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第6章
物料需求计划 MRP
2002年10月
主要内容
从 MRP 到 MRPII MRP的特点 库存信息 物料清单 BOM的计算方法
§10-1 从 MRP到MRPII —— MRPII 发展的4个阶段：
(1）MRP阶段：从定货(Ford)点到MRP(Orlicky); (2) 闭环 MRP 阶段：计算机普及促进信息快速传递，
MRP的定义
2001/2/2 1
宗旨：在正确的时间正确的地点得到正 确的物料资源
思想：当物料短缺而影响整个生产计划 时,应该很快提供物料,当主生产计划延 迟以及推迟物料需求时,物料也应该被 延迟。
MRP的宗旨和指导思想
2001/2/2 1
MRP把企业中的各子系统有机地结合起来，形成一个 面向整个企业的一体化的系统。
物料项目是由机器根据客户订单来制造的，这些是一 般的工业订单。例如：轴承、齿轮、扣钉
低
面向订单制造
物料项目装配或加工完全取决于客户的指定。例如： 水轮发电机、重机械工具
高
流程工业
铸造、橡胶、塑料、化学用品、油漆、酒、冶金、食 品等行业
中等
MRP能够用在哪里
2001/2/2 1
需要说明的是，在每年只生产少量产品的公司 中，MRP不能很好地运行。尤其是那些生产复 杂昂贵且产品的技术含量很高的公司，经验表 明，由于它的提前期太长和太不确定，对于 MRP来说，其产品结构太复杂以致不能控制。 这样的公司需要由网络计划技术提供的控制； 使用项目规划思想会更好些。
构
物料清单文件——树形层 次
2001/2/2
1
如果所有相同的零件都出现在每一个最终产品的同一 层次上，那么该产品所需的全部零件和物料的数量就 能很容易地计算出来。考虑上图中的产品L。物料N同 时作为L和M的输入。因此，物料N应当降到第2层，以 便所有N都放在同一层。如果同一物料都放在同一层上 ，那么用计算机来搜索每一层并汇总物料需求的数量 就很简单了。
物料需求计划 MRP
2002年10月
主要内容
从 MRP 到 MRPII MRP的特点 库存信息 物料清单 BOM的计算方法
§10-1 从 MRP到MRPII —— MRPII 发展的4个阶段：
(1）MRP阶段：从定货(Ford)点到MRP(Orlicky); (2) 闭环 MRP 阶段：计算机普及促进信息快速传递，
MRP的定义
2001/2/2 1
宗旨：在正确的时间正确的地点得到正 确的物料资源
思想：当物料短缺而影响整个生产计划 时,应该很快提供物料,当主生产计划延 迟以及推迟物料需求时,物料也应该被 延迟。
MRP的宗旨和指导思想
2001/2/2 1
MRP把企业中的各子系统有机地结合起来，形成一个 面向整个企业的一体化的系统。
物料项目是由机器根据客户订单来制造的，这些是一 般的工业订单。例如：轴承、齿轮、扣钉
低
面向订单制造
物料项目装配或加工完全取决于客户的指定。例如： 水轮发电机、重机械工具
高
流程工业
铸造、橡胶、塑料、化学用品、油漆、酒、冶金、食 品等行业
中等
MRP能够用在哪里
2001/2/2 1
需要说明的是，在每年只生产少量产品的公司 中，MRP不能很好地运行。尤其是那些生产复 杂昂贵且产品的技术含量很高的公司，经验表 明，由于它的提前期太长和太不确定，对于 MRP来说，其产品结构太复杂以致不能控制。 这样的公司需要由网络计划技术提供的控制； 使用项目规划思想会更好些。
构
物料清单文件——树形层 次
2001/2/2
1
如果所有相同的零件都出现在每一个最终产品的同一 层次上，那么该产品所需的全部零件和物料的数量就 能很容易地计算出来。考虑上图中的产品L。物料N同 时作为L和M的输入。因此，物料N应当降到第2层，以 便所有N都放在同一层。如果同一物料都放在同一层上 ，那么用计算机来搜索每一层并汇总物料需求的数量 就很简单了。
物料需求计划培训教材PPT课件
部制造件和采购件的时间进度计划
（二）物料需求计划包含什么内容？
1. 生产什么？生产多少？（来自MPS） 2. 要用到什么？（以BOM为依据） 3. 已经有什么？（库存信息） 4. 还缺什么？（计算结果——数量） 5. 何时安排？（计算结果——时间）
（三）MRP报表的形式
实例：某原材料的物料需求计划
（七）采购计划：采购什么、采购多少、何时开始、何时 结束
三、物料需求计划中的基本概念
（一）订单标识码：标识项目为采购件（P）还是 制造件（M）
（二）BOM：与时间轴同向的特殊形式
D
A
B
X
E
C
1
2Байду номын сангаас
3
时间
（三）BOM层次码：在BOM中，最上层的层级码 为0，下一层的层级码则为1，依此类推
（四）BOM低位码（Low Level Code，LLC）： 系统分配给BOM上的项目的一个从0至N的与 最低层次码对应的数字码
（二）BOM：说明产品或独立需求的物料组成和需求数量 （三）库存信息：
1. 物料数据：现有库存量、计划接收量、已分配库存量 2. 订单数据：标识码、提前期、安全库存量、批量规则
（四）其他信息：低位码、损耗系数（组装废品系数、零 件废品系数、材料利用率）
（五）能力需求计划（后述）
（六）生产计划：生产什么、生产多少、何时开始、何时 结束
200 200 190 190 380 330 330 660 600 600
3. 从BOM最底层开始计算物料B的指标值
物料 MRP 项目 项目指标 1
MPS计划量 毛需求量
A 净需求量 订单下达量 毛需求量
C 净需求量 订单下达量 毛需求量
（二）物料需求计划包含什么内容？
1. 生产什么？生产多少？（来自MPS） 2. 要用到什么？（以BOM为依据） 3. 已经有什么？（库存信息） 4. 还缺什么？（计算结果——数量） 5. 何时安排？（计算结果——时间）
（三）MRP报表的形式
实例：某原材料的物料需求计划
（七）采购计划：采购什么、采购多少、何时开始、何时 结束
三、物料需求计划中的基本概念
（一）订单标识码：标识项目为采购件（P）还是 制造件（M）
（二）BOM：与时间轴同向的特殊形式
D
A
B
X
E
C
1
2Байду номын сангаас
3
时间
（三）BOM层次码：在BOM中，最上层的层级码 为0，下一层的层级码则为1，依此类推
（四）BOM低位码（Low Level Code，LLC）： 系统分配给BOM上的项目的一个从0至N的与 最低层次码对应的数字码
（二）BOM：说明产品或独立需求的物料组成和需求数量 （三）库存信息：
1. 物料数据：现有库存量、计划接收量、已分配库存量 2. 订单数据：标识码、提前期、安全库存量、批量规则
（四）其他信息：低位码、损耗系数（组装废品系数、零 件废品系数、材料利用率）
（五）能力需求计划（后述）
（六）生产计划：生产什么、生产多少、何时开始、何时 结束
200 200 190 190 380 330 330 660 600 600
3. 从BOM最底层开始计算物料B的指标值
物料 MRP 项目 项目指标 1
MPS计划量 毛需求量
A 净需求量 订单下达量 毛需求量
C 净需求量 订单下达量 毛需求量
物料需求计划培训课件
物料需求计划培训课件第一部分：物料需求计划基础知识一、物料需求计划概述1. 什么是物料需求计划？2. 物料需求计划的重要性和作用3. 物料需求计划的目标和优点二、物料需求计划的主要内容1. 物料需求计划的编制流程2. 物料需求计划的基本要素和条款3. 物料需求计划的管理原则和方法三、物料需求计划的分类及其特点1. 根据用途的不同分类2. 根据使用时程的不同分类3. 根据采购方式的不同分类第二部分：物料需求计划的流程和方法一、物料需求计划编制流程1. 调查研究2. 确定物料需求计划的方式3. 编制物料需求计划4. 审批发布物料需求计划二、物料需求计划的编制方法1. 静态物料需求计划的编制方法2. 动态物料需求计划的编制方法3. 灵活物料需求计划的编制方法三、物料需求计划的控制和调整1. 物料需求计划的控制原则2. 物料需求计划的调整方法3. 物料需求计划的执行和跟踪第三部分：物料需求计划的实际应用与案例分析一、物料需求计划在生产管理中的应用1. 物料需求计划在生产计划中的应用2. 物料需求计划在库存管理中的应用3. 物料需求计划在采购管理中的应用二、物料需求计划在实际工作中的案例分析1. A 公司的物料需求计划实际操作案例2. B 公司的物料需求计划实际操作案例3. C 公司的物料需求计划实际操作案例第四部分：物料需求计划管理软件及工具介绍一、常用的物料需求计划管理软件1. SAP 物料需求计划管理软件介绍2. Oracle 物料需求计划管理软件介绍3. 金蝶物料需求计划管理软件介绍二、物料需求计划管理工具的使用技巧1. Excel 表格在物料需求计划管理中的应用技巧2. 物料需求计划管理软件的使用注意事项3. 物料需求计划管理工具的选择和购买建议第五部分：物料需求计划的优化和改进一、物料需求计划的优化方法1. 优化物料需求计划的目标和原则2. 优化物料需求计划的方法和技巧3. 优化物料需求计划的实施步骤和效果评估二、物料需求计划的改进措施1. 分析物料需求计划的现状和问题2. 制定物料需求计划的改进方案和措施3. 实施物料需求计划的改进和监督评估结语：通过本次培训，相信大家对物料需求计划有了更深入的了解，也可以在今后的工作中更好的应用和实践，提升工作效率和管理水平。
《物料需求计划 》课件
执行效率
评估物料需求计划的执行效率，包括采购、生产和物流等环节的协调性和响应速 度。
持续改进与优化
数据反馈
收集实施过程中的数据和反馈，分析计划中的不足和问题， 为持续改进提供依据。
调整与优化
根据数据反馈和实际需求变化，对物料需求计划进行调整和 优化，提高计划的适应性和准确性。
05
案例分析
案例一：某制造企业的物料需求计划应用
分析库存情况
了解现有库存情况，包括库存量、库存 结构、库存周转率等，为制定计划提供 参考。
调查市场情况
了解市场趋势、竞争对手情况、客户需 求等信息，为制定计划提供参考。
分析生产能力
评估企业生产能力，包括设备、人力、 技术等方面的能力，为制定计划提供依 据。
计算与预测
需求预测
根据历史销售数据、市场调查等信 息，运用数学模型进行需求预测， 预测未来一段时间内的产品需求量
。
生产计划
根据需求预测和生产能力评估，制 定生产计划，确定生产量、生产时
间、生产批次等。
物料需求计算
根据生产计划和产品配方，计算出 所需物料的需求量、种类和时间等 。
成本预算
根据生产计划和物料需求计算，预 测生产成本，为企业决策提供参考 。
计划调整与优化
01
应对市场变化
根据市场变化情况，及时调整 生产计划和物料需求计划，以
通过合理安排进货时间和数量，降低库存 成本，提高库存周转率。
生产计划与调度
01
02
03
生产计划
根据销售预测和实际订单 ，制定合理的生产计划。
生产调度
根据生产计划和实际生产 情况，合理安排生产进度 和生产资源。
生产监控
实时监控生产过程，确保 生产按计划进行，及时处 理生产异常情况。
评估物料需求计划的执行效率，包括采购、生产和物流等环节的协调性和响应速 度。
持续改进与优化
数据反馈
收集实施过程中的数据和反馈，分析计划中的不足和问题， 为持续改进提供依据。
调整与优化
根据数据反馈和实际需求变化，对物料需求计划进行调整和 优化，提高计划的适应性和准确性。
05
案例分析
案例一：某制造企业的物料需求计划应用
分析库存情况
了解现有库存情况，包括库存量、库存 结构、库存周转率等，为制定计划提供 参考。
调查市场情况
了解市场趋势、竞争对手情况、客户需 求等信息，为制定计划提供参考。
分析生产能力
评估企业生产能力，包括设备、人力、 技术等方面的能力，为制定计划提供依 据。
计算与预测
需求预测
根据历史销售数据、市场调查等信 息，运用数学模型进行需求预测， 预测未来一段时间内的产品需求量
。
生产计划
根据需求预测和生产能力评估，制 定生产计划，确定生产量、生产时
间、生产批次等。
物料需求计算
根据生产计划和产品配方，计算出 所需物料的需求量、种类和时间等 。
成本预算
根据生产计划和物料需求计算，预 测生产成本，为企业决策提供参考 。
计划调整与优化
01
应对市场变化
根据市场变化情况，及时调整 生产计划和物料需求计划，以
通过合理安排进货时间和数量，降低库存 成本，提高库存周转率。
生产计划与调度
01
02
03
生产计划
根据销售预测和实际订单 ，制定合理的生产计划。
生产调度
根据生产计划和实际生产 情况，合理安排生产进度 和生产资源。
生产监控
实时监控生产过程，确保 生产按计划进行，及时处 理生产异常情况。
物料需求计划培训课件(PPT 144页)
4
9.1物料需求计划概述
物料需求计划翻译为英文是：Material Requirements Planning, 常
简称为MRP。
所谓物料需求计划就是要制定这样的原材料、零部件的生产和库存计
划（决定外购什么、生产什么、什么物料必须在什么时候订货或开始 生产、订多少、生产多少、每次的订货和生产批量是多少等等）。
MPS的滚动期(计划期中的时间段)应该同MRP的运行周
期一致。若MRP每周运行一次，则MPS每周更新一次。
如果MPS的计划单位为周，则出产时间一般约定为一个
计划周结束的时间，生产数量就是在计划周结束时的数 量。
32
MRP的输入
另外，可以把产品出产计划从时间上分成两部分，近期
因此，简单地说，物料需求计划（MRP）就是将MPS分解
展开为构成产品的各种物料的需要数量和需要时间的计划， 以及这些物料投入生产或提出采购申请的时间计划。
3
本章主要内容
9.1物料需求计划概述
——物料需求计划的产生、发展及其基本原理
9.2物料需求计划系统的构成 9.3物料需求计划的处理过程 9.4MRP系统设计决策及应用中的技术问题 9.5分配需求计划 9.6制造资源计划与企业资源计划
26
综上所述：MRP要可以回答4个问题，即，
①要生产什么? (生产多少？什么时间生产？)(根据MPS) ②要用到什么?(需要多少？什么时间需要？)(根据物料清单) ③已经有了什么?(有多少？)(根据物料库存信息) ④还缺什么? (何时需要? 何时定货？何时生产？)(MRP运算
后提出的报告)。
19
既然最终是要按期按量按质给顾客提供合格的产品，
在围绕物料转化组织生产的过程中，上道工序应该按 下道工序的要求（按质按量按期）进行生产， 前一生 产阶段应该为后一生产阶段服务（按质按量按期） ， 而不是相反。MRP正是按这样的方式来完成各种生产 作业计划的编制的，即规定每一生产阶段、每一道工 序在什么时间生产什么和生产多少，这也是MRP实现按 需要准时生产的原因所在。
9.1物料需求计划概述
物料需求计划翻译为英文是：Material Requirements Planning, 常
简称为MRP。
所谓物料需求计划就是要制定这样的原材料、零部件的生产和库存计
划（决定外购什么、生产什么、什么物料必须在什么时候订货或开始 生产、订多少、生产多少、每次的订货和生产批量是多少等等）。
MPS的滚动期(计划期中的时间段)应该同MRP的运行周
期一致。若MRP每周运行一次，则MPS每周更新一次。
如果MPS的计划单位为周，则出产时间一般约定为一个
计划周结束的时间，生产数量就是在计划周结束时的数 量。
32
MRP的输入
另外，可以把产品出产计划从时间上分成两部分，近期
因此，简单地说，物料需求计划（MRP）就是将MPS分解
展开为构成产品的各种物料的需要数量和需要时间的计划， 以及这些物料投入生产或提出采购申请的时间计划。
3
本章主要内容
9.1物料需求计划概述
——物料需求计划的产生、发展及其基本原理
9.2物料需求计划系统的构成 9.3物料需求计划的处理过程 9.4MRP系统设计决策及应用中的技术问题 9.5分配需求计划 9.6制造资源计划与企业资源计划
26
综上所述：MRP要可以回答4个问题，即，
①要生产什么? (生产多少？什么时间生产？)(根据MPS) ②要用到什么?(需要多少？什么时间需要？)(根据物料清单) ③已经有了什么?(有多少？)(根据物料库存信息) ④还缺什么? (何时需要? 何时定货？何时生产？)(MRP运算
后提出的报告)。
19
既然最终是要按期按量按质给顾客提供合格的产品，
在围绕物料转化组织生产的过程中，上道工序应该按 下道工序的要求（按质按量按期）进行生产， 前一生 产阶段应该为后一生产阶段服务（按质按量按期） ， 而不是相反。MRP正是按这样的方式来完成各种生产 作业计划的编制的，即规定每一生产阶段、每一道工 序在什么时间生产什么和生产多少，这也是MRP实现按 需要准时生产的原因所在。
《物料需求计划MR》课件
总结词
掌握MRP的执行与控制是实现生产计划的关键。
详细描述
MRP的执行过程包括根据主生产计划制定物料采购计划和车间作业计划，以及监控生产进度和调整计 划。控制部分则涉及到对生产过程中的异常情况进行处理，以及根据实际生产情况调整计划。
MRP的调整与优化
总结词
适时调整与优化MRP是提高生产效率的 重要手段。
THANKS
MRP基本组成
MRP系统包括主生产计划、物料清单、库存记录和需求预测等基本组成部分。
MRP目标
MRP的目标是确保在正确的时间和地点，以正确的数量提供所需的原材料和零部件，以满足生产计划和 客户需求。
MRP发展历程
03
起源
发展历程
当前应用
MRP的起源可以追溯到20世纪40年代的 美国，当时制造业开始意识到需要更好地 管理物料需求和库存。
随着计算机技术的进步，MRP系统逐渐 发展并完善。从最初的简单计算方法到现 代的复杂软件系统，MRP已经成为制造 业不可或缺的管理工具。
目前，MRP系统广泛应用于各种制造业 领域，包括汽车、电子、机械、化工等。
MRP基本原理
基础原理
MRP的基本原理是根据主生产计划和产品结构，计算出原材料和 零部件的需求量，并生成相应的采购和生产计划。
VS
详细描述
随着市场需求的变动、企业资源的变化以 及生产过程中的问题，需要对MRP进行 调整与优化。这包括重新评估销售预测、 调整主生产计划、优化物料采购和车间作 业计划等。通过不断调整与优化，可以提 高生产效率、降低成本并满足市场需求。
05
MRP应用案例
案例一：某制造企业MRP应用
01
总结词
02
详细描述
成功实施MRP系统，实现生产计划与物料需求的精准匹配
掌握MRP的执行与控制是实现生产计划的关键。
详细描述
MRP的执行过程包括根据主生产计划制定物料采购计划和车间作业计划，以及监控生产进度和调整计 划。控制部分则涉及到对生产过程中的异常情况进行处理，以及根据实际生产情况调整计划。
MRP的调整与优化
总结词
适时调整与优化MRP是提高生产效率的 重要手段。
THANKS
MRP基本组成
MRP系统包括主生产计划、物料清单、库存记录和需求预测等基本组成部分。
MRP目标
MRP的目标是确保在正确的时间和地点，以正确的数量提供所需的原材料和零部件，以满足生产计划和 客户需求。
MRP发展历程
03
起源
发展历程
当前应用
MRP的起源可以追溯到20世纪40年代的 美国，当时制造业开始意识到需要更好地 管理物料需求和库存。
随着计算机技术的进步，MRP系统逐渐 发展并完善。从最初的简单计算方法到现 代的复杂软件系统，MRP已经成为制造 业不可或缺的管理工具。
目前，MRP系统广泛应用于各种制造业 领域，包括汽车、电子、机械、化工等。
MRP基本原理
基础原理
MRP的基本原理是根据主生产计划和产品结构，计算出原材料和 零部件的需求量，并生成相应的采购和生产计划。
VS
详细描述
随着市场需求的变动、企业资源的变化以 及生产过程中的问题，需要对MRP进行 调整与优化。这包括重新评估销售预测、 调整主生产计划、优化物料采购和车间作 业计划等。通过不断调整与优化，可以提 高生产效率、降低成本并满足市场需求。
05
MRP应用案例
案例一：某制造企业MRP应用
01
总结词
02
详细描述
成功实施MRP系统，实现生产计划与物料需求的精准匹配
《物料需求计划教程》课件
02
考虑生产计划、订单状况等因素，调整物料需求量 ，以满足生产计划和客户需求。
03
考虑库存水平、采购周期等因素，制定合理的采购 计划，以降低库存成本和采购风险。
生成采购订单
01 根据计算出的物料需求量和采购计划，生成采购 订单。
02 采购订单应包括所需物料名称、规格、数量、交 货期等信息。
03 根据采购订单，与供应商进行沟通、协商，确保 按时、按质、按量完成采购任务。
SAP ERP
全球广泛使用的ERP系统，具 备强大的物料需求计划功能。
Oracle Supply Chain Management
Oracle公司推出的供应链管理 解决方案，集成物料需求计划 功能。
Microsoft Dynamics AX
微软推出的ERP系统，适用于 各种规模的企业，支持物料需 求计划。
常见问题与解决方案
• 计划调整不及时：未能根据实际情况及时 调整计划。
常见问题与解决方案
加强数据管理
建立数据管理制度，确保数据准确性。
资源评估与规划
在计划实施前进行资源评估和规划，确保资源满足需 求。
动态监控与调整
建立监控机制，及时发现并调整计划中存在的问题。
04
物料需求计划软件介绍
常用软件介绍
提高客户满意度
通过满足客户需求和提高交货期准确性需求计划的原理与流 程
原理概述
物料需求计划是一种生产计划与控制 的方法，通过预测和调整生产计划， 以满足市场需求和生产目标。
它基于产品结构、库存状况、销售预 测等信息，通过计算物料需求，制定 采购和生产计划，以实现生产过程的 优化和成本控制。
基础数据准备
物料清单
01
列出产品所需原材料、零部件、组件等，以及它们之间的数量
考虑生产计划、订单状况等因素，调整物料需求量 ，以满足生产计划和客户需求。
03
考虑库存水平、采购周期等因素，制定合理的采购 计划，以降低库存成本和采购风险。
生成采购订单
01 根据计算出的物料需求量和采购计划，生成采购 订单。
02 采购订单应包括所需物料名称、规格、数量、交 货期等信息。
03 根据采购订单，与供应商进行沟通、协商，确保 按时、按质、按量完成采购任务。
SAP ERP
全球广泛使用的ERP系统，具 备强大的物料需求计划功能。
Oracle Supply Chain Management
Oracle公司推出的供应链管理 解决方案，集成物料需求计划 功能。
Microsoft Dynamics AX
微软推出的ERP系统，适用于 各种规模的企业，支持物料需 求计划。
常见问题与解决方案
• 计划调整不及时：未能根据实际情况及时 调整计划。
常见问题与解决方案
加强数据管理
建立数据管理制度，确保数据准确性。
资源评估与规划
在计划实施前进行资源评估和规划，确保资源满足需 求。
动态监控与调整
建立监控机制，及时发现并调整计划中存在的问题。
04
物料需求计划软件介绍
常用软件介绍
提高客户满意度
通过满足客户需求和提高交货期准确性需求计划的原理与流 程
原理概述
物料需求计划是一种生产计划与控制 的方法，通过预测和调整生产计划， 以满足市场需求和生产目标。
它基于产品结构、库存状况、销售预 测等信息，通过计算物料需求，制定 采购和生产计划，以实现生产过程的 优化和成本控制。
基础数据准备
物料清单
01
列出产品所需原材料、零部件、组件等，以及它们之间的数量
物料需求计划培训课件(PPT32页).pptx
20
20
20
20
10
10
(40)
(40)
50 30 30 10 10 30 30 10 10 0 0 30
10
10
40 40
40 40 14
X
Y
A(1)
C(1)
多个产品MRP运算
C(2)
批提 前
量期
现分 有配 量量
安 全 库 存
低物 层料 码号
11 0 0 0 0 X
12 0 0 0 0 Y
1 2 15 0 0 1 A
采购员不立即采取行动，但必需密切关注这些新信息。即人 为地抑制过度系统敏感性。
2020/8/17
18
比较可行的计划方法
以天为间隔运行净改变MRP，并处理库存事务。 定期（取决于企业具体生产环境和主计划编制方法）辅以全
重排法以对系统进行数据清理。 设计净改变和全重排方法及他们运行的时间间隔是MRPII系
1999，开思全面ERP
物流特点
年度采购，采购周期长，时间、质量、数量确定难
季节性，仓库多，转库频繁
原料存储、处理时间长，物料形态变化
物料编号需区分等级和产地
辅料种类多
产量受控，原料库存不控制（农产品），资金有限，计划需协调
品牌和产量受控，与企业利益冲突，易造成浪费
配方——成套领料
物料需求
物料库存
物料需求计划
图6-1 物料需求计划功能
6.2 MRP作用与意义
MRP是MPS需求的进一步展开，也是实现MPS 的保证和支持，它根据MPS、物料清单和物料可用 量，计算出企业要生产的全部加工件和采购件的需 求量；计算出全部加工件和采购件的需求时间，并 提出建议性的计划订单，说明每一个加工件的开始 日期和完成日期，说明每一个采购件的定货日期和 入库日期。
《物料需求计划》幻灯片
库存状态文件
库存状态文件保存了每一种物料的有关数 据，MRP系统关于订什么，订多少，何时 发出订货等重要信息，都存储在库存状态 文件中。
产品构造文件是相对稳定的，而库存状态 文件却处于不断变动之中。MRP每重新运 行一次，它就发生一次大的变化。
库存状态文件
总需要量：是由上层元件的计划发出订货量决定的。本例中，对C的总需要 量在第5周、8周和10周各为300件。 预计到货量：指在将来某个时间段某项目的入库量。它来源与正在执行中的 采购订单或生产订单。 现有数（现有库存）: 为相应时间的当前库存量，它是仓库中实际存放的可 用库存量。本例中，在计划时，元件C当前库存为20件，到第2周，预计到货 400件，所以现有数为420件。
4.5 从MRPII到ERP
什么是ERP？ Enterprise Resource Planning (ERP),
是Garter Group Inc.于1990年初提出的一 个概念，它通过一系列的功能标准来界定 ERP系统的。 超越MRPII范围的集成功能 支持混合方式的制造环境 支持开放的客户机/效劳器计算环境等
制造资源的需要数量和需要时间
MRP的根本思想
✓ 解决从独立需求到相关需求的分解问题
MRP的几个开展阶段
✓ MRP阶段 ✓ 20世纪60年代初开展起来的MRP仅是一种物
料需求计算器，他根据对产品的需求、产品构造 和物料库存数据来计算各种物料的需求，将产品 出产方案变成零部件投入出产方案和外购件、原 材料的需求方案，从而解决了生产过程中需要什 么，何时需要，需要多少的问题。 ✓ 它是开环的，没有信息反响，也谈不上控制。
工作中心的作用：工作中心是平衡符合和能力的 根本单元，是车间作用方案完成情况的采集点， 是计算加工本钱的根本单元。
物料需求计划培训课件(ppt 79页)
•
不可麻痹大意，要防微杜渐。20.11.27 20.11.2 704:20: 1904:2 0:19November 27, 2020
•
加强自身建设，增强个人的休养。202 0年11 月27日 上午4时 20分20 .11.272 0.11.27
•
追求卓越，让自己更好，向上而生。2 020年1 1月27 日星期 五上午4 时20分 19秒04 :20:192 0.11.27
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严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020 年11月 上午4时 20分20 .11.270 4:20November 27, 2020
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重规矩，严要求，少危险。2020年11 月27日 星期五4 时20分 19秒04 :20:192 7 November 2020
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好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。上 午4时20 分19秒 上午4 时20分0 4:20:19 20.11.2 7
概念：物料需求计划
成品
1周
半成品2
1周
半成品2
2周
包材
1周
原料1
原料2
半成品3
原料3
3周
2周
2周
1周
原料2
原料4
2周
1周
如果客户（
）订购（
）个产品（
）则需求量为
成品=(
)
半成品1Байду номын сангаас(
)
半成品2=(
) 半成品3=(
)
原料1=(
) 原料2=(
) 原料3=(
) 原料4=(
需求日期 订货日期
包材 LT=（ ）周
需求日期 订货日期
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踏实，奋斗，坚持，专业，努力成就 未来。2 0.11.27 20.11.2 7Frida y, November 27, 2020
物料需求计划PPT课件
• ERP能很好地支持和管理混合型制造环境。
• ERP加强了实时控制。
• 在软件方面，要求ERP具有图形用户界面、支持 关系数据库结构、客户机/服务器体系、面向对 象技术、开放和可移植性、第四代语言(4GL)和 用户开发工具等。
.
39
2）ERP产生的背景
• MPRⅡ需要完善，特别是其管理范围需要扩充。 • 新的管理思想（ JIT、供应链管理等）不断出现，
第11章、物料需求计划
.
1
本章学习目标
• 物料需求计划（MRP）：
– Material Requirements Planning
• 制造资源计划（MRPⅡ ）：
– Manufacturing Resource Planning
• 企业资源计划（ERP ）：
– Enterprise Resource Planning
• 横向上，以计划管理为核心，通过统一的计划与
控制使企业制造、采购、仓储、销售、财务、设 备、人事等部门协同运作。
• 纵向上，从经营计划、生产计划、物料需求计划、
车间作业计划逐层细化，使企业的经营按预定目 标滚动运作、分步实现。
• 在企业级的集成环境下，与其它技术系统集成。
.
35
3、ERP（Enterprise Resource Planning ）
前一定时间准备各种原材料。
.
10
其主要功能及运算依据为：
处 理 的 问 题 1. 生 产 什 么 ？生 产 多 少 ？ 2. 要 用 到 什 么 ？ 3. 已 具 备 什 么 ？ 4. 还 缺 什 么 ？ 何 时 需 要 ？
所 需 信 息 1. 切 实 可 行 的 主 生 产 计 划 （ M PS） 2. 准 确 的 物 料 清 单 （ BOM表 ） 3. 准 确 的 物 料 库 存 数 据 4. M RP的 计 算 结 果 （ 生 产 计 划 和 采 购 计 划 ）
• ERP加强了实时控制。
• 在软件方面，要求ERP具有图形用户界面、支持 关系数据库结构、客户机/服务器体系、面向对 象技术、开放和可移植性、第四代语言(4GL)和 用户开发工具等。
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39
2）ERP产生的背景
• MPRⅡ需要完善，特别是其管理范围需要扩充。 • 新的管理思想（ JIT、供应链管理等）不断出现，
第11章、物料需求计划
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1
本章学习目标
• 物料需求计划（MRP）：
– Material Requirements Planning
• 制造资源计划（MRPⅡ ）：
– Manufacturing Resource Planning
• 企业资源计划（ERP ）：
– Enterprise Resource Planning
• 横向上，以计划管理为核心，通过统一的计划与
控制使企业制造、采购、仓储、销售、财务、设 备、人事等部门协同运作。
• 纵向上，从经营计划、生产计划、物料需求计划、
车间作业计划逐层细化，使企业的经营按预定目 标滚动运作、分步实现。
• 在企业级的集成环境下，与其它技术系统集成。
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35
3、ERP（Enterprise Resource Planning ）
前一定时间准备各种原材料。
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10
其主要功能及运算依据为：
处 理 的 问 题 1. 生 产 什 么 ？生 产 多 少 ？ 2. 要 用 到 什 么 ？ 3. 已 具 备 什 么 ？ 4. 还 缺 什 么 ？ 何 时 需 要 ？
所 需 信 息 1. 切 实 可 行 的 主 生 产 计 划 （ M PS） 2. 准 确 的 物 料 清 单 （ BOM表 ） 3. 准 确 的 物 料 库 存 数 据 4. M RP的 计 算 结 果 （ 生 产 计 划 和 采 购 计 划 ）
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网络通信技术
ERP
从定货点法到MRP
允许 最高储量
均衡消费
消费加快
消费减慢
订货点
订货点不变 订货点升高 增加订货量
订货点降低 订货量不变
安全 库存量
定货提前期
t
t
t
t
时间
定货点=定货提前期起始时的库存量+安全库存量
定货点的不足之处
没有按照各种物料真正需用的时间来确定定货日期，因此 往往容易造成较多的库存积压。
BOM处理程序 FMS(柔性制造系统)
IBM PICS软件包 A精CSIM益/R(生计S产(算自机动集化成仓制储造系)统)
APICS证书
TOOPTC((优约化束生理产论技) 术) AMT(先进制造技术)
MES(制造执行系统)
敏捷制造
Internet/Intranet/Extranet 电子商务
1990 2000
怎样才能在规定的时间、 规定的地点、按照规定 的数量得到真正需用的 物料？
库存管理怎样 才能符合生产 计划的要求？
产品结构与物料需求计划
60年代中期 美国IBM公司 约瑟夫·奥列基博士
产品中的 各种物料
独立需求
（independent demand）
相关需求
（dependent demand）
需用时间的先后 (优先级)
物 料 号：13000 物料名称：钟框 提 前 期：1
现有库存量： 8
安全库存量： 5
批
量： 10
时段
报系关当表统上中汇层期第物总一所料时投有段入要日1量生期后产前得的已出相下达2 的 正执行中的订单02(在/03途物料0) 2/10
3 02/17
毛 需 求 =前一时段末的可－用1库2 存量 + 本8时段计划接收量
第三代计算机 (集成电路)
第四代计算机 (大规模集成电
路)
第五代计算机 (智能化)
订货点法 MRP萌芽期
MRP 闭环MRP
MRPII MRPII/JIT
CPM(关键路线法)
PERT(计划评审技术)
APICS成立
CG丰AT田(D成生(计产组方算技式机术(看辅) 板助管设理计) )
CTQACM(全(计面算质机量管辅理助) 制造) DJITS(S准(时决制策生支产持) 系统) CNCA(P数P控(计机算床)机辅助工艺设计)
MRPII/ERP系统
----原理、构成与实施
MRPII/ERP的基本原理
ERP的概念与历程 从定货点法到MRP 闭环的MRP 制造资源计划----MRPII 集成化的ERP
ERP与相关技术的发展过程
1955 1960 1970 1975 1980 1985
第一代计算机 (电子管)
第二代计算机 (晶体管)
闭环MRP引发的思考
这些效益能否 实现企业的总
体目标？
执行计划以后，能给 企业带来什么效益？
企业效益如何用 货币形式表达？
制造资源计划（MRPII）
MRPII 通过两种方式实现物料和资金流的信息集成： 为每个物料定义标准成本和会计科目。建立物料和资
金的静态关系。 为说明物料位置、数量、价值及状态变化的各种事务
处理，定义相关的会计科目和借贷关系，由系统自动 建立凭证，并进行帐务处理，说明了物流和资金流的 动态关系。
产品成本资金流示意图
应付帐 1
物料需求计划 （MRP）
能力需求计划 （CRP）
可行？
执行物料计划 （加工、采购）
执行能力计划 （投入/产出控制）
库存信息 工作中心
闭环MRP
闭环MRP体现了一个完整的计划与控制系统，它 把需求与可能结合起来，或者说把需求与供给 结合起来。
闭环MRP系统的实质就是实现有效控制，只有闭 环系统才能把计划的稳定性、灵活性和适合性 统一起来。
1件
1件
1件
1件
120 g
12110
12210
12310
12410
12420
3
B 铝材 B 铝材 B 铝材 M 盘体 M 字膜
8g
6g
3g
1件
1件
M=自制件
12411
12421
B=采购件
4
B 塑料 B 薄膜
200 g
0. 5 g
时间坐标上的产品结构
交货期
倒
排
11000
计
划
12100
时 间
冲压 进 长针
4
5
02/24 03/03
5
7
5-3
13
6
2
10
10
6 03/10
6
10 5 10
MRP和定货点法的区别
消耗 依据 相关需求 库存 供给 优先级
定货 点法
MRP
均衡 不均衡
历史 资料
产品结 构展开
不考虑 考虑
有余 减少
定时 不考虑 需要时 考虑
闭环MRP
物料清单 工艺路线
其他 预测 需求 合同 主生产计划（MPS）
制造业的方程式（MRP逻辑流程）
要用到什么？
产品信息 (BOM)
MRP基本输入数据 • 主生产计划 • 物料清单 • 库存信息
其他 预测 需求 合同
主生产计划 （MPS）
要生产什么？ 已经有了什么？
物料需求计划 （MRP）
（建议）
库存信息 (库存台帐)
还缺什么？ 何时下达计划？
采购计划
加工计划
需求计算
计划接收量=-本本时时段段毛毛需需求求＋–+(本前1时一0 段时＝计段划末－产可出用量库+5存量
－
预计可用库存为+ 满本(足现时净段有需的) 8求计，划系接统收6根量据)
8
8
净
需
求
规定的批量计算得出。 系统根据规定的提前期和
7
计划产出量 成品率计算得出。
10
计划投入量
10
10
日 期：99/01/31 计划员：CS
口
机
12110
芯
采
购
铝
材
12000
盘 面 装 配
12200
12300
冲压 短针
冲压 秒针
12210
采 购 铝 材
12310
采 购 铝 材
10000
装 配
13000
注塑 钟框
13100
12400
覆膜
采
购
12410
12420
塑
印
料
注塑
字
盘体
12421
12411
采
购
采购
薄
塑料
膜
14000
采购 电池
物料需求计划（MRP）
MRP是一种既要降低库存，又要不出现物料短缺的计划方法。 保证生产----满足市场需求 控制库存----降低成本 MRP不仅说明供需之间品种和数量的关系，更重要的是说明了供
需之间的时间关系；不仅说明需用时间，还要根据提前期说明 下达计划的时间。 要做到这一点，必须以物料为对象，划细时间段（取周或天，不 是月），区分需求和供给的优先顺序。
分时段确定各 物料的需求量
提前期的长短
电子挂钟产品结构图
产品结构层次
0
10000
M 电子挂钟
1
件
独立需求件
相关需求件
11000
1
B 机芯
1件
12000 M 钟盘
1件
13000 M 钟框
1件
14000 B 电池
1件
12100
12200
12300
12400
13100
2
M 长针 M 短针 M 秒针
M 盘面 B 塑料