如何提高混凝土的抗腐蚀性 (1)
硅粉在混凝土中的作用
硅粉在混凝土中的作用引言混凝土作为现代建筑工程中不可或缺的建筑材料，其性能的优化与改进一直是研究者们关注的焦点。
硅粉作为一种活性矿物粉末，近年来在混凝土领域得到了广泛的应用。
本文将探讨硅粉在混凝土中的作用，以及它如何提高混凝土的性能。
一、硅粉的特性1.细度：硅粉具有很高的比表面积和细度，可以提高混凝土的流动性，降低混凝土的渗透性。
2.活性：硅粉是一种高度活性的矿物粉末，能与水泥水化产物发生二次水化反应，生成水化硅酸钙（CSH），从而改善混凝土的微观结构。
3.抗腐蚀性：硅粉能提高混凝土的抗腐蚀性能，抵抗化学侵蚀和物理磨损。
二、硅粉在混凝土中的作用1.提高强度：硅粉与水泥水化产物生成水化硅酸钙（CSH），这种矿物胶结物具有较高的强度和耐久性，有助于提高混凝土的早期和长期强度。
2.增强抗渗性：硅粉可以填充混凝土中的微观孔隙，降低毛细孔数量，从而提高混凝土的抗渗性能。
3.抗裂性能：硅粉能改善混凝土的微观结构，降低水泥用量，减少水泥水化热和收缩裂缝的产生。
4.耐久性能：硅粉能提高混凝土的抗腐蚀性、抗碳化性和抗冻性能，从而延长混凝土结构的使用寿命。
5.节约资源：硅粉作为一种矿物掺合料，可以部分替代水泥，减少水泥生产对环境的影响，有利于实现绿色建筑和可持续发展。
三、硅粉混凝土的应用领域1.基础设施建设：硅粉混凝土在桥梁、道路、隧道等基础设施工程中具有广泛的应用前景。
2. 高层建筑：硅粉混凝土的高强度和抗渗性能使其成为高层建筑结构的理想材料。
3.水利工程：硅粉混凝土可用于大坝、渠道等水利工程，提高其抗渗性能和耐久性。
4.地下工程：硅粉混凝土适用于地下结构，如地铁、隧道等，因其具有较高的抗渗性和抗裂性。
结论硅粉在混凝土中的作用不容忽视，它不仅能提高混凝土的强度和耐久性，还能增强抗渗性、抗裂性等性能。
在基础设施建设、高层建筑、水利工程等领域，硅粉混凝土已成为一种不可或缺的建筑材料。
随着科学技术的不断发展，硅粉在混凝土中的应用将越来越广泛，为我国建筑事业的发展贡献力量。
混凝土耐久性的含义是什么？如何提高混凝土的耐久性
混凝土耐久性的含义是什么？如何提高混凝土的耐久性？答：（一）耐久性的定义：混凝土除了应有适当的强度外，还应根据使用方面的特殊要求，具有一定的抗渗性、抗冻性、抗侵蚀性、耐热性等，统称为耐久性。
耐久性是指混凝土抵抗环境介质作用并长期保持其良好的使用性能和外观完整性，从而维持混凝土结构的安全、正常使用的能力。
（1）抗渗性；指混凝土抵抗液体和气体渗透的性能。
由于混凝土内部存在着互相连通的孔隙和毛细管，以及因振捣欠密实而产生蜂窝、孔洞，使液体和气体能够渗入混凝土内部，水分和空气的侵入会使钢筋锈蚀，有害液体和气体的侵入会使混凝土变质，结果都会影响混凝土的质量和长期安全使用。
混凝土的抗渗性用抗渗标号P表示。
如P4表示在相应的0.4N/㎜2水压作用下，用作抗渗试验的6个规定尺寸的圆柱体或圆锥体试块，仍保持4个试块不透水。
混凝土的抗渗标号一般分为P6 、P8 、P10 、P12 。
（2）抗冻性：指混凝土抵抗冰冻的能力。
混凝土在寒冷地区，特别是在既接触水，又遭受冷冻的环境中，常常会被冻坏。
这是由于渗透到混凝土中的水分受冻结冰后，体积膨胀9%，使混凝土内部的孔隙和毛细管受到相当大的压力，如果气温升高，冰冻融化，这样反复地冻融，混凝土最终将遭到破坏。
混凝土的抗冻性用抗冻标号F表示。
如受冻融的试块强度与未受冻融的试块强度相比，降低不超过25%，便认为抗冻性合格。
抗冻标号以试块所能承受的最大反复冻融循环次数表示。
根据冻融循环次数，混凝土抗冻标号一般分为：F15、F25、F50、F100、F150和F200。
（3）抗侵蚀性：指混凝土在各种侵蚀性液体和气体中，抵抗侵蚀的性能。
对混凝土起侵蚀作用的介质主要是硫酸盐溶液、酸性水、活动和或带水压的软水、海水、碱类的浓溶液等。
硫酸盐侵蚀是指硫酸根离子与混凝土中水泥水化物之间的化学反应，形成有害化合物，而导致混凝土组成和结构的破坏、强度下降、表面剥离等。
（4）耐热性：指混凝土在高温作用下，内部结构不遭受破坏，强度不显著丧失，具有一定化学稳定性的性能。
提高混凝土结构耐久性的技术措施
提高混凝土结构耐久性的技术措施混凝土结构的设计寿命要求一般为40~50年，有的要求上百年。
而现实中，处于腐蚀环境中的混凝土远远达不到设计寿命要求，有的在15~20年就出现了钢筋锈蚀破坏，甚至不足五年就开始修复。
此方面的花费是惊人的，已经是一个重大经济问题。
因此，提高混凝土结构耐久性的意义是不言而喻的。
提高混凝土结构耐久性措施主要包括两大类：基本措施和补充措施。
基本措施的基本内容是：通过仔细设计与施工，最大限度地提高混凝土本身的耐久性，在使用中保持低渗透性，以限制环境侵蚀介质渗透混凝土，从而预防钢筋锈蚀。
①最大限度地改善混凝土本身性能，是提高混凝土结构耐久性的许多措施中最经济合理的。
（1）结构采用耐久性设计。
（2）提高混凝土保护层厚度和质量。
（3）采用高性能混凝土。
②补充措施是指：环境侵蚀作用特别严重时，或设计、施工不当，单靠上述基本措施还不能保护混凝土结构必要的耐久性时，需要另外增加的其他防护措施。
有以下几方面：（1）采用耐腐蚀钢筋。
（2）对混凝土进行表面处理。
（3）混凝土中掺加阻锈剂。
（4）电化学保护结构设计1、结构选型和细部设计频繁地干温交替会加剧钢筋锈蚀，所以在结构选型和细部设计时，应昼限制混凝土表面、接缝和密封处积水，加强排水，尽量减少受潮和溅湿的表面积。
由于环境侵蚀介质在构件棱角或突出部分可以同时从多方面侵入混凝土，而凹入部分易积存侵蚀介质、应力异常，因此从提高混凝土结构耐久性角度出发，混凝土构件选型应力戒单薄、复杂和多棱角。
预计腐蚀破坏严重的构件应便于检测、维护和更换。
2、控制裂缝不可控制的裂缝包括混凝土塑性收缩、沉降或过载造成的裂缝，常为较宽的裂缝，应针对成因采取措施预防开裂，即使难以预料也应加以引导，使其发生于次要部位或便于处理的位置。
可控制裂缝是靠传统的结构设计知识，按结构几何尺寸与荷载可以合理预防和控制的裂缝。
七、提高海工混凝土耐久性的技术措施国内外相关科研成果和长期工程实践调研显示，当前较为成熟的提高海洋钢筋混凝土工程耐久性的主要技术措施有：（1）高性能海工混凝土其技术途径是采用优质混凝土矿物掺和料和新型高效减水剂复合，配以与之相适应的水泥和级配良好的粗细骨料，形成低水胶比，低缺陷，高密实、高耐久的混凝土材料。
混凝土结构的腐蚀及防腐措施
混凝土结构一直被认为是一种节能、经济、用途极为广泛的人工耐久性材料,是目前应用较为广泛的结构形式之一.但随着结构物的老化和环境污染的加剧,其耐久性问题越来越引起国内外广大研究者的关注.由于勘察、设计、施工及使用过程中多因素影响,很多混凝土结构都先后出现病害和劣化，使结构出现了各种不同程度的隐患、缺陷或损伤，导致结构的安全性、适用性、耐久性降低，最终引起结构失效,造成资金的巨大浪费。
从国外情况来看［1],美国与钢筋腐蚀有关的损失占总腐蚀的40%;前苏联工业建筑的腐蚀损失占工业固定资产的16％,仅混凝土和钢筋的腐蚀损失占GDP的1·25%； 1999年，澳大利亚公布的腐蚀损失为GDP的4。
2%.除此之外,北欧、英国、加拿大、印度、日本、韩国及海湾地区等不少国家都存在以基础结构设施为主的腐蚀。
中国面临的问题同样很严峻。
根据中国工程院2001～2003年《中国工业和自然环境腐蚀调查与对策》中的统计, 1998年中国建筑部门（包括公路、桥梁建筑)的腐蚀损失为1000亿人民币[2］.近年来，中国建筑行业的发展速度突飞猛进，一批批建筑物拔地而起，但钢筋混凝土基础的耐久性问题也逐渐暴露出来.所以,重视和加强钢筋混凝土基础结构的腐蚀性与防腐措施的研究已迫在眉睫。
1 腐蚀机理分析1·1 混凝土的腐蚀机理混凝土的腐蚀是一个很复杂的物理的、物理化学的过程。
由于混凝土腐蚀机理的复杂性,对混凝土腐蚀的分类还没达成一个共同的认识，但一般都倾向于采用前苏联学者B·M.莫斯克文为代表所提出的分类方法[3].将混凝土的腐蚀分为3类:溶蚀性腐蚀、某些盐酸溶液和镁盐的腐蚀、结晶膨胀型腐蚀。
所以,混凝土的腐蚀机理可从以下3类入手：物理作用、化学腐蚀、微生物腐蚀.1·1·1 物理作用物理作用是指在没有化学反应发生时，混凝土内的某些成分在各种环境因素的影响下,发生溶解或膨胀，引起混凝土强度降低，导致结构受到破坏。
盐渍土地基应用的防腐蚀裹体混凝土灌注桩及其施工方法(一)
盐渍土地基应用的防腐蚀裹体混凝土灌注桩及其施工方法(一)盐渍土地基应用的防腐蚀裹体混凝土灌注桩及其施工方法一、引言在盐渍土地基应用中，防腐蚀裹体混凝土灌注桩被广泛应用于土建工程中。
本文将详细介绍该灌注桩的施工方法及各种防腐蚀的技术方法。
二、混凝土灌注桩概述混凝土灌注桩是一种在钢筋混凝土桩中，将钢筋预埋于桩内部并灌注混凝土的一种结构形式。
它具有承载力强、施工方便快捷等特点。
在盐渍土地基中，由于土壤存在盐分腐蚀的问题，使用防腐蚀裹体的混凝土灌注桩可以有效延长桩的使用寿命。
三、防腐蚀裹体的选择1. 混凝土配方设计合理配比混凝土可降低钢筋腐蚀的发生。
在盐渍土地基应用中，采用添加化学膨胀剂的混凝土配方可以有效降低盐分对混凝土的侵蚀。
2. 加密预应力钢筋将预应力钢筋加密布置在灌注桩的裹体部分，可以增加混凝土桩身的抗盐分腐蚀能力，提高桩的使用寿命。
3. 防腐涂层在混凝土灌注桩的外表面涂刷一层防腐涂层，可起到隔绝盐分和环境的作用，减少桩体腐蚀的风险。
四、施工方法1. 准备工作桩基设计根据工程需求和地质条件，合理选择灌注桩的尺寸、布置和数量。
材料准备准备好混凝土、钢筋和施工所需的工具。
根据前述的防腐蚀裹体选择，采购相应的材料。
2. 施工过程钢筋布置按照设计要求，将加密预应力钢筋布置在桩身中。
确保钢筋的位置准确，并与桩顶衔接。
模板制作根据灌注桩的尺寸，制作好模板。
模板的安装要牢固，并满足桩的纵向和横向尺寸要求。
混凝土浇筑在模板中将混凝土灌注至预定高度。
注意控制灌注速度和压实程度，确保混凝土的质量。
防腐涂层施工在混凝土灌注桩表面施工防腐涂层，涂层要均匀、密实，确保桩的防腐蚀效果。
3. 后期处理完成施工后，及时进行桩身的养护和维护。
定期进行检查，对于出现腐蚀、裂缝等问题，及时修补和处理。
五、结论防腐蚀裹体的混凝土灌注桩在盐渍土地基应用中能够有效延长桩的使用寿命。
通过合理选择防腐蚀裹体和采用正确的施工方法，可以确保桩体在盐分环境下能够长期稳定运行。
混凝土结构的腐蚀及防腐措施
混凝土结构一直被认为是一种节能、经济、用途极为广泛的人工耐久性材料,是目前应用较为广泛的结构形式之一.但随着结构物的老化和环境污染的加剧,其耐久性问题越来越引起国内外广大研究者的关注.由于勘察、设计、施工及使用过程中多因素影响,很多混凝土结构都先后出现病害和劣化,使结构出现了各种不同程度的隐患、缺陷或损伤,导致结构的安全性、适用性、耐久性降低,最终引起结构失效,造成资金的巨大浪费.从国外情况来看[1],美国与钢筋腐蚀有关的损失占总腐蚀的40%;前苏联工业建筑的腐蚀损失占工业固定资产的16%,仅混凝土和钢筋的腐蚀损失占GDP的1·25%; 1999年,澳大利亚公布的腐蚀损失为GDP 的4.2%.除此之外,北欧、英国、加拿大、印度、日本、韩国及海湾地区等不少国家都存在以基础结构设施为主的腐蚀.中国面临的问题同样很严峻.根据中国工程院2001~2003年《中国工业和自然环境腐蚀调查与对策》中的统计, 1998年中国建筑部门(包括公路、桥梁建筑)的腐蚀损失为1000亿人民币[2].近年来,中国建筑行业的发展速度突飞猛进,一批批建筑物拔地而起,但钢筋混凝土基础的耐久性问题也逐渐暴露出来.所以,重视和加强钢筋混凝土基础结构的腐蚀性与防腐措施的研究已迫在眉睫.1 腐蚀机理分析1·1 混凝土的腐蚀机理混凝土的腐蚀是一个很复杂的物理的、物理化学的过程.由于混凝土腐蚀机理的复杂性,对混凝土腐蚀的分类还没达成一个共同的认识,但一般都倾向于采用前苏联学者B·M.莫斯克文为代表所提出的分类方法[3].将混凝土的腐蚀分为3类:溶蚀性腐蚀、某些盐酸溶液和镁盐的腐蚀、结晶膨胀型腐蚀. 所以,混凝土的腐蚀机理可从以下3类入手:物理作用、化学腐蚀、微生物腐蚀.1·1·1 物理作用物理作用是指在没有化学反应发生时,混凝土内的某些成分在各种环境因素的影响下,发生溶解或膨胀,引起混凝土强度降低,导致结构受到破坏.物理作用主要包括2类:侵蚀作用和结晶作用.(1)侵蚀作用:当环境中的侵蚀性介质(如地下软水,河流、湖泊中的流水)长期与混凝土接触时,将会使混凝土中的可溶性成分(如Ca(OH)2)溶解.在无压力水的环境下,基础周围的水容易被溶出的Ca(OH)2饱和,使溶解作用终止.侵蚀作用仅仅发生在混凝土表面,影响不大.但在流水或压力水作用下, Ca(OH)2会不断溶解、流失,使混凝土强度减小,pH值降低,孔隙率增大,腐蚀性介质更容易进入混凝土内部,如此循环,导致混凝土结构破坏.(2)结晶作用:混凝土是一种非常典型的孔隙材料.环境中的某些盐类侵入到混凝土的毛细孔道中,在湿度较大时会溶解,但在湿度较低或低温环境下会吸水结晶.随着孔隙中晶体的不断析出、积累,毛细孔中的晶体体积将不断膨胀,对混凝土孔壁造成极大的结晶压力,从而引起混凝土的膨胀开裂.寒冷地区的冻融破坏也属于此类反应.1·1·2 化学腐蚀化学腐蚀是指混凝土中的某些成分与外部环境中腐蚀性介质(如酸、碱、盐等)发生化学反应生成新的化学物质而引起混凝土结构的破坏.化学腐蚀可归纳为两大类:分解类腐蚀和分解结晶复合类腐蚀.(1)分解类腐蚀混凝土中的有效成分与某些腐蚀性介质发生复分解反应,生成了新的物质. (2)分解结晶复合类腐蚀混凝土中的Ca(OH)2与腐蚀性介质发生反应,生成某些新的钙盐,这些钙盐在混凝土的毛细孔中可结合大量的水而形成体积较大的晶体,造成水泥石胀裂破坏. 1·1·3 微生物腐蚀从目前来看,生物对混凝土的腐蚀问题尚未引起国内重视[4].据了解,独联体国家由于混凝土遭受生物腐蚀所造成的经济损失,到20世纪90年代初已达到5·5亿美元/a,而且还有继续增加的趋势.生物对混凝土的腐蚀大致有2种形式:①生物力学作用.②类似于混凝土的化学腐蚀. 1·2 钢筋的腐蚀机理电化学腐蚀是混凝土中钢筋腐蚀的根本原因.钢筋发生电化学腐蚀需具备以下几个条件[5]: (1)有阴极、阳极和电位差; (2)有离子通路(电解质); (3)有电子通路.多数情况下,钢筋混凝土都满足钢筋腐蚀的电化学条件.通常在钢筋表面的非钝化区域处于活化状态,形成腐蚀电池的阳极,可以自由释放电子,形成电子通路;在钝化区将形成腐蚀电池的大阴极,在该区域钢筋表面存在足够多的水和氧(电解质)[5].由于钢筋材质和表面的非均匀性,钢筋表面总有可能形成电位差.因此,在潮湿环境下就可发生电化学反应,反应生成的Fe(OH)2不稳定,在氧气充足的情况下,会进一步氧化成红铁锈,体积膨胀数倍,使得混凝土表面胀裂,钢筋力学性能下降.2 腐蚀因素及其作用规律钢筋混凝土基础属于地下结构.影响其腐蚀的因素主要有以下几种:混凝土的密实性、抗化学腐蚀性、碱骨料反应以及钢筋的锈蚀等.2·1 密实性混凝土的密实性直接影响混凝土的其他耐久性因素,如抗冻性、抗化学侵蚀性等.由于水泥在水化过程中会出现一些毛细孔隙,所以混凝土结构不可能绝对密实.从理论上讲,硅酸盐水泥完全水化所结合的水量只占水泥质量的22.7%,但为了保证有必要的毛细孔作为供水通道,使水泥完全水化的最少需水量为43.8%.因此,实际用水量都要比理论值偏大,从而使水灰比增大,混凝土的密实性减小.2·2 抗化学腐蚀性2·2·1 硫酸盐腐蚀硫酸盐腐蚀在不同条件下主要有2种形式:E盐破坏和G盐破坏.E盐破坏即钙钒石膨胀破坏,通常发生在SO2-4质量浓度低于1000mg/L的情况下,其破坏产物为钙钒:4CaO·Al2O3·12H2O+3SO2-4+2Ca(OH)2+20H2O 3CaO·Al2O3·3CaSO4·31H2O+6OH-,反应生成的钙钒石是溶解度极小的盐类矿物,极限石灰质量浓度只有0.045g/L,即使在很低质量浓度的石灰溶液中也能稳定存在.此类物质呈针柱状晶体,又称之为“水泥杆菌”,其体积增加了2.77倍,在混凝土内产生了巨大的膨胀应力.2·2·2 镁盐腐蚀镁盐主要以MgSO4和MgCl2的形式存在.当渗入到混凝土中,将会与水泥石中的Ca(OH)2发生复分解反应:Ca(OH)2+MgSO4+2H2O CaSO4·2H2O+Mg(OH)2↓;Ca(OH)2+MgCl2CaCl2+Mg(OH)2↓.反应生成的固相物质Mg(OH)2积聚在混凝土孔隙内,在一定程度上可以阻止外界侵蚀性介质的侵入,但该反应消耗了大量的Ca(OH)2,使混凝土的pH值降低,导致水泥石中的水化硅酸钙和水化铝酸钙与呈酸性的镁盐发生反应.以MgSO4为例:3CaO·Al2O3·6H2O+3MgSO4+6H2O 3(CaSO4·2H2O)+2Al(OH)3+3Mg(OH)2↓,3CaO·2SiO2·3H2O+3MgSO4+9H2O 3(CaSO4·2H2O)+2SiO2·3H2O↓+3Mg(OH)2↓,反应生成的Mg(OH)2还能与铝胶、硅胶缓慢反应:2Al(OH)3+Mg(OH)2Mg(AlO2)2+4H2O;2SiO2·3H2O+2Mg(OH)22MgSiO3+5H2O,结果将导致水泥石的粘结力下降,混凝土的强度大大降低.2·2·3 氯盐腐蚀这里的氯盐是指自由氯离子,已结晶固化的氯化物一般对混凝土不会有破坏作用.基于所处环境的不同,外部氯离子一般通过渗透、扩散等方式侵入混凝土中.它们可以和混凝土中的Ca(OH)2、3CaO·2Al2O3·3H2O等发生反应,生成易溶的CaCl2和带有大量结晶水且比反应物体积大几倍的固相化合物.反应式如下:Ca(OH)2+2Cl-CaCl2+2OH-;3CaCl2+3CaO·Al2O3·6H2O+25H2O 3CaO·Al2O3·3CaCl2·31H2O.由上述反应式可以发现,Ca(OH)2的大量消耗,破坏了C—S—H凝胶和Ca(OH)2之间的平衡,导致C—S—H凝胶被大量分解,最终导致混凝土表面的溃散.此外,在混凝土干湿交替带,大量的CaCl2还会产生氯化钙结晶(CaCl2·6H2O)腐蚀.2·3 钢筋锈蚀钢筋的锈蚀是一个电化学过程,由铁变成氧化铁,体积膨胀,钢筋锈蚀的不利影响主要表现在以下几个方面:(1)混凝土顺筋开裂.钢筋在锈蚀过程中,体积会膨胀,根据最终锈蚀产物的不同,可膨胀2~6倍,对混凝土造成巨大的膨胀应力,使混凝土沿钢筋产生顺筋裂缝.一般来说,当混凝土内钢筋腐蚀率达到1%左右时,混凝土表面将会产生顺筋裂缝.(2)钢筋与混凝土的粘结力下降.随着钢筋锈蚀反应的发生,钢筋与混凝土之间的粘结力将发生很大变化.在钢筋锈蚀初期(混凝土表面没有产生顺筋裂缝),钢筋与混凝土间的粘结力会随着锈蚀量的增加而有所提高,但当钢筋锈蚀到一定程度时(混凝土表面产生顺筋裂缝),粘结力将随锈蚀产物的增加而明显下降,甚至丧失,导致钢筋与混凝土不能协同工作.在荷载作用下,构件滑移增大,变形显著,严重时会使结构(构件)发生局部或整体失效.(3)钢筋有效面积减小.钢筋在锈蚀过程中,其表面形成的锈蚀产物呈膨松状,承载力几乎丧失,使钢筋能够承受荷载的有效面积减小,实际承载力下降.3 防腐措施3·1 重视选材3·1·1 水泥水泥是混凝土的重要组成部分,其性质对混凝土结构耐久性有着重要影响.根据腐蚀环境的不同,合理选择水泥品种有利于提高混凝土的耐久性.水泥中的碱性物质能在钢筋表面形成钝化膜,这也是混凝土能够保护钢筋免遭锈蚀的基本条件.有资料表明[5]:当混凝土的pH值<9.88时,钝化膜生成困难或已经生成的钝化膜逐渐破坏;当pH值处于9.88~11.5之间时,钢筋表面的钝化膜不完整,不能完全保护钢筋免受腐蚀;当pH值>11.5时,钢筋才能完全处于钝化状态.然而随着水泥中碱含量的增加,发生碱骨料反应的概率也将增大,对混凝土的耐久性也不利.因此,无论选择低碱水泥还是高碱水泥,都应按实际情况考虑以上2种不利影响.如果有条件使用非碱活性骨料,那么水泥中的碱含量可不受限;若条件不允许,应严格控制进入混凝土中的K+、Na+,最大限度地保持混凝土的高碱环境;否则,要采用附加措施,如使用钢筋阻锈剂、环氧涂层钢筋等.对于硫酸盐腐蚀环境,可考虑选择抗硫酸盐硅酸盐水泥.但要根据实际的腐蚀环境,合理选择水泥品种.乔宏霞等通过研究表明[6]:抗硫酸盐水泥在抵抗硫酸盐侵蚀过程中有一定效果,但并不能在恶劣环境下坚持太长时间,尤其在干湿交替的恶劣环境下,抗硫酸盐水泥并不比普通水泥好.值得注意的是,抗硫酸盐水泥只是对一定质量浓度的硫酸根离子的纯硫酸盐有耐腐蚀性,并不能耐一切硫酸盐介质的腐蚀(如对硫酸铵、硫酸镁、硫酸等).一般来说,当SO2-4质量浓度低于2500mg/L时,可选择中抗硫酸盐水泥(C3A<5%, C3S<50% )或掺粉煤灰的普通水泥;当SO2-4质量浓度低于8000mg/L时,可选用高抗硫酸盐水泥(C3A<2%,C3S<35% )或掺粉煤灰的中抗硫酸盐水泥;当SO2-4质量浓度高于8000mg/L或处于干湿循环、冻融循环等严酷环境下,不能简单地选择抗硫酸盐水泥,应考虑其他措施.总的来说,在腐蚀环境下,水泥的选择应根据实际情况综合确定.但必须注意的是,在腐蚀环境下不应采用硅酸盐水泥,尤其不能用于永久性的地下基础结构.3·1·2 外加剂外加剂是一种掺量小,但对混凝土性能影响巨大的新材料,也是研制高性能混凝土必不可少的成分之一.其优点虽然很多,但也有弊端.所以,在今后使用外加剂时,应着重注意以下几个方面: (1)深入研究外加剂的后期工作机理.由于外加剂的的发展历史并不长,人们对其后期工作机理研究得并不是很透彻,对它们进行全面、正确的认识还有待于长期的、大量的工程实践和研究;否则,难以保证其长期有效性. (2)综合考虑外加剂的所有不利影响.使用外加剂时,除了要看到它有利的一面,还要重视其不利的一面.(3)严格控制外加剂中的有害杂质含量.(4)积极推广技术成熟的外加剂产品,慎用技术不成熟的外加剂.3·1·3 矿物掺合料矿物掺合料是影响混凝土耐久性的重要组分.大量的试验研究与工程实践表明,使用矿物掺合料能显著改善混凝土的微观结构,增加混凝土的密实性和抗冻性.尤其在硫酸盐环境、冻融环境下,合理使用矿物掺合料能显著提高混凝土的耐久性.尽管如此,在今后使用掺合料时还应注意2点: (1)加强对各种矿物掺合料的综合性能研究.同种掺合料会对混凝土耐久性产生多种不同的影响.如硅灰的使用虽然能提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀,但它也会引起混凝土的早裂问题,对基础结构的影响较严重.此外,同种掺合料在不同环境下对提高混凝土的耐久性也有差别.3·1·4 特种钢筋特种钢筋在耐腐蚀性方面是普通钢筋难以相比的.在恶劣的海洋环境、干湿交替环境以及对结构物耐久性要求较高的环境下,建议选择特种钢筋.根据国外的研究表明[7],不锈钢筋在不需要维护的条件下,在极其恶劣的海洋腐蚀环境下可达到60a以上不损坏,这足以满足绝大多数建筑物的使用寿命要求.3·2 重视干湿交替环境下的混凝土耐久性设计在干湿交替环境下,混凝土表面易遭到盐类结晶腐蚀,尤其是硫酸盐腐蚀.王琴等通过试验表明[8],在硫酸钠干湿循环作用下,混凝土相对动弹性模量在初期有轻微上升,但随着时间变化动弹性模量下降剧烈,循环结束后动弹性模量损失最大达到60.8%.这主要是因为干湿循环一方面使混凝土内的硫酸盐溶液在瞬间达到最大,加快了化学反应的速度,钙矾石膨胀加快;另一方面干燥环境下混凝土发生收缩,内部产生拉应力,有一些微裂缝产生,降低了混凝土的渗透性,使硫酸根离子更易渗透进入混凝土中.此外,干湿交替环境对混凝土内钢筋腐蚀也比较严重.3·3 关于混凝土裂缝控制等级和钢筋保护层厚度关于混凝土表面裂缝及裂缝宽度对混凝土内钢筋的腐蚀速率的影响存在2种观点.第一种观点认为,裂缝的产生增加了腐蚀性介质的渗入,加速了混凝土内钢筋腐蚀速率;第二种观点认为,裂缝对混凝土内钢筋腐蚀速率并不产生重要影响,裂缝仅使腐蚀的时间提前,钢筋腐蚀的速率只取决于阴、阳极之间的电阻率及阴极处的供氧量,腐蚀速率与裂缝宽度无直接关系.目前一致的观点是:适当增加钢筋保护层厚度,能显著降低钢筋腐蚀速率,提高混凝土的耐久性.因为增加保护层厚度可以降低阴极区的O2以及有害离子(如Cl-)在混凝土中的扩散系数.3.4 钢筋阻锈剂钢筋阻锈剂已被美国混凝土学会(ACI318)确定为钢筋保护的3大长期有效措施(钢筋阻锈剂、环氧涂层钢筋、阴极保护)之一.钢筋阻锈剂之所以能保护钢筋,主要是因为它能抑制、阻止并延缓钢筋腐蚀的电化学过程.在混凝土中加入钢筋阻锈剂主要起到2个方面作用:一方面推迟了钢筋开始锈蚀的时间;另一方面减缓了钢筋锈蚀发展的速度.3.5 阴极保护技术阴极保护的效果已被大量的工程实践所证实,并得到美国混凝土协会(ACI)和美国腐蚀工程师协会的认可.国外不少国家已制订了相关标准,为阴极保护的实施提供了技术依据.该方法适用的环境条件主要有土壤腐蚀环境、海水环境等.因为这些环境中的介质通常具有良好的导电性.3.6 地基处理(1)污染土的处理,即换填法.就是把污染的土层清除,然后换填无污染的土或采用性能稳定且耐酸碱度的砂、砾作为回填材料. (2)地下污染水的处理,即换水处理法.从工程实践来看,该法主要通过抽水-注水的方式对受污染的地下水进行中和、稀释.对于污染较严重的地下水,可采用注入碱水的方法进行中和处理,但碱水的pH值不宜过大(8~9即可),以免对地基土造成碱性污染.(3)设置基础隔离墙.基础隔离墙作为保护基础防腐的第一道防线,可有效提高基础的耐久年限.4 几点建议综上所述,要想提高钢筋混凝土基础结构的耐久性,除了要搞清楚其腐蚀机理、腐蚀因素以及有针对性地采取一系列有效措施外,还应在今后的防腐设计中注意以下几点:(1)要重视前期防护工作,以预防为主,着眼于长远经济效益.要充分吸取一些发达国家的经验教训,避免重蹈覆辙.(2)在混凝土耐久性研究中,不应只注重单因素对混凝土的影响,应着重加强多因素耐久性研究,建立钢筋混凝土的多因素耐久性模型.(3)建立混凝土结构的耐久性监测和分析的数据库和专家系统,为中国今后的混凝土耐久性设计和评估提供经验和依据.而不应只参考国外数据,毕竟各国对混凝土耐久性设计的要求有所不同,这就要求中国今后应对不同地区的各种建(构)筑物的耐久性进行大量调查和统计.参考文献[1] 洪乃丰.基础设施腐蚀防护和耐久性问与答[M].北京:化学工业出版社, 2003.[2] 柯伟.中国腐蚀调查报告[M].北京:化学工业出版社, 2003.[3] 莫斯克文BM.混凝土和钢筋混凝土的腐蚀及其防护方法[M].倪继淼,等译.北京:化学工业出版社, 1988.[4] 杜洪彦,邱富荣,林昌健.混凝土的腐蚀机理与新型防护方法[J].腐蚀科学与防护技术, 2001, 13(3): 156-161.[5] 洪乃丰.混凝土中钢筋腐蚀与防护技术(2)———混凝土对钢筋的保护及钢筋腐蚀的电化学性质[J].工业建筑, 1999, 29(9): 58-61.[6]QiaoH X, He ZM, Liu C L,etal.Investigation ofhigh-performance concrete sustaining in sulphate environment[J]. JournalofLanzhouUniversity ofTechnology, 2004, 30(1): 101-105( in Chinese).[7] 潘琳,吕平,赵铁军,等.海工钢筋混凝土的腐蚀与防护[J].建筑施工, 2005(11): 53-55.[8] 王琴,杨鼎宜,郑佳明.干湿交替环境下混凝土硫酸盐侵蚀的试验研究[J].混凝土, 2008, 8(6): 29-31.他们继续往前走。
如何提高混凝土的抗腐蚀性
当混凝土结构处在有侵蚀性介质作用的环境 时， 会引起水泥石发生一系列化学 ， 物理与物化变
２４ 凝上 中掺 入 了对混 凝土 有防 腐效 果 、对 们现 场 混凝 土 施 工及 时准 确 采取 了相 关抗 侵 蚀性 ．混
化， 而逐步受到侵蚀 ， 严重的使水泥石强度降低 ， 以 其体积比原金属增大２ ４ ， — 倍 造成混凝土顺筋 区推广使用，特别是住港 ｆ建设工程中，可以起 ＝ ］ 至破坏 。常见的化学侵蚀可分为淡水腐蚀 ，般 酸 锈， 裂缝 ， 从而成为腐蚀 介质渗入钢 筋的通道 ， 加快 到很好的防腐 阻锈效果 ，提高混凝土工程耐久性 性水腐蚀， 碳酸腐蚀 ， 硫酸盐腐蚀 ， 镁盐腐蚀五类。 结构的损坏 ． 氢氧化铁在强碱溶液中会形成稳定 及工程的质量。 淡水的冲刷 ， 会溶解水泥石中的组分 ， 使水泥石孔 的保护层 ， 阻止钢筋 的锈蚀 ， 碱环境被破 坏或 但 隙增加， 密实度降低， 从而进 ・ 步造成对水泥石的 参考文 献 ： 减弱 ， 则会造成钢筋 的锈蚀 ， 如混凝土的碳 化或 【． Ｉ冯乃谦 高性能混凝土结构 ２０ Ｊ ０４ 破坏；研究表 明， 当水泥石中的氧化钙溶出５ ％时 ， 中性化 ． 造成混凝士 碳化和 中性化 的原因 ， 主要 【 ． ２ 余虹发 盐渍地区高强混凝 土的配置技术和 】 强度下降７ 当溶出２％时， ％， ４ 强度下降２ ％， ９ 因此 ， 淡 ０３ 酸性 气体 （ 基本性能２ ０ 如 水冲刷会对水工建筑有一定影响 ；而当水 中溶有 是混凝 士的密 实度即抗渗性 不足 ， 【． ３ 混凝土 结构设计规范（ Ｂ ０ １・ ０ ）北京： 】 Ｇ ５００ ０２ ２ ． Ｃ ２Ｓ ２ Ｈ Ｓ ＨＣ ， Ｏ ） Ｏ ，Ｏ ， ２ ， Ｌ Ｎ ２ 渗入混凝土内与氢氧 些酸类时 ， 水泥石就受到溶浙和化学溶解双重作 中国建 筑工业出版社．０ ２ ２０ 化钙作用 ；其二，氯离子对钢筋表面钝化帻有特 ｌ． ４ 普通混凝土力学性能试验方法标准 （ Ｂ ］ Ｇ ／ 用， 腐蚀明显加违。 殊的破坏作用， 当混凝上中氯含量超过标准时 ， 钢 Ｔ５０ ｌ ０２ ０ ８一２（ ）．北京： 中国建筑工业 出版 ］ ２ 、采取有效措施提高混凝土耐硫酸盐侵蚀 ２０ 筋会锈蚀， 而水和氧的存在是钢筋被腐蚀的必要条 社 ．０３ 就 以 上两个导致混 凝土 遭受硫酸盐侵 蚀硫 ｆ】 ５． 程文 等编． 混凝土 结构设 计原理 （ 二 第 因此 ， 若混凝土开裂， 造成水和氧的通道 ， 则钢 破坏的机理 ，我们在混凝土施工中采取防 止混凝 件， 版）． 北京： 中国建筑工业 出版社．０３ ２０ 筋锈蚀加速 ， 促成混凝土裂缝进一步开 展， 混凝土 【 ． ６ 叶列平编著． ］ 混凝土结构 （ 上册）北京： ． 清华 土遭受硫酸盐侵蚀的措施，可以起到很有效的作 保护层剥落， 最终使构件失去承载力 ； 其三，钢筋 大学出版社．０ ２ ２０ 用。 ７ 梁兴文，王社 良，李晓文编著． ］ 混凝土结构 在拉应 力和腐蚀性介质共同作用下形成的脆性断 ［． ２１ ． 硫酸盐腐蚀的程度与水泥 中的矿物成分 设计原理． 北京： 科学出版社．０ ３ ２０ 裂， 这种破坏可在较低拉应力和微弱介质作用下产 Ｃ Ａ的含量有关。 ３ 【 ． 工业建筑防腐蚀设计规范 Ｇ ５Ｏ ６９ ８ 《 】 Ｂ Ｏ ４－ ５ 即预应力筋住酸 水泥中的ｃ Ａ 含量越少对而硫酸盐腐蚀越有 生破坏；其四，钢筋的氢脆现象 ， ３ 寸 著译： 中华人民共和国化学工 性与 徽碱性的介质中发生晚性断裂 ， 钢筋在腐蚀过 业部 第一版 １９ 年１ 月版， ９５ ２ 中国计划出版社
混凝土结构的腐蚀机理及预防措施
混凝土结构的腐蚀机理及预防措施摘要：腐蚀是影响混凝土结构耐久性、可靠性的至关重要的因素。
为深入了解混凝土结构的腐蚀，本文从影响混凝土结构的腐蚀性介质，混凝土结构的腐蚀机理，混凝土结构的腐蚀预防措施，并结合电力工程中混凝土防腐措施的施工要点进行了阐述。
为了保证防腐蚀工程的质量，在设计中应根据腐蚀介质的性质、浓度和作用条件，结合工程部位的重要性等因素，正确选择防腐蚀材料和构造；在施工中应严格执行科学的制度，精心施工，确保建筑工程质量，提高建筑物使用寿命，执行可持续发展。
关键字：混凝土结构腐蚀腐蚀性介质腐蚀机理预防措施施工要点工程实例建筑（ARCHITECTURE），巨大的工艺品。
它组成我们赖以生存的不可缺少的空间，建筑也以其优美造型给我们带来愉悦。
随着社会的不断进步，随着对环境资源的重视，人们对建筑质量有更高的要求，也越来越重视建筑工程中的腐蚀现象。
由于多种因素，在建筑工程中，腐蚀无所不在。
腐蚀给国民经济带来巨大的损失，腐蚀给我们生存的建筑空间带来不确定的安全隐患。
所谓腐蚀，是材料与其环境间的物理化学作用引起材料本身性质的变化。
腐蚀反应的场所，首先是材料和腐蚀性介质之间相界面处。
在一个腐蚀系统中，对材料行为起决定作用的是化学成分、结构和表面状态。
腐蚀过程中如伴有机械应力的作用，将加速腐蚀而出现一系列特殊的腐蚀现象。
但单纯的机械负荷（如拉应力、摩擦、磨损、疲劳等）造成的材料损伤，则不属于腐蚀范畴。
由于电力工程的特点，电力工程建设中存在着大量的腐蚀行为。
如何通过设计选材适当、保证施工质量，减轻腐蚀给电力工程带来的负面影响，应成为电力工程技术人员探索的课题。
对电力土建专业来说，确保建筑物的耐久性，尤其是保证混凝土结构的耐久性，防止或减少混凝土结构中腐蚀出现，应该成为我们探索的目标。
一、影响混凝土结构的腐蚀性介质为了确定建筑物不同部位的防护措施，将腐蚀性介质按其形态并结合不同的作用部位分为5种：气态介质、腐蚀性水、酸碱盐溶液、固态介质和污染土。
简述基础混凝土的防腐蚀技术
简述基础混凝土的防腐蚀技术在塔克拉玛干沙漠地区进行大规模的基本建设，就要对当地的气候环境、施工条件进行研究。
由于地下水中的常量化学组分分布规律不尽相同，因此它们对基础混泥土腐蚀状况也不相同。
水泥石、骨料、加筋材料是混凝土三个组成部分。
而其中任何一个被腐蚀都会加速混凝土破坏程度。
如何减少高矿化度沙漠水对混凝土的腐蚀并保持混凝土的持久性是当前摆在我们面前的难题。
一、工程实例工程实例：该项目海拔为965-980米，地势南高北低，由西北向东南倾斜，坡度2-3%左右。
地形相对比较平坦，拟建厂区基本为戈壁卵石层和粉砂层，厂区南北宽约为540m，东西长约为910m，占地面积除去110变电所面积为424333.05m2。
所用混凝土型号为C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C55、C30P6等，其中部分混凝土加入膨胀剂、引气剂、防腐阻锈剂等添加剂，空分装置部分采用珠光砂混凝土。
工程概况：恩德粉煤气化装置要求C55、C45、C40混凝土；造气循环水、全场循环水等水池均使用C30P6混凝土；地下基础部位（与土壤接触部分）均采用防腐阻锈混凝土；其它单体以C30为主。
地理位置：该地区是古丝绸之路途经点，西气东输起始站。
为大力发展新疆地区把新疆能源运输到内地去，该工业园区有在建工程华能电厂及待建工程石油化工厂等。
气候条件：气候干燥、全年雨雪少；昼夜温差大（25度左右），夏季白昼较长（6：00-22：30）气温在15-35度左右，冬季较冷在-20-5度左右（全天无化冻迹象）。
施工条件：混凝土施工日期在每年3月15日-11月15日，冬季施工根据当地气温情况由当地县质检站下发以及停工令。
二、基础混凝土腐蚀原因环境水对混凝土侵蚀性的大小，每个国家都有自己的一套评定标准。
判定的标准是以环境水的实质分析结果是否在规定的允许值范围内。
一般是按照侵蚀程度的强弱来划分。
（一）一般性腐蚀侵蚀介质的化学性质、液体介质的流动速度、土壤的密度和湿度等等一些条件都是混凝土被侵蚀破坏产生的条件。
浅谈如何提高混凝土的耐硫酸盐腐蚀性
２０ ０ ８年 ７月
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研究 结论 ： 在工程施工 中 ， 采取在 混凝 土 中掺 ＷＱ系列 的防腐剂 或 Ｓ Ａ型钢筋 混凝 土防腐 剂 ， Ｒ 以及采取
钢筋混凝土结构中钢筋受腐蚀的原因及解决
钢筋混凝土结构中钢筋受腐蚀的原因及解决管理学家2014.02547钢筋混凝土技术自诞生以来，就因其操作简单、结构稳定、抗压性强的优点而备受关注。
但由于各方面原因，以往很多建筑在钢筋的防腐蚀方面没有足够的重视，使得钢筋在不同程度上受到了腐蚀，严重影响结构性能。
随着人们对建筑要求的不断提高，提高钢筋防腐蚀能力，成为建筑研究的重点。
一、钢筋混凝土腐蚀原因一般来说，钢筋混凝土的结构是比较稳定的，其中的水分存在形式主要是氢氧化钙的溶液，并有部分氢氧化钠和氢氧化钾，它们都是强碱性的，在这样的环境下，钢筋表面会形成一层钝化膜，可以有效防止钢筋被腐蚀。
所以，对于施工质量较好的混凝土，不论在什么样的外界环境下，都是不容易被腐蚀的。
造成钢筋被腐蚀主要有两种情况，一种是混凝土的质量不合格，容易被风化，使钢筋失去保护而被告腐蚀。
另一是在混凝土完好的情况下，一些活性离子进入混凝土内部，破坏了钢筋的钝化膜，使钢筋被腐蚀。
二、钢筋混凝土的腐蚀机理在富含硫酸钠、氯化钠和硫酸镁的环境里，其会与混凝土中的氢氧化钙发生反应，生成溶解性较好的氯化钙和硫酸钙，还有硅酸镁化合物，这些物质都容易被水侵蚀，使得混凝土的结构稳定性下降，从而会使钢筋受到腐蚀。
混凝土在和水发生化学反应时，水泥中氯化钙会形成氢氧化钙，使得混凝土呈碱性，从而形成氢氧化铁的保护膜。
当氯离子进入混凝土结构后，会使其的PH 值逐渐下降，当达到酸性时，就会破坏钢筋外的钝化膜。
氯离子还会使混凝土的导电性提高，这样就会钢筋的外露部分和内部完好部分形成电位差，使腐蚀范围扩大，从而加快腐蚀速度。
三、钢筋腐蚀的防护措施现在的钢筋防护措施有很多，但最用的有以下四种：1.提高混凝土的强度，防止因其损坏而造成的钢筋腐蚀。
2.在钢筋表面加上防护层，防止化学反应发生。
3.对混凝土的表面进行防护层的涂抹，以保护整体混凝土结构来防止钢筋受腐蚀。
4.从钢筋的内部构成出发，提高钢筋自身防腐蚀能力。
在这四种防护措施中，最容易实行且成本低、效果好的是第一种。
加强混凝土的搞腐蚀性研究 促进油田建筑工程顺利进行
加强混凝土的搞腐蚀性研究促进油田建筑工程顺利进行摘要:大庆油田建设集团位于黑龙江省大庆市让胡路区,作为油田基建施工企业,大庆油田建设集团工程公司转绕精益化管理,切实强化施工组织设计基础管理工作,坚持用优化的施工组织设计强化工程施工,多年来该公司重视基建工作,本文就混凝土的抗腐蚀性研究,提出论述。
关键词:大庆油建基础建设混凝土l混凝土受侵蚀破坏机理导致混凝土的破坏主要有物理性侵蚀和化学性侵蚀两个方面’以硫酸盐为例说明如下:(1)硫酸盐结晶的破坏。
具有一定硫酸盐的环境水在混凝土毛细管的作用下,被吸入混凝土体中,而暴露在大气中的混凝土由于毛细管的作用将传递水分蒸发。
溶解在水中的矿物质经浓缩而析出从而残留在混凝土的表面和内部,呈现出白迹、白霜,使混凝土遭受硫酸盐结晶的膨胀压力.促使混凝土从表层开始破坏,其破坏首先发生在水位变化区.干湿交替地带以及单侧受水头压力的砼薄壁结构。
在返潮段遭受到侵蚀地面上某些地段有霜状盐的结晶,有的地区呈现豆腐渣状,使建筑物的混凝土强度降低,最后导致完全破坏。
(2)环境水对普通硅酸盐水泥的化学腐蚀。
硫酸盐侵蚀:某些地区的地下水和地表水,含有硫酸盐,如硫酸钠(Na2¬SO4)、硫酸钙(CaSO4)、硫酸镁(MgSO4)等,环境水中的硫酸钠和普通硅酸盐水泥石中的碱性固态游离石灰质及水化铝酸钙发生化学反应,生成石膏和硫铝酸钙,产生体积膨胀。
使混凝土破坏。
硫酸钠和氢氧化钙的反应式:Ca(OH)2+Na2SO4 10H2O→sCaSO4 2H2O+2NaOH=8H2O这种反应在流动的硫酸盐水溶液里进行。
可以一直进行下去直至水泥中的Ca(OH)2完全被反应完。
如果NaOH被积聚反应达到平氰只有一部分CaSO4沉定成石膏。
水泥石中的氢氧化钙转变为石膏(CaS O 4 10H2O),体积帅阳日增加原来的两倍产生膨胀。
硫酸钠和水化铝酸钙的反应式2(CaO AL2O312H2O)+3(Na2SO4 10H2O →3CaO Al2O3 3CaSO4 32H2O+2Al(OH)3+6NaOH+16H2O水化铝酸钙变成硫铝酸钙时体积增大。
钢筋混凝土结构的腐蚀及防护措施
安全技术/建筑施工钢筋混凝土结构的腐蚀及防护措施一.钢筋混凝土结构防腐蚀的意义钢筋混凝土结构结合了钢筋和混凝土的优点，造价较低，在土建工程中应用范围非常广泛。
在钢筋混凝土结构中，钢筋锈蚀是钢筋混凝土结构过早被破坏的主要原因之一。
新鲜混凝土是呈碱性的，其PH值一般大于12.5，在此碱性环境中钢筋容易发生钝化作用，使钢筋表面产生一层钝化膜，能阻止混凝土中钢筋的锈蚀。
但当有二氧化碳、水汽和氯离子等有害物质从混凝土表面通过孔隙进入混凝土内部时和混凝土材料中的碱性物质中和，从而导致混凝土的PH值降低，就出现PH值小于9这种情况，钢筋表面的钝化膜就会被逐渐破坏，钢筋就会发生锈蚀，并且随着锈蚀的加剧，会导致混凝土保护层开裂，钢筋与混凝土之间的黏结力破坏，钢筋受力截面减少，结构强度降低等，从而导致结构耐久性的降低。
据调查, 我国20世纪90年代前兴建的海港工程,一般10～20年就会出现钢筋严重腐蚀破坏,结构使用寿命基本上都达不到设计基准期要求。
我国50 年代至70年代建的海港工程,高桩码头不到20年,甚至7～8 年就出现严重钢筋锈蚀破坏,海工混凝土结构破坏已成为我国港口建设中不得不重视并迫切需要解决的问题。
国外学者曾用“5倍定律”形象地描述了混凝土结构耐久性设计的重要性, 即设计阶段对钢筋防护方面节省1美元;在发现钢筋锈蚀时采取措施需要追加维修费5美元;混凝土表面顺筋开裂时采取措施将追加维修费25美元;严重破坏时将追加维修费125美元。
我国海洋工程中广泛使用的钢筋混凝土结构因腐蚀引起破坏的情况同样严重。
除海洋环境本身属于强腐蚀环境因素外, 环境的日益恶化、相关的混凝土结构耐久性规定标准偏低、施工质量不能保证等因素,致使我国混凝土结构大部分在使用10年左右即出现较严重的腐蚀破坏,给国家建设和经济发展造成了巨大的损失。
因此,如何采取有效的防腐蚀技术措施,防止钢筋混凝土结构过早出现钢筋锈蚀破坏,确保建筑物达到预期的使用寿命是国内外学术界、工程界极为关切的热点。
混凝土结构中防腐材料的应用方法
混凝土结构中防腐材料的应用方法一、引言混凝土结构是建筑工程中常见的结构形式，具有强度高、耐久性好等优点，但由于其常受到各种化学物质的侵蚀，容易发生钢筋锈蚀等问题，因此需要采用防腐材料进行保护。
本文将介绍混凝土结构中防腐材料的应用方法。
二、常见的混凝土结构防腐材料1. 氟碳漆氟碳漆是一种高分子材料，具有极强的耐候性、耐化学腐蚀性和耐磨性，是混凝土结构中常用的防腐涂料。
其涂膜具有光泽度高、色彩鲜艳、不易褪色等优点。
氟碳漆适用于各种混凝土结构，如桥梁、隧道、堤坝等。
2. 聚氨酯防腐涂料聚氨酯防腐涂料是一种两组分涂料，具有优异的耐腐蚀性、耐磨性和耐候性。
其涂膜附着力强，防水性好，适用于各种混凝土结构，如水库、地下室、污水处理厂等。
3. 硅酮防腐涂料硅酮防腐涂料是一种无机涂料，具有极强的耐候性和耐化学腐蚀性。
其涂膜附着力强，抗渗透性好，适用于各种混凝土结构，如桥梁、隧道、堤坝等。
4. 玻璃钢玻璃钢是一种复合材料，具有优异的耐腐蚀性、耐热性和耐候性，是混凝土结构中常用的防腐材料。
其制作工艺简单、成本低廉，适用于各种混凝土结构，如储罐、管道等。
三、混凝土结构防腐材料的施工方法1. 表面处理混凝土结构的防腐材料施工前，需要对其表面进行处理，以保证涂层附着力和防腐效果。
表面处理的方法包括除锈、清洗和打磨等。
除锈是指将混凝土结构表面的锈蚀物清除干净，以保证涂层附着力。
除锈的方法包括机械除锈、化学除锈和手工除锈等。
清洗是指将混凝土结构表面的灰尘、油污等清除干净，以保证涂层附着力。
清洗的方法包括水洗、化学清洗和高压水清洗等。
打磨是指将混凝土结构表面的毛刺、凸起等打磨平整，以保证涂层附着力。
打磨的方法包括手工打磨和机械打磨等。
2. 底漆涂刷底漆是混凝土结构防腐涂料的第一层涂料，其主要作用是增强涂层附着力和防腐效果。
底漆的涂刷方法包括刷涂、滚涂和喷涂等。
刷涂是指用刷子将底漆涂刷在混凝土结构表面，刷涂时要求涂层均匀、厚度一致。
混凝土的可腐蚀性
混凝土的可腐蚀性混凝土是一种广泛应用于建筑和基础设施领域的建筑材料。
然而，尽管混凝土在许多方面都表现出出色的性能，但它并不是完全免受腐蚀的。
混凝土的可腐蚀性是一个重要问题，对建筑物的耐久性和使用寿命有着重要的影响。
本文将探讨混凝土腐蚀的原因、对策以及未来可能的发展方向。
一、混凝土腐蚀的原因混凝土的腐蚀主要是由于外界的化学、物理和环境因素引起的。
以下是混凝土腐蚀的几个主要原因：1. 环境中的化学物质：许多化学物质，例如酸、碱以及盐类等，都能够渗透到混凝土中，并与其中的水泥基质发生反应，导致混凝土结构的破坏。
2. 水分和氧气：水分和氧气是混凝土腐蚀的主要因素。
当混凝土中的水分和氧气与其中的金属结构发生接触时，会导致金属结构发生腐蚀，从而加速混凝土的腐蚀过程。
3. 温度变化：温度的不断变化也是混凝土腐蚀的原因之一。
温度的变化会导致混凝土结构的膨胀和收缩，从而使其变得脆弱，容易受到外界环境因素的侵蚀。
二、混凝土腐蚀的对策为了减少混凝土的腐蚀，采取一系列对策是必要的。
以下是一些常见的对策措施：1. 使用防腐蚀剂：在混凝土制作过程中加入防腐蚀剂可以提高混凝土的抗腐蚀性能。
这些防腐蚀剂可以改善混凝土的孔隙结构，减少化学物质的渗透。
2. 增加混凝土的密实度：提高混凝土的密实度能够减少水分和氧气的渗透，从而降低混凝土的腐蚀率。
采用振捣或其他密实措施可以有效地提高混凝土的密实度。
3. 选择合适的混凝土配比：混凝土的配比也对其腐蚀性能有着重要影响。
选择合适的水胶比、掺合料以及骨料等，可以改善混凝土的耐腐蚀性能。
4. 加强维护和修复：定期进行混凝土结构的维护和修复也是减少腐蚀的有效手段。
例如，及时修复出现的裂缝和破损部位，可以阻止水分和化学物质的渗透。
三、未来发展方向随着科技的不断进步，混凝土的可腐蚀性问题也在得到更好的解决。
以下是一些未来发展的趋势和方向：1. 纳米技术应用：纳米技术的应用可以改变混凝土的结构和性能，实现混凝土的自愈合、自洁能力。
冬季混凝土防盐腐蚀技术
表 1 混凝土的适宜含气量
境环冻盐
冻融环境
10 15 25
集料最大粒径 含气量（ % ）
7. 0 6. 5 6. 0
用于氯盐腐蚀环境中的钢筋混凝土构件，其混凝土 28d 龄期的氯离子扩散系数 DRCM（ 10 ～ 12m2 / s） 值宜小于 6。
（ 二） 混凝土原材料选择。 1． 水泥选择。宜采用硅酸盐水泥或低热水泥，否则应详 细了解或检测水泥生产中加入的矿物混合料的品种、掺量和冬来自混凝土防盐腐蚀技术□李玉清
混凝土的防腐原理
混凝土的防腐原理混凝土是一种常见的建筑材料，其防腐性能是其被广泛使用的重要原因之一。
混凝土防腐的原理是通过增加混凝土的密实性和抗渗透性来达到防腐的目的。
混凝土的密实性是指混凝土中的空隙率。
当混凝土中的空隙率越小，混凝土的密实性就越高。
密实的混凝土可以防止水分、二氧化碳和其他腐蚀性物质进入混凝土内部，从而保护混凝土不被腐蚀。
混凝土密实性的提高可以通过以下几种方法实现：1. 使用低水灰比混凝土：水灰比指混凝土中水与水泥的重量比。
水灰比越低，混凝土的密实性就越高。
2. 使用高强度水泥：高强度水泥可以使混凝土更加坚固，从而提高混凝土的密实性。
3. 使用细度模数适当的砂子：细度模数是指砂子中颗粒大小的分布情况。
细度模数适当的砂子可以填充混凝土中的空隙，从而提高混凝土的密实性。
4. 使用掺有矿物掺合料的混凝土：矿物掺合料可以填充混凝土中的空隙，从而提高混凝土的密实性。
混凝土的抗渗透性是指混凝土中的孔隙结构对渗透物质的阻挡能力。
当混凝土的抗渗透性越强，混凝土就越难被腐蚀。
混凝土抗渗透性的提高可以通过以下几种方法实现：1. 使用掺有颗粒细小的矿物掺合料的混凝土：颗粒细小的矿物掺合料可以填充混凝土中的孔隙，从而提高混凝土的抗渗透性。
2. 使用掺有氯离子抑制剂的混凝土：氯离子是混凝土中常见的一种腐蚀物质，氯离子抑制剂可以减少氯离子进入混凝土中的数量，从而提高混凝土的抗渗透性。
3. 使用掺有纳米硅酸钙的混凝土：纳米硅酸钙可以填充混凝土中的孔隙，从而提高混凝土的抗渗透性。
4. 使用混凝土表面处理剂：混凝土表面处理剂可以在混凝土表面形成一层保护膜，从而提高混凝土的抗渗透性。
总的来说，混凝土的防腐原理是通过提高混凝土的密实性和抗渗透性来达到防腐的目的。
提高混凝土密实性的方法包括使用低水灰比混凝土、高强度水泥、细度模数适当的砂子和掺有矿物掺合料的混凝土等。
提高混凝土抗渗透性的方法包括使用掺有颗粒细小的矿物掺合料的混凝土、掺有氯离子抑制剂的混凝土、掺有纳米硅酸钙的混凝土和混凝土表面处理剂等。
混凝土中添加草酸的方法
混凝土中添加草酸的方法混凝土是一种常见的建筑材料，具有高强度、耐久性等优点，但是在一些特殊环境下，如酸性土壤或者化工厂等，混凝土的耐久性会受到影响。
为了提高混凝土的抗酸性能，可以考虑添加草酸。
下面将详细介绍混凝土中添加草酸的方法。
一、草酸的作用草酸是一种有机酸，具有良好的螯合能力和缓蚀性能，可以与金属离子形成稳定的络合物，降低金属离子的活性，从而达到缓蚀的效果。
在混凝土中添加草酸可以提高混凝土的抗酸性能，防止混凝土受到酸腐蚀，从而延长混凝土的使用寿命。
二、草酸的选择在混凝土中添加草酸，需要选择具有良好缓蚀性能的草酸。
一般来说，可以选择草酸钠、草酸钾、草酸铵等。
其中，草酸钠是一种常用的草酸，具有良好的缓蚀性能和稳定性，适合用于混凝土中添加。
三、草酸的添加量草酸的添加量对于混凝土的抗酸性能有着重要的影响。
一般来说，草酸的添加量应该在混凝土总重量的0.5%~2.0%之间。
如果添加的草酸量太少，可能无法达到预期的抗酸效果；如果添加的草酸量过多，可能会导致混凝土的强度下降和耐久性降低。
因此，需要根据具体情况和试验结果来确定草酸的添加量。
四、草酸的添加方法混凝土中添加草酸的方法有多种，可以根据具体情况选择合适的方法，常见的方法有以下几种：1. 直接加入混凝土浆料中将草酸直接加入混凝土浆料中，与水泥一起搅拌均匀，使草酸与混凝土充分接触，达到缓蚀的效果。
这种方法操作简单，但是需要注意草酸的添加量和搅拌时间，以免影响混凝土的性能。
2. 在混凝土配合比中添加草酸在混凝土的配合比中添加草酸，与水泥、骨料等一起搅拌均匀，再进行混凝土的浇筑和养护。
这种方法可以保证草酸的添加量和分布均匀，但是需要注意混凝土的配合比的调整。
3. 在混凝土表面喷涂草酸在混凝土的表面喷涂草酸，使草酸渗透到混凝土内部，达到缓蚀的效果。
这种方法适用于混凝土的表面需要增加抗酸性能的情况，但是需要注意草酸的喷涂量和涂布均匀性。
4. 在混凝土中添加草酸盐除了直接添加草酸外，也可以将草酸转化为草酸盐的形式，再添加到混凝土中。
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FORTUNE WORLD 2010.4
如何提高混凝土的抗腐蚀性
作者：邓毅
作者单位：贵州高速公路开发总公司
刊名：
中国科技财富
英文刊名：FORTUNE WORLD
年，卷(期)：2010(8)
1.冯乃谦高性能混凝土结构 2004
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1.王甲春.黄海燕.许金鼓.WANG Jiachun.HUANG Haiyan.XU Jingu EPS混凝土的体积变化和抗干湿循环能力分析[期刊论文]-新型建筑材料2010,37(3)
2.李林含水率对混凝土性能影响的研究[学位论文]2009
本文链接：/Periodical_zgkjcf201008062.aspx。