手机电池结构设计规范标准

手机电池设计规范

目录

一．概述 (1)

二．常用手机电池封装方式介绍 (3)

三．各类封装方案设计规范 (6)

1.框架工艺电池设计规范 (6)

2.点胶工艺电池设计规范 (12)

3.注塑工艺设计规范 (18)

4.MPACK电池设计规范 (25)

5.软包工艺电池设计规范 (28)

6.激光点焊工艺设计规范 (34)

7.软包电池自动化设计规范 (37)

8.部件尺寸公差设计规范 (40)

一．概述

全球通信行业飞速发展，一个崭新的移动互联时代正向我们走来，手机的需求量将更大。对手机电池而言，这将是一个充满机遇与挑战的大市场。近年来手机的功能和款式更新换代虽然频繁，但手机电池封装工艺却并没有明显的进步。作为手机电池企业，如何才能在技术上取得突破？如何才能在国际竞争中争取到更大的优势呢?封装专业化将是手机电池封装厂商的出路。

要成为专业的封装厂商，必先在自身设计和工艺上形成具有专业性、规范性、前瞻性的指导文件。我司在手机电池封装行业已经拼搏十数年，累计下了丰富的设计和生产经验，拥有目前封装行业所有的封装工艺，并推出了两项自主专利的封装方式。本规范旨在为飞毛腿电子有限公司累计多年封装检验，总结和规范封装设计及工艺要求，满足客户要求，市场要求，成本要求，进一步提升封装水平。

二．常用手机电池封装方式介绍

手机电池发展到今天，已经形成多种封装方式，其封装难度、工艺成本、外观尺寸各有优势，目前常用有七种封装方式，详见下文介绍：

一．框架类

方案优势：

该方案适用面广，过程工艺相对简单；

适用范围：

适用与电池长度方向尺寸极限，但宽度方向空间富余，可以将保护板放置在侧面的方案；

二．打胶类

方案优势：

电池空间利用率高，成品尺寸较小；

方案不足：

因该方案公差易产生一定累积；而国产电芯尺寸的公差远大于进口电芯，该方案不适用使用国产电芯方案.

三．注塑类

厚度方向空间利用率高，生产工艺简单，适合Polymer电芯封装（注：由于高温胶填充，视不同厂家电芯而异）

四、MPACK工艺类

新方案（上下钢片方式）

前后壳+上下钢片+上下双面胶+填充硅胶+铭牌；

PTC改为贴片在PCB上，点焊方便，工序简单。铝片更改为上下钢片，装配上更为简单省时。

六、软包类

该空间利用率高，工艺简单，电池强度尚可。适用于内置不可更换.

七、激光点焊类

方案优势：

该方案工序简单，封装过程易实现自动化，产品一致性好；

适用范围：

适用于电芯宽度较大的电芯封装。

三．各类封装方案设计规范

经过上述介绍，在初步方案选型上能有大概的方向选择，下文针对各种工艺在设计和工艺方面阐述详细的设计规范：

1.框架工艺电池设计规范

工艺流程图

A.工艺特点:

无需点胶，生产效率高；电池结构强度高，适合各种锂离子电芯横、纵向封装，过程相对简单；

长度尺寸公差主要取决于电芯公差，适合一致性好的进口电芯封装；宽度方向空间利用率一般。

B.总体尺寸设计: (长、宽、厚公差+/-0.15）

长度：电芯实体最大长度L（含负极）+前盖壁厚+PCB厚度+器件空间+支架厚度+后盖厚度（共加3.5 ~ 4mm）

宽度：电芯最大宽度W +1.2mm（min）侧壁厚0.5x2+铭牌0.1x2

厚度：电芯最大厚度T +0.3mm （3层铭牌厚度）标出货循环后的厚度

C.结构件设计:

1.后盖设计规范

2、前盖设计规范

3、支架设计规范

异侧结构

D.电路板设计

E.铭牌设计

1.铭牌材质：全圆角电池首选0.08的PET覆哑油工艺。

小圆角电池首选0.08的珠光纸覆哑油工艺。

2.铭牌尺寸：铭牌在长度方向和前后盖塑壳单边间隙0.15。

其它方向和前盖塑壳边缘单边间隙为0.25。

2.点胶工艺电池设计规范

工艺流程图

A.工艺特点:

电池空间长、宽、厚方向利用率高，成品尺寸较小；电池强度高；工艺复杂，对电芯一致性要求高.

适用电芯：进口锂离子电芯

客户群：国内外中低端市场

B.总体尺寸设计:

电池厚度=电芯最大厚度T+3层铭牌厚度

电池宽度=电芯最大宽度W+2层铭牌厚度

电池长度=电芯实体最大长度L+前盖壁厚+PCB厚度 +器件空间+支架厚度+后盖厚度

C.结构件设计:

1.后盖设计规范

(1)后盖无台阶结构

①后盖打胶槽全空

②后盖打胶有加筋

(2)、后盖有台阶结构

2、前盖设计规范

3、支架设计规范

a、横向支撑结构

b、竖向支撑结构

D.电路板设计

E.铭牌设计

1.铭牌材质：全圆角电池首选0.08的PET覆哑油工艺。

小圆角电池首选0.08的珠光纸覆哑油工艺。

2.铭牌尺寸：铭牌在长度方向和前后盖塑壳单边间隙0.15。

其它方向和前盖塑壳边缘单边间隙为0.25。

3.注塑工艺设计规范

工艺流程图

1：注塑工艺

2：注塑填充优缺点：

3：全低压注塑优缺点：

A:注塑填充工艺

B:全低压注塑工艺

缺点：

4：总体尺寸设计与结构件设计

4-1：注塑填充工艺尺寸设计：

A:长度：底壳厚度+电芯长度+面壳高度+填充胶厚度

B:宽度：

C:厚度：

4-2：结构件设计

4-2.1:上盖设计

A ：上盖长度设计：

1：前端设计时需比实际电芯宽度单边小

0.05-0.1mm

B ：电池注塑后五金易出现擦伤现象

A ：由于面壳由注塑胶生产所以强度不够 A:头部尺寸已塑壳尺寸为基准 B:电芯部份宽度以电芯实测值加贴纸厚度 C:尾部宽度一种以塑壳尺寸为基准，另一种则以电芯实测宽度加贴纸厚度为基准 A:头部厚度以塑壳厚度为基准 B:中间部份厚度以电芯规格书与实测相结合 C:尾部厚度一种以塑壳尺寸为基准，另一种则以电芯实测厚度为基准