呋喃树脂砂铸造过程中应注意的几个问题
论呋喃树脂砂铸造过程中应注意的问题及影响因素
论呋喃树脂砂铸造过程中应注意的问题及影响因素呋喃树脂砂铸造是一种广泛应用于金属铸造领域的工艺，它将呋喃树脂作为粘结剂，与砂颗粒混合后形成用于模具制作的呋喃树脂砂。
在实际生产中，呋喃树脂砂铸造过程中会面临一系列的问题和影响因素，因此需要工程师和操作人员注意和及时解决。
本文将围绕呋喃树脂砂铸造过程中应注意的问题及影响因素展开讨论，并提出相关的解决方法和改进措施。
1. 呋喃树脂砂的流动性问题。
在铸造过程中，呋喃树脂砂要求具有良好的流动性，以便于充填模具腔体。
但如果呋喃树脂砂的流动性不佳，则容易造成模具充填不均匀、气孔和缺陷等问题。
2. 呋喃树脂砂的固化问题。
呋喃树脂砂在模具中需要经过固化过程，以形成坚固的铸件。
如果固化时间过短或固化温度不足，则容易导致铸件强度不够，甚至出现裂纹和变形等问题。
3. 呋喃树脂砂的烧结问题。
在铸造完成后，呋喃树脂砂需要进行烧结以去除残留的有机物，从而得到理想的铸件表面和内部质量。
如果烧结温度过高或烧结时间过长，则容易导致铸件表面粗糙、氧化层增厚等问题。
4. 呋喃树脂砂的回收利用问题。
呋喃树脂砂在铸造过程中会产生废旧物料，如何进行回收利用成为一个需要解决的问题，以减少生产成本和环境污染。
除了上述问题外，呋喃树脂砂铸造过程中还会受到多种影响因素的制约，如原材料质量、生产工艺参数、操作人员技术水平等。
下面将分别对这些影响因素进行详细分析：1. 原材料质量。
呋喃树脂砂的质量直接影响到铸件的质量，包括呋喃树脂、固化剂、填料等原材料的质量。
如果原材料质量不合格，就容易导致铸件精度低、表面粗糙等问题。
2. 生产工艺参数。
生产工艺参数包括模具设计、制备、充填、固化、烧结等多个环节，每个环节都会对铸件质量产生影响。
通过优化和控制生产工艺参数，可以有效改善铸件的质量。
3. 操作人员技术水平。
呋喃树脂砂铸造过程需要操作人员具备一定的专业技术知识和操作经验。
如果操作人员技术水平不高，可能导致铸件质量不稳定、生产效率低下等问题。
呋喃树脂砂在铸造生产中的应用及质量控制
呋喃树脂砂在铸造生产中的应用及质量控制摘要呋喃树脂砂是近20年来发展最快的铸造工艺之一,用呋喃树脂砂生产的铸件,尺寸精确、表面光洁、棱角清晰、废品率低,并能节约造型工时、提高生产效率、改善劳动条件和成产环境。
2007年,山东安信机械制造有限公司对铸造车间进行技术改造,建立了一条树脂砂生产线,再该条生产线正式投产前,通过对员工进行系统的技术培训,制定相关的规章制度和操作规范,顺利实现了由水玻璃砂生产工艺向树脂砂生产工艺的转变。
本文对铸造生产各工序的过程控制作一简单阐述。
关键词呋喃树脂砂;铸造;生产;质量控制1 铸造工艺的控制呋喃树脂砂的特点是瞬间发气量大,高温溃散性好,易产加成气孔、夹渣和冲砂缺陷,在设计浇注系统时,应坚持快速、平稳、分散的浇注原则,浇注系统的截面积要比粘土砂工艺稍大一些,内浇道要分散放置。
树脂砂强度高、刚性好,铸件不容易产生缩孔缺陷,故应采用相对较高的浇注温度,以避免出现气孔和夹渣缺陷,厚大铸铁件的浇注温度也不应低于1 320℃。
2 砂型质量的控制2.1 原材料的选择及要求2.1.1 原砂树脂砂工艺对原砂的要求很高,原砂的粒度应根据主要产品的壁厚来确定,由于我公司主要以生产薄壁铸件为主,且未配备原砂烘干设备,故选用了粒度为50/100目的烘干擦洗砂。
2.1.2 树脂、固化剂国内成产树脂、固化剂的厂家很多,但具有自主研发能力、具备完善的检测设备和严密可靠的质量保证体系的厂家屈指可数。
经检验、对比,我们选用了济南圣泉集团股份有限公司生产的环保型呋喃树脂和磺酸固化剂,树脂加入量一般为原砂重量的1.0%~1.2%。
3 型砂工艺参数的控制3.1 可使用时间在生产过程中,我们将型砂表面开始固化的时间作为型砂的可使用时间,一般情况下,型砂的可使用时间应控制在6~10min,对于大型铸型或砂芯,可使用时间可延长15min,通过调整固化剂的加入量来控制型砂的可使用时间。
3.2 型砂强度初强度:是指型砂在1h的抗拉强度,型砂的初强度应控制在0.1~0.4MPa。
呋喃树脂砂铸件常见缺陷及防止措施
防止办法： （ １） 提 高 型 （ 芯 ） 退 让 性 ， 如 在 型 砂 中 添 加 ２％～ ３％的 木 粉 等 溃 散 剂 。 （ ２） 造型（ 芯） 时， 背砂中埋入发泡聚苯乙烯块， 尽量减薄型（ 芯） 的吃砂量， 做空心芯等。 （ ３） 在易发生裂纹的部位用锆砂和铬铁矿砂代 替硅砂， 可明显减轻裂纹， 这是因为这二种材料热膨 胀系数低。 （ ４） 改变浇注系统， 使铸件达到同时凝固。 （ ５） 在允许条件下， 对铸件结构作合理修改。 （ ６） 适当降低浇注温度， 对减少裂纹有明显效果。 （ ７） 在易发生裂纹处设置防裂筋。 （ ８） 特殊情况下， 以磷酸代替硫酸类固化剂。 （ ９） 合理使用冷铁和其他激冷措施。
７６ 现代铸铁 ２００６ ／ ５
Ｍｏｕｌｄｉｎｇ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ
造
型
材
料
（ ２） 使用浓度较低的挥发性涂料， 点火干燥后， 铸型中有残留醇分的危险。总之， 涂料的浓度调整到 “３０”波美以上。另外， 挥发性涂料溶剂中可能有变质 酒精或含水分较高的酒精， 点火干燥不彻底， 使铸型 内有残留水分， 这是产生气孔的重要原因， 故要求涂 料 中 溶 剂 含 水 分 不 大 于５％。除 了 应 注 意 涂 料 的 溶 剂 质量外， 合箱前还应对铸型进行喷火干燥处理。
（ ２） 原砂粒 度 偏 细 ， 透 气 性 降 低 （ 要 求 粒 度 是３０／ ７０， 原砂水分的质量分数低于０．２％） 。
收稿日期： ２００６－ ０８－ １５ 作 者 简 介 ： 季 文 华 （ １９３２－ ） ， 男 ， １９５５年 浙 江 大 学 机 械 制 造 专业毕业， 曾在哈尔滨汽轮机厂， 上海汽轮机厂， 杭州齿轮 箱厂从事铸造技术工作， １９９３年退休。
呋喃树脂砂铸造生产工艺流程
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论呋喃树脂砂铸造过程中应注意的问题及影响因素
论呋喃树脂砂铸造过程中应注意的问题及影响因素【摘要】呋喃树脂砂铸造是一种常用的铸造工艺，但在实际应用过程中常常会遇到一系列问题和影响因素。
本文从呋喃树脂砂铸造的特点入手，探讨了在砂铸过程中经常出现的问题，包括浇注性能、强度和脱模性能等方面。
还分析了影响呋喃树脂砂铸造质量的因素。
总结了在呋喃树脂砂铸造过程中需要注意的问题和影响因素，并提出了提升呋喃树脂砂铸造质量的建议。
通过本文的阐述，可以更好地了解和应对呋喃树脂砂铸造过程中的挑战，提高铸件的质量和生产效率。
【关键词】呋喃树脂砂铸造、问题、影响因素、砂型、浇注性能、强度、脱模性能、质量提升、建议。
1. 引言1.1 砂铸工艺简介砂铸工艺是一种常见的金属铸造工艺，它通过在模具中填充砂型，然后将熔化的金属倒入模具中，待金属凝固后，获得所需的铸件。
砂铸工艺具有成本低廉、适用范围广泛、生产效率高等优点，因此被广泛应用于各种机械零件、汽车零部件、建筑构件等领域。
在砂铸工艺中，砂型起着至关重要的作用。
砂型的制备需要考虑到金属液体的浇注性能、砂型的强度以及脱模性能等因素，以确保获得符合要求的铸件。
砂型的制备过程中还需考虑到砂铸过程中可能出现的问题，如气泡、缩孔、温度过高等，以避免影响铸件的质量。
呋喃树脂砂铸造是砂铸工艺中的一种重要分支，它利用呋喃树脂作为粘结剂，具有耐高温、抗水、抗粘性能优秀等特点，适用于铸造复杂形状、精密度要求高的铸件。
呋喃树脂砂铸造的发展为砂铸工艺的进步提供了新的思路和技术手段。
1.2 呋喃树脂砂铸造的特点呋喃树脂砂铸造是一种常见的铸造工艺，具有许多独特的特点。
呋喃树脂砂铸造具有优良的流动性和填充性能，能够有效填充铸型中的细小结构，使得铸件的表面质量更加平整光滑。
呋喃树脂砂铸造具有较高的抗压强度和耐高温性能，可以保证铸件在铸造过程中不易出现破损或变形现象，有利于提高铸件的质量和寿命。
呋喃树脂砂铸造还具有较好的模点燃性能，可以在砂型脱模时减少残留物的产生，提高生产效率和节约成本。
呋喃树脂砂铸造过程中应注意的问题及影响因素
呋喃树脂砂铸造过程中应注意的问题及影响因素用呋喃树脂砂所生产的铸件有诸多优点，所以国内有越来越多的企业选择呋喃树脂砂进行铸造，但在生产的过程中，仍然存在着诸多需要注意的问题，文章就呋喃树脂砂铸造过程中的问题和影响因素进行分析和解决。
标签：呋喃树脂砂；铸造；问题；影响在铸造企业中，呋喃树脂砂的应用在近几年都是比较普遍的，并且，随着社会经济的发展，其工艺已达到成熟水平，发展也越来越快。
在铸造的过程中也有诸多优点，如：表面光洁、尺寸精确高、棱角清晰、废品率低、造型效率高等。
但是，在应用的过程中，仍存在很多的问题，文章就影响呋喃树脂砂铸造因素和存在的问题进行分析和解决。
1 铸造工艺对呋喃树脂砂铸造的影响及注意事项1.1 铸造的工艺呋喃树脂砂在铸造生产过程中有瞬间发气量大，容易产生气孔，高温的溃散性好等特点，也易出现夹杂和冲砂现象。
而在设计浇注系统的过程中，要按照以下原则：快速平稳、封闭底注、保证压头、严格挡渣。
因此，在铸造工艺设计中，浇注系统的截面积要比粘土砂工艺大，内浇道要分散放置[1]。
为了提高浇注系统挡渣的能力，可以在横浇道加入陶瓷过滤网。
为了避免在浇注过程中出现冲砂现象，也可用陶瓷管做直浇道和底注的内浇道。
因为呋喃树脂砂的强度高，所以在铁水凝固过程中不容易在产生缩孔，同时为了避免产生气孔或夹渣，所以在浇注时铁水温度一般也不低于1320℃。
1.2 模型质量对于中小批量生产的复杂铸件一般选用放置较久的干木料作为模型制作材料。
为保证模板的刚性和平整度，型板的面板可选用较厚的多层板材料。
对于中大型板，可以加装焊接的“米”字型槽钢框架进行加固，避免出现模型放砂箱后型板变形现象。
如对模型的精度和寿命有更高要求，在已有成熟铸造工艺并可接受增加的模型成本，可以选择铝型或树脂型，但缺点是不易改型。
工程技术人员也要在投产前对模型尺寸是否符合图纸和缩率的要求、是否符合设计工艺、是否适宜车间操作使用等问题进行确认。
2 铸造材料对呋喃树脂砂铸造的影响及注意事项原砂和树脂固化剂是呋喃树脂砂铸造中重要的铸造材料，它们的质量好坏直接影响铸件质量好坏。
呋喃树脂自硬砂造型制芯时应注意什么问题
呋喃树脂自硬砂造型制芯时应注意什么问题？（1）模样准备可以采用木模、金属模和环氧树脂塑料模，对于单件生产或者要求不高的铸件，还可使用泡沫塑料模样。
冬季使用金属模或金属型板会影响硬化。
浇注系统和圆角在模样上做出。
起模螺栓应紧固。
木模表面应平整光滑，不得有裂纹、划痕。
（2）芯骨与吊攀的准备制芯前应准备好必要的芯骨与吊攀。
由于树脂砂强度高，芯骨可以大大简化，一般不必作整体铸铁芯骨，可以散插铁棒，但也要考虑到起模、搬运、下芯、合箱、浇注时的铁水浮力等对砂芯刚性及强度的要求，放置足够的芯骨。
以大泥芯可放入铸铁龙骨。
吊攀下钩处注意插横担铁条。
（3）浇口陶管采用自硬树脂砂造型，当生产质量较大的铸件时，由于浇注时间长，浇注系统在高温金属液的长时间热作用下，易使树脂过早溃散，丧失强度，造成冲砂缺陷。
因此，对质量较大的铸件，浇注系统宜用陶管制作，同时使浇注系统特别是直浇道不易上涂料的问题得以避免。
浇口陶管分直管、弯头、三通等形状，其尺寸可根据生产需要确定。
浇口陶管应具有一定耐火度，并易于被锯断。
直浇口和底注内浇口都可采用。
使用时先将陶管按所需高度锯好或接长，用胶纸贴住，再贴上弯头，造型时埋在砂里即可。
（4）造型紧实树脂砂的流动性，自紧实性能好，紧实铸型所需要的能量远低于黏土砂，这是树脂砂的主要优点之一。
但是，决不可因此而对舂实操作马虎大意，因为紧实不好的铸型或局部表面，其表面稳定性差，而且起模后铸型的疏松难以修补，在树脂发生热解时极易剥落，使铸件产生夹砂、气孔、粘砂等缺陷。
造型和制芯都应有振实台，或认真用手工舂实。
要十分注意凹处、角部、活块凸台下等不易充填部位的紧实操作。
紧实可用木棒捣压，或者用手填压。
填砂面可用脚踩或木锤紧实。
放砂和紧实中要注意模样活块、浇口棒、出气及冒口棒、浇口陶管等的移动和松动。
直浇口棒及出气棒、冒口棒应在造型后几分钟内拔出。
树脂砂的发气量大。
为了使浇注过程中型腔内的大量气体能顺利排出，必须多设出气冒口，原则上要求ΣF冒>ΣF内。
论呋喃树脂砂铸造过程中应注意的问题及影响因素
论呋喃树脂砂铸造过程中应注意的问题及影响因素呋喃树脂砂铸造是一种常见的铸造方法，它采用呋喃树脂作为粘结剂，通过模具将熔化的金属注入，然后冷却，形成所需的铸件。
在呋喃树脂砂铸造的过程中，也会出现一些问题及影响因素，这些问题会影响铸件的质量和生产效率。
制造商在进行呋喃树脂砂铸造时，需要注意这些问题及其影响因素，并采取相应的措施来解决这些问题。
呋喃树脂砂铸造过程中应注意的问题之一是砂型的强度和稳定性。
砂型的强度和稳定性直接影响铸件的表面质量和尺寸精度。
砂型强度不足时容易导致砂芯和砂型变形、破裂，从而影响铸件的质量。
而砂型的稳定性不足会导致砂型失真和变形，使得铸件的形状和尺寸无法达到要求。
制造商需要在生产过程中控制砂型的配比、振实度和固化时间，以确保砂型具有足够的强度和稳定性。
呋喃树脂砂铸造过程中还应注意砂芯的质量和准确度。
砂芯是用于成形铸件内部空腔和复杂结构的部件，其质量和准确度直接影响铸件的成型质量和内部结构。
如果砂芯的质量不过关，容易导致铸件的表面质量不佳、气孔和夹杂物等缺陷出现。
制造商需要注意控制砂芯的配比、振实度和固化时间，以确保砂芯具有良好的质量和准确度。
呋喃树脂砂铸造过程中还需要关注砂型和砂芯的分型性能。
砂型和砂芯的分型性能是指其抗击冷性和抗膨胀性能，即在铸造过程中，砂型和砂芯在受到金属液冷却和固化后，能否抵抗金属的冷凝和膨胀力，保持其形状和尺寸稳定。
如果砂型和砂芯的分型性能不足，容易导致铸件的变形、尺寸偏差和表面粗糙度增加。
制造商需要在生产过程中控制砂型和砂芯的材料配比、分型剂用量和固化时间，以确保具有良好的分型性能。
呋喃树脂砂铸造过程中还需要关注金属液的浇注和冷却。
金属液的浇注方式、温度和流动性对铸件的成型质量和结晶组织有着重要影响。
浇注过程中的金属温度过高或过低会导致铸件的表面粗糙度增加、气孔和夹杂物增多，影响铸件的抗拉强度和硬度。
金属液在冷却过程中，如果冷却速度过快或过慢，也会影响铸件的晶粒尺寸和结晶组织。
论呋喃树脂砂铸造过程中应注意的问题及影响因素
论呋喃树脂砂铸造过程中应注意的问题及影响因素呋喃树脂砂铸造是一种常见的工艺，广泛应用于汽车零部件、机械零件等领域。
在进行呋喃树脂砂铸造过程中，有一些问题和影响因素需要注意，下面就让我们来详细了解一下。
呋喃树脂砂铸造过程中需要注意的问题有：1. 树脂砂的固化时间和固化温度：固化时间和固化温度是决定树脂砂性能的重要因素。
如果固化时间过长或者固化温度过高，会导致树脂砂的硬度过高，容易产生裂纹，影响铸件的质量。
而固化时间过短或者固化温度过低，会导致树脂砂的硬度不够，易发生变形，影响铸件的尺寸精度。
2. 树脂砂的水分含量：树脂砂中的水分含量是影响树脂砂性能的关键因素之一。
水分含量过高会导致树脂砂的硬度不够，易发生变形和裂纹；水分含量过低则会影响树脂砂的流动性和粘合性，难以形成良好的型腔表面。
3. 树脂砂的收缩率：树脂砂在固化过程中会产生一定的收缩，而收缩率的大小会直接影响到铸件的尺寸精度。
因此在树脂砂砂型设计和制备过程中，需要考虑到树脂砂的收缩率，采取相应的措施来解决收缩问题。
4. 砂型的通气性：在呋喃树脂砂铸造过程中，砂型的通气性是影响铸件表面质量的重要因素。
如果砂型的通气性不好，容易导致气孔、气泡等缺陷的产生，影响铸件的质量。
1. 树脂砂的配比：树脂砂的配比是影响树脂砂性能的关键因素之一。
不同的配比会影响树脂砂的流动性、硬度、粘合性等性能，直接影响到铸件的成型质量。
2. 砂型的结构设计：砂型的结构设计是影响铸件尺寸精度和表面质量的重要因素。
合理的砂型结构设计可以有效地减少树脂砂的变形和裂纹，提高铸件的成型质量。
3. 砂型的制备工艺：砂型的制备工艺对于铸件的成型质量有着重要的影响。
采用合理的制备工艺可以提高树脂砂的流动性和粘合性，降低铸件的缺陷率。
呋喃树脂砂铸造过程中需要注意的问题和影响因素有很多，需要在实际生产中加以重视和处理。
只有进一步深入研究和实践，不断总结经验，才能不断提高呋喃树脂砂铸造工艺水平，提高铸件的成型质量和工艺效率。
论呋喃树脂砂铸造过程中应注意的问题及影响因素
论呋喃树脂砂铸造过程中应注意的问题及影响因素【摘要】呋喃树脂砂铸造是一种重要的砂铸造工艺，具有较高的生产效率和产品质量。
在砂铸造过程中，需要注意融化熔融金属的温度控制、选择合适的砂型材料以及处理砂模和金属液体相互作用等问题。
影响因素包括金属液体的性能、砂型材料的选择等。
呋喃树脂砂铸造存在一些问题，需要加强研究和探讨，以提高产品质量和生产效率。
未来，呋喃树脂砂铸造有着广阔的发展前景，需要加强对砂铸造过程中问题及影响因素的深入研究和应用。
.【关键词】呋喃树脂砂铸造、砂型浇注工艺、砂铸造过程中的注意事项、砂模与熔融金属相互作用、温度控制、金属液体性能、砂型材料选择、产品质量、发展前景、研究。
1. 引言1.1 砂铸造工艺的重要性砂铸造工艺是金属铸造中最常用的一种工艺方法，其重要性不言而喻。
砂铸造工艺可以实现金属件的大批量生产，同时又能够生产出各种形状和尺寸的金属铸件。
砂铸造工艺具有工艺简单、成本低廉、易于操作等优点，因此被广泛应用于汽车制造、航空航天、机械制造等领域。
在砂铸造工艺中，砂型起到了至关重要的作用，它不仅能够为金属液提供成型的空间，还能够承受金属液的冲击力和热冲击，并且在金属凝固后能够便于清理。
而要制作出质量优良的砂型，则需要掌握一定的工艺技术和经验。
金属的浇注过程也是砂铸造工艺中不可忽视的环节，浇注工艺的优劣直接影响着最终产品的质量。
砂铸造工艺的重要性在于它能够实现金属铸件的大规模生产，同时又能够灵活应对不同形状、尺寸的金属件的加工需求。
砂铸造工艺的发展不断推动着金属铸造行业的进步和发展。
1.2 呋喃树脂砂铸造的特点1. 高精度：呋喃树脂砂铸造可以实现复杂产品的高精度生产，尺寸精度和表面质量高，能够满足各种产品的要求。
2. 成型周期短：呋喃树脂砂铸造工艺简单，成型周期短，对模具要求低，适用于小批量生产和快速样品制作。
3. 环保高效：呋喃树脂是一种绿色环保材料，对环境无污染，且易于回收再利用，符合现代环保要求。
论呋喃树脂砂铸造过程中应注意的问题及影响因素
论呋喃树脂砂铸造过程中应注意的问题及影响因素呋喃树脂砂铸造是一种常用的金属铸造工艺，它具有成本低、制件表面光洁度高、铸造件尺寸精度高等优点。
但是在呋喃树脂砂铸造过程中，会出现一些问题，这些问题会影响到铸件的质量和生产效率，因此需要引起我们的重视。
在这篇文章中，将针对呋喃树脂砂铸造过程中需要注意的问题和影响因素进行详细的阐述。
呋喃树脂砂铸造过程中需要特别关注的问题包括砂型材料的性能、铸造温度控制、砂型填充性能、铸造气体排除以及铸造缺陷的控制等。
这些问题直接影响到铸件的表面质量、内部组织和力学性能，因此在铸造过程中需要严格控制。
首先是砂型材料的性能问题。
砂型材料的性能直接关系到铸件的表面质量和尺寸精度。
一些砂型材料的粘结剂和填料成分不合理、粒度不均匀以及水分含量过高都会导致砂型表面出现缺陷和铸件尺寸不合格。
在使用呋喃树脂砂铸造过程中，需要选择合适的砂型材料，并严格按照生产工艺要求来进行配比和配制，确保砂型材料的性能稳定。
其次是铸造温度控制。
呋喃树脂砂铸造过程中，铸造温度对铸件的组织和性能具有重要影响。
铸造温度过高会导致铸件表面产生烧蚀和气孔，温度过低则会导致铸件表面粗糙、凝固组织过粗。
铸造过程中需要精确控制浇注温度，并确保熔体的温度稳定。
砂型填充性能也是影响呋喃树脂砂铸造质量的重要因素。
砂型填充性能不良会导致砂型密实度不足、流动性差，从而影响到铸件的表面质量和尺寸精度。
在铸造过程中需要加强对砂型填充性能的控制和调整，确保砂型填充均匀、密实。
铸造气体排除也是一个需要关注的问题。
在呋喃树脂砂铸造过程中，铸造气体排除不彻底会导致铸件出现气孔和夹杂物，影响铸件的力学性能。
在铸造过程中需要采取有效的措施，排除铸造气体，确保铸件的质量。
最后是铸造缺陷的控制。
在呋喃树脂砂铸造过程中，常见的缺陷包括气孔、热裂纹、砂眼等。
这些缺陷会严重影响到铸件的质量和使用性能。
在铸造过程中需要加强对铸造缺陷的控制，从源头上预防缺陷的产生。
论呋喃树脂砂铸造过程中应注意的问题及影响因素
论呋喃树脂砂铸造过程中应注意的问题及影响因素
呋喃树脂砂铸造是一种常用的金属铸造工艺，它具有砂型成型快、表面质量好、投产周期短等优点。
在进行呋喃树脂砂铸造过程中，需要注意以下问题及影响因素。
在制备呋喃树脂砂时，需要严格控制砂型的粒度和砂芯的通气性。
过细或过粗的砂粒会影响铸件的表面质量，同时砂芯的通气性不良会导致铸件出现气泡、夹渣等缺陷。
铸造温度是影响呋喃树脂砂铸造的重要因素。
过高的铸造温度会导致砂芯燃烧过度，铸件出现碳化、热裂等缺陷；而过低的铸造温度则会导致铸件凝固不完全、收缩缺陷等问题。
需要根据不同的金属材料和铸件形状选择合适的铸造温度。
铸造速度和冷却速度也是影响呋喃树脂砂铸造质量的关键因素。
过快的铸造速度会导致铸件内部的应力过大，易导致裂纹、残余应力等缺陷；过慢的铸造速度则会造成凝固不充分、铸件表面粗糙等问题。
冷却速度过快会引起铸件内部应力过大，导致铸件开裂，冷却速度过慢会导致结晶物质分布不均匀，影响铸件的机械性能。
呋喃树脂砂铸造过程中还需要注意合理选择砂型的设计和铸道系统的布置。
砂型设计应尽可能减少缩孔和缩松等铸造缺陷的产生，铸道系统的布置应使金属液能够均匀地流入到整个铸件内部，避免死角和漏料现象的发生。
呋喃树脂砂铸造是一种较为先进和常用的铸造工艺，但在具体操作过程中仍需要注意以上问题及影响因素，以保证铸件的质量和性能。
为了提高呋喃树脂砂铸造的效果，需要在实际操作中加强工艺控制，提高操作技能，不断优化铸造工艺，以获得更好的铸造效果。
呋喃树脂自硬砂浇注、开箱、落砂和除芯时应注意什么问题
呋喃树脂自硬砂浇注、开箱、落砂和除芯时应注意什么问题（1）浇注系统的设计应按“快稳、封闭、底注、保证压头、严格挡渣”原则来设计浇注系统。
为了不使铁水变成紊流和卷入空气，浇注时要使直浇口始终处于充满状态。
浇注速度应尽量快，一般来说，500公斤以下铸件浇注时间不宜超过20秒；1吨不左右的铸件不宜超过40秒；即使2~3吨的铸件也应尽量在1 分种内浇注完毕。
快速浇注有利于较快建闰压头，使铸型也应量发气以前做到充型完毕。
这样既有利于防止气孔缺陷，也有利于减少铸件的粘砂和冷隔。
对于高度较小的铸件可以将内浇口开在分型面上，但较高铸件应优先采用底注浇口。
推荐采用封闭加压浇注系统（F直：F横：F内= 1.5:1.25:1.0），可以较好地避免气体被卷入型腔，同时挡渣效果也好。
对于长度较大的铸件，在行车距离允许的情况下，为了加快浇注速度和均稀铁水，可设置两道直浇口从两端同时浇注。
对于阶梯浇口，应尽量避免上层辅助浇口过早进铁，为此上下内浇口最好有各自的直浇口。
树脂砂在铁水表层凝固前的刚性好，强度高，不易发生胀砂和型腔迁移，依靠铁水凝固期间的石墨化膨胀有一定的自补缩能力，因此冒口尺寸可比黏土砂的小，可以改用出气冒口或溢流冒口，但应多设顶部出气口，以保证型腔中的气体尽快排出。
在外型的各部分芯座上应尽量做出与大气相通的通气孔，以保证型芯中气体顺利逸出。
（2）浇注为了方便开箱，延长砂箱使用寿命，要求浇注后当冒口圈和浇口杯凝固后，趁快将砂箱顶面溢流出的披缝铁敲掉，并将浇口杯搬掉。
（3）开箱树脂砂保温性能好，浇注后铸件冷却较慢，对易裂和易产生白口的铸件应延长开箱时间。
而对那些有硬度要求的铸件则可适当提早开箱或将局部提前除去型砂，使该部位裸露在空气中冷却。
（4）落砂和除芯原则上应先开箱、吊出或翻出铸件后，再将砂箱放在落砂机上落砂，以免铸件被碰坏。
由于靠近铸件的型砂层已溃散，所以落砂前开箱和取出铸件并不十分困难。
除芯作业因型砂的溃散，一般采用简单工具或风枪即可。
酸固化呋喃树脂自硬砂型铸造常见缺陷及其防止措施
酸固化呋喃树脂自硬砂型铸造常见缺陷及其防止措施1、气孔（1）产生原因分析①树脂或固化剂加入量过多，树脂含氮量过高，型（芯）未完全硬化就浇注，使发气量大。
②涂料质量不良或干燥不充分，使型（芯）中残留水分过高。
③旧砂再生不良，微粉的灼烧减量超标使透气性降低，发气量增大。
④造型（芯）和合箱操作不当，使通气道被堵塞或砂芯出气不良。
⑤浇注系统设计不当。
浇注速度过慢，压头过低，断流，使浇注系统未被金属液充满。
⑥金属冶炼质量欠佳，含氧量高。
（2）防止措施①将黏结剂、固化剂的加入量降到最低限度，选用低氮或无氮树脂，在型（芯）充分硬化后再浇注。
②严格控制涂料质量，严格执行涂料烘干工艺。
醇基快干涂料中溶剂含水量不大于5％（质量分数）。
保证涂料有足够的浓度。
合型前用喷枪进行一次全面烘烤。
③严格控制再生砂的灼烧减量与微粉含量在规定的允许范围之内。
④加强技术培训，严格执行工艺规程，保证型（芯）排气通畅。
⑤优化工艺方案设计，尤应重视浇注系统及排气系统设计，浇注时控制好速度，不能断流，浇注后及时点火引气。
⑥加强金属液脱氧。
加入质量分数为0.05％的Ti，形成TiN，防止氮气孔折出。
2、机械粘砂（1）产生原因分析①原砂粒度太粗或分布过于集中，砂粒间间隙大。
②型（芯）砂流动性差或使用超过可使用期的树脂砂，使型（芯）砂紧实度不够，表面稳定性差。
③涂料耐火度不够，涂层太薄或施涂不当。
④金属液温度过高，静压头大。
（2）防止措施①采用细砂、粒度分布在4、5个筛号的原砂。
②提高型（芯）砂的流动性，保证型（芯）砂的充填紧实度和表面稳定性；必要时在型砂中加入0.5％～2.0％氧化铁粉以减少孔隙率，提高热强度，对厚大铸钢件还可采用高温下产生固相烧结的铬铁矿砂，防止钢液渗透。
③保证涂料有足够的耐火度、厚度和渗入深度，严重受热的部位可涂双层或多层涂料。
④浇注温度不宜过高，尤其是对铸钢件。
3、毛刺（脉纹、飞翅）（1）产生原因分析硅砂的高温相变膨胀系数（6％）大大超过涂层的高温相变膨胀系数（2％），将涂层拉裂，金属液沿裂纹渗入。
论呋喃树脂砂铸造过程中应注意的问题及影响因素
论呋喃树脂砂铸造过程中应注意的问题及影响因素
呋喃树脂砂铸造是一种常见的铸造工艺，它具有生产过程简单、成本低廉、生产效率
高等优点。
但在实际生产过程中，也会遇到一些问题和影响因素，下面我们就来详细了解
一下。
首先是呋喃树脂砂铸造过程中可能出现的问题。
最常见的问题是砂模出现砂眼、铁质
过薄、炉温太高等缺陷；呋喃树脂砂自身容易发生收缩、变形等现象；铸件形状复杂时，
可能出现填充不均匀、砂眼难以填充等问题；呋喃树脂砂铸造的型腔密度会受到砂模的震
动频率和幅度的影响；呋喃树脂砂在铸造过程中会产生大量的有害气体，对环境造成污染，需要采取相应的处理措施；呋喃树脂砂的耐火性能较差，容易在高温下烧结和脱落等问
题。
其次我们来看看影响呋喃树脂砂铸造的因素。
首先是砂模配方的合理性。
砂模的配方
中砂的种类、含水量、粒度分布等参数都会影响最终铸件的质量；其次是砂模的振动参数。
振动的频率和幅度都会影响砂模的致密度、流动性以及铸件的表面质量；再次是砂模的制
备工艺。
制备工艺的好坏直接影响到砂模的强度和耐火性，从而影响到铸件的质量；最后
是铸造工艺的控制。
包括浇注温度、浇注速度、浇注时间等参数的控制都会影响到铸件的
形状和性能。
论呋喃树脂砂铸造过程中应注意的问题及影响因素
论呋喃树脂砂铸造过程中应注意的问题及影响因素呋喃树脂砂铸造是一种常用的铸造工艺，可以用来生产各种复杂形状的金属零件。
在呋喃树脂砂铸造过程中，有一些问题和影响因素需要注意。
本文将从以下几个方面进行详细的解析。
呋喃树脂砂铸造过程中需要注意的问题是模具的设计和制作。
模具的设计应符合零件的形状和尺寸要求，保证铸件的准确度和表面质量。
模具的制作应注意选择适合的模具材料，并采取合适的模具制作工艺，避免模具破裂、变形等问题。
铸件的质量问题也是呋喃树脂砂铸造中需要重视的问题。
铸件的质量受到多个因素的影响，如模具的制作质量、铸造工艺参数的控制、金属液的质量等。
如果模具不合适或者制作质量较差，会导致铸件形状不准确、表面粗糙等问题。
如果铸造工艺参数控制不好，可能会导致铸件内部存在缺陷，如气孔、夹杂等。
而如果金属液的质量不好，也会影响铸件的质量。
呋喃树脂砂铸造中还需要注意的问题是砂型的制作和砂化条件的控制。
砂型的制作应注意砂质的选择和配比，使得砂型具有足够的强度和良好的透气性。
对砂型的硬化条件进行控制，保证砂芯或砂壳的质量。
如果砂型制作和砂化条件控制不好，会导致砂芯或砂壳断裂、变形等问题，进而影响铸件的质量。
呋喃树脂砂铸造还需要考虑到环境因素的影响。
铸造过程中的温度、湿度、压力等环境因素对砂型、金属液和铸件的质量都有一定的影响。
高温和湿度会加速树脂的热解，导致砂型和铸件表面出现热裂纹等问题。
在呋喃树脂砂铸造过程中，应注意环境因素的控制，保持适宜的工作环境。
呋喃树脂砂铸造过程中需要注意的问题有模具的设计和制作、铸件的质量问题、砂型的制作和砂化条件的控制以及环境因素的影响。
只有综合考虑和控制这些因素，才能保证呋喃树脂砂铸造的质量和效果。
论呋喃树脂砂铸造过程中应注意的问题及影响因素
论呋喃树脂砂铸造过程中应注意的问题及影响因素作者：郝韬来源：《农家科技下旬刊》2020年第04期摘要：呋喃树脂砂的特点是瞬间发气量大，高温溃散性好，易产生成气孔、夹渣和冲砂缺陷，在设计浇注系统时，应坚持快速、平稳、分散的浇注原则，浇注系统的截面积要比粘土砂工艺稍大一些，内浇道要分散放置。
但在生产的过程中，仍然存在着诸多需要注意的问题，本文就呋喃树脂砂铸造过程中的问题和影响因素进行分析和解决。
关键词：呋喃树脂砂;铸造;问题;影响在铸造企业中，呋喃树脂砂的应用在近几年都是比较普遍的，并且随着社会经济的发展，其工艺已达到成熟水平，发展也越来越快。
在铸造的过程中也有诸多优点，如表面光洁、尺寸精确高、棱角清晰、废品率低、造型效率高等。
但是，在应用的过程中，仍存在很多的问题，文章就影响呋喃树脂砂铸造工艺和存在的问题进行分析和解决。
一、铸造工艺对呋喃树脂砂铸造的影响及注意事项（一）铸造的工艺呋喃树脂砂在铸造生产过程中有瞬间发气量大，容易产生气孔，高温的溃散性好等特点，也易出现夹杂和冲砂现象。
而在设计浇注系统的过程中，要按照以下原则：快速平稳、封闭底注、保证压头、严格挡渣。
因此，在铸造工艺设计中，浇注系统的截面积要比粘土砂工艺大，内浇道要分散放置。
为了提高浇注系统挡渣的能力，可以在横浇道加入陶瓷过滤网。
为了避免在浇铸过程中出现冲砂现象，也可用陶瓷管做直浇道和底注的内浇道。
因为呋喃树脂砂的强度高，所以在铁水凝固过程中不容易在产生缩孔，同时为了避免产生气孔或夹渣，所以在浇注时铁水温度一般也不低于1320℃。
（二）模型质量对于中小批量生产的复杂铸件一般选用放置较久的干木料作为模型制作材料。
为保证模板的刚性和平整度，型板的面板可选用较厚的多层板材料。
对于中大型板，可以加装焊接的“米”字型槽钢框架进行加固，避免出现模型放砂箱后型板变形现象。
如对模型的精度和寿命有更高要求，在已有成熟铸造工艺并可接受增加的模型成本，可以选择铝型或树脂型，但缺点是不易改型。
论呋喃树脂砂铸造过程中应注意的问题及影响因素
论呋喃树脂砂铸造过程中应注意的问题及影响因素呋喃树脂砂铸造是一种常用的铸造方法，具有成本低、生产效率高的优点。
但是，在该铸造过程中，还是存在一些需要注意的问题和影响因素。
下面，我们将对这些问题和影响因素逐一进行介绍。
一、注意问题1、砂型质量问题呋喃树脂砂对砂型要求较高，如果砂型质量不好，会导致铸件表面质量不佳，存在缺陷，影响铸件的使用寿命。
因此，制作砂型时要认真检查砂型材料的种类，是否符合要求，并严格按照工艺要求操作，以确保砂型质量。
3、铸造温度问题铸造温度是影响呋喃树脂砂铸造质量的重要因素，如果温度不够或者过高，会导致铸件缺陷、变形等问题。
因此，在铸造前应该仔细确定铸造温度，并按照要求进行调控。
4、快速冷却问题呋喃树脂砂铸造后需要进行快速冷却，以保证铸件的质量。
但是，过快的冷却会导致铸件出现缺陷和变形，影响铸件的使用寿命。
因此，快速冷却需要在控制范围内进行，确保铸件的质量。
砂型开箱时需要注意铸件的脱模方式，如果操作不当会导致铸件损坏或者砂型损坏，影响下一次的铸造过程。
因此，在开箱前要仔细检查砂型和铸件，确定脱模方式，并进行正确操作。
二、影响因素1、材料的质量呋喃树脂砂铸造过程中材料质量是一个关键因素，如果材料的质量不好，会影响铸件的质量。
因此，要使用优质的材料，并仔细检查材料的质量。
2、工艺的控制呋喃树脂砂铸造是一个技术含量较高的铸造方法，需要精细的工艺控制。
如果工艺控制不好，会影响铸件质量。
因此，要严格按照工艺要求操作，并对工艺进行不断改进。
3、环境的影响呋喃树脂砂铸造过程中，环境也会对铸件质量产生影响。
例如温度、湿度、空气中的杂质等都可能对铸件产生影响。
因此，要在适宜的环境条件下操作，防止环境对铸件产生不利影响。
4、设备状态呋喃树脂砂铸造需要一定的设备支持。
如果设备状态不好，会影响铸件质量。
因此，要保证设备的正常运转，保养设备，及时维修设备。
总之，呋喃树脂砂铸造具有广泛的应用前景，但是需要注意以上问题及影响因素，保证铸件质量，达到客户要求。
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呋喃树脂砂铸造过程中应注意的几个问题
史明华
（ 兖矿集团大陆机械有限公司 华铸分公司， 山东 兖州 ２７２１０９）
摘要： 提出了在呋喃树脂砂铸造过程中应注意设备的运行情况、生 产 工 艺 的 正 确 性 和 合 理 性 ， 以 及 原 材 料 的 选 择 问 题 ，
其它原材料包括固化剂、涂料、粘结剂、脱模
２００７ ／ ２ 现代铸铁 ７１
造 Ｍｏｕｌｄｉｎｇ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ 型 材 料
优质铸造煤粉的选择与使用
李朝辉， 张世伟
（ 平顶山市宝丰县铸造材料厂， 河南 平顶山 ４６７４１１）
摘要： 介绍煤的干馏过程、煤粉在型砂中的防粘砂机理和煤粉的各项理化指标对其防 粘砂能力的影响 ， 以及选择优质煤
（ １） 确定合适的终强度 一般地， 树脂砂混制好后， 经过 ２４ ｈ 左右的 自行硬化， 便可达到最高强度即终强度。由于各 企业的生产条件和生产规模不同， 从造型到浇注 之间的时间间隔不一定超过 ２４ ｈ， 因此终强度的 确定应因企业而异。规模较小、实行几天一炉制 的企业， 可采用 ２４ ｈ 终强度标准； 铸型固化时间 不超过 ２４ ｈ 的企业， 以浇注前所达到的强度为 终强度标准。同时， 在生产中还要克服两方面的 倾向： 为保证质量而盲目提高强度， 使铸造成本 提高， 造成浪费； 另一方面就是为保成本而压低 强度， 结果造成质量不稳、波动范围大， 使铸件质 量受原材料和操作者的影响较大。
２ 要注意制订的生产工艺的正确性 及合理性
生产工艺制订得合理与否， 直接影响着铸件 的成品率、铸件质量和铸造成本， 在制订生产工 艺时， 主要应注意以下几项。 ２．１ 确定合适的再生砂 ＬＯＩ 值
ＬＯＩ 值 即 灼 烧 减 量 是 衡 量 再 生 砂 的 脱 膜 率 的重要指标， 也是与型砂的发气量及铸件产生气 孔类缺陷密切相关的指标。实践证明， ＬＯＩ 值控 制 在 ３％左 右 就 可 以 满 足 生 产 要 求 ， 过 分 降 低 ＬＯＩ 值意义不大。我公司在生产过程中， 逐步将 ＬＯＩ 值控制指标由 ３％放宽到 ４％左右， 并没有因 为 ＬＯＩ 值的改变而影响铸件的质量。 ２．２ 确定合适的铸造工艺参数
不断探索， 笔者认为在自硬树脂砂铸造生产过程 中， 需要注意以下几个问题。
１ 要经常注意设备的运行情况
设备运行情况的好坏， 直接影响着铸造生产 成本和铸件质量， 因此， 在铸造生产中， 要经常注 意设备的运行情况， 发现异常及时分析解决， 着 重应注意以下两方面。 １．１ 除尘设备
除尘设备的好坏， 直接影响再生砂的成本和 铸件质量， 在铸造生产中， 除尘设备运行出现异 常往往不易发现， 如果设备的除尘效果不好， 不 但影响工作环境、污染空气， 更重要的是影响再
用性能， 造成经济上的损失。
参考文献
［１］胡彭生， 主编．型砂［Ｍ］．上海： 上海科学技术出版社， １９９４．８． ［２］王 兴 琳．水 玻 璃 改 性 新 途 径 — 采 用 改 性 高 模 数 水 玻 璃 ［Ｊ］． 铸 造 ，
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Ａｂｓｔｒ ａｃｔ： Ａｎ ｉｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｗａｓ ｍａｄｅ ｔｏ ｔｈｅ ｄｒｙ ｄｉｓｔｉｌｌａｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｃｏａｌ， ａｎｔｉ－ ｍｅｔａｌ ｐｅｎｅｔｒａｔｉｏｎ ｍｅｃｈａｎｉｓｍ ｏｆ ｃｏａｌ ｄｕｓｔ ａｎｄ ｉｎｆｌｕｅｎｃｅｓ ｏｆ ｖａｒｉｏｕｓ ｐｈｙｓｉｃａｌ－ ｃｈｅｍｉｃａｌ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｃｏａｌ ｄｕｓｔ ｏｎ ｉｔｓ ａｎｔｉ－ ｍｅｔａｌ ｐｅｎｅｔｒａｔｉｏｎ ａｂｉｌｉｔｙ， ｖｉｅｗ ｐｏｉｎｔｓ ｏｎ ｃｏａｌ ｄｕｓｔ ｃｈｏｉｃｅ ａｎｄ ｃｈｏｉｃｅ ｍｅｔｈｏｄｓ． Ｉｔ ｉｓ ｎｅｃｅｓｓａｒｙ ｆｏｒ ｃｈｏｏｓｉｎｇ ｃｏａｌ ｄｕｓｔ ｔｏ ｉｎｓｐｅｃｔ ａｎｄ ｅｖａｌｕａｔｅ ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅｌｙ ａｌｌ ｐｈｙｓｉｃａｌ － ｃｈｅｍｉｃａｌ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｔｈｅ ｃｏａｌ ｄｕｓｔ， ａｓ ｗｅｌｌ ａｓ ｔｏ ｄｅｔｅｒｍｉｎｅ ｉｔｓ ａｎｔｉ－ ｍｅｔａｌ ｐｅｎｅｔｒａｔｉｏｎ ａｂｉｌｉｔｙ ｂｙ ｐｏｕｒｉｎｇ ａ ｔｅｓｔ ｓｐｅｃｉｍｅｎ． Ｔｈｅ ｅｆｆｅｃｔｉｖｅ ｃｏａｌ ｄｕｓｔ ｃｏｎｔｅｎｔ ｏｆ ｍｏｌｄｉｎｇ ｓａｎｄ ｓｈｏｕｌｄ ｂｅ ｄｅｔｅｒｍｉｎｅｄ ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔｏ ｔｈｅ ｆａｃｔｏｒｓ ｓｕｃｈ ａｓ ｔｈｅ ｑｕａｌｉｔｙ ｏｆ ｔｈｅ ｃｏａｌ ｄｕｓｔ， ｃａｓｔｉｎｇ ｓｉｚｅ ａｎｄ ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ， ｐｏｕｒｉｎｇ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ， ｆａｃｉｎｇ ｓａｎｄ ｏｒ ｕｎｉｔ ｓａｎｄ， ａｎｄ ｓｏ ｏｎ． Ｋｅｙ ｗｏｒ ｄｓ： ｃｏａｌ ｄｕｓｔ， ａｎｔｉ－ ｍｅｔａｌ ｐｅｎｅｔｒａｔｉｏｎ； ｃｈｏｉｃｅ ａｎｄ ｕｓａｇｅ
Ｍｏｕｌｄｉｎｇ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ
造
型
材
料
（ ２） 确定合适的砂铁比 呋喃树脂砂由于其强度高、固化后起模、分 型面平整， 因此其吃砂量比粘土砂的要小， 但其 砂铁比也有一定要求。如果砂铁比太高， 生产过 程中既浪费树脂和固化剂， 又会产生较大的废砂 块， 使再生机负担加重， 脱膜率降低， ＬＯＩ 值升 高， 铸件产生气孔的可能性增大； 如果砂铁比太 低， 浇注时容易产生泄漏， 铸件容易产生变形。根 据我们的经验， 砂铁比应选择为 ２．２￣３： １。 （ ３） 确定合适的浇注系统 呋喃树脂砂的热稳定性较差， 有资料介绍， 树脂砂中树脂的加入量在 １．４％￣１．６％时， 其热稳 定性最好。但在一般情况下， 树脂加入量在 １．２％ 左右， 因此， 浇注系统的设计原则是在树脂的热 稳定性时间内确保金属液快速、平稳地充满铸 型， 所以， 在确定浇注系统时， 应尽量采用陶瓷 管， 并使内浇道多而分散。
粉的观点和方法。选择煤粉应通过全面的检测和评价各项理化指标， 并通过试块浇注试验以确定其防粘砂能力。决定型
砂 中 的 有 效 煤 粉 含 量 应 根 据 煤 粉 质 量 的 优 劣 、铸 件 大 小 和 厚 薄 、浇 注 温 度 、面 砂 或 单 一 砂 等 因 素 。
关键词： 煤粉； 抗粘砂； 选择和使用
ＳＨＩ Ｍｉｎｇ－ ｈｕａ
（Ｈｕａｚｈｕ Ｆｏｕｎｄｒｙ Ｂｒａｎｃｈ Ｃｏ． Ｌｔｄ．， Ｄａｌｕ Ｍａｃｈｉｎｅｒｙ Ｃｏ．，Ｌｔｄ， Ｙａｎｚｈｏｕ Ｍｉｎｉｎｇ Ｇｒｏｕｐ Ｃｏ． Ｌｔｄ．， Ｙａｎｚｈｏｕ ２７２１０９， Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒ ａｃｔ： Ｆｏｒ ｔｈｅ ｆｕｒａｎ ｒｅｓｉｎ ｓａｎｄ ｃａｓｔｉｎｇ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ａｔｔｅｎｔｉｏｎｓ ｓｈｏｕｌｄ ｂｅ ｐａｉｄ ｔｏ ｔｈｅ ｒｕｎｎｉｎｇ ｓｉｔｕａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ， ｃｏｒｒｅｃｔｎｅｓｓ ａｎｄ ｒａｔｉｏｎａｌｉｔｙ ｏｆ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ ａｎｄ ｍｅｔｈｏｄｓ， ａｓ ｗｅｌｌ ａｓ ｔｈｅ ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ ｏｆ ｒａｗ ｍａｔｅｒｉａｌｓ． Ｔｈｏｓｅ ｆａｃｔｏｒｓ ｉｎｆｌｕｅｎｃｉｎｇ ａｂｏｖｅ ｐｒｏｂｌｅｍｓ ｗｅｒｅ ａｎａｌｙｚｅｄ， ａｎｄ ｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇ ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ ｗｅｒｅ ｆｏｕｎｄ． Ｋｅｙ ｗｏｒ ｄｓ： ｆｕｒａｎ ｒｅｓｉｎ ｓａｎｄ； ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ； ｃａｓｔｉｎｇ ｑｕａｌｉｔｙ
京： 机械工业出版社， ２００４．３． ［４］朱 纯 熙 ， 卢 晨 ， 季 敦 生．水 玻 璃 砂 基 础 理 论［Ｍ］．上 海 ： 上 海 交 通
大学出版社， ２０００．８．
７０ 现代铸铁 ２００７ ／ ２
生砂的微粉含量， 其结果是导致混砂时树脂加入 量增加和因透气性差造成铸件废品率增多。 １．２ 混砂设备
混砂机是否能够正常运行， 直接影响着混砂 的质量， 其中液料（ 树脂、固化剂） 的加入量最为 关键。一般情况下， 树脂的加入量是使依靠齿轮 泵电机的电压控制， 固化剂的加入量是使依靠隔 膜泵电机的电压来控制的。由于季节、天气的变 化， 造成液料粘度的变化， 在相同电压的情况下， 液料的加入量会产生波动， 且固化剂易产生结 晶， 造成阀及管道堵塞， 因此， 应每班对液料管道 进行清理， 每周对液料的加入量进行检测， 以确 保液料加入量的准确。
３ 原材料
原材料的选择对铸造生产有较大影响， 因为 原材料的好坏， 一方面影响着铸件质量， 另一方 面影响着各种材料的加入量和消耗量。为此， 应 从以下几方面考虑： ３．１ 原砂的选择
原砂分为普通砂、水洗砂、擦洗砂等几类， 由 于擦洗砂中含泥量已经很少， 故可大大减少树脂 的浪费， 应优先选择， 其次选水洗砂， 但决不能使 用未经处理的原砂。选择型砂时， 一要遵循就近 选择的原则， 减少运输成本， 二要尽量选用角形 系数低的原砂。 ３．２ 树脂的选择
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
（ 即白炭黑） 溶解到水玻璃中来调高水玻璃模数 存在溶解不完全和严重的老化现象， 其效果是不 理 想 的 ， 而 加 入 盐 酸（ ＨＣｌ） 或 氯 化 铵（ ＮＨ４Ｃｌ） 也 是不可取的。因此建议广大铸造工作者不宜进行 水玻璃模数的调整， 而应尽量购买合适模数的优 质纯净水玻璃， 若需要进行水玻璃模数的调整则 要有一定的试验验证， 且调制出来的水玻璃也不 宜久存， 还需对其进行适当的物理改性， 以防止 老化， 否则容易产生不良影响， 达不到应有的使
中图分类号： ＴＧ２５６
文献标识码： Ａ
文章编号： １００３－ ８３４５（ ２００７） ０２－ ００７２－ ０５
Ｃｈｏｉｃｅ ａｎｄ Ｕｓａｇｅ ｏｆ Ｈｉｇｈ Ｑｕａｌｉｔｙ Ｃｏａｌ Ｄｕｓｔ