物料需求计划ppt

生产管理：
计划的完整性、周密性和应 变性加强，使调度工作简化， 工作质量提高

技术管理：
产品的物料清单、加 工路线必须正确；修 改设计和工艺文件也

采购管理：
按时、按量地供应各种物料，
避免盲目多订和早订。
要经过严格的手续，
避免造成混乱。
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P246四、配送需求计划DRP


DRP是用MRP的原理对不同地点的仓库或零售店进 行补充的计划。它将不同地点仓库的补充计划传 送给配送中心，配送中心在将其需求计划转变成 工厂的总生产进度计划。 最低层网点的预计总需求量由各网点根据以往的 销售情况预测确定； 上一层网点的预计需求量是根据下一层网点的计 划发出订货量确定的，并在时段上保持一致。
闭环的MRP成为 一个完整的生 产计划与控制 系统
从闭环MRP到MRPⅡ
闭环的MRP进一步发展，把物料流动同资 金流动结合起来，形成了一个完整的生产 经营计划管理系统。 MRPⅡ系统： 对企业的制造资源进行计划、控制和管理的 系统。
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经营规划 销售计划 综合生产计划 资源需求计划 决 策 层
资源清单
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计划策略，包括MPS、MRP、。 特别重要的物料就用MPS，即主生产计划。目的， 就是别花几个小时运算MRP，到头来发现最重要 的物料却因生产能力制约无法完成。所以先对最 重要的物料进行MPS运算。 一般重要的物料就用MRP，即物料需求计划。 MPS和MRP的关系如图：
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3、库存状态文件 库存状态文件包括所有产品、零部件、 在制品、原材料(以下统称项目)的库 存状态信息，主要包括以下内容： 当前库存量。 计划入库量(在途量)。 订货(生产)提前期。 订货(生产)批量。 安全库存量。
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§3 MRP的扩展 一、从MRP到MRPⅡ MRP的局限性：未考虑生产能力约束 闭环MRP： 将MRP与能力需求计划（CRP）一起形成 的计划管理闭环系统。
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闭环MRP逻辑流程图
MPS 库存记录 MRP CRP 否 可行？ 是 执行CRP 执行MRP
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物料清单 能力需求计划 CRP
执 行 计 划 层
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财务系统
基础数据
二、MRPⅡ系统的特点 1、计划的一贯性和可行性：“一个计划” 2、管理系统性：从部门分割到系统整合 3、数据共享性：中央数据库的支持
经营决策
车间作业管理
生产和库存控制 市场销售 工程设计
制造工艺 中央数据库 新产品开发与设计 财务管理
其他
物料采购
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4、动态应变性： 按变化迅速调整计划
演讲课题：
物料需求计划（MRP）
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物料需求计划（MRP）
§1

MRP概述
一、MRP的概念 MRP是要制定原材料、零部件的生产和库存计划（决定外 购什么、生产什么、什么物料必须在什么时候订货或开始 生产、订多少、生产多少，每次的订货和生产批量是多少 等等）。
MPS
MPS的对象是最终产品
MRP
MRP的对象是最终产品的相 关物料 相关需求项目，数量多、层 次关系复杂，计算工作量大
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ERP的基本思想

是将企业的制造流程视为一条联结供应商、 制造商、分销商和顾客的供应链，强调对 供应链的整体管理，使制造过程更有效， 使企业流程更加紧密地集成到一起，从而 缩短从顾客订货到交货的时间，快速地满 足市场需求。
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MRP成功案例 京凯公司是一家生产电子产品的公司,产品特点是多品 种，大批量，在没有应用计算机管理系统之前，管理工作 十分繁杂，管理人员经常加班仍不能满足企业的要求。 在没有使用计算机管理之前，PMC部每次下生产计划 都要人工计算生产用料单，花费大量的时间清查现有库存， 计算缺料等；
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A
0层
1层
B
C
D
2层
a
d
b
c
一般物料清单（BOM）
物料
物料指的是构成产品的所有物品，包括部 件、零件、外购件、标准件以及制造零件 所用的毛坯与材料等。这类物料的需求性 质属于相关性需求，其特点是：需要量与 需要时间确定而已知；需求成批并分时段， 即呈现出离散性；百分之百的保证供应。
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例如，宝马汽车厂，生产宝马的各项准备工作 （如发动机等零件）都做好了，这时一声哨响， 开始装配宝马。这个装配宝马的时间，就是总装 提前期（假设是15天）。 而发动机等零件不会伸手就来，它的采购是需要 时间的，这就是采购提前期（假设是25天）。宝 马的总装提前期加上发动机等零件的采购提前期， 就是宝马的累计提前期（15+25=40天）。
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§2
MRP系统
主生产进度计划MPS
产品结构 文件
MRP
库存状态 文件
各种物料的 需求量与需 求时间
生产或采购 订单的发出 时间
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MRP可以回答四个问题 主生产进度计划MPS 要生产什么？
产品结构 要用到什么？ 文件
MRP
库存状态 已有了 文件 什么？
生产或采购 各种物料的 订单的发出 需求量与需 还缺什么？何时生产或订购 时间 求时间
零售点A
1 40 190 2 40 150 3 40 110 250
周 4 50 60 周 3 60 210 300 3 550 1200 4 60 150 周
次 5 60 250 次 5 65 85 次 5 6 250 2450 7 8 6 65 320 7 65 255 8 65 190 6 70 180 250 7 70 110 8 70 290
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独立需求项目，数量少、关 系简单、计算工作量少
物料需求计划系统的目标

MRP的目标是：保证按时供应用户所需产品，及 时取得生产所需的原材料及零部件，保证尽可能 低的库存水平；计划生产活动、交货进度与采购 活动，使各车间生产的零部件、外购配套件与装 配的要求在时间和数量上精确衔接。 MRP是MRPII的核心，也是系统实施的难点 及系统成效的关键。 MRP有三种输入信息，即主生产计划、库存 状态与产品结构信息。
5、模拟预见性： 可以预见相当长的计划期内可能发生 的问题，事先采取措施消除隐患。 6、物流、资金流的统一性： 可以由生产经营活动直接产生财务数 字，把实物形态的物料流动直接转换 为价值形态的资金流动，保证生产和 财会数据一致。
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三、MRPⅡ对企业的影响

销售管理： 生产与销售不再脱节；

财务管理： 及时获得成本数据；
周次 产品A（台） 产品B（台） 配件C（件） 1 2 3 4 13 10 5 10 10 6 7 12 10 8 15 10 9
10 10 10
10
10
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2、物料清单（BOM）
BOM说明一个最终产品是由哪些零部件、原 材料构成的，这些零部件之间的时间、数 量上的相互关系是什么。
物料清单是一个 集成 销－产－供 业务信息 的数据结构模型
wenku.baidu.com26
零售点B
周
2 3 4 5
提前期3周， 安全库存70件， 1 订货批量300 件
次
6 7 8
预计需求 60 60 60 60 65 现有数90 330 270 210 150 85 计划发出订货 300
65 65 65 320 255 190
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提前期2周，安全 库存50件，订货批 量250件 预计需求 现有数230 计划发出订货 提前期3周，安全 库存70件，订货批 量300件 预计需求 现有数90 计划发出订货 提前期3周，安全 库存1000件，订货 批量1500件 预计需求 现有数1750 计划发出订货
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DRP 的处理过程 在某城市有1个批发部，在该城市的不同地区设有

2个零售点A和B。 零售点A 周 次
提前期2周， 安全库存50件， 1 订货批量250 件
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3
4
5
6
7
8
预计需求 40 40 40 50 60 现有数230 190 150 110 60 250 计划发出订货 250
70 70 70 180 110 290 250
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二、MRP的输出结果

措施提示信息：
对各种物料的具体需求
订单的发出时间
¶Ö © ÆÅ úÁ ¿ : LT: ÜÐ × èÇ óÁ ¿ ÑÔ Ò ÚÍ ¾µ Ķ ©» õ Æ» ¼ ®¿ â´ æ »Ð ¾ èÇ óÁ ¿ Æ» ¼ ®Ó ¦Ê Õµ ½µ Ķ ©» õ Æ» ¼ ®Ó ¦· ¢³ öµ Ķ ©õ » PD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
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假如外部需求仅考虑销售订单：1月1日接 到订单，以下配置的宝马数量分别为80、 50、10辆，要求于1月31日交货。
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在ERP中录入BOM前，先要建物料 档案。物料的各种期量标准，各种 属性也由此拉开大幕。 先讲订单，再讲BOM，然后讲物料， 原因就是应用导向。所谓先有事实， 各有概念，先碰到了问题，然后为 解决问题，产生了各种方法，这些 方法，又形成了概念。
零售点B
1 60 330 2 60 270
批发部
1 2
4
1750
1750 1500
1200
2700
2450
2450
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五、企业资源规划
将顾客和供应商的信息加入到MRPⅡ中，
便形成了企业资源规划（ERP）。 ERP在MRPⅡ的基础上增加了设备管理、 质量管理、分销管理、固定资产管理、 工资管理和人力资源管理。管理信息 的集成度更高。
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一、MRP的输入

总生产进度计划 （Master Production Schedule，MPS） 产品结构清单（Bill of Material, BOM) 库存状态文件(Inventory File)
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1、总生产进度计划（MPS）
MPS所列的是最终产品项。是企业向外界 提供的东西。 在产品出产计划中列出的为净需要量，即 需生产的数量。 产品出产计划的滚动期应该同MRP的运行 周期一致。一般为每周运行、更新一次。


实施后，PMC人员下一个生产计划由原来的2天变为十几 秒钟，自动生成的生产发料单又快又准，材料仓的进货可 在第一时间自动补充生产缺料也使得生产得以及时顺利进 行，管理人员再不用为下生产计划而忙得团团转，生产状 况得到极大的改善。

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谢谢！
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MRPII 已把企 业主要 生产职 能和管 理职能 全部包 括进来
应 收 款
需求信息 客户信息
可行？
主生产计划 粗能力计划
总 账
成本中心 会计科目 库存信息 物料清单 工作中心 工艺路线
可行？
物料需求计划 能力需求计划 可行？
计 划 层
供应商信息 应 付 款
采购作业
车间作业
成本会计
业绩评价 计划与控制系统 图10－9 MRPII逻辑流程图