呋喃树脂砂的使用方法
树脂砂操作工艺
树脂砂操作工艺一、呋喃砂的混制1、型砂配制程序为了使树脂、固化剂、偶联剂能在最短的时间里均匀复盖在砂粒表面，需利用混砂机混制。
混制程序为：砂+ 固化剂+ 树脂。
根据混砂机构造不同分为连续式混砂机和间歇式混砂机两种。
连续式混砂机一般为搅笼式。
固化剂和树脂分别通过定量泵先后加进（单砂双混）或分别加进（双砂三混法）搅笼里的砂中被螺旋叶片混合均匀后连续放出。
间歇式混砂机有低速的普通搅拌机和高速旋转的碗形混砂机。
需要指出的是，当树脂加入已混和有固化剂的砂中后，应该在数秒钟至半分钟内混好尽快出砂造型，不可在混砂机内混制时间过长。
2、树脂与固化剂的加入量随着树脂加入量增加，呋喃砂的终强度将增加。
一般抗拉强度应大于8～10Kg /cm 2或抗压强度大于25～30Kg /cm 2即可。
这时还应考虑型（芯）的大小，复杂程度以及铁水压头高低等因素，过高的强度是不必要的，不仅浪费昂贵的粘结剂，而且增加发气性促成气孔类缺陷，同时降低溃散性增加落砂出芯的困难。
二、造型制芯操作1、模样准备可以采用木模、金属模和环氧树脂塑料模，对单件要求不高的铸件还可使用泡沫塑料做的一次性模样。
冬季使用金属模或金属型板会影响硬化，尽可能采用木模。
模样的拔模斜度适当增大，芯盒尽量做成脱开式或框架式，对限制拔模斜度的模样可做成抽芯式。
浇注系统和圆角尽量在模样上做出，起模螺栓应装置紧固。
造型前应检查模样是否完好齐全，木模表面应平整光滑，不得有裂纹、划痕，并在造型制芯前涂上脱模剂。
放砂前要仔细检查活块是否齐全到位。
2、芯骨与吊攀的准备制芯前应准备好必要的芯骨与吊攀。
由于树脂砂强度高，芯骨可以大大简化，一般不必作整体铸铁芯骨，可以通过散插铁棒，但也要考虑到起模、搬运、下芯合箱、浇注时的铁水浮力等等对泥芯刚性及强度的要求，放置足够的芯骨，对大泥芯可放入铸铁龙骨，吊攀下钩处注意插横担铁条。
3、造型紧实树脂砂流动性好，自紧实性能好。
但造型中仍需十分注意凹处、角部、活块凸台下等不易充填部位的紧实操作。
呋喃树脂砂的应用
呋喃树脂砂的应用武汉重型机床集团铸锻公司有机自硬性铸型的开发是非量产铸造生产方式的一大改革，其生产效率和尺寸精度大大高于原有各种造型工艺水平。
目前树脂自硬砂工艺的优越性已被国内许多厂家的生产实践所肯定，其工艺已用于浇注所有种类的金属铸件。
1呋喃树脂砂的特性呋喃树脂砂具有如下特性：1）毒性小、气味低、粘度低，型、芯强度高。
2）砂子流动性好，性能稳定，储存期长。
3）可使用时间和脱模时间可以控制。
4）浇注后包覆在砂粒表面的树脂膜易除去，旧砂易回收利用。
5）可浇注所有类型的金属铸件。
6）对原砂的酸碱性要求严格。
7）硬化过程受周围环境的温度、湿度影响大。
呋喃树脂的原材料和它的组成如下表：1．1 硬化特性一般情况下，铸造用树脂是有C、H、O、N等原子以不同的形式结合而形成的液态的有机化合物。
在树脂生产阶段，各种原材料分子在热和催化剂的作用下，初步聚合成具有两维空间的线形链状结构的初聚物分子。
而在铸造生产使用时，由于第二种催化剂（固化剂或硬化剂）的加入，促使分子间这种聚合反应继续进行并形成具有非常大的分子量的具有三维空间结构的不溶性的体形网状高分子聚合物。
当三维结构聚合反应发生在砂子之间时，所形成的网状树脂结构就将砂粒彼此粘结起来，形成坚硬的骨架结构。
也就是树脂产生固化反应而硬化了。
1．2 可使用时间与可脱模时间1）可使用时间：指混好的树脂砂可以用来造型制芯的时间。
树脂砂混好后不立即使用，而是停留一段时间后再制型或制芯，则硬化强度随砂的停留时间延长而降低。
树脂和催化剂混合物聚合反应速度越快，其可用时间越短。
测试树脂砂可使用时间方法通常有三种：1）测型砂的初抗压强度值。
2）测型砂的终抗压强度值。
3）经验判断法。
2）可脱模时间：指型、芯达到起模不致损坏的强度所需的硬化时间。
型、芯在起模前处在封闭硬化状态，水分不易蒸发，硬化较慢，起模后，水分易蒸发，硬化较快。
如环境的相对湿度低，硬化反应进行的较完全，硬化强度亦高；环境的相对湿度较高，则硬化强度低。
浅谈呋喃树脂自硬砂的生产及应用
场技师专业论文工种：铸造工浅谈呋喃树脂自硬砂的生产及应用摘要 (2)引言 (2)1.呋喃树脂砂性能的优缺点 (2)2.呋喃树脂自硬砂的生产工艺技术 (3)3.工艺及现场控制 (6)4.呋喃自硬树脂砂铸件的缺陷分析及防止措施 (8)5.结论 (9)参考文献 (10)本论文针对呋喃树脂自硬砂的坭芯生产，阐述了呋喃树脂自硬砂的原材料配比、混制及硬化工艺。
结合作者多年在实际生产工作中的经验，就生产中出现的实际问题进行分析和讨论，通过采取文中提出的控制、解决措施，有效地解决了铸件出现的气孔、粘砂、热裂、冲/夹砂、脉纹等铸造缺陷。
关键词：呋喃树脂自硬砂、铸造缺陷、夹砂、热裂、脉纹引言呋喃树脂自硬砂工艺是指在呋喃树脂砂中加入一定量的酸性固化剂，使之在芯盒或砂箱内经历一定时间后，在常温条件下通过自行硬化成型（不需烘烤或吹入硬化气体）的一种造型制芯工艺。
呋喃树脂自硬砂硬化反应机理可简单描述为：涂敷在砂粒表面的树脂在酸性固化剂的催化作用下，呋喃树脂分子上的活性氢、羟甲基与羟甲基之间发生缩聚反应和呋喃环上的双键打开发生加成聚合反应，形成三维网状结构固体树脂，使型（芯）砂硬化成型。
1.呋喃树脂砂性能的优缺点1.1优点1)铸件的尺寸精度高、外部轮廓清晰、铸件表面光洁，外观质量好、组织致密、铸件综合品质高。
2)呋喃树脂自硬砂具有较好的流动性，容易紧实，脱模时间可调节，硬化后强度高，在其后的搬运及合箱过程中不变形，因树脂砂的强度高，在浇注和凝固过程中基本上不会出现位移现象，所以铸件的尺寸精度高。
3)不用烘干，缩短了生产周期、节省了能源、芯砂易紧实、溃散性好、容易清理、大幅度降低了劳动强度，为实现机械化生产创造了条件。
1.2 呋喃树脂自硬砂的不足之处1)对原砂质量要求高2)在生产过程中有刺激性气味3)采用树脂砂生产，成本较高2.呋喃树脂自硬砂的生产工艺技术2.1 原材料的选用1)铸造用砂的要求：原砂对呋喃树脂砂的性能、粘结剂用量、以及对铸件表面质量的影响很大，要求原砂中的SiO2含量要高、含泥量和酸耗值要低。
呋喃树脂技术指标
1、产
2、产呋喃化的简单
3、产外观 密 粘 pH 游 含氮
4、产 企
5、包
6、保
7、使 再加
呋喃产品名称： 产品用途：
喃树脂主要用的铸造用树脂单、砂型溃散产品物化性能观：桔红色到密度（20℃) 粘度（20℃) 值： 游离甲醛含量氮量 %: 产品采用的技企业标准： Q 包装说明：
呋喃树脂采保质期： 1使用指南：
在混砂机中加入定量的呋喃树脂包装
呋喃树脂
用于铸造生产脂，加入苯磺酸散性好、铸件能：
到棕红色透明g/cm 3：
MPa.s： 6.量 %: 0技术标准:
Q/140000HW5采用钢桶或塑年
中，加入处理好
呋喃树脂，再产厂的型砂粘酸或对甲苯磺件质量好等特液体；
1.10～1.2510～50
.5～7.5
≤0.3
0%～5%
511-2003
塑料桶包装，包好的原砂，启再搅拌
1～2mi 呋喃树脂
结剂。
“兴安磺酸类固化剂点，能满足各包装量可根据启动搅拌，定
in，出砂，快安牌”FFD-1剂可使其固化各种金属铸造据用户要求而量加入配套的
快速造型即可系列呋喃树化并快速脱模造和各种造型而定。
的固化剂，搅可。
树脂是在室温模。
具有造型型工艺的要求搅拌约1～2m 温下固型工艺求。
min，
气象象色谱仪。
呋喃树脂砂旧砂再生回用及质量控制
呋喃树脂砂旧砂再生回用及质量控制一、呋喃树脂自硬砂的特点：1、型（芯）强度高，溃散性好，能够保证铸件的尺寸精度和表面质量。
2、流动性好，能提高型（芯）的充填性，提高型（芯）质量和劳动生产率，减轻工人的劳动强度。
3、节约能耗，铸型（芯）只需低温烘烤，就满足浇注要求。
4、旧砂可再生回用，可进一步降低成本。
二、再生设备的几个主要技术指标：1、生产率3~15t/h2、回用率≥90%3、脱膜率≥18%~25%三、呋喃树脂自硬砂旧砂的再生工艺流程：落砂再生筛分破碎磁选风选砂库备用混砂铸型（芯）浇注后经冷却，符合开箱落砂工艺规程要求时，即可开箱。
经振动落砂机进行落砂后，砂子与铸件分开。
对落砂后混入旧砂中的铁刺、铁块、砂豆等金属杂物，通过磁选机进行清除，旧砂经过落砂、磁选即进入（S56系列）振动再生机，砂快在振动再生机通过互相搓擦、摩擦，最后基本形成砂粒和一小部分微小砂块。
破碎后在旧砂中存在的小砂块通过筛分去除，经筛分后的旧砂，基本以砂粒形成存在，然后进入（S52系列）转子再生机。
砂子在转子再生机中通过快速旋转的叶片，使刚进入再生机顶部的砂流，在离心力作用下，即刻被甩向耐磨筒壁，使旧砂在再生机里互相摩擦，撞击去除砂粒表面的残存粘结剂膜。
通过再生机再生的旧砂，存在大量的粉尘和微粒，这些物质的存在，会严重影响树脂性能，因此必须经风选进行清除。
风选后的再生砂既可输送到砂库中储存冷却备用。
四、再生砂的质量控制再生砂的质量直接影响到铸件质量和生产成本，故必须严格控制，对再生砂质量主要控制以下指标。
1、灼减量灼减量是指旧砂经过再生后，砂中残存的可燃性物质总量的百分数。
浇注落砂后的旧砂，砂粒表面覆盖着一层粘结剂膜，除靠近铸件表面的由于高温烧失外，大部分因远离铸件仍保持完整，这些仍保持完整粘结剂膜的旧砂，必须通过再生处理，才能达到工艺要求。
否则会使型砂发气量增加，从而引起铸件产生气孔等缺陷。
表1、不同材质的灼减量要求2、微粉含量微粉是指直径为0.106mm以下的颗粒，其表面积较大，再生时脱膜率低。
树脂砂安全操作规程范文
树脂砂安全操作规程范文树脂砂是一种常用的工业材料，广泛应用于砂型铸造、水处理、制药等领域。
然而，正确的操作和使用树脂砂对工作人员的安全至关重要。
下面是一份树脂砂安全操作规程的范文，供参考：一、安全概述1. 树脂砂是一种化学制品，请严格遵守操作规程，确保个人安全和环境安全。
2. 操作前请佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。
3. 存放和使用树脂砂的场所应保持通风良好，远离明火和高温源。
4. 树脂砂可能对皮肤、眼睛和呼吸系统造成伤害，请避免直接接触，并确保及时清洁。
二、操作流程1. 树脂砂应放在密封的容器中储存，远离火源和热源，避免阳光直射。
2. 取用树脂砂时，请戴上手套和口罩，以避免直接接触。
3. 树脂砂使用前应检查其是否有异味、变色或结块，如有异常情况请勿使用。
4. 在使用树脂砂前，请确保操作场所通风良好，以避免树脂砂气体对身体造成伤害。
5. 使用树脂砂时，请按照指定的比例混合硬化剂，并确保充分搅拌均匀。
6. 树脂砂混合均匀后，应立即使用，避免其硬化或不可使用。
7. 使用树脂砂时，请佩戴适当的防护手套、防护眼镜等装备，以防止树脂砂溅入眼睛或皮肤。
三、事故处理1. 如果树脂砂不小心溅到皮肤上，请立即用清水冲洗，并及时就医。
2. 如果树脂砂进入眼睛，请立即用大量清水冲洗至少15分钟，并尽早就医。
3. 如果树脂砂被吞食，请立即给患者喝水，并尽早就医。
4. 如发生火灾事故，请立即使用灭火器灭火，或呼救并疏散现场人员。
四、废弃物处理1. 树脂砂废弃物不可随意丢弃，应按照相关法规和规定进行妥善处理。
2. 废弃树脂砂应尽量回收利用，避免对环境造成污染。
3. 如需废弃树脂砂，请咨询专业机构或相关部门，以获取正确的处理方法。
五、注意事项1. 树脂砂操作人员应定期接受相关的安全培训，并熟悉操作规程。
2. 若为初次使用树脂砂，请先阅读使用说明书，并在专业人员指导下进行操作。
3. 如果发生树脂砂溢出或泄露，请立即清理，并按照相关规定进行污染处理。
铸造用呋喃树脂砂
第一章铸造用呋喃树脂砂概述一、自硬呋喃树脂砂的特点1. 优点:1)铸件表面光洁、棱角清晰、尺寸精度高；2)型砂的溃散性好，清理、打磨容易，从而减少了落砂清铲修整工序中对铸件形状精度的损害；3)由于在各个工序中都最大限度的排除了影响铸型、铸件变形和损坏的因素，所以树脂砂铸件的铸件表面质量、铸件几何尺寸精度方面比黏土可以提高1~2级，达到了CT7~9级精度和1~2mm/600mm的平直度，表面粗糙度大有改观；4)减轻劳动强度大大改善了劳动条件和工作环境，尤其是减轻了噪声、矽尘等，减少了环境污染；5)树脂砂型(芯)强度高(含高温强度高)、成型性好发气量较其它有机铸型低、热稳定性好、透气性好，可以大大减少铸件的粘砂、夹砂、砂眼、气孔、缩孔、裂纹等铸件缺陷，从而降低废品率，可以制造出用黏土砂难以做出的复杂件、关键件；6)旧砂回收再生容易可以达到90%左右的再生回收率。
在节约新砂、减少运输、防止废弃物公害方面效果显著。
2. 缺点：1)对原砂要求较高，如粒度、粒形、SiO2含量、微粉含量、碱金属盐及黏土含量等都有较严格要求；2)气温和湿度对硬化速度和固化后强度的影响较大；3)与无机类黏结剂的铸型相比，树脂砂发气量较高，如措施不当，易产生气孔类缺陷；4)与黏土砂相比，成本仍较高；5)对球铁件或低碳不锈钢等铸件，表面因渗硫或渗碳可能造成球化不良或增碳，薄壁复杂铸钢件上易产生裂纹等缺陷；6)浇注时有刺激性气味及一些有害气体发生，CO气发生量较大，需要良好的通风条件。
二、自硬呋喃树脂砂原辅材料1. 原砂：原砂品质对树脂用量，树脂砂强度以及铸件质量影响很大，某些工厂由于忽视对原砂质量的严格要求，给生产带来很多麻烦。
表1列举了不同大小和材质的铸件采用原砂的技术指标。
表1 树脂自硬砂用原砂的技术指标(质量分数，%)①微粉：对30/50、40/70筛号的原砂、140筛号以下为微粉；对50/100、70/140筛号的原砂，200筛号以下为微粉；对100/200筛号的原砂，270筛号以下为微粉。
热芯盒用呋喃树脂砂
（三）热芯盒用呋喃树脂砂所谓热芯盒法制芯，是将由原砂、液态热固性树脂粘结剂和催化剂配制成的芯砂，吹射入加热到一定温度的芯盒内（热芯盒温度为），使贴近芯盒表面的芯砂受热，其粘结剂在很短时间即可缩聚而硬化。
而且只要砂芯的表层有数毫米结成硬壳即可从芯盒中取出，中心部分的芯砂利用余热和硬化反应放出的热量可自行硬化。
热芯盒法在世纪年代后陆续在欧美等国被逐步开发应用，其发展速度极为迅速，至今它在全世界的汽车、拖拉机及柴油机等行业广泛应用。
热芯盒法与壳芯（型）法相比，具有更高的生产率，造芯速率从几秒至数十秒；造芯用粘结剂成本低；芯砂的混砂设备简单，投资少。
呋喃型树脂砂呋喃型树脂砂是由糠醇与脲醛在乌洛托品的催化作用下缩合而成的，故又称糠醛改性脲醛树脂。
以呋喃型树脂配制的树脂砂，具有较高的高温强度，较快的硬化速度，较好的流动性和低的发气性。
但浇注时脲醛受热分解，逸出氨，氨分解成氮和氢，同时向金属中扩散。
因此，树脂砂中含氮量越高，铸件产生气孔缺陷的可能性就越大。
所以呋喃型树脂主要用于铸铁件。
呋喃型树脂砂的原材料及配方呋喃型树脂砂主要由原砂、呋喃型树脂、催化剂和附加物等组成。
原砂。
原砂可以使用任何干净、干燥的原砂。
一般选用粒度为组的中粒砂，要求砂芯有较好的透气性时，可选用稍粗的原砂。
对铸件表面要求很光洁的，可选用较细的原砂。
呋喃型树脂。
热芯盒法用呋喃型树脂中含氮量（质量分数），根据铸件合金种类来确定。
用于非铁合金铸件有高达以上的；国内一般铸铁件常用的呋喃型树脂的氮的质量分数高达；国外常用的为。
树脂加入量占砂质量的有些质量要求高的或较复杂的一些铸铁或非铁合金铸件，要求树脂中氮的含量为，甚至更低，这时常采用呋喃型树脂。
催化剂。
催化剂一般用氯化铵、尿素的水溶液，其配比为氯化铵尿素水（质量比）。
其中氯化氨起硬化作用，尿素的作用是与树脂硬化反应逸出的甲醛起反应，从而减小甲醛的刺激气味，改善劳动环境。
催化剂加入量为树脂质量的附加物。
树脂砂安全操作规程范本
树脂砂安全操作规程范本一、目的与范围树脂砂是一种常用的工业材料，广泛应用于铸造、水处理、化工等领域。
为了确保安全生产，保障人员健康，特制定本操作规程。
本操作规程适用于树脂砂的使用、储存、运输和处理的全过程。
二、操作前的准备工作1. 熟悉操作规程：在进行树脂砂的操作之前，必须仔细阅读和理解本操作规程，确保操作规程的要求被正确掌握。
2. 穿戴合适的个人防护装备：在接触树脂砂时必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服装、防护面罩等。
三、树脂砂的储存与运输1. 储存条件：树脂砂应储存在干燥、通风良好的仓库中，远离火源和易燃物。
2. 包装完好：在储存和运输过程中，树脂砂的包装必须完好，严禁包装破损或泄漏。
3. 防潮措施：树脂砂具有吸湿性，储存和运输时要注意避免与水接触，可采取密封包装或使用吸湿剂等手段防潮。
四、树脂砂的使用操作1. 安全操作区域：在进行树脂砂的使用操作时，必须确保操作区域具备良好的通风条件，并设置明显的安全警示标志。
2. 防尘措施：操作过程中要注意避免产生粉尘，可采用湿式作业、抑尘剂等措施减少粉尘的扩散。
3. 防火措施：树脂砂是易燃物，操作过程中要远离明火和高温源，禁止吸烟。
4. 防护措施：在操作树脂砂时，必须佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保人身安全。
5. 理货记录：每次使用树脂砂，应制作相应的理货记录，包括树脂砂的品名、批号、使用量等信息，便于追溯和管理。
五、事故应急处理1. 溢出物的处理：若发生树脂砂的溢出，应立即采取措施进行清理，包括使用湿抹布擦拭、用吸附剂吸取等方式，确保环境清洁。
2. 染污人员的处理：若树脂砂误溅到皮肤或眼睛，应立即用大量清水冲洗，并就医检查。
3. 遵循事故应急程序：在发生树脂砂相关事故时，必须按照现场应急程序进行处理，保护人员安全，妥善处理事故。
六、废弃物的处理1. 分类收集：对于已使用过的树脂砂，应按照规定进行分类收集，避免与其他废弃物混合。
呋喃树脂自硬砂浇注、开箱、落砂和除芯时应注意什么问题
呋喃树脂自硬砂浇注、开箱、落砂和除芯时应注意什么问题（1）浇注系统的设计应按“快稳、封闭、底注、保证压头、严格挡渣”原则来设计浇注系统。
为了不使铁水变成紊流和卷入空气，浇注时要使直浇口始终处于充满状态。
浇注速度应尽量快，一般来说，500公斤以下铸件浇注时间不宜超过20秒；1吨不左右的铸件不宜超过40秒；即使2~3吨的铸件也应尽量在1 分种内浇注完毕。
快速浇注有利于较快建闰压头，使铸型也应量发气以前做到充型完毕。
这样既有利于防止气孔缺陷，也有利于减少铸件的粘砂和冷隔。
对于高度较小的铸件可以将内浇口开在分型面上，但较高铸件应优先采用底注浇口。
推荐采用封闭加压浇注系统（F直：F横：F内= 1.5:1.25:1.0），可以较好地避免气体被卷入型腔，同时挡渣效果也好。
对于长度较大的铸件，在行车距离允许的情况下，为了加快浇注速度和均稀铁水，可设置两道直浇口从两端同时浇注。
对于阶梯浇口，应尽量避免上层辅助浇口过早进铁，为此上下内浇口最好有各自的直浇口。
树脂砂在铁水表层凝固前的刚性好，强度高，不易发生胀砂和型腔迁移，依靠铁水凝固期间的石墨化膨胀有一定的自补缩能力，因此冒口尺寸可比黏土砂的小，可以改用出气冒口或溢流冒口，但应多设顶部出气口，以保证型腔中的气体尽快排出。
在外型的各部分芯座上应尽量做出与大气相通的通气孔，以保证型芯中气体顺利逸出。
（2）浇注为了方便开箱，延长砂箱使用寿命，要求浇注后当冒口圈和浇口杯凝固后，趁快将砂箱顶面溢流出的披缝铁敲掉，并将浇口杯搬掉。
（3）开箱树脂砂保温性能好，浇注后铸件冷却较慢，对易裂和易产生白口的铸件应延长开箱时间。
而对那些有硬度要求的铸件则可适当提早开箱或将局部提前除去型砂，使该部位裸露在空气中冷却。
（4）落砂和除芯原则上应先开箱、吊出或翻出铸件后，再将砂箱放在落砂机上落砂，以免铸件被碰坏。
由于靠近铸件的型砂层已溃散，所以落砂前开箱和取出铸件并不十分困难。
除芯作业因型砂的溃散，一般采用简单工具或风枪即可。
呋喃树脂砂型砂性能及其控制
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型砂性能及其控制
（六）灼烧减量（LOI）：1.8-3.0% 1、灼烧减量就是再生砂经过高温灼烧后重量减少的数量，它是衡量再生砂 的脱膜率的重要指标，影响型砂的发气量。 2、灼烧减量越大，型砂的发气量就越大，铸件产生气孔的可能性就越大。 影响铸件的质量，造成废品偏高。 3、灼烧减量越低，需要增加再生成本，同时混砂时需要加入过多的树脂、 固化剂，增加生产成本。 4、在不增加成本的前提下降低灼烧减量的途径： （1）减少砂铁比：型砂重量/金属重量≤3，（使用合适的砂箱来进行生产， 浇冒口可单独加高） （2）重复利用砂块，减少铸型新型砂的加入。
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型砂性能及其控制
（八） 细分含量（灰分含量）：≤0.5% 1、混合砂中粒度小于140目的称为细分含量（灰分含量）。 2、砂细分含量高，产生以下不利： （1）消耗的树脂、固化剂多； （2）降低了型砂的透气性； （3）使铸件产生粘砂的可能性增加。 3、控制型砂的细分含量： （1）保持再生除尘系统始终处于良好的工作状态 （2）及时补加新砂 （3）打扫卫生时落地的型砂的最后部分不要放在落砂机上
2
型砂性能及其控制
2、型砂的分类：
浇注后铸型 落砂机落砂 旧砂
再生系统再生
（新砂库）
新砂
再生砂
（再生砂库）
（造型机砂库）
混合砂
固化剂
树脂
混砂机
造型用砂
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型砂性能及其控制
二、型砂性能的要求及控制： （一）8小时抗拉强度：0.5-1.2MPa 1、铸铁生产线从模型准备完到浇注准备第一箱，共计140个工位，全线正
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型砂性能及其控制
（二） 发气量： 12-17ml/g： 1、铸型浇注铁（钢）水后，型砂中的树脂、固化剂在作用下产生气。 2、影响因素 （1）型砂中树脂、固化剂的加入量。加入量越大，发气量就越大。 （2）造型用砂的灼烧减量。当型砂中树脂、固化剂的加入量一定时，灼烧 减量越大，发气量就越大。 3、型砂的发气量越大，铸件产生气孔（侵入性）的可能性就越大，因此在 满足型砂强度的前提下，型砂的树脂、固化剂加入量越少越好。
呋喃树脂砂型砂性能及其控制
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型砂性能及其控制
（六）灼烧减量（LOI）：1.8-3.0% 1、灼烧减量就是再生砂经过高温灼烧后重量减少的数量，它是衡量再生砂 的脱膜率的重要指标，影响型砂的发气量。 2、灼烧减量越大，型砂的发气量就越大，铸件产生气孔的可能性就越大。 影响铸件的质量，造成废品偏高。 3、灼烧减量越低，需要增加再生成本，同时混砂时需要加入过多的树脂、 固化剂，增加生产成本。 4、在不增加成本的前提下降低灼烧减量的途径： （1）减少砂铁比：型砂重量/金属重量≤3，（使用合适的砂箱来进行生产， 浇冒口可单独加高） （2）重复利用砂块，减少铸型新型砂的加入。
常自动运转速度为3分钟/工位，计需要时间3分钟/工位× 140工位＝420分钟/60
＝7小时，考虑个别工位操作的熟练程度，所以控制8小时抗拉强度。 2、强度测试： 3、 8小时抗拉强度影响因素 （1）树脂、固化剂的加入量 （2）混合砂的粒度 （3）聚合反应后释放出的水分子的蒸发速度
4、树脂、固化剂的加入量：
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型砂性能及其控制
2、型砂的分类：
浇注后铸型 落砂机落砂 旧砂
再生系统再生
（新砂库）
新砂
再生砂
（再生砂库）
（造型机砂库）
混合砂
固化剂
树脂
混砂机
造型用砂
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型砂性能及其控制
二、型砂性能的要求及控制： （一）8小时抗拉强度：0.5-1.2MPa 1、铸铁生产线从模型准备完到浇注准备第一箱，共计140个工位，全线正
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型砂性能及其控制
（七） 含硫量：≤0.12% 1、型砂中的固化剂是苯磺酸，因此型砂中含硫。 2、型砂中含硫过多，球铁铸件浇注后，如果涂料起不到防渗硫作用或作用 不佳，则铸件的片状石墨层就超标，铸件产生报废。 3、降低含硫量的方法，一是降低固化剂的加入量，二是降低再生砂的灼烧 减量（LOI）。 4、在满足型砂强度的前提下，尽量减少固化剂的加入量；在不增加再生成本 的前提下，降低再生砂的灼烧减量（LOI）。
呋喃树脂砂铸造生产及应用实例
呋喃树脂砂铸造生产及应用实例
呋喃树脂砂铸造是一种常见的铸造方法，可以用于生产各种类型的铸件。
以下是呋喃树脂砂铸造的一些应用实例：
1. 发动机缸体：呋喃树脂砂铸造可以生产高精度、高强度的发动机缸体。
该方法可以确保缸体的内外表面精度，同时提供足够的强度和耐磨性。
2. 汽车零部件：呋喃树脂砂铸造可以生产各种汽车零部件，如曲轴箱、曲轴、连杆、汽缸盖等。
这些零部件需要高精度和高强度，呋喃树脂砂铸造可以满足这些要求。
3. 工程机械零部件：呋喃树脂砂铸造可以生产各种工程机械零部件，如挖掘机臂、铲斗、推土机辊子等。
这些零部件需要经受高强度和重负荷的工作环境，呋喃树脂砂铸造可以提供足够的强度和耐久性。
4. 航空航天零部件：呋喃树脂砂铸造可以生产航空航天领域的各种零部件，如发动机涡轮叶片、航空发动机外壳等。
这些零部件需要高精度、高强度和轻量化，呋喃树脂砂铸造可以满足这些要求。
呋喃树脂砂铸造在各个行业中都有广泛的应用，可以生产出高质量、高精度的铸件。
呋喃树脂砂
造型材料的重要性造型材料的含义很广，凡是用来制造铸型（包括砂芯）的材料统称为造型材料。
铸造生产中使用的铸型有砂型、金属型、陶瓷型、石墨型等等，其中最普遍和大量使用的是砂型，在我国或世界范围内，应用砂型生产的铸件占应用各种铸型生产铸件的80%以上。
造型材料在铸造生产中占有重要的地位，其质量好坏直接影响铸件质量、生产效率和成本。
据统计，铸造生产中往往由于造型材料质量低劣或使用不当而造成铸件报废的约占总废品率的50%以上。
造型、制芯费用占铸件生产总成本的1/2左右，金属熔炼占成本1/4，其余1/4的成本要花费在铸件清理及其后处理工序上，其中清理工序的70%与造型材料有着密切的关系。
由此可见，铸件生产中的70%左右和一半以上的质量问题都与造型材料及其应用有关。
一些高效造型、制芯材料和工艺的出现，往往会给铸造车间面貌带来巨大的变化，譬如造船、机床厂采用树脂自硬砂代替原先的粘土干型砂，铸件尺寸精度可达CT9~CT10级，比粘土砂工艺高两级；铸件表面粗糙度可达Ra=12.5~50μm，比粘土砂高1~2级；铸件废品率稳定在3%以下；车间单位面积的铸件产量比粘土砂翻一番；铸件的清砂效率提高3倍。
显然，研究开发造型材料的新品种，生产供应符合造型生产需要的造型材料，以及合理选用各种造型材料，对于提高铸件质量、降低成本、提高劳动生产率和改变铸造生产面貌有着现实和深远的意义。
毛坯精化及近无余量铸造，洁净以及高效生产一直是世界各国铸造工作者追求的共同目标。
随着我国机械工业的发展以及越来越多的外国企业将原来在其他国家生产生产的铸件转移到中国来，使铸件的需求量不断增加，对铸件的质量（包括内在质量和表面质量）的要求也越来越高，这必将对造型材料提出更高的要求，并且将进一步显示出造型材料在铸造生产中的重要地位。
21世纪呼唤“绿色铸造”，保护环境，实现可持续发展是我们的基本国策，造型材料对铸造厂的清洁化生产起着决定性的作用。
据统计，每吨铸件需消耗1t左右新砂（不锈钢铸件消耗1.5t新砂），全国每年消耗新砂千万吨以上。
呋喃树脂的应用培训
正确使用树脂的方法
1.定期检测树脂加入量 2.检查混砂机管路、气路、树脂泵的运转 3.将型砂质量控制在合理范围内 4.检查旧砂再生设备的运转，保证 型砂的灼减、温度、粒度、粉尘 等指标控制在理范围内 5.不要追求过高的型砂强度，满足 脱模条件即可
正确使用固化剂的方法
1.使用合格的固化剂，避免劣质固化剂腐蚀管路和型砂
2.一般控制固化剂加入量占树脂30－60％范围内 3.固化剂加入量偏高砂型仍固化慢， 应更换更高酸值的固化剂，固化 剂加入量偏低砂型仍固化快，应 更换更低酸值的固化剂 4.避免固化剂直接接触皮肤，若固化剂溅到眼睛 或皮肤，要马上用清水冲洗，严重者到医院进一步清洗；
避免固化剂和树脂直接混合，否则有爆炸的危险；
常见缺陷分析
气孔：金属凝固过程中，陷入金属液中的气泡在 铸件中形成孔洞。 防止措施： 1）适当减少树脂加入量 2）提高再生砂的质量，降低灼减量和微粉含量 3）严格控制涂料的涂刷时间和烘烤工艺 4）改进铸造工艺设计，合理设置排气通道 5）适当调整原砂粒度 6）适当控制浇注温度
常见缺陷分析
机械粘砂：金属液在压力作用下渗入铸型型砂孔隙 中产生金属和砂粒互相粘结的现象。 防止措施： 1）选用多级筛砂的粒度级配，使砂粒间隙减少 2）合理选用涂料及涂刷工艺 3）再生砂热稳定性好，建议多使用 4）提高型（芯）砂的紧实度 5）浇注温度不易过高
常见缺陷分析
固化过慢，冬季出现较多，或原砂含水量等指标超 标 防止措施： 1）提高砂温或车间环境温度 2）对模具进行适当加热 3）增加固化剂含量或者选用更高酸值的固化剂 4）选用优质原砂
圣泉磺酸固化剂指标
谢 谢
反应机理
呋喃树脂在酸类催化剂条件下发生缩聚反应， 放出水和热量，并迅速固化。反应简式如下：
呋喃树脂使用指南
呋喃树脂(Furan Resins)1简介目前铸造行业竞争比较激烈，而通过提高成品控制树脂成本成为关键性问题，目前国内几大树脂生产厂家，优质的有山东圣泉，珠海福联造型实业有限公司。
1.1概念由糠醛或糠醇本身进行均聚或与其它单体进行共缩聚而得到的缩聚产物，习惯上称为呋喃树脂。
1.2分类(1) 糠醛苯酚树脂：糠醛可与苯酚缩聚生成二阶热固生树脂，缩聚反应一般用碱性催化剂。
常用的碱性催化剂有氢氧化钠、碳酸钾或基它碱土金属的氢氧化物。
糠醛苯酚树脂的主要特点是在给定的固化速度时有较长的流动时间，这一工艺性能使它适宜用作模塑料。
用糠醛苯酚树脂制备的压塑粉特别适于压制形状比较复杂或较大的制品。
模压制品的耐热性比酚醛树脂好，使用温度可以提高10～20℃，尺寸稳定性、电性能也较好。
(2) 糠醛丙酮树脂：糠醛与丙酮在碱性条件下进行缩合反应形成糠酮单体缤纷可与甲醛在酸性条件下进一步缩聚，使糠酮单体分子间以次甲基键连接起来，形成糠醛丙酮树脂。
(3) 糠醇树脂：糠醇在酸性条件下很容易缩聚成树脂。
一般认为，在缩聚过程中糠醇分子中的羟甲基可以与另一个分子中的α氢原子缩合，形成次甲基键，缩合形成的产物中仍有羟甲基，可以继续进行缩聚反应，最终形成线型缩聚产物糠醇树脂。
1.3特性与应用呋喃树脂为棕红色、琥珀色粘稠液体，微溶于水，易溶于酯、酮等有机溶剂，是铸造工业理想的砂（型）芯粘结剂。
其特点是砂（型）芯精度好、强度高、气味小、抗吸湿、溃散性好及砂可回收再用等优点。
未固化的呋喃树脂与许多热塑性和热固性树脂有很好的混容性能，因此可与环氧树脂或酚醛树脂混合来加以改性。
固化后的呋喃树脂耐强酸(强氧化性的硝酸和硫酸除外)、强碱和有机溶剂的侵蚀，在高温下仍很稳定。
呋喃树脂主要用作各种耐化学腐蚀和耐高浊的材料。
(1) 耐化学腐蚀材料呋喃树脂可用来制备防腐蚀的胶泥，用作化工设备衬里或其它耐腐材料。
(2) 耐热材料呋喃玻璃纤维增强复合材料的耐热性比一般的酚醛玻璃纤维增强复合材料高，通常可在150℃左右长期使用。
铸造用呋喃树脂新说明书1
铸造用呋喃树脂
铸造用呋喃树脂是环保型产品，适用于大、中型铸件的砂模制作，外观是淡黄色
至棕红色液体。
一、产品特点
1、粘度低，游离甲醛含量低＜0.5﹪，改善了工人生产条件，减少了环境污染；
2、比强度高，可减少树脂加入量15-20﹪，降低生产成本；
3、型砂溃散性好，减少清砂工作量；
4、生产的铸件尺寸精度高，轮廓清晰，表面光洁。
二、使用方法推荐
1、混砂，树脂加入量一般为砂重的1-2%（占砂重）；固化剂加入量一般为树脂的30%-60%
（占树脂重）；
2、树脂加入量：由各厂根据不同型砂增减、以满足工艺条件即可；
3、脱模时间：脱模时间一般为20-60分钟，也应根据各厂要求试验确定；
4、固化速度：固化速度过慢可适当增加固化剂用量，或更换固化速度更快的固化剂。
固化
速度过快，适当减少固化剂加入量或更换固化速度更慢的固化剂
三、注意事项
1、严禁树脂与固化剂直接混合，以防止爆炸；
2、树脂与皮肤接触时个别人会有轻微刺激作用，此时应用大量清水清洗即可；
3、树脂需保存于阴凉、干燥处、不可日光照射。
四、技术指标。
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呋喃树脂砂的使用方法
由于树脂自硬砂具有尺寸精度高、生产周期短、铸件质量高等特点，该工艺越来越多地用在机床、阀门、铸管、模具等众多领域，成为改善铸件质量、提高工艺水平的一种重要工艺方法。
本公司以其先进的技术和可靠的质量控制体系生产多种型号的自硬树脂，以适应铸钢、铸铁、有色金属及特殊要求的场合，其产品被越来越多的铸造企业采用。
呋喃树脂自硬砂工艺的一个特点就是固化速度、脱模时间受温度、湿度影响很大，最佳的温度范围是20℃～30℃，湿度则是越低越好，这时无论是固化剂用量、树脂砂强度还是固化速度都较理想。
随着冬季的到来，固化速度明显降低，每降低8℃，固化速度就降低一半。
许多客户尤其是新客户常发现2-3小时也不能脱箱，影响生产速度，所以用户必须掌握树脂砂工艺的特性，采取必要措施来解决这个问题。
常用的方法有：
⒈更换固化剂
公司有针对不同季节使用的固化剂，当冬季到来之前，注意及时更换使用G09固化剂或酸值更大的固化剂。
⒉ 增加固化剂的用量
增加固化剂用量可以显著提高固化速度，这是生产中常用的方法，但加入量不宜过高，一方面增加成本，另一方面对终强度有害，且增加发气量，易产生气孔等缺陷。
⒊ 提高砂温
通过增加砂温调节装置来提高砂温。
⒋ 增加环境温度
很多铸造车间冬季无取暖设备，温度只有0℃左右，严重影响了固化速度，为此可以在造型现场设置几个取暖炉适当提高环境温度。
⒌ 提高模具、砂箱温度，保持干燥
对金属模型、芯盒、砂箱可以适当加热以提高固化速度，对木模、木砂箱一定要保持其干燥。
另外，温度对树脂、固化剂粘度影响较大，因而波及定量泵流量，为保证加入量准确，每天生产前需校验树脂、固化剂量。
树脂砂的可使用时间随着树脂种类的不同有很大变化，它是供用户选择生产方法、工装、设备的重要依据，因此有必要介绍一下可使用时间的概念及其检测方法，以便于用户更好地控制生产。
⒈定义：树脂砂的可使用时间是指从混砂完毕至放置到不能制作出合格型芯的这段时间。
⒉检测方法：
①测量法：刚混好的树脂砂制作八字试块，测其24小时抗拉强度假设为100，混好的砂放置一段时间（t）后再制做八字试块测其抗拉强度为70时，则称t 为此树脂砂的可使用时间。
② 经验法：一般在生产中采用，即将混好的砂放置一段时间（t）后，如果砂变得粘手，流动性很差，甚至砂变得很干很散，则说明此砂已达到或超过其可使用时间。
⒊影响因素：
① 树脂品种的不同其可使用时间不同。
热芯盒、冷芯盒其可使用时间一般为3～4小时，自硬树脂可使用时间与脱模时间之比一般在30～75%之间。
② 固化剂种类及加入量的影响。
③ 环境温度、湿度及砂温的影响。
④ 原砂及再生砂耗酸值的影响。
生产中，具体用户要自己摸索，控制适当的可使用时间。
树脂砂作为最近几十年来发展最快的铸造工艺方法，已经越来越多的得到广泛使用。
然而，由于树脂自身的特点，对其使用条件有着一些特殊的要求。
一些使用厂家有时因为忽视了其使用条件，从而造成一些不必要的浪费。
树脂砂包括自硬树脂砂、热芯盒、冷芯盒、覆膜砂等，它们的共同特点就是对原砂、环境条件以及其他，都有非常严格的要求。
自硬树脂砂对原砂的要求：
⒈化学成分，即二氧化硅含量，
铸钢用硅砂SiO2≥97%
铸铁用硅砂SiO2≥90%
如果原砂中二氧化硅含量低，会造成型、芯砂的耐火度降低，浇注出的铸件易造成粘砂。
⒉原砂粒度
一般来讲，70-140目用于小件，50-100目用于中小件，40-70目用于中大件。
粒度过细，树脂的使用量增加，会提高产品的成本；过粗，铸出的铸件，表面粗糙度差。
⒊含泥量不大于0.2%。
过高，会造成型砂强度降低，同时树脂的加入量会升高。
⒋角形系数不大于1.35，即原砂的粒形以圆形、椭圆形为佳。
⒌含水量不大于0.2%。
由于自硬砂等对水分含量的大小十分敏感，水分过大，会影响型砂的使用性能。
⒍酸耗值不大于5。
酸耗值过大，加入的酸性固化剂的量必然就多，这也就会增加铸件中的有害元素S、P的含量，降低了铸件本身的机械性能。
⒎微粉含量≤0.5%。
⒏灼减量不大于0.5%。
自硬砂对环境条件的要求：
⒈室温在20-30℃为宜。
温度低，固化速度慢，需要调节固化剂加入量；或更换高酸值固化剂，以便保证生产效率；温度高，固化快，则会影响砂型的使用强度。
⒉湿度在40%-70%之间为宜。
湿度过大，固化速度慢，会造成终强度下降；湿度过小，固化快。
⒊砂温不高于40℃。
在生产过程中，只有严格按照树脂砂的这些要求，加强控制，才能生产出合格的优质的铸件。