树脂砂铸造生产工艺修订稿
树脂砂铸件生产操作工艺规程
树脂砂铸件生产操作工艺规程一、前言二、原材料准备1.树脂砂的配制：（1）按照工艺要求，准确称量树脂、固化剂和其他辅助材料。
（2）将树脂、固化剂和辅助材料放入搅拌机中，按照比例进行充分搅拌，使其均匀混合。
（3）搅拌后的树脂砂应立即使用，以防止固化。
2.原材料质量控制：（1）树脂砂的颗粒度应符合工艺要求。
（2）树脂砂的含水率应在规定范围内。
三、模具准备1.模具表面处理：（1）清理模具的杂质，包括油污、氧化皮等。
（2）在模具内部涂抹一层铸型涂料，以提高模型脱模性能。
2.模具温度控制：（1）模具的温度应在规定范围内，以保证铸件的质量。
（2）需要加热或冷却模具时，应按照规定的温度进行调整。
四、铸造操作1.填砂：（1）辅助工具：-孔模：用于给树脂砂铸件制作通孔。
-铸靶：用于连接树脂砂铸件与冶金过程。
（2）使用适当的压实工艺将树脂砂填充到模具中，按照工艺要求进行填充。
（3）填充完成后，将孔模和铸靶插入到树脂砂铸件中。
（4）检查填砂质量，确保无明显缺陷。
2.出砂：（1）将填充完成的模具放入砂箱中。
（2）使用砂箱机进行压实，以获得适当的密实度。
（3）打开砂箱，将模具取出。
（4）检查铸件的表面质量，确保无明显砂眼、气孔等缺陷。
五、清理操作1.模具脱模：（1）用专用工具轻轻敲击模具，使其自动脱落。
（2）对于困难脱模的模具，可以使用适量的沙子进行冲击。
2.剪撕、砂磨：（1）将铸件从模具中取出后，用剪刀将余砂剪除。
（2）使用砂磨机对铸件进行必要的修整，以去除表面残留砂粒和毛刺。
六、热处理1.预热：（1）根据材料要求，将铸件放入预热炉中，提高温度至要求。
（2）保持预热温度一定时间，以保证材料的均匀加热。
2.热处理：（1）将预热的铸件放入炉中进行热处理。
（2）控制炉温、保温时间和冷却速率等热处理参数，以获得所需的材料性能。
七、检验1.外观检验：（1）对铸件的外观进行检查，确保无明显缺陷。
（2）记录缺陷类型和数量。
2.尺寸检验：（1）使用适当的测量工具对铸件的尺寸进行检测。
树脂砂铸造 (2)
树脂砂铸造1. 简介树脂砂铸造是一种常用的铸造工艺，它利用树脂砂作为铸型材料，在高温下将金属熔体浇铸到铸型中，经过冷却后得到所需的零件。
树脂砂铸造具有成本低、生产周期短、工艺灵活等优点，因此广泛应用于汽车制造、机械制造等行业。
2. 树脂砂铸造的基本原理树脂砂铸造的基本原理是将树脂砂放入铸型中，并适当压实，形成所需的铸型空间。
然后，在高温下融化金属并将其浇入铸型中，金属在铸型中冷却凝固后，即可得到所需的零件。
3. 树脂砂铸造的工艺流程树脂砂铸造的工艺流程主要包括模具制备、砂型制备、浇注和冷却等步骤。
3.1 模具制备模具制备是树脂砂铸造的第一步，它决定了铸造件的最终形状和质量。
通常，树脂砂铸造采用二次模具制备方式，即首先制备模具芯，然后将模具芯放入外壳中，形成完整的模具。
模具芯的制备过程包括模具芯材料的选择和加工等步骤。
3.2 砂型制备砂型制备是树脂砂铸造的核心步骤，它决定了铸造件的表面光洁度和尺寸精度。
砂型制备的过程包括砂料配制、砂型填充和砂型压实等步骤。
具体来说，首先将树脂砂和固化剂按一定比例混合，并加入适量的水进行搅拌，形成砂料。
然后将砂料倒入模具中，并用振动台进行振动，使砂料填充到模具的每一个角落。
最后，使用压实机对砂型进行压实，使其达到一定的密实度。
3.3 浇注浇注是树脂砂铸造的关键步骤，它决定了铸造件的细节和内部质量。
在浇注过程中，首先将金属加热至熔点，并将其倒入铸型中。
同时，需要控制金属的浇注速度和温度，以保证铸造件的质量。
浇注完成后，金属在砂型中冷却凝固，形成所需的铸件。
3.4 冷却冷却是树脂砂铸造的最后一步，它是将铸造件从砂型中取出并冷却的过程。
冷却的目的是使铸造件的温度降低至室温，以便后续的加工和使用。
通常，冷却的方法包括自然冷却和人工冷却两种。
自然冷却是将铸造件放置在自然环境中，通过自然对流和辐射传热进行冷却。
人工冷却则是利用冷却介质（如水或空气）对铸件进行冷却，以加速冷却效果。
树脂砂铸造工艺[终稿]
![树脂砂铸造工艺[终稿]](https://img.taocdn.com/s3/m/4ed491cd6c85ec3a86c2c5a0.png)
树脂砂铸造工艺[终稿]树脂砂铸造工艺树脂砂铸造工艺第一章 / 概论1 — 1 自硬呋喃树脂砂的概念自硬呋喃树脂砂的命名来源于英语的 Furan No-Bake process，它表示以呋喃树脂为粘结剂，并加入催化剂混制出型砂，不需烘烤或通硬化气体，即可在常温下使砂型自行固化的造型方法。
通常被简称为“冷硬树脂砂”，甚至“树脂砂”。
以下介绍两个基本概念。
一、呋喃树脂的概念由碳原子和其它元素原子 (如 O、 S、 N等 )共同组成的环叫做杂环、组成杂环的非碳原子叫杂原子。
含有杂环的有机化合物叫做杂环化合物。
所谓“呋喃”，是含有一个氧原子的五员杂环有机化合物，它是表示一族化合物的基本结构总称。
在呋喃系中不带取代基的杂环作为母体，叫做“呋喃”，它的衍生物则根据母体来命名。
呋喃本身在互业上并无什么用途，但它的衍生物——糠醛和糠醇，却是互业上的重要原料，它们是最重要的呋喃衍生物，糠醛学名叫α——呋喃甲醛，糠醇学名叫呋喃甲醇。
它们的分子结构如下:含有糠醇的树脂称为呋喃树脂。
作为铸造粘结剂用的呋喃树脂一般是用糠醇(FA)与尿素、甲醛或苯酚等缩合而成的 ,如尿醛呋喃树脂( UF/FA)、酚醛呋喃树脂(PF/FA)、酚脲醛呋喃树脂( UPF, FA)和甲醛——糠醇树脂 (F/FA)等。
二、呋喃树脂的硬化机理根据呋喃树脂的组成不同，分别可以通过加热、通入硬化气体或添加酸催化剂等方法使其固化。
酸催化(即“自硬”)的呋喃树脂一般糠醇含量都超过 50%。
其硬化机构很复杂，现在还未完全弄清楚，但基本的树脂化反应包括了糠醇的第一醇基和呋喃环的第五位氢之间的脱水缩合，此外呋喃环的断裂生成乙酰丙酸，第一醇基间脱水生成醚和醛等等的反应。
图 1, 1为呋喃树脂粘结剂的成分和代表性的呋喃自硬树脂结构的一例。
, 初期阶段1 — 2自硬呋喃树脂砂的优缺点一、自硬呋喃树脂砂具有以下优点: 1 (铸件表面光洁、棱角清晰、尺寸精度高。
这是由于树脂砂造型可以排除许多使型(芯)变形的因素。
铸造用树脂砂研发生产方案(一)
铸造用树脂砂研发生产方案一、实施背景随着制造业的不断发展，对于铸造材料的需求日益增长。
传统砂型铸造工艺存在生产效率低下、环保性能差等问题，已无法满足现代工业的需求。
因此，开发新型的铸造用树脂砂，提高生产效率与环保性能，成为行业发展的迫切需求。
二、工作原理铸造用树脂砂是一种以树脂为粘结剂，以二氧化硅等无机非金属材料为填料的复合材料。
通过科学的配方设计，实现以下工作原理：1.树脂与二氧化硅等填料在一定条件下发生化学反应，生成具有空间网络结构的硬化物，提供良好的强度与耐久性。
2.树脂砂在液态下具有良好的流动性，方便填充复杂模具的各个角落，提高成型精度。
3.硬化后的树脂砂具有优异的环保性能，可大幅减少废气、废渣等污染物的排放。
三、实施计划步骤1.配方设计：根据市场需求与实验条件，设计合理的配方方案。
2.原材料采购：根据配方需求，采购合格的原材料。
3.生产设备改造：为适应新型树脂砂的生产需求，对现有生产设备进行改造与升级。
4.生产工艺优化：通过反复试验，优化生产工艺参数，提高生产效率与产品质量。
5.产品检测与认证：委托专业机构对产品进行性能检测，确保产品符合相关标准要求。
6.市场推广与应用：通过各种渠道进行市场推广，引导客户使用新型树脂砂。
四、适用范围本方案适用于各类铸造企业、模具制造企业及相关科研机构。
具体适用范围包括但不限于：1.汽车、航空航天等高端制造业的复杂模具制造。
2.建筑、家具等行业的中小型模具制造。
3.电子、半导体等行业的精密铸造。
五、创新要点1.开发新型树脂砂配方，提高产品的各项性能指标。
2.引入先进的生产设备与工艺技术，实现连续化、自动化生产。
3.优化生产流程，降低生产成本，提高市场竞争力。
4.加强环保性能，减少对环境的污染。
六、预期效果预计通过本方案的实施，可以达到以下预期效果：1.提高生产效率：采用连续化、自动化生产，可大幅提高生产效率。
2.提高产品质量：新型树脂砂具有优异的物理性能与环保性能，可以提高产品质量。
树脂砂生产工艺
树脂砂生产工艺
树脂砂生产工艺是一种常用于铸造行业的铸造材料，具有良好的流动性和压实性能，可用于生产各种铸件。
下面介绍一下树脂砂的生产工艺。
树脂砂生产工艺主要包括原料准备、砂型制备和固化等步骤。
首先是原料准备。
树脂砂的主要原料包括树脂、固化剂和填充料。
树脂一般选择无毒无味且具有一定黏度的树脂，如酚醛树脂、酚醛树脂酚醛相间树脂等。
固化剂一般选择硫酸铵或氯化胺等，填充料一般选择细砂或锆砂等。
接下来是砂型制备。
首先将树脂和固化剂混合均匀，然后将填充料加入到树脂中，搅拌均匀。
接着将混合好的砂料放入模具中，通过震动或振动来排气和压实，使砂型紧密结实。
在制备过程中还需要设置好适当的温度和湿度，以确保砂型的质量。
最后是固化。
将制备好的砂型放置在恒温恒湿的环境下，树脂和固化剂通过化学反应进行固化。
此时需要根据不同的树脂砂，控制好固化时间，一般在几十分钟到几小时之间。
固化后的砂型具有一定的强度和硬度，可以用于铸件的生产。
树脂砂生产工艺具有许多优点。
首先，树脂砂具有良好的流动性，能够完全填充模具的细小空腔，使得铸件表面光滑均匀。
其次，树脂砂具有压实性能，能够形成较为坚固的砂型，不易发生变形和破裂。
另外，树脂砂的固化时间短，生产效率高，适用于大批量生产。
总之，树脂砂生产工艺是一种常用于铸造行业的铸造材料，具有良好的流动性和压实性能，通过原料准备、砂型制备和固化等步骤可以生产出质量可靠的砂型，用于铸件的生产。
它的应用方便，生产效率高，被广泛应用于汽车、机械、航空等领域。
树脂砂操作规程
无锡市灵通铸造有限公司作业指导书Z/LTZZ/SZSZXGY-2015A/0树脂砂造型、合箱工艺规程年月日批准年月日实施编制校核审核版本号/修改状态标记处数更改文件号签名时间批准树脂砂造型、合箱工艺规程1目的为规范树脂砂铸件的生产操作过程，严格执行操作工艺，减少因违反工艺或操作不当产生的废品和降低的铸件生产成本，特制定本生产操作工艺规程。
2范围适用范围本工艺规程适用于公司内所有树脂砂铸件的生产全过程和与之相关的各类操作人员。
3职责本工艺规程由技术部归口管理。
树脂砂造型按本工艺规程进行操作。
4程序4.1造型前准备工作：4.1.1上班要穿戴好本岗位的工作服及相应劳保用品；4.1.2查看交接班记录，检查生产工单执行情况；4.1.3检查模型是否到位，模型是否有严重缺陷或者变形；4.1.4造型工具、用品是否齐全，砂处理、混砂机等设备运行是否正常；4.1.5按照铸件工艺卡要求：核实模型、芯盒数量、几箱造型、砂箱尺寸以及浇注系统、冒口的布置，冷铁（或铬矿砂）布置，芯骨类型等等，准备所需要烘烤的冷铁，芯撑(冷铁、芯撑烘烤后必须冷却至室温才能使用)起模吊运工具、填砂的用的砂块。
所用冷铁表面须经过加工或毛坯表面平整且去除油污和锈蚀，涂以涂料，一般冷铁使用次数不能过多，否则导致铸件气孔。
4.1.6模样、芯盒应齐全完整，模型表面无粘砂、浮砂、然后均匀涂刷脱模剂。
模样、芯盒有如下列情况应修复后使用：缺角、主要尺寸或者形状变形单边/侧超过2毫米、活动块残缺不全、芯头间隙不能过大（根据件的大小，其间隙也随之变化）、活块部分不灵活或从砂型中难以取出、分模定位销松紧不合适。
4.2检查模样的起模、敲模装置是否齐备、合适，模样表面刷脱模剂（模型使用2次后要刷脱模剂），现场存放的模型要成套摆放整齐，完成工单后将模样表面清理干净，刷脱膜剂后送回模型库。
3.1.3检查浇冒口模样是否齐全和符合工艺要求。
4.3检查砂箱尺寸及吃吵量是否符合工艺要求。
知识篇——树脂砂铸造工艺三篇
知识篇——树脂砂铸造工艺三篇一、树脂砂铸造过程中常见问题解析由于自硬树脂砂铸造具有生产出的铸件表面质量好、尺寸精度高、废品率低，适用范围广、对工人技术水平要求低，大大减轻了工人的劳动强度和改善工作环境等优点，因此国内越来越多的公司（或企业）选择自硬树脂砂铸造手段。
虽然自硬树脂砂铸造技术已经成熟，但在生产过程中仍然存在许多问题。
在自硬树脂砂铸造生产过程中，需要注意以下几个问题。
一、要经常注意设备的运行情况设备运行情况的好坏，直接影响着铸造生产成本和铸件质量，因此，在铸造生产中，要经常注意设备的运行情况，发现运行异常及时分析解决，着重应注意以下两方面：1、要注意除尘设备的运行。
除尘设备的好坏，直接影响着再生砂的再生成本和铸件质量，在铸造生产中，除尘设备运行出现异常往往不易发现，但如果除尘设备的除尘效果不好，不但影响着工作环境、污染空气，更重要的是影响着再生砂的微粉含量，其直接结果是导致混砂时树脂加入量的增加和由于透气性差造成铸件废品率增多。
2、要注意混砂设备的运行。
混砂机是否能够正常运行，直接影响着混砂的质量，其中液料（树脂、固化剂）的加入量最为关键。
一般情况下，树脂的加入量是靠控制齿轮泵电机的电压、固化剂的加入量是靠控制隔膜泵电机的电压来实现的，由于季节、天气的变化，造成液料粘度的变化，在相同电压的情况下，液料的加入量会产生波动，且固化剂易产生结晶，造成阀及管道堵塞，因此，应每班对液料管道进行清理，每周对液料的加入量进行检测，以确保液料加入量的准确。
二、要注意制定的生产工艺的正确性及合理性生产工艺制定的合理与否，直接影响着铸件的成品率、铸件质量和铸造成本，在制定生产工艺时，主要应注意以下几项：1、确定合适的再生砂的LOI值LOI值即灼烧减量是衡量再生砂的脱膜率的重要指标，也是与型砂的发气量及铸件产生气孔类缺陷密切相关的指标，铸铁件一般采用呋喃树脂砂生产，实践证明LOI值控制在3％左右完全可以满足生产要求，而过分降低LOI值意义不大。
树脂砂生产大型铸铁件的工艺分析与质量控制
２０～ ４ Ｈ Ｓ １ ２ ０ Ｂ ，未 淬 火 导 轨 面 焊 补 点 附 近 硬 度 １０～ ６
２０ Ｂ 。淬火导轨焊补点 附近硬度 ５ ５ Ｈ Ｃ，末见退 １Ｈ Ｓ １～ ６ Ｒ
缸体 、 缸套 、 箱体 、 壳体 、油缸 、泵及 阀体 等渗漏 缺陷
进行焊补也是安全 、可靠 的。ＭＷ （０ ９ １５ ２０ １ １）
树脂砂 经高温铁 液焙烧后 ，树脂 快速分
ＰＣ Ｌ 控制 ） 。大型铸铁件 的树脂砂配 比尤其要控制树脂与
固化剂 的加入量 （ 见表 ４ 。 ）
表 ４ 大型铸铁件的树脂砂配 比
原 材 料 名 称
再 生 砂
ห้องสมุดไป่ตู้
解 ，造成铸型表面强度 下降 ，若 此时铁 液 尚未凝 固，铁 液极易钻人砂粒缝隙或侵蚀砂粒 ，造成 粘砂 缺陷。 （ ）变形 ３ 树脂砂 高温抗压 强度低 ，在铁液 压力头
树 脂 砂 生 产 大 型 铸 铁 件 的 工 艺 分 析 与 质 量 控 制
马鞍山钢铁股份有 限公 司重型机械设备制造公司 （ 安徽 ２ ３０ ） ４ ０ ０ 张 进
【 要】 依据对树脂砂生产大型铸铁件的特性分析，阐述 了用树脂砂生产大型铸铁件的铸造工艺要点 摘
与关键 工序 的过程质 量控 制。通 过介 绍几种典 型大 型铸铁 件 用树 脂砂 生产 的实例 ，具 体说 明 了提 高树 脂砂 生
较大的局部 区域 ，由于 大型铸件 凝 固速 度慢 ，也易使 铸
序 号
— — — —
项目
— —
Ｉ
Ｊ ．．～ ． ．
—
—
指 杯
— —
—
—
常 温抗 ｝强 度 ／ ａ 口 ＭＰ
树脂砂铸造工艺流程(3篇)
第1篇摘要：树脂砂铸造是一种广泛应用于各类铸件生产的高效铸造方法。
它以其良好的性能、较低的能耗和环保特性，在铸造行业中占据重要地位。
本文详细介绍了树脂砂铸造的工艺流程，包括原材料准备、混砂、造型、制芯、烘干、浇注、冷却、落砂、清理和检验等环节，旨在为树脂砂铸造工艺的优化提供参考。
一、原材料准备1. 树脂：选择合适的树脂，如酚醛树脂、呋喃树脂等，根据铸件材质和性能要求确定树脂类型。
2. 砂子：选用粒度适中、粒度分布均匀的石英砂、锆英砂等，确保砂子的纯净度和含泥量。
3. 固化剂：根据树脂类型选择相应的固化剂，如胺类固化剂、酸酐类固化剂等。
4. 填料：根据铸件尺寸和性能要求选择合适的填料，如滑石粉、碳酸钙等。
5. 添加剂：根据需要添加适量的添加剂，如脱模剂、防粘砂剂等。
二、混砂1. 称量：按照配方准确称量各种原材料。
2. 混合：将树脂、固化剂、填料等原材料放入混砂机中，搅拌均匀。
3. 加水：根据树脂类型和固化剂要求，适量加水搅拌均匀。
4. 调整：根据混砂效果调整混砂时间、搅拌速度等参数。
三、造型1. 模具准备：根据铸件图纸和工艺要求制作或选用合适的模具。
2. 装砂：将混好的树脂砂倒入模具中，进行振动、压实等操作，确保砂型紧实度。
3. 脱模：待树脂砂固化后，进行脱模操作。
四、制芯1. 芯模制作：根据铸件芯部形状制作芯模。
2. 装砂：将混好的树脂砂倒入芯模中，进行振动、压实等操作。
3. 脱模：待树脂砂固化后，进行脱模操作。
五、烘干1. 烘干设备：选用合适的烘干设备，如隧道式烘干炉、电热烘干炉等。
2. 烘干温度：根据树脂类型和固化剂要求，设定合适的烘干温度。
3. 烘干时间：根据烘干温度和树脂砂性能要求，确定烘干时间。
六、浇注1. 浇注设备：选用合适的浇注设备，如地坑浇注、半自动浇注机等。
2. 浇注温度：根据铸件材质和性能要求，设定合适的浇注温度。
3. 浇注速度：根据铸件形状和浇注设备能力，确定浇注速度。
七、冷却1. 冷却方式：采用自然冷却或强迫冷却，如风冷、水冷等。
浅析树脂砂铸造生产的工艺流程及模型要求
浅析树脂砂铸造生产的工艺流程及模型要求树脂砂铸造是一种常用的铸造工艺，适用于生产各种尺寸复杂的铸件。
下面将对树脂砂铸造的工艺流程以及模型要求进行浅析。
树脂砂铸造的工艺流程一般包括模型制作、砂型制作、浇注、冷却、脱模、整形和热处理等步骤。
首先是模型制作。
树脂砂铸造的模型一般分为实体模、空模和胶模等几种形式。
其中实体模是直接用于铸造的，而空模则需要通过填充铸型材料来制成。
胶模则是根据实体模或空模制作而成，用于生产大量铸件。
其次是砂型制作。
树脂砂铸造所使用的砂型是通过在模型表面覆盖一层特殊的树脂砂来制作。
这种树脂砂能够在高温下保持形状稳定，并且具有较高的强度。
砂型制作一般包括装箱、填充砂料、压实和回收等步骤。
然后是浇注。
在砂型制作完成后，将熔融金属倒入砂型中。
浇注过程要保证金属充分润湿砂型，避免气孔和缺陷的产生。
同时，浇注时的温度和速度也需要进行控制，以确保铸件的质量。
接下来是冷却和脱模。
浇注完成后，铸件需要在砂型中冷却一段时间，以便金属凝固和固化。
冷却时间的长短会直接影响到铸件的性能。
冷却结束后，需要将砂型进行解体分离，将铸件取出。
然后是整形。
在脱模后，铸件通常需要进行切割和修整工艺。
这些工艺旨在去除铸件上的砂眼、气孔和浇注道等缺陷，使铸件表面更加光滑和准确。
最后是热处理。
在一些情况下，铸件需要经过热处理工艺，以改善其性能。
常见的热处理方法包括退火、正火和淬火等。
在树脂砂铸造中，模型的要求一般包括尺寸精度、表面光洁度和耐高温性能等。
模型的尺寸精度是指模型表面与最终铸件的尺寸一致性，要尽量减少尺寸偏差和误差。
模型的表面光洁度对于铸件的质量和外观有很大影响，因此需要进行表面处理，以达到一定的光洁度要求。
此外，由于树脂砂铸造的铸件需要耐受高温环境，所以模型材料需要具备一定的耐高温性能，以避免在浇注过程中发生变形或烧损等情况。
综上所述，树脂砂铸造的工艺流程一般包括模型制作、砂型制作、浇注、冷却、脱模、整形和热处理等步骤。
树脂砂铸造工艺流程
树脂砂铸造工艺流程
《树脂砂铸造工艺流程》
树脂砂铸造是一种常见的铸造工艺，其流程包括模具制作、砂型制作、浇注、冷却和清理等环节。
以下是其详细的工艺流程：
一、模具制作
首先，根据所需铸件的形状和尺寸，制作与之相适应的模具。
模具通常由金属或木材制成，以确保其强度和稳定性。
二、砂型制作
在模具内部涂上一层特殊的树脂涂料，然后将砂子均匀地撒在涂料上，并压实，形成一层坚固的砂型。
三、浇注
将液态金属或合金倒入砂型内，待金属凝固后，即可取出成型的铸件。
四、冷却
成型的铸件需要在特定的环境温度下进行冷却，以确保其内部结构的稳定性和均匀性。
五、清理
清理是树脂砂铸造的最后一步工艺环节。
它包括去除砂型残留、修整铸件表面和处理铸件的尺寸偏差等工作。
树脂砂铸造工艺流程对于生产高质量的铸件至关重要，它的每
一个环节都需要严格控制和操作。
只有这样，才能保证最终的铸件质量和稳定性。
树脂砂生产工艺步骤
树脂砂生产工艺步骤嘿，朋友们！今天我要给你们唠唠树脂砂的生产工艺步骤，这可真是个挺有趣的事儿呢。
一、原材料准备这树脂砂生产啊，就像盖房子打地基一样，原材料准备那是相当重要的。
咱先来说说树脂吧。
树脂就像是这个小世界里的胶水，它得是质量好的。
我曾经见过一个小作坊，图便宜买了劣质树脂，那做出的树脂砂啊，简直就是一团糟，就像一个病恹恹的人，啥力气也没有。
所以啊，我们得精心挑选优质的树脂。
再说说砂子，砂子就像是大楼的砖头，它得干净、粒度合适。
要是砂子不干净，里面夹杂着乱七八糟的东西，那做出来的树脂砂就像饭菜里混进了沙子，口感极差，在使用的时候就会出现各种各样的问题。
这时候，就需要有经验的工人师傅来把关了。
我认识的王师傅，他那眼睛就像老鹰一样，一眼就能看出砂子的好坏。
他会抓起一把砂子，在手里搓一搓，然后摇摇头或者点点头。
要是他摇摇头，那这砂子肯定是不行啦。
二、混砂过程原材料准备好了，就开始混砂啦。
这混砂啊，就像是一场热闹的聚会。
把树脂、固化剂还有砂子一股脑儿地放到混砂机里。
这时候，机器就开始轰隆隆地响起来，就像在唱歌一样。
不过这歌可不能乱唱，得按照一定的比例来。
如果树脂放多了，那树脂砂就会太黏，就像糖放多了的糖浆，流都流不动；要是树脂放少了呢，又会像一盘散沙，没有一点凝聚力。
在混砂的时候，操作人员可得小心啦。
小李就是负责混砂的一个年轻小伙子，他每次操作的时候都特别认真。
他会时不时地打开混砂机的观察窗看看里面的情况，嘴里还嘟囔着：“哎呀，这情况看起来还不错呢。
”旁边的老张就会笑着说：“小李啊，可别掉以轻心，这事儿就像走钢丝一样，得时刻保持警惕。
”三、造型和制芯混好的树脂砂就可以进行造型和制芯啦。
这就像是雕塑家开始创作一样。
工人师傅们把树脂砂填充到模具里，然后用工具把它捣实，就像把蛋糕面糊填满蛋糕模具一样。
这个过程可需要耐心了。
我看到过赵师傅做这个，他就像对待自己的孩子一样，轻轻地、慢慢地把树脂砂弄好。
旁边的学徒小王好奇地问：“赵师傅，为啥要这么小心啊？”赵师傅就会笑着说：“这就好比你绣花，一针错了，那整幅画可就毁了。
树脂砂铸造工艺
树脂砂是指以人工合成树脂作为砂粒的粘结剂的型砂或芯砂。
用树脂砂制成铸型或型芯后，通过固(硬)化剂的作用，树脂发生不可逆的交联反应而固化，从而给予铸型或型芯以必要的强度。
下面就让凤阳县汇龙硅砂有限公司为您简单解答，希望能帮助到您！树脂砂的固化方式要符合树脂的特点及具体的铸造工艺的要求。
固化方式是可以选择的，也可以根据具体情况加以发展，但一般为以下三种方式。
(1)自硬树脂和固(硬)化剂均在混砂时加入。
造型或制芯后，树脂在固(硬)化剂的作用下逐渐反应而自行固化，铸型或型芯也就逐步获得所需的强度。
固化的速度可由固(硬)化剂的种类及其加入量来控制。
由于混好的砂要立即用掉，这种方式较适用于制造铸型和较大的型芯，而且多用于小批量生产。
树脂自硬砂制成的铸型和型芯，一般要经过数分钟或数十分钟后起模，起模以后仍有一继续固化的过程。
(2)加热固化混砂时加入树脂和常温下不起作用或作用微弱的潜伏固化剂。
用此种树脂砂制造铸型或型芯后，一经加热，潜伏固化剂就起作用，从而使树脂固化。
(3)吹气(雾)固化固化剂不在混砂时加入。
造型或制芯后，吹入气态固化剂或雾化于气体介质中的液态固化剂，使其弥散于铸型或型芯中，从而使树脂发生交联反应。
采用此种方式时，不吹气雾，树脂砂是不会固化的，混成砂可存放较长的时间。
吹气雾时，固化极快，一般只需吹几秒钟。
采用这种方式生产时，生产率极高，因其较适用于制造批量较大的型芯，故一般通称之为“冷芯盒”法以区别于上述的“热芯盒”法。
凤阳县汇龙硅砂有限公司始建于2004年，经过十多年的发展，现在已成为年产50万吨优质石英砂的专业的石英砂生产企业，我公司坐落于千年古都——凤阳，公司生产的石英砂一直被广大的新老客户推崇。
现在公司可生产包括陶瓷用砂，玻璃用砂，滤材砂，人造草坪砂在内的十多种粗加工和精加工石英砂。
我公司自成立以来，秉承高质量、低价位、服务优良的宗旨，几年来取得了巨大的发展。
我们针对每一个客户的要求实行从产品的优质生产，产品的安全运输、产品的准时到达、产品的优良质量，及产品的售后服务,一系列化工作，深受国内外用户的赞赏及肯定。
树脂砂生产作业指导书
树脂砂生产作业指导书一、引言树脂砂是一种常用于铸造工艺中的砂型材料，它具有良好的耐热性和抗剥落性能。
本指导书旨在提供树脂砂生产作业的详细指导，确保生产过程高效、安全、质量稳定。
二、树脂砂生产工艺流程1. 原材料准备a. 硬化剂：根据工艺要求，按比例准确称量硬化剂。
b. 树脂：选择适合铸造材料的树脂，按比例与硬化剂混合。
c. 砂料：选用合适的砂料，按照要求进行筛选、清洗。
2. 砂料调配a. 将清洗干净的砂料倒入搅拌机中。
b. 按照预定比例将树脂和硬化剂混合倒入搅拌机。
c. 启动搅拌机，使树脂均匀覆盖在砂料上。
3. 砂型制备a. 将调配好的树脂砂倒入模具中。
b. 利用振动台震实树脂砂，确保砂型的密实度。
c. 在砂型中形成铸件所需的空腔，并安装好喷漆、插芯等附件。
4. 硬化过程a. 将制备好的砂型放置在恒温室中进行硬化。
b. 控制恒温室的温度和湿度，确保树脂砂能够充分硬化。
c. 根据铸造工艺要求，设定适当的硬化时间。
5. 砂型处理a. 硬化完成后，将砂型取出并进行处理。
b. 去除多余的树脂砂，清理砂型表面。
c. 检查砂型的质量，修补砂型缺陷，确保其完整性。
6. 铸造a. 将处理好的砂型放入熔炉中进行预热。
b. 将预热好的砂型倒入铸造设备中，进行铸造操作。
c. 控制铸造温度和压力，确保铸件的质量。
7. 后处理a. 铸件冷却后，将其从砂型中取出。
b. 进行除砂、修整、除锈等后处理工序。
c. 对铸件进行质量检验，确保其符合要求。
8. 砂型回收a. 将使用过的树脂砂进行回收处理。
b. 分离树脂砂和砂料，清洗砂料以备下次使用。
c. 对回收的树脂进行再生处理，确保其质量达标。
三、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火等火源。
2. 使用化学品时，佩戴好防护手套、口罩等个人防护装备。
3. 注意设备的正常运行，如发现异常情况及时停机检修。
4. 遵循操作规程，确保操作安全和生产质量。
四、质量控制1. 对原材料进行严格的检测，确保其符合要求。
树脂砂砂温的铸造生产控制
《铸造技术》07/ 2007
缩扩张角 ,延长补缩距离 ,提高冒口补缩效率 ,补缩效率
一般 25 %～30 % ,取 27 %核算补缩能力 。
Gj
≤1
.
07
×G保 (η保 ε
- ε)
+
1.
07
×G浇 ε
(η-
ε)
Gj
= 43 kg。
1. 07 ×2 ×4. 78(27 - 5. 3) 5. 3
+
1. 07 ×5. 8(16 5. 3
1 传统熔化工艺技术 传统的铝合金铸件的生产工艺过程是 :熔化铝合
金锭 铝液精炼变质处理 铸造 。此工艺在熔化 过程中的优点在于 ,企业只需购买来合格的铝合金锭 , 生产时投料熔化即可 ,无需再添加其它合金成分 ,生产 过程简单且控制容易 ,但购买铝合金锭的价格要高于
5. 3)
=
42 + 12. 5 = 54. 5 ( kg) > 43 kg ,补缩量足够 。
(5) 工艺出品率核算
工艺出品率
=
铸件重 铸件重 + 浇冒口总重
=
85
+
5.
8
85 + 9.
56
+
8.
68
=
78
%。
3 结论
(1) 浇注系统和冒口联合补缩是切实可行的 ,对
中小铸钢件可以提高工艺出品率 。
树酯砂和铁型覆膜砂铸造工艺
（二）铸造车间◆任务和生产纲领承担年产2万吨风电及工程机械零部件的铸件生产任务。
◆设计原则和主要工艺说明1．产品生产性质、特点本车间属批量生产。
最大铸件为30吨，材料为球铁。
2．主要工艺说明及设备选用原则树脂自硬砂工艺是国际二十世纪八、九十年代以来的最新铸造先进工艺之一，采用树脂砂工艺生产的铸件，表面光洁度好（可以达到Ra12.5-25），尺寸精确（可以达到CT7-9级），生产效率可比粘土砂工艺提高一倍以上，旧砂回用率可达95%以上，改善了铸造车间的工人作业环境，特别适合单件小批量铸件的生产，该工艺技术的先进性和优越性已为广大铸造工作者所共识。
在树脂砂工艺中，尤以呋喃树脂砂工艺和碱酚醛树脂砂工艺使用最为广泛。
采用呋喃树脂砂工艺生产铸件，成本较低。
特选定树脂自硬砂工艺为主要的生产工艺。
a. 熔炼设备熔炼采用12、15t 中频电炉两套（配用电源总功率10000kW。
考虑浇注大件铸件的可行性）b. 混砂造型车间新增60t/h遥控升降式树脂砂混砂机1台，40t/h的树脂砂混砂机2台，10t/h的树脂砂混砂机1台。
c. 落砂机和砂再生采用二套20t落砂和二套20t/h砂处理设备。
落砂机的承载能力为20t，落砂机为采用振动电机进行落砂的新型落砂机。
再生系统为20-30t/h，由两套20t/h和30t/h的再生系统并联组成，主要由以下几大功能设备组成：振动破碎再生机+二级强力再生机+风选机+砂温调节器+PLC电气控制系统。
整套砂处理系统为强力硬再生技术，旧砂再生回用率可达95%以上。
该套系统消化吸收国外先进技术后研制开发的，目前已在国内外二百余家企业使用，用户反映良好，已成为中国知名品牌。
（三）清理车间◆任务和生产纲领清理车间将承担铸件的清理工作。
◆设计原则和主要工艺说明1．产品生产性质、特点本车间属批量生产。
最大件为机床底座。
2．设备选用原则本清理车间主要解决树脂砂车间生产的铸件清理。
新增台车式抛丸清理室（30t、50t各1台）、8-10t吊钩式抛丸清理机3台，新增1座40m3煤气发生炉。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
树脂砂铸造生产工艺 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
树脂砂铸造生产工艺
为规范树脂砂铸造的生产过程，严格执行操作工艺，减少因违反工艺或操作不当产生的废品和降低的铸件生产成本，特制定本生产操作工艺规程。
本工艺规程适用于公司内所有树脂砂铸件的生产全过程和与之相关的各类操作人员。
下面节选一部分供大家参考阅读。
工艺规程
主要原材料的技术要求或规格
3.1.1原砂（天然石英砂）
粒度：40/70目（中大件）或50/100目（一般件）；
化学成分：SiO2 >90% 、含泥量<%~% 、含水量 <~%；微粉含量(140目筛以下) ≤~%、耗酸值<5ml 、灼减量<5、粒型：圆形或多角形。
3.1.2再生砂
灼减量<%；耗酸值<；PH值<5 ；200目筛底盘<1%；底盘量<%；含水量<%；粒形：圆形。
3.1.3呋喃树脂
含氮量~%；24h抗拉强度>；游离甲醛<%；粘度<；密度~1.25 g/cm3；游离酚<%。
3.1.4固化剂
采用有机磺酸固化剂，其黏度一般控制在<，水不溶物的含量<%，同时冷冻和随后的溶解之间要有可逆性。
为了保证稳定的型砂可使用时间和硬化速度，可选用“a+b”固化剂或根据季节不同选用不同酸度型号的固化剂。
3.1.５涂料
采用醇基涂料。
要求涂料的固体含量高，粉料粒度细，粉料及黏结剂的耐火度高，抗爆热能力强等。
具体工艺性能要求有：密度~1.35 g/cm3；黏度6~7s；悬浮性（2h）>97%；涂刷性、流平性、渗透性、抗裂性要好，涂层强度要高。
对于表面球化有深度要求的铸件，应采用氧化镁涂料。
操作工艺规程
3.2.1再生砂准备
根据树脂砂再生设备的要求和工艺流程进行操作，获得满足工艺要求的再生砂。
特别要注意控制好进入混砂机时的再生砂的温度，最好在25-35℃。
3.2.2砂、树脂、固化剂加入量的调整
（１）混砂机的流量测定根据混砂机的设定要求，在正常的生产情况下，至少每四天进行一次流量测定。
分别对相同时间内砂、树脂、固化剂的流量进行称量，掌握时间流量。
并先将砂流量按混砂机的公称流量进行调整。
（２）树脂量的调整
根据砂流量调整树脂的加入量，树脂加入量一般控制在型砂重量的~%，厚大件取上限，中小件取下限。
（３）固化剂量的调整固化剂加入量在正常情况下与砂温和车间环境温度有关，一般控制在树脂加入量的30~50%，高温时取下限，低温时取上限。
放砂时间长的大件固化剂加入量取下限，以保证树脂砂有足够的可使用时间。
（４）混砂机的调整与准备
严格按《混砂机操作规程》进行设备的日常维护保养，特别是要及时清理搅笼内的叶片和内壁。
每天放砂前应将树脂，固化剂泵单独循环1~2分钟，并注意检查固化剂加入孔是否有结晶堵塞现象。
3.2.3模具整理与检查
①了解所生产铸件的工艺要求，熟悉工艺文件和工艺装备。
②检查模具芯盒是否齐全，清除模具芯盒表面存在的多余残留堆积物。
③检查模具芯盒是否存在缺角、变形，尺寸是否符合图纸要求；检查活块、浇冒口是否残缺。
④检查定位销、孔配合是否合适；模具的起模装置及吊运装置的安装是否合适。
⑤检查模底板是否平直，大小是否符合要求。
金属平板的安装必须平整、四角垫平，并保证在一水平面上。
木质底板的模具必须放在金属平板上造型，造型前应检查底板与金属平板结合面之间是否有杂物。
⑥砂箱大小是否合适，吊耳是否牢靠可用，大型砂箱是否有裂纹等缺陷。
⑦准备所需要烘烤的冷铁，芯撑(冷铁、芯撑烘烤后必须冷却至室温才能使用)起模吊运工具、通气绳、填砂的用的砂块。
所用冷铁表面最好经过加工或毛坯表面无缺陷，一般厚大件冷铁使用不得超过3次，薄壁件不得超过5次。
⑧所有模具，芯盒均刷好脱模剂后使用。
3.2.4加砂与舂实
①冷铁、活块、浇冒口模样，以及泥芯的出气必须根据工艺要求正确摆放。
②启动除尘器后开动混砂机，单搅笼混砂机应注意先去掉头砂后再进行放砂操作。
③中小件可以从模样上放砂，放砂时应注意防止冷铁和活块的移动，并注意拐角、凹槽部位用木棒捣实，其他部位也得用木棒均匀捣实，特别要防止靠近模样部位的型砂局部松散。
④大型铸件应从砂箱某一角开始放砂，并注意适当调整固化剂的加入量，延长树脂砂的可使用时间。
要边放砂边捣实，从砂箱一角逐渐沿模具其它方向连续扩展，直至放满整个砂箱。
对于大空间砂箱，树脂砂可随模样形状放置一定厚度，一般控制在150~200mm (不填砂块情况下),必须保证浇口、冒口、出气孔部位的树脂砂达到工艺要求的高度，浇冒口、出气孔部位的高度可用冒口圈等达到工艺要求。
⑤放砂结束时，应注意尾砂不得放在浇冒口、出气孔部位，只能放在不重要的地方。
⑥由于树脂砂的流动性非常好，舂实只要求速度快，但不必过分用力。
拐角、凹槽等部位必须要舂实。
⑦待砂放满后，刮平砂箱和芯盒并气针扎气孔。
对于厚大件、墙板件等在盖箱上造型时必须认真扎好通气孔，并控制离模样30~50mm的距离，不能扎透。
3.2.5加砂块或其他填充物
由于树脂砂成本较高，为进一步降低成本可用废砂块或其他填充物填实砂箱不重要的空间，但应注意如下几个问题:
①模样表面要舂实，填砂厚度超过模样100mm时，方可加砂块或其他填充物。
②无陶瓷管的直浇口附近、横浇道附近、出气孔附近、要求砂型强度高的厚壁铸件等部位不得放置砂块。
③填充砂块间不得有空隙，应捣实。
填充砂块的块度不得过大或过小，应根据不同产品的大小，控制在50~200mm之间。
树脂砂造型对模具工艺的要求（树脂砂生产线）:
与粘土砂相比，树脂砂铸件的外观质量依赖于模具的质量，因而树脂砂对模具的质量要求较高。
模具工艺时使其较好的适应树脂砂造型的需要，主要在以下几个方面：
加工余量：硬化后的树脂砂铸型有较好的刚度和较高的尺寸精度，且不易变形，所以在选择工艺参数时，可以选取较小的机械加工余量，从而减少金属溶液的消耗和机械加工的成本，从而可以提高铸件的尺寸精度。
拔模斜度：树脂砂在起模时已具有一定的硬化强度，较小的退让性，较大的摩擦力，若采用敲击的方法起模，容易损坏模具，同时树脂砂的可修补性差，起模时，若受到破坏，较难修补。
采用树脂砂造型时，应根据生产实际和产品结构加大模具的拔模斜度，能顺利的起模，得到质量随着市场对铸件产品外观质量要求的不断提高，树脂砂铸件在品质上的优势，必将日益受到重视，树脂砂这一铸件生产工艺，也必将得到迅速的发展和普及。
模具的表面粗糙度：模具表面的粗糙度对树脂砂铸件的表面粗糙度起决定性的作用，因而尽量降低模具表面粗糙度，是获得高品质铸件的重要措施.。