手机电池测试技术规范

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手机电池性能检测方法和标准

手机电池性能检测方法和标准判断电池剩余容量最简便的方法是测量电压（4.2V为例）：4.20V----100%3.95V----75%3.85V----50%3.73V----25%3.50V----5%2.75V----0%锂离子电池基本参数之“电池容量”：根据锂离子国家标准GB/T18287 2000：以1C倍率充电达到4.2V （或4.1V，C是标称容量，安时或毫安时）、以0.2C的倍率放电至2.75V(2.7V)，电流与时间之积为容量。

试验5次只要一次达到标称为合格。

相关地，根据氢电国家标准GB/T18288-2000：NI-HN电池容量是按0.4C 充电、0.2C进行测量。

锂离子电池基本参数之“电池循环寿命”：电池经过N次1C充、1C放电后，容量下降到70%，N为循环寿命。

国标规定寿命不得小于300次。

实际容量降到70%电池还是可以用的。

注意，电池实际循环寿命还和使用中的DOD（放电深度）有密切关系。

因质量、充放电控制精度及使用习惯的影响，同一电池在不同人、不同环境及条件下使用，其寿命差异可能很大。

锂离子电池的结构：由电芯、保护电路板、骨架、外包装组成。

锂离子电池充电要求锂离子电池的电芯电极结构对充放电的电压要求非常严格，必须要求具备恒流恒压（CC/CV：Constant Currert-Constant Voltage 来自国家标准GB/T18287 2000规范）兼顾的锂离子电池充电器。

即充电开始电流恒定、电池端电压随着充电过程逐步升高达到4.2V（4.1V）拐点电压时改为恒压充电，此后充电电流随充电饱和度加深逐步减小，当达到0.01C时，充电结束。

电池的初充激活法：新电池出厂电池为半充电状态（以减轻运输保管过程中自放电现象），另电池放置一段时间后会进入休眠状态，新电池和存放久的电池做激活充电有利于帮助电池进入状态。

方法是：先直接使用电池直到手机自然关机、然后用手机关机充电到显示充满、再加冲1-3小时。

华为锂离子电池测试规范

锂离子电池测试规范目录1范围： (3)2简介： (3)3关键词： (3)锂离子电芯、电池 (3)4规范性引用文件： (3)5定义和术语： (4)5.1电芯 (4)5.2电池 (4)5.3标称电压 (4)5.4充电限制电压 (4)5.5终止电压 (4)5.6额定电压： (5)5.7标准充电： (5)5.8快速充电： (5)5.9基准电流 (5)5.10截止电流 (5)5.11额定容量 (5)5.12剩余容量 (5)5.13恢复容量 (5)5.14鼓胀 (6)5.15泄漏 (6)5.16泄压 (6)5.17发热 (6)5.18起火、燃烧 (6)5.19破裂 (6)5.20爆炸 (6)6测试条件及设备 (6)6.1测试条件： (6)6.2测试设备： (7)6.2.1测试仪表及设备的精度要求 (7)6.2.2测试设备 (7)7锂离子电芯电池测试原则： (8)7.1抽样数量及规则 (8)7.2判定规则 (8)7.3验证原则 (8)7.4协商原则 (9)8电芯样品信息，测试项目和要求： (9)8.1电芯样品信息： (9)8.2电芯测试项目和要求： (9)8.2.1外观： (9)8.2.2外形尺寸： (9)8.2.3电芯电性能： (9)8.2.4电芯安全性能： (10)8.2.5用X-Ray观察： (12)8.2.6SEM和EDS分析： (13)9电池样品信息，测试项目和要求： (13)9.1电池样品信息： (13)9.2封装形式： (13)9.3标签： (13)9.4外观及尺寸： (14)9.4.1外观： (14)9.4.2尺寸： (14)9.4.3FPC弯折测试 (14)9.5电池电性能： (14)9.5.1电压： (14)9.5.2内阻： (15)9.5.3额定容量： (15)9.5.4高倍率放电容量： (15)9.5.5平台： (15)9.5.6高温性能： (15)9.5.7低温性能： (15)9.6安全性能： (16)9.6.1保护板要求 (16)9.6.2BREAK要求：要求过LPS测试8A60S (17)9.6.3PTC要求：要求过LPS测试8A5S。

手机电池检测标准

手机电池检测标准1. 引言手机电池是现代移动通信设备的重要组成部分之一，其性能稳定与否直接影响到手机的使用体验和续航能力。

为了确保手机电池的质量符合标准要求，需要制定一套科学合理的手机电池检测标准，对手机电池的关键性能指标进行检测和评估。

本文将详细介绍手机电池检测的标准要求。

2. 标准概述手机电池检测标准是对手机电池的性能进行评价和验证的指导文件。

其主要目的是确保手机电池的质量可靠，并为制造商和消费者提供一个公正、科学的评价体系。

手机电池检测标准涵盖了电池容量、循环寿命、安全性能等多个方面的要求。

3. 电池容量检测电池容量是衡量手机电池续航能力的重要指标，准确检测电池容量可以为用户提供准确的使用时间预估。

手机电池容量检测标准应基于国际通用的测试方法，如充放电循环测试或充电效率测试，并确保测试结果具有较高的重复性和可比性。

3.1 充放电循环测试充放电循环测试是一种常见的电池容量检测方法。

测试过程中，将电池充电至满电状态后进行放电，记录放电时间和电池电压曲线，通过计算能够确定电池容量。

手机电池的充放电循环测试应至少达到500次，并且在测试过程中不应有明显的容量衰减。

3.2 充电效率测试除了充放电循环测试外，充电效率测试也是一种常用的电池容量检测方法。

通过记录电池从放电状态充电至满电状态的充电时间和充电电流，可以计算出电池的容量。

手机电池的充电效率应在测试过程中尽可能接近100%，并且在充电过程中不应有过高的热量产生。

4. 循环寿命检测循环寿命是指电池能够经历多少次充放电循环后维持在一定容量水平的能力。

较好的循环寿命意味着电池能够在较长的使用时间内维持可靠的续航能力。

手机电池的循环寿命检测应基于国际通用的测试方法，如100%深度循环测试或模拟用户使用测试，并在测试过程中记录电池容量随循环次数变化的曲线。

5. 安全性能检测手机电池的安全性能是确保用户使用过程中不受到电池爆炸、起火等安全风险的重要保障。

手机电池的安全性能检测应包括以下方面：5.1 温度测试在正常使用和充电过程中，手机电池的温度应在安全范围内，不应出现过高的温度。

锂离子电池测试标准

锂离子电池测试标准
锂离子电池是当前电子产品中最常见的电池类型之一，它具有高能量密度、长
循环寿命和轻量化的特点，因此被广泛应用于手机、笔记本电脑、电动汽车等领域。

然而，由于锂离子电池的特殊性质，其测试标准显得尤为重要。

首先，锂离子电池的测试标准需要包括安全性能的测试。

由于锂离子电池在充
放电过程中可能会发生过热、短路、过充或过放等安全问题，因此需要进行短路、过充、过放、高温、冲击等多方面的安全测试，以确保其在使用过程中不会出现安全隐患。

其次，锂离子电池的性能测试也是测试标准中的重要部分。

包括但不限于容量
测试、循环寿命测试、内阻测试、自放电测试等。

这些测试项目可以全面评估锂离子电池的性能表现，为产品的研发和生产提供参考依据。

另外，环境适应性测试也是锂离子电池测试标准中不可或缺的一部分。

锂离子
电池在不同的环境条件下可能会表现出不同的性能，因此需要进行低温、高温、湿热等环境适应性测试，以评估电池在不同环境下的性能表现。

此外，对于特定用途的锂离子电池，还需要进行特殊的测试。

比如用于电动汽
车的动力电池需要进行快充性能测试，用于储能系统的电池需要进行长周期循环寿命测试等。

总的来说，锂离子电池测试标准需要全面、系统地评估其安全性能、性能表现
和环境适应性，以确保其在各种应用场景下能够稳定可靠地工作。

因此，制定和遵守严格的测试标准对于保障锂离子电池产品质量和安全性具有重要意义。

电池无损检测的标准

电池无损检测的标准
电池无损检测是指对电池进行全面的检查和测试，以确保其在使用过程中没有损坏或性能下降。

电池无损检测的标准主要包括外观检查、电压容量测试、内阻测试以及温度测试等方面。

以下是相关参考内容的详细介绍。

1. 外观检查：首先要对电池的外观进行检查，包括外壳是否有明显的损坏、变形或裂纹等；电池终端和连接器是否完好；是否有锈蚀或污渍等。

外观检查是判断电池是否受到外力或环境因素损坏的重要依据。

2. 电压容量测试：电压容量测试是电池无损检测的重要环节。

可以使用专业的电池分析仪来测试电池的实际电压，并将其与标称电压进行对比。

同时，还要通过对电池进行持续放电测试或充放电循环测试来确定其容量是否正常。

如果电池容量低于标称值或出现较大偏差，则表明电池存在问题。

3. 内阻测试：电池内阻是一个重要的性能指标，可以通过测量电池放电时的电压和电流变化来计算得出。

内阻测试可以通过专业的内阻测试仪进行，从而判断电池的内部材料和结构是否正常。

如果内阻超出了标准范围，表明电池的性能下降或存在故障。

4. 温度测试：电池的工作温度范围是一个重要的参数，对电池的性能和寿命有着重要影响。

通过测量电池在正常工作条件下的温度变化以及在极端温度环境下的表现，来判断电池是否能够正常工作和适应不同工作环境的要求。

总之，电池无损检测的标准主要包括外观检查、电压容量测试、内阻测试以及温度测试等方面。

通过这些测试，可以全面了解电池的性能和状态，判断其是否满足使用要求。

同时，电池无损检测也有助于及时发现电池存在的问题，并采取相应的维修或更换措施，以确保电池的安全和可靠性。

手机电池测试项目及要求

短路保护
电池按5.3.2.2规定充电后，将正负极用0.1Ω电阻器短路1h电池应不爆炸、不起火、不冒烟或漏液
5.3.9所用的锂电池单体电池若已通过安全认证或能提供制造厂进行下述四项安全试验的报告，则不进行本条规定的试验。
下述试验应在有强制排风条件及防暴措施的装置内进行。在试验前所有电池都要按照5.3.2.2规定充电，并搁置24h后，再进行以下试验。
低温性能
电池按5.3.2.2规定充电后，将电池放入－20℃±2℃的低温箱中恒温16h～24h，然后以0.2C5A电流放电至终止电压。放电时间应不低于3h。该试验结束后，将电池取出在环境温度20℃±5℃条件下搁置2h，然后目测外观，应无变形，无爆裂。
对聚合物锂离子电池，电池按5.3.2.2规定பைடு நூலகம்电后，将电池放入－10℃±2℃的低温箱中恒温16h～24h，然后以0.2C5A电流放电至终止电压。放电时间应不低于3.5h。该试验结束后，将电池取出在环境温度20℃±5℃条件下搁置2h，然后目测外观，应无变形，无爆裂。
但应不起火，不爆炸。
短路
本项试验应在拆除电池外保护线路后进行。
将接有热电偶的电池置于通风橱中，短路器正负极（线路总电阻不大于50mΩ），试验过程中监视电池温度，当电池温度下降到比峰值低约10℃时，结束试验。应不起火，不爆炸，外部温度不得高于150℃
贮存
进行贮存的电池应选自生产日期到试验日期不足3个月的电池，电池贮存前应按5.3.2.2规定的制式给电池充入40％～50％的容量，然后在环境温度20℃±5℃，相对湿度45％～85％的环境中贮存。（贮存12个月）贮存期满后，电池按5.3.2.2进行充放电。放电时间不小于4h.
标志
每个电池上应有下列中文标志：产品名称、型号、标称电压、额定容量、充电限制电压、执行标准编号、正负极性、制造日期或批号、制造厂名、商标和警示说明，其中允许将执行编号、厂址、邮编和联系电话标识在包装或使用说明书中。

手机电池的安全性能测试及注意事项

1. 外短路测试
电池标准充电后,选用电阻值＜ 50毫欧导线连接电池的正负极进行测试.测试至电池外壳温度下降到室温后结束实验.判定基准为电池不爆炸不起火.
2. 热冲击测试
电池标准充电后,将电池放入鼓风式烘箱内,以5℃ ± 12℃/min的速率由温室升温至130℃± 2℃，并在此温度下恒温30分钟。判定基准为手机电池不起火不爆炸则为合格。
5. 耐过充性能测试
在环境温度为（23± 2）℃的条件下，电池标准放电后，以3℃（2100毫安）电流充电至4.6V，然后转为恒压充电至截止电流（20毫安）或8小时。判断基准为：电池不爆炸，不起火，不漏液。
注意事项
*充电时候使用指定充电器
*不要把电池同干电池或其它的电池一起使用，不要把新旧锂电池一起使用，也不要同不同包装不同型号或不同品牌电池一起使用。
*在使用充电或储存期间发现电池有发热，变色，变形，漏液，散发气味或者其它反常时停止使用，并请立即离开。
*如果在规定的时间内充电没有结束，停止充电。
*如果电解液渗漏到你的皮肤或者衣服上，请立即用清水清洗。
*如果电解液渗出并进入你的眼睛，请不要揉你的眼睛，立即用清水清洗并看医生。
3. 针刺测试
电芯充满电后，在垂直于电池纵轴方向中心位置以直径为3毫米的钢钉以不低于12m/S的速度刺穿. 重物冲击测试
电池标准充电后，在电池的最大面纵放一根直径为7.9毫米的不锈钢圆杆，10公斤重锤1米高度自由落在电芯最大面（不锈钢圆杆）上。判定基准为电池变形，不爆炸/不起火。
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手机电池检验标准

C观察角度:水平方位45°±15°；
D检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S±5S；
E检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。
5.1．2抽样标准
抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平Ⅱ
AQL：A类缺陷为0
B类缺陷为0.65
C类缺陷为1.5
特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。
注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正更新本标准。
3.权责：
4.定义：
4.1.1 A类致命缺陷Critical Defect：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；
4.1.2B类主要缺陷Major Defect：制品的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；
6.相关文件………………………………………………………8
7.相关表单………………………………………………………8
8.流程图--………………………………………………………9
9.附件说明
制订
会审
核准
采购部
总经理
计划部
生产部
文件制修订记录
NO
制/修订日期
修订编号
制/修订内容
版本
页次
1
2012-03-01
全新制订（1.0）
被测面无见底材；丝印和字体不能出现缺损，不清晰为合格
耐磨测试仪；专用纸带
量产后2pcs/批
3
将恒温箱设定为70℃±2℃，然后将产品放入恒温箱中，72小时后再拿出，在自然条件下放置2小时。
在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％为合格

锂离子电池检验规范

1适用范围：本检验规范适用于手机的锂离子电池的进货检验。

2 检测用仪表、设备：2.1计算机(含力兴测试软件) 1台2.2电池程控测试仪（PCBT-138-8D-A） 1台2.3电池内阻测试仪（DK3000A）1台2.4游标卡尺（0.02mm）1把2.5万用表（3位半以上）1台2.6恒流恒压电源1台2.7产品外观杂物测定图表1张3 检验数量：尺寸检验10pcs外观检验一般检查水平Ⅱ，AQL=1.0出货电压及内阻一般检查水平Ⅱ，AQL=1.0容量及放电平台3pcs以上（含3pcs）跌落试验3～5pcs短路保护3～5pcs过充保护3～5pcs4检验步骤：4.1出厂检验报告检查核对产品编号、型号及日期；各检测项目要有检测结果、记录是否填写完整、数据符合规定要求。

(注：电池有效期为一年，超过一年的电池应先作活化处理，然后再进行检验)4.2编码检验根据收料单中填写的信威编码查验送检的电池是否和编码库中的描述相符。

4.3外观4.3.1电池产品的外表面以及标牌表面应色泽均匀、清洁、无划痕及机械损伤4.3.2电池外观应保持完好，无变形、无漏液4.3.3正负极触点不得有划伤、发暗、变形及污迹等异常现象4.3.4对于表面喷漆的电池，喷漆要均匀，无掉漆、堆积、皱纹及脏污等外观不良缺陷。

喷漆缺陷点要求：异色点不能超过0.08mm2 ，同色点不能超过0.20mm24.4尺寸及配合电池结构尺寸应符合图纸要求电池与手机应配合良好且牢固不松动4.5 电性能要求4.5.1出厂电压使用万用表测量电池正负极，电池出厂电压应≥3.85V4.5.2内阻使用电池内阻测试仪（AC1KHz），测量电池正负极之间的内阻值，内阻应不大于150mΩ4.5.3容量电池充满后，搁置0.5h～1h，以0.5C5A电流恒流放电到截止电压。

如果测试结果大于额定容量，则判定容量合格；如果测试结果小于额定容量，则减小放电电流，以0.2C5A电流恒流放电到截止电压，如果测试结果大于额定容量，则判定容量合格，否则判定容量不合格。

锂离子电池测试规范

复循环 3-5 次,当有一次循环的容量符合其放电时间应不低于 5 小时的规定时,试验即可停止； 5.8.2 快速放电
电池按 5.7.2 规定充电后搁置 0.5h-1h,在环境温度为（20±5）°C 下以 1C5A 电流放电到终止电压，其放电时间应不低于 51min； 5.9 荷电保持能力 5.9.1 电池按 5.7 规定充电结束后，在环境温度（20±5）°C 条件下，将电池开路搁置 28 天，再以 0.2C5A 电流进行放电至终止电压，其放电时间不低于 4.25 小时（手机正常使用时间）或电池为额定容量的 80%； 5.9.2 电池按 5.7 规定充电结束后，在温度（60±5）°C 的恒温箱内，将电池开路搁置 7 天，再以 0.2C5A 电流进行放电至终止电压，要求电池为额定容量的 80%以上； 5.10 循环寿命 5.10.1 国产电池循环寿命不小于 400 次，在完成充放电循环 400 次后，容量下降不小于 15%（液态锂电不低于 20%）；进口电池循环寿命不小于 400 次，在完成充放电循环 400 次后，容量下降不小于 15%（液态锂电不低于 20%）。 5.10.2 测试方法：在环境温度为 20±5°C 条件下，以 1C5A 电流充电，当电源端电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于 20mA，停止充电，搁置 0.5-1h，然后以 1C5A 电流放电至终止电压，放电结束后，搁置 0.5-1h，再进行下一个充放电循环，当至连续两次放电时间小于 36min，则认为寿命终止。充电 2.5 小时后，以 0.5C 的电流进行放电，直到电池端电压达到终止电压，完成一次循环，重复以上循环，当任一次循环的放电时间小于 1.6 小时； 5.10.3 判定方法：观察循环寿命曲线图，容量下降不小于 15%（液态锂电不低于 20%） 5.11 高频指标测试 5.11.1 测试用电池匹配手机在手机综测仪上检查“误码率”、“平均相位误差”、“峰值相位误差”、“功率时间特性曲线”、接收报告电平”、“接收质量”等参数。具体标准见 1.欧洲数字蜂窝通信系统（第二阶段）移动台的一致性规范 2.欧洲电信标准化委员会（ETSI）“全球移动通信系统（GSM）”建议书 05 系 3. “900MHZ TDMA 数字蜂窝移动通信网移动台设备技术指标及测试方法。4. “900/1800MHZ TDMA 数字蜂窝移动通信系统电磁兼容性限值和测量方法第一部分：移动台及其辅助设备。要求不影响手机射频性能各指标。 5.12 电池内阻测试

电池可靠性测试规范

4.性能测试
4.1.可靠性测试
序号试验项目试验方法
试验判定
样本量
n
1 跌落
跌落高度 1 米﹔每一面跌落一电池无压降、壳裂、保护板滑 5
次, 共六个面，2 个循环
脱、短路、冒烟、发热等现象,
电池应能正常充放电
2 盐雾
温度 35℃、湿度 85%、NaCl 浓金手指无腐蚀
2
度 5%时间：24H
3 ESD
GB/T2423.10-1995 标准进行振动试验，具体无明显变形、损伤、冒烟或爆炸。
条件是振动方向 X、Y、Z，循环扫频振动时电压大于 3.7V，电池功能正常
间 30min ，扫频速率： 1oct/min ，振动频
率 :10HZ ～ 30HZ 位移 0.38mm ， 30HZ ～
本标准主要用于本公司所研制及生产的手机所使用的电池检测，并且适用于手机的研发、试生产、IQC 来料检验等各个阶段。
3.参考文献
GBT18287-2013 移动电话用锂离子蓄电池及蓄电池组总规范. GB-T2423.1_2008 试验 A：低温试验方法. GB-T2423.2-2008 试验 B：高温试验方法 GB-T2423.8-1995 试验 Ed 自由跌落 GB-T2423.18-2012 试验 Kb 盐雾,交变(氯化钠溶液) GBT 17626.2-2006 电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验.
FORM NO: VS-WI-001-02A
□系统文件
■第一类支援文件
□第二类支援文件
压降
比储存前不低于 0.01V
20 电池储电池在 45 摄氏度的温度下储存 3 天后测量据电压进行筛选,储存后压降比

手机类锂电池可靠性测试标准

文件类别
DESAI 新能源有限公司
标准文件文件名称：手机类电池可靠性测试标准
文件编号版别 பைடு நூலகம்码
DESAI-648 A/0
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7.11 过充电测试 7.11.1 检验步骤及方法： 7.11.1.1 将电池按 4.5 的充电方式充满电后，记录电池电压、内阻和厚度，将热电偶用胶布粘贴在电池的最大面上，使热电偶与电池紧密接触，将电池连同热电偶一起放入安全箱内。 7.11.1.2 将电池正负极连接在恒流恒压源对应的接线柱上；调节恒流恒压源电流为 3C5A，电压为 4.6V； 7.11.1.3 充电过程中，每隔 5min 记录 1 次电池表面温度及电流、电压。 7.11.1.4 以 3C5A 电流充电，当电池端电压达到 4.6V 时，充电电流降至接近 0 A 或当温度降至比峰值低约 10℃时，结束实验。
文件类别标准文件
DESAI 新能源有限公司
文件名称：手机类电池可靠性测试标准
文件编号版别页码
DESAI-648 A/0
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7.3.2 质量要求：1C5A 放电容量/0.2C5A 放电容量≥85%，0.5C5A 放电容量/0.2C5A 放电容量≥90%。
7.4 高温性能测试 7.4.1 检验步骤及方法： 7.4.1.1 按 4.5 充电制式给电池充电；充满电后测试并记录电池电压、内阻和厚度。 7.4.1.2 将电池放入 55℃±2℃高温箱中；恒温搁置 2h 后，以 1C5A 电流放电至 2.75V； 7.4.1.3 取出电池，在环境温度 20℃±5℃条件下搁置 2h，记录电池电压、内阻和厚度，同时观察电池外观。 7.4.2 质量要求：放电时间≥51 min；外观应无变形、无爆裂。

手机电池测试标准

手机电池测试标准1. 引言手机电池的性能对于用户体验和设备使用寿命都有着重要的影响。

为了确保手机电池的质量和稳定性，需要制定一套全面的手机电池测试标准。

本文将介绍一套基于行业知名标准和实际测试经验的手机电池测试标准。

2. 测试项目手机电池测试标准包含以下主要测试项目：2.1. 容量测试容量测试用于评估手机电池的储电能力。

常见的容量测试方法包括充放电循环测试和常规容量测试。

充放电循环测试通过反复充放电来评估电池的耐久性。

常规容量测试则通过一次完整的充放电过程来测量电池的实际容量。

2.2. 循环寿命测试循环寿命测试用于评估电池在多次充放电循环后的性能稳定性。

该测试项目主要通过连续进行充放电循环，监测电池的容量损失情况来评估其使用寿命。

温度测试用于评估电池在不同温度下的性能表现。

常见的温度测试包括低温测试和高温测试。

低温测试用于评估电池在低温环境下的放电性能和容量保持能力。

高温测试则用于评估电池在高温环境下的安全性和稳定性。

2.4. 充电速度测试充电速度测试用于评估电池的充电效率和充电速度。

该测试项目常用来测试不同充电器或充电模式下的充电速度，以及充电过程中的温度变化和安全性。

2.5. 安全性测试安全性测试用于评估电池在异常情况下的安全性能。

常见的安全性测试项目包括过充、过放、短路和高温等极端情况下的安全性评估，以确保电池不会引发火灾、爆炸等危险情况。

3. 测试标准手机电池测试标准遵循国际电工委员会(IEC)和国家标准化管理委员会制定的相关标准，同时结合行业实践和经验总结制定。

根据标准要求，手机电池测试标准需包含以下主要内容：手机电池测试需要使用专业的测试设备。

常见的测试设备包括电池测试仪、充电器、恒流恒压源和温度控制设备等。

测试设备需满足相关标准要求，并经过定期校准和维护。

3.2. 测试环境电池测试需在稳定的环境条件下进行，以确保测试结果的准确性和可比性。

测试环境应符合标准要求，包括温度、湿度、气压和电磁辐射等方面的要求。

高功率电池测试标准

高功率电池测试标准
高功率电池是一种能够提供较高的输出功率的电池。

在进行测试时，通常需要遵循以下标准：
1. 安全性测试：对高功率电池进行安全性测试，评估其在正常使用和异常情况下的安全性能，包括过充、过放、短路、高温等情况下的安全性能。

2. 性能测试：对高功率电池进行性能测试，评估其输出功率、电压、容量等关键参数的准确性和稳定性。

3. 循环寿命测试：对高功率电池进行循环寿命测试，模拟实际使用中的循环充放电过程，评估其在循环使用过程中的性能衰减和寿命。

4. 温度特性测试：测试高功率电池在不同温度下的性能表现，评估其在低温和高温环境中的输出功率和容量衰减情况。

5. 快充性能测试：对高功率电池进行快速充电测试，评估其快充性能和安全性能，包括充电速度、温度变化、充电效率等指标。

以上是一些常见的高功率电池测试标准，具体的测试标准和方法可以根据电池的应用领域和要求来确定。

同时，还需要参考国际电工委员会（IEC）和国际标准化组织（ISO）发布的相关标准和规范。

手机电池质量检验规范

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手机电池质量检验规范
（ISO9001-2015）
1、外观判定标准
检查项目判定标准
缺陷定义
CR MAJ MIN
上盖偏不允许（或以品质部签样为主）
▲ 气泡不允许（或以品质部签样为主） ▲ 上下错位不允许（或以品质部签样为主）
▲ 异物不允许 ▲ 条码断条、模糊不允许
▲ 左右错位不允许（或以品质部签样为主）
▲ 触片脏不允许 ▲ 触片下陷不允许
▲ 拉边折痕不允许（或以品质部签样为主）
▲ 电池漏液不允许 ▲ 电池鼓包不允许 ▲ 字体图文错误不允许 ▲ 触片氧化
不允许
▲
1.所有外观不良潜在影响功能不良的为主要缺陷；
2.本标准未定义到的不良现象不代表不管控；
2、尺寸检查
电池的尺寸需符合规格书要求，进料检验时，每批针对重点尺寸测量 10PCS
3、可靠性试验
实验项目
实验方法及要求
实验要求实验取
判定标准。

手机电池技术规范标准

在20±5℃条件下，电池按1C充电至4.2V时改为恒压充电，直到充电电流小于或等于本5mA时停止充电，开路放置0.5~1h，再以1C放电至2.75V,放电结束后开路放置0.5~1h，再进行下一个循环，当循环到连续两次放电时间小于36min时循环次数。
容量≥60%初始容量
循环次数≥300次。
4内阻
满电状态测定
内阻≤180mΩ(参考值)
5低温性能
在20±5℃条件下，电池按1C/0.2C充电结束后，将电池放入-20±2℃的低温箱中恒温16~24h后，以0.2C放电至2.75V，要求放电时间≥5h.试验结束后取出电池在在20±5℃条件下放置2h,电池外观应无变形、爆裂。
6高温性能
在20±5℃条件下，电池按1C/0.2C充电结束后，将电池放入55±2℃的高温箱中恒温2h，然后以1C放电至2.75V，要求放电时间≥51min，试验结束后取出电池在在20±5℃条件下放置2h,电池外观应无变形、爆裂。
2.6、恒压源电压可调，测试过程中其电压变化范围应在±0.5%内。
3、常规电特性：
项目
条件及其它
性能(备注)
1电池充电
指以1C的恒流及4.2V的恒压充电至电流小于0.01C。
充电时间≤6h
2额定容量
指电池的放电量，即按1.1充满电后以0.2C放电至2.75V时的放电容量。
根据实际要求定制h
3循环寿命
4.2碰撞
将电池按XYZ方向,峰值加速度100m/s,每分钟40-80次,脉冲持续时间16ms,碰撞次数1000±10次.
4.3重物冲击
用10Kg重锤自1m高空自落在固定在冲击台面上的电池。
4.4热冲击
电池放入热箱，温度以5±2℃/min的速率升至130±2℃并保温30min。

手机电池试验方法和技术要求

样品9：
样品10：
合格
/不合格
标签
封样样品必须贴标签，电池标签及说明应符合GB/T 8287-2000中7.1的有关规定，具体参见电池标签图纸。
合格
/不合格
尺寸结构
尺寸
具体数据参见电池尺寸图纸。测量符合结构工程师的图纸。
另附尺寸报告
结构
电池结构紧密，内部无松动，摇动结果、按压无异响；超声后，电池盖两端落差≤0.1mm；
合格
/不合格
配合测试
电池与电池卡扣、手机各组件配合、接触良好，不掉电；要求电池与手机后罩壳合缝≤0.15mm，合缝不均匀≤0.1mm，段差≤0.2mm。
如果该型号手机配有充电座，电池应与充电座也配合、接触良好。
合格
/不合格
注塑材质
材质报告
与东信研究所结构部的材质要求一致
另附材质报告
备注：如有两份则全部提供，如无则提供其中一份即可。
合格
/不合格
短路
本项试验应在拆除电池外保护线路后进行。
将接有热电偶的电池置于通风橱中，短路其正负极（线路总电阻不大于50毫欧），试验过程中监视电池温度变化，当电池温度下降到比峰值低约10℃，结束试验，电池应不起火，不爆炸。
合格
/不合格其他Fra bibliotek其他测试.
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如果今后测试标准有改动，将再行通知。
阻燃测试报告
注塑材料阻燃达到V-0级
另附阻燃测试报告
五金端子
镀金外观
五金端子平整，与手机配合良好，不掉电；五金件表面不允许涂防锈材料。
合格
/不合格
镀金厚度
用镀层厚度仪测试五金件的镀层厚度（镀金要求≥0.5μm）

手机电池试验方法

手机电池试验方法1试验后一般需要检查的顺序及其内容、预期的结果一览表2放电的方式及其预期的结果3各项试验所需时间一览表4具体的试验方法4.1 表面耐磨试验试验方法参照手机的“表面耐磨试验”的方法4.2 常温容量测试试验目的：验证常温下电池的容量是否达到要求试验内容：可采取2种放电方法中的任何一种，详见2。

判定标准：见24.3 放电平台测试试验目的：测试电池提供手机通话所需大电流下的容量试验内容：电池充满电后以1C（100％）的放电方式放电到3.4V所得出的容量（时间）。

判定标准：容量≥75％（放电时间≥45min）4.4 高温试验试验目的：验证电池的高温性能试验内容：将电池（电压≥标称电压）放进+55℃的高温箱中恒定4h。

试验后按照1对电池进行检查。

（内阻测试要求恢复时间不少于2h）判定标准：见14.5 低温试验试验目的：验证电池的低温性能（本测试方法对聚合物电池同样适用）试验内容：将电池（电压≥标称电压）放进-20℃的低温箱中恒定16h，试验后按照1对电池进行检查。

（内阻测试要求恢复时间不少于2h）判定标准：见14.6 恒定湿热试验目的：验证电池的高温高湿性能试验内容：将电池（电压≥标称电压）放进+40℃，湿度为95%的恒温恒湿箱中恒定48h。

试验后按照1对电池进行检查。

（内阻测试要求恢复时间不少于2h）判定标准：见14.7 温度冲击试验目的：验证电池的抗温度聚变性能及保护板的焊接性能试验内容：将电池（电压≥标称电压）放进温度冲击箱进行试验，试验条件为：高温点：+70℃，低温点：-30℃，每个温度点保持30min,温度转换在5min内完成，共循环6次。

试验后按照1对电池进行检查。

（内阻测试要求恢复时间不少于2h）判定标准：见14.8 振动试验试验目的：验证电池的抗振性能试验内容：电池（电压≥标称电压）的振动试验条件为：振动的频率范围为：5Hz~~~500Hz，分别在X、Y、Z轴上振动，每个轴振动60min。