化工设备管道防腐蚀管理制度

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化工企业设备管道腐蚀安全危害及管控措施浅析

近年来，化工企业设备管道的腐蚀泄漏引发的安全事故时有发生，若不能及时进行监测预防和管控，可能形成重大隐患，给化工企业带来严重的财产损失或人员伤亡。

辽宁盘锦浩业化工有限公司2023年“1·15”重大爆炸事故，再一次给我们敲响了警钟。

防腐蚀、防泄漏管理必须引起化工企业的高度重视，笔者就腐蚀的机理和预防管控措施进行分析，借此对化工企业的安全生产管理提供建议。

一、腐蚀形态腐蚀形态可分为全面腐蚀、局部腐蚀、应力腐蚀、氢腐蚀等。

1、全面腐蚀全面腐蚀是在设备管道较大面积上产生的程度基本相同的腐蚀，结果造成金属大范围全面减薄以致被破坏，不能再继续使用。

如，在碳钢强酸、强碱中发生的腐蚀属于全面腐蚀。

对于全面腐蚀，可通过挂片试验或定期检测，计算出腐蚀速率，可预算出金属结构或设备的使用寿命，因此，突发失效和泄漏事故的风险相对容易防控。

2、局部腐蚀与全面腐蚀相比其危害性却要严重得多，局部腐蚀造成的失效事故往往没有先兆，一般为突发性的破坏，通常难以预测，局部腐蚀破坏的控制也较为困难，所以管控措施制定不全面，落实不到位，很可能造成重大泄漏而引发火灾或人身伤亡事故。

如点蚀能导致容器或管道穿孔泄漏，应力腐蚀则会导致构件的承载能力大大降低等。

而局部腐蚀中又以点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀和腐蚀疲劳形式最为突出。

点蚀（孔蚀）：集中于金属表面很小的范围并深入到金属内部的腐蚀形态，一般是直径小而深度深。

点蚀产生的危害特点：（1）点蚀一旦发生，孔内溶解速度相当大，经常突然之间导致事故的发生；（2）点蚀经常发生在具有自钝化性能的金属或合金上，并且在含氯离子的介质中更易发生，如奥氏体不锈钢管道在输送含氯离子或溴离子的介质时最容易产生点蚀等。

（3）点蚀通常发生在静滞的溶液中，有流速或提高流速常可减轻或不发生点蚀。

据腐蚀失效引发的事故事例的调查结果表明，全面腐蚀仅占约20%，其余约80%为局部腐蚀破坏，如2019年6月21日，美国费城能源解决方案公司炼油厂氢氟酸烷基化装置发生爆炸，造成5人受伤。

管道防腐安全规章制度范本

管道防腐安全规章制度范本第一章总则为了加强管道防腐工作，保障工作人员的安全和管道正常运行，根据相关法律法规和部门要求，制定本规章制度。

第二章工作范围1.本规章制度适用于公司所有管道防腐工作人员和相关管理人员。

2.管道防腐工作内容包括但不限于管道腐蚀防护、表面涂装、热喷锌及其他腐蚀防护措施。

第三章人员岗位及责任1.公司应设立管道防腐工作人员岗位，明确责任和职责。

2.管道防腐工作人员应严格按照操作规程进行作业，确保作业质量和安全。

3.管理人员应对管道防腐工作进行监督和检查，及时发现并解决问题。

第四章安全措施1.操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用具，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护服、手套等。

2.禁止将有毒有害的物质带入作业现场，必须做好物品清点和检查。

3.严格遵守防火规定，禁止在管道防腐作业现场吸烟或使用明火。

第五章管道防腐质量控制1.管道防腐作业必须按照工艺要求进行，严格保证腐蚀防护质量。

2.作业过程中要对材料进行检验，确保符合规定标准。

如果材料发现问题，应及时更换。

3.管道防腐作业完成后，必须进行质量检测，确保达到要求标准。

第六章突发事件处理1.在管道防腐作业过程中，如遇到突发事件，必须立即通知相关部门，并采取措施控制场面。

2.必须配备应急物资及设备，以备发生紧急情况时使用。

第七章工作记录和归档1.管道防腐工作人员必须做好工作记录，包括但不限于作业过程、材料使用情况、质量检测结果等。

2.工作记录必须按规定时间进行归档，并保存一定期限。

第八章处罚规定1.对违反本规章制度的人员，将根据《公司管理规定》进行相应处罚。

2.造成严重后果的，按照相关法律法规进行处理。

第九章附则1.本规章制度自发布之日起生效，如有更新或修改，将另行发布。

2.未尽事宜，由公司相关部门解释。

2023年设备防腐管理制度篇

2023年设备防腐管理制度篇设备防腐管理制度1第一条目的为加强化工设备防腐蚀管理工作，防止和延缓生产设备的腐蚀损坏，延长运用寿命，保证正常生产，特制定本制度。

其次条适用范围本制度适用司属各厂和非生产部门所涉及的建、构筑物、设备、管道、阀门等防腐蚀管理工作。

第三条引用文件《化学工业设备动力管理规定》(89)第四条各厂设备部门应依据设备材质和工艺介质状况设专职或兼职的防腐蚀设备管理员及相应机构，负责防腐蚀安排的制定、实施与技术管理工作，建立防腐蚀档案，建立防腐蚀档案台帐。

第五条各设备主管应抓好防腐蚀工作，现场管理员负责防腐蚀的详细工作。

第六条凡受到生产工艺过程中的.介质、工业大气、冷却水腐蚀的设备、管道，应按设备的主次与介质条件，由公司会同设备管理部门共同制定特别材料等防腐蚀措施。

第七条对已选购防腐蚀的设备和管道，不得无故取消或随意修改。

如确需改动，应由分厂提出新的防腐蚀方案，经公司探讨、审核、批准后方可改动。

必要时经总经理或总工程师审批，并把变动内容列入设备档案。

第八条各生产部门必需严格遵守化工工艺操作规程，不允许超指标运转和不按规程操作的现象。

如工艺条件必需变更时，须经厂设备科重新核定防腐蚀措施，经公司生产运行部批准后方可执行。

并把变动内容列入设备档案。

第九条技术开发部基建、技措、环措等项目中的防腐蚀设备的方案，竣工后应由技术开发部组织生产运行部、施工单位、分厂及作业区共同验收。

第十条为保证防腐蚀施工质量和人身平安，应制定施工、操作及平安规程。

所施工的设备应尽量在工场内进行。

凡需施工的设备必需由所属作业区进行工艺处理，经平安部门检测合格后，方可进入设备内部施工。

第十一条对企业内已实行防腐蚀措施仍不能达到效果的主要设备，应主动推广采纳防腐蚀的新技术、新材料。

对先进阅历和探讨成果，应刚好总结阅历，推广运用。

第十二条设备在检修时应尽可能不损坏设备的防腐层，万一损坏应刚好报告有关管理人员，经修复后方可运用。

化学工业企业设备防腐蚀管理制度(3篇)

化学工业企业设备防腐蚀管理制度第一章总则第一条为了加强化学工业企业设备防腐蚀管理，保障设备的使用寿命和安全可靠性，提高企业生产效益，制定本制度。

第二条本制度适用于化学工业企业的设备防腐蚀管理。

第三条设备防腐蚀管理应遵循科学、规范、经济、安全、环保的原则。

第四条设备防腐蚀管理包括设备防护措施的制定、实施、监督和评估。

第五条设备防护措施应结合企业的实际情况和设备特点进行综合评估，采取合理有效的措施。

第二章设备防护措施的制定与实施第六条按照设备的使用环境和性质，制定相应的设备防护措施。

第七条设备防护措施应包括以下方面的内容：（一）设备材质的选择与配套，包括防腐蚀材质的选用和处理措施；（二）设备表面的处理，包括喷涂、镀层、涂覆等；（三）密封和防松措施，包括包裹、填塞、封闭等；（四）设备的运输、存放和安装措施，包括包装、搬运、吊装等；（五）设备的清洗、检修和维护，包括定期清洗、检修和维护计划的制定与实施；（六）设备的检测和监控，包括设备的定期检测、故障预警和监控系统的建设；（七）其他相关方面的措施。

第八条设备防护措施的制定与实施应符合国家、行业的相关标准和规范，确保设备防护的质量和效果。

第三章设备防护措施的监督与评估第九条企业应建立设备防护措施的监督与评估制度，定期对设备的防护措施进行检查和评估。

第十条检查和评估内容包括以下方面：（一）设备使用中出现的腐蚀情况的分析和判断，包括设备表面的变化和损伤；（二）设备防护措施的有效性分析和评估；（三）设备防护措施的实施情况的检查，包括设备材质的选用、表面处理等；（四）设备防护措施的改进与优化，包括设备更新换代、工艺改进等建议。

第十一条根据检查和评估结果，企业应及时采取相应的措施，对设备防护措施进行改进和优化。

第十二条设备的使用单位应报废明显腐蚀的设备，并进行适当的处理，以防止环境污染和人身伤害。

第四章相关支持措施第十三条政府有关部门应加强对化学工业企业设备防腐蚀管理的监督和指导，提供必要的支持和帮助。

石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范

12、难溶解介质：温度20℃时，在水中的溶解度小于2g/L的碱、盐类介质。 13、易溶解介质：温度20℃时，在水中的溶解度等于或大于2g/L的碱、盐类介质
14、难吸湿介质：温度20℃时，相对平衡湿度等于或大于60%的碱、盐类介质。 15、易吸湿介质：温度20℃时，相对平衡湿度小于60%的碱、盐类介质。
√
×
○
√
√
√
√
2、地上设备和管道防腐蚀涂层总厚度，应符合下表规定
地上设备和管道防腐蚀涂层干膜总厚度(um)
腐蚀程度
涂层干膜总厚度
室内
室外
重要部位或维修困难部位
强腐蚀
≥200
≥ 250
中等腐蚀
≥150Biblioteka ≥200增加涂装道数1~2道
弱腐蚀
≥100
≥120
注:耐高温涂层的漆膜总厚度为40 -60ym.
3、地上设备和管道的防腐蚀涂层使用寿命应与装置的检修周期相适应，且不宜少于两年。
石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范
目
录
一、总则
二、术语名称
三、设计
四、施工
五、检查与验收
一、总则
1 、本规范适用于石油化工钢制设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐蚀工程。本规范不适用于表面温度超过500℃的设备和管道的外表面涂料防腐蚀。本规范不包括设备和管道的表面色和长输管道的涂料防腐蚀。 2 、执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定
2、钢材表面的除锈等级，分为下列四级:
St2— 彻底的手工和动力工具除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 St3— 非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。 Sat2— 彻底的喷射或抛射除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。 Sat2. 5— 非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

石油化工公司设备防腐蚀管理制度（5篇）

石油化工公司设备防腐蚀管理制度第一章总则第一条为加强石油化工设备防腐蚀管理工作，确保生产装置安全、稳定、长周期运行，特制定本制度。

第二条本制适用于集团公司、股份公司所属炼化生产和销售企业，其它企业可参照执行。

第三条凡受到生产工艺中腐蚀介质或工业大气、冷却水、土壤等腐蚀的各类设备、管道、建构筑物等(以下统称“设备”)。

都必须采取相应的防腐蚀措施。

第四条设备防腐蚀管理工作是设备管理的重要环节，是延长设备使用寿命的重要手段。

生产、技术、设计、工程、检修、研究和供应等部门及使用单位应积极参与和配合设备管理部门做好设备的防腐蚀管理工作。

第五条各企业要制定设备防腐蚀管理制度，建立健全管理机构和落实责任制，必须有分管领导负责防腐蚀管理工作。

设备管理部门是设备防腐蚀工作的归口单位，应有专职技术人员负责管理工作，与使用单位以及生产、技术、设计、工程、检修、研究、供应等部门形成完整的设备防腐蚀管理网络。

第二章管理职责第六条分管领导管理职责全面负责防腐蚀管理工作，组织制定企业设备防腐蚀管理规划，及时听取防腐蚀管理工作情况的汇报，检查防腐蚀工作的进展情况，对重大的设备防腐蚀问题做出决定。

第七条设备管理部门职责(一)负责本企业设备防腐蚀归口管理工作，组织或参与防腐蚀设备、设施、措施的设计审查、施工、质量验收，负责使用维护和检查维修等工作的全过程管理。

(二)负责贯彻执行国家有关规定和集团(股份)公司有关防腐蚀管理制度，并结合本企业情况制定设备防腐蚀管理制度。

(三)应设专职的技术人员，做好设备防腐蚀工作计划、方案的制定和技术管理工作。

(四)针对设备防腐蚀工作中出现的问题，积极组织有关部门、使用单位和科研单位进行研究、攻关，不断提高设备防腐蚀管理工作的水平。

(五)负责本企业设备防腐蚀管理工作情况的检查、考核，并及时向主管领导和上级主管部门汇报工作情况。

(六)负责对工艺防腐蚀措施的实施效果进行跟踪、检查和监督，及时将结果反馈给工艺技术管理部门，并上报主管领导。

防腐管道管理规章制度内容

防腐管道管理规章制度内容第一章总则第一条为了加强防腐管道的管理，确保设备安全运行，减少事故发生，提高工作效率，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于所有具有防腐涂层的管道，包括工业管道、建筑管道等。

第三条防腐管道主要包括防腐材料、防腐涂层、防腐施工等内容，管理人员应当了解并遵守相关规定。

第四条管道管理人员应当定期对防腐管道进行检查、维护和维修，确保管道的安全运行。

第五条管道管理人员应当加强对管道员工的培训，提高他们的安全意识和操作技能，确保工作安全。

第六条管道管理人员应当根据管道的具体情况，编制相关的维护计划和实施方案，确保工作的高效进行。

第七条管道管理人员应当及时报修，对管道出现的问题及时处理，确保管道的安全运行。

第八条管道管理人员应当定期对防腐管道进行检测，确保管道的防腐涂层完好无损。

第九条管道管理人员应当认真记录管道的维护和维修情况，形成台账，做好管理工作。

第十条管道管理人员应当定期对防腐管道进行清洗，确保管道内部的清洁。

第十一条管道管理人员应当加强对防腐施工的监督，确保施工质量。

第十二条管道管理人员应当定期开展防腐管道的安全检查，并及时解决问题。

第十三条管道管理人员应当做好管道的资料管理，确保管道资料完整、准确。

第十四条管道管理人员应当加强对工作环境的管理，确保工作场所的安全和卫生。

第十五条管道管理人员应当不断提高自身的业务水平和管理水平，不断完善管理制度。

第十六条管道管理人员应当严格遵守相关规定，不得违反管理制度，否则将受到相应处罚。

第二章防腐材料的管理第十七条选择合适的防腐材料是管道防腐的第一步，管理人员应当根据管道的具体情况选择合适的防腐材料。

第十八条管道管理人员应当做好对防腐材料的采购、存放、使用等工作，确保防腐材料的质量。

第十九条管道管理人员应当对防腐材料进行分类、登记和管理，做好材料的追溯工作。

第二十条管道管理人员应当定期检查防腐材料的储存情况，确保材料不受潮、变质。

第二十一条管道管理人员应当对过期防腐材料进行处理，及时更新更换，确保材料的质量。

设备防腐蚀管理制度

设备防腐蚀管理制度设备防腐蚀管理制度一、目的：本制度的目的在于加强化工设备的防腐蚀工作，预防和减缓设备遭受腐蚀和破坏，延长使用寿命，改善操作环境，保证正常生产。

二、适用范围：本制度适用于XXX各装置的设备防腐蚀管理。

三、规范性引用文件：本制度规范了防腐蚀管理范围、管理职责和防腐蚀管理的具体要求。

引用文件包括GB/T 1.1-2000标准化工作导则第一部分标准结构与编写规则和GB/T -2003企业标准体系管理标准与工作标准体系。

四、职责：生产技术部负责制定并完善本制度，督促检查、考核本制度的执行情况。

各生产单位及相关管理部门按要求执行本制度。

五、管理内容及方法：一）管理范围1.与生产工艺中腐蚀介质接触的设备、管道、钢结构。

2.与工业大气(有腐蚀性)接触的设备、管道、钢结构。

3.受冷却水腐蚀的设备、管道。

4.与工业大气(有腐蚀性)及有腐蚀性物质接触的厂房、工业建筑物、构筑物和设备基础等。

二）管理职责1.生产技术部职责1）设置专职或兼职的防腐蚀管理人员，实施防腐蚀技术管理，建立全公司设备防腐蚀档案、台帐、卡片。

2）制定防腐蚀工作计划，并组织实施。

3）组织分析研究对腐蚀严重、造成生产被动的问题，确定合适的防腐蚀措施。

4）组织对主要设备或重点技改技措、更新改造项目防腐蚀工作的监督和检查以及验收。

5）组织对防腐蚀理论的研究，提高防腐蚀管理水平。

6）组织推广应用防腐新技术、新材料、新工艺。

7）定期组织对全厂的设备、管道的腐蚀和防护情况进行检查和鉴定，并提出书面报告。

2.基建部职责公司所有厂房、围墙、道路、设备基础等建构物（包括钢结构）的防腐由基建部归口管理。

3.使用单位职责1）编制防腐蚀项目计划并配合、监督实施。

2）参与防腐施工验收。

3）严格操作规程，严格控制工艺条件，避免因工艺介质及条件变化而加速设备、管道的腐蚀。

当工艺条件必须变动时，应会同生产技术部重新核定防腐保温措施，并把变动内容引入设备档案。

4）设备停止使用时，应采取防护措施，如倒空、吹扫、清洗、充氮、涂油等。

石油化工公司设备防腐蚀管理制度

石油化工公司设备防腐蚀管理制度第一章总则第一条为了规范石油化工公司设备防腐蚀工作，确保设备的正常运行和安全生产，制定本管理制度。

第二条本制度适用于石油化工公司所有设备防腐蚀工作。

第三条设备防腐蚀工作必须符合国家有关法律、法规及标准，并按照科学、系统、可行的原则进行实施。

第四条石油化工公司负责设备防腐蚀工作的规划、组织、指导、监督和检查。

第五条凡牵涉设备防腐蚀工作的部门、岗位和人员，必须按照本制度的规定，履行相应的职责和义务。

第六条石油化工公司设备防腐蚀工作应予以充分的重视，保障防腐蚀工作的资金、人员、设备等配备。

第二章设备防腐蚀工作的组织和管理第七条石油化工公司设备防腐蚀工作由防腐蚀管理专业部门负责。

第八条防腐蚀管理专业部门负责编制设备防腐蚀工作计划，并在每年年底提出下一年度的计划。

第九条设备防腐蚀工作计划应包括设备防腐蚀检查、维修、保养、更新等内容，并在计划中明确工作量和工期。

第十条防腐蚀管理专业部门应负责设备防腐蚀工作的组织、指导、监督和检查，并对有关部门和人员提供技术指导和培训。

第十一条石油化工公司应建立设备防腐蚀档案，对设备的防腐蚀情况进行记录和归档，并定期进行评估和总结。

第十二条防腐蚀管理专业部门应对设备防腐蚀工作进行定期检查和评估，发现问题及时进行修复和处理。

第三章设备防腐蚀工作的要求第十三条设备防腐蚀工作应依据设备的不同材质和性质，采用不同的防腐蚀措施，保证设备的完整性和耐久性。

第十四条设备防腐蚀工作应根据设备所处环境的不同，选用适合的防腐蚀材料和方法，确保设备能够在恶劣环境下正常运行。

第十五条设备防腐蚀工作应策划合理的防腐蚀周期，定期进行检查和维修，以及根据所需进行补充和更换。

第十六条设备防腐蚀工作应做好记录和归档，包括设备的防腐蚀历史、维修记录和防腐蚀措施等信息。

第十七条设备防腐蚀工作应创建设备防腐蚀技术库，进行技术储备和积累，提供技术指导和支持。

第十八条设备防腐蚀工作应加强对相关人员的培训和教育，提高防腐蚀意识和技术水平。

设备、管道防腐蚀管理规定

设备、管道防腐蚀管理规定第一章总则第一条为了适应加工高酸、高硫原油加工的需要，加强设备的防腐蚀管理工作，防止和减缓生产设备受腐蚀介质的侵蚀及破坏，延长设备使用寿命，确保安全生产，提高防腐蚀工作的管理水平，制定本管理制度。

第二条本规定适用于中海石油炼化有限责任公司下属炼油化工装置中接触腐蚀介质的各类设备、管道、建构筑物等。

凡受到生产工艺中腐蚀介质或工业大气、冷却水腐蚀的设备，都必须采取相应的防腐蚀措施。

第三条设备防腐蚀管理是设备管理工作的重点内容。

企业要建立健全设备防腐蚀管理体系、并落实各级责任制，积极推行设备防腐蚀全员全过程管理。

各有关部门及生产使用单位应积极配合设备管理部门做好设备的防腐蚀管理工作。

第二章管理职责第四条主管领导职责：企业主管设备工作的领导在经理领导下，依据《设备管理办法》的管理要求和职责，全面负责分公司设备防腐蚀管理工作。

第五条设备管理部门职责：（一）负责本公司设备防腐蚀工作归口管理，贯彻执行国家有关法律、法规和炼化公司有关制度、规定及标准，并结合本企业情况制定防腐管理的制度和相关规定。

（二）负责编制设备防腐蚀工作规划和计划，建立健全防腐蚀技术档案。

配备专业技术人员，负责设备防腐蚀日常管理工作。

（三）组织防腐蚀设备、设施的日常维护保养和检维修工作，组织编制并审定设备防腐蚀检修方案、施工方案、检测方案并检查实施情况；参与新、改、扩建项目中有关设备防腐蚀措施的设计审查、施工质量验收。

（四）针对设备腐蚀问题，积极组织有关部门、使用单位和科研单位进行研究、攻关。

推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，不断提高设备防腐蚀技术水平。

（五）组织做好防腐蚀施工的安全教育和安全管理工作，对施工作业进行安全检查和监督，对违章作业人员或妨碍安全生产的作业，有权责令其纠正或停止其作业。

（六）负责分公司的腐蚀监测工作，组织和督促维护单位、生产运行部做好设备定期腐蚀检查、监测、定点测厚和其它日常防腐蚀工作，做好设备防腐月报工作。

化工企业设备设施防腐蚀管理制度

化工企业设备设施防腐蚀管理制度1、目的：为了加强设备防腐蚀工作，防止和减少生产设备遭受腐蚀和破坏，延长设备使用寿命，保证正常生产，减少污染，改善操作环境，提高经济效益，制定本制度。

2、适用范围：适用于公司内建构筑物、钢屋架、钢梯、支撑架、设备、管道防腐蚀的管理。

3、职责：3.1生产部是防腐蚀管理制度的主管单位，负责编制和修订《防腐蚀管理制度》，负责防腐工作的安排及工程核算，负责施工质量的管控，负责组织工程验收。

3.2生产单位负责防腐工程的申报，负责参与监督工程质量及工程验收。

3.3大型的防腐工程由监理单位负责工程的质量、工程进度、核算及验收。

3.4采购部负责采购符合安全要求的防腐材料。

3.5安全部负责压力容器外部检测。

3.6财务部负责防腐工程的结算。

4、工作要求：4.1防腐蚀工程和设备应采取科学的管理，为工程和设备提供综合的防护措施，包括：合理设计、正确选材、精心施工、检查验收、综合防护、检测、自动监控等。

4.2凡受生产工艺中的介质、水、渣腐蚀的设备建筑物，必须逐步采用特殊的金属材料、非金属材料进行衬里、覆盖、整体制造等手段进行防腐。

4.3防腐蚀设备的范围:搪瓷设备及管道、各种塑料设备及管道、塑料衬里设备、各种玻璃钢设备、衬橡胶设备、石墨制品设备等均列为该范围内。

4.4已有防腐蚀措施的设备不得任意取消或改动原防护措施，原措施不适当的由使用单位提出新的防腐蚀方案，经生产部研究，公司领导批准后方可修改原设备的防护措施。

4.5严格控制工艺操作条件，严禁超负荷运行和违规操作，特别是物料中腐蚀性介质的含量不得超过规定值，防止由于生产工艺波动造成设备腐蚀加剧。

禁止随意排放有腐蚀性物质。

当工艺条件变化时，应采取相应措施，防止设备防腐蚀措施失效。

4.6防腐蚀设备的制造及购置，由使用单位报生产部汇总安排加工、外包加工或外购。

4.7防腐蚀材料应专材专用，防腐蚀设备、备件、材料应有合格证、化验单和材质标记，使用和保管应符合有关规定。

石油化工设备防腐蚀管理制度

石油化工设备防腐蚀管理制度一、前言石油化工设备是该行业的核心设备，承担着生产过程中的各项任务，因此必须高度重视设备的保养和维护。

防腐蚀是设备保养和维护的重要环节，对于石油化工设备防腐蚀管理，必须制定一套科学、完善的管理制度，以确保设备的安全、稳定和可靠运行。

二、制度适用范围适用于石油化工生产过程中涉及到的各类设备的防腐蚀管理，包括但不限于压力容器、石油罐、管道、反应釜等。

三、防腐蚀管理制度1.设备检查设备的检修与维护是防腐蚀管理中的关键环节，因此必须严格按照规定周期进行检查和维护。

所有设备必须按照规定周期进行定期检查，检查的内容包括设备表面的清洗、除锈、刷漆、补修等。

必要时，也需要进行非破坏性检测、渗透检测等检测方法的应用，检查设备表面和内部的缺陷和腐蚀状况，及时发现并处理。

2.防腐材料的选择针对不同的设备，需要选用不同的防腐材料，必须根据设备的材质、工作温度、压力等因素进行选择。

对于需要进行防腐的设备在安装时，必须根据工艺要求和设备性能选择合适的防腐涂料和防腐材料，并按照规定进行施工。

防腐材料的质量必须达到国家标准和相关规定的要求。

3.设备清洗与护理石油化工设备的清洗和护理是防腐蚀的重要环节，需要根据设备的特点和工作环境进行不同的清洗方法和护理措施。

对于设备的操作人员，必须制定严格的操作规程和要求，让其掌握设备的使用方法和保养维护方法，通过规范化的操作，减少设备的损坏和腐蚀。

4.设备维护定期的设备维护对于设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。

设备维护包括清洗、检查、加注润滑油、更换耗损材料、更换维护部件等。

设备维护必须严格按照规定的时间和方法进行操作，并留好记录，以便后续跟进和查询。

5.设备的保养设备的保养与维护是一体的，保养是指对设备进行细致、周到的护理和维护工作。

设备保养需要根据不同的设备和具体情况采取不同的保养方法，包括设备的清洗、防腐处理、空转、加注润滑油等。

设备保养必须按照规定时间进行，并留好记录。

石油化工公司设备防腐蚀管理制度(三篇)

石油化工公司设备防腐蚀管理制度是指公司为了保护设备免受腐蚀的措施和管理规定。

下面是一个设备防腐蚀管理制度的例子：1. 目的和适用范围：1.1. 为了保护公司设备免受腐蚀，延长设备使用寿命，提高设备运行效率和安全性。

1.2. 适用于公司所有设备，包括储罐、管道、设备表面等。

2. 管理责任：2.1. 公司设备管理部门负责设备防腐蚀管理制度的执行和监督。

2.2. 设备运行人员负责日常设备的防腐蚀检查和维护。

2.3. 管理层负责提供必要的资金和资源支持。

3. 设备防腐蚀措施：3.1. 定期对设备进行防腐蚀检查，并制定检查计划和记录。

3.2. 使用抗腐蚀材料制造设备，确保符合相关标准和规范。

3.3. 在设备表面涂覆防腐蚀涂料。

3.4. 定期清洗设备，并对有腐蚀迹象的部位进行修复或更换。

3.5. 配备必要的防腐蚀设备，如防腐蚀涂层、防腐蚀胶带等。

4. 设备防腐蚀管理程序：4.1. 设备运行人员定期进行设备防腐蚀检查，发现异常情况及时报告设备管理部门。

4.2. 设备管理部门负责审核和制定设备防腐蚀维护计划，并分配必要的资源。

4.3. 设备运行人员按照维护计划执行防腐蚀维护工作，并记录维护情况。

4.4. 设备管理部门定期进行设备防腐蚀维护的评估和改进。

5. 员工培训和意识：5.1. 公司提供设备防腐蚀培训，包括设备使用和维护的相关知识和技能。

5.2. 定期进行设备防腐蚀意识教育，提高员工对设备防腐蚀的重视和责任感。

6. 管理评估和改进：6.1. 设备管理部门定期进行设备防腐蚀管理的评估，发现问题并制定改进措施。

6.2. 对设备防腐蚀维护计划和措施进行定期检查和审核，确保其有效性和可行性。

以上是一个石油化工公司设备防腐蚀管理制度的简要例子，具体的制度内容和要求可以根据公司的实际情况进行调整和补充。

石油化工公司设备防腐蚀管理制度（二）设备防腐蚀是石油化工公司设备维护和管理的重要工作之一。

为了确保设备长期稳定运行，提高设备的使用寿命和可靠性，石油化工公司应制定设备防腐蚀管理制度。

石油化工公司设备防腐蚀管理制度

石油化工公司设备防腐蚀管理制度本文旨在制定石油化工公司设备防腐蚀管理制度，以确保该公司设备的防腐蚀工作得到规范化、科学化的处理，从而提升设备使用寿命，降低生产成本，保证生产安全，保障员工身体健康。

一、设备防腐蚀的概念设备防腐蚀，就是指对设备表面进行一系列物理、化学、电化学或电磁化学作用，使其表面形成一层抑制腐蚀的隔离物质，从而达到保护设备材料的目的。

二、设备防腐蚀的分类设备防腐蚀按照所采用的技术方法可以分为以下三类：2.1 防腐涂层防腐涂层主要是由油漆、涂层等材料组成，对设备表面进行覆盖，形成一层保护层，从而保持设备表面的完整性以及防腐蚀的效果。

防腐涂层种类较多，适用于不同的设备场合。

2.2 防腐蚀包覆防腐蚀包覆是将某种材料(如聚乙烯、玻璃钢)包覆在设备表面上，形成一层保护层，从而具有防腐蚀的效果。

该方法适用于化工领域设备及地下设备。

2.3 防腐蚀电流防腐蚀电流是利用电学原理，通过在设备表面施加电流，使得设备表面产生一定的防腐蚀氧化物质，从而达到防腐蚀的效果。

该方法适用于设备复杂，形状曲折的场合。

三、设备防腐蚀的管理制度为确保设备防腐蚀工作的顺利进行，石油化工公司设备防腐蚀管理制度的相关规定如下：3.1 防腐蚀总体规划石油化工公司应当制定防腐蚀总体规划，规划内容应当包括：设备防腐蚀工作的范围、目标、任务、技术方案、预算、计划等。

3.2 防腐蚀组织架构石油化工公司应当设立防腐蚀组织，明确各职责部门及岗位职责，保证设备防腐蚀工作的协调有序。

相关职责如下：1.公司应当设立设备防腐蚀管理部门；2.设备防腐蚀管理部门应当配备专职防腐蚀工程师；3.各设备台位应当设立防腐蚀岗位，由具有相应资质的人员负责。

3.3 防腐蚀材料的管理防腐蚀材料应当符合技术标准，防腐蚀涂料、润滑油、金属涂层等防腐材料应当进行质量标准评审，并制定健全的物资管理制度。

3.4 防腐蚀施工工艺防腐蚀施工工艺应该技术规范、施工作业指导书等文件为依据，合理选择施工材料、工具，严格按照施工工艺要求操作。

设备防腐蚀管理制度

设备防腐蚀管理制度设备防腐蚀管理制度1目的为加强设备防腐蚀管理工作，提高设备防腐蚀管理水平，延长设备使用寿命，保证生产装置安全、稳定、长周期运行，特制订本制度。

2范围本制度规定了各类设备、管道等的防腐蚀管理办法和措施。

本制度适用于本厂工艺管道、设备防腐蚀管理3职责3.1生产设备技术部为设备防腐蚀管理单位，具体职责：3.1.1配备专业技术人员，负责设备防腐蚀日常管理工作。

3.1.2组织防腐蚀设备、设施的日常维护保养和检维修工作，组织编制并审定设备防腐蚀检修方案、施工方案、检测方案并检查实施情况；参与新、改、扩建项目中有关设备防腐蚀措施的设计审查、施工质量验收。

3.1.3针对工艺、设备腐蚀问题，积极组织有关部门、使用单位和科研单位进行研究、攻关。

推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，不断提高设备防腐蚀技术水平。

3.1.4负责工艺防腐蚀的技术管理，制订和完善工艺防腐蚀措施的工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片，并对实施情况进行监督。

3.1.5组织工艺防腐蚀技术计划的审定和药剂质量的评定及筛选。

3.2各车间负责本车间设备防腐蚀工作的实施，详细职责：3.2.1贯彻执行上级部门有关防腐蚀的各项规章制度，严格按照操作法和防腐蚀工艺要求，正确操作和组织生产。

3.2.2负责防腐蚀设施的日常维护和检查工作。

3.3维修车间负责按有关规程及检修方案，编制合理的施工方案，确保检修质量，并配合做好腐蚀检查工作。

4程序内容4.1凡采用防腐蚀措施的设备，使用单位必需严厉按操作规程进行操作。

当工艺条件发生变化时，应采取相应措施，防止设备防腐蚀措施失效。

4.2对于已有的工艺防腐蚀措施，不得随意变更，确需变更的，应由使用车间提出计划，经生产设备技术部等有关部门审核同意后方可修改。

4.3在工艺操作进程中，应严厉控制工艺技术指标，特别是物料中腐蚀性介质的含量，不得超过划定值。

防止由于生产工艺波动形成设备腐蚀加剧。

4.4在装配停工时，应严厉按照工艺技术规程，对含腐蚀性介质的设备进行必要的清洗、中和、钝化等处理，以防止设备腐蚀；在检修及开停工进程中，应对已有的设备防腐蚀措施（如衬里、涂料等）采取妥帖的保护措施，防止形成破坏。

设备防腐蚀防泄漏管理制度

设备防腐蚀防泄漏管理制度1.目的为加强公司设备防腐蚀、防泄漏管理工作，预防、减少和消除因设备设施使用、维护不当造成的人身伤害，减少设备泄露造成的污染事故，降低生产设备遭受腐蚀和破坏的可能，延长设备设施的使用寿命，保证安全生产和设备正常运行，制定本制度。

2.适用范围本制度适用于公司内建构筑物、钢屋架、钢梯、支撑架、设备、管道等设备设施类的防腐蚀、防泄露的管理。

3.编制依据《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》《危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准》（安监总管三[2011]93号）《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008《化工设备管道外防腐设计规范》HGT20679-20144.职责4.1生产部是设备设施的主管单位，负责编制和修订《设备防腐蚀防泄漏管理制度》，负责防腐工作的安排及工程核算，负责施工质量的管控，负责组织对设备设施防腐及防渗漏检测的工程验收。

4.2各生产车间每年初及月度初期做部门设备设施维护保养工作计划，并根据工作计划要求，按时对辖区内设备设施进行日常及月度维护保养，并留存维护保养记录，安全部负责对维护保养记录进行监督检查。

4.3生产部负责对各车间设备设施的维护保养情况进行抽查，并根据抽查实际情况对防腐维保不达标单位进行考核。

4.4大型的防腐工程由各生产车间负责防腐工程及防泄漏检测工作需求计划的编制，计划编制后提报生产部进行审核，生产部提报主管领导审批后，联系施工单位进行工程施工，施工完毕后，生产部负责联系各单位进行工程质量及工程量的验收。

4.5各生产车间负责防腐材料的购进计划申报，领导审批后，供应部负责采购符合安全要求的防腐材料。

4.6安全部负责联系有资质的第三方机构对特种设备的各项性能进行定期检测，并留存检测报告。

5.工作要求5.1在用设备设施的防腐蚀防渗漏管理5.1.1各车间应建立设备设施维护保养专责制，对本车间使用和管理的设备设施进行分工包机管理，制定巡回检查制度，切实做好设备设施的防腐蚀、防泄漏管理。

制造公司化工石化企业-设备防腐蚀管理规定

1 总则1.1目的和依据为了加强公司设备防腐蚀管理工作，防止和减缓生产设备受腐蚀介质的侵蚀及破坏，延长设备使用寿命，确保安全生产，进一步提高防腐蚀管理水平，特制订本办法。

1.2规范内容的界定1.2.1设备防腐蚀管理是设备管理工作的重点内容。

凡受到工艺介质、冷却水、大气、土壤等腐蚀的各类设备、管道、建构筑物等（以下统称“设备”），都必须采取相应的防腐蚀措施。

1.4 管理原则1.4.1 防腐工作应当坚持安全第一、预防为主、节能环保、综合治理的原则。

1.4.2 加强防腐工作的全员、全过程管理，保持设备完好，充分发挥设备的效能，以达到防腐效果突出、维修费用低、综合效能高的目标。

1.4.3 积极采用国内外先进的设备管理方法和防腐技术，不断提高防腐技术水平。

1.5 管控方式防腐管理是保证公司安全生产的重要环节，公司所属各单位、机关各部室必须防腐管理工作，根据总部和公司相关管理规定的要求，建立完善的防腐管理网络和管理责任制，全面履行管理职责，不断提高防腐管理水平。

2 职责与分工2.1公司分管防腐工作的领导，依据《设备管理办法》和公司防腐工作领导小组管理要求和职责，全面负责防腐蚀管理工作。

2.2公司成立腐蚀工作领导小组和腐蚀防护技术中心，负责对公司防腐蚀重大问题进行研究、决策，并开展腐蚀调查和监测等防腐技术工作。

2.3公司设备管理部配备专职或兼职技术人员负责设备防腐蚀管理工作，主要职责包括：2.3.1在公司主管腐蚀工作副总经理和腐蚀工作领导小组的领导下，负责公司设备防腐蚀日常技术管理工作，并与有关部门相互协作，做好设备防腐蚀管理和研究工作。

2.3.2贯彻执行国家有关法律、法规和集团公司有关制度、规定、规程及标准，并结合公司情况制定设备防腐蚀管理规定，对各作业部贯彻执行情况进行监督、考核。

2.3.3 组织加工高硫原油等工艺过程的设备防腐蚀工作。

2.3.4负责审核二级单位年度防腐蚀监测与检修计划，对重要设备的防腐蚀工作进行检查，并监督防腐蚀计划的执行情况。

设备防腐蚀管理制度

设备防腐蚀管理制度第一章总那么第一条为了增强设备的防腐蚀管理任务，防止和减缓消费设备受腐蚀介质的腐蚀及破坏，延伸设备运用寿命，确保平安消费，进一步提高防腐蚀任务的管理水平，并依照集团公司«设备管理方法〔试行〕»，制定本管理制度。

第二条本制度规则了天津分公司设备防腐蚀管理机构设置、职责、技术管理等要求。

第三条设备防腐蚀管理是设备管理任务的重点内容。

凡遭到工艺介质、冷却水、大气、土壤等腐蚀的各类设备、管道、建构筑物等〔以下统称〝设备〞〕，都必需采取相应的防腐蚀措施。

第二章管理职责第四条公司分管设备管理任务副经理在经理指导下，依据«设备管理方法〔试行〕»的管理要求和职责，片面担任天津分公司设备防腐蚀管理任务。

第五条公司成立腐蚀防护任务指导小组和腐蚀防护技术中心，担任对公司防腐蚀严重效果停止研讨、决策，并展开腐蚀调查和监测等防腐技术任务。

第六条公司设备管理部门装备专职或兼职技术人员担任设备防腐蚀管理任务，主要职责包括：1、在公司主管设备副经理和腐蚀防护任务指导小组的指导下，担任公司设备防腐蚀技术管理任务，并与有关部门相互协作，共同搞好设备防腐蚀管理和研讨任务。

2、担任贯彻执行国度有关法律、法规和集团公司有关制度、规则、规程及规范，并结合本公司状况制定设备防腐蚀管理制度。

3、担任公司设备防腐蚀的技术管理任务，催促各二级单位执行集团公司有关防腐蚀制度，并反省执行状况。

4、担任组织加工高硫原油等工艺进程的设备防腐蚀任务。

5、担任审核公司下属单位防腐蚀项目的年度监测与检修方案，对重要设备的防腐蚀任务停止反省，并监视防腐蚀方案的执行状况。

6、组织、参与严重设备腐蚀走漏事故的调查剖析、处置及上报任务。

7、参与严重防腐蚀工程施工方案的审查和完工验出任务。

8、推行运用新技术、新资料、新工艺、新设备，并组织设备防腐蚀的技术交流任务。

9、掌握主要消费装置、关键设备的腐蚀静态，催促和反省二级单位做好活期腐蚀反省、检验和日常防腐蚀管理任务。