腰登平1井钻井液完井报告

腰登平1井钻井液完井总结

中国石化东北油气分公司

二0一二年2月

责任表

报告编写人：

审核人：

录井队：

测井队：

固井队：

井队长：

提交报告单位：华北局五普钻井公司提交报告时间：2012年2月

基本数据

井号：腰登平1井

井别：天然气开发评价井

井型: 水平井

地理位置：吉林省前郭县查干花镇后佟岭窝堡东南，腰登平1井口位于腰深1井以南约518m

构造位置：松辽盆地南部长岭断陷达尔罕断凸带腰英台构造高部位

设计井深：4528.8米

完井井深：4698米

开钻日期：2011年8月10日0时00分

完钻日期：2012年1月1日0时00分

完井日期：2012年1月10日3时30分

建井周期： 4099.5h

完井周期： 3675.5 h

钻井周期： 144d

钻机型号：ZJ50L

施工单位：华北局五普钻井公司50838HB钻井队

目录

腰登平1井钻井液完井报告

1. 钻井地质概

1.1.油气层位及完钻原则

1.2.主要油气位置

1.3 完钻层位：登娄库组碎屑岩储层

1.4完钻原则：按东北分公司批复完钻

1.5.设计地层与实际地层对比

2. 钻井液技术难点与重点

2.1一开井段（0-508.4米）工程情况及复杂简介2.2二开井段（508.4-3660米）工程情况及复杂简介2.3三开井段（3660-4698）工程情况及复杂情况

3. 钻井液类型、性能维护处理

3.1分井段的钻井液类型与性能

3.2钻井液的维护与处理

3..3一开井段(0-508.4米)钻井液维护处理情况

3.4二开井段（508.4-4698米）钻井液维护处理情况3.5三开井段（3660-4698米）钻井液维护处理情况4．油气层保护评价

4..1钻穿油气层井段钻井液主要技术指标一览表

4..2油气层保护主要措施及完井液处理维护情况

5 ．钻井液环保状况

6. 钻井液材料消耗统计表

7. 结论及建议

1：钻井地质概况

本井地质录井工作由华北局录井队017分队承担。根据地质录井情况来看，全井油气显示较好，其中主要油气显示12层，实钻地层组段与设计相符。我队与录井队密切配合，全井录井工作顺利完成。

1.1油气层位及完钻原则

1.2主要油气层位置：

1.3完钻层位：登娄库组碎屑岩储层

1.4完钻原则：按东北油气分公司批复完钻

1.5设计地层与实际地层对比

2:钻井液技术重点与难点

2.1一开井段（0-508.4）米工程情况及复杂简介: 腰登平1井于2011年8月10日0；00采用φ346.1mm钻头开钻至8月11

日8；00分一开完钻，井深508.4m，历时1.33天。下入J55×273mm×8.89mm

表层套管，总长499.25mm下深507.6m联入8.35m口袋0.8米，该井段钻

遇地层为褐灰色表土层，沙砾层，其下为棕红色泥岩，灰绿色泥岩夹灰绿

色粉砂岩为主，地层胶结性差，易漏，易垮塌，钻井液以防塌，悬浮、携

带岩屑主.

2.2二开井段（508.4-3660）米工程情况及复杂简介:

腰登平1井二开于2011年8月15日19：20分二开钻进，分别采用φ215.9mm

φ241.3mm钻头开钻至10月23日6：00分完钻，井深3660m，历时68.44

天。下套管前多次短起下钻，井眼正常为止。二开完钻下入TP100J×177.8mm ×9.19mm×94根+P100×177.8mm×9.19mm×248根套管,共下入342根,口袋3.3m,套管总长3648.90m 下深3656.70m,阻位3623.22m,固井使用抚顺G 级水泥117t，替浆108.3方水泥返至地面碰压 ,该井段钻遇地层为泉头组、登娄库组、营城组，上部泉头组、本井段地层蒙脱石含量高，阳离子交换容量大，造浆严重。中部登娄库组，泥岩与细砂岩互层，水敏性强，在钻井液的浸泡下极易坍塌掉块。下部营城组在钻井液浸泡下。泥岩水化膨胀、裂解严重和钻开地层时应力的释放，造成地层极不稳定，极易出现坍塌掉块，造成井下情况复杂，在本井段施工，保持钻井液具有良好的仰制性，防塌、润滑稳定井壁为主。

2.3三开井段（508.4-4698）米工程情况及复杂简介:

2011年11月21日15:30分三开钻进，使用152.4mm钻头钻进至2012年1月1日0:00分完钻，完钻井深4698米，历时15.6天。三开钻具组合：PDC 钻头152.4mm+螺杆+扶正器+回压凡尔+无磁悬挂短接+88.9mmDP*49柱+88.9mm加重DP*30根+88.9mmDP,钻进参数：钻压：40-80KN,转速：螺+40r/min,排量：15.1/s，泵压：25mpa，三开为负压钻进，防喷工作是重中之重，由于负压，二氧化碳气侵严重，现场备足石灰粉及时处理，防止粘切快速升高，造成泥浆流动性变差，别漏地层。经汇报，提密度至1.15气侵略好，定期补充石灰粉，除二氧化碳。三开总体施工正常，无复杂情况，三开以挂尾管完井。

针对以上情况，我们采取以下措施：

A.适当地调整泥浆性能，严格执行部颁井控条例。打开油气层后，每天坚持做低泵速试验，坚持防喷演习，加强干部24小时跟班制度。作到及时发现井涌、井漏，确保安全生产。

B．严格执行甲方泥浆设计，认真维护泥浆各项性能指标，保证良好的泥浆流变性能。在保证井下正常的情况下，尽可能采用优质浆，从而有效地维护井壁，保证井内安全。进入目的层后，严格控制泥浆比重在设计范围内，在保证井内安全的前提下执行设计下限，加入PB-1等形成屏蔽暂堵环，保护好油气层，并控制固相含量在：10%、含沙量：0.3-0.2%、API失水在：5.0ml-3.8ml范围内。

C．制定严格的安全生产技术措施，坚持钻井三大纪律。起下钻时，做到钻具勤活动，循环不定点，在阻卡井段反复活动钻具确保因阻卡，卡钻事故的发生，下钻到底确保开泵一次成功。

D．为防止井斜，采用塔式钻具组合。坚持自检自测，以便更好地掌握井内变化情况，控制井斜在2.0º以内。

3：钻井液的类型性能维护与处理：

3.1一开井段(0-508.4m)

选用普通聚合物钻井液体系，配置坂土浆100m3淡水+10t纳土+0.3tNa2Co3+CMC0.05t充分水化,性能FV:45-60秒，水化24小时后加重至1.25g/cm3 ，正式开钻。在施工过程中利用坂土浆钻完第该井段钻遇地层为第四系、青山口组、泉头段上部地层。钻进过程中，为确保携岩顺利，防止钻头泥包，提高了机械钻速。连续开动三级固控设备，振动筛采用60*80目筛网组合，有效地控制了固相及泥浆性能的稳定，起钻前大排量冲孔，确保井内清洁，一开起下钻、下套管、固井顺利。

一开钻井液完钻性能：密度1.23g/cm3 、粘度60 S、失水7ml、泥饼0.5mm、含沙量0.5％。