涂层知识介绍
彩涂产品知识
彩涂产品知识第一部分：彩涂基本知识一、概述：彩涂板的基板可以分成冷轧基板、热镀锌基板、电镀锌基板等.彩涂板的涂层种类可以分成聚脂、硅改性聚脂、偏聚二氟乙烯、塑料溶胶.代号如下：1、聚脂树脂PE——JZ宝钢2、硅改聚脂树脂SMP——GZ宝钢3、聚二氟乙烯聚偏乙烯PVDF——JF宝钢4、聚氯乙烯可塑溶胶PVC——SJ宝钢彩涂板的颜色可以按用户的要求分成很多种类,如橘黄、奶黄、深天蓝、海蓝、绯红、象牙白、瓷蓝等.彩涂板的表面状态可以分成涂层板、压花板、印花板.彩涂板的市场用途主要分为建筑、家电和交通运输等三部分,其中建筑领域所占比例最大,家电次之,交通运输业只占较少部门.建筑用彩涂板一般以热镀钢板和热镀铝锌钢板为基板,主要加工成瓦楞板或与聚氨脂复合夹芯板后,用于建造钢结构厂房、机场、库房、冷冻库等工业和商业建筑的屋顶、墙面、门.由于电镀锌钢板锌层很薄,因此不适于使用在屋顶、外墙等用途.但因具有美观的外表,与之优越的加工性,因此主要用于家电、音响、钢制家具、室内装潢等材料.家电彩板一般以电镀锌和冷板为基板,用于生产冰箱和大型空调系统,冰柜、面包机、家具等.交通运输业上一般以电镀锌和冷板为基板,主要用于油底壳、汽车内饰件等.二、主要产地：1进口彩涂：1、台湾：烨辉—盛馀—凯景—尚兴—正和—长纬—裕铁2、韩国：现代—浦项—东部—联合—世亚—世3、澳大利亚：BHP4、马来西亚：群武5、沙特6、日本：住友—淀川—大同7、印度、土耳其、南非、英国等；2国产彩涂：上海梅翼、上海吉奥、上海冠景、上海奥邦、上海正茂、上海业辉、张家港华达、张家港港星、大连浦金、无锡新大中、青岛海尔、苏州讯兴、苏州同兴、常州常松、常州常科、青岛新青路、台州嘉利、广东华冠、吴江金港、浙江富丽华、富阳富港、绍兴墙、温州瑞丰、海宁中大、佛山南方广恒、浙江华东轻钢、武汉武钢等.三、贴花钢板与贴皮钢板1贴皮钢板：在底材上先涂烤一层粘接剂,再将PVC或PVF材质的薄膜贴皮压合其上.属于目前彩涂产品中最高级者,美观、耐久性优良.2压花钢板：分涂层压花与金属压花两种.1、涂层压花：在镀锌板上涂以PVC可塑溶胶,其涂膜厚度可达100-400um,经烘烤后,利用压花轴轮压出有花纹的涂膜,其特点是美观而且耐蚀性、加工性良好,可用于建筑物、室内装潢、建材、家具等.2、金属压花：涂层压花仅涂层被压花而金属压花系金属底材亦被压出凸凹的花纹,因为金属变形较为困难故生产的彩钢厚度一般不超过.因具有优良的立体感,广泛应用于室内装饰面板等用途.四、宝钢镀铝锌彩涂镀铝锌彩色涂层钢板是在连续机组上,对镀铝锌钢板表面先进行一层化学转化处理.然后涂上一层底漆5-7um,根据用户需求再涂上一层20um左右的面漆所得到的产品.该产品既具有镀55%AL—Zn钢板的耐腐蚀性,又具有优良的耐候性和加工性,表面美观,因而被广泛用于建筑物的墙面及屋面.耐蚀性能：镀55%AL—Zn钢板的耐蚀性能是普通热镀锌钢板的2-6倍；耐热性能：镀铝锌板可在315环境下长期使用,热反射性好；表面特性：镀铝锌板锌花相对热镀锌板要小而均匀,色彩呈亮丽的银灰色,表面硬度高不易擦划伤；重量特性：由于镀铝锌钢板的锌层重量轻,在相同锌层厚度的情况下,吨钢展开面积要大于镀锌钢板.因为Al的密度比Zn小,重量比55%Al—%Zn—%Si相对的体积比为80%Al—18%Zn—2%Si,见表一表一例如,彩涂板,锌层40um两面,每平方米重量与吨钢展开面积对比,见下表：表二宝钢镀铝锌彩涂特点：1、根据用户需求,提供不同规格、强度、加工性能的镀锌基板,基板强度包括普通强度、280Mpa、345Mpa、550Mpa、等不同等级.2、不同的镀铝锌彩涂产品,宝钢提供不同使用年限的质量使用承诺,如下表：注：HDP：高耐侯聚脂第二部分：销售中常见问题一、对市场行情的把握.1、彩涂市场前景广阔这几年,我国彩涂钢板的应用领域逐渐扩大,市场需求量不断增加,业内人士对建筑市场用钢情况的调研,认为未来我国的建筑产业对彩涂钢板需求将大幅度增加,仅奥运会就有37个体育场馆建设项目,在6年内要完成新建22个,翻新和改造15个现有的场馆,大量的屋面、各种造型的屋顶都需用异型彩涂钢板.据有关部门统计,1983年至1997年的5年间,国内彩涂钢板市场需求量年增长率约8%,总消耗量为1150万吨,其中用于建筑行业的占%,共计730万吨左右,相当于亿平方米建筑面积.预测未来10年,国内市场的彩涂钢板需求量将以年增10%的速度增长,那么在建筑领域所消耗的彩涂钢板将翻一番,达到1500万吨以上,约40亿建筑面积.2、2004年彩涂行情今年以来,中国的彩涂板市场总体看好,资源较为紧缺,这是因为整个国际市场的彩涂板市场资源紧缺,价格在持续上升,目前国际市场的彩涂板达到880美元/吨,比前一时期增加了近200美元/吨,受其影响,中国市场的进口产品价格也在不断上升.如前一阶段,国内市场的彩涂价格已攀升到7300元/吨,彩涂基板也在6950-6850元/吨.从市场资源来看,目前国产的高档次彩涂板产能有限,新增的大都是中低次产品,而且国产彩涂板质量参差不齐,不能满足市场需求.2003年,中国彩涂板消费量达到254万吨,比上年增长%.尽管这两年中国的彩涂板生产能力在不断扩大,如去年国内能产的彩涂板上升到万吨,同比增长%,但这些新的产品还是不能适应市场增长的需求,特别是一些高档次的产品.去年中国进口110万吨.今年中国的彩涂板价格上涨势头很猛,预计在4、5月份还将继续看涨,有可能上升到900美元/吨.由此,一些从事彩涂板进出口贸易的公司都不敢承接订单,所以在未来几个月,国外资源进入中国市场的数量将会减少,这也是中国彩涂板市场看好、资源趋紧、价格高走的一个主要因素.上游原料市场价格上涨,支撑彩涂板市场价格的高位运行.比如彩涂基板价格的变化,直接影响彩涂卷板价格走势.在一般情况下,彩涂卷板与热镀锌板价差至少在600元/吨以上,有的达到800-1000元/吨,这包含涂料、加工费用等.但目前热镀锌价格涨幅较大,仅比彩涂卷板低300元/吨左右.因此,后市如果热镀锌卷板价格不跌,彩涂板价格就有一定的上升空间.另外,宝钢调整彩涂板价格的幅度和策略对市场起了导向作用.二季度的出厂价格,所有的彩涂板品种普遍上调400元/吨；TS280GDTSTE28钢种加价为100元/吨；TS350GDTSTE34钢种加价为200元；厚度≥的产品再上调100元/吨.这一上调幅度不大,与国际市场相比,涨幅只有国际市场的一半.应该说,宝钢的价格是很策略的,具有较强的导向作用.这一上调幅度将有效制止国外产品进入中国市场,对国内市场的价格稳定将产生积极的影响.二、了解产品牌号宝钢彩涂的牌号销售中常见的牌号为TST01、TDC51D,高强板主要为TSTE28、TS280GD 等.二者牌号的区别主要为所用基板的生产线的不同.宝钢二期2030机组热镀锌基板的彩涂牌号为TST01；宝钢三期1550机组热镀锌基板的彩涂牌号为TDC51D.从四月份开始,宝钢改用新的牌号：TST01改为TDC51DRG；TDC51DRW；外购基板牌号为TST01.国产其他厂家的彩涂一般以其基板为牌号SGCC.三、了解涂层情况及膜厚情况涂层结构：1/1、2/1、2/2、2/1M1/1 ——一涂一烘2/1 ——两涂一烘主要用于生产彩涂夹芯板2/2 ——两涂两烘主要用于生产单板2/1M —两涂一洪既可用于单板又可用于夹芯板涂层颜色：根据用户需求选择常见颜色有白灰、海蓝、象牙白、绯红、橘黄、深豆绿、砖红等涂层厚度：对于聚脂来说,一次涂层厚度一般为14um,二次涂层厚度一般在20um 以上.涂层种类：聚脂树脂PE、硅改性聚脂树脂SMP、偏聚乙烯 PVDF涂层性能特点及用途：PE板的板面及切口耐腐蚀性高,寿命一般为5-7年,装饰性一般,适用于钢构建筑用屋顶、墙面及结构件；SMP涂层的彩板耐蚀性优于普通聚脂产品,抗切口耐蚀性高,涂层寿命10年左右,装饰性一般,适用于纲构建筑用屋顶、墙面及结构件、钢窗、汽车；PVDF彩板的耐蚀性优异,涂层寿命15-20年,装饰性一般,适用于纲构建筑用屋顶、墙面及结构件.四、把握产品公差在销售中用户比较关心的是公差情况.同样规格的彩涂,负公差的彩涂展开面积比正公差的大,从而可以降低成本.实际厚度=彩涂净重/厚度/宽度彩涂的公差取决于所用基板的公差.由于目前大都彩涂厂的基板不定,所以具体情况要看其所用的基板.五、常见质量异议1、色差同一批彩涂中出现颜色差异现象.2、漏洞在彩涂卷打开后,正面或者反面出现一些芝麻粒大小的镀锌面.国产彩涂经常出现此类问题.3、脱漆彩钢卷打开后稍一涂擦,便会出现油漆脱落现象.表明油漆烘烤比较嫩.或者油漆质量不好,附着力比较差.4、错边错边,就是卷边不齐,主要在印度基板的彩涂上出现此类问题.主要是由印度镀锌板生产工艺决定的.此类彩涂板用于生产瓦楞板不会出现问题,在用于生产夹芯板,如果卷速高,或技术不好时会出现跑偏现象.5、烤焦油漆烘烤时间过长,颜色变黄；或者环境温度变化而机器速度没有调整.我公司现有热锌镀基板彩涂按品质优劣大致可分为三个档次：韩国浦项,韩国现代,韩国联合,韩国东部,台湾凯景为第一档次,日本住友,南非,台湾裕铁,台湾正和为第二档次,英国,土耳其,台湾长 ,印度为第三档次.在公差计算方面,台湾,韩国,日本钢厂所提供的质保书或清单上都明确表明了卷重,卷长明细,可以计算出钢卷的厚度公差,英国,土耳其,南非,印度等产地的材料,在质保书上不标注卷长,有的甚至连卷重也不标明,因此只有通过仓库按卷上标签记录下卷重和卷长以计算公差.热镀锌彩涂所适用的行业目前主要时建筑行业,细分一下可分为：一外部装修.如彩钢瓦,屋顶,防风门,排水沟,仓库,铁卷门,粮仓等；二内部装修.如复合板,墙壁,隔间,净化房等.另外汽车业,家具业,电气制造业等行业的彩涂需求量也在不断增加.。
涂料工艺知识介绍
涂料工艺知识介绍涂料工艺是指对物体表面进行涂覆的一种工艺。
涂料工艺是工业生产中常应用的一种表面加工方法，广泛应用于建筑、汽车、家具、电子、航空航天等各个领域。
一、涂料种类涂料可以根据成分和用途进行分类。
根据成分分类，涂料可以分为油性涂料、水性涂料和粉末涂料等。
1.油性涂料：油性涂料是以树脂溶液或树脂乳液为基料，添加颜料、填料、助剂等，并通过溶剂调配而成的涂料。
它具有干燥快、附着力强、硬度高等优点，但有较强的气味和挥发性，对环境污染较大。
2.水性涂料：水性涂料是以水为溶剂或分散介质的涂料。
它具有无毒环保、易于清洗、无污染等优势，但干燥时间长、附着力较弱、耐水性差等缺点。
3.粉末涂料：粉末涂料是一种以固体粉末颗粒为基料的涂料。
它可以直接施工，不需要溶剂，具有环保、经济、耐腐蚀等优点，但对施工工艺要求较高。
根据用途分类，涂料可以分为建筑涂料、工业涂料和特种涂料等。
1.建筑涂料：建筑涂料主要用于建筑物的表面装饰和保护。
根据所处环境的不同，建筑涂料可以分为外墙涂料、内墙涂料、地坪涂料等。
外墙涂料要求具备耐候性、抗污染性等特点，内墙涂料要求具有装饰性和环保性能。
2.工业涂料：工业涂料主要用于工业生产领域，如汽车、航空航天、机械等。
工业涂料要求具有耐磨、耐蚀、耐高温等特点，同时还要满足产品的装饰要求。
3.特种涂料：特种涂料是一种具有特殊功能的涂料，如防火涂料、防腐涂料、导热涂料等。
特种涂料主要用于特殊环境或特殊要求的场合，具有特殊的耐用性和保护性能。
二、涂料工艺流程涂料工艺通常包括前处理、涂料施工和后处理三个主要流程。
1.前处理：前处理是指在涂料施工之前对工件进行预处理，包括去除锈蚀、清洗、除尘等。
前处理的目的是为了提高表面的附着力，保证涂层与基材的牢固结合。
2.涂料施工：涂料施工是涂料工艺的核心。
根据涂料的种类和使用要求，可以选择不同的施工方法，如刷涂、喷涂、滚涂等。
3.后处理：涂料施工后还需要进行后处理，包括烘干、固化、检验等。
涂层知识介绍
涂层知识介绍（仅供参考）一、涂层剂介绍涂层胶的分类方法很多，按化学结构分类主要有：1. 聚丙烯酸酯类（PA）；2. 聚氨酯类（PU）；3. 聚氯乙烯类（PVC）；4. 有机硅类；5. 合成橡胶类(如聚氯丁橡胶等)。
此外，还有聚四氟乙烯、聚酰氨、聚酯、聚乙烯、聚丙烯和蛋白质类。
目前主要应用的是聚丙烯酸酯类和聚氨酯类。
按在使用上采用的介质不同分为溶剂型和水系型两种。
油性涂层胶是以油性溶剂(甲苯、DMF、丁酮等）作为溶剂，将丙烯酸或聚氨酯溶解而成。
其优点是成膜性好、牢度好，PU能贴热风胶，是当前普遍使用的涂层胶。
缺点是由于使用了油性溶剂，所以环保方面欠缺一点，特别是现在石油涨价，导致油性溶剂价格一路彪升，大部分的涂层胶由于成本太高，所以使用了比较差的油性溶剂，导致环保不达标，另外随着各国环保标准的进一步提高，所以对涂层胶的环保要求越来越高。
水性涂层胶是以水作为溶剂将丙烯酸或聚氨酯树脂通过专门的乳化设备，乳化而成。
其最大的优点是：品种多、环保、价格低廉，现在有很多涂层都是用水溶性胶，例如：一般的水溶性PA、水溶性PU还有皮膜胶、油感腊感、刮色浆料等功能性浆料。
水溶性以其功能性、环保性、和价格低廉，将是今后涂层的方向。
缺点是成膜性差、水洗牢度差、PU不能贴热风胶。
按涂层工艺及焙烘条件不同又有干式涂层胶和湿式涂层胶，低温交联涂层胶和高温交联涂层胶之分。
干式和低温交联涂层胶因其涂层工艺简单，焙烘温度低，省力节能，它们是未来涂层织物发展的趋势。
聚丙烯酸酯涂层胶（Polyacrylate简称PA）亚克力性能：耐日光和气候牢度好，不易泛黄；透明度和共容性好，有利于生产有色涂层产品；耐洗性好；粘着力强；成本较低。
弹性差，易折皱；表面光洁度差；手感难以调节适度。
聚氨酯涂层胶（Polyurethane 简称PU）聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯，是分子结构中含有—NHCOO—单元的高分子化合物，该单元由异氰酸基和羟基反应而成。
聚氨酯涂层剂是当今发展的主要种类，它的优势在于：涂层柔软并有弹性；涂层强度好，可用于很薄的涂层；涂层多孔性，具有透湿和通气性能；耐磨，耐湿，耐干洗。
涂层知识介绍
涂层知识介绍（仅供参考）一、涂层剂介绍涂层胶的分类方法很多，按化学结构分类主要有：1. 聚丙烯酸酯类（PA）；2. 聚氨酯类（PU）；3. 聚氯乙烯类（PVC）；4. 有机硅类；5. 合成橡胶类(如聚氯丁橡胶等)。
此外，还有聚四氟乙烯、聚酰氨、聚酯、聚乙烯、聚丙烯和蛋白质类。
目前主要应用的是聚丙烯酸酯类和聚氨酯类。
按在使用上采用的介质不同分为溶剂型和水系型两种。
油性涂层胶是以油性溶剂(甲苯、DMF、丁酮等）作为溶剂，将丙烯酸或聚氨酯溶解而成。
其优点是成膜性好、牢度好，PU能贴热风胶，是当前普遍使用的涂层胶。
缺点是由于使用了油性溶剂，所以环保方面欠缺一点，特别是现在石油涨价，导致油性溶剂价格一路彪升，大部分的涂层胶由于成本太高，所以使用了比较差的油性溶剂，导致环保不达标，另外随着各国环保标准的进一步提高，所以对涂层胶的环保要求越来越高。
水性涂层胶是以水作为溶剂将丙烯酸或聚氨酯树脂通过专门的乳化设备，乳化而成。
其最大的优点是：品种多、环保、价格低廉，现在有很多涂层都是用水溶性胶，例如：一般的水溶性PA、水溶性PU还有皮膜胶、油感腊感、刮色浆料等功能性浆料。
水溶性以其功能性、环保性、和价格低廉，将是今后涂层的方向。
缺点是成膜性差、水洗牢度差、PU不能贴热风胶。
按涂层工艺及焙烘条件不同又有干式涂层胶和湿式涂层胶，低温交联涂层胶和高温交联涂层胶之分。
干式和低温交联涂层胶因其涂层工艺简单，焙烘温度低，省力节能，它们是未来涂层织物发展的趋势。
聚丙烯酸酯涂层胶（Polyacrylate简称PA）亚克力性能：耐日光和气候牢度好，不易泛黄；透明度和共容性好，有利于生产有色涂层产品；耐洗性好；粘着力强；成本较低。
弹性差，易折皱；表面光洁度差；手感难以调节适度。
聚氨酯涂层胶（Polyurethane 简称PU）聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯，是分子结构中含有—NHCOO—单元的高分子化合物，该单元由异氰酸基和羟基反应而成。
聚氨酯涂层剂是当今发展的主要种类，它的优势在于：涂层柔软并有弹性；涂层强度好，可用于很薄的涂层；涂层多孔性，具有透湿和通气性能；耐磨，耐湿，耐干洗。
油漆涂料知识PPT课件
树脂是许多高分子有机化合物互相溶合而成的混合物，呈透明或不透明的无定形粘稠 液体或固体状态。可溶于有机溶剂。有些经改性后可溶于水中。 涂料用树脂按来源可分为如下几类： A、天然树脂：来源于自然界的动植物。如虫胶、松香等。
B、人造树脂：用天然高分子化合物加工制得，如棉花经硝酸硝化而得到硝化棉， 各种松香衍生物。如改性松香、石灰松香、甘油松香等。
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什么叫涂膜的耐擦洗性?
耐擦洗性是指将拄标准要求制作的乳胶漆 样板放在指定的湿擦仪上，用特定的刷子反复 湿擦至漆膜破坏的次数。它反映漆膜表面的致 密程度和抗粉化性。不正常施工或底材处理不 当(如兑水过多 或墙体腻子疏松而厚时) 也 会造成乳胶漆的耐搏洗性下降。
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乳胶漆的耐擦洗性什么时候才能体现出来?
不 脱 粉 ， 可 擦 洗
颜 色 丰 富 多 彩
手 感 细 腻
光 泽 柔 和
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什么是乳胶漆? 它有什么特点? 可以分为几类?
乳胶漆是以聚合物乳液为原料，用水为分散 介质的一类涂料。具有不污染环境，安全无毒，无 火灾危险，施工方便，涂膜干燥快．保光保色性好， 透气性好等特点，按使用部位分可分为内墙涂料和 外墙涂料，按光泽分可分为亚光、半光、高光，以 及缎光、蛋壳光等特殊光泽。
学性差、脆、易变黄。
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用途：家具美式涂装 室内家居装修
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2、PU涂料：聚氨酯涂 料 双组分、2K涂料
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(聚氨酯漆)
➢ 由主漆、固化剂反应成膜,因生成物含氨酯化学键,故 称聚氨酯漆。稀释剂起溶解树脂和调节粘度等作用。
主漆
固化剂
稀释剂
按比例混合搅匀
混合液
可以施工了
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成膜
常温交联反应 化学变化
铝箔涂层知识点总结
铝箔涂层知识点总结一、铝箔涂层的介绍铝箔是一种轻薄的金属材料，由于其具有良好的导热性、导电性和耐腐蚀性，在工业生产中得到了广泛的应用。
而铝箔涂层是将一层或多层材料涂覆在铝箔表面，以增加其物理性能、化学性能和外观效果。
铝箔涂层除了提高铝箔的表面性能外，还可以增强其耐热性、防锈性、耐腐蚀性和机械性能。
二、铝箔涂层的种类1.保护性涂层：主要用于增强铝箔的防锈、防腐蚀性能，常见的涂层有氟碳涂层、热塑性树脂涂层、环氧树脂涂层等。
2.装饰性涂层：主要用于提高铝箔的外观效果，常见的涂层有多彩涂层、色漆涂层、电镀涂层等。
三、铝箔涂层的应用领域1.食品包装领域：铝箔涂层可以用于食品包装，其具有良好的隔氧、防水、防潮性能，可以保护食品的新鲜度和营养成分。
2.建筑领域：铝箔涂层可以用于建筑外墙装饰，其具有隔热、隔音、耐腐蚀等优点。
3.电子领域：铝箔涂层可以用于电子产品外壳，其具有良好的导热性和导电性能，可以起到较好的保护作用。
四、铝箔涂层的制备方法1.机械法：通过机械方法将涂料均匀地涂覆在铝箔表面，运用辊涂法、喷涂法、印刷法等。
2.化学法：通过化学方法将涂料溶解或悬浮在溶剂中，然后将铝箔浸入溶液中进行涂覆，运用浸渍法、电镀法等。
3.物理法：通过物理方法将涂料喷涂在铝箔表面，运用真空蒸镀法、喷涂法等。
五、铝箔涂层的质量检测1.外观检测：通过目测或显微镜检查铝箔涂层表面有无气泡、麻点、杂质等缺陷。
2.厚度检测：通过厚度计测量铝箔涂层的厚度，以确保涂层的均匀性和稳定性。
3.耐腐蚀性检测：通过盐雾试验、酸碱抗腐蚀试验等方法检测铝箔涂层的耐腐蚀性能。
4.耐热性检测：通过热循环试验、热老化试验等方法检测铝箔涂层的耐热性能。
六、铝箔涂层的未来发展趋势1.环保型涂层：未来铝箔涂层的发展趋势是朝着低VOC、无溶剂、无重金属的方向发展，以满足人们对环保的要求。
2.功能性涂层：未来铝箔涂层将注重提高其功能性，如提高耐高温、耐腐蚀、导热导电等功能。
箱包面料--牛津布涂层知识
箱包面料--牛津布涂层知识1、PA涂层，又叫AC胶涂层，即丙烯酸涂层，是目前最普通最常见的一种涂层，涂后可增加手感，防风，有垂感。
2、PU涂层，即聚氨酯涂层，涂后织物手感丰满，有弹性，表面有膜感。
3、防绒涂层，即指防羽绒涂层，涂后能防止羽绒跑绒，适合做羽绒服面料。
但现在涂层中凡有水压要求的PA涂层也叫防绒涂层。
4、PA白胶涂层，即在织物表面涂一层白色的丙烯酸树脂，能增加布面的遮盖率，不透色，并使布面颜色更鲜艳。
5、PU白胶涂层，即在织物表面涂一层白色聚氨酯树脂，作用基本同PA白胶，但是PU白胶涂后手感更丰满，织物更有弹性，牢度更好。
6、PA银胶涂层，即在织物表面涂一层银白色胶，使织物具有遮光，防辐射的功能，一般多用于窗帘、帐篷、服装。
7、PU银胶涂层，基本功能同PA银胶涂层。
但PU涂银织物具有更好的弹性、更好的牢度，对于帐篷等要求高水压的面料，PU涂银相对PA涂银更好。
8、珠光涂层，通过对织物表面珠光涂层，使织物表面具有珍珠般光泽，有银白色和彩色的。
做成服装非常漂亮。
也有PA珠光和PU珠光之分，PU珠光比PA珠光更加平整光亮，膜感更好，更有“珍珠皮膜”的美称。
9、油光涂层，涂后表面光滑油亮，一般适用做台布桌布。
10、有机硅高弹涂层，又叫纸感涂层。
对于薄型棉布很适合做衬衣面料，手感丰满，很脆又富有弹性，具有很强的回弹性，抗皱。
对于厚型的面料，弹性好，牢度好。
11、皮膜涂层，通过对织物表面进行压光和涂层，使织物表面形成皮膜，完全改变织物的风格。
一般皮膜面做成服装的正面，有皮衣的风格。
有亚光和有光两种，并可在涂层中添加各种颜色做成彩色皮膜，非常漂亮。
12、阻燃涂层，通过对织物浸轧或涂层处理，使织物具有阻燃效果。
并可在织物表面涂成颜色或银色。
一般用做窗帘、帐篷、服装等。
13、特富龙三防处理，通过对织物用杜邦特富龙处理，使织物具有防水、防油和防污的功能。
14、抗紫外线涂层，通过对织物进行抗紫外线处理，使织物具有抗紫外线的功能，即阻止紫外线穿透的能力。
表面涂层与处理
环保和可持续发展的要求促使表面涂层处理向绿色化方向发展，如 水性涂料、生物基涂料等。
循环利用
表面涂层处理过程中产生的废弃物应进行回收再利用，以减少对环 境的污染。
节能减排
表面涂层处理过程中应采取节能减排措施，如采用低能耗设备、优化 工艺参数等，以降低能源消耗和减少污染物排放。
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表面涂层的特性与功能
特性
表面涂层具有耐候性、耐腐蚀性、耐磨性、绝缘性等，能够提高表面的硬度、光泽度和附着力。
功能
保护材料免受环境因素的侵蚀，延长使用寿命；改善表面的外观和质感，提高产品的美观度；赋予表面特殊功能， 如防滑、导电、绝缘等。
表面涂层的应用领域
汽车行业
汽车车身和零部件的涂装，以 提高防腐和外观性能。
具有高反射、高透射和高吸收特性，常用于眼镜、显示屏等领域。
04
表面涂层处理的应用
航空航天领域的应用
飞机机体防腐
通过涂覆防腐蚀涂层，提高飞机机体材料的耐腐蚀性 能，延长使用寿命。
隔热涂层
应用于飞机发动机和机舱的隔热涂层，具有高效隔热 和防火功能，保障飞行安全。
高温防护涂层
用于保护航空器在极端高温环境下免受氧化和腐蚀， 提高材料耐久性。
表面涂层材料
金属涂层材料
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钢铁涂层
用于提高钢铁材料的耐腐 蚀性和耐磨性，常用的有 锌、铝、铬等涂层。
钛及钛合金涂层
具有优异的耐腐蚀性和高 硬度，常用于航空航天、 石油化工等领域。
不锈钢涂层
通过在不锈钢表面形成一 层薄薄的氧化膜以提高耐 腐蚀性。
非金属涂层材料
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陶瓷涂层
由无机非金属材料组成，具有高 硬度、耐磨损、耐高温等特性， 常用于刀具、模具等。
陶瓷涂层技术知识
陶瓷涂层技术知识一、金属基陶瓷涂层简介金属基陶瓷涂层是指涂在金属表面上的耐热无机保护层或表面膜的总称。
他能改变金属底材料外表面的形貌、结构及化学组成，并赋予底材料新的性能。
涂层的种类很多；按其组成可分为硅酸盐系涂层、氧化物涂层、非氧化物涂层及复合陶瓷涂层等，按工艺方法可分为熔烧涂层、喷涂涂层、气相沉积及扩散涂层、低温烘烤涂层、电化学工艺涂层、溶胶-凝胶涂层及原位原位反应涂层等；按其性能与用途可分为温控涂层（包括温控、隔热、红外辐射涂层等）、耐热涂层（包括抗高温氧化、抗腐蚀、热处理保护涂层等）、摩擦涂层（包括减磨、耐磨润滑涂层）、电性能涂层（包括导电、绝缘涂层等）、特种性能涂层（包括电磁波吸收、防原子辐射涂层等）及工艺性能涂层等。
二、金属基陶瓷涂层制备技术1．喷涂法（等离子喷涂法）2．化学气相沉积法（CVD）：在相当高的温度下，混合气体与基体的表面相互作用，使混合气体的某些成分分解，并在基体表面形成一种金属或化合物的固态薄膜镀层。
3．物理气相沉积法（PVD）：离子镀法、溅射法、蒸镀法、离子注入等，离子化使镀层更致密。
目前CVD和PVD的界限已不明显，两者相互渗透，CVD技术引入等离子活化等物理过程，出现了PACVD技术，PVD技术也引入反应气体产生化学过程。
4．复合镀层5．溶胶-凝胶法6．原位反应法三、应用航天航空工业：航天飞机机身外皮发动机涡轮叶片燃烧室内壁齿轮箱传送装置电力电子工业：增加介电常数汽车工业：为了减轻重量而开发新一代汽车发动机，欧洲、日本的汽车制造厂已经采用了合金上电解沉积Ni-SiC复合镀层，这种镀层还能大大提高耐膜性能、润滑性能和耐高温氧化性能。
将氧化锆陶瓷粉末喷涂在内燃机的燃烧室内壁，可提高内燃机的工作温度、节省燃料和简化结构。
切削刀具上的应用：硬度高、耐热粘结性强、化学稳定性高、切削韧性好、切削性能优良等特点。
单双三层刀具，陶瓷镀层刀具寿命是原来的1-2倍，多镀层刀具是陶瓷镀层刀具寿命的0.5-1倍，冶金和机械工业：金属的冶炼热加工和热处理都要在高温下进行，防止金属的高温氧化、渗氮、渗氧，往往在金属表面涂热处理保护涂层。
超硬涂层知识图文并茂详解(6种)
超硬涂层知识图文并茂详解（6种）超硬涂层材料通常由Ⅲ、Ⅳ和Ⅴ主族元素构成的单质或共价键化合物组成，目前能够满足这个标准的材料有金刚石、类金刚石（DLC）、立方氮化硼（cBN）、碳化氮（C3N4）等。
利用PVD或CVD法将这些材料沉积到基体表面即可获得超硬涂层，这种涂层不但具有与材料本身同样的优良特性，如极高的硬度、极低的摩擦因数、极强的耐磨和耐腐蚀性能、良好的导热和化学稳定性能、高的禁带宽度等，而且其实用性较材料本身更强。
1）、金刚石涂层金刚石是自然界中已知硬度最高的物质，此外它还具有低的摩擦因数、高的弹性模量、高的导热系数、高的声传播速度、宽的能带隙以及良好的化学稳定性等，然而天然金刚石的存量及价格限制了它的大规模商业化应用。
目前一般会采用CVD法制备金刚石涂层，它具有与天然金刚石非常相近的物理和化学性能，根据金刚石的晶粒尺寸，可以将CVD金刚石涂层分为微米晶金刚石（MCD）涂层和纳米晶金刚石（NCD）涂层，其中，晶粒尺寸小于10nm时，被称作超纳米金刚石（UNCD）涂层。
CVD金刚石涂层制备技术已取得了非常大的进展，部分产品已进入产业化推广阶段，并形成了一定的市场规模，应用领域非常多，如下图所示：2）、类金刚石（DLC）涂层利用离子束沉积技术制备了一种化学组成、光学透过率、硬度以及耐磨损等性能与金刚石相近的非晶碳涂层。
这种碳涂层具有以sp3键碳共价结合为主体，混合有sp2键碳的亚稳态长程无序立体网状结构，被称为类金刚石（DLC）涂层。
由于DLC涂层中既有类似于金刚石的sp3键合形式，又有类似于石墨的sp2键合形式，因而其结构和性能介于金刚石和石墨之间。
DLC涂层具有与金刚石涂层非常相近的性能，即极高的硬度、电阻率、导热系数、电绝缘强度、高红外透射性以及光学折射率，同时具有良好的化学稳定性和生物相容性等，在机械、电子、光学、声学、计算机以及生物医学等领域有着广阔的应用前景。
不过受沉积方式和环境的影响，DLC涂层中还可能含有氢等杂质，含各种C-H键，因此不同的制备方法和工艺条件对涂层的性能，尤其是硬度的影响很大。
涂料基础知识培训
2、 流平剂
＊流平助剂经过降低涂膜表面张力改善流动方式取得良好旳涂 膜外观,部分特殊旳助剂同步能提供滑爽、增硬、抗划伤、防 粘连旳效果.
＊ 主要品种有: 有机硅系流平剂：聚醚改性、聚酯改性…. 丙烯酸酯流平剂：氟改性丙烯酸酯流平剂 纯丙烯酸酯流平剂 其他类型流平剂：高沸点溶剂
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3、消泡剂 ＊分为抑泡剂和破泡剂。抑泡剂主要是控制泡沫旳产生并将产
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4、硝基纤维素
＊硝基漆：主要成膜物是以硝化棉为主，配合醇酸树脂、 改性松香树脂、丙烯酸树脂、氨基树脂等软硬树脂共同 构成。
*优点：是装饰作用很好，施工简便，干燥迅速，对涂装环 境旳要求不高，具有很好旳硬度和亮度，不易出现漆膜 弊病,修补轻易。
*缺陷是固含量较低，需要较多旳施工道数才干到达很好旳 效果；耐久性不太好，尤其是内用硝基漆，其保光保色 性不好，使用时间稍长就轻易出现诸如失光、开裂、变 色等弊病；漆膜保护作用不好，不耐有机溶剂、不耐热、 不耐腐蚀。
*用途：不饱和聚酯漆主要用于家具、木制地板、金属防腐 等方面。
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9、乙烯树脂、橡胶树脂 ＊品种：涉及氯醋共聚树脂、聚乙烯醇缩丁醛、
偏氯乙烯、过氯乙烯、氯磺化聚乙烯漆、氯化 橡胶等品种。
＊优点：主要是耐候、耐化学腐蚀、耐水、绝 缘、防霉、柔韧性佳。
＊缺陷：主要体现在耐热性一般、不易制成高 固体涂料、机械性能一般，装饰性能差等方面。
*用途：硝基漆主要用于木器及家具旳涂装、家庭装修、一 般装饰涂装、金属涂装、一般水泥涂装等方面。
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5、环氧树脂 ＊种类：环氧漆旳主要品种是双组分涂料，由环氧树脂和
固化剂构成。 *优点：是对水泥、金属等无机材料旳附着力很强；涂料本
身非常耐腐蚀；机械性能优良，耐磨，耐冲击；可制成 无溶剂或高固体份涂料；耐有机溶剂，耐热，耐水；涂 膜无毒。 *缺陷：是耐候性不好，日光照射久了有可能出现粉化现象， 因而只能用于底漆或内用漆；装饰性较差，光泽不易保 持；对施工环境要求较高，低温下涂膜固化缓慢，效果 不好；许多品种需要高温固化，涂装设备旳投入较大。
油漆基本知识
油漆基本知识目录1. 油漆基础知识介绍 (2)1.1 油漆的定义和分类 (3)1.2 油漆的作用和主要成分 (4)1.3 油漆的附着力及其影响因素 (5)2. 油漆的特点及性能要求 (6)2.1 光泽度和遮盖力 (7)2.2 耐水性、耐擦性和耐候性 (7)2.3 环保标准和健康安全 (8)3. 油漆的涂装方法 (10)3.1 涂装的基本原则 (11)3.2 常用涂装方法概述 (11)3.3 特殊涂装技术的介绍 (13)4. 常用油漆及其应用 (14)4.1 水性漆和非水性漆的比较 (16)4.2 聚氨酯漆、丙烯酸漆等常见油漆介绍 (17)4.3 墙面、木器、金属等不同材质的涂装建议 (18)5. 涂装过程和注意事项 (19)5.1 涂装前的准备工作 (20)5.2 涂装工艺流程 (22)5.3 涂装过程中可能遇到的问题及解决办法 (23)6. 油漆的选购和使用指南 (24)6.1 选购油漆时应考虑的因素 (25)6.2 油漆的储存和运输 (27)6.3 油漆的正确使用和合理储存 (28)7. 油漆的维护和翻新 (29)7.1 维护工作的重要性 (30)7.2 定期维护的步骤和方法 (31)7.3 翻新工作的流程和注意事项 (32)1. 油漆基础知识介绍油漆作为一种常见的表面处理材料，在日常生活中的应用非常广泛，从家庭的墙壁、地板到工业设施的防护，再到车辆和船舶的外层装饰和保护，油漆都发挥着重要作用。
要正确使用油漆并发挥其最佳效果，我们需要了解油漆的一些基本知识。
油漆是一种涂料，它是由连续相（基料）和分散相（颜料、填充剂）组成的混合液体。
油漆的基本功能是保护表面，防止物体被腐蚀、破坏，以及提供特定的功能性，比如防火、防潮、绝缘等。
在油漆的世界里，不同类型的油漆适用于不同的环境和个人需求。
溶剂型油漆：使用传统挥发性有机溶剂作为稀释剂，干燥过程通常涉及到挥发性溶剂的蒸发。
水性油漆：使用水作为稀释剂，干燥过程通常是水分的挥发，更加环保。
纳米涂层的知识点总结
纳米涂层的知识点总结导言纳米涂层是一种新型的涂料技术，其涂料颗粒粒径在1-100纳米之间，通常比传统涂料的颗粒径小几十到几百倍。
由于纳米尺度下材料的特性与宏观世界大为不同，纳米涂层具有许多传统涂料无法比拟的特性，如高透明度、高耐磨性、高防污性等。
纳米涂层已经广泛应用于建筑材料、汽车漆、电子产品等领域，成为了涂料行业的一个新的发展方向。
本文将从纳米涂层的定义、应用、制备方法和特点等方面进行总结，并对其未来的发展进行展望。
一、纳米涂层的定义纳米涂层是一种涂层技术，其涂料颗粒的粒径在纳米尺度范围内，通常在1-100纳米之间。
纳米尺度下，材料的结构、性能和行为与宏观尺度有很大不同，因此纳米涂层具有很多传统涂料无法比拟的特性，如高透明度、高耐磨性、高防污性等。
二、纳米涂层的应用1. 建筑材料纳米涂层在建筑材料中的应用主要体现在外墙涂料、屋面涂料、保温涂料等方面。
由于纳米涂层具有高透明度、高耐候性、高耐磨性等特点，可以有效提高建筑材料的耐久性和美观性。
2. 汽车漆纳米涂层在汽车漆中的应用已经比较成熟。
纳米颗粒可以填充漆膜的微孔，增加漆膜的质量和耐久性，同时还可以提高汽车漆的光泽度和抗污性。
3. 电子产品纳米涂层在电子产品中的应用主要体现在防刮涂层、抗指纹涂层等方面。
纳米颗粒可以填充涂层微孔，降低表面的摩擦系数，从而提高电子产品的耐磨性和抗污性。
4. 医疗器械纳米涂层在医疗器械中的应用主要体现在表面涂层、防菌涂层等方面。
由于纳米涂层具有较高的表面活性和抗菌性能，可以有效提高医疗器械的卫生安全性。
5. 金属材料纳米涂层在金属材料中的应用主要体现在防腐蚀涂层、耐磨涂层等方面。
纳米涂层可以填充金属表面的微孔，增加金属材料的抗腐蚀性和耐磨性。
6. 其他领域纳米涂层还可以应用于玻璃、塑料、纤维等材料的涂层，以提高这些材料的光学性能、力学性能和耐磨性。
三、纳米涂层的制备方法1. 溶胶-凝胶法溶胶-凝胶法是一种常见的纳米涂层制备方法。
涂料基本知识
A、基料---主要成膜物质，也称粘合剂。
它能将涂料中的其它组分粘结成一整体，是涂料配方的基础，必不可少的基本成分，对涂料的性质起决定性作用。
B、颜填料---次要成膜物质，构成涂膜的重要组成部分，不能够单独成膜，但对涂膜性能有巨大的影响。
C．溶剂或水---辅助成膜物质，最终不留在涂膜中。
D．助剂---辅助材料，用量很少但作用显著，能极大的提高涂料涂膜的性质。
1、基料应具有的特点、性能a、具有较好的耐候性耐候性是指对恶劣天气的抵抗能力，如冻融循环、大风暴雨和烈日等。
在规定的某一段时间内保持各项性能指标不变或略降，但仍能符合使用要求。
b、要能够常温成膜并非所有的基料均能够常温成膜，对一些玻璃化温度比较高的基料，不适合用作建筑涂料。
一般来说，建筑类涂料要求能在5~26℃之间成膜。
c、较好的耐碱性涂料一般是涂在水泥混凝土、含石灰抹灰材料等碱性墙体上，这些基面碱性比较强，如果涂料抗碱能力弱，则会出现皂化、返碱发花等现象，结果会导致涂层剥落或变色褪色。
杜朗的专用底漆“D002”具有优秀的抗碱能力，能抵御墙体碱性。
d、 .耐洗刷性涂料作为建筑的外衣，在外墙要受到雨水的洗刷，而在内墙要受到用户的刷洗，如果涂料不耐洗刷，那么很快就会露底。
杜朗涂料的主要成膜物质主要采用了丙稀酸类树脂，这类树脂具有极好的耐光、耐候性能，在室外紫外光的照射下不易分解或变黄；此外杜朗在聚合物的单体选择和配比上精挑细选，最后才得出科学使用的配方，使杜朗涂料在品质上始终胜人一筹。
2、填料应具有的性能、特点⑴颜料按化学成分：有机颜料、无机颜料；按来源分为：天然颜料、合成颜料；按作用分为：白色颜料、着色颜料；颜料应具有良好的着色力、良好的遮盖力和抗碱性。
影响颜料的性能的主要因素有：颜料粒子的大小，粒子形状等。
粒子形状越小，分散度越大，反射光的面积越多，因而遮盖力越好，着色力越好，当颜料的粒径为可见光波长（400—700nm）的一半时，遮盖力最大。
涂层基础知识
涂层基础刀具涂层技术通常可分为化学气相沉积(CVD)技术和物理气相沉积(PVD)技术两大类。
CVDCVD法是利用金属卤化物的蒸气、氢气和其它化学成分,在950~1050℃的高温下,进行分解、热合等气、固反应,或利用化学传输作用,在加热基体表面形成固态沉积层的一种方法。
CVD法工艺要求高[7],而且由于氯的侵蚀及氢脆变形可能导致涂层易碎裂、基体断面强度下降,涂层硬质合金时还易产生脱碳现象而形成η相。
近年来,中、低温CVD法和PCVD法开发成功,改善了原有CVD工艺。
CVD:CVD工艺气相沉积所需金属源的制备相对容易,可实现TiN、TiC、TiCN、TiBN、TiB2、Al2O3等单层及多元多层复合涂层的沉积，涂层与基体结合强度较高,薄膜厚度可达7~9μm。
先天不足：一是工艺处理温度高，易造成刀具材料抗弯强度下降；二是薄膜内部呈拉应力状态，易导致刀具使用时产生微裂纹；三是CVD工艺排放的废气、废液会造成较大环境污染，与目前大力提倡的绿色制造观念相抵触，因此自九十年代中期以来，高温CVD技术的发展和应用受到一定制约。
PCVD：低温化学气相沉积技术，工艺处理温度450~650℃，可抑制η相1的产生，可用于螺纹刀具、铣刀、模具的TiN、TiCN、TiC等涂层。
但在刀具涂层领域的应用并不广泛。
MT-CVD：中温化学气相沉积，以含C/N的有机物乙腈(CH3CN)作为主要反应气体、与TiCL4、H2、N2在700~900℃下产生分解、化学反应生成TiCN的新工艺。
可获得致密纤维状结晶形态的涂层,涂层厚度可达8~10μm。
HT-CVD：高温化学气相沉积。
目前，CVD(包括MT-CVD)技术主要用于硬质合金车削类刀具的表面涂层,涂层刀具适用于中型、重型切削的高速粗加工及半精加工。
采用CVD技术还可实现α-Al2O3涂层,这是PVD技术目前难以实现的，因此在干式切削加工中，CVD 涂层技术仍占有极为重要的地位。
1基于Ni3Ti成分的一种金属间化合物相，为密排六方有序相。
普通硬质涂层知识图文并茂详解(4种)
普通硬质涂层知识图文并茂详解（4种）普通硬质涂层材料大多是过渡族金属与非金属构成的化合物、金属间化合物等。
这些化合物通常通过金属键、共价键、离子键或离子键和金属键的混合键键合而成，因具有极高的硬度而主要作高速钢、硬质合金和金属陶瓷等刀具的涂层。
除了具有高硬度和高耐磨性之外，普通硬质涂层通常还具有优良的耐热性、抗氧化性、耐腐蚀性以及良好的绝缘性能。
目前常见的普通硬质涂层主要包括氮化物、硼化物、氧化物和碳化物涂层等。
1）、氮化物涂层金属氮化物一般具有熔点和硬度高，热稳定性能、耐腐蚀性能和抗氧化性能优良等特点。
钛、铬、钒、铌、锆、铪等过渡族金属的氮化物通常被用作刀具表面的强化涂层。
常见的应用最广泛的是钛、铬氮化物涂层。
TiN涂层具有硬度高、韧性好、化学稳定性好和色泽华丽等优点，已在工具行业上成功应用，曾被誉为“工具上的一次革命”。
该涂层除了可作为功能涂层外，还可作为装饰涂层；与TiN 涂层相比，CrN涂层的摩擦因数更低，耐高温和耐腐蚀性能更好，并且具有较高的溅射产额，有利于大批量的工业生产。
此外，CrN涂层的内应力较低，在不同基体上的涂层厚度可达40μｍ，而TiN涂层的厚度只能达到约10μm。
上图TiN涂层氮化物涂层的制备方法主要包括离子镀（电弧离子镀、空心阴极离子镀）、磁控溅射和CVD等。
其中CVD技术的成本较低，且制备的涂层能显著延长刀具的使用寿命，但普通CVD技术的制备温度很高，超过了绝大数常用刀具材料的热处理温度，因而可用CVD技术来制备涂层的刀具材料极为有限（实际上只有硬质合金满足条件）。
相比之下，PVD技术的制备温度普遍低于CVD技术，故而其逐渐取代CVD技术而成为制备氮化物涂层的主流技术。
PVD技术中应用较多的是电弧离子镀和磁控溅射。
采用电弧离子镀时，可以通过增加电弧电流提高金属靶的蒸发速率，因此涂层具有较高的生长速率，但涂层的致密度一般，且涂层中存在由大量金属熔滴产生的大颗粒，这严重恶化了涂层的性能。
涂料基础知识的总结
涂料基础知识与技术应用手册导读索引目录第一章：涂料基础知识.................................................................................................................. - 1 - 第一节：涂料的概念.............................................................................................................. - 1 - 第二节：涂料的分类.............................................................................................................. - 2 - 第三节：常用装修木器漆介绍.............................................................................................. - 3 - 第二章：家庭装修常见工艺.......................................................................................................... - 9 - 第一节：整体涂装施工流程.................................................................................................. - 9 - 第二节：油性漆涂装工艺流程.............................................................................................. - 9 - 第三章：产品施工和使用中的注意事项.................................................................................... - 12 - 第一节：产品施工过程注意事项........................................................................................ - 12 - 第二节：产品使用注意事项................................................................................................ - 13 - 第四章：产品施工技巧................................................................................................................ - 15 - 第五章：木器油漆常见病态及解决方法.................................................................................... - 16 - 第六章：乳胶漆部分 ................................................................................................................... - 25 - 第一节：水性涂料与乳胶漆................................................................................................ - 25 - 第二节：乳胶漆涂装工艺流程............................................................................................ - 26 - 第三节：乳胶漆施工的基材处理........................................................................................ - 27 - 第四节：乳胶漆的涂装体系................................................................................................ - 28 - 第五节：涂装技巧及涂装方法............................................................................................ - 32 - 第六节：乳胶漆漆病处理.................................................................................................... - 34 - 第七章：涂料性能测试................................................................................................................ - 45 -第一章：涂料基础知识第一节：涂料的概念一、涂料涂料是一种可借特定的施工方法涂覆在物体表面上，经固化形成连续性涂膜的材料，通过它可以对被涂物体进行保护、装饰、和其它特殊的作用。
涂料基础知识
C、苯丙乳液 、 优点： 优点：硬度好，耐碱性好，有较好的耐候性能，可用于 中档外墙涂料。 缺点： 缺点：因含苯环，易黄变，且施工条件较苛刻，配方流 平性难调。 D、纯丙乳液 、 优点： 优点：耐候性佳、而碱性佳，漆膜硬度好，适合做高档 外墙涂料。 缺点： 缺点：价格昂贵
3、比重：无多大意义，只作为产品的验证参数， 、比重： 作为一个控制指标。 4、固体含量：固含量为涂料有效成分的象征， 、固体含量： 但不是越高越好。 5、遮盖率 、 A、湿膜遮盖：漆膜刚涂刷后的遮盖率。 、湿膜遮盖： B、干膜遮盖：漆膜干燥后的遮盖率，这才是 、干膜遮盖： 有效的遮盖率。
浅谈丝光、 浅谈丝光、半光乳胶漆失光原因
涂料基本知识培训
涂料的定义
涂料是一种流体，是一种可以采用不同的施工工艺 涂覆在物件表面上，干燥后会形成粘附牢固、具有一定 强度、连续的固态薄膜的材料。通常这样形成的膜通称 为涂膜，又称漆膜或涂层，即我们所看到的表面 涂料对所形成的涂膜而言，是涂膜的“半成品”， 涂料只有经过使用即施工到被涂物件表面形成涂膜后才 能表现出其作用
鲜亮
差
差
差
差
贵
颜色选择建议：推荐浅色， 颜色选择建议：推荐浅色，色相较暗的颜色 不推荐：色相鲜艳的颜色，问题颜色（深色） 不推荐：色相鲜艳的颜色，问题颜色（深色） 误区：调色成本高，性能好（调色成本高，耐候性差，遮盖力低） 误区：调色成本高，性能好（调色成本高，耐候性差，遮盖力低）
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涂层知识介绍涂层知识介绍（仅供参考）一、涂层剂介绍涂层胶的分类方法很多，按化学结构分类主要有：1. 聚丙烯酸酯类（PA）；2. 聚氨酯类（PU）；3. 聚氯乙烯类（PVC）；4. 有机硅类；5. 合成橡胶类(如聚氯丁橡胶等)。
此外，还有聚四氟乙烯、聚酰氨、聚酯、聚乙烯、聚丙烯和蛋白质类。
目前主要应用的是聚丙烯酸酯类和聚氨酯类。
按在使用上采用的介质不同分为溶剂型和水系型两种。
油性涂层胶是以油性溶剂(甲苯、DMF、丁酮等）作为溶剂，将丙烯酸或聚氨酯溶解而成。
其优点是成膜性好、牢度好，PU能贴热风胶，是当前普遍使用的涂层胶。
缺点是由于使用了油性溶剂，所以环保方面欠缺一点，特别是现在石油涨价，导致油性溶剂价格一路彪升，大部分的涂层胶由于成本太高，所以使用了比较差的油性溶剂，导致环保不达标，另外随着各国环保标准的进一步提高，所以对涂层胶的环保要求越来越高。
水性涂层胶是以水作为溶剂将丙烯酸或聚氨酯树脂通过专门的乳化设备，乳化而成。
其最大的优点是：品种多、环保、价格低廉，现在有很多涂层都是用水溶性胶，例如：一般的水溶性PA、水溶性PU还有皮膜胶、油感腊感、刮色浆料等功能性浆料。
水溶性以其功能性、环保性、和价格低廉，将是今后涂层的方向。
缺点是成膜性差、水洗牢度差、PU不能贴热风胶。
按涂层工艺及焙烘条件不同又有干式涂层胶和湿式涂层胶，低温交联涂层胶和高温交联涂层胶之分。
干式和低温交联涂层胶因其涂层工艺简单，焙烘温度低，省力节能，它们是未来涂层织物发展的趋势。
聚丙烯酸酯涂层胶（Polyacrylate简称PA）亚克力性能：耐日光和气候牢度好，不易泛黄；透明度和共容性好，有利于生产有色涂层产品；耐洗性好；粘着力强；成本较低。
弹性差，易折皱；表面光洁度差；手感难以调节适度。
聚氨酯涂层胶（Polyurethane 简称PU）聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯，是分子结构中含有—NHCOO—单元的高分子化合物，该单元由异氰酸基和羟基反应而成。
聚氨酯涂层剂是当今发展的主要种类，它的优势在于：涂层柔软并有弹性；涂层强度好，可用于很薄的涂层；涂层多孔性，具有透湿和通气性能；耐磨，耐湿，耐干洗。
其不足在于：成本较高；耐气候性差；遇水、热、碱要水解。
PU涂层剂分类PU涂层剂按组成分类有：聚酯系聚氨酯；聚醚系聚氨酯；芳香族异氰酸酯系聚氨酯；脂肪族异氰酸酯系聚氨酯。
按使用上采用的介质分为溶剂类和水系类。
溶剂型PU涂层胶溶剂类PU具有良好的强伸度和耐水性，但毒性大，易燃烧。
从组分上来说，它还分为双组分类和单组分类。
双组分产品由预聚物和交联剂组成，预聚物是将异氰酸酯与低聚多元醇反应生成的末端为羟基的预聚物。
交联剂则是含有多个（三个以上）异氰酸酯基的化合物。
溶剂型PU涂层胶大多使用DMF，或甲苯与异丙醇的混合物作为溶剂。
为了达到防水透湿的效果，溶剂型涂层整理剂一般采用湿法涂层工艺加工织物。
水系型PU涂层胶水系型又分为水溶性和水分散型两种。
水系PU用于织物涂层整理，量大面广，并有较好的防水性。
水系PU 涂层胶通常用于干法涂层。
为提高涂层产品的耐水性、柔软性和耐久性，应进行前、后防水整理。
从防水涂层的看，PVC防水虽好，但冬天会发硬，变脆，容易产生折痕或断裂，重量也大于PU涂层。
PU涂层不仅能克服PU的缺陷，防水也很不错。
硅类涂层类似于PU，但是有更好的延展性，且在涂抹厚度很小的情况下能达到PU多次涂层的效果。
二、复合膜介绍PTFE复合膜聚四氟乙烯(PTFE)复合织物是集防水、透湿、防风等性能于一体的高功能织物。
多微孔的PTFE薄膜形态结构易受粉尘和汗液中油脂的污染,堵塞微孔，而且变形回复性较差，是第一代Core-tex防水透湿面料。
第二代Core-tex防水透湿面料，在拒水的PTFE膜的一面涂覆亲水拒油的聚氨醋(PU)类防水透湿涂层。
这层亲水层防止了微孔膜的污染，使Core-tex织物保持更长久的防水透湿性能，不利之处是织物的透湿性能有所下降。
PTFE复合膜与各类织物复合后可广泛用于：防寒服面料:如防寒服，极地防护服，沙摸防护服，恶劣气候防护服等。
特种防护服面料:消防服，防生化服，浸水作业服，防寒抗浸服，农药作业防护服，酸碱防护服，手术服等。
运动服装:登山服，跑步服，高尔夫球服，滑雪服，钓鱼服，狩猎服等。
鞋，帽，手套、睡袋，帐篷、雨具等。
PU复合膜TPU复合膜，即热塑亲水性聚氨酯薄膜的透湿原理首先是亲水性链段吸收人体体温散发的湿气,藉亲水性链段的运动,将湿气由内部迅速向外层扩散(即由高压向低压扩散),然后将湿气向外界大气中蒸发。
即利用热塑性聚氨酯的特殊分子结构,由亲水性基团将水分子逐一传递出去,达到高透湿性的目的。
其次,由于它表面无孔,其雨水风雪不能渗入,一般耐水压可达9.8×104O)以上。
TPU可水洗,耐低温可达-30℃, Pa(10000mm H2质地轻软,是一种较理想的价格又不高(与PTFE膜比)的层压薄膜材料。
产品待性：绿色环保、极好的透气透湿性；绝对防水性、防血污、抗菌；防风且耐寒、防绒、滑爽；耐久性、超泼水整理；易去污整理，可正常水洗。
适用范围：野战军服、消防、军队特用服装；防护用品、军队用帐蓬、睡袋及邮政包；登山、滑雪、高尔夫等运动用衣；鞋帽用材、箱包、遮光窗帘、防紫外线伞布；防雨、透气的雨披、休闲风衣；医保用品。
产品规格：门幅宽度：1500mm ；产品厚度：0.012~0.025mm1）低透透明膜、低透雾面膜、低透乳白膜透湿指标：大于1000g/m2*24hrs（ASTME96BW2000版）耐静水压指标：大于10000mmHO（AATCC127）22）中透透明膜、中透雾面膜、中透乳白膜透湿指标：大于3000g/m2*24hrs（ASTME96BW2000版）耐静水压指标：大于10000mmHO（AATCC127）23）高透透明膜、高透雾面膜、高透乳白膜透湿指标：大于5000g/m2*24hrs（ASTME96BW2000版）O（AATCC127）耐静水压指标：大于10000mmH2适合针织、机织、无纺布等各种不同面料贴合，现在市场上做的最多的TPU复合面料主要为：四面弹+TPU+摇粒绒，就是人们常叫的SoftShell。
四面弹主要为75D(做女装)和100D(做男装)，摇粒绒主要为75D/72F和100D/144F两种。
可以有平纹、斜纹、格子等很多风格。
由于其防水、透湿、防风、保暖，使用范围现在已经不局限于普通的户外运动服装，很多国外大型公司将其作为员工的工作服。
化纤机织布+TPU+Tricot(涤纶经编网眼布)。
机织布主要春亚纺、塔丝隆、牛津布、桃皮绒、尼丝纺等。
普通的如228T塔丝隆可以作为冲锋衣的主要面料；而尼龙迷彩印花的面料就可以做军队服装；荧光类的面料可以做警察服等工装；微孔性PU复合膜，透气性好。
亲水性和微孔性结合的PU复合膜，能结合两者的优点PTFE与TPU结合的复合膜，能克服PTFE的一些弱点。
PTFE复合膜、TPU复合膜、PU复合膜各种延伸产品，有色、无色、彩色膜等。
PVC薄膜产品三、复合涂层产品赋予面料的特点（一）风格复合涂层光感涂层光泽感涂层,不仅赋予产品靓丽、多彩的外观，同时由于其采用涂层的加工方式，其所用涂层剂的成膜使该类产品同时具有表面光洁、反光隔热、抗酸碱、耐老化、防风防水、防钻绒等性能，根据处理工艺的不同还可具有遮光、抗紫外线及反射红外线等特点。
在树脂中渗人金属粉末，形成金属层，反射人体的辐射热，向人体辐射远红外线，提高织物保暖性，并促进人体微循环的功能。
产品手感柔软、有弹性、尺寸稳定。
光泽感涂层产品主要体现在视觉效果上，通过在涂层剂中添加各种无机物粉末和金属粉末以涂层的方式施加到织物上，增加了织物亮丽的时尚元素，穿着时具有活力和光艳的新鲜感，尤其适合于年轻人穿着、携带及其用在舞台服饰上，具有很强的视觉冲击力和光泽感的艺术效果。
这类产品包括珠光、铜粉、镭射片、银粉涂层类产品等，主要用于服装加工。
除用于服装领域外，大量用于装饰和雨具，如遮阳伞、遮光窗帘、雨伞等，更能显现其独特的功效。
皮膜涂层无光皮膜涂层(哑光型皮膜)，一般以涤棉、纯棉布为基布，斜纹亦可。
膜感强，手感柔软细腻达到仿真皮效果，使织物身价倍增。
可作高档服装。
绒毛感涂层，视觉上似磨毛之绒面，而非磨毛工艺而成。
触觉上带油滑性绒感，超柔软手感，达到较好的仿鹿皮效果。
油蜡涂层，涂层视觉和触觉有油感或腊感.或二者兼有。
可作成皮膜型，也可保存布纹，甚至露底可分有色或透明。
高弹挺括涂层，采用仿氨纶高弹涂层胶涂层，使织物产生仿氨纶般的高回弹性、高伸长率的风格特点，手感挺括，柔软滑爽，若增加水洗或砂洗后整理工艺，能使低档面料使用价值大为提高。
适用于纯棉、涤棉、丝绸、人棉、麻类服装面料涂层。
乳感皮膜、色胶皮膜等。
透明涂层透明涂层处理主要达到保护织物本身的染色牢度，使织物挺括；同时还具有防水、防风等功能，透明涂层增加了色彩的亮度，使产品看上去光鲜亮丽。
透明涂层产品保留了原来织物的色彩和风格，迎合了现代年轻人时尚、求新、求异的口味，更为独特的是，其具有反常规纺织品要求的柔软悬垂感、无声无息的特性，产品挺括纸感、穿着沙沙作响。
因此，一经问世在国际上就引起广泛关注，成为目前的时尚面料之一。
无膜感防钻绒涂层，用作涤弹春雅纺、涤塔夫绸等涂层。
可获得特柔软、滑爽的独特风格，且可获得优异的耐水压，达到理想的防钻绒效果。
（二）功能型复合涂层防水透湿、防风采用亲水性或微孔性高分子功能材料涂覆各种基布或采用透湿薄膜与织物层压复合，实现织物防水与透湿功能的统一。
防水透湿产品具有防水、防风、透湿的独特功能，表现为人穿着时不会感到闷热，并且能适量地调节体温，保持身体内部的干爽和舒适。
防水透湿产品是21世纪科技的重大突破，亦称为“可以呼吸的全功能面料”。
目前国产产品也可达到很高的防水透湿性，一般耐水压10000-30000mm，透湿量1500-10000g/(m2.24hr)。
加工方式：直接涂层、或复合贴膜。
直接复合用的涂层剂有：亲水性PU，聚四氟乙烯、微孔PU；复合贴膜：聚四氟乙烯膜、亲水性PU膜按需要可加工不同档次如高防水低透湿型、低防水高透湿型等产品，产品用于普通服装、运动服装、军用服装、医用服装和特种职业服包括警服、消防服、通信、建筑、交通、航空、野外作业服等领域。
作为医用服装能有效防止病人血液、体液感染医务人员；作为军用服装具有重量轻，使用温度在-40℃时性能不变的优点。
抗紫外涂层采用PA ,PU ,PVC和橡胶等涂层给予超细陶瓷或金属氧化物如氧化锌、氧化钦和氧化铁等混合后进行涂层整理。
使紫外线屏蔽剂与涂层剂牢固地粘合在织物上，制成抗紫外线织物。
产品具有紫外线屏蔽性，防护紫外线对人体带来的伤害，如皮肤炎、色素杏干皮症、皮肤癌、免疫功能低下、诱发白内障等。