角焊缝作业指导书

角焊缝作业指导书

角焊缝作业指导书

篇一：焊接作业指导书

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焊接作业指导书

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焊接作业指导书

1. 使用范围

本指导书适用于我公司生产制造的零部件的焊接作业。2. 焊接总体工艺要求2.1人员要求

2.1.1焊接人员必须经焊接理论学习和实际培训，经考试并取得相应的资格

证书后方可进行有关的焊接作业。

2.1.2 焊工应能够根据焊接任务不同，自行选择调节参数，自己识别缺陷，

并能按要求消除缺陷。2.1.2.1 清理焊咀上附着的飞溅物。

2.1.2.2 焊接中经常出现的问题：焊枪把持姿势，错误的焊接参数，弧坑，

焊缝和坡口形式是否正确，焊缝外观如何，焊角尺寸是否符合规定，是否存在气孔，裂纹，咬边，夹渣，未焊透等缺陷。2.1.3 焊工应遵守工艺规范要求和安全操作规程进行作业。

2.1.4 按规定穿着工作服、焊工手套、劳保鞋和使用劳动保护用品（面罩、

防护眼镜等）

2.1.5爱护使用设备和辅机，按要求维护。2.2 焊接的一般性准则

2.2.1 焊接前要对设备进行各项检查，确保设备在正常状态下使用。2.2.2 尽量保证焊接区工件表面不粘附油垢、水分和锈蚀；必要时进行清理 2.2.3 工件装配应符合工件设计图纸和工艺规范，在长度方向接头装配均匀

一致；特别注意中厚板要保证根部间隙。对组对间隙不符合要求的，经校对后方可施焊。

2.2.4 焊接位置：焊缝尽量放在平焊位置焊接，尽可能减少立焊、横焊和仰

焊作业。可采取翻转工件等方法来减少立焊、横焊和仰焊作业；角焊缝有条件时采用船形焊接。

2.2.5 焊接变形：产生焊接变形和应力的根本原因在于焊件不均匀加热和冷

却。采用增加工装刚性固定法防止焊接变形，如使用假轴

和焊接夹具。采用反变形法防止变形。事先判断变形方向，估计变形量大小，在装配时给一个相反方向的变形量，焊接后变形量相互抵消。

2.2.6 焊接顺序：必须根据被焊接工件结构特点，选择合理的焊接顺序。合

理的焊接顺序应该是焊缝的纵向和横向收缩比较自由，先焊收缩量大的焊缝。工件有基准边时，先从基准边开始焊。长焊缝一般由中间向两边分段退焊。封闭环形件应安排使间隙顺周缘分布，以免间隙在一处积累过大。焊接时使用大间隙点焊一周，然后逐次均匀增加焊点，直至焊点间距符合要求为止。

2.2.6 定位焊：是将装配好的工件间增加一些刚性固定点，协同夹具保证整

个构件在焊接过程中相对位置的准确，接缝间隙均匀，从而减小焊接变形。定位焊焊点长度5~7mm，间距100mm左右，工件弯曲部分要适当增加焊点。在同一结构上有数条焊缝时，尽可能将全部焊缝定位焊之后，在开始焊接，避免定位一条焊缝接着就焊一条焊缝，这样可能造成较大变形。2.2.8 焊后修整：对影响外观平整的焊缝进行打磨，其他焊缝不磨，打磨要

平整彻底，以免影响下道工序及外观平整度，打磨时砂轮不要在工件上拖带，以免造成工件表面划伤；校正焊接变形可

采用锤击法、静压法以及火焰校正法。 3. 手工电弧焊工艺规范

3.1 焊接方法简介：是利用焊条和工件之间产生电弧，将焊条和工件局部加热到熔化状态，冷却结晶形成焊缝。其特点是：设备简单，操作方便，易于维修；对焊接接头的装配尺寸要求相对较低；能进行全位置的焊接；适合焊接多种金属材料及各种结构形状。

3.2 适用范围：用于机架各部位焊接，主要受力部件必须采用电弧焊； 3.3 主要受力部件明细表

3.4 作业设备及材料

焊机、焊条、电焊钳、护目镜、焊接电缆等3.5 焊缝坡口形式和焊接清理

3.5.1焊接坡口形式应考虑减少母材金属熔入焊缝中的比例。（见下表）

机架焊接中常见的焊缝坡口形式与尺寸（摘自GB/T 985-1988）

3.5.2 焊前清理：待焊的焊件在最终装配之前，应将焊件表面或坡口面及坡

口两侧20~50mm范围内表面上的水、锈、氧化膜、防护层、油污和有碍焊接的杂物清除掉，对焊的焊接面需经切削加工。 3.6 焊接规范参数 3.6.1 焊条的选择

3.6.1.1 选用焊条时的考虑因素

3.6.1.1.1 与母材的机械性能和化学成分一致；

3.6.1.1.2 对于机架的焊接，可选用相应强度等级的焊条。一般使焊缝强度

等于或稍高于被焊材料的强度，不能过高，焊缝强度过高，反而会引起脆性增加，产生裂纹；

3.6.1.1.3 机架焊接选用抗裂性较好的碱性焊条。3.6.1.2 焊条的型号J502、J507

3.6.1.3 焊条直径的选择（见下表）可根据焊件厚度结合实际情况参考选择

篇二：焊接作业指导书

焊接作业指导书

一、总则

1、焊工资格

1.1.1 参与焊接的焊工必须经过专业技术培训，上岗的焊工应按焊接种类（气体保护焊和手工焊）和不同的焊接位臵（平焊、立焊和仰焊）分别进行考试。考试合格发给合格证书。焊工须持证上岗，不得超越资格证规定的范围和有效期进行焊接作业。

1.1.2 上岗的焊工必须经过技术交底，熟悉所承担的工艺要求。

2、焊接材料

1.2.1 焊接材料的储存温度应在5℃以上，相对湿度不超过

60%。当班未使用完的焊丝应回收，不得外露存放过夜。1.2.2 所有焊接材料必须经复检合格后方能使用。

1.2.3 J507Ni焊条须经350℃烘焙1小时后方可使用，SJ101q焊剂须经300~350℃烘焙1~2小时后使用。

1.2.4 焊剂中不允许混入熔渣和赃物。重复使用的焊剂小于60目的细粉粒的量不得超过总量的5%。

1.2.5 采用气体保护焊应满足防风、防雨条件，CO2 气体保护焊采用的CO2 气体纯度应不低于99.5%，使用前须经倒臵放水处理。

3、焊接环境

1.3.1 焊接区域必须防风、防雨，否则须加设防风、雨设施或

停止施焊。

1.3.2 焊接施工环境温度不得低于5℃，环境相对湿度不的高于80%，否则采用火焰烘烤或其它必要的工艺措施除湿。

4、接头准备

1.4.1 焊接前应认真清理焊缝区域，不得有水、锈、氧化皮、油污、油漆或其它杂物，清除范围见下图所示。

（）对接接头

1.4.2 加工不整齐的坡口要求打磨光顺，不得有大的凸起和凹陷。

1.4.3 焊接前应检查并确认所使用的设备工作状态正常，