排架结构高大模板梁底支撑施工工艺

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关于高大支模和大跨度模板支撑体系的设计与施工

关于高大支模和大跨度模板支撑体系的设计与施工发布时间：2023-02-17T05:29:16.645Z 来源：《建筑实践》2022年第19期作者：雷志远[导读] 在现代建筑工程中，高支模和大跨度模板支撑体系的应用越来越普遍雷志远中核华辰建筑工程有限公司陕西西安 710000摘要：在现代建筑工程中，高支模和大跨度模板支撑体系的应用越来越普遍，这对高支模的安装和混凝土施工起到了至关重要的作用，同时也增加了极大的难度和危险性。

因此，在两者的施工过程中，相关工作人员必须结合严格的设计规范和标准来执行，并采用科学的管理施工方案，从根本上保证高支模的安全性和可靠性。

本文还将对高大模板和大跨度模板支撑体系的设计和施工做进一步的分析和探讨。

关键词：高大模板；支持系统；设计和施工引言随着高层建筑的日益增多，也对工程模板支撑体系提出了很高的要求，尤其是超高、大跨度的模板支撑体系，不仅增加了施工难度，而且带来了很大的危险性。

在实际施工中，世界各地建筑企业因超高模板支撑体系安装不合理、不小心而导致的安全事故频频发生，严重影响了社会的和谐发展，降低了企业的信誉和市场竞争力。

因此，要改善这种严峻的形势，必须重视施工中高大模板和大跨度模板支撑体系的安装和设计规范，制定和完善施工设计方案，组织专家论证，通过专家论证。

全面控制施工质量和安全，避免不必要的损失。

1高大模板和大跨度模板支撑系统的设计方法1.1支持系统在混凝土工程施工中，高大模板和大跨度模板支撑系统是施工、安装和生产的最关键环节，必须采用专门的设计方案进行安装。

首先要根据施工现场的实际情况来选择模板支撑材料，以钢管排架为主。

先明确混凝土结构的标高和轴间距离，然后将钢管排架放置在需要施工的部位，排架底部要坚硬，具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力以及施工过程中产生的荷载。

此外，还应考虑钢管排架的纵横间距和水平杆间距满足专家论证的设计规范要求。

支撑梁模板工程施工工艺

支撑梁模板工程施工工艺一、支撑梁模板工程的施工准备1、设计方案的确定：在进行支撑梁模板工程之前，施工单位应当制定详细的设计方案，明确支撑方式、支撑点、支撑材料等内容。

2、材料设备的准备：支撑梁模板工程所需的材料包括支撑杆、连墙件、托撑、槽钢、连接件等，施工单位应提前准备好这些材料，确保施工的顺利进行。

3、人员组织的安排：支撑梁模板工程需要一定数量的技术工人和操作工人，施工单位应根据工程的规模和要求合理安排人员。

4、安全措施的落实：支撑梁模板工程是一项高空施工工程，为保障施工人员的安全，施工单位应充分重视安全措施的落实，比如设置好防护栏杆、搭设安全网等。

二、支撑梁模板工程的施工步骤1、支撑点的设置：在进行支撑梁模板工程时，首先需要根据设计方案确定支撑点的位置和数量，然后设置支撑点。

2、支撑杆的安装：根据设计要求和现场实际情况，选择合适的支撑杆，进行设置和安装。

3、连墙件的安装：在支撑梁模板工程中，连墙件是一种重要的支撑构件，它可以起到支撑和固定的作用，因此在施工过程中要合理设置和安装连墙件。

4、托撑的设置：在支撑梁模板工程中，托撑是支撑梁模板的关键部件，需要根据具体情况设置正确的托撑，确保整个梁模板的安全稳固。

5、槽钢的使用：在支撑梁模板工程中，槽钢是一种常用的支撑材料，可以起到增强支撑效果的作用，需要正确使用和设置。

6、连接件的安装：在支撑梁模板工程中，连接件是一个关键环节，它可以起到连接支撑构件的作用，需要合理设置和安装，确保梁模板的安全性。

7、验收和保养：支撑梁模板工程施工完成后，应进行验收工作，检查支撑构件的设置和安装是否符合要求，并进行必要的保养工作，确保支撑梁模板的安全性和稳定性。

三、支撑梁模板工程的注意事项1、选择优质材料：支撑梁模板工程中使用的材料应具有一定的强度和稳定性，能够满足工程的要求。

2、合理设置支撑构件：在进行支撑梁模板工程时，应根据设计要求和现场情况合理设置支撑构件，确保支撑的均匀和稳定。

模板支撑过程

模板支撑过程模板支撑过程是建筑施工中一个关键的步骤，它确保了混凝土结构在浇筑和固化期间保持正确的形状和尺寸。

以下是模板支撑过程的详细步骤：1. 设计阶段：根据结构图纸和施工要求设计模板支撑体系，包括模板的类型、尺寸、支撑系统的布局等。

考虑荷载（包括混凝土自重、施工荷载、风荷载等）对模板支撑体系的影响，确保设计满足安全系数。

2. 材料准备：准备所需的模板材料，如木模板、钢模板或塑料模板。

准备支撑结构材料，包括立杆、横梁、斜撑、基座等。

3. 基础处理：清理施工区域，确保地面平整、坚实。

如果需要，铺设钢筋网或混凝土垫层，以增强基础承载力。

4. 模板安装：按照设计图纸将模板组件组装成预定形状。

使用连接件（螺栓、夹具等）固定模板，确保其稳定性和准确性。

5. 支撑系统搭建：在模板周围安装立杆，立杆间距和步距应符合设计要求。

在立杆上安装横梁和斜撑，形成稳定的框架结构。

确保所有支撑构件都正确安装到位，没有松动或变形。

6. 检查与调整：对整个模板支撑系统进行仔细检查，确保没有遗漏的部分，所有连接都牢固。

调整模板位置，确保其与设计图纸一致，满足施工精度要求。

7. 安全防护：在模板支撑系统周围设置安全警示标志。

确保施工人员在操作过程中使用个人防护装备，如安全帽、安全带等。

8. 浇筑混凝土：在确认模板支撑系统稳定可靠后，开始浇筑混凝土。

浇筑过程中要均匀进行，避免对模板造成冲击或压力过大。

9. 养护：混凝土浇筑完成后，进行适当的养护，以保证混凝土强度发展。

在养护期间，避免对模板支撑系统施加额外荷载。

10. 拆除：混凝土达到一定强度后，根据设计要求和现场情况逐步拆除模板支撑系统。

拆除时应小心操作，避免破坏混凝土结构。

模板支撑过程中，安全始终是首要考虑的因素，因此，所有步骤都应严格遵守相关安全规范和操作程序。

同时，质量控制也非常重要，以确保模板支撑体系的准确性和稳定性，满足工程质量要求。

建筑工程中高大模板支撑的施工技术分析陈峥

建筑工程中高大模板支撑的施工技术分析陈峥发表时间：2020-08-19T15:49:38.970Z 来源：《基层建设》2020年第10期作者：魏忠海付红超陈峥[导读] 摘要：现阶段，随着社会的发展，我国的建筑工程的发展也有了改善。

中建八局第一建设有限公司山东济南 250100摘要：现阶段，随着社会的发展，我国的建筑工程的发展也有了改善。

高层建筑已经成为当前主流趋势，高大模板也成为了工程中重要的应用形式。

受支撑模板设计缺陷或是拆除工艺方法不当等因素，易引发结构开裂等问题，严重时还会出现模板坍塌事故，给财产与安全带来威胁。

基于此，有必要围绕模板施工技术展开探讨，具有现实意义。

关键词：建筑工程；高大模板支撑；施工技术分析引言我国的城市化发展迅速，人口数量剧增、经济发展迅猛，给建筑行业带来了无限的发展机遇，随着人民生活质量的提高，对于自己居住的环境有了更高的要求，为使人民住上高质量的住房，保证建筑的稳固性，模板支撑体系被广泛应用于其中，为此，对于高大模板支撑体系的技术性要求就变得更高，注重其施工过程中的细节和设计，把控好相关环节衔接，对于提高高大模板支撑体系的质量极其关键。

1常见的高大模板支撑体系施工安全质量问题1.1支撑体系设计细节不科学我国高层建筑施工模板安全技术规范中的重要标准之一，就是要建立健全精确的专项技术方案，这需要工程项目的管理人员严格按照规范开展施工，使模板支撑体系满足工程建设的强度、刚度以及稳定性要求。

然而在实际情况中，很少有人能够按照规定严格执行操作，比如最常见的误差问题之一是对高大支撑模板的计算，如果未综合考虑倾倒混凝土的实际作业过程中产生的各种荷载，可能会影响结构的稳定性及无法完全发挥模板支撑体系的作用，甚至会出现支撑体系裂纹以及坍塌的现象。

1.2支撑体系施工材料控制不全面连接扣件与钢管是高大模板施工支撑体系在实际建设中最常用也是最重要的两种施工材料。

因此，对于该材料的使用一定要做好严格的质量控制工作，否则不仅会影响高大模板支撑体系的承重力，而且会对其稳定性产生威胁，造成施工企业的经济损失和社会声誉降低。

高度大于5.0米模板工程技术交底

技术质量交底记录模板分项工程技术交底内容附页一、工程概况本项目中1#、2#、3#、4#房地下室结构层高为5.45米，最大梁断面400*750；板厚180厚，首层层高1#、2#、3#房为6.0米，最大梁断面350*750；板厚140厚。

二、模板及支撑体系的设计1.结构模板均采用18厚七夹板，围檩木方均选用50×100mm木方，钢管选用φ48×3.2脚手钢管。

2.结构楼板底模排骨档采用木方，间距250mm，平台排架立杆间距小于等于900mm×900㎜；水平杆步距为1800mm，排架底部设置纵、横扫地杆，扫地杆离地不大于200mm。

需接长的立杆采用对接或搭接，接头梅花型错开，接头采用搭接的，搭接长度不小于1m，搭接范围采用三只转向扣件固定。

140厚和180厚平台底部支撑扣件设置双扣件。

3.框架梁侧模横向内肋为50×100mm木方间距250mm，竖向围檩为双拼钢管，间距450mm。

对拉螺栓用A3钢Φ16（双螺帽，加垫片），水平纵向间距600mm，竖向（高度方向）对拉螺栓设置一道。

4.框架梁底模排骨档采用木方侧放（100㎜为高度方向设置），间距75mm，立杆采用φ48×3.5脚手钢管。

梁支撑立杆的纵距(跨度方向)梁 l=0.900m；断面350*750以下的梁梁底中部增加1排承重立杆；断面400*750的梁梁底中部增加2排承重立杆；梁底支撑扣件均选用双扣件；梁底根据长度按规范要求1‰～2‰起拱。

5.排架靠外围满设垂直剪刀撑，内部剪刀撑每个轴线上设置一道。

6. 在模板支撑上部第二排水平杆位置设置一道水平剪刀撑。

三、保证排架整体稳定性的技术措施1.所有立杆底部设置双向扫地杆；2.模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每个轴线在支架立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置，底部必须与地面接触。

3.在模板支撑上部第二排水平杆位置设置一道水平剪刀撑。

4.剪刀撑的构造应符合下列规定：（a）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应大于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45︒~60︒之间。

高大模板支撑系统施工技术要点

高大模板支撑系统施工技术要点发布时间：2022-03-31T03:23:00.645Z 来源：《建筑实践》2021年40卷第25期(上) 作者：李桃[导读] 花都中轴线项目C地块T3组团土建总包工程，V8裙楼存在外挑结构，采取了下撑杆支撑悬挑工字钢形式的模板支撑系统，模板支撑高度9.5m，属于高大模板支撑系统李桃上海建工五建集团有限公司上海 200063摘要：花都中轴线项目C地块T3组团土建总包工程，V8裙楼存在外挑结构，采取了下撑杆支撑悬挑工字钢形式的模板支撑系统，模板支撑高度9.5m，属于高大模板支撑系统。

基于本工程的高支模施工过程，对模板支撑系统形式的选择依据进行了说明，对施工过程中涉及到高支模施工技术要点进行了系统总结。

主要总结了架体搭设技术、梁柱模板安装技术、悬挑工字钢支撑平台施工技术、圆弧边梁支护施工技术以及混凝土浇筑技术的技术要点，以期为日后类似的工程项目施工提供借鉴。

关键词：高大模板支撑系统；外挑结构；悬挑工字钢；施工技术要点 Key points of construction technology of tall formwork support system LI Tao Shanghai Construction No.5 (Group) Co., Ltd., Shanghai 200063, China Abstract: Huadu Central Axis Project C block T3 group civil engineering general contracting project, V8 podium has an overhang structure, and adopts a formwork support system in the form of cantilevered I-beam supported by lower struts. The formwork support height is 9.5m, which belongs to tall formwork support system. Based on the high-support formwork construction process of this project, the basis for the selection of formwork support system forms is explained, and the technical points of high-support formwork construction involved in the construction process are systematically summarized. It mainly summarizes the technical points of frame erection technology, beam-column formwork installation technology, cantilevered I-beam support platform construction technology, arc edge beam support construction technology and concrete pouring technology, in order to provide reference for the construction of similar projects in the future. Key word: Tall formwork support system, overhanging structure, cantilevering I-beam, key points of construction technology1引言建筑结构在发展过程中，为了满足人们日益增长的需要，建造高度与跨度越来越大，结构形式也趋于多变，导致对施工技术的要求也越来越高[1,2]。

梁平台高大模板施工方案

梁、平台专项模板施工方案前言根据青岛市建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理暂行规定(试行)第三节方案的论证第二十三条符合下列条件之一的模板支撑系统称为高大模板支撑系统：（一）高度超过8m的现浇混凝土梁板构件模板支撑系统；（二）跨度超过18m现浇混凝土梁板构件模板支撑系统；（三）施工总荷载大于10KN／m2（板250mm厚）的现浇混凝土梁板构件模板支撑系统；（四）集中线荷载大于15KN／m（梁500mm宽×1000mm高）的现浇混凝土梁板构件模板支撑系统；（五）滑模模板及其它特殊脚手架（搭设高度超过30m的构筑物脚手架）。

根据为确保本层模板工程的合理、安全施工，特制订如下施工方案。

请各位专家进行审核。

本工程地下负二层（人防工程）梁板符合第（三）条、第（四）条即为高大模板支撑系统。

依据第二十四条高大模板支撑系统的安全方案必须经专家论证审查。

以下为本工程高大模板支撑系统，请各位专家审核。

一、编制依据1、施工合同及施工图纸2、主要法规、规范、规程、标准条文和图集二、工程概述1、工程概况2、建筑设计概况3．结构设计概况三、模板施工方案选择本工程综合考虑了工期、质量、安全、经济及方便施工等各种因素后，决定采用如下模板施工方案。

1、本层结构模板安装采用12mm厚竹夹板、50×100的方木、扣件、3型卡、Ø14穿墙螺丝、Ø48钢管支架等组合安装。

柱、墙、梁、板一次性整体支模。

2、本层支架立杆钢管均不得直接支承在砼楼面上，立杆下应有200×50的垫通长木板及钢底座。

钢管的立杆及水平杆间距严格按施工方案规定的要求进行设置。

立杆必须有扫地杆，离顶板不大于500处必须设置一道纵横向水平加强杆，采用顶丝支承的顶丝外露长度不得大于200㎜。

立杆及水平杆的接头位置应相互错开。

3、本层梁、板支架搭设顺序如下：根据楼层所弹的梁位置线先进行梁底支加搭设。

梁两侧立杆间距每边宽出梁边300㎜，中间增加2根立杆，立杆沿梁跨度方向间距为450㎜，梁底小横杆间距为450㎜,梁底支撑立杆采用顶托丝杠，顶托梁为双钢管。

模板支撑架施工工艺

模板支撑架施工工艺6.1 支撑架的搭设及模板安装6.1.1 施工工艺放线→垫脚板→立杆→水平拉杆→接驳立杆→水平拉杆至顶托→剪刀斜撑→抱柱装置→纵向底枋→横向面枋→梁、楼板底模板→梁钢筋安装→梁侧板安装。

6.1.2施工注意问题1、安装前，先在楼板（地面）上弹出钢管立杆的位置线。

安装时，按照墨线准确放置垫板、底座；垫板尺寸：长200mm、宽200mm，厚50mm。

2、支架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

3、支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距。

4、竖直剪刀撑在支架外侧周圈设置由下至上，全高全长全立面设置；支架内部设置纵横两向全长竖直剪刀撑，间距为：沿支架纵向每≤4m 设置1 道，沿支架横向每≤4m 设置1 道，每道竖直剪刀撑全高全长全立面设置。

剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角为45°～60°（取60°为宜）。

5、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm。

6、水平剪刀撑在支架内部从危险区域加密的最下一道水平剪刀撑往下≤4.5m 设一道。

每道水平剪刀撑均为全平面设置。

危险区域加密水平剪刀撑的措施：支架高H≤10m，封顶杆位置设1 道，往下再设1道，间距为1.5m，即支架顶部设置2道加密的水平剪刀撑。

7、两根相邻纵向水平杆接头不应设置在同步或同跨内：不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心主节点的距离不应大于纵距的1/3。

,搭接长度不应小于1m，应等间距设置3 个旋转扣件固定。

端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

8、立杆接长各层各步接头必须采用对接扣件连接。

脚手架立杆对接、搭接应符合下列规定：（1）当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣应交错布置，两根相邻纵的接头不应设置在同步内：同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心主节点的距离不应大于步距的1/3。

高大模板工程施工方法

高大模板工程施工方法1、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的（强度达到75%以上）柱和原已做好的主体结构拉结牢固。

经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。

其中局部梁因截面较大，为防止一次浇筑成形对梁下模板支撑造成荷载过分集中的不利影响，避免水化热过分集中，决定梁砼分层浇筑，分层厚度约 40cm左右。

具体做法为根据输送泵每小时的实际产量确定每浇筑层的梁根数，砼第一次浇筑至 40cm时，将输送泵管移开，浇筑第二道梁，1.5～2h后再浇筑第二层，如此往复直至梁面。

板砼一次浇捣成形。

振动棒插捣时，插点间距控制在 30cm以内，根部插进下层砼约5cm，保证不漏振不过振，以表面泛浆无气泡冒出为准。

2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。

事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。

搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。

3、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用盘扣式钢管架作为本模板工程的支撑体系。

4、一般规定(1)脚手架的构造体系应完整，脚手架应具有整体稳定性。

(2)应根据施工方案计算得出的立杆纵横向间距选用定长的水平杆和斜杆，并应根据搭设高度组合立杆、基座、可调托撑和可调底座。

(3)脚手架搭设步距不应超过2m。

(4)脚手架的竖向斜杆不应采用钢管扣件。

(5)当标准型(B型)立杆荷载设计值大于40kN，或重型(Z型)立杆荷载设计值大于65kN时，脚手架顶层步距应比标准步距缩小0.5m。

(6)支撑架的高宽比宜控制在3以内，高宽比大于3的支撑架应采取与既有结构进行刚性连接等抗倾覆措施。

(7)对标准步距为1.5m的支撑架，应根据支撑架搭设高度、支撑架型号及立杆轴向力设计值进行竖向斜杆布置。

(8)支撑架可调托撑伸出顶层水平杆或双槽托梁中心线的悬臂长度不应超过650mm，且丝杆外露长度不应超过400mm，可调托撑插入立杆或双槽托梁长度不得小于150mm。

高大模板及支撑架体施工方案

一、编制依据1、施工图纸：苏州科技城研发楼工程施工图2、主要规范、规程：1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—20013、施工组织设计：《苏州科技城研发楼工程施工组织设计》4、其他相关文件二、工程概况木工程位于于苏州新区东渚镇青山路中段。

建筑总高度为21.6米，建筑面积为27000m2,基础为柱下独立基础与局部条基相结合，上部结构形式为钢筋混凝土框架结构5层。

木工程上部结构模板及其支撑体系是确保主体结构工程质量的关键，因此应视为木工程的重点，引起施工人员的高度重视。

本工程层高为4.2~4.77米，结构断而尺寸：梁断而尺寸最大为300mm× 800mm,柱子断面尺寸为60Ommx 60Omrn, 楼板厚度为IOO-120mmo在D区及E 区分别各有一处需进行高大模板支撐施工，层高分别为8.97米及13.17米。

具体位置详见下方平面图。

≡≡⅛≡mD区高支模范围示意图三、施工准备1 ＞技术准备项目技术负责人组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真掌握施工图的内容、要求和特点，针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录，通过会审对图纸中存在的问题与设计、监理、建设单位共同协商解决，取得一致的意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位的截而尺寸、标高，制定模板初步设计方案。

2、机具准备施工前，根据现场场地及施工进度安排，准备施工中所需使用的机具，主要有：锤子、单手扳头、圆盘锯、平刨、手电钻、手提电锯、活动扳手、钢丝钳、墨斗、砂轮切割机、水准仪、经纬仪、水平尺、钢卷尺、工程检测尺等。

3、材料准备梁模板采用16厚本松胶合板模板，楼板模板采用12厚本松胶合木模板，模板基木周转3次，方木采用40mm×90mm落叶松方木，模板的支撐系统采用①48 的扣件式钢管支承体系。

根据现场所需材料，提前考察，选用相关材料厂家。

模板超高施工方案

模板超高施工方案一.工程概况本工程为******，结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构，建筑总高度为13.04米（超高）。

空间高度高，结构自承及施工荷载都较大，因此施工时应按特殊结构来施工，在模板支撑施工中予以重视。

共享空间结构简介：本工程共享空间高度较高，梁板架设高度较大，共享空间底部为±0.000楼面，标高为13.005米，梁顶标高为高处13.005米，最低处为9.75米。

主梁的最大截面尺寸为300×1000，梁长为7米。

次梁的最大截面尺寸为300×860，梁支撑高度主梁最高处12.005米，最低处为8.75米，次梁高度为8.89米。

二.模板及附件选材2.1 模板形式柱、梁、板模板采用 18mm厚 1830mm×915mm的胶合板、50mm×100mm木枋进行制作安装，依据普通尺寸，结合特殊尺寸，比较经济形式，制作成半工具式模板(散支散拆，梁高大于700mm均要设计对拉螺杆)。

2.2 模板材质、规格及技术要求(1)木模板不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材；(2)木模选用1830×915×18(mm)的木胶合板；(3)模板拼缝处平、直，采用50×100mm作背枋且木枋也要刨直。

(4)钉子长度为板厚的1.5倍～2.5倍，每块木枋与木枋相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密；(5)木枋符合《木结构工程施工及验收规范》(GBJ206—83)中的承重结构选材标准，材质不低于三等材。

(6)配置好的模板在反面编号并写明规格，分别堆放保管。

2.3 支撑材料选材钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB／TI3793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB／T3092)中规定的3#普通钢管。

质量符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB／T700)中Q235～A级钢的规定。

不使用锈蚀严重(斑点、剥皮)、弯曲、开裂和有孔眼的钢管。

模板排架施工方案

模板排架施工方案
1. 施工准备
在进行模板排架施工前，需要做好以下准备工作：
•确保所有施工人员具备相关操作证书和经验
•审查设计图纸，了解模板排架的具体要求
•准备好所需的材料和设备，包括木模板、支撑杆、连接件等
•确定好施工区域，清理干净施工现场，确保安全通道畅通
2. 模板排架施工步骤
2.1 搭设基础支撑
首先，根据设计要求，在施工现场搭设基础支撑。

使用支撑杆和连接件将支撑架搭建起来，并确保支撑架牢固稳定。

2.2 安装木模板
在支撑架上安装木模板，按照设计要求进行排列和固定。

注意确保木模板的平整度和垂直度，以保证施工质量。

2.3 检查调整
在木模板安装完毕后，对排架进行检查和调整。

确保模板排架的结构稳固，符合设计要求，并校正任何偏差。

2.4 完善细节
对模板排架进行细节处理，如填充砂浆、密封缝隙等。

确保模板排架的表面平整光滑，符合要求。

3. 安全措施
在进行模板排架施工时，一定要注意安全。

以下是一些常见的安全措施：•施工人员须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用具
•在模板排架施工现场设置明显的警示标识，并确保施工区域的安全通道畅通
•注意施工现场的通风与照明，确保工作环境舒适安全
4. 施工结束及验收
施工完成后，进行模板排架的验收工作。

验收内容包括模板排架的平整度、垂直度、结构稳固性等，确保符合设计要求。

模板排架施工方案便是以上所述步骤的完整记录，通过认真实施以上方案，可以确保模板排架施工的顺利进行和良好质量的保障。

排架结构施工工艺流程

排架结构施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!排架结构施工工艺流程如下：①施工准备：明确施工图纸，准备所需材料如钢管、螺栓、固定硬件及安全设备，同时搭建施工平台，确保作业安全。

②基础施工：开挖基坑，浇筑混凝土基础，预埋锚栓或基础板，为排架立柱提供稳固支撑，完成基础养护。

③构件加工与运输：在工厂或现场加工排架立柱、横梁等构件，保证尺寸精确，完成后运输至安装地点。

④立柱安装：使用吊车将立柱垂直吊装至预定位置，通过螺栓连接固定于基础预埋件上，确保垂直度和平面位置准确。

⑤横梁及次结构安装：安装横梁及次结构，连接立柱形成稳定框架，使用扳手和套筒紧固所有连接螺栓，确保结构牢固。

⑥校正与加固：利用经纬仪、水平尺等工具对安装好的排架进行校正，调整至设计要求的几何尺寸，必要时进行加固处理。

⑦焊接与防腐：对立柱连接节点、横梁连接处进行焊接处理，确保结构的整体稳定性。

焊接完成后，进行防腐涂装，延长使用寿命。

⑧安全防护：安装安全围挡、防护网等，以防施工期间的意外伤害，同时设置警示标识，提醒现场人员注意安全。

⑨质量检查与验收：在关键施工节点及完工后进行全面质量检查，确保各部分符合设计及规范要求，提交验收资料，邀请监理及业主进行最终验收。

建筑工程高支撑模板施工工艺论文

探析建筑工程高支撑模板施工工艺摘要：本文首先介绍了高支撑模板施工准备和楼板模板支撑设计，然后分析了支撑体系的搭设质量要求，最后阐述了混凝土浇筑和高支撑模板拆除工艺。

关键词：高支撑；模板；施工工艺中图分类号：tu74 文献标识码：a 文章编号：随着社会经济的发展，城市建设日新月异。

不同种类的高层建筑、大跨度的建筑越来越多，建筑工程的规模越来越大。

随之而来的就是在建筑工程建设中，高支撑模板施工技术得到了广泛的应用。

1高支撑模板概述1.1高支撑模板的定义高大模板工程是指建设工程施工现场混凝土构件中水平混凝土构件模板及支撑系统高度大于或等于5m，或跨度超过10m，施工总荷载大于10kn/m2或集中线荷载大于15kn/m2，高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑。

1.2高支撑模板的特点高支撑模板工程在建筑工程中虽然不直接作为建筑物的构件，只作为建设工程施工现场混凝土施工构件制作的设施。

但高支撑模板工程的施工的质量和安全却直接影响到建设工程混凝土构件的质量以及整个建设工程项目的安全。

1.2.1高大模板支撑系统易失稳坍塌，易发生重、特大事故。

为避免高大模板工程支撑系统发生失稳坍塌事故，施工单位在施工前应做好下列工作：①按照施工图纸内容做好方案，并绘制详细的高大模板支架图、支撑平面图、立面图和剖面图及节点大样施工图。

②按照有关规范、标准的要求设置高大模板支撑系统的构造，其内容应包括：基础处理、结构形式、杆件间距、纵横向剪刀撑及连墙杆设置位置，连接方法等。

③对施工荷载、立杆、立杆地基承载力、支架、模板及其支撑系统的强度、刚度、稳定性、抗倾覆以及支承层地面的承载力进行详细验算。

④针对不同工程结构、施工方法、选用的各类机械设备、施工场地及周围环境等特点制定有针对性高大模板安全技术措施。

⑤制定应急救援预案，内容应包括：各方主体的职责、针对各种突发情况的应急处理方案、浇筑混凝土期间检查模板变形情况制度、异常情况报告制度等。

超高支模架施工方案

宁波润佳汽车安全系统有限公司研发车间、主车间工程超高模板施工方案一、工程概况宁波润佳汽车安全系统有限公司研发车间、主车间工程位于宁波市明州大道北侧，主车间为框排架结构四层建筑，总高度：22。

4m，建筑面积14915㎡；研发车间为五层(局部一层)框架结构，总高度24.1m，建筑面积8893㎡.本工程±0。

000标高由现场确定,室外地坪标高为-0。

20m、—0.30m（相对标高）.本工程主车间一层层高10m（局部5。

5m），研发车间入口大厅层高9。

1m,均为超高楼层，按高大模板要求编制方案。

本方案只针对超高部分编制，其余模板方案另行编制。

结构主要构件截面尺寸表：二、模板设计依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20022、《建筑工程模板施工手册》中国建筑工业出版社3、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20084、本工程施工图及《施工组织设计》5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20026、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035—2006三、模板及支撑设计1、模板设计本工程模板采用1220×2440×18规格九夹板和50×70、60×80方木按柱、梁、板等构件设计尺寸现场加工制作,采用Ø48×3.5钢管扣件承重架作模板支撑体系。

（1）、柱模板：采用九夹板作面板，50×70方木作竖向内楞,间距≤250；采用Ø48×3.5双钢管加M12对拉螺杆作柱箍加固，柱下部1/3高度柱箍间距400，采用双螺帽；1/3高度以上柱箍间距500。

本工程柱截面b（h)≤700mm，截面中部不设对拉螺栓.(2）、楼板模板:采用九夹板作面板，50×70方木作上楞,间距≤300，支承于承重架钢管横（下）楞上。

(3）、梁模板：采用九夹板作底模和侧模，梁底纵肋采用50×70方木，其中300×1400梁底纵肋采用60×80方木，方木根数详下表及模板支撑详图，支承于承重架钢管横楞上，梁底采用步步紧及梁底小横杆两侧扣件固定，步步紧间距300。

梁板模板高支撑架搭设要求

梁板模板高支撑架搭设要求1、搭设上层排架时，地面混凝土强度必须大于1.2N/㎜2且下层模板支撑系统不得拆除；尤其对支撑高度大于8米部位。

2、支撑架搭设时必须先放出梁边线，然后按照排架立杆布置图布置立杆。

立杆要求纵横成行，剪刀撑、横向斜撑搭设必须随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端必须支承在混凝土面上。

3、排架搭设的纵、横立杆间距严格按照附图尺寸布置，步高不大于1.5米。

离地不大于200mm设置纵横扫地杆。

纵、横水平杆的扣件均应扣在立杆上。

必须每搭完一步后，矫正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

4、沿排架的纵、横方向两端及中间每隔10～15米必须自上而下连续设置一道垂直剪刀撑；排架顶部、底部以及中间每隔二步各设置一道水平剪刀撑，剪刀撑宽度为6～8米，间距为10～15米，并且接点必须与主立杆相连。

剪刀撑夹角控制在45。

～60。

之间。

5、特别注意：○A—○H轴部位超过8米高的排架向上搭设时必须与已浇筑完毕的○J轴的10.00m层梁、柱予以拉结，拉接点按照每三排立杆拉一次，以保证排架的整体稳定。

6、板支撑立杆间距控制1.0m×1.0m以内（与梁底立杆间距一致）。

根据计算梁板底必须由双扣件承载。

7、立杆除顶层搭接外其余采用对接，搭接长度不小于1米和3个扣件。

使用对接扣件垂直连接时，立杆在同一水平面内对接接长的数量不得大于总数量的1/3，接长点应在步距端部的1/3距离范围之内，接长杆应均匀分布在排架平面范围内（见附图）。

严禁相邻两根立杆同步接长，立杆的接长应采取满足支撑高度的最少接点原则。

8、对立杆底部不在同一高度处（A~B轴与B~E轴之间），必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。

对梁底附加立杆处水平杆也必须延伸两步（见附图）。

9、为防止人员高空坠落，模板支撑下作业层必须铺宽度不小于500mm脚手板作临时走道（主要用于梁钢筋绑扎和梁模板加固），脚手板用18＃铁线与钢管绑牢，并且该层下必须满挂安全网。

高大模板支撑施工安全技术

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（3）排架、碗扣架顶部立杆悬臂过长和可调托高度偏大的坍塌模式
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北京西西工程4#地高大厅堂顶板模板支架垮塌事故
2005年9月5日晚10时10分左右，北京西西工程4#地高
大厅堂顶盖模板支架在浇注接近完成时发生整体垮塌，酿
成死亡8人、伤21人的特大伤亡事故。
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（2）当采用依靠支架顶部水平杆与立杆的扣接传力模式时，在支架步高小于1.8m的条件下，模板支架已转化为由扣件抗滑力决定其承载力，因此，必须按扣件承载力规划支架尺寸和验算抗滑力。
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高大支模架的支撑对象多为大截面梁，一般支架的步高为1.2～1.5m，常规的立杆纵距小于0.8m，横距小于0.6m。施工时应注意以下两点：
① 大尺寸混凝土构件支模排架的立杆顶部采用水平钢管扣接立杆传力时，其承载力是由扣件抗滑力决定的；
高、大模板支撑施工安全技术
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1 高、大支模的合理界定
依据建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文件规定：混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上、搭设跨度18m及以上、施工总荷载 15kN/m2及以上、集中线荷载20kN/m及以上的混凝土模板支撑工程须编制安全专项方案组织专家论证。
无专门施工方案、无计算书、无专家论证、无书面交底、无搭设验收、总监未发浇筑令即浇筑混凝土、监理未要求整改、发现浇筑混凝土未要求停工。
［结论性意见］
这是一起模板支撑系统整体刚度严重不足而造成失稳坍塌的安全事故
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（2）大面积厚板下立杆间每步水平杆单向交错设置的坍塌模式
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模板及支撑体系施工方案

模板及支撑体系施工方案（一）、技术要求1、拄梁板均采用夹板模，现场配制。

2、支撑形式采用ø48mm钢管支撑体系。

3、柱箍采用钢管扣件柱箍。

4、梁截面高度大于600mm应加设钢拉片。

5、柱模下端采用内定位法，防止柱模偏位。

6、底下墙板采用ø12对拉止水螺栓及1.5mm厚的钢拉片。

（二）、施工方法1、搭设支撑排架前应对梁部位，再次进行地基夯实处理，并平整支撑点的地面。

2、支撑排架，支承点在柱基承台上部时，人工夯压短钢管，直接设在承台上，中间部位则夯实后铺设50mm厚木板，木板应支设平稳坚实，不得架空施工。

3、钢管支撑排架的立杆，间距为800х800mm，基础梁部位直接支撑在低圈梁上，在地圈梁上标高部位设置纵横各一道扫地杆，纵横方向均需连接在同一水平杆高上。

4、排架搭设成形后，加设剪刀撑，其方位的角度为45゜∽60゜在主梁部位必须加设一道剪刀撑，其余每3.2m（即四个立杆间距）设置一道。

剪刀撑的支撑点应设置在柱基承台或地圈梁上，立杆和水平横杆必须扣件牢固。

5、梁底板下部小横杆应加扣件。

6、梁底板模应起拱高度不小于尽跨的3‰。

7、梁面高度尺寸大于0.6m的均采用1.2mm厚钢拉片进行加固。

8、梁侧模加固除采用小立杆加斜撑杆加固法斜杆角度为45゜左右，扣紧撑牢，柱横采用钢管扣件柱箍加固，间距为500mm.9、钢模板接缝，梁模的侧模和底模采用连接角模固定，钢模板之间接缝用回形卡连接。

10、钢模板的接缝位置柱模板：模板的长度方向沿柱高布置，模缝上下错开不少于模板长度的1/3长度，竖缝垂直。

梁模板：钢模的长度方向顺着梁的长方向横缝与连接角度模错开，不少于模板长度的1/3长度，梁的侧模的横缝应水平同一条线，竖缝错开，也同样不少于1/3模板长度，侧模最后一排模板与底模的接缝错开不少于1/3模板长度。

11、根据施工图纸，对模板进行组配，如有不合模数的，则采用木条镶填，不得镶填在梁柱的节点上，柱下部设置，设置清扫孔。