数字化电厂
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设备档案管理：包括设备档案基本管理，生成设备台帐记 录设备变动情况、设备参数表，分类统计、设备停用管理、 设备封存管理、设备调拨管理、备品备件管理； 设备运行维护管理：包括故障事故原因分类、故障事故技 术分类、考核、设备运行管理、设备检查管理、设备维修 管理（维修计划、维修申请、任务管理、维修统计）。 关键设备在线监控和诊断：提供关键设备一览表、以表示 设备运行状态，如有异常分级报警提示；实时监测关键设 备运行状态，进行在线诊断。
2、生产过程管理
负责将经营决策层的经营目标，如生产计划、成本、劳动 生产率等目标，通过合理的生产调度方案加以实现。
通过生产数据统计，进行及时准确的反馈式生产绩效分析 和监测，并与计划的目标相对比，实现实时的闭环控制和 管理。 根据生产过程的各种状态，如设备的利用情况，设备运行 状态来修正生产方案。
实时信息系统在管控一体化中的地位 3、设备维护管理
目的是为了能够使电厂真正实现管控一体化。
电厂工艺系统--热力系统图
汽Βιβλιοθήκη Baidu包
高过
汽轮机
一二 抽抽 除氧器
凝结水
发 电 机 冷 却 塔
煤 仓
炉 膛
分 离 器
返 料 器 返料风机
减温器 低过 省煤器 预热器
冷凝器 低加
除盐水
二次风机 一次风机 引风机 除尘器 烟囱
数字化电厂的解决方案 1、DAS 数字智能监控系统
企业信息化的目的
加强企业内部生产、经营过程的管理和控制，以达到提高效率、降低成本。
信息化网络
Data
人事系统
财务系统 办公系统
DCS系统
优化控制 优化调度 优化决策
销售系统 决策系统
PLC
数字化电厂的解决方案
“ 5S ” 模型；
1、DAS 2、SIMU 3、SIS 4、MIS 5、DSS 数字智能监控系统；（DCS、PLC、FF） 电站仿真系统； 厂级监控系统； 管理信息系统； 决策支持系统；
经济效益
1．减少非计划停车时间
通过对影响过程的运行状态的关键参数的监控，使生产的运行 状态保持平稳，当生产状态发生变化时，可以及时地作出反映，避
免装置及设备停车，这方面的效益是十分巨大的。
2．减少原材料以及公用工程的消耗 通过对影响原材料用量的过程以及公用工程中水、电、汽、风 的用量的监测，你可以及时的发现问题，特别是对生产调度人员来 说，可以利用实时数据及时地平衡公用工程及物料供应系统以减少 单耗，提高经济效益。
经济效益
3．优化生产过程，提高产品的产量及质量 可以利用实时数据优化生产过程。生产管理人员以及工艺管理人员可 以利用当前的和历史的数据对生产的工艺过程进行在线分析，进一步发现 过程运行的规律，及时地调整工艺参数，使过程处于优化状态。同时也可 以通过对影响产量及质量的过程参数的监控，达到提高产量及产品质量的 目的。
信息化平台发挥的作用
能够方便的完成企业生产信息集成和应用集成，从而高度共 享企业生产数据信息资源
为生产数据从源头采集走向企业生产管理到经营管理提供了 完整的解决方案。 建立网络环境下企业级生产信息的架构工具和应用平台 企业透过实时信息管理平台可串联其遍布各地的每一个监控 系统、管理信息系统，在安全的环境中进行数据采集、数据 存储、数据分析、数据展现、信息发布等一连串作业。
4．动态地监控生产成本
成本控制人员可以利用实时数据动态地监控生产成本，使成本控 制发生在生产过程中，而不是在生产的完成后，以达到降低成本的目的。 5．分析事故原因 当发生事故时，可以利用当前的和长期的历史数据，对事故进行 及时的分析，精确地定位事故发生的原因，以避免事故的再次发生。
利用各种复杂技术来构架，把发电企业的全部信息整合在一个统 一的平台下。 软件专家决策支持系统，应用先进控制理论的信息处理系统。
电厂自动化应用层次的级别
Level 4: 管理 - 企业级 Level 3: 执行 - 车间级 Level 2: 监控 - 过程级
Level 1: 控制 - 设备级
实时信息系统在管控一体化中的地位
电网监控、炉机控制、化学水程控、输煤程控等。
2、SIMU 电站仿真系统
全能操作员培训、事故演练、控制设备仿真调试等。
3、SIS
厂级监控系统
是介于底层控制系统和管理系统（MIS）之间的中间件，提供 全厂实时生产过程综合优化服务的生产过程实时管理和监控的信 息系统。
4、MIS 5、DSS
管理信息系统； 决策支持系统；
生产活动和经营活动的桥梁和纽带。
营业
生产计划 办公群件
购买 供应商 材料
MIS
SIS
客户 分销商 分销
企业级
生产
实时信息系统
现场
部门
DCS/SCADA
管控一体化 计划－执行－实时反馈－调整－执行
实时信息系统在管控一体化中的地位 1、实时监控平台（数据库平台）：
网络环境下的实时数据采集，实时流程查看，实时趋势浏览， 报警记录与查看，开关量变位记录与查看。报表数据存储， 历史趋势存储与查看，生产过程报表生成，生产统计报表生成。
2、生产过程管理
负责将经营决策层的经营目标，如生产计划、成本、劳动 生产率等目标，通过合理的生产调度方案加以实现。
通过生产数据统计，进行及时准确的反馈式生产绩效分析 和监测，并与计划的目标相对比，实现实时的闭环控制和 管理。 根据生产过程的各种状态，如设备的利用情况，设备运行 状态来修正生产方案。
实时信息系统在管控一体化中的地位 3、设备维护管理
目的是为了能够使电厂真正实现管控一体化。
电厂工艺系统--热力系统图
汽Βιβλιοθήκη Baidu包
高过
汽轮机
一二 抽抽 除氧器
凝结水
发 电 机 冷 却 塔
煤 仓
炉 膛
分 离 器
返 料 器 返料风机
减温器 低过 省煤器 预热器
冷凝器 低加
除盐水
二次风机 一次风机 引风机 除尘器 烟囱
数字化电厂的解决方案 1、DAS 数字智能监控系统
企业信息化的目的
加强企业内部生产、经营过程的管理和控制，以达到提高效率、降低成本。
信息化网络
Data
人事系统
财务系统 办公系统
DCS系统
优化控制 优化调度 优化决策
销售系统 决策系统
PLC
数字化电厂的解决方案
“ 5S ” 模型；
1、DAS 2、SIMU 3、SIS 4、MIS 5、DSS 数字智能监控系统；（DCS、PLC、FF） 电站仿真系统； 厂级监控系统； 管理信息系统； 决策支持系统；
经济效益
1．减少非计划停车时间
通过对影响过程的运行状态的关键参数的监控，使生产的运行 状态保持平稳，当生产状态发生变化时，可以及时地作出反映，避
免装置及设备停车，这方面的效益是十分巨大的。
2．减少原材料以及公用工程的消耗 通过对影响原材料用量的过程以及公用工程中水、电、汽、风 的用量的监测，你可以及时的发现问题，特别是对生产调度人员来 说，可以利用实时数据及时地平衡公用工程及物料供应系统以减少 单耗，提高经济效益。
经济效益
3．优化生产过程，提高产品的产量及质量 可以利用实时数据优化生产过程。生产管理人员以及工艺管理人员可 以利用当前的和历史的数据对生产的工艺过程进行在线分析，进一步发现 过程运行的规律，及时地调整工艺参数，使过程处于优化状态。同时也可 以通过对影响产量及质量的过程参数的监控，达到提高产量及产品质量的 目的。
信息化平台发挥的作用
能够方便的完成企业生产信息集成和应用集成，从而高度共 享企业生产数据信息资源
为生产数据从源头采集走向企业生产管理到经营管理提供了 完整的解决方案。 建立网络环境下企业级生产信息的架构工具和应用平台 企业透过实时信息管理平台可串联其遍布各地的每一个监控 系统、管理信息系统，在安全的环境中进行数据采集、数据 存储、数据分析、数据展现、信息发布等一连串作业。
4．动态地监控生产成本
成本控制人员可以利用实时数据动态地监控生产成本，使成本控 制发生在生产过程中，而不是在生产的完成后，以达到降低成本的目的。 5．分析事故原因 当发生事故时，可以利用当前的和长期的历史数据，对事故进行 及时的分析，精确地定位事故发生的原因，以避免事故的再次发生。
利用各种复杂技术来构架，把发电企业的全部信息整合在一个统 一的平台下。 软件专家决策支持系统，应用先进控制理论的信息处理系统。
电厂自动化应用层次的级别
Level 4: 管理 - 企业级 Level 3: 执行 - 车间级 Level 2: 监控 - 过程级
Level 1: 控制 - 设备级
实时信息系统在管控一体化中的地位
电网监控、炉机控制、化学水程控、输煤程控等。
2、SIMU 电站仿真系统
全能操作员培训、事故演练、控制设备仿真调试等。
3、SIS
厂级监控系统
是介于底层控制系统和管理系统（MIS）之间的中间件，提供 全厂实时生产过程综合优化服务的生产过程实时管理和监控的信 息系统。
4、MIS 5、DSS
管理信息系统； 决策支持系统；
生产活动和经营活动的桥梁和纽带。
营业
生产计划 办公群件
购买 供应商 材料
MIS
SIS
客户 分销商 分销
企业级
生产
实时信息系统
现场
部门
DCS/SCADA
管控一体化 计划－执行－实时反馈－调整－执行
实时信息系统在管控一体化中的地位 1、实时监控平台（数据库平台）：
网络环境下的实时数据采集，实时流程查看，实时趋势浏览， 报警记录与查看，开关量变位记录与查看。报表数据存储， 历史趋势存储与查看，生产过程报表生成，生产统计报表生成。