装配工艺卡.doc
整机装配工艺流程卡
作业步骤:工具：电动螺丝刀批准工具：电动螺丝刀批准1、 主板平放于操作台，取 CPU ，打开CPU 卡座，按照顺序卡上 CPU2、 将P4 CPU 风扇固定在主板上，固定风扇用 4颗自带的螺钉，固定的顺序按照主板上元器件较少的螺孔到元器件 较多的螺孔的原则3、 将风扇装好，风扇电源线接主板 CPU — FAN 两座，插于内存条4、 插电开机自检，检测主板的性能，看 CPU 风扇是否转动、有无噪音5、 将测好的主板放置在工作台面工艺要求：1、 防静电手腕、手套、静电服2、 主板要轻拿轻放3、检查CPU 风扇座是否有绝缘胶垫，固定风扇用自带镙钉，检查安装是否到位4、 注意内存条是否插到位，两边的卡位是否卡紧产品四通电脑 作业步骤：工序主板预装作业物业安保培训方案为规范保安工作，使保安工作系统化/规范化，最终使保安具备满足工作需要的知识和技能，特制定本教学教材大纲。
一、课程设置及内容全部课程分为专业理论知识和技能训练两大科目。
其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识［苯、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。
作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。
二•培训的及要求培训目的1）保安人员培训应以保安理论知识、消防知识、法律常识教学为主，在教学过程中，应要求学员全面熟知保安理论知识及消防专业知识，在工作中的操作与运用，并基本掌握现场保护及处理知识2）职业道德课程的教学应根据不同的岗位元而予以不同的内容，使保安在各自不同的工作岗位上都能养成具有本职业特点的良好职业道德和行为规范）法律常识教学是理论课的主要内容之一，要求所有保安都应熟知国家有关法律、法规，成为懂法、知法、守法的公民，运用法律这一有力武器与违法犯罪分子作斗争。
工作入口门卫守护，定点守卫及区域巡逻为主要内容，在日常管理和发生突发事件时能够运用所学的技能保护公司财产以及自身安全。
2、培训要求1）保安理论培训通过培训使保安熟知保安工作性质、地位、任务、及工作职责权限，同时全面掌握保安专业知识以及在具体工作中应注意的事项及一般情况处置的原则和方法。
望远镜装配工艺卡最终版
2，工具各种型号螺丝刀镊子
3，辅料乙醚乙醇配比3:7洗耳球棉签脱脂棉502胶AB胶像倾斜仪
4、质量重点
1、注意清理工作，不能有任何污染。
2、注意两个镜片不能在镜框中晃动，否则用AB胶粘在。
3、转动镜身要转动顺利同时又有一定阻尼。
10
棱镜安装
保持棱镜清洁，用卷脱脂棉的棉签将棱镜光学面擦拭干净，将棱镜装入镜身内，小切面位于凸台侧；盖上棱镜盖片，用专用工具将棱镜压片装好；棱镜压片用于靠近外部的两个棱镜；以上面步骤依次装入其他三个棱镜；对于右小灰尘用洗耳球吹干净。
15
水平像调校
将上部已装望远镜放在像倾斜仪上，用棉签调节棱镜位置使十字刻线是否垂直水平线
10
视度手轮装配
将视度手轮装入目镜框上，然后将目镜框装入镜身，旋转视度手轮，要求转到灵活。
15
：1，零件右目镜筒有目镜框镜片（2）隔圈压圈视度手轮
2，工具各种型号螺丝刀镊子
3，辅料乙醚乙醇配比3:7洗耳球棉签脱脂棉AB胶502胶
4、质量重点
1、注意清理工作，不能有任何污染。
5
镜片装配
将左目镜筒装入左目镜框内，将镜片凸面向上装入目镜筒中，将隔圈放入目镜筒中，将另一个镜片凸面向下放入隔圈上，将压圈装入目镜筒中
10
目镜框装配
将目镜框装入镜身
备注：1，零件左目镜筒左物镜框镜片（2）隔圈压圈
2，工具各种型号螺丝刀镊子
3，辅料乙醚乙醇配比3:7洗耳球棉签脱脂棉AB胶
4、质量重点
1、注意清理工作，不能有任何污染。
20
棱镜固定
调节好后，用AB胶固定四个棱镜
25
装配工艺过程卡
GS16a 装配工艺过程卡片 产品名称 金龙卡控水器 名称 装配准备1,2产品型号 QYKS-1SGA 图号3XZX2.301.129GZP装入件及辅助材料工作地 工 序号 工 种工序(步)内容及要求设 备 及 工 装 工时 定额 序号 代号、名称 、规格数量 1 阀门基表连线(5芯或6芯) 1 内容:2 通讯线XZX5.379.041 1 1． 取阀门基表连线插入橡胶环4.5内，通讯线插入橡胶环4.0内， 分别穿过内壳体中间位置相对应的两只圆孔，将带有端头的一端留在内壳体内，绕过内壳体的两个接线柱，用2个电线固定扣和螺钉紧固。
注意，在从螺钉固定处至连线端头一端预留12CM 左右线长，以保证足够的装配线长。
2． 用金属绑线将通讯线及阀门连线捆扎整齐.3 电线固定扣CC-1SS 24 螺钉PA3*8 25 金属绑线100mm 26 橡胶环4.0 17 橡胶环4.5 18 9要求:1:掌握生产节拍,不得延误生产。
2: 操作中不得造成外观划伤。
3：阀门基表连线根据计划任务所配的水表进行选配。
工艺定额:旧底图总号底图总号设计 3XZX2.301.129GZP审核日期 签名作地序号种工序(步)内容及要求及工装定额序号代号、名称、规格数量1 窗口镶件3XZX8.088.0101 内容: 烙铁1把2 外罩衬板3XZX8.077.01111．将窗口镶件1个按正确方向装配到外罩上相应的显示窗位置上，并用烙铁热熔铆接（共4处）。
2．将外罩衬板1个按正确方向装配到外罩上相应的读卡槽位置上，并用烙铁热熔铆接（共6处）。
3．将铭牌1个装配到外罩左上方的相应孔内，并将铭牌两个固定柱向内扳弯，与外罩贴牢。
4．将标牌粘到外罩上椭圆形凹槽内。
注意方向。
3 铭牌XZX8.807.170 14 标牌3XZX8.807.319 15 外罩3XZX8.074.025 167要求:1:掌握生产节拍,不得延误生产。
2: 操作中不得造成外观划伤。
装配工艺过程卡片
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
装配工艺过程卡片
产品型号
SJ-1000kgs
部件图号
共1页
产品名称
简易升降机
部件名称
轿架
第1页
工序
号
工序
名称
工序内容
装配
部门
设备及工艺装备
辅助材料
工时定额
一
准备
装配前的准备工作
10’
1.备齐一台轿底所需的零件及配件
2.准备齐全有关装配用的工具
活手板，钢卷尺
10’
5’
装配工艺过程卡片
产品型号
SJ-1000kgs
部件图号
共3页
产品名称
简易升降机
部件名称
轿厢
第1页
工序
号
工序
名称
工序内容
装配
部门
设备及工艺装备
辅助材料
工时定额
1
准备
装配前的准备工作
1.备齐一台轿厢需用的部件、零件及其紧固件
榔头，铜棒，扳手，螺丝刀，油壶胶钳等
2.准备齐全有关的装配用的工具（榔头，铜棒，扳手，螺丝刀等）
辅助材料
工时定额
四 轿顶护栏和拉杆转配
10’
1.安装轿顶护栏
2.安装拉杆
10’
3.检验
5’
15’
五 安全钳装配
六 门机和轿门试装
5’
1.在下梁上安装安全钳底座
1.安装门机和轿门
20’
2.在上梁上安装其安全钳的传动机构，并用拉条拉杆与
2.门机调试
安全钳底座连接
3.检验
3.检验
编制
审核
装配实用工艺过程卡和工序卡
注塑模
部件名称
动模板
第1页
车间
装配
装配部分
动模板、型芯1、型芯2、导柱
工序号
20
工序名称
装配动模板
工
序
号
工步内容
工艺装备及辅助材料
作业
时间
准备
时间
名称规格或编号
名称规格或编号
21
清理、去毛刺
机油、棉纱、锯条
22
找正
23
将4根导柱放进相应的孔内，用皮锤将其底面与动模板底面锤至平齐。（保证导柱与动模板的垂直度，垂直精度为0.02。导柱与动模板为φ16P7/h6过渡配合）
推板、推杆固定板、推杆
工序号
30
工序名称
装配推出机构
1-推杆固定板2-M6X21.5内六角螺钉3-推板4-复位杆5-拉料杆6-推杆
装配工艺卡片
产品型号
CI1518
部件图号
J40-1
共2页
产品名称
注塑模
部件名称
定模座
第1页
车间
装配
装配部分
定模扳、定模座板、主流道衬套
工序号
40
工序名称
装配定模座
工
序
号
工步内容
35
将推板与推杆固定板对齐，用4个M6 20的螺栓连接紧固
内六角扳手
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
会签（日期）
标准号（日期）
车间会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
装配工艺附图
产品型号
CI1518
电子行业电子装配工艺卡
电子行业电子装配工艺卡1. 简介电子组装工艺卡是电子行业中的一种重要文档，用于记录和指导电子产品的装配工艺流程。
本文档将介绍电子装配工艺卡的基本内容和编写要点。
2. 工艺卡的作用电子装配工艺卡是一个指导性的文档，它包含了电子产品的装配工艺流程、操作要点、工艺参数等重要信息。
它的作用主要有以下几个方面： -指导生产操作：工艺卡中详细描述了产品的装配流程，可以帮助操作者正确、高效地进行装配工作。
- 提高生产效率：通过规范化的工艺流程和操作要点，可以有效地提高生产效率，降低生产成本。
- 保证产品质量：工艺卡中包含了产品的质量要求和检验标准，可以帮助检验员进行合格判定，保证产品质量。
3. 工艺卡编写要点编写电子装配工艺卡需要注意以下几个要点：### 3.1 完整描述装配流程工艺卡应该全面、准确地描述产品的装配流程，包括所需零部件清单、装配过程、装配顺序等。
在每一步都应该明确指出所需的工具、材料和检验要求。
3.2 规范操作要点工艺卡应规范操作要点，包括工具使用、零部件安装、焊接和焊锡要求等。
操作要点应考虑到操作者的实际情况，尽量简洁明了，易于理解和执行。
3.3 制定合理工艺参数工艺卡中需要指定合理的工艺参数，例如焊接温度、焊接时间、电路板厚度等。
这些参数对于产品的质量和性能具有重要影响，需要经过充分的实验和测试确定。
3.4 定期更新和审查工艺卡应定期进行更新和审查，以反映最新的技术要求和工艺改进。
在生产实践中发现的问题和改进措施应及时记录并更新到工艺卡中，以便后续的生产操作和质量管理。
4. 工艺卡示例4.1 产品信息•产品名称：电子产品A•产品型号：A001•生产批次：2022-0014.2 装配流程4.2.1 零部件准备•检查零部件清单，确保所有所需零部件齐全。
•检查零部件质量，确保零部件无损坏或缺陷。
4.2.2 焊接电路板•将元件A、元件B按照工艺图纸准确焊接在电路板上。
•焊接温度：250°C•焊接时间：3秒4.2.3 部件组装•将电路板组装到外壳中。
模具装配工艺设计卡
标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
市第一水泵厂
..
装配工序卡片
..范文
产品型号 产品名称
..
GD
管道泵
零件图号 零件名称
共2页 第2页
工序号 Ⅳ 工序名称
.
总装
车间 装配 工段 总装 设备
.. .
工序工时
工
步
工步
容
号
1 ①将 O 形密封圈 2)套入泵盖；
.
.. .
五金冲压模
装配工艺卡片
班级
学号
2010 年 月 日
..
..范文
..
.
.. .
×××厂
装配工艺过程卡片
工 工序
序 号
名称
工序
容
Ⅰ 装配 领件、清洗、检查
Ⅱ 部装 叶轮、机械密封、泵盖与电机组装
Ⅲ
双头螺栓等与泵体组装
Ⅳ 总装 总装
产品型号 产品名称
零件图号
零件名称
共 页 第页
装配 部门
设备及工艺装备
工
步
工步
容
号
3 按图检查叶轮跳动，不得大于 0.08。
..
..范文
工艺装备
百分表及表架
工时
辅助材料
定额
min
设计(日期) ..
审核(日期)
会签(日期)
.
标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
武新
06.09.18
XX 厂
装配工序卡片
工序号 Ⅲ 工序名称 双头螺柱、紧定螺钉与泵体组装 车间
（在检查之前，各台泵的零件不得互换）。如属装配问题，则应按装配工序重新 装配，并送试验部门重试。重试后再执行本工序；如属零件加工或铸件质量问题， 应送有关人员鉴定，以确定该零件是否回用或报废。
可视化装配工艺卡
A1
序号
P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10 P11
零件号
零件及工具明细 数 零件名称 量
1 6
操作工具
规 格
P4
A1
P9、P10、P11
P6、P7
设 计（日期） 审 核（日期)） 会 签（日期)） 批 准（日期） 工艺文件有效编号：
P8
工艺文件特征编号：1992
工艺文件有效编号：
工艺文件特征编号：1992
工艺文件有效编号：
肥城市宇通机械 有限公司
产品型号/零（部）件号
工序号 工序名称 图片/草图
上工序
工艺文件特征编号：1992
/ /
装配可视化工艺卡片
产品名称/零 （部） 件名称 操 作 说 明 装配顺序： 输入齿轮总成→动力箱总成
下工序
操作开始前的检查
P1 P2、P3
工序验收规范：
装配准备： 工
电气装配工艺
毛料规格
毛料中零件数
每台中零件数
单件毛重
电气装配工艺卡片
产品型号
LD型
零部件图号
LD10.40.00
LD20.40.00
共2页
资料编号
产品名称
电动单梁
零部件名称
电气安装
第1页
1
材料名称及牌号
毛料规格
毛料中零件数
每台中零件数
单件毛重
车间
工序
设备
工艺装备
工
作
等
级
单
价
定
额
备注
编号
工 工
序
号 种
613型25W
2
电
截线BV-500V型电线
(1) 15根（1×15）33m/根，检查导线是否导通
万用表
导通的在导线两端标出Q1、Q2、Q3、Q4、Q5、Q6、
Q，1、Q，2、Q，3、Q，4、Q，5、Q，6、53、23、27
标号夹上线鼻，不导通的导线，进行更换。
（2）4根（1×4.5）3.3m/根，检查导线是否导通，
导电部分的对地绝缘电阻不得低于每伏工作
电压1000Ω。
编制
审核
会签
批准
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
（2）1根（1×10）BVR/500V 1m/根
在两端标上0标号，夹上线鼻
3
按照LD20、40.00D V运=45米/分起升单
速（或双速）图纸进行接线
4
按要求绑线，下线入槽
5
检查
编制
审核
会签
机床装配工艺规程卡
2 — 3安装方法及要求3.1 刮研Y向丝母座以Y向丝母座朝上将滑鞍吊落在有保护的地面上。
翻转时：调整12；J51-1（4件）的各自厚度，使吊钩拉紧每件M12；J29-3的环首后，各吊环螺钉肩面、垫圈、滑鞍三者紧固靠严后无松扣趋势。
丝母座内装套、芯轴，检验丝杠旋转轴心线与Y向导轨面平行度≤0.01（正、侧两个方向）。
不合时刮研丝母座端面至要求。
检查结果记录操作者检查员年月日检查项目调整丝母座轴线与Y向导轨面平行要求值≤0.01实测值等高等侧把横梁翻转，导轨面朝上吊落在四块地脚垫铁上。
调整地脚垫铁，检验丝杠旋转轴心线与横梁导轨面平。
不合时配磨调整垫或刮研轴承座或电检测电机座一端芯轴与丝母座芯轴等高、等侧≤0.1(以导轨面为准)。
拆下滑鞍，检测。
调整合格后，钻铰锥销孔2×2-φ12装销定位，轴向年月日电机座与丝母座、轴承定位销座等高（安装滑鞍后）最大轴向留量10≤0.13 — 7安装方法及要求检测方法：(1)检测主轴箱导轨面（Z向）与X向垂直：在横梁正向放置调平器，上面放方规，用表检测并调整横梁与立柱接合面同方规侧面平行≤0.01，然后在主轴箱导轨上吸表并推动主轴箱检测与方规顶面平行≤0.01。
(2)检测主轴箱导轨面（Z向）与Y向垂直：将方规平放，推动滑鞍来调整与方规侧面的平行≤0.01，然后将表吸在主轴箱上按图示检测平行度≤0.01。
检查结果记录操作者检查员年月日检查项目滑鞍侧导轨面与横梁基准导轨面垂直度滑鞍侧导轨面与横梁基准导轨面垂直度要求值≤0.01 ≤0.01实测值4 — 6。
装配工艺卡片模板_共10篇.doc
★装配工艺卡片模板_共10篇范文一：工艺卡片模板（这个可不写，但工艺过程卡和加工工序卡必须要有）各工序工序名称工序余量（mm）经济精度工序尺寸表面粗糙度Ra(um)工序尺寸及公差mm表面粗糙度Ra(um)工艺过程卡产品型号（厂名）机械加工工艺过程卡产品名称材料牌号毛坯总类毛坯外形尺寸零件名称每毛坯可制件数共页每台件数第页备注工时工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备准终单件零件图号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字设计审核标准化（.）（厂名）机械加工工序卡片加工工序卡模板（一）产品型号零件图号产品名称零件名称车间工序号毛坯种类设备名称夹具编号毛坯外形尺寸设备型号共页工序名称每毛坯可制件数设备编号夹具名称第页材料牌号每台件数同时加工件数切削液工序工时工位器具编号工位器具名称标准进给次数单件工步号工步内容工艺装备主轴转速rmin切削速度mmin进给量mmr切削深度mm工序工时机动辅助设计（日期）标记处数更改文件号签字日期审核（日期）标准化（日期）会签（日期）（.）加工工序卡模板（二）湖南工程学院材料材料名称机械加工工序卡片毛坯种类毛坯尺寸产品名称零件重零件名称每台件数1卡片编号零件图号第页共页加工工序图工序号夹具工序名工量具主轴转速(rmin)设备刃具径向轴向进给进给吃刀深走刀量量度(mm)次数(mmr)(mmr)工步工步内容及要求123工艺编制工时定额学号校核审定会签批准执行时间范文二：工艺卡片模板机械加工工艺过程卡材料牌号45钢毛坯种类棒料工件名称工毛坯外形尺寸容序内产品型号产品名称Φ65mm×70零(部)件图号零(部)件名称2每台件数备注量具工艺装备夹具名称刀具名称及型号90度外圆刀90度外圆刀中心钻麻花钻镗孔刀三爪卡盘30度外圆刀镗孔刀螺纹刀加工设备背吃刀量进给速度1mm1mm粗2mm精0.3mm粗1mm精0.3mm80080060080080010001.车工艺台阶。
装配工艺过程卡片(完整版)实用资料
20 钳 配 C20×135 尺寸键。
21 钳 热装十字滑块联轴器。
22 检 装配后应使滚筒保持灵活转动，检查全部零件装配齐全。
部件图号 部件名称
DT5A37. 3DT6A36. DT6A3.7
传动滚筒
共1页 第2页
完成部门
装配 装配 装配 装配 装配 装配 检验
设备及工艺装备
扳手、榔头、圆螺母扳手 改锥
名称
装配工艺过程卡片（完整版）实用资料
(可以直接使用，可编辑 完整版实用资料，欢迎下载）
序号
1 2 3
工序 名称
说 明
铆焊工
1. 长度误差≤1mm; 2. 安装时保证两根管
3. 管道连接板的焊 0.5mm；螺栓孔间 缝侧，焊缝要满焊
4 连接板不得有变形， 下料;
外观检查、调直
耳板定位
4
质检
标记 山东远利华矿用装备 21 钢组合罐道焊接工序流程卡
长度尺寸、弯曲度、 连接板平面度 连接板螺孔与罐道中 螺栓孔间距偏差
处数
产品型号
DTL
装配工艺过程卡片
产品名称 带式输送机
部件图号 部件名称
DT5A37. 3DT6A36. DT6A3.7
传动滚筒
共1页 第1页
备注
序 工序 号 名称
工序内容
完成部门
设备及工艺装备
工时定额 （分）
1 钳 清理全部零件，注意应清除和清洗主要零件的铁屑、防锈油脂。 2 检 检查是否滚筒内与零部件清洗干净， 3 钳 配 24×110 尺寸键 4 钳 将平键放在接盘轮毂键槽内划螺钉孔。 5 钳 钻平键的螺钉孔。 6 钳 热装接盘，装螺钉，转交铆焊车间。 7 钳 处理在转交过程中配合面的磕碰现象。 8 钳 剪直纸垫、毡圈。 9 钳 把毡圈装在透孔盖内。 10 钳 分别将挡圈、透孔盖组件、纸垫装在滚筒安装十字滑块联轴器的一端。 11 钳 将 1312 轴承加热后装在滚筒轴的一头后再装挡圈。 12 钳 轴承冷却后适量的润滑脂应在充满间隙的 2/3，轴承座油腔应装满。 13 检 滚筒外圆的圆跳动，圆跳动量≤1.5mm 14 检 滚筒外圆的静阻力,静阻力系数≤0.02 15 钳 包胶
电气装配工艺过程卡
活板手
3
将件10平面集电器和软缆引入器用件M12固定在主梁上
活板手螺丝刀
4
将件11螺钉和件12线卡子固定在端梁上，并将件16开
描图
式螺旋扣固定于端梁另一端
5
将件14铅丝按电器设备安装（地面）表格截好长度一端
钢丝钳
描校
固定于件16开式螺旋扣上，另一端固定在件11螺钉上
6
调节件16将件14铅丝拉紧
产品型号
LDA
部件图号
RY1.00
共页
产品名称
电动单梁起重机
部件名称
软缆引入器安装
第页
工
序
号
工序
名称
工序内容
装配部门
设备及工艺装备
辅助材料
工时定额
（min）
1
将件10滑轮穿过件14滑轮，用件11、12M10固定
活板手
在件6支架上
2
将件4线卡子角件5固定在件6支架上
活板手
3
将件7挡板用件5、件8固定在件6支架上
调节件16将件14铅丝拉紧活板手螺丝刀底图号将软电缆和件15锁链按跨度截好长度并按一定距活板手螺丝刀离固定在件13吊线夹上装订号各线上套好护线嘴设计日期审核日期标准化日期会签日期标记更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期限公司起重机车间电气装配工艺过程卡片产品型号lda部件图号ld204020c产品名称电动单梁起重机部件名称土寸闭司机室电器设备安装工序名称装配部门设备及工艺装备辅助材料工时定额min接线盒安装在操纵室顶上电气部活板手照明灯用件3456固定好活板手螺丝刀将件13电铃用件101112m6螺钉固定在操纵室活板手螺丝刀侧面活板手将件19控制柜用年月日415m10螺栓固定好螺丝刀201固定好描图底图号装订号设计日期审核日期标准化日期会签日期标记更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期限公司起重机车间电气装配工艺过程卡片产品型号lda部件图号ld204020b产品名称电动单梁起重机部件名称土寸闭司机室电器设备安装工序名称装配部门设备及工艺装备辅助材料工时定额min接线盒固定在司机室顶上螺丝刀活板手照明灯用件3456m4螺钉固定在司螺丝刀活板手将件13电铃用件101112螺钉固定在侧面螺丝刀活板手将件15照明变压器箱用件111214m6螺钉固定螺丝刀活板手将件16控制箱用件m10螺钉固定在里面螺丝刀活板手将件17按钮开关箱用件111214m6螺钉固定好活板手螺丝刀活板手钉固定在上面螺丝刀活板手底图号各线管套好护线嘴钢丝嘴装订号设计日期审核日期标准化日期会签日期标记更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期限公司起重机车间电气装配工艺过程卡片产品型号lda部件图号ld204020a产品名称电动单梁起重机部件名称开式操纵室电气设备安工序名称装配部门设备及工艺装备辅助材料工时定额min电线管和件2安全门开关装配件点焊在操纵室里面电气部电焊机电焊条控制箱用件4567m8螺栓固定在操纵室里照明灯用件810固定在上面将件11凸轮控制器用件1314m81固定在件12支架上活板手螺丝刀电焊机电焊条将件15按钮开关箱用件1718m4螺钉固定在件16支架描图将件19电铃用件202122m6螺钉固定在操纵室侧面将件23363031分别用件24线卡子和件25活板手螺丝刀2729螺钉m4m6固定好底图号将件电阻器安装在操纵室顶上装订号设计日期审核日期标准化日期会签日期标记更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期限公司起重机车间电气装配工
机械装配工艺卡
装配作业：
1
用1件主轴、1件主轴双联齿、2件定位弹簧、4件钢球巾6、2件钢丝挡圈①25X2部装成主轴组件。
三
技术要求：
1
双联齿在主轴上能滑动。
2
双联齿与主轴滑动不能过松，检验方法：手试。
编制（日期）
设计（日
期）
审核（日
期）
批准（日
期）
标
记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
4
钢球（J6
4
3
定位弹簧
2
2
主轴双联齿
1
1
主轴
1
序号
朴号
零
零（部）件名称
数量
装备所需要零（部）件
序
号
作业内容
工艺装备
辅助材
料
工时
(mi n)
——一
作业准备：
装主轴双联齿工装
1
根据本工序要求，对本工序的零部件进行清洁及检查。
装钢丝挡圈（J25X工装
2
确认前道工序与自己装配的相关零部件无误后，才可开始装配。
装配工艺过程卡片
产品型号
SJ- 1000kg
-0.13m/s
部件图
号
LT061.0
共3页
产品名称
简易升降机
部件名
称
轿厢
第1页
工
序
号
序 称 工 名
工序内容
装配
部门
设备及工艺装
备辅助材料ຫໍສະໝຸດ 工时定额1准备
装配前的准备工作
1.备齐一台轿厢需用的部件、零件及其紧固件
榔头，铜棒，扳手，螺丝刀，
油壶胶钳等
2.准备齐全有关的装配用的工具（榔头，铜棒，扳手，螺 丝刀等）
2
清洗
清洗
油盘
柴油，纱 布，油扫
把待装零件表面的污物，机械杂质，表面油脂用柴油洗擦 干净
3
装配
轿架，轿底装配
1竖起轿架（IT0611）
标记
处数
更改文件
号
签字
日期
标
记
处
数
更改文件
号
签 字
日期
装配工艺过程卡和工艺流程图
工艺流程图产品名称产品图号LED显示屏电缆AAA-1信号线制作流程电源线加工流程旧底图总号更改标记数量更改单号签名日期签名日期第3页项宏红2013.10 拟制共7页底图总号项宏红2013.10 审核第1册魏纤2013.10 标准化共1册工艺流程图产品名称产品图号LED显示屏电装AAA-2LED显示屏电装基本流程旧底图总号更改标记数量更改单号签名日期签名日期第 4 页项宏红2013.10 拟制共7 页底图总号项宏红2013.10 审核第 1 册魏纤2013.10 标准化共1 册装配工艺过程卡片产品名称LED显示屏名称电装-元件加工产品图号AAA-3 图号装入件及辅助材料工作地工序号工种工序（步）内容及要求设备及工装工时定额序号代号、名称、规格数量1 电容、发光二极管电装车间装配工发光二极管加工：H＝T（印制板厚度）＋L（1.5mm）=3.1±0.2mm，电容成型按《元器件预加工典型工艺》GLL.780.0001要求加工，成型后电容引脚应垂直，剪切口无毛刺。
LED自动剪脚机手工发光二极管发光二极管加工：H＝T（印制板厚度）＋L（1.5mm）=3.1±0.2mm电容：成型后电容引脚应垂直，剪切口无毛刺。
H=3.1±0.2mm 旧底图总号底图总号更改标记数量更改单号签名日期拟制项宏红魏纤2013.10 审核魏纤2013.10标准化第5页共7 页批准描图: 描校:H工艺流程图产品名称产品图号LED显示屏封装AAA-4LED显示屏封装基本流程旧底图总号更改标记数量更改单号签名日期签名日期第6 页项宏红2013.10 拟制共7 页底图总号项宏红2013.10 审核第1 册魏纤标准化共1 册工艺流程图产品名称产品图号LED显示屏组装AAA-5LED显示屏组装基本流程旧底图总号更改标记数量更改单号签名日期签名日期第7 页项宏红2013.10 拟制刘凯2013.10共7 页底图总号项宏红2013.10 审核郭东超2013.10第 1 册魏纤2013.10 标准化共 1 册。
装配工艺卡片模板共篇.doc
★装配工艺卡片模板_共10篇范文一：工艺卡片模板（这个可不写，但工艺过程卡和加工工序卡必须要有）各工序工序名称工序余量（mm）经济精度工序尺寸表面粗糙度Ra(um)工序尺寸及公差mm表面粗糙度Ra(um)工艺过程卡产品型号（厂名）机械加工工艺过程卡产品名称材料牌号毛坯总类毛坯外形尺寸零件名称每毛坯可制件数共页每台件数第页备注工时工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备准终单件零件图号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字设计审核标准化（.）（厂名）机械加工工序卡片加工工序卡模板（一）产品型号零件图号产品名称零件名称车间工序号毛坯种类设备名称夹具编号毛坯外形尺寸设备型号共页工序名称每毛坯可制件数设备编号夹具名称第页材料牌号每台件数同时加工件数切削液工序工时工位器具编号工位器具名称标准进给次数单件工步号工步内容工艺装备主轴转速rmin切削速度mmin进给量mmr切削深度mm工序工时机动辅助设计（日期）标记处数更改文件号签字日期审核（日期）标准化（日期）会签（日期）（.）加工工序卡模板（二）湖南工程学院材料材料名称机械加工工序卡片毛坯种类毛坯尺寸产品名称零件重零件名称每台件数1卡片编号零件图号第页共页加工工序图工序号夹具工序名工量具主轴转速(rmin)设备刃具径向轴向进给进给吃刀深走刀量量度(mm)次数(mmr)(mmr)工步工步内容及要求123工艺编制工时定额学号校核审定会签批准执行时间范文二：工艺卡片模板机械加工工艺过程卡材料牌号45钢毛坯种类棒料工件名称工毛坯外形尺寸容序内产品型号产品名称Φ65mm×70零(部)件图号零(部)件名称2每台件数备注量具工艺装备夹具名称刀具名称及型号90度外圆刀90度外圆刀中心钻麻花钻镗孔刀三爪卡盘30度外圆刀镗孔刀螺纹刀加工设备背吃刀量进给速度1mm1mm粗2mm精0.3mm粗1mm精0.3mm80080060080080010001.车工艺台阶。
机械装配工艺过程卡片
机械装配工艺过程卡片机械装配工艺是指按照设计要求、工艺规程和工艺标准，按一定的工艺路线和工艺过程完成机械装配的过程。
工艺过程卡片是机械装配工艺的一种文件记录形式，它详细记录了机械装配的各项工艺操作、工艺人员、工艺设备、工艺文件等内容，为实施机械装配提供了指导和依据。
一、工艺过程卡片的编制要求1.工艺过程卡片的编制需遵循工艺原则和工程规范。
2.工艺过程卡片应具有一定的实用性，易于操作和阅读。
3.工艺过程卡片应准确、完整地反映出机械装配的工艺特点和工艺流程。
4.工艺过程卡片应能够满足机械装配过程中的质量控制要求。
5.工艺过程卡片应能方便地与其他相关文件进行关联。
二、工艺过程卡片的内容和格式1.工艺过程卡片应包括以下内容：（1）装配产品的名称、规格型号和装配图纸编号。
（2）装配工艺的编号和版本。
（3）装配过程中需要注意的关键点和技术要求。
（5）装配过程中涉及到的设备、工具和材料清单。
（6）装配过程中的工序和操作要点。
（7）装配过程中的检验和测试要求。
（8）装配过程中产生的问题和处理措施。
（9）装配过程中的质量记录和数据记录。
（10）装配过程中的安全注意事项和防护措施。
2.工艺过程卡片的格式：（1）工艺过程卡片应采用表格形式，表格应明确标注各项内容的名称和单位。
（2）工艺过程卡片应具有一定的美观度和可读性，排版应整齐、清晰。
（3）工艺过程卡片应有明确的页眉和页脚，方便文件归档和查阅。
三、工艺过程卡片的使用和管理1.工艺过程卡片应在机械装配过程中贯穿始终，由相关人员按照硬性要求执行。
2.工艺过程卡片应定期进行更新和维护，保持与实际装配操作的一致性。
3.工艺过程卡片应进行归档和管理，方便后续查阅和追溯。
4.工艺过程卡片应进行培训和交流，提高工艺人员的装配技能和质量意识。
四、工艺过程卡片的应用1.工艺过程卡片可作为机械装配的操作指导，保证装配质量和效率。
2.工艺过程卡片可作为机械装配的培训资料，提高工艺人员的技能。
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4.整机装配工艺卡
整机装配工艺卡或装配工艺指导卡，它是工艺设计人员，根据产品的结构、技术文件和流水节拍，对整机的生产操作过程进行分解，制定流水作业线上每个工位流水节拍时间内的操作内容。
因此，流水作业生产线上每个操作者必须按照装配工艺卡上规定的内容、方法、操作次序和注意事项等进行作业。
不同的工序，装配工艺卡有不同的格式，但目前还没有统一的格式规定。
下面分别以组件加工、整机装配、调试、检测、包装等工序为例，介绍装配工艺卡的一般格式。
（1）工艺文件封面。
工艺文件封面的格式如表7.4所示。
表7.4工艺文件封面
（2）工艺文件明细表。
工艺文件明细表的格式如表7.5所示。
表7.5工艺文件明细表
（3）整机工艺流程图。
整机工艺流程图的格式如表7.6所示。
表7.6 整机工艺流程图格式
（4）装配、加工、修理工艺卡。
装配、加工、修理工艺卡的格式如表7.7所示。
表7.7装配、加工、修理工艺卡格式
（5）调试工艺卡。
调试工艺卡的格式如表7.8所示。
表7.8调试工艺卡格式
（6）检测工艺卡检测工艺卡的格式如表7.9所示。
表7.9检测工艺卡格式
（7）工序控制点操作卡。
工序控制点操作卡的格式如表7.10所示。
表7.10工序控制点操作卡格式
（8）仪器仪表明细表。
仪器仪表明细表的格式如表7.11所示。
表7.11仪器仪表明细表格式
（9）工具量具明细表。
工具量具明细表的格式如表7.12所示。
表7.12工具量具明细表格式
（10）辅料消耗定额汇总表。
辅料消耗定额汇总表的格式如表7.13所示。
表7.13辅料消耗定额汇总表格式。