泵缓冲罐和安全阀及配管
计量泵进口缓冲罐的制作方法
计量泵进口缓冲罐的制作方法计量泵是工业生产中经常使用的一种仪器，其作用是实现液体的定量输送。
在计量泵进口安装缓冲罐是为了消除计量泵输送过程中可能产生的液压冲击和流量脉动，保证整个流量过程的稳定和精准。
接下来我们将详细介绍计量泵进口缓冲罐的制作方法。
一、缓冲罐的设计首先我们需要进行缓冲罐的设计，并制定所需的技术规范。
缓冲罐的容量应对计量泵的输出流量有足够的缓冲作用，同时也需要考虑罐体的结构强度和防腐蚀性能。
在罐体的大小和选用材料的时候，应根据具体的使用场景和要求进行优化设计。
二、罐体材料的选用在缓冲罐的制作过程中，一般会选用碳钢、不锈钢、玻璃钢等材料。
钢质罐体材料的优点是强度高，能承受较大的压力和负荷，同时在涂层的保护下具有较好的防腐蚀性能。
玻璃钢材料则因具有较强的抗腐蚀性能和较小的重量而被广泛应用。
三、制作罐体1. 罐体的制作要求罐体的制作应符合相关的工业标准和规范。
在选用原材料后，应当进行物理、化学检验以及金相分析等相关的质量检测，以保证罐体的质量和安全性。
2. 焊接罐体在进行罐体的制作过程中，由于钢质材料的焊接接头、表面等都是具有一定的缺陷的，所以焊接过程中也需要进行相关的焊接检测和质量控制，以保证缓冲罐的性能和其它质量指标。
四、处理表面完成罐体的制作后，需要进一步进行表面处理，以保证罐体的表面光滑度、防腐蚀性能、美观度等指标。
主要包括以下几个步骤：1. 清洗：在对罐体进行喷漆或者其他表面处理之前，需要进行罐体表面的清洗，以去除表面的油污、尘土、生锈部位等。
2. 喷涂：经过清洗之后，需要对罐体进行喷涂等表面涂层处理，以增加罐体的防腐、防蚀性能，提高其表面美观度。
3. 烘干：在罐体喷涂完毕之后，需要进行烘干处理，使罐体表面的涂层能够在温度较高的环境下迅速干燥并固化，从而有效地防止涂层脱落、龟裂等情况的发生。
五、安装配件在完成缓冲罐的制作之后，还需要安装上相关的配件，如进口管、放气口、安全阀等，以完成整个缓冲罐的设计，保证其正常的使用效果。
泵的配管规定
第一章 总 则第1.0.1条本规定适用于石油化工装置中泵的配管设计。
公用工程的泵的配管设计也可参照执行。
第1.0.2条泵的配管设计除执行本规定外，尚应符合有关配管材料等级的设计规定。
第1.0.3条当泵制造厂对其配管有特殊要求时，应满足制造厂要求。
第二章 泵的配管第一节 泵的一般配管原则第2.1.1条当泵布置在管廊下面时，进出管廊的配管管底距地面净距除应满足泵的检修外，不应小于3.5m。
第2.1.2条输送腐蚀性介质的管道，不应布置在泵和电机的上方。
第2.1.3条水平吸入管道要避免由于热膨胀而形成“袋形”。
第2.1.4条泵的配管要有足够的柔性，泵口承受的反力必须在允许范围内。
输送高温或低温介质时，泵的配管要经应力分析，配管形状和长度应在热应力允许范围内。
第2.1.5条配管时要考虑泵的拆卸，公称管径小于或等于40的承插焊管道在适当的位置需设置拆卸法兰。
第2.1.6条泵的吸入管道应满足泵所需净正吸入压头（NPSH），管道尽可能短和少拐弯。
当管道长度超过设备和泵之间的距离时，应请工艺系统进行核算。
第2.1.7条几台并列布置的泵的进出口阀门应尽量采用相同的安装高度。
当进出口阀门安装在立管上时，一般安装高度为1.2～1.3m，手轮方位应便于操作。
第2.1.8条泵的基础高出地面不应小于0.2m，其具体高度应根据泵进口处放净管的安装高度确定。
第2.1.9条对输送可燃液体和有毒介质的泵，泵的放净管应按P&I图要求设计，不得采用明沟排放。
第2.1.10条往复泵的泵端和驱动端的管道布置不应妨碍活塞及拉杆的拆卸和检修。
第2.1.11条为使泵体少受外力作用，应在靠近泵的管段上设置合理的支、吊架或弹簧支、吊架。
一、泵的水平吸入管或泵前管道弯头处（垂直时）应设可调支架，见图2.1.11-1和图2.1.11-2。
图2.1.11-1 泵水平吸入管支架图2.1.11-2 泵吸入管弯头处支架二、不带底座的管道泵进出口管道支架应尽可能接近管口，见图2.1.11-3。
安全阀配管设计规定
安全阀配管设计规定安全阀是压力容器及其管路中防止超压的一种安全保护装置，其安装和配管设计对人员生命及财产安全具有紧要意义。
本文将认真介绍安全阀配管设计规定，包括选择安全阀的类型、安装位置、支管数量及其位置、管道直径、阀门选用、超压保护与监测等方面。
一、选择安全阀的类型安全阀的类型有很多种，一般依照作用原理可分为弹簧式、重量式、气动式、液力式、撞击式、旋转式等等。
依据不同的场合和要求，选择合适的安全阀是特别紧要的。
1.弹簧式安全阀一般适用于中低压汽、气体及蒸汽等介质，具有灵敏牢靠、结构简单等特点。
2.重量式安全阀适用于高压大流量的情况，因其结构繁琐，不便于安装和维护，所以应尽量避开使用。
3.气动式安全阀适用于对介质的流量、压力有肯定的要求，但能耗较大，维护困难。
4.液力式安全阀仅适用于特别场合，因其结构多而杂，维护不便。
因此，在选择安全阀类型的时候，应依据介质性质、介质流量、压力、温度、使用场合等因素进行综合考虑。
二、安装位置安全阀的安装位置应尽量选在有人工便于监视和进行维护的位置，必需保证其操作部位触碰不到容器壁，应避开在管道上方安装。
并确保在管道安装时，与焊接接头之间应保留充足的空间（最好在阀门下方），以便进行维护和更换。
三、支管数量及其位置安全阀的支管数量及其位置，应依据实际情况选择。
一般情况下，管道上的支管数量要求不超过两支，并要求其间距不小于1.5倍的阀门口径。
支管的位置应在管道直线段上，阻力不大且介质流速适中。
四、管道直径安全阀和管道的连接方式和管道直径应依据实际情况而定。
连接方式有异型接头、法兰连接和焊接连接。
在炼油、化工、石油和天然气输送等行业，一般要求安全阀与管道的连接采纳法兰连接。
管道直径的选择应考虑介质流量、压力、温度和管道长度等因素，依据相关标准进行计算。
在计算管径时，应依照所用安全阀的流量系数确定，以避开管径过小或过大，从而影响阀的正常使用。
五、阀门选用阀门选用是安全阀的紧要构成部分，由于它能直接影响安全阀的性能和牢靠性。
离心泵出入口配管问题
离心泵出入口配管问题
离心泵出入口管道配管问题
(l)普通离心泵的进出口管道的管径一般应比泵进出口直径大1-2级。
(2)普通离心泵的进出口应设置切断阀，一般采用闸阀，阀门直径一般一与管道直径相同。
(3)普通离心泵吸入口应设置过滤器。
(4)普通离心泵出口应安装止回阀〔容积式泵通常不需要设置止回阀);容积式泵应在出口和第一个阀门之间设安全阀，若泵自备，可不另设。
(5)泵体和泵的进出口管道上需设置装有阀门的排气和排净阀。
(6)泵出口应装压力表，位于出口和第一个阀门的直管段上。
往复泵一般应在出口管道上设缓冲罐，使流最输出均匀，减少压力波动。
(7)离心泵进口管道要尽可能缩短，尽量减少拐弯，需要变径时，应选用偏心大小头，安装时，下部吸入时取顶平，上部吸入是取底平。
(8)泵的进出口管道要设置支撑，以减少泵嘴子的的受力，必要是进行推力计算作用于泵嘴子处的力不得超过泵嘴子允许承受的力。
浅谈安全阀的配管设计
于安全阀出口直径 ）对于弹簧式安全阀 ， ， 普通型其背压不超过安全阀定压 的 １％； ０ 波纹管型（ 平衡
性 ） 背 压一 般 不宜 超过 安 全 阀定 压 的 ３％； 于先 导式 安 全 阀 ， 背 压 不 超过 安 全 阀定 压 的 ６ ％。 其 ０ 对 其 ０ 因此安 全 阀出 口管道 在 安装 时 。 采取 下列 措施 。 应
安 全 阀所 在设 备 或 管道 系统 装 有压 力 表 时 ， 安全 阀与压 力 表宜 靠 近安 装 ， 以便 于 工作 人 员及 时发 现 安 全 阀故 障 （ 系统 压 力 超 过 整 定压 力 而 安 全 阀不 起 跳 ） 或 在 安 全 阀 离线 校 验 、 修 时 ， 如 ， 维 视压 力 表 人 工 操作 安全 阀旁 路 保 证系 统不 超 压 。 （ ） 于 大直 径 安 全 阀 由于 质量 大 ， 布置 时要 考 虑 大 直径 安 全 阀拆 开 后 吊装 的可 能 ， ４ 对 在 必要 时
（） ９ 凝气 透平 机 的蒸 汽 出 口管 道 。
（０ 在某 些 情况 下 ， １） 由于泵 出 口止 回阀的泄 露 ， 则在 泵 的人 口管 道 上设 置 安全 阀。
（ １ 其 他应 设 置安 全 阀 的地方 。 １）
收 稿 日期 ：０ １０ — ６ ２ １－ ５ １
。
作者简 介： 王红 云（９ １ ） 女 ， １ ８一 ， 河南鹤壁人 ， 助理工程师 ， 研究方 向： 石油化工 配管 。
口， 使排 出物直 接 向上 高 速 排除 ， 以免 安 全 阀的 排放 带有 明 显 的方 向 性 。排 放 管 口应 高 出 以排放 口
图 １ 设 备 或 管 道 上 的 安 全 阀
因此为了减少压力降 ， 可采取下列措施 。①安全阀的安装应尽量
安全阀配管设计规定模板
安全阀配管设计规定模板第一章总则第一条为了确保企业生产运营过程中的安全和稳定，保护员工和设备的安全，本规定订立。
第二条本规定适用于企业职能部门负责安全阀配管设计的相关工作。
第三条安全阀配管设计应遵从国家相关法律法规和相关规范标准，确保设计方案的科学性、合理性和可操作性。
第四条安全阀配管设计工作由职能部门负责，需经企业负责人审核同意后方可实施。
第二章设计要求第五条安全阀配管设计应考虑生产工艺、设备工作环境、系统压力等因素，确保设计方案符合生产要求。
第六条安全阀配管设计应遵从以下原则：1.选择合适的材料，确保配管耐压性能符合要求；2.合理设计管道布局，确保流体能顺当流动；3.依据工作环境选择适当的防腐措施，确保配管的耐腐蚀性能；4.设计应充分考虑使用和维护的便利性，降低维护成本；5.确保安全阀配管系统具备必要的检修和检测设施。
第七条安全阀配管设计应符合以下技术要求：1.配管直径、壁厚设计要合理，确保在系统工作压力下材料能承受应力；2.确保阀门安装符合相关标准，在流体压力下能正常工作；3.确保管道相应部位留有伸缩接头，以应对温度变化和管道自由膨胀；4.保证安全阀配管系统符合防火、防爆和环境保护要求；5.紧要节点留有察看孔，便于检修和排出故障等操作；6.设备安装位置、高度和方向都应符合相关标准；7.配管系统应设有安全防护措施，防止意外触及等不安全操作。
第三章管理与考核第八条为确保安全阀配管设计工作的精准性和优质性，订立以下管理与考核措施：第九条职能部门应组织专业人员进行安全阀配管设计，同时建立相关档案记录。
第十条安全阀配管设计过程应经过严格审核，确保设计方案的合理性和符合要求。
第十一条每个安全阀配管设计方案都应有专人进行设计验收，以确保设计质量。
第十二条进行安全阀配管设计的专业人员应定期参加培训，提升设计本领和专业素养。
第四章附则第十三条职能部门应定期进行安全阀配管设计的检查和评估，适时发觉和矫正问题。
安全阀配管设计
或有 毒介 质 应 选 用 封 闭 式 ；蒸 汽 或 惰 性 气 体 等 可
选用 不封 闭式 。
（ ）带扳 手和不 带扳 手 ：扳 手的作用 主要 是检 ２
查 阀瓣 的灵 活 程度 ，有 时也可用 作紧急 泄压用 。 （ ）带 散热 片 和 不 带 散 热 片 ，介 质 温 度 高 于 ３ ３０ ０ ℃时应选 用带 散热 片 的安 全 阀。
应该 垂直 安 装 在 气 相 空 间 ；用 于 排放 液 体 的微 启 式安 全 阀应 该垂 直 向上安装 在液相 区 。
（ ）采 用长 半径弯 头配管 。 ４
（ ）安 全 阀 入 口管道 的 管径 必 须 大 于 或 等 于 ５ 安 全 阀人 口 口径 ，其 连 接 异 径 管应 设 在 靠 近 安 全
（ ）微启式 ： ／ ｈ ／０ ２ ｄ４＞ ≥ｄ４
１ ３ 按结构 分类 ．
响产生热膨胀或气化的管道系统 。
３ 安装
（ ） 在设 备或 管道上应 垂直 安装安 全 阀。 １
（ ）封 闭和不 封闭弹 簧式 ：一 般 可燃 、易爆 １
李 晓亮 ：工程师 。２０ 年毕业于吉林 化工学 院化学工程专业。一直从事工艺配管设计工作。联系电话 ：（４ ２ ３ ５ ２７ Ｅ— ａ ０１ ０ ３ ）６ ９ ９７ ， ｍｉ ｌ
ｌ ｉｏ ｉｎ ＠ ｅ ｅ ￣ ｃ ｒ 。 ｉａｌ ｇ ｘ ａ ｐｎ． ｏ ｎ
ＣＨＥＭ Ｉ ＣＡＬ ＥＮＧＩ ＮＥＥＲＩ ＮＧ ＤＥＳ ＧＮ Ｉ
（ ） 因死端 容 易 积 聚 固 体 和 液 体 ，安 全 阀 不 ２
应 安装 在 长 的水 平 管 道 的死 端 ，宜 安 装 在 流 体 流 态 较稳 定 的管段 部位 。 （ ） 安全 阀一 般 应 安 装 在 易 于检 修 和调 节 之 ３
泵的配管原则
一、泵的吸入口管道流程：1、管径离心泵入口管径应比进口直径达1-2级后相等；往复泵入口管径应比进口直径达1-3等级后相等；总之，需要进行水利学计算，应满足泵必须的汽蚀余量的要求。
2、管道的坡度若泵进出口管线可能存在气体，而吸液设备高于泵时，则进口管道由吸液设备坡向泵，坡度最小为1：6为宜。
3、切断阀为了便于维修和开车，应设置切断阀并尽可能的靠近泵入口，口径应与管径相同。
为了节约阀门的投资，当吸入管径比进口管径达两级时，可选用比进口管径大一级的阀门，但需要验算汽蚀余量。
若系统只有一台泵，切断阀压力等级应与进口管道相同，若有两台或两台以上泵时，则切断阀及他与泵之间的管件等级至少应为正常操作温度下最大出口压力的3/4。
4、过滤器小间隙泵，如：螺杆泵、齿轮泵、注塞泵等应设永久性过滤器。
每台装一个，位于切断阀与泵进口之间。
离心泵除物料脏或特殊要求外，一般不设永久性过滤器，但要求设开车用临时过滤器。
当口径大于或等于40时，也可设永久性过滤器，经常采用Y型过滤器，安装紧靠泵吸入管道切断阀的下游。
5、缓冲罐往复泵当汽蚀余量必能满足要求时，可在绷得进口管道上设置缓冲罐。
二、泵排除管道流程：1、切断阀泵出口应设置切断阀，门的口径应与管径相同。
若管径比泵的出口管径竟大一级或大两级以上时，则阀门可比管径小一级。
对于进出口压差大于4.0Mpa的离心泵宜设串联的双切断阀。
2、止回阀容积式泵通常不设止回阀。
每台离心泵或漩涡泵在泵出口与切断阀之间应设置止回阀，直径与切断阀相同。
泵出口管线为分支时，宜在泵出口总线上设置止回阀。
对于进出口压差大于4.0Mpa的离心泵宜设串联的双切断阀。
3、泄压阀每台往复泵和转子泵出口与第一个阀门之间，应设置安全阀，若泵自备，则可不另设。
蒸汽往复泵出口一般不设泄压阀，但当泵失控时压力可能超过泵体虽能承受的压力或泵压力超过下游系统有较大影响时，应在泵出口处设置泄压阀。
其他类型泵若关闭出口阀压力可能增大会毁坏管道或设备时，应设置安全阀。
安全阀配管设计规定
安全阀配管设计规定一、规定背景为保障企业生产安全，确保设备正常运行，防止事故发生，提高安全性能，订立本规定。
本规定适用于企业内全部安全阀配管设计。
二、定义与术语2.1 安全阀安全阀是一种用来掌控设备或系统内部压力的保护装置，当压力超出设定值时，自动打开，释放过压，以确保系统安全的设备。
2.2 配管配管是指连接安全阀与设备或系统的管道，用于传递过压时释放的压力。
2.3 设计流量设计流量是指配管系统在最大工况下，通过配管系统的液体或气体的流量。
2.4 安全系数安全系数是指安全阀实际额定流量与设计流量的比值。
三、管理标准3.1 设计要求1.安全阀应依据设备或系统的运行参数，选择适当的压力等级、连接方式和型号。
2.安全阀配管应符合相关安全规范和标准的要求，包含但不限于国家标准、行业标准等。
3.安全阀配管应考虑设备或系统的排放方式，确保过压时能够安全排放。
4.安全阀配管应准确计算设计流量，并依据计算结果选用适当的管径。
5.安全阀配管应考虑系统运行的温度、介质性质等因素，选择适当的料子和防腐蚀措施。
6.安全阀配管的设计应考虑可维护和修理性和检修的方便性，便于日常维护和保养。
3.2 设计流程1.设计前，应进行详尽的设备或系统参数调研和分析，确保设计的准确性。
2.依据设备或系统的运行参数和要求，选择适当的安全阀型号和安装位置。
3.进行安全阀配管的设计计算，计算包含但不限于设计流量、管径、安全阀数量等。
4.选择适当的料子和防腐蚀措施，并订立相应的安全阀配管料子清单。
5.编制安全阀配管设计图纸，并与相关部门进行审查和确认。
6.设计完成后，将设计图纸归档，并保存相关设备或系统的参数、设计计算报告等文件。
四、考核标准4.1 设计准确性1.设备或系统参数调研与分析恰当，确保设计准确性。
2.安全阀选择与位置布置合理，能够有效发挥防护作用。
4.2 安全性能1.安全阀配管的设计符合相关安全规范和标准的要求，能够安全排放过压。
2.安全阀配管能够准确计算设计流量，选择适当的管径和安全阀。
泵的配管规定
中国石化集团兰州设计院标准SLDI 333C07-2002中国石化集团兰州设计院目录1. 总则 (1)2. 泵的配管 (1)附图1-1 端部吸入、顶部排出泵的典型配管 (8)附图1-2 侧向吸入和排出泵的配管 (9)附图1-3 端部吸入、顶部排出泵的典型配管（带永久过滤器） (9)附图1-4 旋涡泵的配管 (10)中国石化集团兰州设计院1. 总则1.1 本规定适用于石油化工装置中泵的配管设计。
公用工程的泵的配管设计也可参照执行。
1.2 泵的配管设计除执行本规定外，尚应符合有关配管材料等级的设计规定。
1.3 当泵制造厂对其配管有特殊要求时，应满足制造厂要求。
2. 泵的配管2.1 泵的一般配管原则2.1.1 当泵布置在管廊下面时，进出管廊的配管管底距地面净距除应满足泵的检修外，不应小于3.5m 。
2.1.2 输送腐蚀性介质的管道，不应布置在泵和电机的上方。
2.1.3 水平吸入管道要避免由于热膨胀而形成“袋形”。
2.1.4 泵的配管要有足够的柔性，泵口承受的反力必须在允许范围内。
输送高温或低温介质时，泵的配管要经应力分析，配管形状和长度应在热应力允许范围内。
2.1.5 配管时要考虑泵的拆卸，公称管径小于或等于40的承插焊管道在适当的位置需设置拆卸法兰。
2.1.6 泵的吸入管道应满足泵所需净正吸入压头（NPSH ），管道尽可能短和少拐弯。
当管道长度超过设备和泵之间的距离时，应请工艺系统进行核算。
2.1.7 几台并列布置的泵的进出口阀门应尽量采用相同的安装高度。
当进出口阀门安装在立管上时，一般安装高度为1.2～1.3m ，手轮方位应便于操作。
2.1.8 泵的基础高出地面不应小于0.2m ，其具体高度应根据泵进口处放净管的安装高度确定。
2.1.9 对输送可燃液体和有毒介质的泵，泵的放净管应按P&I 图要求设计，不得采用明沟排放。
2.1.10往复泵的泵端和驱动端的管道布置不应妨碍活塞及拉杆的拆卸和检修。
安全阀配管设计规定
设计标准SEPD 0204-2001实施日期2001年11月25日中国石化工程建设公司安全阀配管设计规定第 1 页共 12 页目次1 总则1.1 范围1.2 引用标准2 配管设计2.1一般要求2.2安全阀入口管道设计2.3安全阀出口管道设计1 总则1.1 范围1.1.1 本标准规定了安全阀安装的一般要求，以及安全阀入口和出口管道的配管设计要求。
1.1.2 本规定适用于石油化工装置内设备和管道上安全阀的配管设计。
1.2 引用标准使用本标准时，应使用下列标准最新版本。
GB 50160 《石油化工企业设计防火规范》GB 50316 《工业金属管道设计规范》SH 3012 《石油化工管道布置设计通则》2 配管设计2.1 一般要求2.1.1 安全阀及其进出口管道的布置，应符合GB 50316、SH 3012中有关安全阀的布置要求。
2.1.2 设备和管道上的安全阀必须垂直向上安装，若以其它方式安装将会影响正常工作。
2.1.3 安全阀尽可能直接安装在被保护设备的管口上或靠近该设备出口的管道上，以便流动状态下介质易进入安全阀。
2.1.4 有些情况下被保护设备的压力源存在压力波动现象（如压缩机出口管上的阀门），其波峰值接近安全阀的设定压力值，安全阀必须安装在远离压力源且压力较平稳的地方。
2.1.5 安全阀应安装在减压阀、孔板与流量计喷嘴、弯头等产生涡流区元件的下游足够远的地方，以避免湍流影响。
2.1.6 安全阀应安装在易于调节、检查和维修的场所，阀门周围必须有足够的操作空间，并能从操作平台进行检修。
2.1.7安全阀不应安装在长的水平管道的末端，以避免杂质的积累和液体堵塞影响安全阀的工作。
2.1.8 大直径安全阀布置时考虑拆开后吊装的可能，必要时要设吊柱或其他吊装设施。
2.1.9 排放至密闭系统的安全阀，其排放介质是液体或可凝气体时，安全阀的安装位2.1.12 安全阀附近装有压力表时，安全阀与压力表宜靠近安装。
2.1.13 重锤式安全阀的安装位置，应使重锤处于方便检查的方位，且不应妨碍设备上其他部件的安装和操作。
石油化工装置安全阀的选用及配管设计
石油化工装置安全阀的选用及配管设计摘要：本文介绍了石油化工装置安全阀的分类，选用的原则，安全阀的安装及进出口的配管设计要求。
关键词：安全阀分类安装配管设计在石油化工生产过程中，为防止由于火灾、操作故障、停水停电等原因可能造成设备及管道系统内压力超过设计压力而发生事故，应设置防止超压用的安全泄放装置。
在非火灾或火灾事故情况下，安全泄放装置籍进口静压力作用开启，泄放流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。
安全泄放装置包括安全阀及爆破片装置，由于爆破片是一次性产品，而安全阀可重复使用，因此，在石油化工生产装置上更广泛使用安全阀。
安全阀是由弹簧作用或由导阀控制的阀门，当入口处静压超过设定压力时，阀瓣上升，泄放流体，以防止系统内压力超过预定的安全值，当压力降至回座压力时，可自动关闭阻止介质继续流出。
一、安全阀的分类1.按现行国家标准《安全阀一般要求》GB/T12241-2005分类1.1直接载荷式一种仅靠直接的机械加载装置如重锤、杠杆加重锤或弹簧来克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀。
1.2带动力辅助装置式借助一个动力辅助装置，这种安全阀可以在压力低于正常整定压力时开启。
1.3带补充载荷式该安全阀在其进口压力达到整定压力前始终保持有一个用于增强密封的附加力，该附加力（补充载荷）可由外部能源提供，而在安全阀进口压力达到整定压力时应可靠地释放。
1.4先导式一种依靠从导阀排出介质来驱动或控制的安全阀，该导阀本身应符合直接载荷式安全阀标准要求。
2.按阀瓣开启高度分类2.1全启式，h≥1/4d02.2微启式，1/4d0>h≥1/40d0h为开启高度，d0为喷嘴面积。
3.按结构分类3.1封闭弹簧式和不封闭弹簧式封闭弹簧式是指安全阀弹簧罩是封闭的，弹簧不与大气接触，不封闭弹簧式则反之。
3.2带扳手和不带扳手扳手的作用主要是检查阀瓣的灵活程度，有时也可用作紧急泄压用。
3.3带散热片和不带散热片介质温度较高的场合，为降低弹簧腔室温度，可采用带散热片式。
泵的配管简介
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Process, Power & Marine
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Since 2004
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ISO9001 : 2000 Quality Certified
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800-828-9836
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• 主体内容
1.泵的工作原理 2.泵的分类 3.泵的配管（一般规定） 4.泵的配管（离心泵） 5.泵的配管（往复泵） 6.泵的几种典型配管形式
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2.泵的分类
按工作原理分类：容积式泵、动力式泵和其他类 型泵。 按结构分类：单级泵和多级泵。 按用途分类：给水泵、计量泵。 按输送液体的性质分类：水泵、油泵和泥浆泵。 按驱动方法分类：电动泵和水轮泵。
DDTS: A LEADING ENGINEERING TECHNOLOGY SERVICES PROVIDER
DDTS: A LEADING ENGINEERING TECHNOLOGY SERVICES PROVIDER
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Process, Power & Marine
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DDTS: A LEADING ENGINEERING TECHNOLOGY SERVICES PROVIDER
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旋涡泵、往复泵、齿轮泵的配管设计规定及安装方法(图文并茂详解)
旋涡泵、往复泵、齿轮泵的配管设计规定及安装方法（图文并茂详解）1、往复泵、齿轮泵的配管：1.1对于这类容积式泵，为防止超压发生事故，一般在出口切断阀前设置安全阀。
安全阀出口接到泵入口切断阀前或阀后，如果泵自身带有安全阀，则不再另加。
1.2减振：往复泵、往复式计量泵等出口管易产生脉冲式振动，特别是在出口管径较细时，振动更为严重。
配管时应考虑在靠近泵出口的管道上安装减振缓冲罐。
减振缓冲罐的安全位置是这样的：如泵出口管道上有冷却器时，减振缓冲罐安在冷却器下游；如果管道上有流量计时，则安装在泵与流量计之间；如果输送介质温度高于180℃时，减振缓冲罐的连接管要有3m左右的长度，此管段不保温，见图13.2-1。
(a)(b)有冷却器时(c)温度高于180℃时图。
1.2-1减振缓冲罐的安装示意。
1.3往复泵、齿轮泵的入口应安装管道过滤器。
1.4当采用蒸汽活塞泵时，蒸汽进口切断阀前要设凝水排放管。
蒸汽排出管要少拐弯，并在可能积聚冷凝水的部位设排净管和疏水阀，以防止凝水进入汽缸产生水击。
1.5在泵和第一个容器之间的进出口管道上的≤11/2〃支管（包括出口管道上的压力表）接口根部需设加强连接板，以防止管接口振坏。
附图1-1端部吸入、顶部排出泵的典型配管。
平面注：虚线为另一种走向。
剖视附图1-2侧向吸入和排出泵的配管。
附图1-3端部吸入、顶部排出泵的典型配管（带永久过滤器）。
附图1-4旋涡泵的配管。
2、旋涡泵配管注释：⑴、泵底座泄液管接至漏斗。
⑵、装临时过滤器。
⑶、泵吸入和排出管旁通，阀门常闭，泵处于备用态时用。
⑷、若管口距离太近，无法安装阀门时，可用弯头增加两管间距。
3、总则：1.1本规定适用于石油化工装置中泵的配管设计。
公用工程的泵的配管设计也可参照执行。
1.2泵的配管设计除执行本规定外，尚应符合有关配管材料等级的设计规定。
1.3当泵制造厂对其配管有特殊要求时，应满足制造厂要求。
4、泵的配管原则：4.1当泵布置在管廊下面时，进出管廊的配管管底距地面净距除应满足泵的检修外，不应小于3.5m。
安全阀配管设计规定修订稿
安全阀配管设计规定 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-目次1 总则范围引用标准2 配管设计一般要求安全阀入口管道设计安全阀出口管道设计1 总则范围1.1.1 本标准规定了安全阀安装的一般要求，以及安全阀入口和出口管道的配管设计要求。
1.1.2 本规定适用于石油化工装置内设备和管道上安全阀的配管设计。
引用标准使用本标准时，应使用下列标准最新版本。
GB 50160 《石油化工企业设计防火规范》GB 50316 《工业金属管道设计规范》SH 3012 《石油化工管道布置设计通则》2 配管设计一般要求2.1.1 安全阀及其进出口管道的布置，应符合GB 50316、SH 3012中有关安全阀的布置要求。
2.1.2 设备和管道上的安全阀必须垂直向上安装，若以其它方式安装将会影响正常工作。
2.1.3 安全阀尽可能直接安装在被保护设备的管口上或靠近该设备出口的管道上，以便流动状态下介质易进入安全阀。
2.1.4 有些情况下被保护设备的压力源存在压力波动现象（如压缩机出口管上的阀门），其波峰值接近安全阀的设定压力值，安全阀必须安装在远离压力源且压力较平稳的地方。
2.1.5 安全阀应安装在减压阀、孔板与流量计喷嘴、弯头等产生涡流区元件的下游足够远的地方，以避免湍流影响。
2.1.6 安全阀应安装在易于调节、检查和维修的场所，阀门周围必须有足够的操作空间，并能从操作平台进行检修。
2.1.7安全阀不应安装在长的水平管道的末端，以避免杂质的积累和液体堵塞影响安全阀的工作。
2.1.8 大直径安全阀布置时考虑拆开后吊装的可能，必要时要设吊柱或其他吊装设施。
2.1.9 排放至密闭系统的安全阀，其排放介质是液体或可凝气体时，安全阀的安装位置他部件的安装和操作。
2.1.14 在往复式压缩机出口管道上设有脉动阻尼器或孔板并在其下游设置安全阀时，安全阀与脉动阻尼器或孔板之间，应有一段直管，其最小长度应为公称直径的10倍。
泵类设备的管道设计及常见问题分析
泵类设备的管道设计及常见问题分析李铁军【摘要】对泵的布置及泵类设备管道设计的一些技术要求进行了阐述，并对某石油化工装置中泵类设备的管道设计和安装过程中出现的一些常见问题进行了分析和论述，给出了相应的解决方案及预防措施，为避免泵类设备配管错误的重复发生提供了借鉴。
%The general requirements for layout and piping design of pumps were introduced firstly. And then by analyzing relevant reasons of some problems that occurred frequently during the piping construction of pumps, appropriate precautions were put forward, which could provide a reference for preventing the occurrence of similar accidents.【期刊名称】《当代化工》【年(卷),期】2014(000)008【总页数】4页(P1532-1535)【关键词】泵;管道;常见问题【作者】李铁军【作者单位】中国寰球工程公司，北京 100012【正文语种】中文【中图分类】TQ055.8泵是石化装置应用最普遍的设备，它是把原动机的机械能转换成液体能量的机器。
石化装置中的原料、半成品、最终产品等液体介质,都是通过泵来进行输送或加压，因此泵在石化装置中占有重要地位。
由于泵的类型较多,泵的管道设计和泵的布置方式也不尽相同。
本文对泵的布置和管道设计的一些要求进行阐述，并结合某石油化工装置建设过程中出现的与泵类设备配管安装有关的一些常见问题，对管道的设计进行了浅析和探讨。
石化装置中的泵，多数是室外布置，一般会将其集中布置在管廊下方或侧面。
可将泵布置为单排、双排或多排，这样布置的优点是通风良好，操作和维修方便。
泵的配管要求知识
泵的配管要求知识点击次数：89 发布时间：2010-2-23 17:52:06泵的配管要求知识为了避免管道、阀门的重量及管道热应力所产生的力和力矩超过泵进出口的最大允许外载荷，在泵的吸入和排出管道上须设置管架。
泵管口允许最大载荷应由泵制造厂提供。
垂直进口或垂直出口的泵，为了减少对泵管口的作用力，管口上方管线须设管架，其平面位置要尽量靠近管口，可以利用管廊纵梁支吊管线，所以常把泵布置在管廊下。
为了提高泵的吸入性能，泵吸入管路应尽可能缩短，尽量少拐弯（弯头最好用大曲率半径），以减少管道阻力损失。
为防止泵产生汽蚀，泵吸入管路应尽可能避免积聚气体的囊形部位，不能避免时，应在囊形部位设DN15或DN20的排气阀。
当泵的吸入管为垂直方向时，吸入管上若配置异径管，则应配置偏心异径管，以免形成气囊。
输送密度小于650Kg/m³的液体，如液化石油气、液氨等，泵的吸入管道应有1/10~1/100的坡度坡向泵，使气化产生的气体返回吸入罐内，以避免泵产生汽蚀。
单吸泵的进口处，最好配置一段约3倍进口直径的直管。
对于双吸入泵，为了避免双向吸入水平离心泵的汽蚀，双吸入管要对称布置，以保证两边流量分配均匀。
垂直管道通过弯头直接连接，但泵的轴线一定要垂直于弯头所在的平面。
此时，进口配管要求尽量短，弯头接异径管，再接进口法兰。
在其它条件下，泵进口前应有不小于3倍管径的直管段。
泵出口的切断阀和止回阀之间用泄液阀放净。
管径大于DN50时，也可在止回阀的阀盖上开孔装放净阀。
同规格泵的进出口阀门尽量采用同一标高。
非金属泵的进出口管线上阀门的重量决不可压在泵体上，应设置管架，防止压坏泵体与开关阀门时扭动阀门前后的管线。
蒸汽往复泵的排汽管线应少拐弯，在可能积聚冷凝水的部位设排放管，放空量大的还要装设消音器。
进汽管线应在进汽阀前设冷凝水排放管，防止水击汽缸。
蒸汽往复泵在运行中一般有较大的振动，与泵连接的管线应很好地固定。
当泵出口中心线和管廊柱子中心线间距离大于0.6m，出口管线上的旋启式止回阀应放在水平位置，此时不允许在阀盖上装放净阀。
泵缓冲罐和安全阀及配管
缓冲罐和安全阀1缓冲罐是往复泵和计量泵的重要附属设备，用于减小管路中流量的不均匀度，分为吸入缓冲罐和排出缓冲罐种。
吸入缓冲罐的作用是减小吸入管路流量不均匀度，减小惯性损失,提高泵的吸人性能.排出缓冲罐的作用是减小排出管路流量不均匀度，避免过流量的产生，以适应工艺流程的需要.缓冲罐的结构型式有直接接触式和隔膜式两类。
（1）直接接触式缓冲罐直接接触式缓冲罐也称常压式缓冲罐，内充常压气体，气体与输送液体直接接触，如图2一72所示。
充入的气体一般为空气，当输送易燃易爆液体时应充人惰性气体.此外由于气体与输送液体直接接触，部分气体会溶解在液体中（在高压下溶解量较大），而被液体带走。
因此在缓冲罐上设有注气阀门或注气设备，以便补充空气。
（2）隔膜式缓冲罐隔膜式缓冲罐也称预压式缓冲罐，为蓄能器式，利用隔膜将气体和液体隔开（见图2-73），工作时须预先充入一定压力的气体（空气或氮气）。
隔膜式缓冲罐和直接接触式缓冲罐相比,其体积小,且气体与液体不接触，能保证输送液体的性质。
除另有规定外，推荐采用隔膜式缓冲罐。
隔膜式缓冲罐分单隔膜式与双隔膜式两种.单隔膜式缓冲罐的隔膜材料有不锈钢、PVDF、橡胶等；双隔膜式缓冲罐常用于金属隔膜不宜用的场合，隔膜材料有PVC、玻璃纤维增强聚四氟烯等。
（3）缓冲罐的选用①排出缓冲罐的选用：当往复泵的流量不均匀度不能满足工艺流程需要时，可安装排出缓冲罐。
在允许范围内（通常一0.5〜0.04），具体数值根据使用要求确定。
排出缓冲罐的容积可按式（2—32）计算。
式中D-柱塞或活塞直径m;L-柱塞或活塞行程长度，rn；Pd-一泵出压力，MPa;Pra一一泵出l:1管路的总阻力损失（不包括加速度头），MPa；Pgas—-缓冲罐充气压力,一般为泵出压力的60%，MPa；Q--工艺要求的允许流量不均匀度;广脉动系数，单缸泵一 1.1，双缸泵妒一0.42，三缸泵咖一0.05.②吸入缓冲罐的选用安装吸人缓冲罐，可使泵的吸入压力不均匀系数如控制在1%〜5 %.一般由水泵厂决定是否需要安装吸入缓冲罐，以及缓冲罐的结构形式和规格参数等.储气罐容积计算:V=QstP0/ （P1一P2）V：储罐容积，m3Qs：供气设计容量，Nm3/minP1:正常操作压力,kPa （A）P2：最低送出压力，kPa （A）P0：大气压力,P0=101.33 kPa （A）t：保持时间，分钟min2 安全阀安全阀也是容积式泵的重要附属部件，每一台容积式泵均需设有安全阀，若泵自备可不另设。
安全阀的布置及其配管设计,一次搞清楚！
安全阀的布置及其配管设计,一次搞清楚！导语安全阀是承压设备、容器和管线上的最佳超压保护装置，当介质压力升高超过允许值时，安全阀自动开启，继而全量排放，防止压力继续升高，从而保护设备及其运行人员的安全;当压力降低至规定值时，安全阀及时自动关闭，阻止介质继续排出，减少损失。
由于安全阀属于自动阀，所以常常作为受压设备的最后一道保护装置。
从这个意义上说，它的作用是不能用其他保护装置来代替的。
一、安全阀的布置安全阀应直立安装并尽量靠近被保护的设备或管道。
如果不能靠近布置，则从被保护的设备或管道到安全阀入口之间的管道总压力降，不应超过安全阀定压值的3%或最大允许启闭压差的1/3(以两者中的较小值为准)，该压力降过大会导致安全阀频繁起跳。
工程实践中常用的减少管道压力降的办法有通过适当扩大安全阀入口管径、采用长半径弯头、减少弯头数量等来降低管道总压力降。
安全阀的安装位置应主要考虑维修方便。
故安全阀处宜设置检修平台，这样可以方便进行配管也便于定期对安全阀进行检查、维护和校验等工作。
当在布置重量大的安全阀时要考虑安全阀拆卸后吊装的可能，必要时应设吊杆以及预留检维修的场地和空间。
工程实践中，常见的做法是把安全阀装在管廊顶层。
这样，一方面高于放空总管，另一方面安全阀集中布置在管廊顶层方便检修维护。
因特殊原因难以装在容器本体上时，可考虑将其装在出口管路上，但安全阀装设处与容器之间的管路上应避免突然拐弯、截面局部收缩等结构，应防止增加管路阻力、引起污物积聚发生堵塞等情况。
二、安全阀的入口配管设计安全阀入口管道设计应短而直，并宜采用长半径弯头。
管道至少要有5%的坡度，坡向被保护的系统;入口管道需核算在工作温度范围内是否需要进行补偿。
入口管道应尽量避免袋形弯，如果不能避免，则对易凝物质在袋形弯低点处有连续流动的排液管连接至同一压力系统，若凝液易变稠或成固态，则此排液管要伴热;对于不凝介质，在袋形弯的最低处有易于接近操作的放净阀。
安全阀配管设计规定5页
目次1 总则1.1 范围1.2 引用标准2 配管设计2.1一般要求2.2安全阀入口管道设计2.3安全阀出口管道设计1 总则1.1 范围1.1.1 本标准规定了安全阀安装的一般要求，以及安全阀入口和出口管道的配管设计要求。
1.1.2 本规定适用于石油化工装置内设备和管道上安全阀的配管设计。
1.2 引用标准使用本标准时，应使用下列标准最新版本。
GB 50160 《石油化工企业设计防火规范》GB 50316 《工业金属管道设计规范》SH 3012 《石油化工管道布置设计通则》2 配管设计2.1 一般要求2.1.1 安全阀及其进出口管道的布置，应符合GB 50316、SH 3012中有关安全阀的布置要求。
2.1.2 设备和管道上的安全阀必须垂直向上安装，若以其它方式安装将会影响正常工作。
2.1.3 安全阀尽可能直接安装在被保护设备的管口上或靠近该设备出口的管道上，以便流动状态下介质易进入安全阀。
2.1.4 有些情况下被保护设备的压力源存在压力波动现象（如压缩机出口管上的阀门），其波峰值接近安全阀的设定压力值，安全阀必须安装在远离压力源且压力较平稳的地方。
2.1.5 安全阀应安装在减压阀、孔板与流量计喷嘴、弯头等产生涡流区元件的下游足够远的地方，以避免湍流影响。
2.1.6 安全阀应安装在易于调节、检查和维修的场所，阀门周围必须有足够的操作空间，并能从操作平台进行检修。
2.1.7安全阀不应安装在长的水平管道的末端，以避免杂质的积累和液体堵塞影响安全阀的工作。
2.1.8 大直径安全阀布置时考虑拆开后吊装的可能，必要时要设吊柱或其他吊装设施。
2.1.9 排放至密闭系统的安全阀，其排放介质是液体或可凝气体时，安全阀的安装位置应高于总管，否则应采取排液措施；当排放介质为干气并排至干气密闭系统时，安全阀的安装位置可以低于总管，但必须高于被保护设备。
2.1.10 当几个安全阀并联安装时，主管的截面积应不小于各支管截面积之和。
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缓冲罐和安全阀1缓冲罐是往复泵和计量泵的重要附属设备，用于减小管路中流量的不均匀度，分为吸入缓冲罐和排出缓冲罐种。
吸入缓冲罐的作用是减小吸入管路流量不均匀度，减小惯性损失，提高泵的吸人性能。
排出缓冲罐的作用是减小排出管路流量不均匀度，避免过流量的产生，以适应工艺流程的需要。
缓冲罐的结构型式有直接接触式和隔膜式两类。
（1）直接接触式缓冲罐直接接触式缓冲罐也称常压式缓冲罐，内充常压气体，气体与输送液体直接接触，如图2-72所示。
充入的气体一般为空气，当输送易燃易爆液体时应充人惰性气体。
此外由于气体与输送液体直接接触，部分气体会溶解在液体中（在高压下溶解量较大），而被液体带走。
因此在缓冲罐上设有注气阀门或注气设备，以便补充空气。
（2）隔膜式缓冲罐隔膜式缓冲罐也称预压式缓冲罐，为蓄能器式，利用隔膜将气体和液体隔开（见图2-73），工作时须预先充入一定压力的气体（空气或氮气）。
隔膜式缓冲罐和直接接触式缓冲罐相比，其体积小，且气体与液体不接触，能保证输送液体的性质。
除另有规定外，推荐采用隔膜式缓冲罐。
隔膜式缓冲罐分单隔膜式与双隔膜式两种。
单隔膜式缓冲罐的隔膜材料有不锈钢、PVDF、橡胶等；双隔膜式缓冲罐常用于金属隔膜不宜用的场合，隔膜材料有PVC、玻璃纤维增强聚四氟烯等。
（3）缓冲罐的选用①排出缓冲罐的选用：当往复泵的流量不均匀度不能满足工艺流程需要时，可安装排出缓冲罐。
在允许范围内（通常-0.005～0.04），具体数值根据使用要求确定。
排出缓冲罐的容积可按式（2-32）计算。
式中D—柱塞或活塞直径m；L—柱塞或活塞行程长度，rn；Pd——泵出口压力，MPa；Pra——泵出l：1管路的总阻力损失（不包括加速度头），MPa；Pgas——缓冲罐充气压力，一般为泵出口压力的60％，MPa；Q——工艺要求的允许流量不均匀度；广脉动系数，单缸泵一1.1，双缸泵妒一0.42，三缸泵咖一0.05。
②吸入缓冲罐的选用安装吸人缓冲罐，可使泵的吸入压力不均匀系数如控制在1％～5％。
一般由水泵厂决定是否需要安装吸入缓冲罐，以及缓冲罐的结构形式和规格参数等。
储气罐容积计算：V=QstP0/(P1-P2)V：储罐容积，m3Qs：供气设计容量，Nm3/minP1：正常操作压力，kPa(A)P2：最低送出压力，kPa(A)P0：大气压力，P0=101.33 kPa(A)t：保持时间，分钟min2安全阀安全阀也是容积式泵的重要附属部件，每一台容积式泵均需设有安全阀，若泵自备可不另设。
容积式泵的安全阀通常安装在泵出口集液管后，如设有排出缓冲罐，须安装在排出缓冲罐后面第一个阀f-1（即切断阀）的前面。
（1）安全阀的性能参数①密封压力Pm安全阀的密封压力Pm应等于泵的许用最大排出压力Pd （对往复泵指多缸泵集液管或排出缓冲罐后液体的压力）。
如果泵的实际操作压力低于许用最大排压时，安全阀应按实际操作压力调整密封压力。
在密封压力下，安全阀不得有任何泄漏。
②安全阀启跳设定压力以安全阀启跳设定压力也称安全阀开启压力。
当泵的排出压力大于启跳压力pk时，安全阀即开启，使压力释放到预定程度。
往复泵安全阀的启跳设定压力机值可参见表2-15。
转子泵安全阀的启跳设定压力pk可参见表2-16。
③安全阀回座压力ph当泵的排出压力小于安全阀回座压力时，安全阀即关闭。
对一次动作安全阀显然无回座压力ph。
表2.15往复泵用安全阀的pk、ph推荐值MPa（G）安全阀安装位置多缸泵集液管或排出缓冲罐之后安全阀密封压力P。
安全阀开启压力声k≤1.0>1.0单缸泵排出缓冲罐或与此相当≤1.0>1.0Pm+（0.2～0.3）（1.08～1.15）pmPm+（0.3～O.5）（1.1～1.3）pm安全阀回座压力mPk-（0.4～0.5）（0.87～0.82）pkPk-（0.5～0.6）（0.85～0.72）Pk表2-16转子泵用安全阀的Pk、Ph推荐值MPa（G）安全阀安装位置安全阀密封压力Pm≤1.0>1.0安全阀开启压力pkPm+0.21.1pm安全阀回座压力pnPk-0.40.85pk泵出口与切断阀之间（2）安全阀的类型：容积式泵用安全阀有弹簧式安全阀和一次动作安全阀两种型式，其性能比较见表2-17。
3隔膜泵上出口缓冲罐作用如何改善往复泵的排量不均匀问题:在出口增加一个缓冲罐，这样就可以起到稳流，起到均匀排量的作用。
隔膜泵上的缓冲罐，也称为脉动阻尼器，缓冲器，均流器，等多种叫法。
隔膜泵由于是往复泵，存在的脉动冲击对仪表的测量有不利影响，使用阻尼罐可以提高仪表的精度和使用寿命还可以有效保护隔膜泵的膜片，减少隔膜泵的脉动阻力，简单理解就是隔膜泵输送出来的流体带来的加速度，这个有加速度的流体对管道造成的冲击和对膜片造成的负载。
不过对于很多情况，缓冲罐是为了防止管道内介质因温度变化产生膨胀引起高压。
缓冲罐的作用就是减少脉动尽可能行程连续流动。
缓冲罐有两种，一种就是一个空罐，罐内一般有一部分是气体，靠气体的可压缩性来缓冲脉动，这种脉动减弱效果不好，一般用于对脉动要求不严格的地方，另一种阻尼器是罐外加了一定压力的氮气阻封，效果较好。
泵进出口配管一、泵的配管要求知识为了避免管道、阀门的重量及管道热应力所产生的力和力矩超过泵进出口的最大允许外载荷，在泵的吸入和排出管道上须设置管架。
泵管口允许最大载荷应由泵制造厂提供。
垂直进口或垂直出口的泵，为了减少对泵管口的作用力，管口上方管线须设管架，其平面位置要尽量靠近管口，可以利用管廊纵梁支吊管线，所以常把泵布置在管廊下。
为了提高泵的吸入性能，泵吸入管路应尽可能缩短，尽量少拐弯（弯头最好用大曲率半径），以减少管道阻力损失。
为防止泵产生汽蚀，泵吸入管路应尽可能避免积聚气体的囊形部位，不能避免时，应在囊形部位设DN15或DN20的排气阀。
当泵的吸入管为垂直方向时，吸入管上若配置异径管，则应配置偏心异径管，以免形成气囊。
输送密度小于650Kg/m³的液体，如液化石油气、液氨等，泵的吸入管道应有1/10~1/100的坡度坡向泵，使气化产生的气体返回吸入罐内，以避免泵产生汽蚀。
单吸泵的进口处，最好配置一段约3倍进口直径的直管。
对于双吸入泵，为了避免双向吸入水平离心泵的汽蚀，双吸入管要对称布置，以保证两边流量分配均匀。
垂直管道通过弯头直接连接，但泵的轴线一定要垂直于弯头所在的平面。
此时，进口配管要求尽量短，弯头接异径管，再接进口法兰。
在其它条件下，泵进口前应有不小于3倍管径的直管段。
泵出口的切断阀和止回阀之间用泄液阀放净。
管径大于DN50时，也可在止回阀的阀盖上开孔装放净阀。
同规格泵的进出口阀门尽量采用同一标高。
非金属泵的进出口管线上阀门的重量决不可压在泵体上，应设置管架，防止压坏泵体与开关阀门时扭动阀门前后的管线。
蒸汽往复泵的排汽管线应少拐弯，在可能积聚冷凝水的部位设排放管，放空量大的还要装设消音器。
进汽管线应在进汽阀前设冷凝水排放管，防止水击汽缸。
蒸汽往复泵在运行中一般有较大的振动，与泵连接的管线应很好地固定。
当泵出口中心线和管廊柱子中心线间距离大于0.6m，出口管线上的旋启式止回阀应放在水平位置，此时不允许在阀盖上装放净阀。
当管线架在泵和电动机的上方时，为不影响起重设备吊装，管线要有足够的高度。
输送腐蚀性液体的管线不宜布置在原动设备的上方。
管廊下部管线的管底至地坪的净距离不应小于4m，，以满足检修要求。
当管线架在泵体上方时，管底距地面净空高度应不小于2.2m。
二、离心泵的进出口管道应该怎样配管螺杆泵、齿轮泵、柱塞泵等应设永久性过滤器，位于切断阀与泵进口之间；离心泵除特殊要求外，一般可不设永久性过滤器，但需设开车用临时过滤器。
离心泵或旋涡泵在泵出口与切断阀之间应设止回阀，直径与切断阀相同。
容积式泵通常不需设止回阀。
每台离心泵出口应装压力表，位于出口和第一个阀门之间的直管段上。
往复泵一般应在出口管道上设缓冲罐，使流量输出均匀，减少压力波动。
容积式泵应在出口和第一个阀门之间设安全阀，若泵自备，可不另设。
卧式离心泵壳体上应设放净阀立式离心泵就用不着了。
三、泵的吸入口管道流程1、管径离心泵入口管径应比进口直径达1-2级后相等；往复泵入口管径应比进口直径达1-3宗级后相等；总之，需要进行水利学计算，应满足泵必须的汽蚀余量的要求。
3 n6 Q7 `: [4 n, Y& O8 x$ k1 L; 2、管道的坡度若泵进出口管线可能从在气体，而吸液设备高于泵时，则进口管道由吸液设备坡向泵，坡度最小为1：6为宜。
3、切断阀为了便于维修和开车，应设置切断阀并尽可能的靠近泵入口，口径应与管径相同。
为了节约阀门的投资，当吸入管径比进口管径达两级时，可选用比进口管径大一级的阀门，但需要验算汽蚀余量。
若系统只有一台泵，切断阀压力等级应与进口管道相同，若有两台或两台以上泵时，则切断阀及他与泵之间的管件等级至少应为正常操作温度下最大出口压力的3/4。
4、过滤器小间隙泵，如：螺杆泵、齿轮泵、注塞泵等应设永久性过滤器。
每台装一个，位于切断阀与泵进口之间。
离心泵除物料脏或特殊要求外，一般不设永久性过滤器，但要求设开车用临时过滤器。
当口径大于或等于40时，也可设永久性过滤器，经常采用Y型过滤器，安装紧靠泵吸入管道切断阀的下游。
5、缓冲罐往复泵当汽蚀余量必能满足要求时，可在绷得进口管道上设置缓冲罐。
四、泵排除管道流程1、切断阀泵出口应设置切断阀，门的口径应与管径相同。
若管径比泵的出口管径竟大一级或大两级以上时，则阀门可比管径小一级。
对于进出口压差大于4.0Mpa 的离心泵宜设串联的双切断阀。
2、止回阀容积式泵通常不设止回阀。
每台离心泵或漩涡泵在泵出口与切断阀之间应设置止回阀，直径与切断阀相同。
泵出口管线为分支时，宜在泵出口总线上设置止回阀。
对于进出口压差大于4.0Mpa的离心泵宜设串联的双切断阀。
3、泄压阀每台往复泵和转子泵出口与第一个阀门之间，应设置安全阀，若泵自备，则可不另设。
蒸汽往复泵出口一般不设泄压阀，但当泵失控时压力可能超过泵体虽能承受的压力或泵压力超过下游系统有较大影响时，应在泵出口处设置泄压阀。
其他类型泵若关闭出口阀压力可能增大会毁坏管道或设备时，应设置安全阀。
4、压力表每一台泵的出口应装压力表，位于泵和出口第一个法门之间的直段管线上。
5、缓冲罐在下列场合的往复泵的管道上需设缓冲罐：（1）为改善计量的正确性，需减少流量的脉冲幅度，对单缸或双缸单作用泵，在流量计上游应设缓冲罐，双缸双作用及三缸泵仅在进出口干管上设缓冲罐。
（2）为了减少高压管道振动，应设缓冲罐。
当P≥3.5Mpa时就需要与泵的设计者商榷是否安装缓冲罐。
（3）泵用于油压系统，为了防止液压脉动使系统操作不稳定，应设缓冲罐。
五、放空与放净管道1、放空除自行排气的泵外，均需设开车用放空管道。