ERP系统物料需求计划理论p-下载后编辑
物料需求计划(MRP)与企业资源计划(ERP)原理和系统讲解
V 订货时刻
需求时刻
W 订货时刻 800
需求时刻
X 订货时刻
需求时刻
Y 订货时刻
200
300 800
400 400
600 600
100 提前期=1周
100
200
提前期=2周
300
提前期=2周
提前期=3周
提前期=1周 提前期=1周
一个简单的MRP例子
结论
通过此简单的图表，可以清楚地看到若用 手工为成千上万个物料项制定一个物料需求计 划是不可行的。因为这需要大量的计算及有关 库存情况和产品结构的大量数据库，因此，必 须使用计算机来制定此物料需求计划。
2）闭环MRP （Closed-loop MRP）阶段
– 闭环MRP是一种计划与控制系统。它在初期MRP的基 础上补 充了以下功能：
– 编制能力需求计划； – 建立了信息反馈机制，使计划部门能及时从供应商、车
间作业现场、库房管理员、计划员那里了解计划的实际 执行情况； – 计划调整功能；
2021/8/14
• ERP…… • 总的来说，MRPII/ERP具有广泛的适用性。它不
仅适用于多品种中小批量生产，而且适用于大量 大批生产；不仅适用于制造企业，而且适用于某 些非制造企业。不过，MRPII的长处在多品种中 小批量生产的加工装配式企业得到了最有效的发 挥。
2021/8/14
12
第二节 MRP 系统
一、MRP在企业经营系统中的地位和作用
• 按期给客户提供合格产品的目的决定了在围绕物料转 换组织生产的过程中，上道工序应该按照下道工序的 要求生产，为之服务，而不是相反；
• 按照后一生产阶段、后一工序准时生产既消除了误期 完工，又消除了提前完工。
ERP第9讲-物料需求计划1
5. 下达订单的开始日期？
5. 提前期
物料需求计划－系统目的
使订单、预测订单、采购、委外、自制之数 量需求能达到刚好而及时的效果 由成品→半成品→原料逐阶计算真正的需求 量，以降低库存 考虑在单量、预约量的精确数量及时间，避 免造成停工待料 提供购标识码 制造/采购标识码属于库存文件中的一个项目，通常用 字母P或M来表示某物料是采购或是制造。当运行 MRP时， 这个码决定是做采购订单还是做制造订单。如果是采购项目 ，无须产生项目组件的需求；而对于制造项目，就必须利用 BOM来决定由哪些零件、部件或材料来制造这个项目。 2. 批量政策
把MPS传送给MRP
计算毛需求
计算净需求
净需求＞0？
否
生成订单计划
下达订单计划
是
还处理其他项目？
结束
计划投入时间=计划产出时间-提前期
MRP编制案例
1、已知MPS为在第8个计划周期内产出 100件A产品，A产品BOM结构树如下，试 计算各物料的毛需求和计划投入量
A TL=4 C（2） TL=2 D（1） TL=1 B（1） TL=3 E（2） TL=1
1
2
3
4
5
6
7
8
100
3
1
B
毛需求量 计划投入量 毛需求量 计划投入量 毛需求量
2
1
C
1
2
D
计划投入量 毛需求量
1
2
E 计划投入量
各物料的需求量是由上至下层层分解得到的 一种物料的“计划投入量”的时间比“毛需 求”提前的时间量是由该物料的提前期决定 的 上一层物料“计划投入量”的时间即为下一 层物料的“毛需求”时间
第十一章ERP之物料需求计划
X(LT=4)
Y(LT=6)
A(1)
B(1)
A(1)
产品X、Y的BOM图（物料X的需求关系〕
C(1)
物料A的毛需求计算表
周
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
2.独立需求
当一个项目的需求不能直接从另一个项目的需求计划得到时 ，这种需求称为独立需求；否则，为相关需求。 ➢ 独立需求与相关需求的概念是相对的。例如，若生产园
珠笔，则笔的需求是独立需求，其需求数量是由预测 得 到的，而对构成笔的笔芯和弹簧之类的项目而言便是相 关需求。其需求数量是通过计划 得到的。但是，若想单 独销售笔芯，则笔芯又是独立需求。 ➢ 在编制物料需求计划时，必须认真地分析与收集独立需 求与相关需求。
5.其它因素
（1）低阶码（low level code，LLC）
➢ 低阶码，又称层次码或低层码，是系统分配给物料清单 上的每个物品一个从0至N的数字码。在产品BOM结构 中，最上层的层级码为0，下一层部件的层级码则为l， 依此类推。
➢ 一个物品只能有一个MRP低阶码，当一个物品在多个产 品中所处的产品结构层次不同或即使处于同一产品结构 中但却处于不同产品结构层次时，则取处在最低层的层 级码作为该物品的低阶码，也即取层次最低的、数字最 大的层级码。
• MRP的概念 • MRP的工作原理 • MRP处理过程 • MRP的编制案例 • MRP的更新方法 • 能力需求计划 • MRP和LRP
MRP的编制案例
例1 求毛需求及发出订货计划
• 例1 求毛需求及发出订货计划：已知MPS为在第8个计划周 期时产出100件A产品，其中A产品的BOM图见下图。
即一个项目是采购件还是制造件的标识码。采购或制造标识 码通常用一个字母(P或M)表示。当MRP运行时，该码决定 做采购订单或制造订单计划。
ERP系统的主生产计划与物料需求计划
ERP系统的主生产计划与物料需求计划【摘要】为了提高生产效率，降低生产成本，从而达到为公司创利润的目的，一种新型的企业管理思想—企业ERP系统产生了，并在企业中得到了的广泛应用。
而ERP系统在企业运行过程中，主生产计划与与物料需求计划，是ERP系统计划管理的重要组成部分，起着核心作用。
【关键词】ERP；主生产计划；物料需求计划一、ERP、主生产计划、物料需求计划的概述ERP是英文Enterprise Resource Planning（企业资源计划）的简写。
是指建立在信息的技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策及员工提供决策运行手段管理平台。
ERP系统是由计划模块驱动的，ERP的计划模块管理分为五大模块（有书上叫层次），每个计划模块都有自己单独的内容与作用，同时相互彼此之间有着密切的联系，特别上一模块为下一模块提供数字依据，而且要求相互各计划模块的数字准确度非常高，否则上一个计划模块数字有误就有会影响下一个以及下下一个模块的数字不准，会造成连锁反应，最终会导致整个系统数据不准。
五大模块分别是：企业经营计划模块、销售与运作计划模块、主生产计划模块、物料需求计划模块、车间作业和采购计划模块。
此文由于篇幅的关系，只谈主生计划模块与物料需求计划模块。
主生产计划仍由企业决策层制定，依据销售计划制定在计划期内（一般以一年作单位再分成十二个月当然也有大中型企业制订一至三年的主计划）各时间段最终产品数量和交货期的详细计划；物料需求计划是依据主生产计划的订单量、交货期再根据BOM清单减去仓库库存和预进货量制定物料需求量提供给采购计划的依据。
二、主生产主计划作用及订制1.主生产计划的作用。
主生产计划（MPS）是对每一个具体的产品在每—个具体的时间段的生产计划。
早期的物料需求计划系统并没有主生产计划这模块，它是按照客户提供订单数或销售部门根据市场预测的订单量，再依据BOM清单进行计算，算出所需要配套的实生产计划量与采购计划量，再进行安排生产与采购。
ERP原理及应用教程(第二版) 第五章-物料需求计划
父的利期项用末的批库相量存关规量需则。 求，生=父成项订的单计
划2计）订划确单（定净数计需量划求订×量单项入目库用）量，因 子如于包果零括在，计某则划个产产时生出间净段需量上求和的量产预：出计的库存量小 净时需间求。量=预计可用库存的相反数
否则，净需求量为零，此时表明对该
物料无实际需求量。
2021/11/24
2021/11/24
4
5.1 物料需求计划的作用和特点
1.物料需求计划概念
什么时间生产多少数量 的产品？
MRP要回答的问题是：
需要那些物料？ 物料现有多少？
还缺什么？何时需要？
2021/11/24
5
MRP?
5.1 物料需求计划(M的at作eria用l R和eq特uire点ment Planning)
开始 准备MRP输入数据 把MPS传送给MRP
订单计划包括制造订 单计划和采购计划， 有关物料究竟属于制 造订单计划范畴，还 是属于采购订单计划 范畴，则由该物料的 制造/采购标识码确 定。
2021/11/24
计算毛需求量
计算净需求量
净需求>0？ 否
是 生产订单计划
下达订单计划
是 处理其他项目 否 结束
第五章 物料需求计划（MRP）
本章知识要点
物料需求计划的相关概念 物料需求计划的作用 物料需求计划的工作原理 物料需求计划的处理过程
2021/11/24
2
本章主要内容
5.1 物料需求计划的作用和特点 5.2 物料需求计划的工作原理 5.3 物料需求计划的工作步骤 5.4 MRP的调整方法 5.5 MRP的编制案例
3.物料需求计划的二项输出数据
① 采购订单 ② 制造订单
ERP_MRPII中主生产计划编制及物料需求计划模型
石双元 吴 张金隆 （ 武汉 PQ""RP9 红 华中理工大学管理学院
湖北清江水电开发有限责任公司
%F?,58S-<5TUO3>854#V<#<>#46
摘 要 主生产计划和物料需求计划是现代企业进行生产的纲领性文件，文章提出了 %&’ ( )&’** 系统中借助 :;) 主
寻找子节点范围 P P 功能：
.0 9 < $ => ?7.)’ .10; @9>A;B.0C/DEFB.>.D%$<&>22.* .<< &>>H
显然 ， 计 划 调 整 的 模 型 与 )’(’)IJ$ 时 的 的 计 划 编 制 模 型 类 似， 只是其计算区间不同， 它是在该项目的子项目集合内进行， 因此， 其核心是寻找非底层项目节点的子项目集合。
!
计划编制原理
它将产品层层分解， 直至最底层 :;) 是产品结构的分解，
的外 购 零 件 或 原 材 料 ， 它描述了产品的构成及数量， 产品结构 的层次性决定了 :;) 也应具有良好的层次性，即要能反映部 件之间的相对位置和层次级别， 完整的 :;) 结构如表 $ 所示。
表$ 名称 类型
>1? 结构
寻找父节点数量函数 P P 功能：
+,- 的 层 次 性 决 定 了 任 一 节 点 . 的 父 节 点 / 在 根 节 点 到 该 节
点之间， 即 $01/10. ， 其对应的数量即为父节点项目数量， 根据 显然， 父节点层次码满足如下条件： 上面 +,- 的定义及结构，
《ERP》Unit_05_物料需求计划与能力需求计划
举例：表上作业法
21
准备 MRP 处理所需的各种输入，将 MPS 作为确认的生产订单
下达传给MRP。
根据产品的BOM，从第一层项目起，逐层处理各个项目直至
最低层处理完毕为止。
A
LT=2
0层
低位码处理
A
LT=2
0层
LT=1
B(1)
C(2)
LT=2
1层
LT=1
B(1)
1层
C(2)
1.00 1.00 1.00
M-----自制件
《ERP原理与应用》
B-----外购件
15
16
A B(1) C(2) D(2)
0层 1层 2层 3层 4层
低层码 / 低位码： 相同的元件出现 在不同的层次 上——采用低层 码技术处理，即 取其最低层次号，
D(3) G(3kg)
C(2)
E(3)
D(3)
A 2 （0 层）周
B 1 （1 层）周
C 2 （2 层）周
总需要量 预计到货量 0 现有数 净需要量 计划发出订货量 总需要量 预计到货量 2 现有数 净需要量 计划发出订货量 总需要量 预计到货量 5 现有数 净需要量 计划发出订货量
20 5 10 15 15 15 5
22
15
-5 5 26
《ERP原理与应用》
Unit 5 物料需求计划与能力需求计划
Material Requirements Planning (MRP) & Capacity Requirements Planning (CRP)
1 、物料需求计划 （ MRP ）概述 2 、 MRP 系统及其处理逻辑 3 、能力需求计划 （ CRP ）
ERP物料需求计划
ERP物料需求计划什么是ERP物料需求计划？ERP（企业资源规划）物料需求计划是指通过企业资源规划系统来进行物料需求预测和计划的一个过程。
它是一种基于生产和销售计划的方法，通过分析企业生产过程中所需的物料，预测未来的需求，并制定相关的计划以确保物料供应的准确性和及时性。
ERP物料需求计划的目标和重要性ERP物料需求计划的主要目标是在减少库存成本的同时，确保所需物料的及时供应。
它的重要性体现在以下几个方面：1.减少库存风险：通过预测和计划物料需求，企业可以避免过高或者过低的库存水平，减少库存持有成本和库存过期的风险。
2.提高客户满意度：准确的物料需求计划可以确保及时满足客户需求，提供高质量的产品和服务，从而提高客户满意度。
3.优化生产计划：物料需求计划与生产计划之间的关联紧密，通过提前预测物料需求并与生产计划相结合，可以实现生产过程的优化和最大化利用资源。
4.降低供应链风险：物料需求计划可以帮助企业及时发现并应对供应链中的风险和挑战，如供应延迟或者供应商故障等，从而保证供应链的稳定性。
ERP物料需求计划的基本步骤ERP物料需求计划通常包括以下几个基本步骤：1.物料需求预测：根据历史销售数据、市场需求趋势和其他相关因素，对未来一段时间内的物料需求进行预测和估算。
2.物料需求计划的编制：基于物料需求的预测结果，制定具体的物料需求计划表，明确需要采购的物料种类、数量和采购时间等信息。
3.物料供应商选择和采购：根据物料需求计划，选择合适的供应商，并与其进行合作进行物料的采购和供应。
4.物料需求计划的执行与控制：监控物料需求计划的执行情况，确保采购和供应的及时性和准确性。
5.物料需求计划的调整与优化：根据实际情况对物料需求计划进行调整和优化，以适应市场的变化和企业内外部环境的变化。
ERP物料需求计划的实施要点在实施ERP物料需求计划过程中，需要注意以下几个要点：1.数据的准确性：准确的数据是物料需求计划的基础，企业需要确保采集和分析的数据准确可靠，避免过于主观的估算和预测。
物料需求计划(MRP)及其在用友ERP-U8中的实现
2
附：物料清单（BOM） 物料清单（BOM）
物料清单(Bill Material，简记为BOM) 物料清单(Bill of Material，简记为BOM)
是产品结构文件，它不仅列出某一产品的所有构成项目， 是产品结构文件，它不仅列出某一产品的所有构成项目， 同时还要指出这些项目之间的结构关系， 同时还要指出这些项目之间的结构关系，即从原材料到 零件、组件、直到最终产品的层次隶属关系。 零件、组件、直到最终产品的层次隶属关系。 每个制造企业都有物料清单。 每个制造企业都有物料清单。 在化工、制药和食品行业可能称为配方、 在化工、制药和食品行业可能称为配方、公式或包装说 但说的都是同样的事情， 明，但说的都是同样的事情，即如何利用各种物料来生 产产品。 产产品。
物料需求计划的计算计划交付的时间净需求的时间提前期41净需求毛需求已分配安全库存计划收到现有库存计划交付的时间净需求的时间提前期产品产品aa的需求量计算产品的需求量计算产品a提前期提前期22批量批量1010时段周时段周112233445566毛需求毛需求20201010303030301010已分配已分配计划收到计划收到4040现有库存现有库存4040202010105050202010101010净需求净需求10101010计划交付计划交付1010101042产品产品bb的需求量计算的需求量计算部件部件bb提前期提前期33批量批量6060bb33aa时段周时段周112233445566毛需求毛需求30303030已分配已分配计划收到计划收到现有库存现有库存50505050505020201010净需求净需求1010计划交付计划交付6060净需求净需求毛需求毛需求已分配已分配安全库存计划收到安全库存计划收到现有库存现有库存计划交付的时间计划交付的时间净需求的时间提前期净需求的时间提前期
ERP系统物料需求计划理论
ERP系统物料需求计划理论1. 引言在企业资源计划（ERP）系统中，物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是一种核心的计划方法，用于管理企业的物料需求和供应。
本文将介绍ERP系统物料需求计划的理论基础和实施方法。
2. ERP系统概述ERP系统是一种集成的管理信息系统，可以帮助企业实现资源的有效管理和优化。
它包含多个模块，如销售、采购、生产、财务等，其中物料需求计划模块是管理物料供应和需求的重要组成部分。
3. 物料需求计划的概念物料需求计划是指根据销售订单、库存情况和生产计划等信息，计算出每个物料的需求量，并安排合理的供应计划，以确保生产和交付的顺利进行。
它可以帮助企业避免库存过高或过低的问题，减少物料的浪费和缺货风险。
4. 物料需求计划的方法4.1 MRP I方法MRP I方法是传统的物料需求计划方法，主要应用于生产型企业。
它通过按照产品层次结构来逐级计算物料需求量，再根据供应时间和库存情况来制定采购或生产计划。
4.2 MRP II方法MRP II方法是对MRP I方法的扩展，加入了资源调度和容量规划的考虑。
它可以更全面地考虑企业的生产能力和资源利用情况，确保计划的可行性和可执行性。
4.3 DRP方法DRP（Distribution Requirements Planning）方法是一种应用于分销企业的物料需求计划方法。
它主要关注的是物料的分销和交付过程，通过合理安排物料的运输和配送，确保物料的及时到达。
5. ERP系统物料需求计划的实施步骤5.1 数据收集在实施物料需求计划前，需要收集相关的数据，包括销售订单、库存记录、供应商信息等。
这些数据将用于计算物料需求和制定供应计划。
5.2 需求计算根据收集到的数据，使用适当的物料需求计算方法，计算每个物料的需求量。
这些计算可以基于销售订单、生产计划或其他相关信息。
5.3 供应计划制定根据需求计算的结果，制定合理的供应计划，包括采购计划、生产计划等。
ERP物料需求计划系统
ERP物料需求计划系统ERP物料需求计划系统（Material Requirement Planning System,简称MRP系统）是一种根据企业生产调度需求，通过计算物料需求来实现及时供应物料的系统。
MRP系统通过采集和整合企业各个部门的需求数据，并结合生产计划和库存情况，可以自动进行物料需求预测和计划，从而实现对物料供需的有效管理。
MRP系统的基本原理是以MPS（Master Production Schedule，总生产计划）为依据，通过分析生产流程中各项物料的需求量，结合库存、生产能力等因素，计算出每种物料的净需求量和采购/生产计划，以便及时供应所需物料。
MRP系统通常包括以下几个主要模块：1. MPS（Master Production Schedule）：对整个生产计划进行统筹和规划，确定生产计划的时间、数量和优先级等关键信息。
2. BOM（Bill of Materials）：物料清单模块，记录每个产品所需的各个组件和零部件的详细信息，包括物料编号、数量、替代件等，为MRP系统提供物料结构和关联基础。
3.MRP计算引擎：通过与MPS和BOM数据的连接，根据库存、需求和供应等信息，计算出每种物料的净需求量和采购/生产计划，以及相关的交付期、供应商等详细信息，提供决策依据。
4.采购管理：根据MRP系统提供的采购计划，自动生成采购订单，并跟踪采购流程，包括询价、比价、对账等环节，从而实现物料的及时供应。
5.生产计划：根据MRP系统提供的生产计划，自动生成工单，并在生产过程中进行进度跟踪和调度，确保生产的及时完成。
6.在线库存控制：通过与物料库存管理系统的集成，实现物料的实时监控和库存调配，以避免过剩或不足的库存情况。
7.报告和分析：MRP系统可以生成各类报表和分析结果，如物料需求分析、供应商评估、库存周转率等，为企业管理者提供决策参考。
MRP系统的优势在于能够自动化计算和跟踪物料需求，提高生产计划和供应链的准确性和效率，避免了因人为因素导致的错误和延误。
最新erp课件第5章物料需求计划
2
C
预计可用库存量 净需求
35
55
55
45 15
45
55 5
55
55
55
计划产出量
50
50
计划投入量
50
50
MRP计算逻辑
MRP的处理逻辑
先计算上层物料的需求，依次计算下层物料的需求。 每一层物料的计算项目与MPS计算类似，先计算第一
时段的项目，逐步计算未来时段。
MRP计算流程
MRP每一种物料各项目的计算逻辑
20
20
20
20
10
10
40
50 30 30 10 10 30 30 10 10 0 0 30
10
10
40
40
40
40
X
Y
多个产品MRP运算
A(1)
C(1)
C(2)
批提 前
量期
现分 有配 量量
安 全 库 存
低物 层料 码号
时段
当 12 3 4 5 6 7 8 期 2/03 2/10 2/17 2/24 3/03 3/10 3/17
一个物品只能有一个MRP低层码。当一个物品在多个 产品中出现，或在同一个产品结构的不同层次出现时， 则取处在最低层的低层码为该物品的低层码。
低层码
A的低层码是1
0层
X
MPS
Y
1层
A(1)
MRP
B(1)
C(1)
E(1)
2层 C(2)
D(1
F(1) G(1)
)
C的低层码是2 计算时从上到下,需求累加
5
20
10
计划投入量
5
20
ERP物料需求计划
第四节 MRP计算过程
3.确定MRP的毛需求（1层）
ERP原理与应用
根据MPS的计划投入确定第1层BOM的毛需求
沈航经济与管理学院
第四节 MRP计算过程
4.计算MRP的计划投入（1层）
ERP原理与应用
得到第1层BOM的计划投入
沈航经济与管理学院
第四节 MRP计算过程
ERP原理与应用
物料需求计划（Material Requirement Planning，简称 为 MRP）是对主生产计划的各个项目所需的全部制 造件和采购件的网络支持计划和时间进度计划，为满 足未来产品的需求，提供可预期的零件生产计划与原 材料采购计划，并随时根据实际变化情况重新调整计 划进度，来预防物料的短缺与过量现象的发生。
在展开MPS进行物料需求计算时，对项目的计算先 辨别低层码，然后只在最低层次上进行最终运算。
使可用的库存量优先分配给处于最低层的物料，保 证了时间上最先需求的物料先得到库存分配，避免 了晚需求的物品提前下达计划，并占用库存。因此 ，低层码是MRP的计算顺序。
沈航经济与管理学院
第二节 物料清单
发布订单（生产订单）——授权执行计划订单； 计划订单调整——对SR的调整建议，包括计划订单的在时间、
数量上的变化和生产订单的取消等。
辅助报告 业绩控制报告——反映发布订单的执行状况，用于计划控制 和业绩评定；
计划报告——提供预约订购和其他未来需求信息； 例外报告——反映计划订单存在的重要差异或错误，如订单
沈航经济与管理学院
第一节 MRP的定义与作用
ERP原理与应用
独立需求(Independent Demand)
当某个物件的需求与其它物件的需求无联系时， 该物件的需求即称作独立需求。如成品、做破坏 性试验的零件、维修用件等。其需要量来自订单 和预测。
(ERPMRP管理)物料需求计划(MRP)与制造资源计划(MRPⅡ)
ERP(MRP)物料需求计划（MRP）与制造资源计划（MRPⅡ）MRP能够在哪里应用MRP统一了企业的生产经营活动ERPERP的优点ERP的缺点物料需求计划（MRP）与制造资源计划（MRPⅡ）物料需求计划（Material requirements planning，MRP）是20世纪60年代发展起来的一种计算物料需求量和需求时间的系统。
所谓“物料”，泛指原材料、在制品、外购件以及产品。
最初的MRP仅仅对物料进行计划，但随着计算机能力的提高和应用范围的扩大，MRP涉及的领域也同时随之拓宽。
80年代出现了既考虑物料又考虑资源的MRP，被称之为MRPⅡ，制造资源计划（Manufacturing resource planning,）。
MRPⅡ不仅涉及物料，而且涉及生产能力和一切制造资源，是一种广泛的资源协调系统。
它代表了一种新的生产管理思想，是一种新的组织生产的方式。
一个完整的MRPⅡ程序大约包括20个左右的模块，这些模块控制着整个系统：从订货录入到作业计划、库存管理、财务、会计等等。
MRP 包含在MRPⅡ中。
(下面用MRP泛指物料需求计划与制造资源计划)。
MRP能够在哪里应用MRP可以在各种生产型企业广泛应用。
但并不是在各种企业都能有良好的效益。
下表列出了在不同性质的生产企业中实施MRP可以预期的效益之大小。
从表中可以看到，对于以组装操作为中心的企业，MRP具有很高的使用价值，但在加工企业中其使用价值最低。
此外需要说明的是：在每年只生产少量产品的公司中，MRP不能很好地运行。
尤其是那些生产复杂昂贵的产品且产品的技术含量很高的公司。
经验显示，由于它的提前期太长和太不确定，以及产品结构太复杂，对于MRP来说不能有效地控制。
像这样的公司使用项目管理的思想会更好些。
MRP统一了企业的生产经营活动一个企业内有很多系统，如生产管理系统、财务管理系统、销售管理系统、供应管理系统、设备管理系统、技术管理系统、人事管理系统等等，它们通常各自独立运行，协调性差，在各个系统发生联系时，常常互相扯皮，互相埋怨。
ERP系统物料需求计划PPT课件
描述需求信息的数量概念包括总需求量、 毛需求量、净需求量、计划产出量和计划 投入量等。
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第17页
MRP的运行方式
再生式MRP表示每次计算时，都会覆盖原 来的MRP数据，生成全新的MRP。再生式 MRP是周期性运算MRP，通常的运算周期 是1周。
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第3页
本章内容
4.1 概述 4.2 MRP的工作原理 4.3 低层码的作用 4.4 MRP的计算过程 4.5 本章小结
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本章内容
4.1 概述 4.2 MRP的工作原理 4.3 低层码的作用 4.4 MRP的计算过程 4.5 本章小结
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划分别是什么？你认为哪一个公司的发展计划更可行？
5. Oracle公司和SAP公司，哪一个更强大些？为什么？ 6. 目前，要想实现各自的发展计划，Oracle公司和SAP
公司最迫切需要做的事情是什么？需要什么资源？为什 么？分组讨论。
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教学目标
理解和掌握物料需求计划的概念和特点 理解MRP的基本原理 理解和掌握低层码的特点和作用 理解和掌握MRP的运算过程
缺料表往往是这种缺料现象的具体表现形 式。根据缺料表来进行采购作业安排和生 产作业安排的计划被称为缺料计划。
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第9页
MRP应该回答的问题
[A] 生产什么？生产多少？何时生产？ [B] 要用到什么？用到多少？何时用到？ [C] 已经有了什么？有多少？何时使用？ [D] 还缺少什么？缺少多少？何时需要？ [E] 何时安排？
ERP环境下MRP(物料需求计划)的研究
ERP环境下MRP(物料需求计划)的研究发表时间：2019-01-16T10:04:54.483Z 来源：《电力设备》2018年第26期作者：杜培栋[导读] 摘要：随着人们生活水平的不断提高，对各类消费品的需求量也在不断的增长，这样对于人类生产加工的部门-工厂的生产压力也就越来越大，同时，生产能力的提高也是依赖于一个企业的管理水平是否能够进步。
（申克（天津）工业技术有限公司天津 300385）摘要：随着人们生活水平的不断提高，对各类消费品的需求量也在不断的增长，这样对于人类生产加工的部门-工厂的生产压力也就越来越大，同时，生产能力的提高也是依赖于一个企业的管理水平是否能够进步。
与ERP相关的话题有很多，在这篇文章中，我们所要讨论的是ERP生产环节中的一个重要部分-MRP（物料需求计划）。
企业要生产，就需要不断补充新的物料，那如何才能把物料备的快，准，省呢？这就是现代MRP所要解决的问题。
关键词：ERP；MRP；生产排产；分配量；在途量；需求量1.ERP 是什么？ERP (Enterprise Resource Planning)企业资源计划：简单来说就是如何将企业的各种资源充分利用，让企业的效率达到最大化；其主要宗旨是对企业所拥有的人、财、物、信息、时间和空间等资源进行综合平衡和优化管理，协调企业各管理部门，围绕市场导向开展业务活动，提高企业的核心竞争力，从而取得最好的经济效益。
2.MRP（Material Requirement Planning）物料需求计划：是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是工业制造企业内物资计划管理模式。
一、ERP与MRP发展史40年代：为解决库存控制问题，提出了订货点法。
60年代的时段式MRP：随着计算机的发展，人们为解决订货点法的缺陷，提出了MRP理论，作为库存订货计划。
第十一章ERP之物料需求计划
• MPS主要是控制那些对企业来说比较重要特别是那些高价值 的半成品，这样在运行MPS后调整后，再运行MRP产生下面 相关件的需求。
• 两者的运行原理相同
• MRP的概念 • MRP的工作原理 • MRP处理过程 • MRP的编制案例 • MRP的更新方法 • 能力需求计划 • MRP和LRP
• (3)确定订单下达日期和下达数量 A. 利用批量规则确定订单数量。 B. 考虑损耗因子和提前期下达订单计划（又称计 划订单下达），包括计划投入量和投入的时间。 计划投入量＝计划产出量÷损耗系数 计划投入时间＝计划产出时间-提前期
• (4) 利用计划订单数量计算同一周期内更低一层相关 项目的毛需求，进入下一个循环。
MRP在ERP中的层次关系
对于ERP共有五个层次的计划中，物料需求计划处于第四层 ，属于管理层，它与其它计划间的关系可由下图描述。
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③材料利用率 材料利用率是有效产出与总输入的比率，即：材料
利用率＝有效产出／总投入。
材料利用率，同零件废品系数一样，均说明预计的 生产损耗情况，只是表述方法（术语）不同而已。
例如：某装配件的材料利用率是95％，那么为了要 100件的产成品就要有106(注：10095％＝105.3)个装 配件才能保证零件废品系数与材料利用率。
例如，在装配产品A时，估计有5％的玻璃管毁坏，因此在 生产A所需的玻璃管的毛需求时要增加组装时的损耗部分。 如装配100件A的订单，当考虑其组装废品系数5％时，要有 105 (100＋100×5％＝105)个玻璃管部件的需求。
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进入20世纪80年代以来
消费者的需求特征发生了前所未有的变化，整个世界的经济活 动也出现了以前未曾有过的全球经济一体化特征，这些变化对企业 参与竞争的能力提出了更高的要求，原有的管理思想已不能完全满 足新的竞争形势。
“纵向一体化"（Vertical Integration）
"横向一体化"（Horizontal Integration）
在这种情况下，精明的企业率先摆脱“纵向一体化” 的阴影，将资源延伸到企业以外的地方，借助其他企业的 资源达到快速响应市场的目的，于是出现了“横向一体化” 管理模式。
ERP(Enterprise Resources Planning)
即企业资源计划，是由美国加特纳公司（Gartner Group Inc.）最早提出的一种管理理念。它是以不断发展 的信息技术条件的企业管理方式 - MRPII为基础的。
ERP是企业资源计划系统(Enterprise Resource Planning)的英文缩写，是为了适应当前知识经济时代特征 ─顾客、竞争、变化，整合了企业内部和外部的所有资源， 使用信息技术，建立起来的面向供应链的管理工具(具有供 应商和客户管理)。
2 ERP概念
ERP（Enterprise Resources Planning，“企业资源计 划”），可以从管理思想、软件产品、管理系统三个层次给 出它的定义：
1 ERP产生的环境与背景
顾客 （Customer）
企业之间的竞争 （Competition）
政治、经济、社会 环境的巨大变化
Change）
测的买方市场，为了 提高竞争力，采取了许多先进的制造技术和管理方法。
20世纪60年代以前
盛行的方法是通过确定经济生产批量、安全库存、订 货点，来保证生产的稳定性，但由于没有注意独立需求和
的物流和信息流网络。 信息流
原材料 供应
加工 制造
.....
加工 制造
分销 网络
批发
零售
客户
资金流
新的竞争环境体现了企业竞争优势要素的改变，导致 了企业管理模式的转变，供应链管理思想就是在新的竞争 环境下出现的。
在２０世纪７０年代以前，成本是企业主要的竞争优 势，８０年代是质量，９０年代是交货时间，及所谓基于 时间的竞争，到２１世纪初，这种竞争优势就转变到所谓 的敏捷性上来。在当前环境下，企业的竞争表现在如何快 速响应市场要求，满足不断变化的多样性需求。传统的企 业竞争模式很难快速组织生产资源，把产品送到用户手中， 资源饥渴让企业感到无奈。
相关需求的差别，采用这些方法并未取得期望的成果。
订货批量
安全库存
订货提前期
按需求的来源不同，企业内部的物料可分为独立需求和 相关需求两种类型。
•独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决
定，例如，客户订购的产品、科研试制需要的样品、售后 维修需要的备品备件等；
•相关需求是指根据物料之间的结构组成关系由独立需求
经济生产批量 安全库存、订货点
物料需求计划MRP (Material Requirements
Planning)
制造资源计划MRPII (Manufacturing
Resource Planning)
企业资源计划ERP (Enterprise
Resource Planning)
12-2 ERP原理
•基本的MRP原理 •MRP系统 •闭环MRP •MRPII系统
•企业资源计划ERP
一、 MRP的基本原理
20世纪49年代，西方经济学家通过对库存物料随时间 推移而被使用和消耗的规律的研究，提出了定货点的方法 和理论，并将其运用于企业的库存计划管理。
20世纪60年代中期，美国IBM公司的管理专家奥利拂 博士提出了独立需求和相关需求的概念，将企业内的物料 分成独立需求物料和相关需求物料2种类型。
的物料所产生的需求，例如，半成品、零部件、原材料等 的需求。
60年代中期
出现了物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP），较好地解决了相关需求管理问题。
制造资源计划（Manufacturing Resources Planning， 简称MRPII） 准时生产制（Just－in－Time，JIT） 精细生产等新的生产方式
ERP管理系统
ERP管理思想 ERP管理软件
管理思想
1．是由美国著名的计算机技术咨询和评估集团Garter Group Inc.提出的一整套企业管理系统体系标准，其实质是 在MRP II（Manufacturing Resources Planning,“制造资源计 划”） 基础上进一步发展而成的面向供应链（Supply Chain）的管理思想；
软件产品
2．是综合应用了客户机/服务器体系、关系数据库结构、 面向对象技术、图形用户界面、第四代语言（4GL）、网 络通讯等信息产业成果，以ERP管理思想为灵魂的软件产 品；
管理系统
3．是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人 力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。
3 ERP发展历程
长期的战略联盟
例如： 美国福特汽车公司在推出新车Festiva时，就是采取新车在美国设
计，在日本的马自达生产发动机，由韩国的制造厂生产其他零件和装配， 最后再运往美国和世界市场上销售。
设计
生产发动机
生产零件和装配
销售
1、在体制上，这个群体组成了一个主体企业的利益共同体
2、在运行形式上，构成了一条从供应商、制造商、分销商到最终用户
ERP原理与发展
12-1 ERP概念与发展
•ERP产生的环境与背景 •ERP概念
•ERP发展历程
我们的问题？
企业内部管理都可能遇到以下一些问题：如企业可能拥 有卓越的销售人员推销产品，但是生产线上的工人却没有 办法如期交货，车间管理人员则抱怨说采购部门没有及时 供应他们所需要的原料；实际上，采购部门的效率过高， 仓库里囤积的某些材料10年都用不完，仓库库位饱和，资 金周转很慢；许多公司要用6～13个星期的时间，才能计 算出所需要得物料量，所以订货周期只能为6～13个星期； 订货单和采购单上的日期和缺料单上的日期都不相同，没 有一个是肯定的；财务部门不信赖仓库部门的数据，不以 它来计算制造成本。