主体钢筋工程施工方案
主体结构钢筋模板混凝土施工方案
主体结构钢筋模板混凝土施工方案
在主体结构的建造中，钢筋模板混凝土是一种常用的施工方法，它将钢筋、模
板和混凝土结合在一起，从而形成承重结构。
施工准备
在开始施工之前，首先需要做好准备工作。
包括制定施工计划、安排施工人员、准备施工材料等。
对于钢筋，要进行验收和预处理，模板要做好防腐处理，混凝土要提前配比。
钢筋的布置
钢筋的布置是非常重要的一部分，它直接影响到结构的承载能力和稳定性。
在
布置钢筋时，要按照设计图纸要求进行，确保钢筋的正确位置、数量和间距。
模板的安装
模板的安装需要按照设计要求进行，确保模板的平整度和垂直度。
在安装模板时，要注意连接处的密封性，避免混凝土漏水或渗漏。
混凝土的浇筑
在进行混凝土浇筑时，要分层浇筑，以免出现裂缝或变形。
要确保混凝土的质
量和配比，避免出现质量问题。
施工质量检验
在施工过程中，要定期进行质量检验，确保施工质量。
对钢筋的焊接、模板的
固定和混凝土的浇筑要进行检查，及时发现问题并进行处理。
完工验收
在主体结构钢筋模板混凝土施工完成后，要进行验收。
对结构的承载能力、稳
定性和气密性进行检测，确保施工合格。
结语
主体结构钢筋模板混凝土施工是一项复杂的工程，需要施工人员严格按照设计
要求进行施工，确保施工质量和安全。
只有做好每一个细节，才能建造出安全、稳定的主体结构。
主体结构钢筋混凝土工程专项施工方案
主体结构钢筋混凝土工程专项施工方案一、施工准备阶段在主体结构钢筋混凝土工程施工前，必须经过充分的准备工作才能确保施工顺利进行。
具体工作包括： - ### 1.1 设计文件审查对工程设计文件进行详细审查，确保施工方案符合设计要求。
• 1.2 材料准备确认主体结构所需材料的种类、数量和质量，提前储备并按要求进行检验。
• 1.3 施工人员培训安排施工人员进行必要的技术培训，确保每位工人都能胜任各自的工作。
二、基础处理在主体结构施工之前，必须先进行基础的处理工作，以确保主体结构的稳固支撑。
- ### 2.1 地基处理对地基进行必要的处理，包括填土、夯实等，确保地基稳固。
• 2.2 基础浇筑按照设计要求，进行基础的混凝土浇筑工作，确保基础质量符合标准。
三、主体结构施工主体结构施工是整个工程的重要环节，需严格按照设计文件和施工方案进行操作。
- ### 3.1 钢筋加工钢筋加工是主体结构施工的重要环节，必须按照设计要求进行加工和安装。
• 3.2 模板安装安装模板是主体结构施工的关键步骤之一，必须确保模板的准确性和稳定性。
• 3.3 混凝土浇筑混凝土浇筑是主体结构施工的最后一道工序，必须严格控制浇筑工艺和质量。
四、收尾工作主体结构施工完成后，需进行必要的收尾工作，以确保工程的完工质量。
-### 4.1 钢筋保护层喷涂对主体结构钢筋进行保护层喷涂，确保钢筋的防腐防锈性能。
• 4.2 整体验收进行主体结构工程的整体验收工作，确保工程符合设计要求和相关标准。
五、安全措施在主体结构工程施工过程中，必须严格遵守安全规定，确保施工安全。
- ### 5.1 安全防护按照相关标准和要求进行安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
• 5.2 现场管理加强现场管理，确保施工过程中的安全隐患及时排除。
以上是主体结构钢筋混凝土工程专项施工方案的相关内容，施工过程中应严格按照上述要求进行操作，保障工程施工质量和安全。
柱钢筋绑扎安装施工方案
一、工程概况本工程为某住宅楼项目，共12层，采用钢筋混凝土框架结构。
柱钢筋绑扎安装是本工程的重要组成部分，为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：钢筋、绑扎丝、模板、支撑、马凳等。
2. 人员准备：施工队伍、技术负责人、质量检查员等。
3. 工具准备：卷尺、水平尺、直角尺、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
三、施工工艺流程1. 柱钢筋加工：根据设计图纸，对钢筋进行下料、弯曲、剪切等加工。
2. 模板安装：按照设计要求，在柱子两侧安装模板，确保模板牢固、垂直。
3. 支撑安装：在模板上安装支撑，确保支撑牢固、稳定。
4. 钢筋绑扎：按照以下步骤进行：（1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上。
（2）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
（3）柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。
（4）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
（5）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
（6）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
5. 检查验收：完成绑扎后，对钢筋绑扎质量进行检查验收，确保符合设计要求和规范标准。
四、施工质量控制1. 钢筋加工：确保钢筋加工尺寸准确，弯曲角度符合要求。
2. 模板安装：确保模板牢固、垂直，支撑稳定。
3. 钢筋绑扎：确保钢筋绑扎牢固、密实，符合设计要求和规范标准。
4. 检查验收：对钢筋绑扎质量进行检查验收，确保符合设计要求和规范标准。
五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 高处作业时，必须系好安全带，并设置安全防护网。
3. 机械设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书。
4. 施工现场设置明显的安全警示标志。
六、施工进度安排根据工程进度要求，合理安排施工计划，确保柱钢筋绑扎安装工作按时完成。
施工方案(钢筋工程)
施工方案(钢筋工程)一、前言钢筋工程在建筑施工中扮演着至关重要的角色，贯穿整个工程的各个阶段。
本文将探讨钢筋工程施工的方案和流程，以确保施工质量和工期控制。
二、施工准备在进行钢筋工程的施工前，必须进行充分的准备工作。
这包括：•制定施工计划：明确施工的时间安排和进度计划。
•确定钢筋的材质和规格：根据设计要求选用合适的钢筋。
•确保施工人员具备必要的资质和技能：确保施工人员能够熟练操作工具和设备。
•准备必要的施工设备和工具：保证施工过程中的顺利进行。
三、施工流程1. 钢筋预制在施工现场进行钢筋的预制工作，包括剪切、弯曲和焊接等工序。
确保预制的钢筋符合设计要求，并对其进行质量检验。
2. 钢筋安装根据设计图纸和布置图纸，进行钢筋的安装，确保其位置和间距符合设计要求，并采取必要的固定措施。
3. 钢筋绑扎对安装完成的钢筋进行绑扎，采用适当的绑扎方法和工具，确保钢筋之间连接牢固。
4. 钢筋混凝土浇筑在进行钢筋浇筑前，需进行检查，确保钢筋的安装质量和数量符合要求。
在混凝土浇筑时，需控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的质量和均匀性。
5. 钢筋验收在混凝土凝固后，对钢筋工程进行验收，检查钢筋的质量和安装是否符合要求，并记录相关数据。
四、质量和安全控制在钢筋工程施工过程中，必须加强质量和安全管理，确保施工质量和施工安全。
这包括加强现场监督、定期检查和维护设备，保证施工过程中的安全。
五、施工总结钢筋工程是建筑施工中不可或缺的一部分，其质量和施工速度对整个工程的成败至关重要。
通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以保证钢筋工程施工的顺利进行，为工程的顺利完工打下坚实基础。
以上是钢筋工程施工方案的相关内容，希望能为您提供一些参考。
钢筋工程施工方案范本
钢筋工程施工方案范本《钢筋工程施工方案范本》一、施工项目概述本施工方案是针对某某工程项目的钢筋工程施工方案，旨在确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工前准备1. 相关资料准备：包括设计图纸、施工方案、施工许可证等；2. 施工场地准备：确保施工场地平整、无妨碍物，安全通道畅通；3. 施工人员准备：确保施工人员具备相关资格证书和培训；4. 施工材料准备：确保钢筋的质量、数量满足施工需求。
三、施工工艺流程1. 钢筋加工：根据设计图纸要求进行钢筋加工，严格控制加工尺寸、数量和弯曲角度；2. 钢筋安装：根据设计要求，使用合适的连接件将钢筋固定在预定位置，确保钢筋的垂直度和层间距符合要求；3. 钢筋绑扎：使用专用机械对钢筋进行绑扎，确保钢筋的连接牢固；4. 钢筋混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土的质量和密实度；5. 焊接处理：对需要焊接的钢筋进行焊接处理，确保焊接质量符合要求。
四、施工注意事项1. 施工中严格执行相关安全规定，保证施工人员安全；2. 施工过程中，及时清理施工现场，确保施工场地整洁；3. 施工质量监督和检测应该密切配合，确保施工质量符合要求；4. 施工结束后，及时清理施工设备和材料，保持施工现场整洁。
五、施工结束工作1. 完成验收：完成钢筋工程施工后的验收工作，确保验收合格；2. 整理资料：整理施工相关的资料和记录，作为施工结束的备案。
六、施工后总结1. 进行施工总结，总结经验教训，完善施工方案；2. 积极处理施工中的问题和纠纷，保证工程顺利交付。
以上即是《钢筋工程施工方案范本》的施工步骤和注意事项，希望能够对施工人员提供帮助。
水闸、船闸钢筋混凝土主体工程施工方案
水闸、船闸钢筋混凝土主体工程施工方案（一）总体施工方案工程所需混凝土由混凝土拌合站供应，混凝土输送泵入仓；混凝土振捣由人工采用插入或变频式振捣器振捣密实。
施工程序为：闸底板、闸墩、随后施工上游消力池、下游护坦,在底板施工完成后，相应进行上部岸墙施工。
（二）钢筋工程本工程钢筋加工场安装两台对焊机、1台弯曲机、1台切断机、1台拉伸机，直径大于16I nln的钢筋水平接头闪光对焊，焊机型号为VN150,钢筋在加工场成型。
闸墩、岸墙等竖向钢筋接头（直径18mm）设计若为焊接接头，采用电渣压力焊，小直径钢筋采用电弧焊或搭接接头。
（三）模板工程本工程模板闸墩、翼墙等主要构件钢筋混凝土施工采用钢大块定型钢模板，其余构件施工采用胶合板模板。
模板加工场安装木工圆锯机、木工刨床、木工钻床、车丝机等加工机械，钢模加工需先设计图纸，交公司金属结构制造总厂加工，木模在现场加工场加工，木料需提前选料干燥,在操作平台上放样取样板。
模板在浇筑前和使用后设专人清理，表面刷隔离剂，使混凝土表面光滑美观模板在混凝土达到规范要求强度并征得监理同意后拆除。
（四）混凝土工程按照本工程招标文件要求，本工程采用商品混凝土。
本工程一次混凝土浇筑量较大，但从浇筑强度及技术难度要求上讲，闸底板浇筑为控制性，整个工程混凝土拌和及输送均以此配置。
根据底板浇筑要求，拌和机械采用生产能力50m3∕h的拌和站1套，混凝土输送采用一台HBT60型混凝土泵，每台输送能力60m3∕h,小批量混凝土采用机动翻斗车运输入仓。
（五）闸室底板施工1、支撑体系采用扣件式钢管架，结合方木支撑体系。
在底板四周搭设间距1.5X1.5m两排立管；并埋设好方木地龙，然后在钢管架上打斜撑直接抵到地龙上。
2、模板安装底板施工时，齿槽采用土模，由人工修整，齿槽以上处，在垂直方向上配置一块L220X2.440米胶合板，一块33Cm宽木模，两道止水间及上层止水上部均采用木模配置，以便于止水的安装与固定。
主体结构工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。
主体结构采用钢筋混凝土框架结构，地上XX层，地下XX层。
本工程主要包括基础工程、主体结构工程、装饰装修工程等。
二、施工组织设计1. 施工队伍（1）成立项目经理部，负责整个工程的施工组织、协调、管理和监督。
（2）组建施工班组，包括土建班组、钢筋班组、模板班组、混凝土班组等。
2. 施工进度计划（1）根据工程特点，编制详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
（2）制定合理的施工节点，确保关键工序的顺利进行。
3. 施工资源配置（1）根据施工进度计划，合理配置施工资源，包括人力、物力、财力等。
（2）确保施工过程中各种材料、设备、工具的充足供应。
三、主体结构工程施工方案1. 基础工程（1）基础开挖：根据设计要求，采用机械开挖，确保开挖深度、宽度符合设计要求。
（2）基础垫层：铺设C15素混凝土垫层，厚度为XX厘米，确保基础平整、坚实。
（3）基础施工：根据设计图纸，进行基础梁、柱、墙的施工，确保结构安全、稳定。
2. 钢筋工程（1）钢筋加工：对钢筋进行加工、调直、切断，确保钢筋质量符合设计要求。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊或激光焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
3. 模板工程（1）模板制作：根据设计要求，制作模板，确保模板尺寸、形状符合要求。
（2）模板安装：按照施工顺序，进行模板安装，确保模板牢固、平整。
（3）模板拆除：根据混凝土强度要求，合理拆除模板，避免对混凝土结构造成损伤。
4. 混凝土工程（1）混凝土浇筑：采用泵送或吊罐浇筑混凝土，确保混凝土密实、均匀。
（2）混凝土养护：根据混凝土强度要求，进行养护，确保混凝土质量。
5. 质量控制（1）加强原材料检验，确保原材料质量符合设计要求。
（2）严格控制施工工艺，确保施工质量。
（3）加强施工过程中的监督检查，确保工程质量。
主体钢筋工程施工方案
主体钢筋工程施工方案一、工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括一栋XXX层的主体建筑和相应的附属设施。
主体建筑占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米，建筑高度XXX米。
附属设施包括停车场、绿化带等，占地面积XXX平方米。
工程结构体系为钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度为XXX度，设计使用年限为XXX年。
二、钢筋工程概况钢筋工程是建筑工程中的重要组成部分，承担着承受结构自重、外部荷载以及地震力等重要任务。
本工程主体钢筋采用HRB400级热轧钢筋，箍筋采用HPB300级热轧钢筋。
钢筋工程主要包括钢筋加工、钢筋连接、钢筋绑扎安装和钢筋验收等环节。
三、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸和规范要求，编制钢筋工程施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量标准等。
对施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工人员掌握钢筋工程的施工技能和安全知识。
2. 施工机械及劳动力准备：根据施工需求，配备足够的钢筋加工设备、绑扎工具、运输车辆等。
确保施工人员数量充足，满足施工进度要求。
3. 材料准备：提前向供应商下单，确保钢筋材料按时到场。
对到场材料进行验收，检查外观、规格、强度等指标，不符合要求的产品不得使用。
四、施工部署1. 钢筋加工场地安排：根据工程量和施工进度，合理规划钢筋加工场地，确保钢筋加工顺利进行。
2. 钢筋连接：采用焊接、机械连接等方法进行钢筋连接，确保连接牢固、符合设计要求。
3. 钢筋保护层垫块：按照设计要求设置钢筋保护层垫块，保证混凝土浇筑后钢筋保护层厚度符合要求。
4. 钢筋层间支撑：在施工过程中，适当设置钢筋层间支撑，防止钢筋弯曲、变形。
5. 施工组织：建立健全施工组织体系，明确各岗位职责，确保施工过程有序进行。
五、施工工艺1. 总体施工流程：钢筋加工→钢筋连接→钢筋绑扎安装→钢筋验收。
2. 钢筋加工工艺：根据设计图纸，将原材料钢筋加工成所需形状和尺寸的钢筋制品。
3. 钢筋绑扎安装施工工艺：按照设计图纸和规范要求，进行钢筋绑扎安装，确保钢筋布局合理、间距均匀、连接牢固。
房建主体钢筋工程施工方案
房建主体钢筋工程施工方案一、前期准备工作1.合理规划施工区域，并设计好钢筋进场、储存、配料等区域。
2.确保施工人员持有相应的证书和培训，具备相关的技术能力。
3.工具、设备和安全设施必须符合国家标准，保证施工现场的安全、整洁、有序。
二、钢筋实物进场质量验收1.钢材的检查：检查钢材的品种、规格、长度、尺寸、表面质量、现场腐蚀情况等，检查报告不能有造假。
2.现场实物验收：验收钢筋实物的按照设计图纸的数量、尺寸和质量要求进行验收，确保实物止损。
3.验收记录：进行验收记录，并在进场质量验收记录表单中签字确认。
三、班组确定和组织管理1.合理安排班组：根据实际的工作量和进度要求，合理安排班组组成，确保工作流畅、安全有序。
2.严格管理和组织：班组负责人必须对班组内的工作管理和组织进行严格管理和组织，力求提高施工效率。
四、钢筋配料1.配料要求：根据工程设计要求精心配料，钢筋的品种、直径、长度、数量、间距、弯曲度等必须符合设计要求，配筋计算书必须符合国家规定。
2.籍贯：加工质量好、钢筋用处准确的钢厂钢材必须完全保留记录和进货单据。
可配料时，推荐使用人工缠绕，确保长度、数量和间距的要求。
五、钢筋加工、焊接和浇注混凝土1.钢筋加工：加工钢筋时必须根据设计要求进行加工，不能随意调节尺寸和间距。
2.钢筋焊接：钢筋焊接必须符合国家规定，焊接点必须经过刚性和牢固度的检查，以确保钢筋的完整性。
3.浇注混凝土：浇注混凝土时应根据不同的混凝土强度要求，设置不同的浇注顺序和压实程度，并保持空气和水的状态。
六、施工安全措施1.强制佩戴安全帽、安全鞋、安全绳等安全防护设施。
2.施工现场照明充足、清洁、整洁。
3.根据国家标准配备专业防护用品和器材。
4.进行现场施工卫生整改，确保施工环境整洁、有序、安全。
七、施工质量控制1.施工前必须根据设计等内容编制施工总图，并拟定钢筋焊接和加工项目清单。
2.班组负责人必须严格执行计划，随时检查工作进展情况，记录施工质量情况。
钢筋混凝土工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅楼，主体十层，坡屋顶，全框架全现浇结构。
一层为矩形框架柱，二至十层多数为异形柱。
主体框架钢筋混凝土工程量较大，施工过程中需严格控制材料储备、技术交底及施工质量控制。
同时，由于高空临边作业较多，应采取相应的防范及保护措施，确保安全施工。
二、施工布置及准备1. 现场材料堆放：针对现场地形及建筑物位置，在住宅楼外围就近设置分区砂石料堆场、钢筋堆场及制作操作平台。
材料集中堆放，减少对周边环境的影响，保证材料质量。
2. 施工设备：由于钢筋混凝土方量大，拟投入TQZ408型塔吊一台、自落式搅拌机两台、钢筋切断机一台。
确保施工顺利进行。
3. 办理手续：动工前按程序办理各项手续，及时进行图纸会审，明确图纸中的疑问。
各分项工程的技术规范要求对各班组进行技术交底。
4. 工人培训：工人进场开工前进行集中教育，发放安全器械，对各班组进行详细的安全交底技术交底，确保工程安全、顺利。
5. 施工放线：施工前进行各控制点引点及放线工作，确保施工精度。
三、施工要求（一）钢筋工程1. 钢筋材料：进场的钢筋按型号分类架空堆放，雨天用油布覆盖。
材料及时报验并监督抽样送检。
2. 钢筋加工：给班组提供精准的材料下料单，对班组制作的钢筋成品及时进行验收。
（二）模板工程1. 模板材料：选用质量合格的模板材料，确保模板的强度、刚度和稳定性。
2. 模板安装：模板安装前，对模板进行清理、打磨，确保表面平整、无杂物。
安装过程中，严格控制模板间距、支撑体系，确保模板安装质量。
（三）混凝土工程1. 混凝土材料：选用符合设计要求的混凝土材料，确保混凝土强度、耐久性。
2. 混凝土浇筑：按照施工方案进行分层、分段浇筑，严格控制浇筑速度，确保混凝土密实。
3. 混凝土养护：浇筑完成后，及时进行混凝土养护，保证混凝土强度、抗渗性。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒工人注意安全。
2. 高空作业时，设置安全防护网、安全带等安全设施。
钢筋工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX大厦，位于XX市XX区XX路XX号，占地面积约10,000平方米，总建筑面积约30,000平方米。
建筑高度为98米，地上25层，地下2层。
本工程结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，基础形式为筏板基础。
钢筋工程为本工程的重要组成部分，为确保工程质量，特制定本专项施工方案。
二、施工组织1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理：张XX3. 施工班组长：李XX4. 施工人员：20名，其中技术工人10名，普通工人10名。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸，了解设计要求，掌握施工规范，编制钢筋工程专项施工方案。
2. 材料准备：钢筋、箍筋、钢筋网片、焊接材料等，均需符合国家相关标准。
3. 机械设备准备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋绑扎机、焊接机、检测设备等。
4. 施工现场准备：搭建钢筋加工棚，设置材料堆场，布置施工道路，确保施工环境整洁、安全。
四、施工工艺流程1. 钢筋加工：根据图纸要求，对钢筋进行下料、弯曲、切断等加工。
2. 钢筋绑扎：按设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
3. 钢筋焊接：采用电弧焊、电阻焊等方法进行钢筋焊接，保证焊接质量。
4. 钢筋保护层：采用塑料垫块、水泥砂浆等材料对钢筋进行保护，防止钢筋锈蚀。
5. 钢筋检测：对钢筋进行尺寸、间距、保护层厚度等检测，确保符合设计要求。
五、施工技术要求1. 钢筋加工：钢筋加工应符合国家相关标准，加工精度应控制在±5mm以内。
2. 钢筋绑扎：钢筋绑扎应牢固，不得松动，间距应符合设计要求，偏差应控制在±10mm以内。
3. 钢筋焊接：焊接应饱满、均匀，焊缝长度应大于钢筋直径的10倍，焊接质量应符合国家相关标准。
4. 钢筋保护层：保护层厚度应符合设计要求，偏差应控制在±5mm以内。
5. 钢筋检测：检测设备应定期校准，检测数据应准确可靠。
六、施工质量控制1. 材料质量：钢筋、箍筋、焊接材料等均需符合国家相关标准，进场时进行复检。
主体结构钢筋模板混凝土施工方案
月天住宅小区25#楼工程主体构造施工方案第一章编制阐明1.月天住宅小区25#楼工程《施工组织设计》已包括了主体构造旳施工, 但按照国家新旳验收规范规定, 必须对该部分进行细化、调整, 使之适应新原则旳规定, 并且对施工具有更实际旳指导作用。
2.本方案包括了主体构造钢筋、模板、混凝土旳专题施工方案。
3.对地下室旳基础及其他构造已分别编制了《基础大体积混凝土施工方案》、《地下室防水构造施工方案》等。
第二章主体构造概况四月天住宅小区25#楼工程位于**市**路与**路交叉口。
建筑物东西长58.60m, 南北宽24.1m, 平面形状为: 双“凸”形, 有两个单元构成, 合用一种一层人防地下室。
东西两端裙房为三层, 与主楼用抗震缝分开。
建筑面积12992.6m2, 建筑主体高度39m, 室内外高差0.45m。
该工程地下一层, 地上十二层, 负一层为7级人防地下室和自行车与设备用房, 地上部分共分为两个单元, 每个单元由三套不一样旳户型构成, 第十一层和十二层综合为复式户型用房。
本工程采用钢筋混凝土框架--剪力墙构造, 基础采用柱下独立承台桩基。
建筑构造旳安全等级为二级；框架抗震等级为二级, 场地地震基本烈度为七度。
混凝土强度等级:地下室底板和承台以及地下室墙板为C35, 14.970m构造以上为C35；其他构件为C20。
±0.000m如下构造采用抗渗混凝土, 抗渗等级为0.8MPa。
钢筋：主体梁、板、柱重要采用Ⅲ级钢, 有少许旳Ⅱ级钢。
第三章主体钢筋施工3.1 钢筋检查所有进场钢筋应附有质量证明书, 并应按规定进行抽查复验, 合格后方能使用。
钢筋表面应无油污、不锈蚀。
3.2 钢筋制作本工程钢筋堆放及制作均在现场钢筋车间进行, 原材料根据施工进度计划分批分次进场。
在施工现场设钢筋加工车间, 配置钢筋切断机二台, 钢筋弯曲机二台, 对焊机一台, 钢筋调直设备一套。
钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋车间附近, 原材及半成品必须挂标识牌, 以防错用。
办公大楼钢筋混凝土主体结构工程施工方案
办公大楼钢筋混凝土主体结构工程施工方案一、工程概述本方案主要针对办公大楼的钢筋混凝土主体结构工程施工进行详细规划和安排，确保施工过程顺利进行，质量符合标准。
二、施工准备1.确认设计图纸和工程数量，准备施工人员和所需材料；2.设立施工临时设施，包括搭建施工工棚、施工场地清理等；3.采购施工所需机械设备，如起重机、搅拌机等；4.制定施工进度计划和安全生产规范。
三、施工流程1.地基处理：进行地基处理，如挖土、填土和夯实地基；2.地下室结构施工：进行地下室的基础和墙体的浇筑；3.主体结构施工：按设计要求进行柱、梁、板的模板安装和钢筋绑扎；4.混凝土浇筑：采用标准混凝土浇筑方法，保证混凝土质量；5.结构验收：各部位结构完成后进行验收，确保符合设计要求；6.防水、防腐处理：进行结构的防水、防腐处理；7.外墙施工：进行外墙的砌筑和装饰。
四、施工质量控制1.施工现场质量监督：由专业验收人员进行质量监督；2.材料质量控制：采用符合国家标准的建材，确保质量可靠；3.施工工艺控制：按照施工工艺要求进行操作，确保施工质量；4.遵守相关规范：严格遵守相关建筑规范和标准，保证施工达到标准要求。
五、施工安全措施1.确保施工现场安全，设置明显的安全警示标志；2.对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识；3.定期检查施工设备和工具的安全状况，及时更换损坏部件。
六、总结与展望通过本施工方案的实施，办公大楼的钢筋混凝土主体结构工程将按质按量完成，为项目后续的建设奠定坚实的基础。
施工团队将不断总结经验，不断提升施工效率和质量，为未来项目的顺利进行奠定基础。
以上是办公大楼钢筋混凝土主体结构工程施工方案的详细内容，希望能为项目的顺利实施提供参考和帮助。
主体工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，总建筑面积约10万平方米，包括住宅楼、商业楼、地下车库等。
主体工程主要包括土建、钢结构、装饰装修、安装工程等。
为确保工程质量和进度，特制定本主体工程施工方案。
二、施工组织设计1. 施工组织结构（1）项目经理部：负责全面管理施工过程中的各项工作，确保工程质量和进度。
（2）施工项目部：负责具体施工任务的实施，包括施工方案、技术交底、质量检查、进度控制等。
（3）施工班组：负责具体施工操作，按照施工方案和质量标准进行施工。
2. 施工进度计划根据工程总进度要求，制定主体工程施工进度计划，确保工程按期完成。
具体进度计划如下：（1）土建工程：土方开挖、基础施工、主体结构施工、装饰装修等。
（2）钢结构工程：钢结构制作、运输、安装、焊接、防腐等。
（3）安装工程：给排水、电气、暖通、消防等。
三、施工工艺及方法1. 土建工程（1）基础施工：采用明挖法进行土方开挖，确保开挖深度符合设计要求。
采用C25混凝土进行基础施工，混凝土强度等级满足设计要求。
（2）主体结构施工：采用框架结构，混凝土强度等级为C30。
主体结构施工分为柱、梁、板三个部分，分别进行浇筑。
2. 钢结构工程（1）钢结构制作：根据设计图纸，采用高精度切割机进行下料，确保钢结构尺寸准确。
（2）运输：采用平板车运输，确保钢结构在运输过程中不受损坏。
（3）安装：采用吊车进行吊装，按照施工图纸进行安装。
（4）焊接：采用气体保护焊进行焊接，确保焊接质量。
（5）防腐：采用热镀锌工艺进行防腐处理，提高钢结构使用寿命。
3. 装饰装修工程（1）墙面：采用腻子、涂料、瓷砖等材料进行墙面装饰。
（2）地面：采用地砖、地板等材料进行地面装饰。
（3）顶面：采用石膏板、铝扣板等材料进行顶面装饰。
4. 安装工程（1）给排水：采用PPR、PVC等管道材料进行给排水系统安装，确保管道连接牢固、密封良好。
（2）电气：采用铜芯线、电缆等材料进行电气线路敷设，确保电气线路安全、可靠。
主体结构主要施工方法或方案和施工措施
主体结构主要施工方法或方案和施工措施第一节钢筋施工方案【1】原材料检验钢筋进场时，应按批进行检查和验收。
每批由同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。
每炉号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
【1.1】外观检查外观检查数量不得少于该批钢筋进场数量的5%。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。
当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根6m长钢筋称重。
【1.2】钢筋性能验收1、力学性能的检验热轧带肋钢筋：每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个），取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切取试样，切取试件时，从每根钢筋端部先截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），另一根做弯曲试验。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。
低碳钢热轧圆盘条：每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）。
切取试件时，从每盘钢筋端部先截去50cm，然后再截取所需长度试样，分别做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及弯曲试验。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。
本工程要求普通钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3。
2)化学性能的检验对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。
2、钢筋可焊性试验钢筋工程在施工之前应根据施工条件进行试焊，焊接符合《钢筋焊接验收规程》（JGJ18-2012）要求，HPB235级钢筋采用E43xx型、HRB335级、HRB400钢筋采用E50xx型焊条。
钢筋工程施工方案设计
钢筋工程施工方案设计一、工程概况本工程为XXX项目，位于XXX地区，总建筑面积为12376.45平方米，建筑高度17.6米，主体结构为框架结构。
建筑结构安全等级为一级，地基基础设计等级为乙级，抗震设防烈度为7度。
本工程主要包括桩基、地下室、主体结构、屋面、装饰等工程。
二、钢筋工程概述钢筋工程是建筑工程中的重要组成部分，主要承担着承受和传递结构荷载的任务。
本工程钢筋采用HRB400级钢筋，主要分布于柱、梁、板等构件。
钢筋工程主要包括钢筋加工、钢筋安装、钢筋连接等环节。
三、钢筋工程施工方案设计1. 钢筋加工（1）钢筋下料：根据设计图纸，准确计算钢筋下料长度，确保钢筋浪费最小化。
（2）钢筋加工：采用自动化钢筋加工生产线，对钢筋进行除锈、切割、弯曲等加工处理。
（3）钢筋检验：对加工完成的钢筋进行检验，确保其尺寸、形状、力学性能等满足设计要求。
2. 钢筋安装（1）钢筋绑扎：按照设计图纸，对梁、板、柱等构件进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀、焊接牢固。
（2）钢筋连接：采用机械连接方式，确保连接部位的强度不低于原材料强度。
（3）钢筋保护层：在钢筋表面涂抹防锈漆，保护层厚度满足设计要求。
3. 钢筋连接（1）主筋连接：采用焊接连接，确保焊接质量满足规范要求。
（2）箍筋连接：采用绑扎连接，确保连接部位的强度和稳定性。
（3）构造筋连接：采用螺纹连接，确保连接牢固可靠。
四、施工工艺及质量控制1. 钢筋加工（1）采用自动化钢筋加工生产线，提高加工效率和加工质量。
（2）加强原材料检验，确保原材料质量满足设计要求。
（3）定期对加工设备进行维护和检修，保证设备正常运行。
2. 钢筋安装（1）加强现场施工管理，确保钢筋绑扎、连接等工序符合设计要求。
（2）采用钢筋定位架，确保钢筋位置准确。
（3）加强质量检验，对钢筋安装过程进行全程监控。
五、施工安全及环保措施1. 施工安全（1）加强施工现场的安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
主体施工方案钢筋工程(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的一栋高层住宅楼，地上20层，地下1层，总建筑面积约18000平方米。
结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，抗震等级为二级。
本方案主要针对主体施工中的钢筋工程进行详细说明。
二、施工准备1. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的HPB300、HRB400、HRB500等钢筋，规格应符合设计要求。
（2）绑扎丝：选用符合国家标准的18绑扎丝。
（3）垫块：选用厚度为20mm的C20混凝土垫块，垫块尺寸应符合设计要求。
（4）模板：选用符合国家标准的钢模板或木模板。
2. 工具准备（1）钢筋切断机、弯曲机、调直机等钢筋加工设备。
（2）绑扎工具：铁丝、扳手、锤子等。
（3）测量工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺等。
3. 人员准备（1）钢筋施工班组长：负责钢筋施工的全面管理。
（2）钢筋施工员：负责钢筋施工的具体操作。
（3）钢筋工：负责钢筋的加工、绑扎、安装等。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）钢筋调直：采用钢筋调直机进行调直，调直后的钢筋应达到直线度要求。
（2）钢筋切断：根据设计图纸要求，使用钢筋切断机进行切断，切断长度应符合设计要求。
（3）钢筋弯曲：使用钢筋弯曲机进行弯曲，弯曲角度、半径等应符合设计要求。
2. 钢筋绑扎（1）钢筋绑扎顺序：先绑扎主筋，再绑扎箍筋，最后绑扎分布筋。
（2）钢筋绑扎方法：采用搭接法或焊接法进行绑扎，搭接长度应符合规范要求。
（3）钢筋绑扎质量要求：绑扎牢固，无松动、断裂现象，绑扎后的钢筋位置准确。
3. 钢筋安装（1）钢筋安装顺序：先安装柱筋，再安装梁筋，最后安装板筋。
（2）钢筋安装方法：采用绑扎、焊接等方法进行安装，安装后的钢筋位置准确，垂直度、水平度符合要求。
4. 钢筋保护层（1）保护层厚度：根据设计要求确定，一般取15mm～30mm。
（2）保护层材料：采用水泥砂浆或混凝土垫块进行保护。
四、施工质量控制1. 材料质量控制（1）钢筋：检查钢筋的出厂合格证、质量检验报告，确保钢筋质量符合要求。
地铁主体工程钢筋施工方案
地铁主体工程钢筋施工方案一、施工前准备工作1. 制定施工计划在施工开始前，施工单位应根据设计图纸和施工要求，制定详细的施工计划，包括施工进度、工期安排、人员配置、材料采购等内容，并报相关部门审批。
2. 现场勘察与布置在施工现场，需要进行详细的勘察，确定地铁主体工程的具体位置、尺寸、结构等信息，然后根据施工计划进行布置，包括建立工地标志、划定施工区域、设置安全警示标志等。
3. 材料准备根据设计要求和施工计划，准备所需的钢筋材料，包括钢筋、连接件、绑扎工具等，并进行质量检验和验收，确保材料符合要求。
4. 劳动力配备根据施工计划确定所需的施工人员数量和岗位，进行人员配备和培训，确保施工人员具备必要的技能和安全意识。
5. 安全防护措施在施工现场设置必要的安全防护设施，包括安全通道、防护栏杆、安全网等，确保施工现场安全。
6. 设备准备准备所需的施工设备和工具，包括钢筋加工机械、吊装设备、搅拌设备等，确保设备完好并符合安全标准。
二、施工工艺及施工工序1. 配筋首先根据设计要求，在施工现场进行必要的钢筋加工和配筋工作，包括钢筋切割、弯曲等工艺，然后根据设计图纸将配好的钢筋按照要求放置在模板上。
2. 绑扎在钢筋配筋完毕后，进行钢筋的绑扎工作，确保钢筋之间的连接牢固，采用专业的绑扎工具和操作技术，保证施工质量。
3. 现浇混凝土在钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑工作，根据设计要求采用合适的混凝土配合比和施工工艺，确保混凝土浇筑的质量和强度。
4. 养护混凝土浇筑完成后，进行养护工作，包括保湿养护和温度养护，保证混凝土的早期强度和抗裂性能。
5. 现场验收在工艺施工完成后，进行现场验收，对钢筋工程质量进行检查，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
6. 安全监控在施工过程中，加强安全监管和现场管理，及时发现和处理施工中的安全隐患，并采取必要的措施确保施工现场安全。
7. 清理整理施工完成后，进行工地清理和整理工作，清理施工现场和周边环境，确保施工单位离场后留下一个整洁、安全的环境。
主体工程的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为XX大厦主体工程，位于XX市XX区，总建筑面积为XX万平方米，其中地上XX层，地下XX层。
主体结构采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，建筑高度为XX米。
本方案针对主体工程的施工进行详细规划，以确保工程质量和进度。
二、施工准备1. 施工组织设计：根据工程特点，制定详细的施工组织设计，明确施工流程、施工顺序、施工方法、施工工艺、质量标准和安全管理措施。
2. 施工图纸及技术资料：组织专业人员进行图纸会审，确保施工图纸的准确性和完整性，同时收集相关技术资料，为施工提供依据。
3. 施工队伍及人员：组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等，确保施工人员的素质和技能满足工程要求。
4. 施工设备：根据工程规模和施工要求，配置必要的施工设备，如混凝土搅拌站、塔吊、施工电梯、钢筋加工设备等。
5. 材料供应：根据工程进度和施工需求，合理安排材料采购、运输和储存，确保材料质量符合国家规范。
三、施工方法及工艺1. 土方开挖：采用机械开挖，分层开挖，保证土方堆放整齐，避免影响周边环境。
2. 基础施工：基础垫层采用C15混凝土，基础墙采用C30混凝土，采用分层浇筑、分段施工的方法。
3. 钢筋施工：钢筋绑扎采用绑扎机进行，确保钢筋位置准确、间距均匀。
钢筋焊接采用电弧焊，保证焊接质量。
4. 混凝土施工：混凝土采用商品混凝土，浇筑前进行试配，确保混凝土强度和耐久性。
浇筑过程中，采用分层浇筑、连续浇筑的方法，避免冷缝产生。
5. 模板施工：模板采用钢模板，保证模板刚度、稳定性，确保混凝土成型质量。
6. 剪力墙施工：剪力墙采用现浇混凝土施工，钢筋绑扎、混凝土浇筑按上述要求执行。
7. 框架柱施工：框架柱采用现浇混凝土施工，钢筋绑扎、混凝土浇筑按上述要求执行。
四、质量控制1. 材料检验：对进场材料进行严格检验，确保材料质量符合国家规范。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量控制，严格执行施工工艺和质量标准。
建筑钢筋工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，总建筑面积为XX万平方米，包括住宅楼、商业楼、地下车库等。
本工程钢筋用量约XX吨，主要采用HRB400钢筋。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）施工前，组织施工人员认真学习国家及地方有关建筑钢筋工程施工的规范、标准，确保施工人员掌握相关技术要求。
（2）编制钢筋工程施工组织设计，明确施工流程、质量标准、安全措施等。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工方案、操作规程及注意事项。
2. 材料准备（1）钢筋：选用HRB400钢筋，要求表面光滑、无锈蚀、无裂纹，尺寸符合设计要求。
（2）焊条：选用与钢筋匹配的优质焊条，确保焊接质量。
（3）水泥、砂石等原材料，需符合设计要求和国家标准。
3. 机具设备准备（1）钢筋加工设备：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋冷拔机等。
（2）焊接设备：电弧焊机、气体保护焊机、激光焊机等。
（3）测量仪器：水准仪、经纬仪、全站仪等。
（4）其他设备：运输车辆、起重设备、安全防护用品等。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）钢筋下料：根据设计图纸，计算钢筋长度，确保下料准确。
（2）钢筋调直：使用钢筋调直机对钢筋进行调直，确保钢筋顺直。
（3）钢筋切断：使用钢筋切断机对钢筋进行切断，确保切断面平整。
（4）钢筋弯曲：使用钢筋弯曲机对钢筋进行弯曲，确保弯曲角度和半径符合设计要求。
2. 钢筋绑扎（1）绑扎前，检查钢筋尺寸、形状是否符合设计要求。
（2）绑扎顺序：先绑扎主筋，再绑扎箍筋，最后绑扎分布筋。
（3）绑扎方法：采用铁丝绑扎，确保绑扎牢固。
3. 钢筋焊接（1）焊接前，检查焊条、焊接设备等是否符合要求。
（2）焊接方法：采用电弧焊或气体保护焊。
（3）焊接顺序：先焊接主筋，再焊接箍筋。
4. 钢筋保护层（1）在钢筋表面涂抹保护层，防止钢筋锈蚀。
（2）保护层厚度应符合设计要求。
四、质量控制1. 钢筋加工质量（1）确保钢筋下料长度准确，无弯曲、断裂等现象。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
主体钢筋工程施工方案编制单位：审批人：审核人：编制人：编制日期：年月日目录1工程概况 02编制依据 03施工准备条件 04施工顺序、方法及要求 (1)5质量要求 (12)6成品保护 (13)7应注意的质量问题 (14)8 安全施工要求及措施 (14)9 文明施工要求及措施 (15)主体钢筋工程施工方案1工程概况总建筑面积40516.9m2，其中地上39068.1m2，地下1448.8m2；±0.000绝对标高384.600m；基础采用梁筏基础，剪力墙结构，总建筑高度86.9m。
混凝土采用预拌混凝土，基础垫层为C15，基础为C35，地下室及基础抗渗等级为P6。
钢筋采用HPB300，HRB335，HRB400；钢筋强度标准值不小于95%的保证率。
焊条：E43系列用于焊接HPB300热轧钢筋、HP300及HRB335热轧钢筋；E50系列用于焊接HRB335与HRB400热轧钢筋；E55系列用于焊接HRB400热轧钢筋，不同材质连接时，焊条与低强度等级材质匹配构造做法参照国家标准图集11G101系列图集。
2编制依据2.1 1#楼施工图纸。
2.2 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GBJ50202-2002）；2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；2.4 图纸会审、11G101系列图集2.5 《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46-2012）；2.6 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；2.7 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；2.8 《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）；3施工准备条件3.1技术准备3.1.1钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，向监理报验合格后，按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
3.1.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后经加工再运至绑扎部位。
3.1.3熟悉图纸、按设计要求，审核施工用下料单。
检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
3.1.4做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
3.1.5根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。
3.1.6根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。
3.1.7按要求搭好脚手架。
3.1.8根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
3.2材料要求3.2.1钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
3.2.2成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。
成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。
3.2.3铁丝：可采用20～22#铁丝。
铁丝切断长度要满足使用要求。
3.2.4垫块：使用大理石垫块或塑料卡，厚度同保护层厚度。
3.3施工机具钢筋调直切断机、钢筋切断机、钢筋弯曲机及手摇扳子、钢筋钩子、撬棍、扳手、绑扎架、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子等。
4施工顺序、方法及要求4.1钢筋加工1、钢筋加工的形状尺寸必须符合设计和规范要求，钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，若有，在使用前必须清除干净带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
2、钢筋除锈可采用两种方法：一是手工除锈，采用铁丝刷、砂纸等，二是钢筋调直过程中除锈。
3、钢筋必须平直，无局部曲折，负责必须经调直之后才能使用和加工。
4、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：1）Ⅰ级钢筋末端均应作180度弯钩，其圆弧弯曲半径不小于钢筋直径的 2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
2）Ⅱ级钢筋末端作90度或135度弯钩时，Ⅱ级钢筋的弯曲半径D不小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计（2003版101图集规定）长度确定。
3）弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲半径D不应小于钢筋直径的5倍。
4）箍筋的末端作135度弯钩其弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分长度为10d。
5）当机械断料时，严格按配料单长度进行断料，保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。
在切割断料过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头，必须切除。
6）本工程钢筋弯曲时，为保证加工质量，要求φ10以下（含φ10）的钢筋采用手摇扳子加工，同时按配料单尺寸在工作台上钉上钉子作为尺寸（弯曲点）的标志。
7）弯曲粗钢筋及形状教复杂的钢筋时，必须在钢筋弯曲前，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔画出弯曲点位置，必要时在工作台上画出实样，用钉子在工作台控制钢筋的弯折点。
划线钉点时，应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（见附表一）钢筋弯曲调整值一览表8）当第一根钢筋弯曲成型后，应与配料单上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后在成批的加工。
成型钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现在弯曲点不得有裂纹。
9）圆钢采用调直机调直后，对钢筋有局部弯曲可采用扳子调直。
10）钢筋加工的允许偏差：钢筋加工允许偏差值一览表4.2钢筋绑扎4.2.1 绑扎暗柱钢筋：1）工艺流程：套柱箍筋----搭接绑扎竖向受力筋----画箍筋间距线----绑扎箍筋。
2）套柱箍筋:按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。
3）搭接绑扎竖向受力筋:柱竖筋立起后与下层伸出的钢筋搭接绑扎，在搭接长度内，绑扎三道丝扣（在中心和两端各一道）。
4）画箍筋间距线：柱子的第一道箍筋距楼面50mm，用粉笔作出标识，然后按设计间距要求用粉笔在柱竖筋上划出箍筋间距线。
4.2.2 绑扎框架柱钢筋：1）工艺流程：套柱箍筋----柱筋电渣焊接并验收合格----画箍筋间距线----套箍筋----绑扎箍筋2）套柱箍筋:按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。
3）柱筋的电渣压力焊，并经验收合格且作好隐蔽记录，方可进行绑扎钢筋工序。
4）画箍筋间距线：第一道柱箍筋距楼面5cm，用粉笔标识好，然后按设计间距要求用粉笔在柱筋上划出箍筋间距线。
4.2.3 柱箍筋绑扎:1）按已划好的箍筋间距线，绑扎箍筋，采用反扣绑扎，不得采用顺扣。
2）箍筋必须与柱主筋垂直，箍筋弯钩的叠合处沿柱竖筋交叉布置，与主筋交叉点均全部绑扎，并绑扎牢固，绑扣向柱中心；绑扎时，柱主筋必须紧贴着箍筋及其转角处，以确保柱子断面的尺寸正确。
3）柱子内箍筋与拉结筋的交叉点最外围一行全部绑扎，其余交叉点梅花形绑扎。
4）柱箍筋和拉筋的弯钩角度为135度，平直部分长度为10D。
绑扎中如有弯钩角度不够135度，必须用扳子调整到135度。
5）柱子钢筋绑扎时应从柱子四周交替进行绑扎，边绑扎边校核柱竖筋间距，保证柱竖筋间距均匀，以及钢筋骨架的垂直度，不允许出现间距不匀和较大偏心。
6）绑扎时注意柱筋与梁筋的交叉处，绑扎柱箍筋时考虑梁筋的穿插，留出梁窝（柱箍筋可先套好但不绑扎，待梁筋穿到位再绑扎），不影响梁筋的截面大小和穿插；同时柱与梁交叉处柱箍筋必须按设计间距绑扎到位，不得漏绑、漏筋等现象。
(特别注意筒体中暗柱与梁的交叉处）7）框架柱筋保护层厚度必须符合规范要求和设计要求：主筋外皮为35mm 且不小于主筋直径。
为保证柱主筋保护层厚度正确，用带铁丝的垫块绑在柱竖向筋外皮上，并与竖筋紧贴，经验收合格后方可封模。
8）当柱子模板支完后，在平台上拉通线再次核对柱筋的相对位置偏移情况，调整无误后，在柱模四周各垫一垫块将柱筋位置确定好，并用电焊条将柱筋与箍筋焊牢，经验收合格后方可浇筑砼。
4.2.4 绑扎剪力墙钢筋：1）工艺流程：立2~4根竖向梯筋----画水平筋间距----绑定位横筋----绑扎墙筋。
2）立2~4道竖向梯筋：首先按剪力墙水平筋和竖筋的间距现制控制梯筋，控制梯筋与下层伸出的钢筋搭接绑扎牢固，在搭接长度上绑扎三道丝扣（在中心和两端各一道）。
然后在控制梯筋上摆置水平筋，并在水平筋上画好竖筋间距线，接着摆置竖向钢筋，进行钢筋网绑扎。
3）剪刀墙为双层钢筋网，钢筋交叉点必须全部绑扎牢固，绑扣成八字形。
同时在两层钢筋间绑扎拉结筋，拉筋成梅花形绑扎，必须同时钩住竖筋和水平筋，保证每根水平筋均钩住。
4）绑扎中严格控制好连梁标高和门口、洞口的尺寸、标高的正确性。
5）剪刀墙保护层厚度为15mm，用塑料垫块卡扣在水平筋上，安装间距1m 左右，梅花型布置，保证钢筋保护层厚度正确。
6）墙模支完后，在模板顶两边紧贴水平筋和模板垫塑料垫块间距1m左右，并在距模板200mm高绑扎一根水平筋，在其水平筋上按距600绑扎一道拉钩，然后用电焊将暗柱筋和墙竖筋与水平筋、箍筋、拉钩焊牢，确保钢筋位置正确（包括框架柱）。
7）剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不得小于1.2la,同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不得小于500mm。
竖向分布钢筋搭接按50%搭接率错开接头，相隔钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不得小于1.2la。
4.2.51A 穿主梁底层纵筋及弯起筋----按箍筋间距绑扎B ---再横杆上面放主梁、按箍筋间距绑扎----穿次梁下层钢筋----穿次梁上部层钢筋----按箍筋间距绑扎----抽出横杆将骨架放入模板内。
2）绑扎钢筋时，按配料单上的钢筋数量、形状、规格、长度进行绑扎，并必须结合图纸设计，3）绑扎梁钢筋时可在平台上用粉笔标出每根梁的详细配筋，便于工人施工和检查核对。
4）箍筋必须与梁筋垂直，箍筋叠合处必须在梁筋上交错布置，并按图纸设计间距绑扎到位。
框架梁箍筋的加密区为梁高的1.5倍，在柱边的第一根箍筋必须距柱边50mm,然后依次按设计间距进行绑扎。
5）绑扣采用反扣绑扎，不得顺扣，必须绑扎牢固，绑成八字形，并铁丝和绑扣弯向梁筋内侧。
6）梁钢筋接头要求：本工程梁底筋采用闪光对焊和搭接焊接头，接头位置在支座1/3跨范围内，并且在同一梁中接头必须相互错开，在任两个接头中心间距离相互错开至少为钢筋直径D 的35倍，且接头数不得超过50%。
7）梁钢筋的锚固长度和搭接长度详见表1。
并且梁纵筋锚固必须伸过柱中心线大于/等于5D 。
梁底筋的弯头必须 朝上，不得向下放置。
8）悬挑梁的箍筋绑扎到梁端头，箍筋的叠 合处放在梁底，并交错布置，使上部成为封闭箍筋。
9）在梁受力筋上、下层钢筋中有两排及两排以上钢筋时，在钢筋间垫以直径25的短钢筋作垫铁，并与上、下排钢筋绑牢，上层钢筋垫放在两端和柱边处，下层钢筋垫铁放在梁两端和中部，确保钢筋间距为25mm 。