无损检测比武理论考试复习资料(DOC)

宜化集团无损检测自检人员技术比武复习资料

一、是非题

1、《固定式压力容器安全技术监察规程》中容器分类的修订思路是：由设计压力、

容积和介质危害性三个因素决定压力容器类别。（○）2、根据TSG R0004-2008《固定式压力容器安全技术监察规程》,有一氮气储罐

容积为100000L，设计压力为5.0MPa，其容器类别应为Ⅲ类。（○）3、某容器设计压力为0.13MPa，工作压力为0.09MPa，该容器应按照《固定式

压力容器安全技术监察规程》进行设计、制造和安全监管。（×）4、《固定式压力容器安全技术监察规程》适用于固定式压力容器，也适用于为了

某一特定用途、仅在装置或场区内部搬动、使用的压力容器。（○）

5.渗透探伤可以检查金属和非金属的表面开口缺陷。（○）

6.渗透探伤按渗透液去除方法可分为水洗型、后乳化型和溶剂去除型三大类（○）

7.检验铁磁性材料的表面裂纹时，渗透检验法的灵敏度一般要低于磁粉检验法。

（○）

8.渗透液渗透性能可用渗透液在毛细管中的上升高度来衡量。（○）

9.按照JB/T4730.5-2005的规定，在10℃～50℃的温度条件下，渗透剂持续时间一般不应少于10min。（○）

10.着色探伤是利用人眼在强白光下对颜色敏感的特点。（○）

11. 按照JB/T4730.5-2005的规定，灵敏度等级分为低灵敏度、中灵敏度和高灵敏度（○）12.表面张力和润湿能力是确定渗透剂是否具有高的渗透能力的两个最主要因素。（○）

13.荧光渗透液在紫外线灯照射时，应发黄绿色或绿色荧光。（○）

14.液体闪点越低越安全，所以要求渗透液有足够低的闪点。（×）

15.在被检工件上施加显像剂的目的是从缺陷中吸收渗透剂并提供背景反差。

（○）

16.渗透探伤的预处理工序中，一般不推荐采用喷砂处理。（○）

17.施加探伤剂时，应注意使渗透剂在工件表面上始终保持润湿状态。（○）

18.试件表面极为光滑，最好选用是湿式显像剂。（○）

19.荧光法灵敏度一般比着色法灵敏度高。（○）

20.渗透探伤时，宽而浅的缺陷最容易检出。（×）

21.一般说来，在渗透探伤中采用后乳化剂荧光渗透法的灵敏度最高。（○）

22.后乳化荧光法灵敏度高于溶剂清洗型着色法。（○）

23.为显示细微裂纹，施加式显像剂时，越厚越好。（×）

24.显像时间不能太长，显像剂层不能太厚，否则缺陷显示会变得模糊。（○）

25.对渗透探伤操作要求最高的工序是痕迹解释和评定。（○）

26.对于奥氏体钢和钛及钛合金材料，一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的氯、氟元素含量的重量比不得超过1%。（○）27.按照JB/T4730.5-2005的规定，观察显示应在显像剂施加后7min～60min内进行。如显示的大小不发生变化，也可超过上述时间。（○）

28.磁粉探伤中所谓的不连续性就是指缺陷（×）

29.马氏体不锈钢可以进行磁粉探伤（○）

30.被磁化的工件表面有一裂纹，使裂纹吸引磁粉的原因是裂纹的高应力

（×）31.由磁粉探伤的理论可知，磁力线在缺陷处会断开，产生磁极并吸附磁粉。

（×）

32.缺陷的深宽比越大，产生的漏磁场也就越大。（○）

33.磁场的大小与外加磁场有关，当铁磁材料的磁感应强度达到饱和值的80％左右时，漏磁场便会迅速增大。（○）

34.只要试件中没有缺陷，被磁化后，表面就不会产生漏磁场。（×）

35.直接通电磁化管状工件，既能用于外表面探伤，又能用于那表面探伤。

（×）

36.用磁轭法不能有效的发现对接焊缝表面的横向裂纹。（×）

37.常用的磁粉是由Fe3O4或Fe2O3制作的。（○）

38.磁悬液的浓度越大，对缺陷的检出能力越高。（×）

39.A型试片贴在试件上时，必须把有槽的一面朝向试件。（○）

40.磁粉探伤中，凡有磁痕的部位都是缺陷。（×）

41.交流磁轭可用作局部退磁。（○）

42.疲劳引起的非连续性，是属于加工过程中的非连续性。（×）

43.1Cr13不锈钢材料的磁导率很低，不适宜磁粉探伤。（×）

44.铁磁物质的磁感应强度不但和外加磁场强度有关，而且与物质的材质有关。

（〇）

45.只要试件中存在缺陷，被磁化的缺陷部位就会产生漏磁场。（×）

46.退磁方法有许多种，但无论哪种方法都是“换向衰减同时进行”。

（〇）

47.“磁写”属于伪显示的一种。（×）

48、《管规》第八条本规程适用范围内的管道按照设计压力、设计温度、介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分为GC1、GC2、GC3、GC4四个等级。（×）49、多腔压力容器(如换热器的管程和壳程、夹套容器等)按照类别高的压力腔作为该容器的类别并且按照该类别进行使用管理。（√）

50、按设计压力划分，设计压力为1．6MPa的是低压容器。（×）

51、高压容器为设计压力P≥100．0MPa的容器。（×）

52、《条例》中锅炉，是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并对外输出热能的设备，其范围规定为容积大于或者等于30L 的承压蒸汽锅炉；出口水压小于或者等于0.1MPa（表压），且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。（√）

53、对于压力容器专用钢板，由材料制造单位直接向压力容器制造单位供货时，双方商定钢板质量证明书的份数；由非材料制造单位供货时，材料制造单位应当分别为每张钢板出具质量证明书；（√）

54、用于制造压力容器受压元件的材料在分割前应当进行标志移植。（√）

55、压力容器制造或者现场组焊单位对主要受压元件的材料代用，可在事后取得原设计单位的书面批准，并且在竣工图上做详细记录。（×）

56、碳素结构钢不得用于GC1级管道；（√）

57、管道设计温度应当按照操作中可能遇到的最苛刻的压力与温度组合工况的温度确定（√）

58、胀接法兰、螺纹法兰不得用于GC1级管道和腐蚀性极强的环境中；（√）

59、锅炉、压力容器、起重机械的安装、改造、维修以及场（厂）内专用机动车辆的改造、维修，必须由依照本条例取得许可的单位进行。（√）

60、管道元件制造单位可不取得《特种设备制造许可证》，（×）

61、主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏、衬里层失效等危及安全的现象时，操作人员应当立即采取紧急措施规定的报告程序，及时向有关部门报告（√）

62、压力容器的重大维修是指主要受压元件的更换、矫形、挖补，（√）

63、锅炉修理可以在有压力或者锅水温度较高的情况下修理受压元（部）件（×）

64、移装锅炉投运前需进行定期检验（√）

65、安全状况等级为5级的压力容器，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用；（√）

66、使用超过20年，经过技术鉴定或者由检验人员确认按正常检验周期不能保证安全使用的全面检验周期应当适当缩短（√）

67、安全阀制造企业应取得国家质检部门颁发的制造许可证；（√）

68、壁厚测定时，如果遇母材存在夹层缺陷，应当增加测定点或者用超声检测，查明夹层分布情况以及与母材表面的倾斜度，同时作图记录。（√）

69、每台锅炉一般至少应当装设两个安全阀（包括锅筒和过热器安全阀）。（√）

70、安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀门（√）

71、可燃、有毒介质的管道，应当在安全阀或者爆破片装置的排出口装设导管，直接排入大气。（×）

72、充装单位应当采用计算机对所充装的自有产权气瓶进行建档登记，并负责涂敷充装站标志、气瓶编号和打充装站标志钢印。（√）

73、任何单位和个人不得改装气瓶或将报废气瓶翻新后使用。（√）