精益生产管理综合能力提升实务
精益生产主管管理技能提升训练
期
低成本，也可满足顾 ❖ 如果预测不准，造成
客不同要求
原材料和外协件积压
代表着产品设计和制 ❖ 生产和作业管理重点
造综合改进的方向
是加强预测和缩短采
购提前期和生产周期
• 订货工程方式
ETO
➢ 按顾客要求设计制 造，即收到顾客订 单后先要进行工程 图纸设计，之后进 行采购、外协、生 产技术准备和制造
Systematic Arrangement 整顿(系统安排)
Cleaning 清扫
Standardization 清洁(标准化)
Training & Discipline 素养 (习惯和纪律)
迈向精益企业的路径图
步骤0
准备 与起步
步骤1
定义与 识别价值
步骤2
5S TPM 七大浪费
价值定义
价值流图析 VSM
Safe
欲确保安全，则应该？
灾害件数/安全度/整理整顿/疲劳度/清扫状 况
Moral
欲提高士气，应该？
干劲/出席率/人际关系/违反规定率/提案件 数/改善欲望
内容
目录
1 前言 2 精益生产及人员评估 3 生产主管的现场管理职责 4 生产主管精益改进工具 5 案例与分享
12
2021/6/14
迈向精益企业的路径图
市场加剧，用户对交期时间要求高； 市场机会几乎是稍纵即逝；
精益评估10原则
一个目标
两 大 支 柱
一大基础
以创造价值的生产体系
高质量、低成本、准交期
灵活性
改善
零浪费
准
时
拉动
化
单件流
零缺陷
自
标准化作业
働
精益生产管理提升效率四个重点措施
精益生产管理提升效率四个重点措施引言在当今竞争激烈的市场环境中，企业追求高效率的生产管理已成为一项关键的竞争优势。
精益生产管理作为一种有效的管理方法，可以提升生产过程的效率和质量，从而降低成本、减少浪费，并提供更快速的响应能力。
本文将介绍精益生产管理的四个重点措施，帮助企业实现生产管理的持续改进和提升。
1. 流程优化流程优化是精益生产管理的核心。
通过分析和改进生产流程，可以减少不必要的等待时间和浪费，提高生产效率。
以下是一些流程优化的具体措施：1.1 价值流图价值流图是一种工具，用于展示整个生产流程中的价值流动和非价值流动。
通过绘制价值流图，可以帮助企业理清生产过程中的各个环节，找出问题和浪费的地方，并针对性地进行改进。
1.2 5S整理5S整理是指整顿、整理、清扫、清洁和素养的五个步骤。
通过5S整理，可以使工作区域变得整洁有序、物品摆放合理，减少时间浪费和错误发生的可能性。
1.3 单一流程布局单一流程布局是指将连续的工序和设备进行合理布置，以减少物料和信息的流动和处理时间。
通过单一流程布局，可以提高生产效率，降低生产成本。
2. 质量管理质量管理在精益生产管理中起着至关重要的作用。
一个高效的质量管理系统可以帮助企业提高产品的质量和一致性，减少不合格品的产生。
以下是一些质量管理的重点措施：2.1 精益六西格玛精益六西格玛是将精益思想和六西格玛方法相结合的一种管理方法。
通过使用统计工具和质量管理工具，可以减少缺陷和变异性，提高产品质量和稳定性。
2.2 持续改进持续改进是精益生产管理的核心原则之一。
通过不断地分析和改进生产过程，找出问题和改进的机会，并采取相应的措施，可以不断提高产品质量和生产效率。
2.3 品质圈活动品质圈活动是一种团队参与的质量管理活动，通过团队的合作和创新，解决生产过程中的问题，改进品质和效率。
3. 库存管理库存管理在精益生产管理中也是非常重要的一环。
合理的库存管理可以减少库存占用资金和浪费，并提高生产计划的准确性。
精益生产管理提升计划
精益生产管理提升计划咱车间里，那些个机器设备就好比是咱的农具。
我瞅着那些机器，有的就跟那老黄牛似的，吭哧吭哧干活，但好像也没使上全力。
咱得想办法让它们都像那刚打完油的小马达，转得又快又稳。
我就看到有个小年轻，在机器旁边愁眉苦脸的，我就过去问他：“咋啦，小子？”他说：“刘师傅，这机器老是出小毛病，一修就耽误好多时间。
”我一听就来气了，这哪行呢？就像种地的时候，锄头老是掉把儿，那还怎么干活啊？咱得把这个生产流程啊，梳理得像我老家的田垄一样，整整齐齐的。
每一道工序就像每一行庄稼，不能这儿密那儿稀的。
我就找那些个生产线上的工人唠嗑，我说：“咱们啊，得像一家人过日子一样，把这生产管好。
”有个老工人就跟我说：“刘师傅，咱也想啊，可有时候就是乱套。
”我就寻思着，这就跟家里来客人了，东西乱放一样，得找个法子规整规整。
咱还得把那些个浪费的东西都给它揪出来。
我在车间里走的时候，就看到有些边角料扔得到处都是，我就捡起来一块，举得高高的，跟那些工人们说：“你们看，这就像咱做饭的时候，把好好的米撒了一地，多可惜啊。
”这时候有个年轻的小姑娘就笑了，说：“刘师傅，您可真逗。
”我就板着脸说：“这可不是逗呢，这都是钱啊，能这么浪费吗？”咱还要搞培训呢。
这培训就像是给那些个刚下地干活的娃娃教种地的本事一样。
我就想着，得找些个懂行的人来给咱工人讲讲，怎么把活儿干得又好又快，还不浪费东西。
我就去找厂长，我说：“厂长啊，咱得请些个厉害的人来给咱讲讲精益生产这事儿。
”厂长就看着我，眼睛眯成一条缝儿，说：“刘师傅啊，这事儿可不好办呢，得花钱。
”我就急了，我说：“厂长啊，你这是只看眼前的小钱，不看以后的大钱啊。
这就像咱舍不得给地施肥，那来年能有好收成吗？”厂长被我说得直点头，说：“行，刘师傅，就听你的。
”我还打算在车间里搞个小评比呢。
就像咱村里评劳动模范一样。
谁把这精益生产做得好，咱就给他奖励。
我就跟工人们说：“到时候啊，咱得把这奖状贴得高高的，让大家都看看，这就是榜样。
精益生产管理提升方案
精益生产管理是一种以客户需求为导向，通过消除浪费和优化流程来提高生产效率和质量的管理方法。
以下是一些可能有用的精益生产管理提升方案：
1.价值流图分析：通过绘制价值流图，识别和消除生产过程中的浪
费和不必要的环节，优化流程，提高生产效率和质量。
2.实施5S 管理：5S 管理是一种通过整理、整顿、清扫、清洁和素
养来改善工作环境和提高工作效率的方法。
3.建立拉动式生产系统：拉动式生产系统是一种以客户需求为导向
的生产方式，通过及时生产和小批量生产来减少库存和浪费。
4.实施持续改进：持续改进是精益生产管理的核心，通过不断地改
进生产过程和管理方法，提高生产效率和质量。
5.培养员工的精益思维：精益生产管理需要全体员工的参与和支持，
因此需要培养员工的精益思维，让他们了解和接受精益生产管理的理念和方法。
6.应用可视化管理：可视化管理是一种通过直观的展示方式来管理
生产过程和工作环境的方法，它可以帮助员工更好地理解和控制生产过程。
7.优化设备维护管理：设备的正常运行是生产顺利进行的保障，因
此需要优化设备维护管理，提高设备的可靠性和效率。
8.加强供应链管理：精益生产管理需要与供应链伙伴密切合作，因
此需要加强供应链管理，建立高效的供应链体系。
班组长管理技能提升与精益生产实战训练
A
B
C
计划时间
实际时间
图2机器图 机器 4/22
▼ 4/23
磨床
A
4/24
4/25
B
4/26
C
4/27
4/28
4/29
抛光机
A
B
C
• 如上图所示，在4月23日当天，A刚好按计划完成 ，因为实际进度与当今的日期一致，而抛光机是 空闲的。与图1所示的当初的计划交货期相比，图 2显示，三项工作都将超期才能完成，但需要A的 公司其装配线却不必停工。这样，生产管理这能 很容易地从甘特机器图中看到错综复杂的计划的 结果。
班组长管理技能提升与 精益生产实战训练
2020年4月28日星期二
班组长在企业管理中的作用
• 班组的职责 1. 按车间下达的生产任务或承包任务，有效地组织生产经
营活动，保证按质、按量、按期，全面而均衡地完成班 组作业计划； 2. 加强班组的各项管理，建立健全以岗位经济责任制为核 心的班组管理制度，不断提高班组科学管理和民主管理 的水平； 3. 改善劳动组织，合理调配劳动力，保证安全文明生产， 不断提高劳动生产率； 4. 积极组织职工学习文化、技术、管理、业务，不断提高 职工的素质； 5. 搞好班组文明建设和团队建设
甘特图的应用—— 作业排序中的甘特图
• 作业进度甘特图表示一项工作的计划开始日期、计划完成日期以
及现在的进度。例如，假设一个汽车制造公司有三项工作在进行
中，它们分别是加工汽车零件A、B和C。这些工作的预定计划和
现在的完成情况如下图1所示：
当前时间
图1作业进度
▼
工作 4/1 4/1 4/1 4/2 4/2 4/2 4/2 4/2 4/2 4/2 7890123456
陈鹏老师《精益生产管理实务》
陈鹏老师简介讲师资历深圳市生产师资团队成员中国制造型企业成本研究中心主任深圳市中小型企业发展研究会副主任香港企业家协会荣誉会员国内资深的企业运营系统改善专家精益生产专家、IE改善专家，实战型生产管理顾问实践/学术背景理光（日资）工业发展有限公司理光系制造部、改善推进部部长中国有色第六冶金部工程师、车间主任、厂长深圳市福禧达实业有限公司总经理万基药业集团公司培训总监陈老师从事生产现场管理近17年，其中外资企业管理实务10多年，尤其在世界著名的理光公司（日资）从事了多年的生产现场实务管理并去日本学习深造。
率先把5S管理和单元生产引入中国大陆的顾问师之一。
曾获“三个第一”荣誉：1、当月改善提案第一（曾一个月提改善提案97项）；2、首位最年轻部长；3、连续三届荣获一等奖（在担任改善推进部长期间，连续三届荣获总公司主办的改善事例发表会全工厂滑道平稳改善个案、模具不变向改善个案及组件静电毛刷浮起改善个案三项一等奖）。
中国制造型企业成本研究中心主任、深圳市中小型企业发展研究会副主任、香港企业家协会荣誉会员，企业生产管理专家，现场绩效改善专家，精益生产专家、IE改善专家、国内著名的企业运营系统改善专家，实战型生产管理顾问。
在某大型日资、法资企业任职多年，曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案，主管过生产环节中的以下部门：生产部门、品质部门、销售部门等，熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。
对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE 、LP 管理运作有丰富的实践经验和管理心得。
培训风格● 以实战培训为导引，以实地辅导改善为主线（现场授课+实战辅导）● 特别注重培养学员解决实际工作中问题的能力，以会使用和会应用为目的，以现场辅导为启迪，以实地改善为主线，不只是传授管理方法与工具，更引领学员分析与总结管理工具背后的思维习惯。
精益管理能力提升工程方案
精益管理能力提升工程方案一、课程设置1. 精益管理概论介绍精益管理的概念、原理和方法，让学员对精益管理有一个全面的认识。
2. 价值流映射和价值流改善介绍价值流映射的方法和技巧，以及如何进行价值流改善，帮助学员了解如何找出价值流中的浪费，并进行改善。
3. 5S管理介绍5S管理的理念和方法，通过实际案例演示和实地考察，帮助学员掌握实施5S管理的关键技巧和方法。
4. 持续改进介绍持续改进的原理和方法，通过案例分析和小组讨论，帮助学员理解如何持续改进并实现效益。
5. TPS生产方式介绍丰田生产方式的原理和应用，帮助学员了解精益生产的核心理念和关键技巧。
6. 价值流管理介绍价值流管理的概念和方法，通过实际案例演示，帮助学员了解如何通过价值流管理实现生产效率的提升。
7. 质量管理介绍精益管理中的质量管理方法和技巧，通过实际案例演示，帮助学员了解如何通过质量管理提升产品质量。
8. 精益管理实践案例通过实际案例的分析和讨论，让学员了解精益管理在实际应用中的成功案例和经验，帮助学员更好地理解和掌握精益管理的关键技巧。
二、培训模式1. 理论教学通过讲课、讨论和案例分析，让学员了解精益管理的理论知识和方法。
2. 实践操作通过实地考察和实践操作，让学员在实际工作中学习和掌握精益管理的关键技巧和方法。
3. 小组讨论通过小组讨论和团队合作，让学员充分发挥集体智慧，共同解决实际问题。
4. 培训评估通过考试和评估，对学员的学习成绩和能力进行量化评估，为学员提供合理的培训成果反馈。
三、培训方式1. 班内培训采用传统的班内培训方式，通过40个工作日的集中培训，让学员在短时间内系统地学习和掌握精益管理的知识和方法。
2. 线上培训通过网络教学平台和在线直播课程，让学员在不同地理位置和时间进行灵活学习，对于企业中分布广泛的员工来说，线上培训也是一个不错的选择。
3. 企业定制培训根据企业的实际需求和特点，开展专门的定制培训，通过课程内容的定制和培训方式的灵活选择，让企业内部的员工能够更好地学习和掌握精益管理的知识和方法。
《精益生产实务》 习题答案 乔毅
一、单选题1.A2.C3.D4.C5.B6.C7.B8.D9.A10.A第二章一、单选题1.82.C3.C5.D6.B8.B9.A10.B第三章一、单选题1.A2.B3.C4.C5.B6.C7.D8.C9.A10.D三、计算题2.参考答案(1)生产周期=(1200+20+20)XIo=I2400秒=206.3分钟(2)生产周期=(1200+20+20)X20=24800秒=413.3分钟(3)生产周期=(500+600+300+100+20)XIo=I5200秒=253.3分钟3.参考答案解：工序质量负荷因子Q1FA=1+0.02+0.03+0.01=1.06包括B、C工序的废品Q1FB=1+0.03+0.02+0.01=1.06 BffiC的废品+B的返修品Q1FC=1+0.01=1.01 仅是工序C的废品A工序节拍=30X0.92/1.06=26.04B工序节拍=30X0.92/1.06=26.04C工序节拍=30X0.92/1.01=27.33如果要保证订单完成,应按C工序节拍组织生产，这时的产线平衡率为：(26.04+26.04+27.33) /(27.33×3)=96.6%第四章一、单选题1.C2.B3.C4.D5.A6.D7.B8.C9.C10.B二、多选题1.ACD2.AC3.ABCD4.ABD5.ACD四、计算题取料看板=20OX(0.5+0.1)÷30=4生产看板=20OX(1+0.1)÷30=7.33(取整为8)第五章一、单选题1.A2.D3.A4.D5.B6.A7.B8.B9.A10.D第六章一、单选题1.C2.B3.B4.D5.A6.C7.A8.D9.C10.B11.D12.A13.B14.D15.A16.C17.A18.D19.C20.B第七章一、单选题1.B2.B3.A4.B5.D一、单选题1.D2.B3.B4.D5.B6.B7.A8.B9.A10.B第九章一、单选题1.B2.A3.A4.B5.C6.D7.D8.B9.C10.A11.C12.B13.C14.C15.C。
精益生产实务 第2版 第十章 精益生产评价
二、精益生产评价体系构成要素
人员
环境
物料
生产
方式
方法 工艺
机器 设备
从多能工化、持续改善活动和岗位培训这三个方向召开。
从看板管理实施效果评价物料管理情况。
连续流生产、均衡生产、标准化作业、看板管理、全面 质量管理、5S管理、目视管理、快速切换、全面生产 维护等技术方法的采用。
U形生产线布局和自动防错是设备考核的主要方面。
精益生产评价指标体系，用于对精益生产当下改造情况进行测量和评价。 评价结果可以用于检查目标完成情况，指导持续改进。
“评价体系”包含7部分内容，每部分又由若干个基本要素构成，对每一 基本要素在进行评价时根据实施情况划分为4个等级：
0级： 未得到实施
1级： 得到部分实施
2级： 得到较好实施并取得一定成效
2.把实施“评价体系”与企业战略紧密结合
• 在实施“评价体系”的同时，作为提高核心竞争力的重大举措，应该与企业在人力资源管 理、财务管理、质量管理、生产管理、采购与供应链管理等方面的战略举措结合，整体提 高公司管理水平。
3.在创新、交流、融合中提高
• 在实施“评价体系”时，要充分发挥自己的创造性，把先进的管理理念落实到操作方法和 工具体系建设之中，独立或者在引进合作伙伴管理经验的基础上，创造出自己风格独特的 管理模式和经验。
1.质量领导
2.质量体系
3.用户保护
4.测量系统 5.工序能力指数 6.质量检验 7.检测、解决和防止质量问题 8.持续改进 1.认识和改9进.测量与反馈
系列1
谢谢您的聆听
3.连续流生产
健康与安全
2.5
4.拉动生产
企业内部沟通交流
2.0
1.5S管理
制造型企业精益生产管理培训实务
10个人1天 生产
120件产品
假效率
8个人1天 生产
100件产品
真效率
假效率固定的人员源自真效率最少的人员生产出仅需的产品
生产出更多的产品
能力提升是效率的基础。 但效率建立在有效需求的基础 上，以【是否创造利润】为标 准；如果不创造效益甚至造成 在库，则此种效率是假效率。
假效率 真效率
能力 提升
【效率建立在有效需求的基础上】 能力提升是效率提升的基础。但有时能力 提升会造成效率提升的假象。 管理者的责任就是在能力提升的基础上， 将假效率转化成真效率。 所以，“省人化”是效率的关键。
省人化的两种形式： ☆ 正式工 + 季节工 / 临时工（变动用工） ☆ 固定人员 + 公用人员（弹性作业人员）
☆ 辅助材料损失 ☆ 能源消耗
库存 浪 费 库存造成额外成本
常见的库存： ☆ 原材料、零部件
☆ 半成品 ☆ 成品 ☆ 在制品 ☆ 辅助材料 ☆ 在途品
库存的危害： ☆ 额外的搬运储存成本
☆ 造成空间浪费 ☆ 资金占用（利息及回报损失） ☆ 物料价值衰减 ☆ 造成呆料废料 ☆ 造成先进先出作业困难 ☆ 掩盖问题，造成假象
6、个别效率与整体效率
例 能力需求：100件/H
项目 能力 达成率 奖金 效率
工序1 100件/H
100% 标准产量奖金 个别效率合格
工序2 125件/H
125% 125%奖金 个别效率高
工序3 80件/H
80% 0
个别效率低
工序4 100件/H
80% 0
个别效率低
≠ 个别效率
整体效率
专业化作业有利于提高个别效率，不少企 业因此实行计件工资。
精益生产运营管理实践(ppt)
区分必要的和不必要的物 品，只保留必要的，清理 不必要的。
将必要的物品定位、定量 、明确标识，方便取用。
保持工作区域清洁，确保 设备、工具等处于良好状 态。
维护和保持整理、整顿、 清扫后的状态，确保工作 环境整洁。
培养员工遵守规则、尊重 他人、爱护公物的习惯， 提高整体素质。
快速换模
01
减少换模时间
案例四：某食品企业的防错技术应用
01
02
Байду номын сангаас
03
04
05
背景介绍
1. 识别潜在错误 2. 设计防错装置 3. 防错技术培训 成果
源
与推广
某食品企业在生产过程中 存在较高的品质问题，需 要引入防错技术来降低品 质不良率。
对生产线上的各个工序进 行分析，找出可能导致品 质问题的潜在错误源。
针对每个潜在错误源，设 计相应的防错装置或工艺 流程，确保错误发生时能 够立即被检测和纠正。
03
优化生产布局，以减少物料搬运和等待时间 。
04
实施均衡生产计划，确保生产线的稳定性和 效率。
持续改进
鼓励员工参与改进建议和提 案。
实施跨职能团队合作，以解 决跨部门问题。
使用数据和事实来评估改进 效果。
定期审查和更新改进策略，以 适应市场变化和客户需求。
追求完美
设定高标准和目标，并 努力实现它们。
提高员工意识
加强员工培训和教育，提高员工对防错技术 的认识和重视程度。
04
精益生产实施步骤
评估当前状态
识别问题和浪费
通过深入分析生产流程，发现潜在的问题和浪费， 如等待时间、过量生产、运输等。
收集数据
收集有关生产效率、质量、成本等方面的数据， 以便更好地了解当前生产状态。
精益生产管理推行实务课件
1. 人员的增加 2. 在库品存放场地的增加，库存
的增加
第一部分：精益生产概述
2、库存的浪费
任何超过客户或者后道作业需求的供应
大量的在库既掩盖着各种问题点（如机台故障、不良品、缺勤、计划 有误、生产能能力不平衡等） ，同时也使潜在浪费不易发现，使企业丧失 了改进问题的机会。
两大支柱---2、自働化
自働化：就是避免不良品之浪费及以最少之人力产出必要的产品，避免多余人力浪费。 有人字旁的働，意思是设备本身具备了人的“智慧”，能判定（良品与损品)的装置功
能，所以就可以不致产出不良品。这类机器功能有提供：自动停止装置、定位停止 方式、总量限制系统、防呆装置。由此可以在生产时，一人多机、提高生产效率。
温馨提示：
1、请大家将手机调为振动或关机,如需接电 话请到培训室外接听
2、培训结束时椅子请归原位
目录
第一部分：精益生产概述 第二部分：精益生产与丰田TPS 第三部分：实施“精益生产”的方法 第四部分：推行TPS管理体系与程序 第五部分：结束语
第一部分：精益生产概述
精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业 管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。 实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程。
大野耐一
被尊称为“日本复活之父”和“生产管理教父” 1912年出生于中国大连。1932年毕业于名古屋高等工业 学校机械科，同年进入丰田纺织公司。1943年调入丰田 汽车公司，1949年任该公司机械厂厂长；后来历任丰田 纺织公司和丰田合成公司会长。1954年，出任丰田汽车 公司董事，1964年升任常务董事，1970年，任专务董事。 1975年，开始担任丰田汽车公司副社长。1973年，荣获 蓝绶带奖章。1990年5月28日去世。
如何运用精益生产工具提高生产现场管理
如何运用精益生产工具提高生产现场管理在当今竞争激烈的市场环境下，企业要想在生产环节取得优势，提高生产现场管理水平至关重要。
精益生产作为一种先进的生产管理理念和方法，为企业提供了一系列有效的工具和策略。
本文将探讨如何运用精益生产工具来提高生产现场管理。
一、5S 管理5S 管理是精益生产的基础工具，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
整理是指区分必需品和非必需品，将非必需品清理出工作现场。
通过整理，可以腾出空间，减少物料的积压和浪费，提高工作效率。
整顿是对整理后留下的必需品进行定置管理，规定物品的放置位置和数量，并进行标识。
整顿能够使工作现场更加整洁有序，减少寻找物品的时间浪费。
清扫是将工作场所内的灰尘、油污、垃圾等清扫干净，保持现场的清洁。
清扫不仅能够创造一个良好的工作环境，还有助于发现设备的潜在问题。
清洁是将前面 3S 的做法制度化、规范化，维持整理、整顿和清扫的成果。
素养是指培养员工遵守规章制度、养成良好的工作习惯和行为规范。
素养的提升能够确保 5S 管理的长期有效实施。
通过实施 5S 管理，可以使生产现场变得更加整洁、有序、安全，提高员工的工作效率和工作质量。
二、价值流分析价值流分析是精益生产中的重要工具，它通过绘制产品从原材料到成品交付的整个价值流图，来识别其中的增值活动和非增值活动。
首先，要确定产品的价值流范围，包括供应商、生产过程、仓库、配送等环节。
然后，详细记录每个环节的物流、信息流和时间等数据。
通过价值流图，可以清晰地看到生产过程中的各种浪费，如库存积压、等待时间、运输距离过长等。
针对这些浪费，制定相应的改进措施，以缩短生产周期、降低成本、提高生产效率。
例如，对于库存积压问题，可以通过优化生产计划、采用准时制生产等方式来减少库存；对于等待时间过长的问题，可以通过优化工艺流程、平衡生产线等方式来缩短等待时间。
精益生产管理实务
精益生产管理实务【参加对象】企业是制造型企业；受紧急订单、计划变更、交货延迟、物料管理困扰；担任生产总经理、厂长、制造部、计划部经理及改善推行工作【培训讲师】孙老师【费用】￥2800元/人（含培训费、资料费、午餐、培训证书等）【时间地点】登陆森涛官方网：查询最新会务及下载相关资料→ 采购周期第三章齐套问题分析◇齐套问题分析→ 物料为何不齐套？→ 错不在人在方法→ 理想的物流模型◇齐套问题改善方法→ “一个流”改善→ 生产计划改善→ 进度控制改善→ 接单流程改善第二部分生产计划模式选择第一章企业资源计划ERP◇大批量稳定生产形态◇企业资源计划ERP的运作特点◇ ERP的改善要点第二章拉动式生产计划法◇——500强资企业拉动方式的案例分析◇什么是拉动生产◇拉动生产是如何运作的◇拉动看板的参数设定◇拉动式计划法的适用范围第三章瓶颈驱动式生产计划法◇瓶颈驱动式计划法原理◇案例：株洲某工厂改善及时交货率◇瓶颈驱动式计划法的适用范围◇瓶颈驱动式生产计划法排产步骤第四章产能优化方法◇计划优化的一般模型◇优化模型在Excel中的实现◇计划优化的其他模型第三部分生产模式选择第一章生产方式变革◇大批量生产模式◇小批多种生产模式◇定制生产模式◇大型装配的群组作业模式第二章流水线生产模式应用◇大批量生产方式的特点◇流水线与生产线平衡分析◇流水线管理要点第三章单元生产模式应用◇组装生产线排程◇机加工生产线排程◇生产线布局资料来源：森涛培训网（stpxw。
com）精益生产管理实务。
精益生产实战管理--全面提升效率、保证品质、降低成本
精益生产实战管理--全面提升效率、保证品质、降低成本学员对象：生产型企业的总经理、厂长、生产管理部经理、制造部经理、成本管理部经理、工程管理经理、事业管理部经理等相关人士。
课程背景经过30多年改革，中国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。
但，随着全球性经济疲软以及我国劳动力成本、原材料成本等的不断提升，导致市场需求萎缩、发达国家高端制造企业向本土回流，中国制造企业正面临成本提升、订单减少、出口锐减等一系列前所未有的生存挑战。
纵观欧洲、美国、日本等曾经的世界制造中心的发展史，可以预见在未来的数年之内，我国的生产制造企业只有百分之二十能够存活下来。
所有的企业家都意识到：把企业做专、做精、做强，高效优质，快速替代是生存的唯一选择！很多企业做了很多的努力，引进各种咨询项目和先进管理理念，但最终都以不了了之或效果不佳而告终。
究其根本原因就是：跟风、盲目抄袭、病急乱投医，花了不少钱，浪费了不少时间，错过了不少机会。
“他人的良药，有可能就是你的毒药”，只有把脉问诊，结合企业实况，才能开出适合自身企业发展的“妙方良药”。
课程收益课程是王国超讲师在日本学习后，回到国内结合中国文化背景，经过19年的现场实战经验和日本管理大师冈田、长召和小川等多位老师的现场指导，全面而系统地将理论与实战结合起来，针对中国企业的实际管理水平，把教学、科研、实践、实战的经验融为一体，让学员轻松愉快地掌握制造成本管理的核心知识和系统控制管理技术的技巧。
让越来越多的企业从LP精益生产管理中获益，同时也能为企业全面提升企业的战略人才储备奠定良好的基础。
具体掌握的知识点：A 完整、科学、适用的系统管理理念，让学员了解现代先进的LP精益生产管理理念与运作模式B 掌握精益生产五大系统的同步管理模式C 课程设计具有专业性和针对性。
重点突破从体到面、面到线、线到点的设计与控制管理D 课堂设组互动学习，提问，辩论等多种交流沟通方式，让学员在刺激中掌握难记的知识点，在掌声和欢呼声中愉快的结束全部课程核心价值让企业全面深入了解“精益生产管理理念”现场管理模式，全面提升中国企业综合管理水平，帮助企业在短期内实现生产高效化，品质安定化，成本递减法的同步管理系统。
加强精益化管理提升企业经营管理能力
加强精益化管理提升企业经营管理能力内容摘要：一流企业要有一流的管理水平。
精益化管理是实现企业高质量转型发展的必由之路，华阳集团转型蹚路，勇担责任，企业经营管理要不断加强精益化管理建设，助推企业高质量发展。
关键词：加强精益化管理，提升企业经营管理能力，助推企业高质量发展一流企业要有一流的管理水平。
精益化管理作为世界公认的、科学的、最具竞争力的企业管理方式，是实现国有企业高质量转型发展的必由之路，是打造具有世界一流炼现代化管理企业的必然选择，也是每位企业员工的历史使命和责任担当。
华阳集团转型蹚路，勇担责任，披荆斩棘，聚焦高质量发展，精准施策、靶向发力，经营业绩迈上新台阶。
聚焦精益化管理，苦练内功、提质增效，经营管理水平得到新提升。
但在企业实际经营管理过程中仍存在管理理念，内控体系，规范管理，流程环节等方面诸多的问题。
针对存在的问题，我们不断加强精益化管理建设，从四个方面规范完善，有效促进和加强经营管理，助推企业高质量发展。
加强精益化管理建设，必须把精益化管理贯穿于生产经营全过程。
精益化管理源于实践、高于实践，推进精益化必须把准内涵与特征。
一要遵循两个原则。
第一要遵循市场化原则，积极主动改变观念，树立市场意识，一切以是否符合市场规律、是否满足客户需求为标准；第二要遵循公开透明原则，敢于打破原有管理模式，还原管理本质，公开公正、公平透明，全方位接受控制与监督。
二要突出四个重点。
第一要突出精益生产这个重点，充分运用5S管理、六西格玛等国际成功经验和模式，最大限度减少无效劳动，最大限度消除浪费，最大限度压缩生产周期，实现“适时、适量、适物”生产；第二要突出精益营销这个重点，力推定制化生产与菜单式供应，通过“精煤制胜”战略进一步丰富产品品种，精准对接市场与客户，稳定供应、稳定市场；第三要突出精益资产管理，建立闲置资产数据库，运用市场化手段调动各方积极性，实现各类闲置资产的平衡调拨和有效利用；第四要突出人的能动性，注重全员参与，让每一名员工能够认识到精益化管理不仅是企业的一场革命，而且对自身素质提升和利益密切相关，要让广大员工自觉融入，悉心听取来自员工的意见，激发全员精益化管理活力。
精益生产如何提高生产线的综合效率
精益生产如何提高生产线的综合效率在当今竞争激烈的市场环境中，企业都在追求更高的生产效率、更低的成本和更好的产品质量。
精益生产作为一种先进的生产管理理念和方法，已经成为众多企业提升竞争力的重要手段。
那么，精益生产究竟是如何提高生产线的综合效率的呢？精益生产的核心思想是消除浪费，以最小的投入获得最大的产出。
它强调通过持续改进、优化流程、减少库存、提高员工参与度等方式，实现生产过程的高效运作。
首先，精益生产注重流程优化。
在传统的生产方式中，流程往往存在着诸多不合理和繁琐的环节，导致生产效率低下。
而精益生产则会对整个生产流程进行深入分析，找出其中的瓶颈和浪费点，并进行重新设计和优化。
比如，通过简化生产步骤、减少不必要的操作、合理安排工序顺序等，使生产流程更加顺畅、高效。
其次，减少库存是精益生产提高效率的重要手段之一。
过多的库存不仅占用了企业大量的资金，还增加了管理成本和风险。
精益生产通过精确的计划和控制，实现了“准时化生产”，即在需要的时候，提供所需数量的产品。
这样一来，既降低了库存成本，又避免了因库存积压而导致的浪费和损失，同时也缩短了生产周期，提高了生产效率。
精益生产还强调消除生产过程中的各种浪费。
浪费的形式多种多样，比如过度生产、等待时间、运输浪费、不良品浪费、动作浪费等。
以过度生产为例，企业为了应对可能的需求增加而提前生产过多的产品，不仅占用了资源，还可能因为市场变化而导致产品积压。
精益生产通过准确的市场预测和需求分析，严格控制生产数量，避免过度生产的发生。
员工的积极参与也是精益生产提高生产线效率的关键因素。
员工是生产过程的直接执行者，他们最了解生产中的问题和改进的机会。
精益生产鼓励员工提出合理化建议，并给予相应的奖励和支持。
通过这种方式，激发了员工的积极性和创造力，使他们能够主动参与到生产改进中来，为提高生产效率贡献自己的智慧和力量。
另外，精益生产注重设备的维护和管理。
良好的设备状态是保证生产效率的基础。
班组长管理技能提升与精益生产实战训练
激励与评价
班组长需关注团队成员的成长和绩效，建立激励 机制，激发员工的积极性和创造力。
班组长持续学习与成长的重要性
不断更新知识
随着技术和管理的不断发展，班组长需不断学习新的知识和技能 ，以适应变化的市场环境。
拓展视野
班组长应组织班组成员共同制定解决 方案，并跟踪实施情况，确保问题得 到有效解决。
根本原因分析
针对识别出的问题，班组长应运用 5Why分析法等工具，深入挖掘问题 的根本原因，为制定解决方案提供依 据。
班组长在持续改进中的精益实践
持续改进意识
班组长应树立持续改进的意识， 鼓励班组成员在日常工作中发现 问题、提出改进意见，形成持续
搬运浪费。
拉动系统
根据客户需求进行生产，采用 后工序拉动前工序的方式，实
现准时化生产。
追求完美
不断追求完美，通过持续改进 来消除浪费，提高生产效率和
产品质量。
精益生产工具与方法
5S管理
通过整理、整顿、清洁、清洁检查和素养五个方 面，规范现场管理，提高工作效率。
快速换模
通过减少换模时间，提高设备利用率和生产效率 。
理水平。
解决问题能力
能够迅速应对生产过程 中的各种问题和挑战。
02
班组长管理技能提升
人员管理
人员招聘与选拔
培训与发展
具备一定的人力资源管理基础，能够根据 岗位需求进行人员招聘和选拔，确保团队 成员具备合适的技能和素质。
了解员工培训需求，制定培训计划并组织 实施，促进员工技能提升和职业发展。
绩效评估
它起源于日本丰田汽车公司，现 已成为全球制造业广泛采用的生
精益生产实务 教学大纲、授课计划
《精益生产实务》课程模块教学大纲一、课程名称及代码课程名称：精益生产物流课程代码：二、适用教育层次及专业教育层次：高职专科适用专业：物流管理三、学分、学时学分数：3学时数：48四、课程类型课程性质：专业课课程类别：理论+实践课五、先修课程名称及代码管理实务A、物流管理实务、配送中心管理与信息化六、教学目标本课程任务是使学生熟悉精益生产企业特点和要求，针对企业要求制定物流服务方案或改善工作过程。
掌握精益管理思想和方法，培养精益素质，系统应用精益生产工具和方法解决工作实际问题，为从事相关工作打好专业基础。
1 .知识目标1)了解精益生产产生与发展，理解精益管理思想和原则，熟悉精益生产管理体系;2）理解价值、价值流概念，熟悉常见七种浪费，掌握价值流管理方法；3）掌握连续流拉动生产组织过程，熟悉单元生产、看板管理组织实施；4）掌握5S管理、目视管理、地址系统、物料呈递等工作场地改善方法；5）掌握物料发送与接收、物料存储、零件计划、物料箱回收与存储、物料流通加工处理、车间配送等精益生产物流组织方法；6）了解质量计划、质量控制、质量改善等精益质量管理方法；7）理解综合提高运行效率的含义及计算方法，熟悉生产报表制度、快速响应、快速切换、全员生产维护等改善措施；8）熟悉多能工小组作业要求与特点及组织环境支持要素；9）熟悉精益生产评价体系与方法。
2 .能力培养目标1）具备精益生产认知能力；2）能绘制产品（或生产线）价值流程图识别生产过程中增值和非增值活动;3）能组织简单的连续流拉动生产并编制标准作业流程（SOP）；4）能结合实际制定工作场地改善方案或提出建议；5）能针对精益生产特点制定初步物流服务方案；6）能应用快速相应、快速切换、全员生产维护等方法提高生产效率；7）具备质量意识，懂得质量改进方法，提出质量改进建议；8）能完成多能工团队任务或组建多能工团队；9）能对生产作业过程进行评价。
七、教学内容及要求单元一精益生产概述1教学基本要求1）理解精益生产含义与管理原则；2）了解精益生产产生与发展及对制造业的影响；3）熟悉精益生产管理体系的构成；4）了解精益生产与工业工程的关系。