开孔EVA发泡复合鞋材及其制造方法与相关技术

开孔EVA发泡复合鞋材及其制造方法，涉及一种EVA发泡鞋材。所述开孔EVA发泡复合鞋材原料组成为：乙烯醋酸乙烯酯共聚物1、乙烯醋酸乙烯酯共聚物2、乙烯烯烃共聚物、热塑性弹性体SEPS、三元乙丙橡胶、硬脂酸、二─(叔丁基过氧异丙基)苯、改性二硝基五次甲基四胺发泡剂。采用射出成型或二次模压成型方法制备。发泡体形成的泡棉泡孔与泡孔之间有局部串联，表皮形成的大气囊，小气囊与小气囊之间气体有所相通，当受到外界的压力、冲击时，承受的压力相对可分散传递，耐冲击力大大提高；发泡体形成的泡棉表皮很薄，难以起皱，外观结构保持较久。弹性、减震性能、抗皱能力、成型性等比传统的EVA发泡鞋材有明显的提高。

技术要求

1.开孔EVA发泡复合鞋材，其特征在于按质量百分比的原料组成为：

2.如权利要求1所述开孔EVA发泡复合鞋材，其特征在于所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物-1，醋酸乙烯酯VA含量为33％，熔融指数为2g/10min；

所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物-2，醋酸乙烯酯VA含量为25％，熔融指数为2g/10min；

所述乙烯烯烃共聚物选自乙烯丁烯或乙烯辛烯共聚物，硬度为45～60A；

所述热塑性弹性体SEPS是以聚苯乙烯为末端段、以聚异戊二烯加氢得到的乙烯-丙烯共聚物为中间弹性嵌段的线型三嵌共聚物。

3.如权利要求1所述开孔EVA发泡复合鞋材的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

1)将热塑性弹性体SEPS与环烷油浸泡后，用双螺杆造粒机进行造粒备用；

2)先将二─(叔丁基过氧异丙基)苯和改性二硝基五次甲基四胺发泡剂按比例混合后得混合物待用，再将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物-1、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物-2、乙烯烯烃共聚物、热塑性弹性体SEPS粒料、三元乙丙橡胶、硬脂酸混合后倒入密炼机中进行第一阶段密炼，使物料混合均匀，待温度达到100～105℃时，加入二─(叔丁基过氧异丙基)苯与改性二硝基五次甲基四胺发泡剂的混合物，进行第二阶段密炼，温度升高到108～112℃时，得密炼好的混合料；

3)将步骤2)得到的密炼好的混合料在滚轮机上打薄再打厚，然后造粒得粒料；

4)将步骤3)造好的粒料静置后，注入模具，加硫，成型，得试片；

5)将步骤4)中所得的试片经过恒温箱流程，冷却后，测试长度值并计算平均发泡倍率；

6)经过发泡倍率确认好的料粒，按设定的发泡倍率配好经电脑数控注塑机注入鞋模中，高温发泡成型，得鞋底；

7)将步骤6)中所得的鞋底经恒温箱定型，将恒温箱定型的鞋底经QC检验、表面处理、物性抽测、包装入库、出货或待与橡胶大底合成组合底，得到开孔EVA发泡复合鞋材。4.如权利要求3所述开孔EVA发泡复合鞋材的制造方法，其特征在于在步骤1)中，所述热塑性弹性体SEPS与环烷油按质量比的配比为1︰1；所述热塑性弹性体SEPS是以聚苯乙烯为末端段、以聚异戊二烯加氢得到的乙烯-丙烯共聚物为中间弹性嵌段的线型三嵌共聚物；

在步骤2)中，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物-1、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物-2、乙烯烯烃共聚物、热塑性弹性体SEPS粒料、三元乙丙橡胶、硬脂酸、二─(叔丁基过氧异丙基)苯和改性二硝基五次甲基四胺发泡剂按质量百分比的原料组成可为：(30％～40％)︰(20％～33％)︰(10％～18％)︰(5％～10％)︰(10％～18％)︰(0.3％～0.6％)︰(0.48％～0.6％)︰(2.7％～3.3％)；所述改性二硝基五次甲基四胺发泡剂，分解的温度可为135～140℃，发气量140±5ml/g；所述第一阶段密炼的时间可为6～8min，翻料次数可为3～5次；所述第二阶段密炼的时间可为3～5min，翻料次数可为2～3次。

5.如权利要求3所述开孔EVA发泡复合鞋材的制造方法，其特征在于在步骤3)中，所述打薄再打厚是在滚轮机上打薄2遍，再打厚2遍；所述打薄的出片厚度可为1～2mm；所述打厚的出片厚度可为3～5mm；所述滚轮机温度控制在60±5℃；

所述粒料的长度可为3～5mm。

6.如权利要求3所述开孔EVA发泡复合鞋材的制造方法，其特征在于在步骤4)中，所述静置的时间为24h；所述注入模具可将粒料用射出机注入发泡倍率实验模具，所述发泡倍率实验模具的规格可为：长250mm×宽150mm×高10mm；发泡倍率实验模具的温度可为

175±3℃；所述加硫的时间可为420±30s；

在步骤5)中，所述测试长度值可采用直尺测试试片的横向长度值和纵向长度值；所述发泡倍率控制在150±2％。

7.如权利要求3所述开孔EVA发泡复合鞋材的制造方法，其特征在于在步骤6)中，所述鞋模的温度为175±3℃，高温发泡成型的时间为360±20s，依据型体龙骨厚度调整加硫时间；

在步骤7)中，所述恒温箱定型的流程条件可为：温度85℃-80℃-70℃-60℃-40℃，转数120r/min，恒温箱长度为8～10m。

8.如权利要求1所述开孔EVA发泡复合鞋材的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

1)将热塑性弹性体SEPS与环烷油浸泡后，用双螺杆造粒机进行造粒备用；

2)先将二─(叔丁基过氧异丙基)苯和改性二硝基五次甲基四胺发泡剂按比例混合后得混合物待用，再将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物-1、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物-2、乙烯烯烃共聚物、热塑性弹性体SEPS粒料、三元乙丙橡胶、硬脂酸混合后倒入密炼机中进行第一阶段密炼，使物料混合均匀，待温度达到100～105℃时，加入二─(叔丁基过氧异丙基)苯与改性二硝基五次甲基四胺发泡剂的混合物，进行第二阶段密炼，温度升高到108～112℃时，得密炼好的混合料；

3)将步骤2)得到的密炼好的混合料在滚轮机上打薄再打厚，然后造粒得粒料；

4)将步骤3)造好的粒料静置后，倒入小发泡模具中进行加硫，得初胚半成品，将初胚半成品在自然环境中静置4h后，测试初胚半成品上的倍率线测量发泡倍率，其发泡倍率控制在165±3％；

5)将步骤)静置后的初胚半成品在自然环境中冷却48h，再经过修边、清洗、表面吹气清洁处理，再经过模压定型，经QC检验、表面处理、物性抽测、包装入库、出货或待与橡胶大底合成组合底，得到开孔EVA发泡复合鞋材。

9.如权利要求8所述开孔EVA发泡复合鞋材的制造方法，其特征在于在步骤1)中，所述热塑性弹性体SEPS与环烷油按质量比的配比为1︰1；所述热塑性弹性体SEPS是以聚苯乙烯为末端段、以聚异戊二烯加氢得到的乙烯-丙烯共聚物为中间弹性嵌段的线型三嵌共聚物；

在步骤2)中，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物-1、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物-2、乙烯烯烃共聚物、热塑性弹性体SEPS粒料、三元乙丙橡胶、硬脂酸、二─(叔丁基过氧异丙基)苯和改性二硝基五次甲基四胺发泡剂按质量百分比的原料组成可为：(30％～40％)︰(20％～33％)︰(10％～18％)︰(5％～10％)︰(10％～18％)︰(0.3％～0.6％)︰(0.35％～0.48％)︰(3.2％～3.8％)；所述第一阶段密炼的时间可为6～8min，翻料次数可为3～5次；所述第二阶段密炼的时间可为3～5min，翻料次数可为2～3次；

在步骤3)中，所述打薄再打厚可在滚轮机上打薄2遍，再打厚2遍；所述打薄的出片厚度可为1～2mm；所述打厚的出片厚度可为3～5mm；所述滚轮机温度控制在60±5℃；

所述粒料的长度可为3～5mm。

10.如权利要求8所述开孔EVA发泡复合鞋材的制造方法，其特征在于在步骤4)中，所述加硫的条件为：模具温度为170±3℃，加硫的时间为450±30s，依据型体龙骨厚度调整加硫时间，并自然冷却至常温；

在步骤5)中，所述模压定型的条件可为：模具温度为170±3℃，加热的时间为420±30s，冷却时间为420±30s，依据型体龙骨厚度调整加热、冷却时间。

技术说明书