膨胀机操作规程

PLPK-34.67/2.77×0.3型

透平膨胀机

操作规程

上海加力气体有限责任公司

二○一二年十一月

1﹑概述 (2)

2﹑主要技术规范 (2)

3﹑结构简介 (2)

3.1透平膨胀机 (2)

3.2气体轴承供气系统 (3)

3.3安全装置 (3)

4﹑操作 (3)

4.1起动前的准备 (3)

4.2起动 (4)

4.3运转 (5)

4.4停车 (6)

5﹑维护装配及故障处理 (6)

5.1维护 (6)

6﹑透平膨胀机常见故障分析与排除 (7)

6.1透平膨胀机转速失控 (7)

6.2透平膨胀机后温度过低 (7)

6.3透平膨胀机起动时超速 (7)

6.4膨胀端进口压力过低 (8)

6.5膨胀端出口压力过高 (8)

6.6透平膨胀机振动过大 (8)

1概述

PLPK-34.67/2.77×0.3型透平膨胀机组系气体分离设备配套单机之一，该机在整套装置中利用富氧空气在膨胀机内绝热膨胀，直接产生气体分离设备中所需的冷量获得低温，同时补偿气体分离设备中的各种冷量损失。膨胀机绝热效率和增压效率的高低直接影响气体分离设备能否正常运行及各项技术经济指标。该机还具有结构简单、绝热效率高﹑节约能源、体积小﹑重量轻﹑操作维护方便等优点。

2主要技术规范

本透平膨胀机组配套机器数量为2台，主要技术参数如下：

膨胀机：

膨胀量 2080Nm3/h（0℃，101325Pa）

膨胀前压力 0.277MPa

膨胀前温度 128.15K

膨胀后压力 0.030MPa

工作介质富氧空气

转速 32900r/min

绝热效率≥80%

增压机：

增压量 2050Nm3/h（0℃，101325Pa）

增压前压力 0.618MPa

增压前温度 288.15K

增压后压力 0.75MPa

工作介质氮气

转速 32900r/min

增压机效率≥68%

3结构简介

3.1透平膨胀机

本机型式为卧式单级径轴流向心反击式，带增压机。两台增压透平膨胀机均采用相同的零部件。透平膨胀机蜗壳为单进气切向流动型式，

采用铸铜材料，蜗壳在低温下工作并置于保冷箱内。

膨胀轮和增压轮分别安装于轴的两端，轴是由两气体轴承支承。气体轴承则由机身支承，并采用整体轴向装配结构。在膨胀轮后主轴段设有轴封装置，其中充入常温干燥气体，以减少膨胀冷空气泄漏。在增压轮后主轴段设有轴封装置，其中充入常温干燥氮气，以减少增压氮气泄漏以保证氮气纯度和平衡转子轴向力。

在机身中部左右装有转速电气遥测装置，可在仪表盘上显示运转情况。

3.2气体轴承供气系统

气体轴承设有专门的供气系统。在启动时，由分子筛纯化器后，引出一路纯净空气，经过粗过滤器，精过滤器再次净化，送至气体轴承供气管道。在正常运行情况下，从氮气管路中引出一路纯净氮气，送至气体轴承供气管道。气体轴承耗气约为25m3/h(在供气压力为~0.6MPa表压情况下)。

3.3安全装置

透平膨胀机是高速旋转装置，为保护机器，配置有自动安全系统。

3.3.1在下列情况下发出报警信号，立即采取措施调整：

a气体轴承气压力下降低于0.45MPa；

b转速超过36190r/min。

3.3.2在下列情况下，停车：

a气体轴承气压力下降低于0.4MPa，而且无法调整；

b转速超过37835r/min，而且无法调整；

c电源发生故障。

3.3.3 超速控制

通过增压机旁通阀，控制增压机负荷，以调节机器转速。当增压机旁通阀调节无效时，可采用膨胀端机前进口阀调节。

4操作

气体分离装置起动时，为使其迅速冷却，两台透平膨胀机顺序起动运转，每台基本各自构成一独立系统，操作也相同。

4.1起动前的准备

4.1.1对膨胀机各进出口管路须进行彻底吹除后，安装本机。

4.1.2对气体轴承供气管路和密封气管路须进行彻底吹除，然后安装精过滤器镍片，对于已长期使用而被污染的滤芯需严格进行清洗后方能再次使用。吹除结束后接通轴承供气系统及密封气系统，同时接通仪表﹑转速表供电系统，使之处于完好状态，机身排气孔应去封。4.2起动

4.2.1步骤

4.2.1.1调节气体轴承供气压力，保持膨胀端气体轴承供气压力>0.55MPa，增压端气体轴承供气压力>0.55MPa，对于初次开车，为确定轴承供气后转子是否起浮，可在机身排气孔处观察。

4.2.1.2增压端出口阀全开，旁通阀全开。

4.2.1.3确认膨胀机进口截止阀处于关闭状态，全开膨胀端出口截止阀。

4.2.1.4打开增压端进口调节阀，再缓慢打开膨胀端进口阀，注意膨胀机转速不许超过36190r/min。

4.2.1.5然后不断调整增压端的进口阀、膨胀端的进口阀的开度。当增压端进口压力表读数下降时，要加大增压端进口阀和旁通阀的开度；当膨胀端进口压力表读数上升过快时，则关小膨胀端进口阀的开度。

4.2.1.6调节增压端密封气压力为~0.6MPa，调节膨胀端密封气压力为~0.1MPa。

4.2.1.7按同样步骤起动另一台透平膨胀机。

4.2.1.8当膨胀端进口温度低于-50℃时，在保证转速不超过36190 r/min的情况下，缓慢关闭增压端旁通阀，以达到增压效果。

4.2.2注意事项

4.2.2.1由于起动阶段，偏离设计工况运行，运转参数变化较大，故调节频繁，起动时因整个装置处于热状态，膨胀端进口温度高于正常值，而膨胀端出口压力低于正常值，因透平膨胀机绝热效率高于活塞式膨胀机绝热效率，故起动过程降温极快，膨胀端进口温度急速下降，

此时应及时调整膨胀端进口阀门，防止膨胀机超速。

4.2.2.2在起动阶段初期，因膨胀端进口温度偏高，膨胀机进气量达不到满负荷运行，此时空压机末级可部分放空。随着膨胀端进口温度的不断下降，放空阀逐渐关小，调节至要求。

4.2.2.3在起动阶段后期，当进气温度继续下降，而进气压力已不能再持续在设计值时，可使一台膨胀机减量操作，从而保证另一台膨胀机维持额定转速工作，直至停止一台膨胀机运行。

4.3运转

4.3.1正常操作条件

膨胀端气体轴承供气压力 >0.55MPa

增压端气体轴承供气压力 >0.55MPa

增压端密封气体压力 ~0.6MPa

膨胀端密封气体压力 ~0.1MPa

膨胀端进口压力 0.277MPa

膨胀端出口压力 0.030MPa

膨胀端进口温度 128.15K

转速 32900r/min

增压端进口压力 0.618MPa

增压端出口压力 0.75MPa

增压端进口温度 288.15K

4.3.2透平膨胀机的平行作业和切换

由于透平膨胀机进气管道公用，故从两台同时运转转入一台单独运转时，应密切注视另一台以防超速，操作过程需缓慢进行。

当从一台单独运转切换到另一台单独运转时，应先停止一台运转，再按起动步骤起动另一台，操作过程需缓慢进行。

当从一台单独运转转入两台同时运转时，切记要先全开未起动的一台膨胀机增压端的旁通阀，以防其在起动时增压端气量不足，而产生喘振现象，烧坏轴承，然后对正常运转的一台膨胀机使其转速下降，使正常运转的一台膨胀机与正在启动运转的另一台膨胀机的转速差始

数控机床安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A38384 数控机床安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

数控机床安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。一、安全操作基本注意事项 1、工作时穿好工作服、不允许戴手套操作机床。 2、未经允许不得打开机床电器防护门，不要对机内系统文件进行更改或删除。 3、，工作空间应足够大。 4、某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 6、未经指导老师同意不得私自开机。

7、请勿更改CNC系统参数或进行任何参数设定。二、工作前的准备工作 l、认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。 5、加工前要认真检查机床是否符合要求，认真检查刀具是否锁紧及工件固定是否牢靠。要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。 6、机床开动前，必须关好机床防护门。

透平膨胀机安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.透平膨胀机安全操作规程正式版

透平膨胀机安全操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、膨胀机前过滤器阻力超过0.05MPa 时，应停机加温。 2、运行中，当出现冰、二氧化碳等堵塞喷嘴或其它异常情况，立即停车加温吹除，加温过程中须保持润滑油和密封气的供应。 3、出现超速、异常声响、油压过低、冷却水量不足或轴承温度高时，迅速关闭紧急切断阀，停车检查处理。 4、保证进口温度在正常范围内；膨胀后，气体温度应保持一定的过热度，严格控制机后温度不低于-185℃，以防带液损

坏叶轮。 5、轴封压力应高于油压0.02MPa以上。 6、增压透平膨胀机启动前，打开增压机冷却器气侧排污阀；如有水滴，禁止通气。起动和停车时，须防止在管路发生共振的转速点停留，以免损坏机器。 7、检修后，应对油压、轴温、转速等有关联锁保护装置进行校验；开机前，应对联锁信号做联动调试。 8、对长期不运行的膨胀机，每周要手动盘车。 ——此位置可填写公司或团队名字——

织布厂各工序操作规程

织布厂各工序操作规程一、穿综岗位安全操作规程 1、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳保用品，不准穿拖鞋、高跟鞋上班。 2、人工叉车上、下经轴时，注意不要撞伤人体及设备。 3、穿综时做到有条不紊，专心穿综，防止综丝及穿针伤害手部。 4、装、卸综框时，集中精神，防止扎伤手部。 5、通道保持畅通无杂物，照明光管出故障时，应由电工处理，操作工不得擅自修理。 6、下班前检查上架经轴是否牢固，关掉光管电源，清洁场地，做好交接班工作后方可下班离去。二、验布机岗位安全操作规程 1、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。 2、操作前检查验布设备、电气装置、漏电保护开关、工具附件、安全防护装置是否完好，电机接地（接零）情况正常，防止触电。 3、操作时，验布设备周围不准放有易燃物，不得乱放已验及未验布匹，防止火灾发生。 4、操作时，不准离开工作岗位，若要离开应切断电源，防止设备故障无人排除而导致设备或电气事故发生。 5、下班前，清除验布机电机及转动部位的布料棉尘，防止电气火灾。 6、注意光管两端插接良好，更换光管时应由电工处理，防止触电。 7、下班时切断电源，清洁设备和场地，保持操作场所整洁，通道畅通，并做好交接班及6S后，方可离去。三、码布机岗位安全操作规程 1、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。 2、开机前，认真检查机械及其传动部件是否完好，各连接件是否上牢，润滑状况是否正常。 3、机前认真检查马达、电气开关、线路、漏电保护装置和接地（零）是否完好，确认安全后方可开机。 4、发现异常时必须停机切断电源方可处理故障，在开机时切勿用手摸触布夹及码布摆件，防止机械伤害事故发生。 5、如遇电气系统的故障，操作工不得擅自处理，必须由电工进行处理。 6、上布及下布运布时，不要撞着别人和设备。 7、通道保持畅通无杂物。 8、下班前关机切断电源，做好清洁工作和交接班工作方可离去。四、剑杆织机岗位安全操作规程 1、上班前穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品。长头发者应把头发塞入帽子内。不准穿高跟鞋、凉鞋及裙子上班。 2、上班前认真检查机械及传动部件是否完好，连接件是否上牢、润滑状况是否良好。 3、操作时加强巡回，巡回时注意不要接近齿轮、传动轴等传动部件，以防手部及衣服卷入。 4、操作时，机器传动时手部不准接近综扣及剑杆，杜绝扎伤手部。 5、通道保持畅通无杂物，并保持台机清洁无积尘。 6、巡回挡车时，注意地面无杂物，小心地滑跌倒。 7、发现异常，应停机切断电源，通知班长，由专职机修工和电工进行处理，操作工不得擅自处理。 8、下班时做好清洁工作和交接班工作后方可下班离去。

普通车床安全操作规程

普通车床安全操作规程 1、禁止戴围巾、手套、高速切削时要戴好防护眼镜。 2、装卸卡盘及大的工件、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车。 3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。 4、装夹工件要牢固、夹紧时可用接长套筒，禁止锤击或敲打。 5、加工细长工件要用顶针、跟刀架，床头后面伸出超过300mm寸，必须加托架，必要时装设防护栏杆。 6、用锉刀修正工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘、禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 7、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布砂内孔时不准将手指或手臂伸进去打磨。 8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，转速要适当，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。 9、攻丝套扣时必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架），一手开车。 10、切大型材料时，应留有足够的余量，卸下砸断，以免切料时料掉下砸人，小料切断时，不准用手接。 11、用顶尖顶重工件时，台尾芯子伸出不得超过其全部伸出量的三分之一，一般工件不得超过二分之一。 12、在开动车床前要注意观察车床周围是否有人在修理设备，确定安全以后方可通电。 13、在开车前要检查各种手柄位置是否有移动现象。 14、装卸工件时必须关好电机之后方可进行工作。 15、高速切削时，发现出长屑时应立即调整刀具使其断屑。停电和停车应将刀具退回。江西省金紫薇装饰工程有限公司

二O—四年三月十五日

普通铣床安全操作规程 1、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所有的扳手必须符合标准规定。 2、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及检查工件等工作时必须停车。 3、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。 4、工作台上不准放置工、量具及其它物件。 5、切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。 6、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位，清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。 7、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。 8、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车，铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。 9、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度，有限位撞块应预先调整好。 10、工作结束后，各操作手柄放到“空挡”位置，切断电源。江西省金紫薇装饰工程有限公司二O—四年三月十五日

气体轴承透平膨胀机操作规程

气体轴承透平膨胀机操作规程一、概述本机组是空分装置的配套主机之一，其利用工质在机内绝热膨胀产生冷量以启动空分设备以及补偿其运行时的冷量损失，使之维持冷量平衡。二、机组由以下主要部分组成 1、膨胀机通流部分 2、制动器 3、机体三、工作原理与结构简介该机为单级、向心、径-轴流反作用式透平膨胀机。由蜗壳、导流器、工作轮、扩压器构成膨胀机的通流部分，工质流经通流部分绝热膨胀，温度得以降低，同时向外输出功；其输出功由另以端的制动风机所吸收。该机采用可调喷嘴，调节性能好，操作方便，能实现无级调节。采用橡胶加稳静压空气轴承支承，能使机器在高速下稳定运行。四、主要技术参数 1、正常工况膨胀工质：污氮气（34.1％O2，1.5％Ar）流量：2600Nm3/h（0℃,101.325Kpa）进气压力:0.46Mpa(表压)下同。排气压力：0.04Mpa 进气温度：110K 绝热效率：80％转速：29600r/min 2、变工况膨胀工质：污氮气（34.1％O2，1.5％Ar）流量：2100Nm3/h（0℃,101.325Kpa）进气压力:0.49Mpa(表压)下同。排气压力：0.04Mpa 进气温度：110K 绝热效率：80％转速：32000r/min 轴承气压力:0.53～0.65Mpa 密封气压力:0.15～0.18Mpa 五、启动前的准备工作

1、检查机器，确认安装合格。 2、检查有关阀门，确认启闭灵活、可靠。 3、检查各有关仪表，确认完好、准确。六、启动操作 1、打开各仪表，使其进入工作状态。 2、确保风机进、排气畅通。 3、调节轴承供气压力为0.52～0.65Mpa（确认已取下轴承箱上的螺塞，确保轴承排气通畅）。 4、确认透平膨胀机喷嘴处于关闭状态，全开排气阀及进口截止阀。 5、缓慢开大透平膨胀机喷嘴调节阀开度，使膨胀机转速逐渐上升至设计值。 6、调节密封气压力为0.15～0.18Mpa。七、停机操作 1、正常停车步骤与启动相反，先逐渐关闭膨胀机进气阀，再逐渐关排气阀，非长时间停车，轴承气可酌情不关或关小。 2、若较长时间不用膨胀机，需用螺塞封好轴承箱上的轴承气排出口。 3、发生下列情况时应紧急停车，此时应立即关闭膨胀机进气阀。（1）、发生卡机事故或转速急剧下降。（2）、轴承气压力降到0.45Mpa以下。（3）、有异常的振动与噪音。（4）、转速波动或各压力关系失调。（5）、突然停电或空压机非正常停车。在突然停电时，除立即关闭膨胀机进气阀外，还须注意保持轴承供气压力不低于0.45Mpa至转子停止转动。八、常见故障分析与排除 1、膨胀机启动超速膨胀机启动时，进气阀开启速度过猛，气量过大，会引起启动超速。2、转速失控杂物或干冰等堵塞喷嘴或工作轮流道会使膨胀机转速突然下降或忽高忽低，应及时停车排除。 3、进气阀全开时进气压力过低机前整个通道中的任何一部分，如机前过滤器等发生堵塞或阻力过大，均会引起机前压力过低，造成膨胀气量减少，致使总制冷量减少。 4、排气压力过高机后背压过高、阻力过大或叶轮与气缸壁间隙过大，均会造成排气压力

剑杆织布机安全操作规程

编号：CZ-GC-08217 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑剑杆织布机安全操作规程 Safety operation rules for rapier loom

剑杆织布机安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。一、引纬 1、送纬剑，接纬剑进第一根边纱的时间为70°~75°。一般来讲，接纬剑与综平的时间差不多，过早纬纱会被经纱夹断，形成布边分段断纬，过迟会产生缩纬，有些品种尾纱要靠经纱来夹持。 2、要注意掌握这样一种原则，进剑早则出剑迟，进剑迟则出剑早。 3、送纬剑、接纬剑中央交接时间为180°，送纬剑头距第一片轨道片的距离为110mm~115mm左右为宜，两是剑头端距尺寸以60mm~70mm为宜，各种齿轮间隙要小，过大动程很容易撞坏剑头。 4、引纬的整个过程是这样的：纬纱由储纬器，涨力片通纬纱检测器、选色杆、送纬剑、纬纱剪刀，然后引到中央交接，接纬剑把纬纱接过去，接出布边，释放凸轮释放，至此整个引纬过程便完成

了。储纬器的主要作用是使纬纱卷绕涨力均匀能在正常运转中送出一定量的纱。涨力主要使用是使纬纱有一定的涨力，纬纱的涨力过小，废边纱尾就会增长，甚至会松弛到纬纱被带进织口，形成双纬。能力过大，又会使废边夹不住纬纱，引起缩纬，布边处缺纬。二、上机工艺工艺参数： 1、后梁平纹高度70mm 斜纹110mm~120mm 多臂90mm~110mm 2、停经架平绞高度65mm 斜纹40mm 多臂30mm~40mm 3、边撑：筘幅+60mm,经幅比筘幅大20mm 不同的布种要采用不同的综丝眼，这样对开口有好处。

静电喷涂安全操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改静电喷涂安全操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

静电喷涂安全操作规程(通用版) 1、操作者必须经过安全培训后方可上岗。 2、上岗前正确穿戴工作服、工作鞋眼镜等防护用品。 3、喷涂前，检查全部设备，如电气线路的接头，喷枪的安装以及接地是否良好。 4、进出喷粉室必须清扫鞋底。 5、喷涂操作必须按顺序进行：首先启动空气压缩机；启动干燥机；放开干燥系统前总气阀；启动回收风机；加装喷涂粉末；打开喷涂机电源；调节供粉系统参数和静电参数；然后方可进行喷涂。 6、喷涂时禁止喷枪对准他人或自己身体的任何部位，避免静电伤人。 7、喷涂后的工件，不得用手和物件摸、碰。 8、不得用有油、有汗的手或物体去摸、擦拭预处理待喷的工件。

9、固化好的工件未冷却前，不得用有汗、有油、有污的手或工件去摸、擦。 10、工作完毕关闭电源、气源。下班之前关闭空压螺杆机并对储气罐进行放水。云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

数控滚齿机操作规程完整

数控滚齿机操作规程 1、操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及加工应用程序，经考试合格取得操作证后方可独立操作。 2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。 3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。 4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。 5、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑“五定”（定时、定点、定量、定质、定人）。 6、严禁移动或损坏机床上的警示标牌。 7、多人操作时，相互间应协调一致。 8、严禁超负荷、超规范使用设备。 9、当设备停机八小时以上，应先启动机床液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。 10、工作前必须正确安装刀具。（1）刀具的内孔、端面与心轴及垫圈的接触面要清洁、配合要适当。（2）刀具规格、锥度不符不得装卡。（3）装卡的刀具必须紧固。 11、加工扇形齿轮时必须对工作台进行平衡配重。 12、工作前根据工件材质、技术参数、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加工程序，核对无误后方能进行试切及工件加工。 13、多工件堆积切削时，相互接触面要平整清洁，不得有铁屑等杂物。 14、在吊装（卸）工件时必须根据工件的重量和形状选用安全的吊具和方法，不得碰撞机床。 15、装卡工件要紧固牢靠，不得松动。 16、当切削不同螺旋角齿轮时，刀架转度后应紧固牢靠。

17、使用自动对刀时注意降低倍率开关档位，设备运转中禁止变速。 18、禁止使用磨钝了的刀具进行切削。 19、禁止在设备上堆放杂物、工具和附件，严禁用撞击方式进行工件找正。 20、工作中注意防止冷却液混入液压系统，防止棉纱等废弃物掉入机床内部。 21、未经许可禁止打开电控柜。 22、启动程序刚开始工作时，右手作好按程序停止按钮的准备，程序在运行当中手不能离开程序停止按钮，如有紧急情况立即按下程序停止按钮。 23、使用手轮或快速移动方式移动各轴时，一定要看清各轴方向`“＋、－”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。 24、加工过程中认真观察切削时的冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件加工质量。 25、遵守岗位责任制，机床由专人使用、管理，严禁擅自离开岗位。 26、注意观察机床液压、气压的工作压力以及油箱内的温升是否正常。 27、当环境温度低于15℃时，必须保证液压系统连续工作。 28、修改程序的钥匙在程序调整完后要立即拿掉，不得插在机床上（由操作者保管），以免无意改动程序。 29、及时清理铁屑及杂物，保持切削油必要的清洁度。 30、注意观察机床稳压柜、电柜空调、油制冷单元、排削装置等辅助设施运行是否正常；及时倒掉制冷设施的冷凝水，避免油质乳化，保持环境整洁。 31、更换内、外刀架或拆装后立柱时，应十分小心，确保各种电源电缆、信号电缆、液压管线完好无损。 32、机床发生故障时，应立即通知维修人员处理。当设备发生事故时，应保持现场并立即报告公司和设备科。 33、下班前15分钟应停机清扫设备，清扫部位按照“设备巡回检查内容”的有关规定进行，并认真填好交班记录；不允许采用压缩空气清洗机床、

数控车床安全操作规程

数控车床安全操作规程一、安全操作基本注意事项 1.工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。 2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 3.不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 5.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。二. 工作前的准备工作 l.机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4.大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。 5.刀具安装好后应进行一、二次试切削。 6.检查卡盘夹紧工作的状态。 7.机床开动前，必须关好机床防护门。三. 工作过程中的安全注意事项 l.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。 2.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 3.禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。 4.车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。 5.经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。 6.在加工过程中，不允许打开机床防护门。 7.严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。四. 工作完成后的注意事项 l.清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。 3.检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 1 / 1

透平膨胀机通用安装操作规程

目录一、总则二、交货范围三、吊运四、基础五、基础的检查及接纳透平膨胀机组的准备工作六、机组的安装和调整七、底架的灌浆 1、混凝土的组成 2、搅拌混凝土 3、底架的紧固八、油气分离器的安装九、油冷却器冷却水管的安装十、气体冷却器和气体过滤器的安装十一、试车的准备工作 1、加L-TSA32汽轮机油 2、清洗油路系统 3、调整油压 4、囊式蓄油器的设置

十二、安全设备的功能检验 1、油压过低 2、间隙压力过高 3、轴承温度过高 4、设定超速断开装置十三、压力试验十四、试运转密封器的跑合十五、绝热附图、底架安装调整图 L05-49

本标准是增压透平膨胀机组安装用的指导性文件之一。适用于增压机制动的，工作轮直径系列为φ100毫米到φ560毫米的，采用油轴承的透平膨胀机组。本标准与基建设计单位的相关技术文件共同作为安装施工时的指导性文件。一、总则 1、组装透平膨胀机需要有专门技能的工人来进行，并有技术人员作指导。 2、透平膨胀机组在杭氧完成装配，并经过机械运转试验，装配时，各相关部件的间隙和公差按《技术参数汇总表》中“透平膨胀机装配间隙图”的指示值进行控制。 3、拆卸透平膨胀机时，记录各间隙值，并在拆卸的各个零件上做出装配标记。 4、为了使机组正常运转，需检验仪控、电气系统和安全装置的功能。 5、整个透平膨胀机组及供油系统需进行压力试验。 6、后面所述安装透平膨胀机组的顺序中，如有足够人员，各个独立的顺序亦可同时进行。 7、由于不正确的组装或未按说明书进行安装而造成的损坏，制造厂概不负责。 8、机组用501稀释型防锈油进行油封，油封期为一年。油封期内无需启封可投入运行。防锈油和透平油并无矛盾，因此在透平油注入膨胀机前，可不除去防锈油。但须防止杂物进入机组气路、油路、水路系统。 9、机组应安装在室内或有遮雨蓬的室外。二、交货范围透平膨胀机组除仪电控系统及增压机出口气体冷却器、增压机进出

自动喷漆机安全操作规程

编号：SM-ZD-48401 自动喷漆机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

自动喷漆机安全操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.操作人员要求 1.1本机的操作人员必须经专业培训, 熟习机器的结构性能、传动原理和安全生产知识。只有生产部定员的操作人员才有权操作指定机台。 1.2操作人员上班时必须按规定穿戴好防静电工作服。 2.开机前准备 2.1开机前先检查润滑系统油箱中的润滑油是否足够，不足时应及时添加。 2.2开机前先检查往复机传动链条的松紧度，如松紧度不合适应及时调整。 2.3开机前先检查往复机传动链条上是否有漆渣，如有应及时清理。 2.4开机前应先检查气源压力是否正常。 2.5开机前应检查气管及接头是否漏气。

3.工作过程中 3.1 先空机运行2个来回，查看往复机是否存在卡阻现象，查看枪嘴是否堵塞。 3.2 必须在箱体停稳后方可启动自动喷漆机。 3.3 在喷漆过程中，禁止穿越漆房。 3.4 在操作过程中，禁止更改操作系统的参数。 3.5 若出现异常情况时，应按下急停按钮。 3.6 漆房内严禁烟火，严禁吸烟，严禁带火种进入漆房内。 3.7 严禁在漆房内进行清除灰尘和打磨作业。 3.8 严禁在漆房堆放其他杂物。 3.9 一旦发生火情，应及时报警，切断电源，关闭运行设备，关闭临近漆房门，积极组织救火。 3.10 保证漆房周围安全通道畅通。 4.工作完成 4.1 喷漆往复机停靠在固定位置。 4.2 关闭控制面板、主电源、气阀。 4.3 清理往复机链条上的漆渣，加注润滑油。

膨胀机检修安全操作规程示范文本

膨胀机检修安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

膨胀机检修安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。为保证膨胀机检修的安全保质进行，根据我厂实际情况制定如下安全操作规程：一、机组停车： 1、慢慢降低转速，降至1000rpm下时可以按动停车按钮。 2、确定转速表已显示停止转动。 3、停润滑油泵及其冷却风机。 4、停E-35，停密封气。二、排尽物料： 1、关闭机组进出口阀门和与蜗室相连的其他阀门。 2、打开机体放空阀，排尽蜗室内的物料。 3、排空时现场要严禁一切动火作业和可能产生火花的

行为。三、机组的清洗和装配： 1、机件的装配程序、方法和间隙等，均应符合设备技术文件的规定并作记录。 2、膨胀端和压缩端转子部件的组装应按制造厂的标记进行，锁紧装置应可靠。 3、润滑系统和冷却系统应清洗洁净，并保持畅通。四、机组试车前的检查： 1、机组进出口阀门应处于全开状态。 2、加注润滑油的规格、性能和数量，应符合设备技术文件的规定。 3、润滑系统和冷却系统应清洗洁净并畅通。 4、接通密封气体，压力应符合设备技术文件的规定。 5、安全装置应准确、可靠。 6、运动部件和喷嘴的调节机构应灵活，无阻滞现象。

织布机操作规程

织布机操作规程一、操作流程（一）开机前的准备 1.准备相应数量（梭子数）外径大小基本相等的纱锭。 2.检查所有润滑部位；确保开机前机器上无杂物。 3.按点动，检查主机、提升及卷布运转方向是否正确；并逐一检查各梭子的松紧度。 4.检查操作开关，经纬纱检测自停装置是否完好。（二）开停机步骤 1.将准备好的纬纱依次插入梭内，做好纬纱的引线。 2.间断按点动开关，使织机做点动，梭子应运转平稳，无故障。 3.按下：“绿”开关，开始连续织布。 4.随着布轴的增大，将卷绕电压逐渐减少。 5.当布轴达到要求时，切断并卸下布轴。 6.停机：当操作工去库房取纱锭，换纬线时按：“红”开关停机。 7.紧急停机：当圆织机有异常声音，易损件需维修、更换，要按“红”开关紧急停机。二、安全规程 1.职工上岗必须遵守安全生产制度，严格按照操作法操作设备，穿好工作服戴好工作帽（长发必须放到工作帽内，否则按违章论处）。 2.严格按照劳保着装要求穿戴好劳动保护用品；当班期间严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋；严禁佩戴各种首饰，禁止串岗、脱岗、追逐打闹；工作中严禁戴手套操作设备；做到人在机转，人走机停。 3.禁止非操作人员私自上机台，设备上禁止放杂物，定期对设备进行维护保养，发现异常及时上报处理。 4.禁止用易挥发物料擦拭设备及衣物，清理传动设备上堆积的粉尘，必须停机处理。 5.电气设备要进行接地保护以减少静电，非生产人员禁止跨越安全线接触生产设备。

6.在生产过程中必修停机加油，停机清理设备卫生。 7.当班期间上下机台要踏稳、踩实，以免造成摔伤。 8.推丝时要注意自我保护，不要贪多，防止出现轧伤、砸伤、挤伤。 9.维护好本车间责任范围内的消防器材，学会正确使用。 10.机台上有两人以上操作时，开机要通知对方，检修时必须挂牌检修。 11.在作任何机器调节工作时，一定要注意按住“停止”键。 12.在操作期间，不要进入织布区内，不要碰经线及梭子。 13.当换掉纬线纱锭时，一次必须换掉对角两个或三个同等直径大小的纬线。 14.换经线纱锭必须打一个纺织工的结。 15.若机器发生任何故障，立即停下来，告诉工长。 16.交接班时，必须妥善地交付机器，必须通报机器运转状况。 17.设备上任何部位不能坐人，不能堆放杂物与经纬丝。 18.出现电气及其它机械故障，必须要专业维修人员修理，其他人员不得乱动。 19.

涂胶机操作规程

涂胶机操作规程 1、开机前首先检查胶机设备的胶辊、链条、挡胶板等是否正常。 2、胶机打胶时，胶与面要搅拌均匀，胶辊的胶水呈米糊状时，方可过胶，如胶量过稀造成板子开胶的罚款10元。 3、先打开涂胶机开关，待开机运转正常后，再调整胶辊的胶量稠度。 4、工人上下胶机时，脚下要注意安全，避免滑倒，在过胶的过程中，手要处在安全位置，注意警示牌！ 5、在打胶过程中，涂胶机岗位工要按铺板工的先后过胶，如出现铺板工随意挑皮过胶者罚岗位工10元。 6、在胶槽内不得混有杂物，发现后要及时清理。 7、胶机岗位工必须在上班后十分钟以内保证铺板工用上胶，否则罚款10元。 8、胶桶无胶时，要提前20分钟汇报。 9、滚胶机内必须每天清理一次。 10、下班前要及时清理胶辊，及周边环境卫生。铺板工操作规程及注意事项 1、首先把过了胶的面皮平铺在模具上，摆放整齐。 2、用干的树皮，按5拼法摆放整齐（具体操作随时更改）。 3、在干的树皮摆放整齐后，再把胶皮放上（依此类推）。 4、在板子的层数及厚度达到要求后，放上面皮并在中间写上操作工姓名。 5、模具周围要清洁卫生，打扫干净，操作工脚边不许有杂物。 6、使用的工具要摆放整齐，书钉、刀子等要放在显眼的地方。 7、杨木皮子要放在离模具40公分以外，操作工做到脚下无杂物。 8、使用刀子时一手拿刀靶，一手按住皮子10公分以外使用。 9、铺板过程中，皮子之间要互相摆放整齐，避免干皮子重放。 10、在最后放垫板时，一定要先检查书钉及刀具是否放在一边。铺板工规章制度 1、铺板工的刀子、书钉要妥善保存，如果丢失罚责任人10元。 2、铺板过程中出现小洞打补丁的以及无洞放胶皮的罚款10元。 3、如果出现开胶、断板现象，对于没有上热压机的罚款20元，热压完成的罚款30元。 4、铺板完成后没有记号的罚款10元。 5、对不按规定多铺或少铺的罚款10元。 6、对不按规定偷用好面皮的罚款20元。 7、上班时间至少8个小时，违者罚款10元。 8、对以上规定屡教不改者，扣除当月工资，开除出厂！！！

车床安全操作规程完整

车床安全操作规程一、实习学生进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。女生须戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。二、实习学生必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。三、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。四、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。六、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫木板。七、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。八、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。十、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电门，拉开墙壁上的电闸。

插床安全操作规程 1、插活前，要检查各部位是否正常，加润滑油。 2、调整行程要合适，避免刀杆与工件顶撞。 3、工作中必须检查工件是否压紧有无松动，用压板压工件时，螺丝不准伸出过长。 4、转动工件时，须先松开压板螺丝转动后上紧。 5、工作中，不准探头或伸手摸加工面及刀尖，手更不能放在螺丝压板上。

手工锻打锤安全操作规程 1、工作岗位固定、按次序把工具排好，以防碰伤。 2、工作前先着手检查工具，工具是否有飞刺，锤头楔是否牢固，以免飞出伤人。 3、打锤要准，不准打冷砧子。 4、大锤横打或轮打时、先看背后是否有人。 5、打大锤严禁带手套。 6、大铲截料，料快掉时，移至砧边要轻打。 7、经常请除砧上的氧化皮。 8、根据锻件形状，先选择火钳。 9、锻件要烧够温度，用火钳夹牢锻件，、防止飞件伤人 10、大锤小锤配合好，动作协调要一致。

透平膨胀机安全操作规程示范文本

透平膨胀机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

透平膨胀机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、膨胀机前过滤器阻力超过0.05MPa时，应停机加温。 2、运行中，当出现冰、二氧化碳等堵塞喷嘴或其它异常情况，立即停车加温吹除，加温过程中须保持润滑油和密封气的供应。 3、出现超速、异常声响、油压过低、冷却水量不足或轴承温度高时，迅速关闭紧急切断阀，停车检查处理。 4、保证进口温度在正常范围内；膨胀后，气体温度应保持一定的过热度，严格控制机后温度不低于-185℃，以防带液损坏叶轮。 5、轴封压力应高于油压0.02MPa以上。 6、增压透平膨胀机启动前，打开增压机冷却器气侧排

污阀；如有水滴，禁止通气。起动和停车时，须防止在管路发生共振的转速点停留，以免损坏机器。 7、检修后，应对油压、轴温、转速等有关联锁保护装置进行校验；开机前，应对联锁信号做联动调试。 8、对长期不运行的膨胀机，每周要手动盘车。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

剑杆织布机安全操作规程

剑杆织布机安全操作规程一、引纬 1、送纬剑，接纬剑进第一根边纱的时间为70°~75°。一般来讲，接纬剑与综平的时间差不多，过早纬纱会被经纱夹断，形成布边分段断纬，过迟会产生缩纬，有些品种尾纱要靠经纱来夹持。 2、要注意掌握这样一种原则，进剑早则出剑迟，进剑迟则出剑早。 3、送纬剑、接纬剑中央交接时间为180°，送纬剑头距第一片轨道片的距离为110mm~115mm左右为宜，两是剑头端距尺寸以60mm~70mm为宜，各种齿轮间隙要小，过大动程很容易撞坏剑头。 4、引纬的整个过程是这样的：纬纱由储纬器，涨力片通纬纱检测器、选色杆、送纬剑、纬纱剪刀，然后引到中央交接，接纬剑把纬纱接过去，接出布边，释放凸轮释放，至此整个引纬过程便完成了。储纬器的主要作用是使纬纱卷绕涨力均匀能在正常运转中送出一定量的纱。涨力主要使用是使纬纱有一定的涨力，纬纱的涨力过小，废边纱尾就会增长，甚至会松弛到纬纱被带进织口，形成双纬。能力过大，又会使废边夹不住纬纱，引起缩纬，布边处缺纬。二、上机工艺工艺参数： 1、后梁平纹高度70mm 斜纹110mm~120mm

多臂90mm~110mm 2、停经架平绞高度65mm 斜纹40mm 多臂30mm~40mm 3、边撑：筘幅+60mm,经幅比筘幅大20mm 不同的布种要采用不同的综丝眼，这样对开口有好处。不同的品种对停止经片重量的要求也不一样。如果总经根数较多建议增加综框数量，这样有效预防断经率。上机注意事项： 1、钢筘距纬纱剪刀1mm～2mm，这个基准要定好，大于这个距离会影响纬纱进入剪刀内，造成断纬，并浪费纬纱，小于这个距离，钢筘与剪刀就会碰撞，另外，钢筘下面的钢皮条要垫好。 2、紧螺丝最好一个人紧到底，如果两个人合紧，必须从中央分开，同时往两侧紧。 3、上机应一个人打结，经纱涨力要均匀，断头要少。 4、检查经轴的搭齿情况，并紧足螺丝。 5、停经片不能搞乱，并一定要灵活。 6、织一段布后，要剪掉经纱的结头让它顺利的通过导布棍。 7、检查废边纱涨力情况及绞边纱的涨力情况。 8、上机时要调整好卷取纬密齿，卷取撑几齿观看是否过滑。 9、每织一米布都要检查一下布面，不能让坏布织下去，同时可以及时发现废边纱的长短，布边毛边的长短，绞边是否良好。

普通车床安全操作规程

普通车床安全操作规程一、安全操作基本注意事项 1 、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴防护镜，以防铁屑飞溅伤眼； 2 、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2- 3 分钟，检查机床运转是否正常。二、工作前的准备工作 l 、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常（润滑油是否充足，冷却液是否充足），如机床长时间未开动，先采用手动方式向各部分供油润滑； 2 、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换； 3 、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； 4 、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险； 5 、检查卡盘夹紧工作的状态； 6 、装卸卡盘和重工件时 , 导轨上面要垫好木板或胶皮。三、工作过程中的安全注意事项

1 、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。 2 、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 3 、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。 4 、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。 5 、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 6 、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。 7 、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。 8 、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导老师。四、工作完成后的注意事项 l 、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。

膨胀机操作规程

×型透平膨胀机操作规程上海加力气体有限责任公司二○一二年十一月

目录 1﹑概述 (2) 2﹑主要技术规范 (2) 3﹑结构简介 (2) 透平膨胀机 (2) 气体轴承供气系统 (3) 安全装置 (3) 4﹑操作 (3) 起动前的准备 (3) 起动 (4) 运转 (5) 停车 (6) 5﹑维护装配及故障处理 (6) 维护 (6) 6﹑透平膨胀机常见故障分析与排除 (7) 透平膨胀机转速失控 (7) 透平膨胀机后温度过低 (7) 透平膨胀机起动时超速 (7) 膨胀端进口压力过低 (8) 膨胀端出口压力过高 (8) 透平膨胀机振动过大 (8)

1概述 ×型透平膨胀机组系气体分离设备配套单机之一，该机在整套装置中利用富氧空气在膨胀机内绝热膨胀，直接产生气体分离设备中所需的冷量获得低温，同时补偿气体分离设备中的各种冷量损失。膨胀机绝热效率和增压效率的高低直接影响气体分离设备能否正常运行及各项技术经济指标。该机还具有结构简单、绝热效率高﹑节约能源、体积小﹑重量轻﹑操作维护方便等优点。 2主要技术规范本透平膨胀机组配套机器数量为2台，主要技术参数如下：膨胀机：膨胀量 2080Nm3/h（0℃，101325Pa）膨胀前压力膨胀前温度膨胀后压力工作介质富氧空气转速 32900r/min 绝热效率≥80% 增压机：增压量 2050Nm3/h（0℃，101325Pa）增压前压力增压前温度增压后压力工作介质氮气转速 32900r/min 增压机效率≥68% 3结构简介透平膨胀机本机型式为卧式单级径轴流向心反击式，带增压机。两台增压透平膨胀机均采用相同的零部件。透平膨胀机蜗壳为单进气切向流动型式，采用铸铜材料，蜗壳在低温下工作并置于保冷箱内。膨胀轮和增压轮分别安装于轴的两端，轴是由两气体轴承支承。气体轴承则由机身支承，并采用整体轴向装配结构。在膨胀轮后主轴段设有轴封装置，其中充入常温干燥气体，以减少膨胀冷空气泄漏。在增压轮后主轴段设有轴封装置，其中充入常温干燥氮气，以减少增压氮气泄漏以保证氮气纯度和平衡转子轴向力。

膨胀机操作规程

膨胀机操作规程开车准备与检查 1．油箱液面（LG6301）指示1/2-2/3。 2．喷咀叶片（X-0601/0602）关闭。 3．手动控制阀（HV6101/6201）关闭。 4．膨胀机膨胀端进出口阀门V6101/6102/6201/6202关闭 5．膨胀机增压端进出口阀门V6103/6104/6203/6204关闭。 6．TT6105/6205显示大于15℃，TT6106/6106显示大于15℃，如果小于15℃就必须通入润滑油加温轴承（注意：必须先通入密封气），如仍不凑效，则必须打开V6105、V6106/V6205、V6206对膨胀机加温。 7．滤油器清洁，供油系统工作正常。 8．增压机回流阀（PCV6101、PCV6201）全开（为膨胀机启动条件）。 9．确认氮气压缩机已经正常运行，出口压力达到2.4MPA。开车程序启动密封气，打开PCV0401、V6110、6120，压力调节至1.4MPA。启动膨胀机润滑油系统 1 检查确认润滑油油箱V0601中油位(LG6301)在2/3左右。 2 查看油温（TG6301），当温度低于60度，启动电加热器。 3 打开油泵P0601/0602进出口阀V6301、V6302、V6304、V6305。 4 对P0601、P0602进行盘车，检查无卡涩现象。 5 再次确认油温正常60℃，密封气打开压力1.4MPA，通知中控室启动润滑油泵。 6 启动润滑油泵。 7 观察油泵出口压力、泵的声音、振动正常后，方可启动膨胀机。启动膨胀机 1．确定启动膨胀机。 2．全开膨胀机的防喘振阀PCV6101、PCV6201。 3．缓慢打开膨胀机增压端进出口阀V6103、V6104、V6203、V6204。 4．DCS上的打开HV6101、HV6201。 5．缓慢打开膨胀机膨胀端进出口阀V6101、V6102、V6201、V6202。 6．DCS上缓慢的打开X-0601、X-0602，膨胀机开始启动。 7．观察膨胀机轴承温度（TIAS6105、TIAS6205、TIAS6106、TIAS6206）不高于70℃检查膨胀机的振动、声音正常。再次对密封器进行整定，增压端压力控制在1．7MPA左右，膨胀端控制在1．4MPA 7 缓慢的关闭PCV0501，逐步的提高膨胀机增压端压力，提高膨胀机转速。