(完整版)涂料工艺知识介绍
涂料生产工艺
辊磨利用转速不同的辊筒间生产的剪切作用进行研磨分散，能加工粘度很高 的漆浆，适宜于难分散漆浆，换色时清洗容易，以三辊磨使用最普遍。
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三、过滤设备 在色漆制造过程中，仍有可能混入杂质，如在加入颜、填料时，可能会带 入一些机械杂质，用砂磨分散时，漆浆会混入碎的研磨介质（如玻璃珠），此 外还有未得到充分研磨的颜料颗粒。 用于色漆过滤的常用设备有罗筛、振动筛、袋式过滤器、管式过滤器和自清洗 过滤机等，一般根据色漆的细度要求和产量大小选用适当的过滤设备。 （1）袋式过滤器 袋式过滤器由一细长筒体内装有一个活动的金属网袋，内套以尼龙丝绢、 无纺布或多孔纤维织物制作的滤袋，接口处用耐溶剂的橡胶密封圈进 行密封， 压紧盖时，可同时使密封面达到密封，因而在清理滤渣，更换滤袋时十分方便。 过滤器的材质有所不锈钢和碳钢两种。为了便于用户使用，制造厂常将过滤器 与配套的泵用管路连接好，装在移动式推车上，除单台过滤机外、还有双联过 滤机，可一台使用，另一台进行清查。 这种过滤器的优点是适用范围广，既可过滤色漆，也可过滤漆料和清漆，适用 的粘度范围也很大。选用不同的滤袋可以调节过滤细度的范围，结构简单、紧 凑、体积小、密闭操作；操作方便。缺点是滤袋价格较高，虽然清洗后尚可使 用，但清洗也较麻烦。
12
因此，在颜料和聚合物两种分散体进行混合时，投料次序就显得特别重要。 典型的投料顺序如下：
涂料工艺流程
涂料工艺流程涂料工艺是指将涂料涂覆在物体表面以保护、美化或改变其性能的过程。
涂料工艺流程包括涂料的选择、表面处理、涂装、干燥和涂膜检测等环节。
下面将详细介绍涂料工艺的流程及各个环节的重要性。
1. 涂料的选择。
在涂料工艺流程中，首先需要选择适合的涂料。
涂料的选择应考虑到被涂物体的材质、使用环境、外观要求和耐久性等因素。
常见的涂料类型包括油漆、涂料、清漆、防腐涂料等。
不同的涂料适用于不同的场合，选择合适的涂料可以有效提高涂装效果和涂膜的性能。
2. 表面处理。
表面处理是涂料工艺流程中至关重要的一环。
表面处理包括除锈、除油、打磨、喷砂等工艺，其目的是去除被涂物表面的污垢和氧化物，增加涂料与被涂物的附着力，确保涂膜的质量和耐久性。
表面处理的质量直接影响涂膜的附着力和耐腐蚀性能。
3. 涂装。
涂装是涂料工艺流程中的核心环节。
涂装包括喷涂、刷涂、滚涂等工艺，其目的是将涂料均匀地涂覆在被涂物表面。
涂装的质量直接影响涂膜的外观和性能，因此需要严格控制涂料的厚度、均匀性和涂覆质量。
4. 干燥。
涂装后，涂料需要进行干燥。
干燥的目的是使涂料中的溶剂挥发，涂膜固化，形成坚固的保护层。
干燥的质量直接影响涂膜的硬度、耐磨性和耐候性。
不同类型的涂料有不同的干燥方法，常见的干燥方法包括自然干燥、热风干燥、紫外线固化等。
5. 涂膜检测。
涂膜检测是涂料工艺流程中的最后一环。
涂膜检测包括外观检测、厚度测量、附着力测试、硬度测试、耐腐蚀性能测试等。
通过涂膜检测，可以确保涂膜的质量和性能符合要求，提高涂装质量和涂膜的使用寿命。
综上所述，涂料工艺流程包括涂料的选择、表面处理、涂装、干燥和涂膜检测等环节。
每个环节都至关重要，影响着涂膜的质量和性能。
只有严格控制每个环节，才能确保涂装质量和涂膜的使用寿命。
涂料生产工艺(3篇)
第1篇一、引言涂料是一种广泛应用于建筑、汽车、船舶、家电等领域的材料，具有保护、装饰、防腐等多种功能。
随着我国经济的快速发展，涂料产业也呈现出良好的发展态势。
本文将详细介绍涂料生产工艺，包括原料选择、制备工艺、涂装工艺等环节。
二、原料选择1. 涂料基料涂料基料是涂料的主要成分，分为有机基料和无机基料。
有机基料主要有合成树脂、天然树脂等，无机基料主要有硅酸盐、氧化铝等。
（1）合成树脂：如聚酯树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂等，具有良好的耐腐蚀性、耐水性、耐候性等性能。
（2）天然树脂：如松香、甘油、虫胶等，具有良好的光泽、耐热性、耐化学性等性能。
2. 溶剂溶剂在涂料中起到稀释、溶解颜料和助剂的作用。
常用的溶剂有苯、甲苯、二甲苯、醇类等。
3. 颜料颜料在涂料中起到着色、遮盖等作用。
常用的颜料有钛白粉、氧化铁红、氧化铁黄、炭黑等。
4. 助剂助剂在涂料中起到改善性能、提高稳定性、提高涂膜耐久性等作用。
常用的助剂有分散剂、流平剂、消泡剂、固化剂等。
三、制备工艺1. 原料预处理将原料进行预处理，如筛选、研磨、脱水等，以确保原料的质量。
2. 混合将预处理后的原料按照一定比例进行混合，常用的混合设备有搅拌机、捏合机等。
3. 涂料制备（1）合成树脂基涂料：将预处理后的合成树脂与溶剂、颜料、助剂等混合，搅拌均匀后，经过滤、脱泡等工序，得到成品涂料。
（2）天然树脂基涂料：将预处理后的天然树脂与溶剂、颜料、助剂等混合，搅拌均匀后，经过滤、脱泡等工序，得到成品涂料。
四、涂装工艺1. 涂装前处理（1）表面清洁：将待涂装物体表面进行清洁，去除油污、灰尘等杂质。
（2）表面处理：根据涂料的性能要求，对物体表面进行预处理，如喷砂、抛光、磷化等。
2. 涂装方法（1）刷涂：适用于小面积、手工操作。
（2）喷涂：适用于大面积、自动化操作。
（3）浸涂：适用于小件物品，如家具、玩具等。
（4）电泳涂装：适用于大型物体，如汽车、船舶等。
3. 涂装后处理（1）干燥：将涂装后的物体进行干燥，去除溶剂和水分。
涂料涂装工艺介绍资料
8、喷漆技巧重点4
浅
深
薄厚薄
浅
喷涂效果最佳 原因： 1.当喷涂时第一道两边油漆浓 (厚)度较为浅； 2.两边油漆浓(厚)度可由第二 次喷涂时补足至较深之浓度。
深
浅
厚
薄厚
深
喷涂效果不良 原因： 1.喷涂第一道时两侧浓(厚)度较高； 2.喷涂第二道时变成两侧浓(厚)度因 浓度过高造成色差等表面喷涂缺点 状况发生。
1.底材处理 2.涂装维持清洁
1.清洁升丙醇(IPA)或稀释 剂
2.检查污染原因后实施处 理
1.UV灯调整 2.检查涂料污染与否
33、常见喷涂问题2
问题
原因
措施
橘皮
1.涂装粘度过高；2.底材污染；3.喷嘴枪压力 过低4.底漆在IR段时间过短；5.喷枪与涂面距 离过近
1.增加漆之稀释剂，以降低粘度；2.底材表面确 实清洁
即成为其粘度
粘度调整
加入相关溶剂
1.加入固定比率之主剂，硬化剂，稀释剂 2.将其重量比纪录下来
3.搅拌五分钟
涂料混合计秤重
21、常用塑胶涂料包装介绍
PS系列包装规格
1G/桶=3.2KG，5G/桶=18KG
Ex. PS#6567，PS#6604等
PU系列包装规格
1G/桶=3.6KG(主剂3KG硬化剂 0.6KG，主：硬=3：0.6)
咬底
1.半成品涂面油迹过多；2.稀释剂过量；3.稀 释剂挥发过快；4.烤箱温度过高；5.射出成型 时威度过高
பைடு நூலகம்
1.用去积油擦布擦拭干净；2.于稀释剂内添加醇， 以降低溶解速度；3.加入慢干剂；4.降低温度
33、常见喷涂问题3
问题 接合
线
漆裂
涂料工艺知识介绍
涂料工艺知识介绍涂料工艺是指对物体表面进行涂覆的一种工艺。
涂料工艺是工业生产中常应用的一种表面加工方法，广泛应用于建筑、汽车、家具、电子、航空航天等各个领域。
一、涂料种类涂料可以根据成分和用途进行分类。
根据成分分类，涂料可以分为油性涂料、水性涂料和粉末涂料等。
1.油性涂料：油性涂料是以树脂溶液或树脂乳液为基料，添加颜料、填料、助剂等，并通过溶剂调配而成的涂料。
它具有干燥快、附着力强、硬度高等优点，但有较强的气味和挥发性，对环境污染较大。
2.水性涂料：水性涂料是以水为溶剂或分散介质的涂料。
它具有无毒环保、易于清洗、无污染等优势，但干燥时间长、附着力较弱、耐水性差等缺点。
3.粉末涂料：粉末涂料是一种以固体粉末颗粒为基料的涂料。
它可以直接施工，不需要溶剂，具有环保、经济、耐腐蚀等优点，但对施工工艺要求较高。
根据用途分类，涂料可以分为建筑涂料、工业涂料和特种涂料等。
1.建筑涂料：建筑涂料主要用于建筑物的表面装饰和保护。
根据所处环境的不同，建筑涂料可以分为外墙涂料、内墙涂料、地坪涂料等。
外墙涂料要求具备耐候性、抗污染性等特点，内墙涂料要求具有装饰性和环保性能。
2.工业涂料：工业涂料主要用于工业生产领域，如汽车、航空航天、机械等。
工业涂料要求具有耐磨、耐蚀、耐高温等特点，同时还要满足产品的装饰要求。
3.特种涂料：特种涂料是一种具有特殊功能的涂料，如防火涂料、防腐涂料、导热涂料等。
特种涂料主要用于特殊环境或特殊要求的场合，具有特殊的耐用性和保护性能。
二、涂料工艺流程涂料工艺通常包括前处理、涂料施工和后处理三个主要流程。
1.前处理：前处理是指在涂料施工之前对工件进行预处理，包括去除锈蚀、清洗、除尘等。
前处理的目的是为了提高表面的附着力，保证涂层与基材的牢固结合。
2.涂料施工：涂料施工是涂料工艺的核心。
根据涂料的种类和使用要求，可以选择不同的施工方法，如刷涂、喷涂、滚涂等。
3.后处理：涂料施工后还需要进行后处理，包括烘干、固化、检验等。
涂料工艺学培训讲义PPT课件
第二，涂料与空气发生反应的交链固化。氧气能与干性植物油和其它不饱和化合物反应而产生游离基并引起聚合反应，水份也能和异氰酸酯发生反应，这两种反应都能得到交联的涂膜，所以在贮存期间，涂料罐必须密封良好，与空气隔绝，通常用低分子量的聚合物（分子量1000～5000)或分子量较大的简单分子，这样，涂料的固体份可以高一些。 第三，涂料之间发生反应的交联固化。涂料在贮存间必须保持稳定，可以用双罐装涂料法或是选用在常温下互不发生反应，只是在高温下或是受到辐射时才发生反应的组份。
涂料的命名-基本名称及代号
代号
代表名称
代号
代表名称
代号
代表名称
00
清油
22
木器漆
53
防锈漆
01
清漆
23
罐头漆
54
耐油漆
02
厚漆
55
耐水漆
03
调合漆
30
（浸渍）绝缘漆
04
磁漆
31
（覆盖）绝缘漆
60
防火漆
05
粉末漆料
32
除烘干和辐射固化型之外，必须双罐装
举例
硝酸纤维素和其它挥发性漆 某些乳胶漆 某些有机溶胶漆
装饰性（建筑）漆 某些烘漆 单罐装聚氨酯
工业烘漆 酸催化漆 聚氨基甲酸酯涂料 不饱和聚酯木器涂料
1.4 涂料的应用及行业发展状况
1.4 涂料的应用及行业发展状况
古代：天然油脂，天然树脂 近代：改性天然树脂，少量合成树脂 现代：合成树脂 将来：？考虑环保及功能。 涂料的大量生产及使用造成环境问题。北京奥运使用数十亿元涂料。
绝缘（磁、烘）漆
涂料施工工艺
涂料施工工艺涂料施工工艺是指在建筑装饰、家居改造和工业领域等各个领域中，通过一系列的程序和方法来实施涂料施工的过程。
涂料施工工艺的合理性和规范性对保证涂料施工质量和效果至关重要。
下面将介绍几种常见的涂料施工工艺及其步骤。
首先，准备工作是进行涂料施工前必不可少的步骤。
这一步骤包括确定施工区域、准备涂料、清洁施工面、刮除老旧涂层以及保护周围环境等。
确定施工区域是为了确定涂料施工的范围，避免涂料溅到不应该涂料的区域。
准备涂料是根据施工要求选择不同种类的涂料，并按照施工说明进行搅拌，确保涂料质地均匀。
清洁施工面是为了去除尘埃和污渍，保证涂料能够附着在施工面上。
刮除老旧涂层是在需要重涂的区域上刮除或砂磨之前的涂层，以便于新的涂料附着。
保护周围环境包括使用防护布覆盖地面和保护设备，以避免涂料溅到地面和设备上。
其次，涂料施工的第二个步骤是底涂。
底涂是指在正式上涂料之前，先涂一层底漆以增强涂料附着力、平整度和色彩显现度的一种施工方法。
底涂的施工步骤包括涂刷底漆涂料、二遍涂刷底漆涂料、打磨和上中涂等。
正确的底涂施工可以提高涂料附着力，防止涂料剥落和龟裂。
第三，正式施工是涂料施工的核心步骤。
在正式施工的过程中，需要根据施工要求和涂料特性选择适当的涂刷方法和施工工具。
常见的涂刷方法包括滚涂、喷涂和刷涂等。
滚涂是用涂料滚筒沾取涂料后在施工面上滚涂；喷涂是将涂料喷涂到施工面上，可借助喷枪进行；刷涂是使用刷子将涂料均匀地刷在施工面上。
在正式施工过程中，需要注意涂料的质地、厚度和均匀性，以及涂刷的顺序和方法，确保涂料的质量和效果。
最后，收尾工作是涂料施工的最后一步。
收尾工作包括清理施工现场、检查涂料表面效果和及时修补等。
在施工完成后，需要对施工现场进行清理，清除多余的涂料、工具和废料等。
然后对涂料表面的效果进行检查，观察涂料的颜色、光泽度和平整度等是否符合要求。
如有需要，及时进行修补，调整或重涂。
总结起来，涂料施工工艺是涂料施工的重要步骤，直接关系到涂料的附着力、平整度、色彩效果和使用寿命等。
涂料施工工艺(3篇)
第1篇一、概述涂料施工工艺是指在建筑、家具、车辆、船舶等表面涂覆涂料，以达到保护、装饰、防水、防腐等目的的一种施工技术。
涂料施工工艺主要包括涂料的选择、施工前的准备工作、涂料施工方法、施工质量控制等方面。
本文将详细介绍涂料施工工艺的相关内容。
二、涂料的选择1. 根据用途选择涂料：涂料种类繁多，如建筑涂料、家具涂料、船舶涂料等。
根据施工对象的用途选择合适的涂料。
2. 根据基材选择涂料：不同的基材对涂料的要求不同，如金属、木材、混凝土等。
选择涂料时，应考虑基材的性质。
3. 根据施工环境选择涂料：涂料施工环境对涂料性能有一定影响，如温度、湿度、光照等。
选择涂料时，应考虑施工环境的要求。
4. 根据施工要求选择涂料：涂料施工要求包括施工厚度、干燥时间、耐久性等。
根据施工要求选择合适的涂料。
三、施工前的准备工作1. 基材处理：施工前，应对基材进行打磨、清洁、除油、除锈等处理，以确保涂料与基材的良好粘结。
2. 涂料准备：根据施工面积和涂料性能，计算所需涂料量。
涂料搅拌均匀，避免出现沉淀现象。
3. 施工工具准备：根据涂料种类和施工要求，选择合适的施工工具，如刷子、滚筒、喷枪等。
4. 施工环境准备：确保施工环境干燥、通风、无尘、无污染。
四、涂料施工方法1. 刷涂法：适用于小面积施工，如家具、门窗等。
操作步骤如下：（1）将涂料搅拌均匀；（2）用刷子蘸取涂料，均匀涂抹于基材表面；（3）待第一遍涂料干燥后，进行第二遍涂刷。
2. 滚涂法：适用于大面积施工，如墙面、天花板等。
操作步骤如下：（1）将涂料搅拌均匀；（2）用滚筒蘸取涂料，均匀涂抹于基材表面；（3）待第一遍涂料干燥后，进行第二遍滚涂。
3. 喷涂法：适用于大面积、复杂形状的施工，如建筑、车辆等。
操作步骤如下：（1）将涂料搅拌均匀；（2）开启喷枪，调整喷枪距离和角度；（3）均匀喷涂涂料于基材表面；（4）待第一遍涂料干燥后，进行第二遍喷涂。
五、施工质量控制1. 施工前，对基材、涂料、施工工具等进行检查，确保质量符合要求。
涂料工程主要施工工艺(3篇)
第1篇一、基层处理1. 清理：在涂料施工前，首先要对基层进行清理，清除表面的灰尘、油污、浮渣等杂物，确保基层干净、平整。
2. 批腻子：对墙面、板面等基层进行批腻子处理，填补缝隙、坑洞，使基层表面平整、坚实。
3. 打磨：腻子干透后，用砂纸对基层进行打磨，使表面光滑、细腻。
二、涂料施工1. 底漆施工：在基层处理完成后，先刷一遍底漆，以提高涂料的附着力、遮盖力及耐久性。
2. 涂料施工：（1）乳胶涂料施工：乳胶涂料施工分为满刮腻子、打磨、满刮腻子、打磨、满刮腻子、打磨、刮腻子打底漆、复补腻子磨平、第二道涂层、第三道涂层等工序。
（2）防水涂料施工：防水涂料施工主要包括基层处理、涂刷底漆、涂刷防水涂料、涂刷保护层等工序。
（3）防火涂料施工：防火涂料施工包括除锈及防锈底漆涂装、防火涂料涂装、遮蔽保护等工序。
3. 涂料施工注意事项：（1）涂料施工应在干燥、通风的环境中进行，避免阳光直射。
（2）涂料施工过程中，注意保持涂层均匀、饱满，避免漏刷、流淌。
（3）涂料施工完成后，应进行养护，避免在涂层未干透前受到撞击、划伤等损伤。
三、涂料工程验收1. 验收标准：涂料工程验收应按照国家相关规范和标准进行，确保涂料质量、涂层厚度、颜色、光泽度等符合要求。
2. 验收内容：包括基层处理、涂料施工、涂层质量、涂层厚度、颜色、光泽度、耐久性等。
3. 验收方法：现场检查、检测仪器检测、抽样检验等。
总之，涂料工程的主要施工工艺包括基层处理、涂料施工和涂料工程验收。
在施工过程中，应严格按照规范和标准进行操作，确保涂料工程的质量和效果。
第2篇一、基层处理1. 清扫：对施工面进行彻底清扫，清除表面的灰尘、油污、杂物等。
2. 基层修补：对基层出现的裂缝、坑洞等缺陷进行修补，确保基层平整。
3. 基层打磨：对修补后的基层进行打磨，使其达到一定的光滑度。
4. 基层涂刷底漆：在基层表面涂刷底漆，起到封闭基层、提高涂料附着力、防止基层反碱、增加涂层耐久性的作用。
油漆工艺知识【范本模板】
油漆工艺知识第一部分油漆基料在涂料工业中，油类(主要是植物油)是一种主要的原料，用来制造各种油料加工产品，如:清油、清漆、色漆、油改性合成树脂漆以及作为增韧剂使用。
在目前的涂料生产中，含有植物油的油漆品种,仍占极大的比重.一、油脂根据油料来源可分植物油、动物油、矿物油。
动、植物油料属于醑类油，矿物油属于烃类油。
酯类油又分为饱和脂肪酸酯及不饱和脂肪酸酯。
含不饱和脂肪酸的油脂是涂料制造应用最多的原料油。
根据油类干燥的性质,可分为干性油，半干性油及不干性油三类.1·千性油这一类油的涂膜具有较快的干燥性，所谓干燥性，实标上是在涂层表面形成一种不易软化和不易溶解涂膜。
其涂膜的形成是由于这种油脂在空气中氧化的结果。
形成的涂膜不易溶于常用有机溶剂中。
这类油脂有桐油，亚麻仁油，苏籽油等。
2·半千性油这一类油的涂膜干燥速度较慢，干燥后的涂膜能重行软化及熔融，比较容易溶解于有机溶剂中。
这类油脂有大豆油，玉蜀黍油，葵花籽油等。
3．不午性油这类油的涂膜不能自行干燥，不能形成涂膜。
这类油脂不适于单独作为防护之用。
但可与千性油或树膳混合制造涂料。
如蓖麻油，椰子油，花生油，可可油等。
在实际应用中，均按碘值高低来鉴别油的千性，即动植物4．油的碘值，一般在140以上者称为千性油，在100以下者称为不干性油，介于二者之间的称为半千性油。
这三种油在涂料制造中都有应用。
油料所以具有不同的干燥性，主要与它所含不饱和酸的双键数目及其位置有密切的关系.另一方面,具有共轭双健的油分子(即双键与单键相间结合）比以隔离双键的油有着较快的干燥速度，但实际上油类分子中的双键大多以隔离的形式而存在.因之,用化学方法将其脂肪酸的结构转变为共轭双键结台是改善油类干燥性质的主要手段之一.随着我国国民经济的发展，涂料的需要量不断增加，同时对于涂料质量的要求也不断提高。
只依靠天然的干性油及半千性油，巳不能满足生产的需要。
现已通过下列途径来得到更多性能良好的干性油：（1)在某种催化荆的存在下,将油分子中的隔离双键转变成共轭双键,以提高油的干燥性质。
(完整版)外墙防霉涂料施工工艺
(完整版)外墙防霉涂料施工工艺1. 背景外墙防霉涂料是一种用于防止建筑物外墙发生霉菌和藻类生长的涂料。
它在改善外墙外观的同时，也能保护墙体，并提高建筑物的整体耐久性。
2. 施工准备在进行外墙防霉涂料施工之前，必须进行以下准备工作：- 清理墙体：将墙体表面的尘土、油污和其他杂物清除干净，保证墙面干燥、平整和光滑。
- 填补裂缝：对于有裂缝的墙面，应先进行适当的填补处理，确保墙体表面平整。
- 防护措施：对于周围有可能受到涂料溅落的区域，应进行适当的遮盖和保护，防止污染和损坏。
- 刮除旧涂层：如有需要，应将旧的涂层完全刮除，确保表面干净，增加新涂料的附着力。
3. 施工步骤外墙防霉涂料施工一般包括以下几个步骤：1. 基层处理：在墙体表面涂刷一层基础润底漆，提高墙面对涂料的吸附力和附着力。
2. 涂刷防霉底漆：涂刷一遍防霉底漆，根据产品说明进行涂刷次数和干燥时间的控制。
3. 涂刷防霉涂料：根据产品说明，涂刷两遍或以上的防霉涂料。
注意涂刷方向应一致，并确保前一遍涂料干燥后再进行下一遍的施工。
4. 干燥与检验：在涂刷完最后一遍涂料后，应根据产品说明等待足够的时间，待涂料干燥后进行质量检验。
4. 注意事项在进行外墙防霉涂料施工时，需要注意以下事项：- 天气条件：选择适宜的天气进行施工，避免在高温、潮湿或有雨雪的情况下进行施工。
- 施工工具：使用适当的施工工具，如刷子、辊子等，确保涂料均匀且留下无明显痕迹。
- 施工层数：根据产品说明进行施工，确保达到预期的防霉效果。
- 安全防护：在施工过程中，要注意个人防护，避免涂料接触皮肤和眼睛。
5. 保养和维护完成外墙防霉涂料施工后，定期保养和维护是十分重要的：- 定期清洗：定期清洗墙面，去除附着在涂料表面的灰尘和污渍。
- 维护涂层：如发现涂层有损坏或脱落的情况，应及时进行维修和补涂，以保证涂料的效果。
6. 结论外墙防霉涂料施工是一项关键的任务，它可以有效地预防外墙的霉菌和藻类生长。
涂料工艺学课件(PDF 137页)
世界产量的12%，首次超过日本和德国，排名世
界第二。改革开放30年，我国已成为了涂料大
国。
• 但是，我国是一个发展中的国家，有十三 亿人口。如果按人均消耗涂料量来比较， 我们和世界的差距就很大了。2004年，我 国的人均消费涂料量是2.3kg/a,世界的平均 水平是4.0kg/a,而工业发达国家人均消费量 高达40.0kg/a，差距是明显的。这种差距不 仅表现在数量上，而且更表现在涂料企业 的规模上，涂料产品的质量上。
• 一些知名的助剂生产商、颜料生产商也纷纷寻找机会在华 设厂，如2002德国拜尔公司在上海建立了聚氨酯固化剂生产 线。
• 中国涂料市场的国际化促进了中国涂料行业技术进步，缩
短了中高档涂料产品与国外的差距，提高了在国际涂料市场
上的Байду номын сангаас争能力。
2004年全世界涂料企业销售额排行榜（前十五位）
排名
企业名称
• 使用涂料形成固体涂层的工艺过程叫“涂装” （painting)。
• “三分涂料七分涂装”的行语
§1-2 涂料的作用(function)
• 1）防护(protection)作用， • 2）装饰(decorate)作用， • 3）标志（sign）作用， • 4）特殊(special)作用。
• (也是表面处理技术的作用）
产值
国家
1
AKZO NOBEL
2
PPG
3
ICI GROUP
＄59.0亿元 ＄48.3亿元 ＄47.8亿元
荷兰 美国 英国
4
HENKEL
＄46.1亿元
德国
5
SHERWIN-WILLIAMS
6
DUPONT
7
BASF COATINGS
油漆基础知识与喷涂工艺详解
油漆基础知识与喷涂工艺详解油漆是一种常用的涂料，用于美化和保护物体的表面。
喷涂是一种常见的涂布方法，在工业生产中得到广泛应用。
了解油漆的基础知识和喷涂工艺，可以帮助我们更好地选择合适的油漆和喷涂方式，以达到预期的效果。
基础知识部分：1. 油漆组成：油漆由颜料、溶剂、树脂和添加剂等组成。
颜料提供色彩和涂层的外观，溶剂使颜料均匀分散，树脂起到粘结剂的作用，添加剂则用于改善油漆的性能。
2. 油漆分类：油漆根据不同的用途和成分可以分为水性油漆、溶剂型油漆和粉末涂料等。
水性油漆对环境友好，溶剂型油漆施工方便，粉末涂料适用于金属等特殊材料。
3. 油漆性能：油漆的性能包括附着力、硬度、耐磨性、耐候性等。
不同的油漆在不同的应用场景下具有不同的要求。
喷涂工艺部分：1. 喷涂原理：喷涂是通过喷枪将油漆均匀地喷洒在物体表面，形成一层涂层。
喷涂时，油漆被喷枪加压成雾状颗粒，平均分布在物体表面，形成平滑且均匀的涂层。
2. 喷涂设备：喷涂设备包括喷枪、压缩空气源、涂料供应系统等。
喷枪是喷涂的核心部件，通过调节喷嘴的大小和喷枪的喷射压力，可以控制涂层的厚度和均匀度。
3. 喷涂工艺：喷涂工艺包括底漆施工、中涂施工和面漆施工三个步骤。
底漆用于填补物体表面的凹陷和不平整，中涂用于增加涂层的厚度和光滑度，面漆则决定了涂层的表面效果和外观。
以上是关于油漆基础知识和喷涂工艺的详细解析。
在选择油漆和喷涂方式时，需要考虑涂料的性能要求、施工环境等因素，并根据实际情况合理调整喷涂参数，以达到理想的效果。
喷涂是一项技术含量较高的工艺，需要经过专业培训和实践积累才能掌握。
喷涂是一种广泛应用于工业生产中的涂布方法，被广泛应用于汽车、家具、电子产品、建筑装饰等领域。
下面将进一步介绍喷涂工艺的相关内容。
4. 喷涂前的准备工作：在进行喷涂之前，需要进行一系列的准备工作，以确保喷涂的效果和质量。
首先是对物体表面进行清洁和准备，确保表面没有灰尘、油污和杂质。
涂料生产工艺知识介绍
第一部分 涂料生产工艺流程 第二部分 面漆生产工艺
第三部分 涂料的制造方式
第一部分 涂料生产工艺流程
否
第一部分 涂料生产工检测艺细度 流程合格
生产计划
配方发行
预混
检测细度
沙磨
否 是
合格
是 调稀
范围内 测量色差值
是 否
是 色浆调整
包装
待处理
否 是
需调色
否 合格
否 检测粘度
合格
第一部分 涂料生产工艺流程
预分散过 程
Start impeller at slow speed
第一部分 涂料生产工艺流程
预分散 过程
第一部分 涂料生产工艺流程
预分散 过程
Increase Speed
(22 m/s)
第一部分 涂料生产工艺流程
预分散 过程
预分散过程
第一部分 涂料生产工艺流程
1 使漆浆呈滚动环状流，产生很大的旋 涡，漆浆表面的颜（填）料粒子呈螺 旋状下降到旋涡的底部。 2 在圆盘边缘2.5~5mm处形成湍流区，颜 （填）料粒子受到强烈的剪切及冲击。 3 此区外形成上下两个流束，漆得到充分 循环及翻动圆盘上下呈层流状态，不同 流速的液体层互相扩散亦起到分散作用。
第一部分 涂料生产工艺流程
是
检测细度、粘度、 比重、流挂、干燥 时间、遮盖率等
第一部分 涂料生产工艺流程
工艺操作流程 ➢10 称量 ➢20 漆浆 ➢30 砂磨 ➢40 调稀 ➢50 调整 ➢60 检测 ➢100 包装
第一部分 涂料生产工艺流程
分散机
砂磨机
搅拌缸
第一部分 涂料生产工艺流程
预分散
将颜、填料混合均匀，同时使基料取代部分颜料表面所吸附的空气使颜 料得到部分湿润，在机械力作用下颜料得到初步粉碎。
油漆涂料知识
颜 色 丰 富 多 彩
手 感 细 腻
光 泽 柔 和
什么是乳胶漆? 它有什么特点? 可以分为几类?
乳胶漆是以聚合物乳液为原料，用水为分散 介质的一类涂料。具有不污染环境，安全无毒，无 火灾危险，施工方便，涂膜干燥快．保光保色性好， 透气性好等特点，按使用部位分可分为内墙涂料和 外墙涂料，按光泽分可分为亚光、半光、高光，以 及缎光、蛋壳光等特殊光泽。
汽车漆
墙漆
木器漆
船舶漆
2.按主要成膜物质不同分:
NC(硝基)漆---硝化棉 PE(不饱和聚酯)漆---不饱和聚酯 ……
3.按干燥方式不同分:
常温固化涂料 烤漆 UV漆(紫外线固化涂料) ……
4.按功能分: 底漆
封闭底漆 透明底漆 实色底漆
清面漆
面漆
有色透明面漆
实色漆
5、按涂料状态分（即参加反应的组份）：
抗潮剂等。
④改善涂料使用性能：如紫外光吸收剂、抗氧化剂可以提高涂层
耐光、耐候性，防霉剂可提高涂层抗霉性能。 另外有热稳定剂、耐磨剂、阻燃剂、防划剂等。
知识小结回顾
让我们看看一种透明底漆的组成吧…..
主要成膜物质 次要成膜物质 辅助成膜物质
助剂
醇酸树脂 溶剂 滑石粉
硬脂酸锌 分散剂 消泡剂 防沉剂
③体质颜料：又叫填充料，指那些不具有着色力和遮盖的白色或无色颜料，
如滑石粉、钛白粉等。主要是增加漆膜的厚度，起到填充作用，降低涂装成本。
溶剂
是指能将其它物质溶解而形成均一相溶液体的物质。
溶剂在液态涂料中起着很重要的作用，
对涂料的粘度、光泽、流平性、湿润性、附着力 等性能有很大影响，缺一都会影响其最终漆膜的效果， 用错溶剂或使用跟涂料不配套的溶剂会造成涂料混浊、 沉淀、析出、失光、泛白、甚至报废。
涂料生产工艺课件
10/18/2023
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特殊功能作用
n 电绝缘、导电、屏蔽电磁场、防静电等作用 n 防霉、杀菌、杀虫等生物化学方面的作用 n 耐高温、保温、示温、防止延燃等热能方面的作用 n 反射光、发光、吸收和反射红外线、吸收太阳能、标
志颜色等光学作用 n 防滑、自润滑、防碎裂飞溅等机械性能方面的作用 n 防噪声、减震、卫生消毒、防结冰等各种不同作用
适合制造涂料
干性油 >140
桐油、梓油、亚 麻油 自干性涂料：耐 水、碱较好的低 档涂料
半干性油 100~14
豆油、葵花油、
棉子油 和氨基制造烘 烤类色漆
不干油 <100
蓖麻油、椰子 油 不能自行干燥 制造合成树脂 及增塑剂
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2.沥青漆
•主要是冶炼石油和煤焦油所剩下的物质，也有天然沥青。
涂料基础及生产工艺
涂装室
10/18/2023
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第一部分 涂料基础知识
10/18/2023
2
涂料及其作用
n 涂料——涂料即我们常说的“油漆”，是一种材 料，它可以采用不同的施工工艺涂覆在物件表 面上，形成黏附牢固、具有一定强度、连续的 固态薄膜。
n 涂料的作用：保护作用 装饰作用
特殊功能作用
10/18/2023
1. 1300钛白浆 2. 3755丙烯酸树脂 3. 1158氨基树脂 4. BYK300流平剂 5. BYK141消泡剂 6. TSP防流挂剂 7. 1500#溶剂 8. 醋酸丁酯
n 也称为涂料的辅助材料组分，它是涂料的一个组成部分，但它不 能单独自己形成涂膜，它在涂料成膜后可作为涂膜中的一个组分 而在涂膜中存在。根据助剂对涂料和涂膜所起的作用，现代涂料 所使用的助剂可分为以下四个类型：
涂料工艺知识ppt课件
第一部分 涂料生产工艺流程
高速分散机性能特点
1 可进行预分散、研磨分散、调稀 等操作，单台设备完成制漆的全 过程。
2 低温、高黏度、强烈剪切时分散 效率可能最高。
3 是将易分散颜料分散于常规漆料 中最快速、成本最低的设备。
4 不能分散硬而结实的颜分散机作用
第一部分 涂料生产工艺流程
影响砂磨机效率的因素
1. 主轴转速 分散效率和分散盘的转速成正比，在一定条件下可以通过提高分散 盘的转速来提高效率，但功率消耗和磨损也会相应增加。
2. 结构尺寸 筒体直径（D）和分散盘直径（d） D/d=1.1~1.5 D –d=40~100mm 分散盘间距H H=0.2~0.4d 筒体直径（D）与筒体长度（L）L/D=4~5
涂料生产工艺知识介绍
第一部分 涂料生产工艺流程 第二部分 面漆生产工艺
第三部分 涂料的制造方式
第一部分 涂料生产工艺流程
否
第一部分 涂料生产工艺流检测程细度 合格
生产计划
配方发行
预混
检测细度
沙磨
否 是
合格
是 调稀
范围内 测量色差值
是 否
是 色浆调整
包装
待处理
否 是
需调色
否 合格
否 检测粘度
合格
第二部分 面漆生产工艺
第二部分 面漆生产工艺
第二部分 面漆生产工艺
面漆车间管道连接图
第三部分 涂料的制造方式
第三部分 涂料的制造方式
一致的原料 一致的过程 一致的产品
我们的责任
第三部分 涂料的制造方式
物料的类型 混合的顺序 精确的数量
在配方中有相等 的重要性
砂磨机性能特点
1 研磨分散介质的运动速度与漆浆的粘度无关。 2 研磨分散介质的运动速度大（10m/s），粒径小（1~3mm），填充量 大（65%~75%，卧式可达70~85%），生产效率及分散效率高。 3 可连续操作，可多台串联，也可单台反复运行 4 适宜低粘度漆浆分散 5 完全密闭，不会被外界污染，也不污染空气 6 操作简便，噪音大，效率低，换色困难。
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第一部分 涂料生产工艺流程
高速分散机性能特点
1 可进行预分散、研磨分散、调稀 等操作，单台设备完成制漆的全 过程。
2 低温、高黏度、强烈剪切时分散 效率可能最高。
3 是将易分散颜料分散于常规漆料 中最快速、成本最低的设备。
4 不能分散硬而结实的颜料附聚体。
第一部分 涂料生产工艺流程
高速分散机作用
第一部分 涂料生产工艺流程
影响砂磨机效率的因素
1. 主轴转速 分散效率和分散盘的转速成正比，在一定条件下可以通过提高分散 盘的转速来提高效率，但功率消耗和磨损也会相应增加。
2. 结构尺寸 筒体直径（D）和分散盘直径（d） D/d=1.1~1.5 D –d=40~100mm 分散盘间距H H=0.2~0.4d 筒体直径（D）与筒体长度（L）L/D=4~5
第一部分 涂料生产工艺流程
预分散过 程
Start impeller at slow speed
第一部分 涂料生产工艺流程
预分散 过程
第一部分 涂料生产工艺流程
预分散 过程
Increase Speed
(22 m/s)
第一部分 涂料生产工艺流程
预分散 过程
预分散过程
第一部分 涂料生产工艺流程
3. 进口速度 4. 预分散粘度
第一部分 涂料生产工艺流程
砂磨介质分类和粒径选择
1. 分类 分为玻璃珠、石英砂、刚玉瓷珠、人造玛瑙等
2. 粒径 一般情况下，产品要求的细度越细，要求使用的研磨介质的直径也
相应的小一些，因为介质的直径越小，球体间相互碰撞发生剪切作用 的几率越大，研磨效率也会提高。但太小，剪切力也变小，磨损加大， 效率反而降低。直径一般1~3mm。
第一部分 涂料生产工艺流程
砂磨机性能特点
1 研磨分散介质的运动速度与漆浆的粘度无关。 2 研磨分散介质的运动速度大（10m/s），粒径小（1~3mm），填充量 大（65%~75%，卧式可达70~85%），生产效率及分散效率高。 3 可连续操作，可多台串联，也可单台反复运行 4 适宜低粘度漆浆分散 5 完全密闭，不会被外界污染，也不污染空气 6 操作简便，噪音大，效率低，换色困难。
选择标准： (1). 通常最小珠子的粒径为出口缝隙或滤网孔径的2.5倍以上 (2). 分散盘与筒内壁的距离为最大珠子的粒径的4倍
第一部分 涂料生产工艺流程
调稀过 程
Complete!
第一部分 涂料生产工艺流程
过滤包装
用于色漆过滤的常用 设备有罗筛、振动筛、袋 式过滤器、管式过滤器和 自清洗过滤机等，一般根 据色漆的细度要求和产量 大小选用适当的过滤设备。
第二部分 面漆生产工艺
第二部分 面漆生产工艺
第二部分 面漆生产工艺
面漆车间管道连接 图
第三部分 涂料的制造方式
第三部分 涂料的制造方式
一致的原料 一致的过程 一致的产品
我们的责任
第三部分 涂料的制造方式
物料的类型 混合的顺序 精确的数量
在配方中有相等 的重要性
1 使漆浆呈滚动环状流，产生很大的旋 涡，漆浆表面的颜（填）料粒子呈螺 旋状下降到旋涡的底部。 2 在圆盘边缘2.5~5mm处形成湍流区，颜 （填）料粒子受到强烈的剪切及冲击。 3 此区外形成上下两个流束，漆得到充分 循环及翻动圆盘上下呈层流状态，不同 流速的液体层互相扩散亦起到分散作用。
第一部分 涂料生产工艺流程
涂料生产工艺知识介绍
第一部分 涂料生产工艺流程 第二部分 面漆生产工艺
第三部分 涂料的制造方式
第一部分 涂料生产工艺流程
否
第一部分 涂料生发行
预混
检测细度
沙磨
否 是
合格
是 调稀
范围内 测量色差值
是 否
是 色浆调整
包装
待处理
否 是
需调色
否 合格
否 检测粘度
合格
第一部分 涂料生产工艺流程
聚集体
分散
絮凝
絮凝
预分散
作用
原始粒子 抗絮凝
第一部分 涂料生产工艺流程
< 1,8 D
Millbase charge
Impeller
D Impeller diameter
2-2,5 D Tank diameter
预分散 设备
0,5-1 D Impeller height from base
研磨分散
研磨分散设备将大的颜 填料粒子团用机械打开，解 聚分散成小的粒子团，同时 转移到漆浆中，使之永久分 离，保持漆浆稳定性的设备。
常用研磨分散设备有砂 磨机、辊磨、球磨机等。
第一部分 涂料生产工艺流程
砂磨机 结构
第一部分
剪切破碎力
涂料生产工艺流程
研磨介质
挤压破碎力
5um
团聚大颗粒 物料原始颗粒
是
检测细度、粘度、 比重、流挂、干燥 时间、遮盖率等
第一部分 涂料生产工艺流程
工艺操作流程 ➢10 称量 ➢20 漆浆 ➢30 砂磨 ➢40 调稀 ➢50 调整 ➢60 检测 ➢100 包装
第一部分 涂料生产工艺流程
分散机
砂磨机
搅拌缸
第一部分 涂料生产工艺流程
预分散
将颜、填料混合均匀，同时使基料取代部分颜料表面所吸附的空气使颜 料得到部分湿润，在机械力作用下颜料得到初步粉碎。
高速分散机操作要点
1 开始时作低速运行，使物料充分混合。 2 逐渐提速，达到圆盘圆周速度20m/s以上，进行湿润及分散，转速不宜
过高，避免漆浆飞溅，圆盘暴露，以至混入空气，圆盘最高圆周速度 25~30m/s。 3 漆料粘度通常为0.1~0.4Pa.s，加入颜（填）料后漆料粘度约为3~4Pa.s。 4 保证圆盘桨在罐内的中心，活动式拌合罐要固定。 5 不能空载启动，运行，防止其他异物掉入。 6 分散时间不宜过长，通常10~15分钟。