APQP培训资料完整版ppt经典培训教材
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6
7
QPNI
VFF
EM交付
8
QPNI
PVS 2 TP
9
QPNI
OS 2 TP
10
APQP
造车节 点
节点描述
文件 订单方式
造车区域
IV OTS MC1
MC2
PPV
Integration Vehicle集成造车，验证设计 Off Tooling Sample 工装件造车，验证设计 Matching 1尺寸匹配评估造车
GP-03 GP-04 GP-05 GP-06 GP-07 GP-08 GP-09 GP-10
GP-11
GP-12
APQP
General Procedure #3. (Obsolete; now PPAP) General Procedure #4. Supplier Submission of Material for Proc. Application. General Procedure #5. Problem Reporting & Resolution. General Procedure #6. Supplier Requirement for Match Check Material. General Procedure #7. Supplier Requirement for Comp. Verification & Trace. General Procedure #8. Supplier Parts Certification Process.
General Procedure #9. Volume Production Run At Rate. General Procedure #10. Evaluation & Accreditation of Supplier Testing Facility. General Procedure #11. Measurement Process to Provide Dimensionally Known Parts for Prototype. Prototype Material Certification Procedure. General Procedure #12. Early Production Containment Procedure.
N/A
正式物流订单
Salable不可销售车(中批量)
MVBS
Manufacturing Validation Build Salable可销 PPAP或者 正式物流订单
售车(大批量)
TWO
PPQP: Pre-Production Part Quality Process 試制零件質量控制流程
正式生产场地 正式生产场地
5
德系车厂用VDA 标准
4.1 Assessing advance quality planning QM method 4.3 Assessment of problem-solving QM methods “VDA RGA新零件成熟度保障” 是德国汽车工业联合会(VDA)对项目成熟度的评价提 供的一套管理方法，
13
APQP
MC1
MC2
14
APQP
PPV
NS
15
APQP
S 造车 (Saleable car build)
16
上汽乘用车
17
1.3 APQP 关注的焦点
• 客户的声音 - 以客户为关注焦点，制力于使客户满意。 • 团队活动 - 定义合理有效的团队 • 成本和时效 – 设计必须考虑成本、展开同步工程、APQP计划 • 关注效率 – 可装配性和制造性、IE工程的应用 • 输入及输出的一制性 – 任何的输入应对输出起作用 • 强调问题的预防- FMEA、防错、SPC的应用 • 持续改进- FMEA、控制计划、SPC的应用
准备评审前至少2周举行。 ➢ GR-3:在GM Gamma样件/认证用整车制造期间进行，并在质量阀/制造
准备评审之前最短2周举行 ➢ GR-4:PPAP评审.在评审生产/整车质量阀的至少2周前进行 ➢ 供应商在进行2、3、4评审之前，应先自行预评审，OK之后发函给GM
SQE通知他们来评审，在启动之前完成各个阶段应该准备的文件
3
1.1什么是APQP 方法??
先期的产品质量计划 (APQP: Advanced Product Quality Plan)是一个结构性的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客 满意所需的步骤。这是一套从产品概念至产品寿命终止，通过 产品质量先期计划和控制计划以制定各阶段作业方式与质量活 动，以确保产品在开发原形样品(Prototype)、试生产 (Prelaunch)及量产 (Mass Production)等阶段的管理活动有效运作 ，并识别此过程中的所有变异及减少变异的方法。
11
APQP
(四)供应商项目评审
➢ APQP项目计划中共四次评审(Gate Reviews) ➢ GR-1:APQP启动会议，由GM SQE主导，在供应商收到获得业务的正式
通知之后的30天内进行，会议包括对供应商的指导和供应商应做的报告。 ➢ GR-2:在GM的Beta样件/集成样车评审期间进行，并应当在质量阀/制造
目的: 帮助我们早期发现问题，避免不合格的发生或顾客抱怨 的发生。
4
1.2为什么需要APQP??
它指导按时间进度(milestone)有条不紊地进行产品和过 程的开发，它是产品质量的诞生过程，促进对问题的早期识 别，并体现以预防为主的特征。
建立一套完善的适用于每个项目的设计开发体系，使公司 产品开发充分满足顾客的要求从而提高公司的利润。
Matching 2尺寸匹配评估造车 Pre-Production Vehicle预生产造车(小批量)
PPQP
PPQP
MC交样文 件 MC交样文 件
N/A
手工订单 手工订单
手工订单
手工订单
正式物流订单
上海泛亚样车车间 上海泛亚样车车间 基地MC场地
基地MC场地
正式生产场地
wk.baidu.com
MVBNS Manufacturing Validation Build Non-
先期产品质量计划(APQP)
李训木
1
© 2001 Ford Motor Company
五大工具贯穿于产品实现的核心过程
客户要求
APQP
FMEA
控制计划
作业指 导书
防错法
客户反馈
出货
SPC 生产 MSA
SPC
PPAP
试生产
MSA
课程内容
1. APQP 方法概述 2. 产品质量计划的基本原则 3. 产品质量计划五个阶段的实施方法
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QPNI
VFF
EM交付
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QPNI
PVS 2 TP
9
QPNI
OS 2 TP
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APQP
造车节 点
节点描述
文件 订单方式
造车区域
IV OTS MC1
MC2
PPV
Integration Vehicle集成造车，验证设计 Off Tooling Sample 工装件造车，验证设计 Matching 1尺寸匹配评估造车
GP-03 GP-04 GP-05 GP-06 GP-07 GP-08 GP-09 GP-10
GP-11
GP-12
APQP
General Procedure #3. (Obsolete; now PPAP) General Procedure #4. Supplier Submission of Material for Proc. Application. General Procedure #5. Problem Reporting & Resolution. General Procedure #6. Supplier Requirement for Match Check Material. General Procedure #7. Supplier Requirement for Comp. Verification & Trace. General Procedure #8. Supplier Parts Certification Process.
General Procedure #9. Volume Production Run At Rate. General Procedure #10. Evaluation & Accreditation of Supplier Testing Facility. General Procedure #11. Measurement Process to Provide Dimensionally Known Parts for Prototype. Prototype Material Certification Procedure. General Procedure #12. Early Production Containment Procedure.
N/A
正式物流订单
Salable不可销售车(中批量)
MVBS
Manufacturing Validation Build Salable可销 PPAP或者 正式物流订单
售车(大批量)
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PPQP: Pre-Production Part Quality Process 試制零件質量控制流程
正式生产场地 正式生产场地
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德系车厂用VDA 标准
4.1 Assessing advance quality planning QM method 4.3 Assessment of problem-solving QM methods “VDA RGA新零件成熟度保障” 是德国汽车工业联合会(VDA)对项目成熟度的评价提 供的一套管理方法，
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APQP
MC1
MC2
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APQP
PPV
NS
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APQP
S 造车 (Saleable car build)
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上汽乘用车
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1.3 APQP 关注的焦点
• 客户的声音 - 以客户为关注焦点，制力于使客户满意。 • 团队活动 - 定义合理有效的团队 • 成本和时效 – 设计必须考虑成本、展开同步工程、APQP计划 • 关注效率 – 可装配性和制造性、IE工程的应用 • 输入及输出的一制性 – 任何的输入应对输出起作用 • 强调问题的预防- FMEA、防错、SPC的应用 • 持续改进- FMEA、控制计划、SPC的应用
准备评审前至少2周举行。 ➢ GR-3:在GM Gamma样件/认证用整车制造期间进行，并在质量阀/制造
准备评审之前最短2周举行 ➢ GR-4:PPAP评审.在评审生产/整车质量阀的至少2周前进行 ➢ 供应商在进行2、3、4评审之前，应先自行预评审，OK之后发函给GM
SQE通知他们来评审，在启动之前完成各个阶段应该准备的文件
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1.1什么是APQP 方法??
先期的产品质量计划 (APQP: Advanced Product Quality Plan)是一个结构性的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客 满意所需的步骤。这是一套从产品概念至产品寿命终止，通过 产品质量先期计划和控制计划以制定各阶段作业方式与质量活 动，以确保产品在开发原形样品(Prototype)、试生产 (Prelaunch)及量产 (Mass Production)等阶段的管理活动有效运作 ，并识别此过程中的所有变异及减少变异的方法。
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APQP
(四)供应商项目评审
➢ APQP项目计划中共四次评审(Gate Reviews) ➢ GR-1:APQP启动会议，由GM SQE主导，在供应商收到获得业务的正式
通知之后的30天内进行，会议包括对供应商的指导和供应商应做的报告。 ➢ GR-2:在GM的Beta样件/集成样车评审期间进行，并应当在质量阀/制造
目的: 帮助我们早期发现问题，避免不合格的发生或顾客抱怨 的发生。
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1.2为什么需要APQP??
它指导按时间进度(milestone)有条不紊地进行产品和过 程的开发，它是产品质量的诞生过程，促进对问题的早期识 别，并体现以预防为主的特征。
建立一套完善的适用于每个项目的设计开发体系，使公司 产品开发充分满足顾客的要求从而提高公司的利润。
Matching 2尺寸匹配评估造车 Pre-Production Vehicle预生产造车(小批量)
PPQP
PPQP
MC交样文 件 MC交样文 件
N/A
手工订单 手工订单
手工订单
手工订单
正式物流订单
上海泛亚样车车间 上海泛亚样车车间 基地MC场地
基地MC场地
正式生产场地
wk.baidu.com
MVBNS Manufacturing Validation Build Non-
先期产品质量计划(APQP)
李训木
1
© 2001 Ford Motor Company
五大工具贯穿于产品实现的核心过程
客户要求
APQP
FMEA
控制计划
作业指 导书
防错法
客户反馈
出货
SPC 生产 MSA
SPC
PPAP
试生产
MSA
课程内容
1. APQP 方法概述 2. 产品质量计划的基本原则 3. 产品质量计划五个阶段的实施方法