《物料需求计划》PPT课件
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物料需求计划和制造资源计划ppt课件
行时间。
ZQ X2
零层
ZB 12
1层
ZC 53
ZC 23
2层
ZD
ZE
24 21
ZE
ZD
ZE
31 24 21
ZD 24
3层28
5）产品结构文件中的量
构成数
ZD 14
零部件名称
提前期
A.构成量
单位上层产品（元件）包含下层元件的数量。
B.提前期
加工、装配或采购所花费的时间，它相当于通常所说的
加工周期、装配周期或订货周期。
组织准时生产：既然最终要按期向客户交
货，那么上道工序应该按下道工序的要求进行 生产，前一生产阶段应该为后一生产阶段服务.
（2）非“准时”的类型
A.误期完工
B.提前完工
（3）提前完工的危害
A.部分零部件提前完工
B.全部零部件提前完工
（4）准时生产的优点
准时生产是最经济的
15
三、为什么能够围绕物料转化组织准时生产 1 考查生产过程
MRP系统的输入主有三个部分：产品出产 计划、产品结构文件、库存状态文件。
库存状态文件 产品出产计划 产品结构文件
MRP系统
19
20
1 产品出产计划
1）内涵
产品出产计划是MRP系统的主要输入，它是MRP系统 运 行 的 驱 动 力 量 。 国 外 一 般 称 其 为 主 生 产 计 划 （ Master Production Schedule，MPS）。
层 ）
净需要量
5
26 30
36
计划发出订货量
5
26 30
4）课堂练习
① 主生产计划（产品出产计划）
周次 产品ZQ
物料需求计划与制造资源计划培训课件(PPT37张)
物料需求计划 MRP
库存信息
采购供应计划
每一项加工件的建议计划 • 需求数量 • 开始日期和完工日期
每一项采购件的建议计划 • 需求数量 • 订货日期和到货日期
主生产计划(MPS)
主生产计划（Master Production Schedule,简称
MPS）是MRP的主要输入，它是MRP运行的驱 动源。 MPS的计划对象是企业向外界提供的东西，他们 具有独立需求的特征，包括：
订货点的局限性
订货点法适合于具有独立需求特点（即外生需求） 的物料。实际生产中，不仅要解决满足外生的需求 库存控制问题，而且要满足相关需求特点（即内生 需求）的库存控制要求。 订货点的局限性具体体现在：
订货点法能够为企业正常生产提供足够的原料，但是会有
库存积压现象。 订货点法对原料的要求较高，要求原料具有以下特点：
工作中心及其能力
工作中心：是各种生产或加工能力单元和成组单 元的统称，它可以是一台功能独特的设备、一组 功能相同的设备、一条生产线、成组生产中的成 组单元、由若干工人组成的班组等。 工作中心与成本中心：由于工件经过每一个工作 中心时都要发生费用，产生成本，所以工作中心 与成本中心有一定的联系。 工作中心的作用：工作中心是平衡负荷和能力的 基本单元，是车间作业计划完成情况的采集点， 是计算加工成本的基本单元。
对各种物料的需求是相对独立的 物料需求是连续发生的 提前期是已知的和固定的
库存消耗之后应立即补充 无法很好的解决何时定货的问题
MRP的基本思想
根据产品出产计划倒推出相关物料的需求 围绕物料转化组织制造资源（机器设备、场地、工具、 工艺设备、人力和资金等），实现按需要准时生产
表9－2：MRP的主要功能及运算依据
《物料需求计划MR》课件
生产成本
分析实施MRP后生产成本的变化，判断是否 降低了生产成本。
MRP实施中的问题与对策
数据准确性问题
加强数据管理，定期进行数据校验和更新， 确保数据的准确性。
系统稳定性问题
选用稳定可靠的MRP软件，定期进行系统维 护和升级。
供应链协同问题
加强与供应商的沟通与合作，确保供应链的 协同性和稳定性。
管理要求
企业应建立完善的库存记录管理制度，确保数据的实时性和准确性，提高库存管理的效 率和透明度。同时，应定期进行库存盘点和清查，确保库存数据的准确性。
03
MRP计算过程
计算总需求
计算总需求
01
根据销售预测、销售订单、库存信息等数据，计算出每种物料
的总需求量。
考虑季节性需求
02
根据历史销售数据或其他市场信息，考虑季节性需求对总需求
作用
工艺路线为MRP系统提供了生产流程和时间安排的信 息，有助于确定物料需求的优先级和时间节点。
管理方式
企业应定期评估和优化工艺路线，以提高生产效率和 质量水平，确保满足市场需求。
库存记录
定义
库存记录是企业对库存物料的管理记录，包括物料的入库、出库、移库等信息。
作用
库存记录为MRP系统提供了实时的库存数据，有助于准确计算物料的净需求量和采购 计划。
02
MRP系统组成
主生产计划
定义
主生产计划是MRP系统中的关键 组成部分，它确定了企业在未来 一段时间内的生产计划。
作用
主生产计划为企业提供了明确的 生产目标，有助于协调各部门的 工作，确保生产活动的顺利进行 。
制定方法
主生产计划的制定需要考虑市场 需求、企业战略、产能限制等多 个因素，通过数学模型或优化算 法进行计算和调整。
第七章-物料需求计划(MRP)和制造资源计划(MRPⅡ)PPT课件
产。
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（3）两类“中心”的指导思想
A. 以 物 料 为 中 心 组 织 生产是按需生产思 想的体现。
B.以设备为中心组织 生产是以产定销思 想的体现。
19
2 准时生产
（1）MRP基本思想的主要内容之二
组织准时生产：既然最终要按期向客户交 货，那么上道工序应该按下道工序的要求进行 生产，前一生产阶段应该为后一生产阶段服务.
递推条件：需知道产品结构和零部件的生产周 期（或订货周期）
例1：自行车的产品结构（BOM）
9
例2：
三抽屉文件柜结构
抽屉
滑条
滚子 拉手
图2 - 2 三抽屉文件柜组成
锁 箱体
10
三抽屉文件柜产品结构文件（也叫物料 清单——BOM）
文件柜 LA=1周
0层
LB=1周
柜体组件
(1)
锁(1)
LD=3周
抽屉组件
对象：产品
用户对产品的需求
品种 质量 数量 价格 服务 交货期
属性：品种 数量 交货期
产品对生产系统的需求
创新
企
质量
业 经
弹性
营
成本
战 略
继承性
的
按期交货
要 求
8
（3）递推过程：MRP根据最终产品的需求数
量和需求时间按反工艺顺序来递推确定出各物 料（零部件、毛坯、原材料统称为元件 ）的需 要数量和需要时间。
34
返回
3 库存状态文件
1）内涵
存贮物料资料信息的文件，物料的资料信息详细程 度几乎是无限的，主要包括：总需要量、预计到货量、现 有数、净需要量和计划发出订货量等，另外可能还有标准
成本，允许的残料范围。
物料需求计划课件
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本章内容
4.1 概述 4.2 MRP的工作原理 4.3 低层码的作用 4.4 MRP的计算过程 4.5 本章小结
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13
4.2 MRP工作原理
逐层计算原则 MRP的输入、处理和输出 MRP中的基本数量概念 MRP的运行方式 MRP的开环和闭环
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7
分时段的优先计划管理方式
MRP是一种分时段的优先计划管理方式。 为了理解这个概念，需要理解以下两点：
– 第一，物料需求量和物料需求时间之间的关系； – 第二，传统生产计划管理方式中采用的缺料计
划。
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8
缺料表
缺料表是传统手工管理方式下的缺料计划 的表现形式。
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10
MRP是ERP系统的核心内容
MRP是ERP系统的核心内容，它把ERP系统中的 许多重要组件组合在一起。
MRP把MPS作为其基础和输入，是MRP要达到 的最终目标。
BOM是MRP把最终产品分解成各种物料的工具， 是最终产品与物料编码和物料数量相关联的方法。
毫无疑问，作为一种重要的基础数据，物料编码 是整个ERP系统包括MPS和MRP组件识别和使用 物料的依据。
MRP最主要的输入数据是3个，即MPS、 BOM和库存状况。
MRP的处理过程主要包括读取MPS数据、 分解BOM、计算物料毛需求、计算物料净 需求和下达作业计划。
MRP的输出主要是可以用于管理和控制的 各种计划和报告。
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MRP中的基本数量概念
在MRP运算中，经常用到的基本数量概念 包括描述库存信息的数量概念和描述需求 信息的数量概念。
《物料需求计划MR》课件
总结词
掌握MRP的执行与控制是实现生产计划的关键。
详细描述
MRP的执行过程包括根据主生产计划制定物料采购计划和车间作业计划，以及监控生产进度和调整计 划。控制部分则涉及到对生产过程中的异常情况进行处理，以及根据实际生产情况调整计划。
MRP的调整与优化
总结词
适时调整与优化MRP是提高生产效率的 重要手段。
THANKS
MRP基本组成
MRP系统包括主生产计划、物料清单、库存记录和需求预测等基本组成部分。
MRP目标
MRP的目标是确保在正确的时间和地点，以正确的数量提供所需的原材料和零部件，以满足生产计划和 客户需求。
MRP发展历程
03
起源
发展历程
当前应用
MRP的起源可以追溯到20世纪40年代的 美国，当时制造业开始意识到需要更好地 管理物料需求和库存。
随着计算机技术的进步，MRP系统逐渐 发展并完善。从最初的简单计算方法到现 代的复杂软件系统，MRP已经成为制造 业不可或缺的管理工具。
目前，MRP系统广泛应用于各种制造业 领域，包括汽车、电子、机械、化工等。
MRP基本原理
基础原理
MRP的基本原理是根据主生产计划和产品结构，计算出原材料和 零部件的需求量，并生成相应的采购和生产计划。
VS
详细描述
随着市场需求的变动、企业资源的变化以 及生产过程中的问题，需要对MRP进行 调整与优化。这包括重新评估销售预测、 调整主生产计划、优化物料采购和车间作 业计划等。通过不断调整与优化，可以提 高生产效率、降低成本并满足市场需求。
05
MRP应用案例
案例一：某制造企业MRP应用
01
总结词
02
详细描述
成功实施MRP系统，实现生产计划与物料需求的精准匹配
掌握MRP的执行与控制是实现生产计划的关键。
详细描述
MRP的执行过程包括根据主生产计划制定物料采购计划和车间作业计划，以及监控生产进度和调整计 划。控制部分则涉及到对生产过程中的异常情况进行处理，以及根据实际生产情况调整计划。
MRP的调整与优化
总结词
适时调整与优化MRP是提高生产效率的 重要手段。
THANKS
MRP基本组成
MRP系统包括主生产计划、物料清单、库存记录和需求预测等基本组成部分。
MRP目标
MRP的目标是确保在正确的时间和地点，以正确的数量提供所需的原材料和零部件，以满足生产计划和 客户需求。
MRP发展历程
03
起源
发展历程
当前应用
MRP的起源可以追溯到20世纪40年代的 美国，当时制造业开始意识到需要更好地 管理物料需求和库存。
随着计算机技术的进步，MRP系统逐渐 发展并完善。从最初的简单计算方法到现 代的复杂软件系统，MRP已经成为制造 业不可或缺的管理工具。
目前，MRP系统广泛应用于各种制造业 领域，包括汽车、电子、机械、化工等。
MRP基本原理
基础原理
MRP的基本原理是根据主生产计划和产品结构，计算出原材料和 零部件的需求量，并生成相应的采购和生产计划。
VS
详细描述
随着市场需求的变动、企业资源的变化以 及生产过程中的问题，需要对MRP进行 调整与优化。这包括重新评估销售预测、 调整主生产计划、优化物料采购和车间作 业计划等。通过不断调整与优化，可以提 高生产效率、降低成本并满足市场需求。
05
MRP应用案例
案例一：某制造企业MRP应用
01
总结词
02
详细描述
成功实施MRP系统，实现生产计划与物料需求的精准匹配
物料需求计划阶段.pptx
费为H，若将第t期的需求合并到前一期（有需求）时， 如果D(t)*H<S，则合并订货。
一个零件提前一个周期订货就是一个“零件-周期”
离散周期需求MPG算法步骤：
1、挑选最小的“零件－周期”对应的净需求；
2、将相应需求合并到该期前面有净需求的一期一起订货；
3、合并后，若所有的“零件－周期”值均大于S/H，则停止，
2出.原，材其料中需主求要计的划是各种生产和库存控制用的计划和 3报.互告转。件主计要划输出有： 规定了每个零件所需的原材料的种类、需要数量及需要时间，并按原材料品种、型号、规格汇总，以便供应部门组织供料。
规定了互转零件的种类、数量、转 出车间 和转出 时间、 转入车 间和转 入时间 。
4.库存状态记录
E
计算MRP提前期的经验公式
当排队时间是主要因素时，提前期L按下式计算： L=2N+6
其中N是工序数
当加工时间是主要因素时，提前期L按下式计算： L=k*T
k：系数，可取1.5-4； T：工件的总加工时间
MRP采用固定提前期，即不论加工批量如何变 化，事先确定的提前期均不变。
固定提前期假设生产能力是无限的，这是MRP 的一个根本缺陷。
E
批量－2
MRP零件层批量问题是离散周期需求下 的批量问题。
与 连 续 均 匀 需 求 下 的批 量问题 不同， 不能用 EOQ公式 求解。
处理离散周期需求下的批量问题，一般 假设周期内需求连续均匀，不允许缺货，订 货提前期为0。
离散周期需求下的批量问题MPG算法
E
离散周期需求的MPG算法
离散周期需求MPG算法的思想： 设第t期的需求为D(t)，订货费为S，单位维持库存
电子计算机的出现使得以上问题的解决成为可能。
一个零件提前一个周期订货就是一个“零件-周期”
离散周期需求MPG算法步骤：
1、挑选最小的“零件－周期”对应的净需求；
2、将相应需求合并到该期前面有净需求的一期一起订货；
3、合并后，若所有的“零件－周期”值均大于S/H，则停止，
2出.原，材其料中需主求要计的划是各种生产和库存控制用的计划和 3报.互告转。件主计要划输出有： 规定了每个零件所需的原材料的种类、需要数量及需要时间，并按原材料品种、型号、规格汇总，以便供应部门组织供料。
规定了互转零件的种类、数量、转 出车间 和转出 时间、 转入车 间和转 入时间 。
4.库存状态记录
E
计算MRP提前期的经验公式
当排队时间是主要因素时，提前期L按下式计算： L=2N+6
其中N是工序数
当加工时间是主要因素时，提前期L按下式计算： L=k*T
k：系数，可取1.5-4； T：工件的总加工时间
MRP采用固定提前期，即不论加工批量如何变 化，事先确定的提前期均不变。
固定提前期假设生产能力是无限的，这是MRP 的一个根本缺陷。
E
批量－2
MRP零件层批量问题是离散周期需求下 的批量问题。
与 连 续 均 匀 需 求 下 的批 量问题 不同， 不能用 EOQ公式 求解。
处理离散周期需求下的批量问题，一般 假设周期内需求连续均匀，不允许缺货，订 货提前期为0。
离散周期需求下的批量问题MPG算法
E
离散周期需求的MPG算法
离散周期需求MPG算法的思想： 设第t期的需求为D(t)，订货费为S，单位维持库存
电子计算机的出现使得以上问题的解决成为可能。
《物料需求计划》幻灯片
库存状态文件
库存状态文件保存了每一种物料的有关数 据，MRP系统关于订什么，订多少，何时 发出订货等重要信息，都存储在库存状态 文件中。
产品构造文件是相对稳定的，而库存状态 文件却处于不断变动之中。MRP每重新运 行一次，它就发生一次大的变化。
库存状态文件
总需要量：是由上层元件的计划发出订货量决定的。本例中，对C的总需要 量在第5周、8周和10周各为300件。 预计到货量：指在将来某个时间段某项目的入库量。它来源与正在执行中的 采购订单或生产订单。 现有数（现有库存）: 为相应时间的当前库存量，它是仓库中实际存放的可 用库存量。本例中，在计划时，元件C当前库存为20件，到第2周，预计到货 400件，所以现有数为420件。
4.5 从MRPII到ERP
什么是ERP？ Enterprise Resource Planning (ERP),
是Garter Group Inc.于1990年初提出的一 个概念，它通过一系列的功能标准来界定 ERP系统的。 超越MRPII范围的集成功能 支持混合方式的制造环境 支持开放的客户机/效劳器计算环境等
制造资源的需要数量和需要时间
MRP的根本思想
✓ 解决从独立需求到相关需求的分解问题
MRP的几个开展阶段
✓ MRP阶段 ✓ 20世纪60年代初开展起来的MRP仅是一种物
料需求计算器，他根据对产品的需求、产品构造 和物料库存数据来计算各种物料的需求，将产品 出产方案变成零部件投入出产方案和外购件、原 材料的需求方案，从而解决了生产过程中需要什 么，何时需要，需要多少的问题。 ✓ 它是开环的，没有信息反响，也谈不上控制。
工作中心的作用：工作中心是平衡符合和能力的 根本单元，是车间作用方案完成情况的采集点， 是计算加工本钱的根本单元。
物料需求计划与制造资源计划ppt课件
闭环MRP的“闭环”实际有双重含义。 一方面，它不单纯考虑物料需求计划， 还将与之有关的能力需求、车间生产 作业计划和采购等方面考虑进去，使 整个问题形成“闭环”；另一方面， 从控制论的观点，计划制订与实施之 后，需要取得反馈信息，以便修改计 划与实行控制，这样又形成“闭环”。
第一节 MRP的基本思想
MRP的基本思想是，围绕物料转 化组织制造资源，实现按需要准 时生产。
物质资料的生产是将原材料转化为产品的过程。
对于加工装配生产来说，如果确定了产品出产数量和出 产时间，就可按产品的结构确定产品所有零件和部件的 数量，并可按各种零件和部件的生产周期，反推出它们 的出产时间和投入时间。物料在转化的过程中，需要不 同的制造资源（机器设备、场、工具、工艺装备、人力 和资金等），有了各种物料的投入出产时间和数量，就 可确定对这些制造资源的需要数量和需要时间，这样就 可以围绕物料的转化过程，来组织制造资源，实现按需 要准时生产。
些订货等。 8．零部件完工情况统计，外购件及原材料到货情况统
计。 9．对Leabharlann 产及库存费用进行预算的报告。 10．交货期模拟报告。 11．优先权计划。
第三节 MRP II
一、从MRP到MRPII
MRP可以将产品出产计划变成零部件投人出产计 划和外购件、原材料的需求计划。但是，只知道 各种物料的需要量和需要时间是不够的，如果不 具备足够的生产能力，计划将会落空。考虑生产 能力，从内部必然涉及车间层的管理，从外部必 然涉及到采购。单靠MRP不够了，这就从MRP发 展到闭环MRP。
按照MRP的基本思想，从产品销售到原 材料采购，从自制零件的加工到外购零 件的供应，从工具和工艺装备的准备到 设备维修，从人员的安排到资金的筹措 与运用，都要围绕MRP的基本思想进行， 从而形成一整套新的方法体系，它涉及 到企业的每一个部门，每一项活动。
ERP系统物料需求计划PPT课件
描述库存信息的数量概念包括现有库存量、 计划收到量、已分配量、安全库存量、可 用库存量和预计库存量等。
描述需求信息的数量概念包括总需求量、 毛需求量、净需求量、计划产出量和计划 投入量等。
2021/3/12
第17页
MRP的运行方式
再生式MRP表示每次计算时，都会覆盖原 来的MRP数据，生成全新的MRP。再生式 MRP是周期性运算MRP，通常的运算周期 是1周。
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第3页
本章内容
4.1 概述 4.2 MRP的工作原理 4.3 低层码的作用 4.4 MRP的计算过程 4.5 本章小结
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第4页
本章内容
4.1 概述 4.2 MRP的工作原理 4.3 低层码的作用 4.4 MRP的计算过程 4.5 本章小结
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第5页
划分别是什么？你认为哪一个公司的发展计划更可行？
5. Oracle公司和SAP公司，哪一个更强大些？为什么？ 6. 目前，要想实现各自的发展计划，Oracle公司和SAP
公司最迫切需要做的事情是什么？需要什么资源？为什 么？分组讨论。
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第2页
教学目标
理解和掌握物料需求计划的概念和特点 理解MRP的基本原理 理解和掌握低层码的特点和作用 理解和掌握MRP的运算过程
缺料表往往是这种缺料现象的具体表现形 式。根据缺料表来进行采购作业安排和生 产作业安排的计划被称为缺料计划。
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第9页
MRP应该回答的问题
[A] 生产什么？生产多少？何时生产？ [B] 要用到什么？用到多少？何时用到？ [C] 已经有了什么？有多少？何时使用？ [D] 还缺少什么？缺少多少？何时需要？ [E] 何时安排？
描述需求信息的数量概念包括总需求量、 毛需求量、净需求量、计划产出量和计划 投入量等。
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MRP的运行方式
再生式MRP表示每次计算时，都会覆盖原 来的MRP数据，生成全新的MRP。再生式 MRP是周期性运算MRP，通常的运算周期 是1周。
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本章内容
4.1 概述 4.2 MRP的工作原理 4.3 低层码的作用 4.4 MRP的计算过程 4.5 本章小结
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本章内容
4.1 概述 4.2 MRP的工作原理 4.3 低层码的作用 4.4 MRP的计算过程 4.5 本章小结
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划分别是什么？你认为哪一个公司的发展计划更可行？
5. Oracle公司和SAP公司，哪一个更强大些？为什么？ 6. 目前，要想实现各自的发展计划，Oracle公司和SAP
公司最迫切需要做的事情是什么？需要什么资源？为什 么？分组讨论。
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教学目标
理解和掌握物料需求计划的概念和特点 理解MRP的基本原理 理解和掌握低层码的特点和作用 理解和掌握MRP的运算过程
缺料表往往是这种缺料现象的具体表现形 式。根据缺料表来进行采购作业安排和生 产作业安排的计划被称为缺料计划。
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MRP应该回答的问题
[A] 生产什么？生产多少？何时生产？ [B] 要用到什么？用到多少？何时用到？ [C] 已经有了什么？有多少？何时使用？ [D] 还缺少什么？缺少多少？何时需要？ [E] 何时安排？
物料需求计划培训课件(ppt 79页)
•
不可麻痹大意，要防微杜渐。20.11.27 20.11.2 704:20: 1904:2 0:19November 27, 2020
•
加强自身建设，增强个人的休养。202 0年11 月27日 上午4时 20分20 .11.272 0.11.27
•
追求卓越，让自己更好，向上而生。2 020年1 1月27 日星期 五上午4 时20分 19秒04 :20:192 0.11.27
•
严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020 年11月 上午4时 20分20 .11.270 4:20November 27, 2020
•
重规矩，严要求，少危险。2020年11 月27日 星期五4 时20分 19秒04 :20:192 7 November 2020
•
好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。上 午4时20 分19秒 上午4 时20分0 4:20:19 20.11.2 7
概念：物料需求计划
成品
1周
半成品2
1周
半成品2
2周
包材
1周
原料1
原料2
半成品3
原料3
3周
2周
2周
1周
原料2
原料4
2周
1周
如果客户（
）订购（
）个产品（
）则需求量为
成品=(
)
半成品1Байду номын сангаас(
)
半成品2=(
) 半成品3=(
)
原料1=(
) 原料2=(
) 原料3=(
) 原料4=(
需求日期 订货日期
包材 LT=（ ）周
需求日期 订货日期
•
踏实，奋斗，坚持，专业，努力成就 未来。2 0.11.27 20.11.2 7Frida y, November 27, 2020
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（四）其他信息：低位码、损耗系数（组装废品系数、零 件废品系数、材料利用率）
（五）能力需求计划（后述）
（六）生产计划：生产什么、生产多少、何时开始、何时 结束
（七）采购计划：采购什么、采购多少、何时开始、何时 结束
物料需求计划
Enterprise Resource Planning
三、物料需求计划中的基本概念
1. 生产什么？生产多少？（来自MPS） 2. 要用到什么？（以BOM为依据） 3. 已经有什么？（库存信息） 4. 还缺什么？（计算结果——数量） 5. 何时安排？（计算结果——时间） 物料需求计划
Enterprise Resource Planning
（三）MRP报表的形式
实例：某原材料的物料需求计划
物品代码:A00901 物品名称:内存条 型号/规格:256M 现有数量:150 批量规则:固定批量
计划员:李天佑
安全库存:20 批量:100
计划日期:2004/6/25
计量单位:件 已分配数量:25 提前期:10天
计划周期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
实际需求 72 100 92 40 64 112 0 8 0 60 0 0
毛需求量 72 100 92 80 80 112 80 80 80 80 80 80
净需求量
32
4
76
36
76
预计库存量 88 188 96 216 136 24 144 64 184 164 24 144
计划定单入库
200
200
200
200
200
计划定单下达 200
200
200
200
200
物料需求计划
（一）订单标识码：标识项目为采购件（P）还是 制造件（M）
（二）BOM：与时间轴同向的特殊形式
D
A
B
X
E
C
1
物料需求计划
2
3
时间
Enterprise Resource Planning
（三）BOM层次码：在BOM中，最上层的层级码 为0，下一层的层级码则为1，依此类推
（四）BOM低位码（Low Level Code，LLC）： 系统分配给BOM上的项目的一个从0至N的与 最低层次码对应的数字码
物料需求计划
Enterprise Resource Planning
（五）损耗系数：说明在生产或采购过程中的损 耗情况
1. 组装废品系数：用于估计在组装过程中损耗的 系数，主要对部件的毛需求量进行调整
2. 零件废品系数：用于估计在生产或采购过程中 损耗的系数，主要对订单数量进行调整
3. 材料利用率：有效产出与总投入的比率
1. 实质：取项目所处最低层的层次码，即取对应同 一项目数字最小的层次码
2. 作用：指出物料的最早使用时间，简化MRP运算 3. 实例：
物料需求计划
பைடு நூலகம் X
A
B
C
Enterprise Resource Planning
Y
0层
1层
F
D
G
D
E
H
K
2层
对应物料D的LLC=2 其他如物料X的LLC=0；物料A的LLC=1；物料H的LLC=2
五、物料需求计划的编制案例
（一）已知MPS安排在第8个计划时段产出90件产 品A，产品A的BOM和成品率如下图所示， 试计算各物料的毛需求量和下达订单的时间
产品A的物料清单
A×1 LT=4
90%
80%
B×1 LT=3
物料需求计划
C×2 LT=2
80%
50%
D×1 LT=1
E×2 LT=1
50%
Enterprise Resource Planning
Enterprise Resource Planning
第七章 物料需求计划
Material Requirement Planning
物料需求计划
Enterprise Resource Planning
物料需求计划基本知识 物料需求计划的工作原理 物料需求计划中的基本概念 物料需求计划的编制处理 物料需求计划的编制案例 物料需求计划的编制练习
二、物料需求计划的工作原理
MPS
其他信息
BOM
MRP
库存信息
CRP
生产计划 物料需求计划
采购计划
Enterprise Resource Planning
（一）MPS：计划生产的最终产品种类、数量和日期（包 括独立需求的物料）
（二）BOM：说明产品或独立需求的物料组成和需求数量 （三）库存信息：
1. 物料数据：现有库存量、计划接收量、已分配库存量 2. 订单数据：标识码、提前期、安全库存量、批量规则
计算预计可用库存 和净需求量
N 统计提前期
和成品率
物料需求计划
净需求＞0
Y 计算计划产出量
计算计划投入量
评估
N
Y 结束
MRP处理逻辑流程图
Enterprise Resource Planning
（二）物料需求计划的计算步骤
1. 计算毛需求量
（1）毛需求量=项目独立需求＋父项相关需求 （2）父项相关需求=父项计划订单数量×项目用量因子
物料需求计划
Enterprise Resource Planning
四、物料需求计划的编制和处理
（一）物料需求计划的处理逻辑流程
物料需求计划
统计已投入的前期 计划和计划接收量
Enterprise Resource Planning
确认MRP输入数据 计算毛需求量
统计目前可用库存量 核算安全库存量
2. 计算净需求量
（1）预计库存量=期初库存＋计划接收量－毛需求量 （2）判断预计库存量是否大于零，否则计算净需求量 （3）净需求量=预计库存的相反数＋安全库存量
3. 利用批量规则生成订单计划（计划产出数量和需 求时间）
4. 考虑损耗系数和提前期下达订单计划（计划投入 数量和开始时间）
物料需求计划
Enterprise Resource Planning
物料需求计划的更新
物料需求计划
Enterprise Resource Planning
一、物料需求计划的基本知识
（一）什么是物料需求计划？
1. Material Requirement Planning，MRP 2. 概念：根据企业MPS制定的用以描述企业所需全
部制造件和采购件的时间进度计划
（二）物料需求计划包含什么内容？
Enterprise Resource Planning
（四）为什么要制定物料需求计划？
1. 将MPS独立需求分解成相关需求 2. 确保原材料供应和最终交货 3. 协调库存和生产，缩减库存耗费 4. 合理安排生产或采购的批量和时间
物料需求计划
Enterprise Resource Planning
（五）能力需求计划（后述）
（六）生产计划：生产什么、生产多少、何时开始、何时 结束
（七）采购计划：采购什么、采购多少、何时开始、何时 结束
物料需求计划
Enterprise Resource Planning
三、物料需求计划中的基本概念
1. 生产什么？生产多少？（来自MPS） 2. 要用到什么？（以BOM为依据） 3. 已经有什么？（库存信息） 4. 还缺什么？（计算结果——数量） 5. 何时安排？（计算结果——时间） 物料需求计划
Enterprise Resource Planning
（三）MRP报表的形式
实例：某原材料的物料需求计划
物品代码:A00901 物品名称:内存条 型号/规格:256M 现有数量:150 批量规则:固定批量
计划员:李天佑
安全库存:20 批量:100
计划日期:2004/6/25
计量单位:件 已分配数量:25 提前期:10天
计划周期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
实际需求 72 100 92 40 64 112 0 8 0 60 0 0
毛需求量 72 100 92 80 80 112 80 80 80 80 80 80
净需求量
32
4
76
36
76
预计库存量 88 188 96 216 136 24 144 64 184 164 24 144
计划定单入库
200
200
200
200
200
计划定单下达 200
200
200
200
200
物料需求计划
（一）订单标识码：标识项目为采购件（P）还是 制造件（M）
（二）BOM：与时间轴同向的特殊形式
D
A
B
X
E
C
1
物料需求计划
2
3
时间
Enterprise Resource Planning
（三）BOM层次码：在BOM中，最上层的层级码 为0，下一层的层级码则为1，依此类推
（四）BOM低位码（Low Level Code，LLC）： 系统分配给BOM上的项目的一个从0至N的与 最低层次码对应的数字码
物料需求计划
Enterprise Resource Planning
（五）损耗系数：说明在生产或采购过程中的损 耗情况
1. 组装废品系数：用于估计在组装过程中损耗的 系数，主要对部件的毛需求量进行调整
2. 零件废品系数：用于估计在生产或采购过程中 损耗的系数，主要对订单数量进行调整
3. 材料利用率：有效产出与总投入的比率
1. 实质：取项目所处最低层的层次码，即取对应同 一项目数字最小的层次码
2. 作用：指出物料的最早使用时间，简化MRP运算 3. 实例：
物料需求计划
பைடு நூலகம் X
A
B
C
Enterprise Resource Planning
Y
0层
1层
F
D
G
D
E
H
K
2层
对应物料D的LLC=2 其他如物料X的LLC=0；物料A的LLC=1；物料H的LLC=2
五、物料需求计划的编制案例
（一）已知MPS安排在第8个计划时段产出90件产 品A，产品A的BOM和成品率如下图所示， 试计算各物料的毛需求量和下达订单的时间
产品A的物料清单
A×1 LT=4
90%
80%
B×1 LT=3
物料需求计划
C×2 LT=2
80%
50%
D×1 LT=1
E×2 LT=1
50%
Enterprise Resource Planning
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第七章 物料需求计划
Material Requirement Planning
物料需求计划
Enterprise Resource Planning
物料需求计划基本知识 物料需求计划的工作原理 物料需求计划中的基本概念 物料需求计划的编制处理 物料需求计划的编制案例 物料需求计划的编制练习
二、物料需求计划的工作原理
MPS
其他信息
BOM
MRP
库存信息
CRP
生产计划 物料需求计划
采购计划
Enterprise Resource Planning
（一）MPS：计划生产的最终产品种类、数量和日期（包 括独立需求的物料）
（二）BOM：说明产品或独立需求的物料组成和需求数量 （三）库存信息：
1. 物料数据：现有库存量、计划接收量、已分配库存量 2. 订单数据：标识码、提前期、安全库存量、批量规则
计算预计可用库存 和净需求量
N 统计提前期
和成品率
物料需求计划
净需求＞0
Y 计算计划产出量
计算计划投入量
评估
N
Y 结束
MRP处理逻辑流程图
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（二）物料需求计划的计算步骤
1. 计算毛需求量
（1）毛需求量=项目独立需求＋父项相关需求 （2）父项相关需求=父项计划订单数量×项目用量因子
物料需求计划
Enterprise Resource Planning
四、物料需求计划的编制和处理
（一）物料需求计划的处理逻辑流程
物料需求计划
统计已投入的前期 计划和计划接收量
Enterprise Resource Planning
确认MRP输入数据 计算毛需求量
统计目前可用库存量 核算安全库存量
2. 计算净需求量
（1）预计库存量=期初库存＋计划接收量－毛需求量 （2）判断预计库存量是否大于零，否则计算净需求量 （3）净需求量=预计库存的相反数＋安全库存量
3. 利用批量规则生成订单计划（计划产出数量和需 求时间）
4. 考虑损耗系数和提前期下达订单计划（计划投入 数量和开始时间）
物料需求计划
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物料需求计划的更新
物料需求计划
Enterprise Resource Planning
一、物料需求计划的基本知识
（一）什么是物料需求计划？
1. Material Requirement Planning，MRP 2. 概念：根据企业MPS制定的用以描述企业所需全
部制造件和采购件的时间进度计划
（二）物料需求计划包含什么内容？
Enterprise Resource Planning
（四）为什么要制定物料需求计划？
1. 将MPS独立需求分解成相关需求 2. 确保原材料供应和最终交货 3. 协调库存和生产，缩减库存耗费 4. 合理安排生产或采购的批量和时间
物料需求计划
Enterprise Resource Planning