热风炉技术改造
热风炉改造(钢结构、炉窑耐材)施工方案
XXXXXX制铁有限公司热风炉改造工程施工方案XXXX建设有限公司XXXX二00七年五月目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)2.1工程简介 (2)2.2工程特点 (2)三．施工部署 (3)3.1指导思想 (3)3.2主要目标 (3)3.3项目管理机构 (3)四、热风炉改造施工顺序 (4)五、设备和材料的现场管理 (4)六、主要施工方法 (4)6.1、热风炉耐火材料拆除 (5)6.2热风炉钢结构拆除 (5)6.3热风炉钢结构安装 (7)6.4管道制作安装 (11)1)管道安装的一般规定 (12)6.5热风炉耐火材料施工 (14)七、主要施工机具、材料计划 (21)八、劳动力计划及施工进度计划 (22)8.1劳动力计划 (22)8.2施工进度计划 (22)九、质量管理保证措施 (24)9.1质量管理目标 (24)9.2质量保证体系 (24)十、安全管理保证措施 (25)10.1安全管理目标及安全施工措施 (25)10.2安全应急措施 (27)一、编制依据1.1国家及行业现行规范、标准1.1.1《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004。
1.1.2《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-92。
1.1.3国家或有关部门颁发的有关安全及环保标准与规定。
1.1.4 钢结构制作安装施工规程 YB9254-921.1.5钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20011.1.6工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-941.2设计文件及技术资料甲方提供的热风炉改造施工设计图纸。
1.3参考文献1.3.1《筑炉手册》————冶金工业出版社。
1.3.2《筑炉工手册》―――冶金工业出版社。
1.3.3建筑钢结构焊接规程 JGJ81-20021.4质量管理文件。
1.4.1本公司质量管理体系的文件及规定。
二、工程概况2.1工程简介XX有限公司1#~6#热风炉改造工作包括热风炉炉壳拆除、改造、安装和热风炉内衬耐火材料的拆除和砌筑、热风炉电气、液压管线更换。
邯钢集团邯宝钢铁2号3200m3高炉热风炉改造工程实践
邯钢集团邯宝钢铁 2 号 32 00m3高炉热风炉改造工程实践摘要：邯钢集团邯宝钢铁有限公司炼铁厂现有两座3200m3高炉，配置三座内燃式热风炉，2号高炉2016年送风温度不足1080℃，为节能降耗提高风温并保证现有高炉的正常生产，2#高炉采用增加一座顶燃式热风炉，新建顶燃式热风炉建成后对原有内燃式热风炉进行逐座改造。
改造完成后送风温度达到1200℃以上。
关键词：顶燃式热风炉；热风炉改造；交叉并联送风；长寿中图分类号：文献标识码：文章编号：导言高风温、长寿是现代高炉的重要技术特征。
热风炉结构形式主要包括:内燃式、外燃式、顶燃式。
随着顶燃式热风炉在5000m3以上大型高炉的成功应用，顶燃式热风炉在新建高炉中应用比例越来越大。
顶燃式热风炉吸收了内燃式、外燃式热风炉的技术优点，传统内燃式热风炉炉型改造成顶燃式热风炉已成为一种必然趋势。
概述邯钢集团邯宝钢铁炼铁厂两座3200m3高炉，两座高炉分别于2008年4月和2010年5月投产，当初均配置三座霍戈文内燃式热风炉，并已预留NO.4热风炉的位置，热风炉蓄热室采用七孔格子砖，系统配置空、煤气换热器，加热风量6900Nm3/min。
到2016年2#高炉热风炉送风风温降低严重，送风温度不足1080℃，冷热风压差较大，煤气不好烧。
经研究分析可能存在以下原因：1）内燃式热风炉蓄热室断面上气流分布不均，从而导致温度分布不均匀，格子砖的热膨胀不均匀，蓄热室格子砖高度39m，累积变形量较大，引起格子砖的错位、错孔等现象。
导致格子砖通孔率降低，冷热风压差大；2）隔墙的“香蕉”变形形成裂缝，有窜风现象产生；3）格子砖的渣化、蠕变变形等。
为了提高风温，降低焦比，保证高炉连续稳定运行，2017年初邯钢决定2号高炉热风炉系统在预留位置处新建一座顶燃式热风炉，具备将3座内燃式热风炉逐一改造为顶燃式的条件。
同时在烟气预热器后增加一台烟气引风机，克服烟气阻力，保证3座内燃式热风炉正常燃烧，增加热风炉蓄热量，提高热风温度。
热风炉维修方案
热风炉维修方案贺西煤矿热风炉故障现象与改造维修方案基建科: 生活服务公司:计划科: 水暖队:安全科: 机电区:基建矿长: 纪委:机电矿长: 安全矿长:总工程师: 纪委书记:目录二.现场上述现象将会造成的直接严重后果三.热风炉设备的原始数据四.当前热风炉设备存在的问题五.当前热风炉设备存在的问题原因分析六.热风炉设备故障问题的解决方案七.热风炉设备改造的方法及步骤附:热风炉维修项目热风炉的故障现象与改造维修方案4月23日,我公司技术人员与贵公司主管人员一起到公司热风炉房现场进行了实地查看,现将热风炉实际情况及维修改造方案陈述如下:一.热风炉现场实际情况1.热风炉内炉拱、炉墙烧毁.2.炉门已烧坏.3.交换器下部清灰处沉积物过多,烟道堵塞.4.交换器上部管口大部分被干细灰堵塞,未堵管口内壁粘灰厚度约4mm.5.交换器前上部管口被湿细灰堵塞,且灰层厚度较大.6.除尘器正在改造中.两台6吨热风炉合用一台冲击式水浴除尘器二.现场上述现象将会造成的直接严重后果1.热风炉不能按要求向井口供热风,在天气较冷的时间,井口会产生结冰,影响正常生产,如竖井结冰严重的话,将会产生严重的后果.2.拱墙烧毁,炉门烧坏,将会使高温烟气外泄,对人员设备造成伤害.三.热风炉设备的原始数据1.热风炉功率:6吨/4.2MW/15078MJ2.引风机:型号为Y6-41-10C/37KW,风量为16604-37144m3/h,风压2575-3427Pa.3.鼓风机:无标牌;根据外型及查手册对比,型号为G4-73-10D/55KW,风量为33100-61600m3/h,风压2293-3234Pa.四.当前热风炉设备存在的问题1.热风炉交换器管径较小(Φ38),管内堵塞严重,不能正常使用;至上次清灰仅2个月,即又产生堵塞.2.炉内拱墙烧毁.3.炉门烧坏.4.除尘器设计制造不合理.引风机风量小,不能满足两台6吨热风炉的出烟量要求(6吨热风炉的出烟量为24000m3/h,2×6吨热风炉的出烟量为48000m3/h,).五.当前热风炉设备存在的问题原因分析1.Φ38管较细,不能适应多煤种的使用,特别是焦油含量大的煤种.2.炉拱、炉门烧坏的原因是,交换器发生堵塞后,炉内煤燃烧时产生的热量不能及时送出,使炉内温度太高而导致炉拱、炉门烧坏.3.热风炉原设计制造在关键部位无清灰孔,长时间使用后,必然会造成堵塞.4.除尘器设计制造不合理,引风机引风量小,且在使用过程中,吸水严重,损坏风机,吸水后风机的风量、风压更是大幅度减小,使交换器中的烟速小于7m/s,也是热风炉交换器产生堵塞的重要原因之一.5.产生堵塞的原因还有,司炉工未按操作规程要求执行,每班必须清除交换器下部的沉积物.六.热风炉设备故障问题的解决方案1.设计方面:a.将Φ38管改为Φ76管,确保交换器交换面积大于480m2.b.根据煤种要求,重新砌制炉拱,满足燃烧要求.c.增加交换器下部清灰门, 便于司炉工操作清灰.d.关键部位增设清灰门及工作平台,便于操作工清灰.e.彻底改造或重新设计制造除尘器,满足热风炉的排烟要求,确保引风机在不吸水的条件下正常工作.2.使用方面:a.使用粘结性较小的煤种或配比一定量的中煤,减少管内粘灰.b.正确控制除尘器内的水位,防止引风机吸水.c.严格要求司炉工按操作规程要求执行,每班及时清除交换器下部的沉。
韶冶铅锌密闭鼓风炉系统(I)技术改造及效果
第 ２ 卷第 ２ １ 期
２０ ０ ７年 ６月
茵毛 詹
Ｊａ ＫｉＮｏ ｆｒ ｕ ｔｌ ｉｎ ｘ ｎｅｒ ｓＭｅａｓ ｏ
Ｖｏ ．１Ｎｏ２ １２ ， ．
Ｊ ｎ． ０ ７ ｕ ２ Ｏ
文 章编 号 ：０５ ２１（ ０） —０８０ １０—７２ ０７ ２ ０４ —３ ２ ０
１２ 风炉 改造 ． １ 热
术改造 ． 特别是 １８— ９ ２ ９ ０ １８ 年的环保治理和 １８— ９ ５ １８ 年改扩建 ， ９９ 铅锌生产能力达到 ７ 万 ｔ１９ 年 ． ５ ，９０
成功完成了以烧结机为主体的技术改造后 ，一系统 形 成年产 铅锌 １ ０万 ｔ 的综 合生 产 能力 。
为了进一步提 高 ＩＦ生产 能力 ．使韶冶年铅锌 Ｓ 金 属产 品达 到 ３ ０万 ｔ ２０ ， ０６年底 韶 冶 对 一系 统 铅 锌密闭鼓风炉进行 了为期 ５ ６ｄ的技改性大修 。 完成 了以铅锌密闭鼓风炉为核心的技术改造 ，从而达到 扩大产能 。 降低生产成本 ， 加强资源综合利用和节能
置， 以备 后 期对 炉 身外 壳 的保 护 ， 长 其 使用 寿 命 ， 延
改善了喷淋布水装置 ， 炉身内衬仍为红柱石砖 ； 更换
了热风 总管 （ 文丘 里人 孔 处至 鼓 风炉段 ） 砌体 和钢 结 构 ；更换 了炉 缸外 壳 和砌 体 ；加 固 了鼓 风炉 主次砼 梁 ： 高了炉 顶平 台 ： 修 了 二次风 管路 等ｆ 加 检 】 １ 。
５ ０ ｍ． ０ ｍ 延长 了槽 底 使用 寿命 ， 保 三年 一 大 修 目标 确
的实现 。
注： ４月份 因来 料 不 足 减 风 平 衡
１ 电热前床等方面的改 壳 结构 ，彻 底 地解 决 了安全 隐患 问题 ；烟 化 炉 收尘 改造 成 二系 统
热风炉燃烧器技术改造实践
造 ， 自产高炉煤气量为 ０～ ９ ０ ／，高炉煤气热值 ９５０ｍ ｈ
平均约为 ３４ ０ｋ／ 。三座 热风 炉 同步大 修改造 ， 由 ０ Ｊ ｍ 内燃 式改 为 Ｚ Ｄ 顶燃 式， １ Ｉ Ｓ ７Ｉ 标高左 右 以上 的炉皮 Ｔ 进行 了更换 ，耐 材更 换 了大墙 、格子 砖 。大修 改 造后
（ ｏ ｍａｉｇＦ ｃ ｒ ｆ ｉａ ｏ Ｉ ｎ ｋｎ ａｔ ｙｏ Ｊ ｎＩ ｎ＆ Ｓｅｌ ｏ ｔ．Ｊ ａ ５ １ １ Ｃ ｉａ ｒ ｏ ｎ ｒ ｔｅ Ｃ ．Ｌｄ， ｉ ｎ２ ００ ， ｈｎ） ｎ
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｓ ｒ ｃ ：Ｏｗｉ ｇ ｔ ｅ ｅ ｔ ｆ Ｄ ｐ ｏ ｕ ｔｒｏ ｔ ｅ ３ ０ｍ ｈ ｒ ａ ｎ ｒ ａ ｅＮｏ ，ｔ ｕ ａ ｅｌ ｔ ｏ ｓｔｍｐ ｒ ｔ ｒ ， ｎ ｄ ｆ ｃ ｓｏ ＺＳ ｔ ｅｃ ｍｂ ｓｏ ｆ ｈ ５ ｔ ｅｍ ｌ ｏ ｙ ｗｉ ｄｆ ｎ ｃ ．３ ｈ ｓ ｅ ｄｔ ｔ ｍｉ ｕ ｌ ｏ ｈ ｉ ￣ｉｎ ｉ ｉ ｅ ｅ ａｕ ｅ ｓｔ ｔ ｒ ｕ ｈ ｐ ａ ｔ ｅａ ｄ ｔｃ ｎ ｃ ｌｃ ｍｐ ｒｓ ｎ ｗｉ ｅ ｅ ａ ｐ ｃ ｌ ｏ ｕ ｔ ｒ ．Ｆ ｎ ｌ ，ｔ ｅ ｃ ｍｂ ｓｏ ｆ３ ０ ｍ ｔ ｅ ｍ ａ ｎ ｕ ｎ ｃ ．３ ｈ ｏ ｇ ｒ ｃｉ ｎ ｈ ｉ ａ ｏ ａｉｏ ｔ ｓ ｖ ｒ ｌ ｙ ｉａ ｍｂ ｓｏ ｓ ｉ ａｌ ｈ ｏ ｕ ｔ ｒｏ ５ ｃ ｅ ｈ ｔ ｃ ｙ ｈｒ ｌ ｗｉ ｄ ｆ ｒ ａ ｅＮｏ
及炉箅子之间仅一个砖墙相 隔，尤其在配加使用高热值焦
炉煤气时，火井隔墙砖存在烧穿的隐患 。综合 以上两个主 要原因，顶燃式热风炉蓄热面积明显优于 内燃式，有利于
烘干机层燃热风炉简易实用技术改造
一
Ｏ — ０
＝
２ ５ ８ ８
７ ． ｃ Ｉ ｇ。 ３４ｋ ａ ｋ Ｗ ／
式 中：一 传 热 系数 、２ ｋ ａ ｍ ・ ・Ｃ １ ｃ ｌ ｈｏ ／
烘 矛机 型号 （ ①２４ ｌ．５ ｍ） ．ｘ ８３
烘 干机 系魄 的 生 产能 力 ， 断提 高 水 泥质 量， 低 制 造 成 奉 ， 足 水 泥 生产 需 求 和 用 户 的 要 求 ， 到 节 约 资 金 ， 不 降 满 达 简
易 可行 和 经 济 ： 耍用 的 效 果 关 键 字 ： 风 炉 ； 用 ； 造 热 窑 改
中图 分 类 号 ：＾ ７ ．１ 文 献 标 识 码 ： 文 章 编 号 ： ）—８ ６ （０ ７０ ～ ６ —０ １ ｑ】 ２６ ３ Ｂ …（ ３ ９ ５２ ０ ）５ ㈨ ５ ４
澎褥 份 ｉ ） １ 嚷 ｓ
生 产 能 力（ ） Ｇ
矿渣 终水ｆ（ ） ｆ Ｗ２ ￣
ｌ ．３ｙ ７６ １ｈ
彩
Ｆ 简体 的散 热面 积 一
Ｆ 。 ５ ｌ 。 ５ ３ １ ｘ２ ４ ８。 ５ ５ ＝１ １ ｄ ＝１ １ ｘ 。 ４ 。 ｘ１ ３ ＝１ ９ ｍ
系统—— 热风 炉 的技 术 改 造 是烘 干 系统 改 造 的 关 键 之一 ， 改造成 功 与否 将直 接 影 响到整 个烘 干系 其
统 的生 产 能力 。 由于 受 生 产 场 地 和 原 有 厂 房 结 构 及
于烧 页岩 需大 量开 采地 表土 ，而且 占用 土地 资 源 ， 同时 ， 水泥 因掺 入烧 页 岩作 混合 材 料而 导 致水 泥成 品颜 色泛 红 ， 客对 此 多次提 出抱怨 。 顾
热风炉和高炉技术个人工作总结
热风炉和高炉技术个人工作总结本篇个人工作总结主要围绕热风炉和高炉技术展开，总结自己在这两方面的工作经验和成果，全文预计____字。
一、热风炉技术个人工作总结热风炉作为热工设备中的重要组成部分，其性能稳定与否直接影响到整个生产流程的正常运行。
在我的工作中，主要负责热风炉的技术改造和运维工作，取得了一些成果，现将个人工作总结如下：1. 技术改造方面：在热风炉的技术改造方面，我主要从以下几个方面进行了工作：(1) 燃烧系统优化：针对热风炉在运行过程中出现的燃烧不完全、燃烧效率低等问题，我通过优化燃烧系统，调整燃烧参数，改善了燃烧效果，提高了燃烧效率，减少了燃料的消耗量。
(2) 热交换器改进：在热交换器方面，我研究了不同材料和结构的热交换器，针对其传热效率、耐久性等问题进行了改进，提高了热交换器的效率和使用寿命。
(3) 自动化控制系统更新：热风炉的自动化控制系统是保证热风炉正常运行的重要保障。
在工作中，我对热风炉的自动化控制系统进行了更新换代，引入了先进的控制系统，提高了炉温控制的准确性和稳定性。
2. 运维工作方面：热风炉的日常维护和保养工作是保证炉内设备正常运行的重要环节。
在我的工作中，我主要负责以下几个方面的运维工作：(1) 定期维护：根据热风炉的使用情况和要求，制定了定期维护计划，对热风炉进行定期的检查和保养，确保其正常运行。
(2) 故障排除：在热风炉运行过程中，难免会出现一些故障和问题。
我能够及时判断故障原因，并采取相应的措施进行排除。
(3) 安全管理：热风炉是一种高温高压的设备，安全管理至关重要。
我注重热风炉的安全管理工作，制定了相关的安全操作规程和安全管理制度，保障工作人员的安全。
二、高炉技术个人工作总结高炉作为冶金行业的核心设备，其稳定运行关系到整个生产线的正常工作。
在高炉技术方面，我主要从以下几个方面开展了工作，并取得了一定的成绩：1. 工艺优化方面：在高炉的工艺优化方面，我主要从以下几个方面进行了工作：(1) 原料配比优化：通过对高炉原料配比进行调整和优化，提高了高炉的炉渣质量，降低了炉渣粘度，减少了高炉的结渣问题。
炼铁厂顶燃式热风炉改造结构设计
炼铁厂顶燃式热风炉改造结构设计【摘要】本文以邯钢炼铁部4号1080m3高炉热风炉大修工程为对象，对热风炉炉壳、基础、吊车钢架以及相关平台的改造计算设计作了介绍，为钢铁厂相似工程的设计提供了经验。
【关键词】热风炉；改造；结构；应力；设计1.前言热风炉的基本作用就是将高炉鼓风加热，使高炉鼓风携带尽可能多的物理热进入高炉，从而达到降低燃烧比，实现高炉稳定顺行的目的.热风炉分为蓄热室和燃烧室，煤气和空气在燃烧室混合后燃烧，将热量传给蓄热室的格子砖，高炉鼓风通过格子砖时将热量带进高炉。
顶燃式热风炉蓄热室设在直段筒体内，燃烧室设在拱顶，燃烧器在热风炉拱顶处燃烧。
本次改造采用新型燃烧器，以提高风温.改造后拱顶加高约7.65米，基础荷载增加约5100KN，设计时必须对热风炉基础和热风炉下部炉壳进行核算，以确定是否可以利旧。
这是顶燃式热风炉改造结构设计的关键，决定着本次改造方案是否可行。
另外，随着拱顶温度的增加，晶间应力腐蚀加大，结构设计时，必须采取相应的措施。
2.概况邯钢炼铁部4号1080m3高炉热风炉系统，原配置3座首钢式顶燃热风炉，燃烧系统配置两台套筒燃烧器。
目前热风出口与燃烧器附近存在炉皮开焊、掉砖发红现象，热风温度不理想。
简单的进行拱顶大墙的修复不能改变套筒燃烧器的缺陷，为以后生产留下隐患。
要想延长热风炉寿命，实现高炉强化冶炼、降低焦比、持续高风温，只有改变热风炉的结构形式，同时热风炉若要进一步发展、完善，必须彻底改变燃烧器的结构形式，使用高效节能的多火孔陶瓷燃烧器。
为此，本次改造将热风炉型式改为“改进型”顶燃式热风炉。
3.改造内容热风炉系统由顶燃式热风炉炉壳、管道、栈桥、管道支架、平台组成。
改造后，热风炉上部拱顶形状彻底改变，上部炉壳、顶部吊车钢架及平台需改造；热风炉荷载增加，热风炉基础需核算。
3.1热风炉炉壳改造热风炉炉壳由直筒壳体及拱顶壳体两大部分构成。
直筒部与埋入基础混凝土的结构螺栓相连接，直接座落混凝土基础上。
热风炉窑炉改造工程方案
热风炉窑炉改造工程方案一、项目背景热风炉窑炉是一种工业设备，通常用于生产过程中的加热和干燥。
由于其长期使用和环境变化，热风炉窑炉容易出现老化和能效低下的问题，因此需要进行改造。
本文将围绕热风炉窑炉的改造进行详细介绍。
二、改造目标1、提高能效：通过改造，提高热风炉窑炉的能效，减少能源消耗。
2、提高生产效率：改造后的热风炉窑炉将提供更稳定的加热和干燥效果，提高生产效率。
3、降低维护成本：改造后的热风炉窑炉将采用更先进的技术和材料，减少维护成本。
4、提高环保标准：改造后的热风炉窑炉将采用更清洁的能源和更高效的设备，符合环保标准。
三、改造内容1、设备更换：（1）燃烧器更换：采用高效、低排放的燃烧器，提高能效，减少污染排放。
（2）风机更换：采用更高效的风机，提高风力输送效果，减少能源消耗。
（3）控制系统更新：采用更智能、更精准的控制系统，提高设备稳定性和生产效率。
2、设备改造：（1）炉膛改造：对炉膛进行防腐、绝热处理，提高传热效果，降低能源消耗。
（2）热交换器改造：对热交换器进行清洗，更换磨损部件，提高传热效果。
（3）管道改造：检修管道，更换老化部件，提高管道输送效果。
3、能源改造：（1）清洁能源替代：考虑采用清洁能源替代传统燃料，如天然气、生物质颗粒等。
（2）余热利用：利用余热发电、供暖等方式，提高能源利用效率。
4、环保改造：（1）污染治理设施安装：安装烟气脱硫、脱硝等污染治理设施，降低排放浓度。
（2）废气循环利用：对排放的废气进行处理，实现循环利用，减少对环境的影响。
四、改造流程1、立项阶段：（1）确定改造目标和范围。
（2）进行现场勘察，了解设备情况。
（3）制定改造计划和预算。
2、设计阶段：（1）委托专业设计院进行详细设计。
（2）确定设备更换、改造方案。
（3）编制改造施工图纸。
3、设备采购：（1）根据设计方案，进行设备采购，保证设备质量和售后服务。
（2）与供应商签订采购合同。
4、施工阶段：（1）对热风炉窑炉逐步进行设备更换和改造。
热风炉的热效率提升及节能措施探讨
热风炉的热效率提升及节能措施探讨热风炉是一种常见的热能设备，用于产生高温的热风。
在工业生产中，热风炉的热效率与节能措施至关重要。
本文将讨论如何提升热风炉的热效率并探讨相应的节能措施。
一、热风炉热效率的意义热效率是衡量热风炉能量利用程度的重要指标。
提高热效率不仅可以节约能源，降低对环境的影响，同时还能减少生产成本，提高企业的竞争力。
因此，热风炉热效率的提升具有重要的意义。
二、提升热风炉热效率的方法1. 优化燃烧系统燃烧是热风炉能量转化的关键过程，因此优化燃烧系统是提升热风炉热效率的重要手段。
可以通过以下几种方式实现：（1）选择合适的燃料：选择高热值、低灰份和低硫份的燃料可提高燃烧效率。
（2）优化燃烧条件：合理调整燃料与空气的混合比例，保证燃烧过程充分，并减少燃料的浪费。
（3）提高燃烧温度：适当提高燃烧温度可以促进燃烧反应，提高热效率。
2. 加强余热回收热风炉在工作过程中会产生大量的余热，如果不能有效回收利用，将造成能源的浪费。
通过余热回收可以将废热转化为有用的热能，从而提高热风炉的热效率。
常见的余热回收技术包括：（1）废气余热回收：利用换热设备回收烟气中的余热，供热或加热水。
（2）热风回收：将热风炉产生的热风通过换热器回收，用于供热或干燥等用途。
3. 提高热风炉的绝热性能热风炉的绝热性能是热风炉热效率的重要因素。
提高热风炉的绝热性能可以减少热能的散失，提高能量利用效率。
具体措施如下：（1）加强炉体的保温隔热：使用高温耐火材料对炉体进行保温隔热，减少热能的损失。
（2）减少烟气的流失：合理设计烟气道，减少烟气的流失和漏风现象，提高热能的利用。
（3）控制燃烧过程中的过量空气：适当控制燃烧过程中的过量空气，以减少热风炉排烟中的未燃氧和过量空气，提高热效率。
4. 定期检修和维护定期检修和维护对于保持热风炉的高效工作至关重要。
合理的检修和维护措施可以延长热风炉的使用寿命，保证其正常运行。
同时，通过定期清洗和维护，可以保持热风炉内部的清洁和畅通，提高热效率。
矿热炉技改方案
矿热炉技改方案1. 简介随着国家对环保要求的不断提高，许多工业企业也逐渐意识到环境保护的重要性，煤炭企业也不例外。
传统的矿热炉在排放污染物方面存在着很大的弊端，而矿热炉技改是当前煤炭企业环保治理中的重要一环。
矿热炉技改的目的是通过技术改造，达到减少废气排放，降低能耗，提高生产效率的目的，目前市场上已经出现多种矿热炉技改方案。
本文将介绍一种较为成熟的矿热炉技改方案及其实施过程。
2. 技改方案本方案采用煤气发生炉燃烧系统实现技改目标。
具体方案如下：2.1 炉型改造对现有的矿热炉进行炉型改造，采用顶装热风炉、悬挂式燃烧器等技术，使炉膛内温度均匀、燃烧充分。
将炉内的燃烧时间延长，使煤气、空气充分混合燃烧，降低烟尘、二氧化硫等污染物的排放。
2.2 煤气发生炉系统设计煤气发生炉系统，利用煤气发生炉将精选煤焦炭转化为可燃气体，进一步提升气体的发热值和稳定性，降低气体中硫、灰等有害成分含量。
在炉外通过热交换器对冷却的煤气进行预热，提高热效率。
2.3 高效过热器采用高效过热器将排出的废气前往过热器内进行余热回收，在高效过热器内溶质降解与冷却、去除非硫酸盐包合物等处理，使排放废气质量达到国家环保标准。
2.4 自动端控系统实现对煤气发生炉、热风炉、高效过热器等设备的自动化控制，保持燃烧处于最佳状态。
通过调整燃烧参数自动控制热风温度，达到最佳热效率，同时保证燃烧充分，减少排放。
3. 实施过程3.1 设计方案根据矿热炉实际情况，进行设计方案，包括炉型改造、煤气发生炉系统、高效过热器等。
本方案设计完成后，需进行可行性论证，并进行相应的设备选型等。
3.2 采购制造根据设计方案进行相应设备的采购和制造，确保设备质量和工期。
3.3 现场安装调试设备到货后，在现场进行设备安装和调试，对设备进行正常运行和操作的培训。
3.4 投产和监测设备调试完成后进行生产和排放监测，确保设备达到设计指标和国家环保标准。
4. 技改效果通过本方案实施后，可以大幅度降低矿热炉的烟尘、二氧化硫等有害物质的排放，提高生产效率和资源利用率，具体效果如下：•烟尘治理效果：排放浓度小于30mg/m³；•二氧化硫排放浓度降低80%；•生产效率提高30%以上；•能源利用效率提高10%以上。
热风炉维修施工施工方案
热风炉维修施工施工方案目录目录 (1)1.编制依据 (3)2.工程概况 (3)2.1工程简介 (3)3.施工部署 (3)3.1指导思想 (3)3.2主要目标 (3)3.3项目管理机构 (4)4. 主要施工方法 (4)4.1施工顺序 (4)4.2旧砖层的清除 (4)4.2钢筋的敷设 (4)4.3模板的安装 (5)4.4浇注耐火料 (5)4.5拆模养护 (6)5. 主要资源 (7)5.1主要施工机械､机具使用计划表 (7)5.2主要劳动力资源配置计划 (7)6. 工程质量管理 (8)6.1质量管理目标 (8)6.2质量保证体系 (8)6.3质量管理措施 (8)6.4质量保证措施 (9)7. 安全控制措施 (10)7.1安全保证体系 (10)7.2安全保证措施 (10)8. 文明施工(含治安保卫､消防､环保､成品保护) (12)8.1文明施工目标及管理体系 (12)8.2文明施工管理措施 (12)8.3治安保卫､消防措施 (12)8.4环境保护措施 (13)8.5卫生防疫管理措施 (14)9.冬雨季施工措施 (14)9.1雨季施工措施 (14)9.2冬季施工措施 (14)1.编制依据一､国家及行业现行规范､标准《工业炉砌筑工程及验收规范》GB50211-2004国家有关部门颁发的有关安全及环保标准与规定二､参考文献《筑炉手册》——冶金工业出版社《筑炉工手册》——冶金工业出版社2.工程概况2.1工程简介青海云天化国际化肥有限公司热风炉长年运行致使炉膛内表面砌体砖,开裂并有脱落现象,根据甲方要求要对这层砖清除,并用刚玉类浇注料从新做耐火层｡3.施工部署3.1指导思想精心施工､全局观念､先主体后辅助､质量至上､安全第一､业主满意｡3.2主要目标3.2.1质量目标单位工程合格率100%,单位工程优良率90%,无重大质量､安全､机械设备事故,业主满意率100%,质量管理体系持续有效运行,无不合格项｡3.2.2工期目标积极配合业主做好工程前期各项准备工作,合理组织,统筹规划,确保热风炉工程满足业主工期要求｡3.2.3安全目标牢固树立“安全第一,预防为主”的思想,强化安全生产责任制,落实各项安全措施,建立安全预警机制,实现工亡､重伤为零,杜绝重大机械设备事故,轻伤负伤率低于1.5‰｡3.3项目管理机构炉窑专业项目组织机构:(见下图)4. 主要施工方法4.1 施工顺序旧砖层的清除-----钢筋的敷设-----模板安装-----浇注耐火料-----拆模养护4.2 旧砖层的清除对旧砖层进行破碎清楚,可用锤头或者电锤及铲刀进行,但注意保内层的砌体不要被破坏｡对附着在内层的表面的渣滓可用钢丝球清理干净｡然后把炉膛内废弃物都清理干净｡4.2 钢筋的敷设由于原来是砌体没有抓钉来固定新浇注体,所以采用钢筋来做固定支撑炉顶的浇注体来保证强度,防止脱落｡钢筋采用Ф14的耐热不锈钢钢筋,敷设完毕后要在耐热钢筋表面刷涂一层沥青｡4.3 模板的安装在需预制模板的施工部位,木模按施工图设计的几何尺寸和浇注料设计厚度(适当考虑重量位移因数)进行木模放样､预制并现场拼装,要求模型尺寸准确无误,拼装牢固,保证浇捣时无移位和松动现象｡模板材料必须光洁且不易吸水,最好采用塑料板或竹夹板,在其表面涮一至二道脱模剂,以便脱模,保证浇注料施工厚度和施工后表面光洁无麻面｡按图纸尺寸加工模板,浇注面积大的部位模板配好后应预安装,符合要求再按500mm高度支模板,支一段浇注一段,直至达到设计高度｡拼装的模板应平整､严密,有足够的强度和刚度,支持牢固稳定｡并按照设计要求预留膨胀封,膨胀封可用陶瓷纤维毡填充｡炉顶模板制作要精确,牢固｡避免浇注发生胀模,跑浆现象｡4.4 浇注耐火料4.4.1炉底耐火浇注料1)浇注前将耐热砼表面标高用仪器测在炉壳及立柱上,并用红油漆作上标记｡2)浇注前,将炉内清扫干净｡浇注时从进料孔的对面开始浇注,进料孔收尾｡耐火砼铺至一定高度后用振动棒进行均匀振捣,振捣人应按“快插慢拉”的操作要领进行操作｡注意膨胀封的预留位置｡3)振动完毕后立即用2米靠尺,依测量标高找平,并用木搓板搓平｡4)施工完毕后注意养生,耐热砼不得受外力振动｡4.4.2 炉墙耐火浇注料1)浇注前检查模板的安装情况,是否牢固,内部是否已经清理干净｡2)浇注前应先注意浇注的部位和顺序,注意膨胀封的位置,膨胀封应错开布置｡3)浇注时从进料孔的对面开始浇注,进料孔收尾｡耐火砼铺至一定高度后用振动棒进行均匀振捣,振捣人应按“快插慢拉”的操作要领进行操作｡4)施工完毕后注意养生,耐热砼不得受外力振动｡4.4.3炉顶耐火浇注料1)浇注前检查模板的安装情况,是否牢固,内部是否已经清理干净｡2)浇注前应先注意浇注的部位和顺序,注意膨胀封的位置,膨胀封应错开布置｡3)浇注时从模板高处进料,慢慢向拱顶处靠拢,预留出一块位置,最后可采用炉顶开孔方式浇注好后,再按设计要求恢复｡4)施工完毕后注意养生,耐热砼不得受外力振动｡在浇捣浇注料时,浇注采用插入式振动棒振捣,振捣时应缓慢插入料层连续振动,缓慢拔出,以防留下孔洞和漏振,每点振动时间不宜过长｡以防粗大骨料上浮,振动过程中,振动棒不得过多碰撞模板､钩钉｡在耐火浇注料时,面积大于1㎡的部位,分两个点同时施工;大于1.5㎡的部位分三个点同时浇注,以保证拌好运到的料在规定的时间内浇注完｡在浇注接头部位料时,先将原浇注料接头面清理干净,浇注润湿后再浇下段浇注料｡4.5 拆模养护4.5.1) 拆模拆模在浇注料浇好24小时以后拆模,如果施工环境温度较低,为了使浇注料强度能达到50%以上,则在施工完后,用电弧灯､取暖器等加热设备来提高周围环境温度,以利于24小时后拆模｡拆模时不允许乱砸乱撬,不允许堆放在浇注好的浇注料面层,应堆放在操作平台上,拆下的模板应立即运走,送到木模预制间清理干净,修整后再用｡4.5.2)､养护浇注料在浇注完成24小时后进行拆模,拆模以后进行自然养护｡施工体经表面处理后,原则上应及时组织烘炉,如不具备及时烘炉条件,应对施工体采取防潮保护措施｡5. 主要资源5.1 主要施工机械､机具使用计划表6. 工程质量管理6.1 质量管理目标创精品工程,让用户满意｡6.2 质量保证体系牢固树立“质量第一,用户至上”的质量意识,落实质量责任制,成立以项目经理为首的质量保证体系(强化过程管理)｡坚持项目经理负责制的质量责任制,施工､技术､质检､材料供应等职能部门对各自职责范围内的质量工作,进行综合管理,严把质量关｡质量保证体系6.3 质量管理措施1.工程开工之前,应将各施工部位的设计要求,质量标准以及操作方法对施工人员进行详细而全面的技术交底｡2.各项工程开工前必须获得上道工序的交接资料签证并对其实体质量和基准点(标高､中心)检查,核对无误后方可进行下道工序施工｡3.严格执行国家标准和有关设计规定｡(1)国家及行业主要规范､标准名称工业炉砌筑工程施工及验收规范 GB50211-2004工业炉砌筑工程质量检验评定标准 GB5039-92致密定形耐火制品试验的制样规定 GB7321—1987(2)设计规定按设计图的相应规定执行,设计图未涉及到的指标,按国家及行业规范､标准执行｡4.对各种操作人员进行培训考核,合格后才能上岗｡对施工人员进行岗位培训,应知方面要懂得有关该工程的质量标准,应会方面要掌握熟练的操作技能｡所有的培训人员应经过考核合格后才能上岗｡6.4质量保证措施6.5.1 把好耐材质量关协助有关部门从源头开始做好耐材进厂前的品质检查｡进入施工现场的耐火材料必须具有出厂合格证,不定型耐材应有生产厂家提供的使用说明书｡耐火材料在使用前应按有关规定进行抽样检查,关键部位的耐火料全数检查,不同材质有不同的检验项目8.5.2施工质量保证措施:1)施工中施工人员使用的质量监测工具选用精度满足检测需要,如卷尺､钢直尺､线规､测温仪､磅称､水平仪等,并经过计算检测合格｡2)对每项各道工序的施工作业,施工前进行影响质量因素分析,并采取可靠的措施排除影响质量因素后再进行施工作业｡3)耐火工艺质量控制､评定标准按如下要求进行:a).耐火捣打､浇注料采用的钢筋材质和规格符合设备技术文件的规定,钢筋和埋入耐火浇注料内的铁件应清除油污及灰渍并涂刷两度沥青漆(厚度在3-5mm)｡b).模板表面应光滑,接口严密,平面度偏差)2.5mm/m,全长不大于10mm;模板需涂刷润滑油｡c).严格控制､浇注料的水灰比,机械振捣时,塌落度为30mm-40mm,人工振捣时50mm-60mm;耐火捣打､浇注料的水灰比严格按公司技术部要求配比.d).捣打､浇注时均匀撒料,模板根部､孔洞根部､角部填充密实,膨胀缝部位应先将填充材料挤压牢固｡振捣时一边布料一边振捣,振捣棒不得碰撞模板,两次振捣的区域边缘应重叠.e).捣打､浇注体一般应连续振捣两遍以上,直至表面返浆,排气较少和不沉降为止｡f).合格后的耐火层表面应迅速找平压光,不得有孔洞沟痕.7. 安全控制措施7.1 安全保证体系7.2 安全保证措施1) 坚持“安全第一､预防为主”的安全生产方针｡所有施工人员,必须进行安全思想教育､安全技术培训,并要签定安全责任书后,方能参加施工作业｡2) 施工现场要保持整齐､干净,各种通道畅通无阻｡施工危险区域应设置明显的警戒标志或信号｡3) 在光线不足的地方或夜间施工时,应有足够的照明设施｡管道内照明的电压不得大于36伏｡4) 各种施工机械,电气设备必须制订安全技术操作规程,建立:“专机专人”责任制｡所有电器必须有接地装置｡5) 所有机械､起重设备在使用前应进行空运转及负荷试运,确认合格后方准使用｡手持电动工具操作时应戴好绝缘手套｡6) 高空多层平行作业时,应采取有效的隔离或保护措施｡进入施工现场人员必须戴好安全帽｡7) 高空作业运输材料时,应遵守所用运输机械的安全规定,所有材料物品均应防止牢靠,严禁向下投扔物件｡8) 施工前,各种操作台､保护棚等作业设施必须进行安全检查｡9) 施工中,脚手架､操作台上存放的材料应均匀放置,不得超载､偏载或超高｡10) 提升架应固定牢靠,四周挂设定安全网,下部搭设保护棚｡11) 凡在有烟气､粉尘的施工场所或接触有腐蚀及有毒物质的作业人员,应佩戴规定的防护用品｡12) 施工区域内应设置相应的防火安全措施;炉内(或管道内)作业要保证通风良好;雨季施工要采取防防雨措施｡13) 上料平台过道应设栏杆､井架应设防护网防止高空坠物｡8. 文明施工(含治安保卫､消防､环保､成品保护)8.1 文明施工目标及管理体系文明施工是施工现场标准化工地建设的基础,是企业管理水平和职工素质的综合反应｡抓好工程建设文明施工的全过程管理,是加快工程施工进度,提高工程施工质量,保证工程施工安全的重要途径｡8.2 文明施工管理措施为确保工程各项施工活动顺利进行,为实现标准化优秀工地目标,必须加强施工现场文明施工管理,严格执行元立文明施工管理的规定与制度,并采取如下措施｡1) 现场管理措施根据现场实际施工条件,按照施工组织,技术方案和进度计划的要求,合理认真进行施工平面的规划､设计､使用和管理｡2) 成品､半成品及设备保护措施进入施工现场,对于上道工序已完成的如地坪､设备基础等,都必须注意保护｡在搬运材料､设备时,不得直接在地坪上拖拉,要垫上木板等｡保温材料必须采取防雨措施不得受潮｡8.3 治安保卫､消防措施1) 认真贯彻执行“预防为主､防消结合”的方针,坚持“谁主管,谁负责”的原则,贯彻执行《中华人民共和国消防条例》,把治安保卫､防火工作纳入各班组､工段的日常工作中,我公司若中标该工程,签定施工合同时,将治安保卫防火工作纳入合同内,明确职责,做到“同计划､同布置､同检查､同评比､同总结”｡2) 做好防盗､防火､防治安灾害事故工作,真正做到群治､群防,人人尽职尽责｡3) 严禁酗酒上班,聚众赌博和打架斗殴,一经发现,严肃处理｡4) 现场要明确划分用火作业区,易燃可燃材料堆放场､仓库､易燃废品集中点和办公区等,各区域之间间距要符合防火规定｡5) 任何单位和个人都有责任维护消防设施,不准损坏和擅自挪用消防设备､器材,不准埋压和圈占消防间距,堵塞消防通道｡6) 项目部要采取防暑､防冻､消毒､防毒的措施,加强职工健康防护｡8.4 环境保护措施1) 遵守中华人民共和国环境保护法及业主建设项目环境保护管理办法(GFZ12031),防止施工过程对环境污染,本工程环境管理体系活动按GB/T24001(ISO14001)环境管理体系的要求进行｡2) 环境方针和承诺我们的环境方针是:环境管理与进度､质量､安全同为工程的优先事项;以先进的施工技术作为环境管理的支撑;重视业主和外界的评价,持续改进工作｡3) 环境策划在施工过程中实施环境保护监督制度,施工现场设专人监管,采取有效措施,保护施工现场周围的环境,杜绝由于施工原因对自然环境的破坏,同时积极控制现场各种粉尘､废气､废水､燥声､震动､有毒有害废弃物等对环境区域的污染和危害｡(1) 建立《项目环境保护监督制度》,建立环境保护体系,对施工期间环境保护责任加以落实｡(2) 为达到整个施工过程中业主及社会相关各方对环境管理满意,对下述环境因素予以重点考虑:粉尘对周围环境的影响;废水(气)污染周围环境;震动对周围环境的影响;施工建筑垃圾对周围环境的影响;施工区域道路污染周围环境的影响｡8.5 卫生防疫管理措施加强卫生防疫管理是涉及现场人员身体健康生命安全的大事,采取以下管理措施:1) 建立《项目卫生防疫管理制度》,落实责任到人;2) 生活垃圾集中管理､及时处理,保持现场清洁卫生;3) 严禁食用非饮用水,施工现场设置饮用水供应点(茶水亭),保证饮水供应,茶水桶必须加盖上锁,并有专人负责管理, 饮用水具每天进行消毒处理｡9.冬雨季施工措施9.1 雨季施工措施1) 着重做好现场的排水工作,施工物资的原材料仓库,以防雨漏､防浸水为重点｡有关材料堆放场所加空超出自然地面30cm,铺设油毡一层｡2) 现场机电设备防雨､防漏电､防雷应由专人负责,电焊机､切砖机､喷涂机､搅拌机､卷扬机搭好防雨棚｡3) 施工前要了解近近期天气预报,准备足够的防雨用具,以防大雨时炉内漏雨｡4) 对于保温砖､浇注料､喷涂料等受潮淋雨后容易损坏的耐火材料,更要注意防雨防潮,提前采取防雨措施｡9.2 冬季施工措施冬季施工时,由于天气寒冷,要做好防冻､防滑工作,高空作业人员应特别注意安全做好防冻､防滑措施,身体有不适症状应立即停止作业｡。
链带式链条炉排在矿井热风炉改造中的应用
矿井 冬季 供热 需求 也 相应 提 升 ， 满 足这 一 生产需 为
本 炉排使用 的一 次风温度不 得超过 ２ ℃ 。 ０
１ ２ 链 带 式 链 条 炉 排 的 分 类 ．
链 带 式 链 条 炉 排 分 轻 型 链 带 式 、 块 型 链 带 式 大 及 活 络 芯 片 型 链 带 式 ３种 （ 者 仅 介 绍 轻 型 链 带 笔 式 ） 轻 型链带 式链条 炉排 的常见结构 型式见 附图 ， 。
点 ， 重不 符 合节 能 环保 要 求 ， 及 时进 行 改造 ， 严 需 对 热 风 炉 的 改 造 包 括 锅 炉 给 煤 排 渣 ， 硫 除 尘 等 多 项 脱 改 造 ， 者 就 改 造 后 链 带 式 链 条 的 有 关 技 术 特 征 与 笔 应 用 维 修 进 行 简 要 介 绍 ， 同行 参 考 借 鉴 。 供
求 ， ９ ２年 在 矿 井 １ １９ ５万 ｔ ３ ～ ０万 ｔ的 规 模 扩 建 时 ， 为 满 足 当 时 井 下 冬 季 生 产 供 热 的 需 求 ， 次 采 用 了 矿 首 区 自备 锅 炉 通 过 井 口 加 热 峒 室 方 式 向 井 下 供 热 ， 但
也 可 按 用 户 的 具 体 订 货 要 求 设 汁 成 侧 进 风 或 后 进 风 、 墙 板 或 带 风 箱 结 构 、 架 结 构 或 矮 架 结 构 等 各 单 高 种具体 的结构 型式 。
第 ７ 总第 ２ ９ 期 ０ 期 ２１ ０ ０年 ４ 月
内 蒙 古 科 技 与 经 济
Ｉ ｎ ｒＭ ｏ ｇ ｌ ｃｅ ｃ ｃ ｎ ｌｇ ｎ ｅ ｎ ｏｉ Ｓ ｉｎ ｅＴｅｈ ｏｏ ｙ＆ Ｅｃ ｎ ｍｙ ａ ｏｏ
韶钢1号高炉热风炉改造实践
Ｔ ｅ ａ ｅａ ｅ ｂ ａ ｔｔｍｐ ｒ ｔ ｒ ｆ ｒｔ ｅ ｍｏ ｉ ｃ ｔ ｎ ｒ ａ ｈ ｄ １ ０ Ｃ ａ ｄ ｏ ｅ ｎ ｔ ｅ ｃｒ ｕ ｔｎ ｅ ｏ ｕ ｉ ｇ ｓｎ ｌ ｌｓ ｈ ｖ ｒ ｇ ｌ ｓ ｅ ｅ ａｕ ｅ ａｔ ｈ ｄｆ ａ ｉ ｅ ｃ ｅ ０ ｏ ｎ ｖ ｒ ｉ ｈ ｉ ｍｓａ ｃ ｆｂ ｒ ｎ ｉ ｇｅ ｂ ａ ｔ ｅ ｉ ｏ １ ｃ ｎ
Ａ ｂｓｒ ｔ：Ｔｈ ｐｅ ｕ ｔａｃ ｅ ｐａ ｒｓ ｍｍａ ｉｅ ｈ ｖ ｒ ｕ －ｅ ｏ ｍａｉ ｎ ｅ ｅ ｔ ｆｔ ｅ Ｎｏ ｂ ａ ｔｆ ｒ ｃ ｗｐ ｒｓｏ ｅ ａ ａ ｇ ａ ｒ ｎ ｒｚ ｓ ｔｅ ｏ ｅ ｈａ ｌｒ ｆ ｒ ｔｏ ｆ ｃｓ ｏ ｈ ．１ ｌ ｓ ｕ ｎａ ｅＣｏ ｅ ｔｖ ｔＳｈ ｏ ｕ ｎ Ｉｏ
Ｈ ＡＯ Ｊ ｎ — ｎ ， ＡＮＧ ｈ ｉｗ ｎ，Ｃ ｉ ｇ ｗｅ Ｗ Ｓ ｕ－ ｅ ＨＥ Ｈａ— ｎ，Ｈ Ｕ Ｘｉ — ｎ Ｎ ｉｌ ｉ ｎｔ ｇ ｏ
（ｈ ｏｕ ｎＩ ｎ＆ ｔｅ Ｇ ｏ ｐＣ ． ｔ．， ｈｏｕｎ５１ １３ Ｇ ａｇｏｇ Ｓ ａｇａ ｏ Ｓｅｌ ｒｕ ｏ ，Ｌｄ Ｓ ａｇａ ２ ２ ， ｕｎ ｄｎ ） ｒ
下 ， 风 平 均 风 温 大 于 １１０ ｑ ． 送 ０ ｃ
关键词 ： 内燃式 热风炉 ； 改造 ； 燃烧器 ；高风温
中 图 分 类 号 ： Ｆ５４ Ｔ ４ 文献标识码 ： Ｂ
Ｍ ｏ ｆｃ ｔｏ ｒ ｃ ｉｅ ｏ ｈｅ Ｎｏ． ｄｉ ａ ｉ ｎ ｐ ａ ｔｃ ｆｔ ｉ １ ＢＦ Ｃｏ ｅ ｔ ｖ ｔＳ ｏ ｕａ ｒ ｎ ｎ ｔ ｅ ．，Ｌｔ ｗｐ ｒ ｓｏ ｅ ａ ｈａ ｇ ｎ Ｉ ｏ ａ ｄ Ｓ ｅ ｌＣｏ ｄ．
ａ ｄ Ｓ ｅ ｌＣ ． ｔ ． ｎ ｔｅ ｏ ，Ｌ ｄ ．Ａｄ ａ ｃ ｄ ｔｃ ｎｑ ｅ ｎ ｅ ｉｅ ｏｈ ａ ｏ ｎ ｂ ｏ ｄ ｗｅ ｅａ ｏ ｔｄ ｔ ｄｆ ｈ ｏ ｐ ｒｓ ｖ ， ｖ ｎ ｅ ｅ ｈ ｉ ｕ ｓａ ｄ ｄ ｖｃ ｓｂ ｔ ｔ ｍｅ ａ ｄ ａ ｒａ ｒ ｄ ｐ ｅ ｏｍｏ ｉ ｔ ｅ Ｃ ｗ ｅ ｔ ｅ ｈ ｙ ｏ ｉｃ ｕ ｉ ｇ ｈ ｇ — ｅ ｏ ｍａ ｃ ｅ ａ ｃ ｂ ｒ ｅ ，ＤＳ ｖ ｌ ｔ ｒｃ ｓ ｓｗ ｌ ａ ｉ ｒ ｕｉ ｎ ｄ ｖ ｃ ｓ ｆｒｅ ｅ ｕ ｎ ｏｄ ｂ ａ ｔ ｎ ｌ ｄ ｎ ｉｈ ｐ ｒ ｒ ｎ ｅ ｃ ｒ ｍｉ ｕ ｎ ｒ ｆ ｏｕ ｅ ｂ ｋ ，ａ ｅ ｌ ｓｄ ｓｉ ｔ ｅ ｉｅ ｏ ｖ ｎ ｆｍｅａ ｄ ｃ ｌ ｌｓ． ｉ ｔｂ ｏ
热风炉优化燃烧设计与研究
热风炉优化燃烧设计与研究热风炉是一种常用的燃烧设备，主要用于加热空气并将其输送到工业生产线或设备中。
随着能源环保和节能要求的增加，热风炉的燃烧设计与研究变得越来越重要。
优化燃烧设计可以提高热风炉的能源利用效率，减少燃料消耗，降低排放物的排放，符合环保要求。
一、优化燃料选择和配比：热风炉的燃料选择和配比对燃烧效率和环保性有着重要影响。
常见的燃料包括煤、燃油、天然气等，不同燃料的燃烧特性和适用范围不同，选择合适的燃料对燃烧效率至关重要。
合理的燃料配比可以充分利用各种燃料的优势，提高燃烧效率，并减少对环境的影响。
二、提高燃烧效率：热风炉的燃烧效率直接影响能源的利用效率。
提高燃烧效率可以减少燃料消耗，降低能源成本，同时也可以减少对环境的负面影响。
通过优化燃烧系统的结构和参数，改善燃烧过程中的热传递和质量传递，提高燃烧效率成为研究的重点之一。
三、降低排放物的排放：热风炉在燃烧过程中会产生大量的废气和废渣，其中包括二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物、硫氧化物等有害物质。
这些排放物对环境和人体健康造成严重影响。
降低排放物的排放成为热风炉优化燃烧设计与研究的重要目标之一。
通过优化燃烧系统的结构和参数，改善燃烧过程中的燃烧完全性和燃烧效率，减少有害物质的排放，提高热风炉的环保性。
四、创新燃烧技术：随着科学技术的日新月异，各种新型的燃烧技术不断涌现。
多级燃烧、燃烧重整、燃料预处理等，这些新型的燃烧技术可以提高热风炉的燃烧效率和环保性。
研究新型的燃烧技术，将其应用到热风炉的设计与研究中，对提高燃烧效率和环保性具有重要意义。
热风炉的优化燃烧设计与研究是一项复杂而重要的工作，它涉及燃烧工程、热力学、流体力学等多个领域。
通过不断深入的研究和创新，可以不断提高热风炉的能源利用效率，减少燃料消耗，降低排放物的排放，从而符合环保和节能的要求。
希望未来能够有更多的科研人员和企业投入到热风炉优化燃烧设计与研究中，为推动热风炉行业的发展做出更大的贡献。
热风炉施工技术方案
1、工程概况工程名称：安钢2800m3高炉工程工程地点：安钢厂内建设单位：安阳钢铁集团公司设计单位：中冶南方技术有限公司1.1安钢2800m3高炉工程，本公司承担了热风炉标段。
三座热风炉共重1295吨，燃料系统钢结构约为2000吨，管道大约800吨，设备500吨。
工期要求2006年10月1日至2007年4月1日完工。
1.2主要特点1.2.1热风炉1）热风炉设计材质为Q345-B正火板。
2）结构型式为下部变锥体，上部为球形穹顶的顶燃式热风炉。
3）炉底标高0.500m，炉顶标高47.1m。
下直段内直径φ9840mm。
上直段内直径φ11260mm，拱顶半径R3270mm4）热风炉框架为三跨八线，最大跨度为12m。
最高为51.3m。
2、施工平面布置图2.1为保证施工进度，保证制作与安装形成良好流水线，减少组合构件运输，且施工场地也能满足该施工要求。
2.2安装现场的动力电源由甲方负责乙方指定地点，总负荷约800KVA。
3、执行标准及规范《冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼铁设备》（YBJ208-85）；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236--98）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205--2001）《高炉炉壳技术条件》（YB4079--91）《压力容器无损探测》（JB4730-94）4、主要施工方法4.1炉壳加工制作工艺流程4.2.1 材料供应，必须具备产品质量证明书及合格证。
热风炉炉壳采用Q345-B正火板制作。
入库后严格按规范进行检验和实验，合格后方可使用。
4.2.2 工程所用的辅助性材料，应在合格分承包方名单内进行采购,并具备质量证明书。
4.2.3对变形超差的钢板进行矫平。
4.2.4根据施工详图零件的尺寸。
选择相应的钢板严格按照武汉院排版图进行排版,并按图进行编号。
4.3 放样4.3.1 放样前应谨慎核实施工详图的图形，展开半径、角度等有关的各部尺寸是否一致和正确，同时审核各种因工艺需要预留的部分尺寸是否已在施工详图中已经考虑或因工艺需要预留的尺寸设计能否满足要求，若发现问题应及时向项目负责人反映进行更改。
暖风器技术改造方案说明
...............检修维护基地#1炉暖风器技术改造方案批准：审核：初审：编制单位：编制时间：目录一、工程概况1、暖风器主要技术参数2、加热蒸汽参数3、改造原因4、改造方案4.1、通过改造可以实现几个主要功能。
5、计划工作时间5.1改造后预期经济分析5.2投资回报预测6、计划工作时间一、工程概况电厂2×330MW热电联产工程所配锅炉(1166t/h燃煤锅炉），每台炉共有暖风器本体：一、二次风暖风器各2台，一次风暖风器型号：NFZⅠ-2-2.78FB，换热面积为：420m2，换热管材质为#20钢，规格为：Φ25×2.5，设计压力为1.6 MPa，重量为：1900Kg。
二次风暖风器型号：NFZⅠ-2-3.28FB，换热面积为：1054m2，换热管材质为#20钢，规格为：Φ25×2.5，设计压力为1.6 MPa，重量为：5600Kg；每台炉配两台容克式三分仓回转式空气预热器。
空气预热器一、二次风采用暖风器加热方式。
1、暖风器主要技术参数一次风暖风器主要技术参数（单侧）二次风暖风器主要技术参数(单侧)2、加热蒸汽参数正常运行加热蒸汽压力： 0.49 MPa (a)加热蒸汽温度： 250 ℃启动和备用加热蒸汽压力：0.8－1.3 MPa (g)加热蒸汽温度： 350 ℃在BMCR及BRL工况下，暖风器传热面的裕量应不小于25%。
暖风器的空气侧阻力：＜200Pa（BMCR工况）。
暖风器片串联成组，组合积木式装配，各组并联水平安装。
串、并联的暖风器片和组之间应密封，暖风器防冻措施。
暖风器布置在垂直的风管上，管束坡向疏水侧，为了保证疏水通畅，管束的坡度取为15度，疏水口应从风道外接出。
暖风器应设热膨胀补偿装置。
管束向疏水出口端方向膨胀，膨胀最大值一次风为13mm，二次风为 15mm。
3、改造原因2011年，#1炉A送风机出口风压2.7~3.1KPa，动叶开度开至47%时，#1炉A送风机失速报警。
热风炉维修施工方案
加工厂燃烧炉维修施工技术方案（一）工程名称：国投罗钾加工厂热风炉检修工程（二）工程概况：、四个热风炉基本相似，一次燃烧室前拱损坏。
风口部份拆除重新砌筑，情况严重的可全部拆除重砌。
二次燃烧室右上角裂缝，一次升降室和二次升降室隔墙及顶部均有不同程度开裂，个别地方较严重，（三）工程地点；若羌县罗布泊镇（四）工程特点一次燃烧室前拱损坏较严重无法进行修复，必须全部拆除重新砌筑。
出风口、四个热风炉基本相似，为了减少费用可采用部份拆除，重新砌筑，情况严重的可全部拆除重砌。
二次燃烧室右上角裂缝，因拆除有一定难度可采用耐火塑料捣打填充修补。
一次升降室和二次升降室隔墙及顶部均有不同程度开裂，个别地方较严重，但不宜拆除，均采用可塑耐火料捣打填充修补。
炉窑部分，采用耐火材料及保温材料进行砌筑。
砌筑质量的好坏，直接影响到企业经济效益的好坏。
因此施工中采用先进的施工方法和完善的检测手段、严格控制每道工序的施工质量，保证工程质量。
（.五）、施工准备工作：1、所要筑炉的设备的安装、工序都要完工并验收合格，要和建设单位办交接手续，2、要和电气专业和各环节操作工做好协调工作。
. 3、由架子工搭设筑炉施工脚手架，并做好脚手架的全检查工作。
4、要求每到一批耐火材料必需具有产品质量证书或出厂合格证，检查其规格、尺寸、性能等技术指标要符合设计文体的规定。
5、施工前耐火材料从仓库运至现场分类堆放，并做好防雨、防潮措施。
6、清除须筑炉的设备内外的灰尘及积灰等，.（六）；砌筑前的准备工作1、挑选耐火砖，环砌时，以选砖的长度为主。
2、材料及工机具准备a、干砌用接缝钢板，厚度为1.0—1.2毫米，要求不卷边，不扭曲。
无毛刺、平整，每块板宽应小于砖约10毫米，数量按设计要求。
b、厚度为3毫米纸板，数量与砌砖数量相同。
c、固定用窑撑、方木、木楔、木槌、大锤、跳板、灰浆槽、切砖机架杆等到。
d、撑模的加工制作、在砌筑拱型炉墙必须根据图纸要求用金属材料加工成拱模，以备砌筑用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
措施 （ 详见 图 ４ ，管板 、管头 （ ３０ｍｍ 长 ） ） 仅 ０
采用 １ ｒ８ ｉ ｉ ｌＮ９ ，在管程侧管板表面 、管头部分 Ｃ Ｔ
敷 以 １０ｍ 厚 的耐火 水 泥 ，各 管 头 管端 处 耐 火 ０ ｍ 泥 敷成 向外 喇 叭 口状 ，圆滑 过 渡 ，以保 护 管 板 、 管头及 焊缝 不受 高 温烟气 的直接 灼烧 ，延 长其 使 用 寿命 。高温段 换 热 管采 用 ２ ０ Ｇ锅 炉 管 ，低 温 段 采用 ２ ０钢普 通 管材 ，壳程 材料 为 Ｑ ３一 ２ ５Ａ。该 设备 总 重 １ ，其 中不 锈 钢用 量仅 ７ ０ｋ ，大 幅 ４ｔ ０ ｇ
尾 气
空 ℃
经过充分讨论 ，结合公 司实际情况 ， 决定改
用 管壳式 列管换 热 ，其结 构 型式 如 图 ２ ，以天然
气 为原料 。管壳 式换 热器具 有结 构坚 固、适 应性 强 、制造 工艺 成熟 的特点 ，可 自行设 计 ，以节省
商
图 １ 热 风炉结 构示 意 图
改 造费用 。但 采用 管 壳 式 结构 须 在 管 材耐 高 温 、
规格 为 ４ １ｍ ×３ｍ ， ｍ ｍ，长 １５ｍ，３组列 管 换 ５ ．
（ ）换 热 列 管 管 束 与 烟 道 砌 体 联 成 整 体 ， ３
维修时必须破坏烟道，造成维修困难、工期长、
费用 高 ； （ ）烧 煤 由 司炉 工 操 作 ，无 法控 制 烟 气 进 ４ 口温度 ，造 成空气 出 口温度 不稳定 ，必然 影 响生
未采 取保护 措施 ，煤 在燃烧 中产 生 的大量烟尘 极 易堆 积在 管 口，且 烟气 温 度 高 达 ７０—８０ ｏ ０ ０ Ｃ， 致使 管端烧 裂 ，管板 变形 ； （ ） 空 气 横 向穿 过 列 管 管 束 ，流 程 太 短 ， ２
热交 换不充 分 ，换 热效 率低 ，导致 烟气 出 口温 度 偏 高 ，空气 出 口温度偏 低 ，热损失 大 ；
第 ３期 ２１ ０ ０年 ５月
中 ０１
Ｍ— ｉｅ ｔｏ ｅ ｏ ｓ Ｆ ｒｉｉｅ ｒ ｇ ｅ ｓ Ｓ ｚ ｄ Ｎｉ ｇ ｎ ｕ ｅ ｔｌ ｒＰ ｏ ｒ ｓ ｒ ｚ
热 风 炉 技 术 改 造
蓝 芸
６ ８０ ） １２０ （ 四川绵竹川润化工有限公司 ，四川 绵竹
［ 收稿 日期 ］２０ —１ｌ ０９ １一２ ［ 作者简介 ］蓝 芸 （ ９０ ） 女 ， １７ 一 ， 四川 绵竹人 ， 工程 师 ， 先 后从 事化工设备设计制造 、 技术改 造和项 目建设 工作 ， 现任 四川
绵 竹 川 润 化 工 有 限 公 司 总工 办 主 任 、 工程 师 助理 。 总
２ 故障分 析
克 服温差 应力 、减小 结构 阻力 、降低 改造 费用方
面下 功夫 。
３ １ 温 差 应 力 ．
热风 炉 在 运 行 中 存 在 的 问 题 及 原 因 分 析
如下 ：
热风 炉 要 将 常 温 空气 加 热 至 ２ ０～２ ０ ｏ ６ ８ Ｃ，
（ ）换 热 列 管 高温 段 未 采 用 耐 热 材 料 ，也 １
备 ，其作用 是将 ２ ３ 。ｈ的常温 空气 加 热 至 ２４５ｍ ／ ２０℃ 以上 。但 １９ ５ ９４年 投 运 后 ，却 出现 了热 风
出 口温度偏 低 （ 达不 到要 求值 ） 、烟 气 出 口温 度
偏 高 、管端 过烧 现 象 ，致 使 生产 不 能 正 常进 行 ，
经常 因此停 产 ，生 产处 于开开 停停 的状态 。 １ 热 风炉构 造 热 风炉 （ 结构 简 图如图 １ 由 ３组换 热 列 管 ） 组 成 ，列管 与耐火 砖砌成 的烟 道相通 。列 管单 管
雾 干燥塔 的热 源 ，出 口烟气 成 为尾气 排放 。
我 公 司 向多 家 热 风 炉 设 备 制 造 厂 进 行 了 咨 询 ，但 厂家 提 出的方案 只能保 证将烟 气 出 口温 度 降至 １０～１０℃ ，且 投 资不 菲 ，制 造 周 期 长 。 ２ ５
为 尽快恢 复 生产 ，确保生 产长 周期稳 定运行 ，公 司决定对 热风 炉进 行技术 改造 ，由笔 者承 担热风 炉 的结构 设计 。
蓝
芸 ：热 风炉技 术 改造
・ ７・ ４
ｔ
Ｉ温 气 常空
设计 上 尽 量 增 大 空 气 的 流通 面 积 ，减 少 折 流 次 数 ，以减小设 备 阻力 。具 体措 施如 下 ：在管 束排
列上 ，适 当增 大管 间距 ，保 证 空气 流通 截 面不小
于进 口管 截 面 ；折 流 板 缺 口率 取 ４ ％ ，单 程 设 ０ 折 流板 ２块 （ 远超 出 常规设 计取 值 ） 。
［ 中图分类号 ］Ｔ ｌ ［ Ｋ １ ５ 文献标 识码 ］Ｂ ［ 文章编号 ］１０ ９ ３ （００ ０ ０４ ０ ０４— ９ ２ ２ １ ） ３— ０ ６— ２
我公 司磷酸盐 生产 装置 干燥工段 热 风炉作 为
１０ ０ ｔａ磷 酸 盐 生 产 装 置 喷雾 干 燥 塔 的 热 源 设 ０ ／
将 ７０～ ０ ０ ８０℃ 的高温 烟气 降至 ７ ０℃左 右 ，介质 进 出 口温 差较大 ，管壳 程均 要承 受 巨大的温 差应 力 。如果结 构设计 时对此 因素欠考 虑 ，将可 能发
生壳程焊缝拉裂 、管束管板变形等破坏 ，故必须
在管壳 程结 构设计 上 考虑应 力补偿 。
第 ３期
４ ３ 经 济选材 ．
合 理 采用 高温 保护 结构 和选 择 耐热 材料 并控 制其用 量 是 降低 改 造 费用 的关键 所 在 。笔者 在烟 气 入 口高 温端 （ ０ ７ ０～８０℃ ） 采 用 了高 温 防护 ０ 图 ２ 管 壳式换 热 器结构 示 意 图
３２ 结构 阻 力 ．
产 的稳 定 。
３ 改 型分析
热管数 分 别 为 ３ ０根 、３ ４根 、２ ６根 ，总换 热 ２ １ ５ 面积 ２ ０ ｍ 。热 风 炉 以煤 为 原 料 ，煤 燃 烧 产 生 １
的高温烟气在热风炉中与空气换热 ，高温烟气走
管 内和烟道 ，空气走 管 问。换 热后 的空气作 为 喷