第七章异步电机故障诊断方法
异步电动机常见故障及处理方法
异步电动机常见故障及处理方法(一):不能启动:1:电源未接通。
检查电源,熔断器、开关触点及电机引线有无断路。
2:绕组故障:(见附表)3:控制设备接线错误或过电流限制调解不当。
4:电源电压过低。
尤其注意电源引线离电机较远时,电机接线端的电压。
5:负载过大或传动机械有故障。
把电动机和负载分开,分别检查后再处理故障。
(二):转速不正常,远低于额定转速1;电源电压太低。
检查输入端电压并纠正。
2:鼠笼转子断条。
检查端环有无开裂或更换转子。
绕线转子一相断路。
3:绕组故障。
(见附表)4:负载过大。
选用较大电机或减轻负载。
5:绕组接线错误,如Δ接误成Y接。
6:电刷与集电环接触不良。
(三)电动机有异常噪声或振动过大1.机械摩擦(包括定、转子相擦):检查转动部分与静止部分间隙,找出相摩擦原因,进行校正。
2.单相运行:断电、再合闸,如果不能起动,则可能有一相断电,检查电源或电动机并加以复。
3.滚动轴承缺油或损坏:清洗轴承,加新油;轴承损坏,更换新轴承。
4.电动机接线错误:查明原因,加以更正。
5.绕线转子异步电动机转子线圈断路:查出断路处,加以修复。
6.轴伸弯曲:校直或更换转轴。
7.转子不平衡:校平衡。
8.联轴器连接松动:查清松动处,把螺栓拧紧。
9.安装基础不平或有缺陷:检查基础和底板的固定情况加以纠正。
10.电磁噪声大(1)定、转子槽配合不合理,特别是变极多速电机,因各极数不能全部兼顾,容易在一个极数产生电磁噪声。
(2)定、转子气隙不匀或较小。
(3)定子铁心叠压不实,浸漆不透,通电产生交变磁场后,可活动的片产生高频振动噪声。
(4)浸漆质量未达到要求,绕组端部有些松动,在交变磁场作用下产生高频振动噪声。
(5)定子绕组节距或转子槽斜度不合理。
(6)设计原因或铁心质量造成磁路饱和较严重。
(四)电动机温升过高或冒烟)1.过载:用钳形电流表测量定子电流,发现过载时,减轻负载或更换较大功率的电动机。
2.单相运行:检查熔体,控制装置接触点,排除故障。
三相异步电动机常见故障分析与主要维修方法
三相异步电动机常见故障分析与主要维修方法首先，电机启动困难是一种常见的故障。
主要原因是电机的绕组或转子线圈发生了短路或断路，导致起动电流大增，启动困难。
解决这个问题的方法是检查绕组和线圈，修复短路和断路，并进行线圈绝缘测试。
其次，转子定子发热也是一种常见故障。
这个问题一般是由于电机过载运行，或者定子绕组绝缘老化导致的。
解决这个问题的方法是首先检查电机是否过载，如果是，需要降低负载。
然后，检查定子绕组，如有老化或断裂，需要修复或更换。
此外，轴弯曲也是常见的故障之一、这一般是由于电机运行过程中产生的偏心力导致轴弯曲。
解决这个问题的方法是先对电机进行平衡调整，然后修复或更换弯曲的轴。
最后，轴承磨损也是一种常见的问题。
这种故障一般是由于电机长时间工作导致轴承磨损。
解决这个问题的方法是先检查轴承是否完好，如有磨损需要修复或更换。
同时，还应该加强轴承的润滑和冷却工作，以延长轴承的使用寿命。
除了上述常见的故障，电机还可能出现其他故障，如过热、噪声大等。
对于这些故障，通常的维修方法是检查电机的通风系统是否正常，清理电机内部的灰尘和杂物，以提高散热效果；检查电机传动部分是否松动，调整或紧固传动部件等。
在维修电机时，还需要注意以下几点：1.一定要先切断电源，确保安全。
2.对于绝缘破损的部分，应及时进行修复，以保证电机的正常运行。
3.在拆卸和装配电机时，要轻拿轻放，避免损坏重要零部件。
4.维修结束后，一定要进行全面检查和测试，确保电机恢复正常运行。
综上所述，三相异步电动机常见的故障有电机启动困难、转子定子发热、轴弯曲、轴承磨损等。
针对这些故障，可以采取相应的维修方法来解决。
在维修时，要注意安全，并进行全面的检查和测试，以确保电机恢复正常运行。
工业用异步电机的故障诊断有哪些技术
工业用异步电机的故障诊断有哪些技术在工业生产中，异步电机扮演着至关重要的角色。
然而，由于长时间运行、工作环境恶劣以及各种外部因素的影响，异步电机难免会出现故障。
及时准确地诊断出故障，对于保障生产的正常进行、减少经济损失具有重要意义。
下面我们就来探讨一下工业用异步电机常见的故障诊断技术。
首先，电气参数检测是一种常用的故障诊断方法。
通过测量电机的电流、电压、功率因数等电气参数，可以判断电机是否存在异常。
例如，当电机定子绕组发生短路故障时，电流会显著增大，三相电流可能会不平衡。
而当转子断条时，电机的转矩会下降，功率因数也会发生变化。
利用专业的测量仪器和传感器，可以实时监测这些电气参数，并与正常运行时的标准值进行对比，从而发现潜在的故障。
振动分析也是一种重要的故障诊断手段。
异步电机在运行过程中，由于机械部件的不平衡、不对中、轴承磨损等问题，会产生振动。
通过安装振动传感器在电机的外壳或轴承座上，可以采集振动信号。
对这些振动信号进行频谱分析，可以得到不同频率成分的幅值和相位信息。
例如，如果在频谱中出现与电机转频或倍频相关的峰值，且幅值较大，可能意味着电机存在不平衡或不对中的问题。
而如果出现高频振动成分，可能是轴承出现了故障。
温度监测对于异步电机的故障诊断同样不可或缺。
电机在运行时会产生热量，如果散热不良或内部出现故障，温度会升高。
可以使用红外测温仪、热电偶等设备来测量电机的表面温度和关键部位的温度。
当温度超过正常范围时，就需要进一步检查电机的冷却系统、绕组绝缘等是否存在问题。
另外，绝缘电阻测试是检测电机绕组绝缘状况的重要方法。
电机的绕组在长期运行中，可能会因为受潮、老化、过热等原因导致绝缘性能下降。
通过使用兆欧表测量绕组与外壳之间的绝缘电阻，可以判断绝缘是否良好。
如果绝缘电阻值低于规定的标准，就需要对电机进行检修或更换绕组。
除了上述传统的诊断技术，近年来，一些新的技术也逐渐应用于异步电机的故障诊断中。
基于模型的诊断方法就是其中之一。
电机有哪些故障检查方法和技巧
电机有哪些故障检查方法和技巧电机在出现问题和故障后悔严重影响设备的安全与正常运行，那么对此你知道该怎么去检查电机的故障与问题吗?以下是店铺为你整理的电机的故障检查方法，希望能帮到你。
电机的故障检查方法一看：观察电动机运行过程中有无异常，其主要表现为以下几种情况。
1.定子绕组短路时，可能会看到电动机冒烟。
2.电动机严重过载或缺相运行时，转速会变慢且有较沉重的"嗡嗡"声。
3.电动机正常运行，但突然停止时，会看到接线松脱处冒火花;保险丝熔断或某部件被卡住等现象。
4.若电动机剧烈振动，则可能是传动装置被卡住或电动机固定不良、底脚螺栓松动等。
5.若电动机内连接线接触点和连接处有变色、烧痕和烟迹等，则说明可能有局部过热、导体连接处接触不良或绕组烧毁等。
二听：电动机正常运行时应发出均匀且较轻的"嗡嗡"声，无杂音和特别的声音。
若发出噪声太大，包括电磁噪声、轴承杂音、通风噪声、机械摩擦声等，均可能是故障先兆或故障现象。
1. 对于电磁噪声，如果电动机发出忽高忽低且沉重的声音，则原因可能有以下几种。
(1)定子与转子间气隙不均匀，此时声音忽高忽低且高低音间隔时间不变，这是轴承磨损从而使定子与转子不同心所致。
(2)三相电流不平衡。
这是三相绕组存在误接地、短路或接触不良等原因，若声音很沉闷则说明电动机严重过载或缺相运行。
(3)铁芯松动。
电动机在运行中因振动而使铁芯固定螺栓松动造成铁芯硅钢片松动，发出噪声。
2.对于轴承杂音，应在电动机运行中经常监听。
监听方法是：将螺丝刀一端顶住轴承安装部位，另一端贴近耳朵，便可听到轴承运转声。
若轴承运转正常，其声音为连续而细小的"沙沙"声，不会有忽高忽低的变化及金属摩擦声。
若出现以下几种声音则为不正常现象。
(1)轴承运转时有"吱吱"声，这是金属摩擦声，一般为轴承缺油所致，应拆开轴承加注适量润滑脂。
(2)若出现"唧哩"声，这是滚珠转动时发出的声音，一般为润滑脂干涸或缺油引起，可加注适量油脂。
异步电动机常见故障、原因、极其处理方法指导
在绝缘损坏处垫上绝缘纸并涂上绝缘漆
5）槽内有铁屑等杂物，导
拆开每个线圈接头，用淘汰法找出接地线圈，进行局部
线嵌入后接地
修理
6）在嵌线时，导线绝缘有机械损坏
处理方法同上
7）外壳没有可靠接地
如果机壳出现带电现象，则需在消除机壳带电的故障后，在将电机外客可靠接地
9电动机有不正常的振动和响声
拆开电动机接线头，检查导线的绝缘性能，消除故障
3）定子绕组接地或短路
1）打开电动机，目视鼻闻是否有烧焦现象，用触摸来比较温度，找出短路处，分开短路部分
2）用万用表查出接地处，垫好绝缘，刷绝缘漆烘干
4）电机负载过大或机械卡住
用电流表检查定子电流，转动转子检查有无卡住现象，减轻负载，消除故障
5）保险丝选择太细
7）鼠笼式转子绕组焊接点脱焊或松脱鼠笼转子条
检查各焊接点，重焊或接紧
8）定转子相擦
1）轴承松动。换轴承
2）挫去定、转子相擦部分
3）校正转轴中心线
8机完i⅛r电
1）引出线或接线盒接头的绝缘损坏碰地
检查后，损坏处套绝缘管或包缠绝缘
2）电源线与接地线接错
检查后，改正接线
3）端部太长碰机壳
卸下端盖后，接地现象即消除。此时，应将绕组端部刷一层绝缘漆，垫上绝缘纸，绑扎后再装上端盖
1）地基不平，电动机安装的不好
检查地基及电动机的安装情况，重新安装
2）滑动轴承的电动机，其轴径与轴承的间隙过小或过大
检查轴承，调整间隙
3）滚动轴承在轴上装配不良或滚动轴承本身有缺陷
检查轴承装配情况或更换轴承
4）电动机转子和轴上所附有的对轮、飞轮、减速齿轮等不平衡
应做静平衡或动平衡试验并进行校正
异步电机的故障检查
异步电机的故障检查
1.听声音，认真找故障点沟通异步电机在运行中，若发觉较细的"嗡嗡"声，没有忽高忽低的变化，是一种正常的声音，若声音粗、且有尖锐的"嗡嗡"、"咝咝"声是存在故障的先兆，应考虑以下缘由：(l)铁芯松动电机在运行中的振动，温度忽高忽低的变化，会使铁芯固定螺栓变形，造成硅钢片松动，产生大的电磁噪声。
(2)转子噪声转子旋转发出的声音，由冷却风扇产生的，是一种"呜呜"声，着有像敲鼓时的"咚咚"声，这是电机在突然启动、停止、反接制动等变速状况下，加速力矩使转子铁芯与轴的协作松动所造成的，轻者可连续使用，重者拆开检查和修理。
(3)轴承噪声电机在运行中，必需留意轴承声音的文化，把螺丝刀的一端触及在轴承盖上，另一端贴在耳朵上，可以听到电机内部的声音变化，不同的部位，不同的故障，有不同的声音。
如"嘎吱嘎吱"声，是轴承内滚枪的不规章运动所产生，它与轴承的间隙、润滑脂状态有关。
"咝咝"声是金属摩擦声，一般由轴承缺油于磨所致，应拆开轴承添润滑脂剂等。
2.利用溴觉，分析故障电机在正常运行中是没有异味的，若嗅到异昧，便是故障信号，如焦糊味，是绝缘物烧烤发出的，且随电机温度的上升，严峻时还会冒烟;如油焦味，多半是轴承缺油，在接近干磨状态时油气蒸发消失的异味。
3.利用手感，检查故障用手触摸电视的外壳，可以大致推断温升
的凹凸，若用手一触及电机外壳便感到很烫，温度值很高，应检查缘由，如：负荷过重、电压过高等，然后针对缘由排解故障。
三相异步电动机常见故障与维修方法,学会不求人
三相异步电动机常见故障与维护和修理方法，学会不求人一、电动机运行时响声不正常，有异响1．故障原因①转子与定子绝缘纸或槽楔相擦；②轴承磨损或油内有砂粒等异物；③定转子铁芯松动；④轴承缺油；⑤风道填塞或风扇擦风罩；⑥定转子铁芯相擦；⑦电源电压过高或不平衡；⑧定子绕组错接或短路。
2．故障排出①修剪绝缘，削低槽楔；②更换轴承或清洗轴承；③检修定、转子铁芯；④加油；⑤清理风道；重新安装置；⑥除去擦痕，必要时车内小转子；⑦检查并调整电源电压；⑧除去定子绕组故障。
二、电动机运行中振动较大1．故障原因①由于磨损轴承间隙过大；②气隙不均匀；③转子不平衡；④转轴弯曲；⑤铁芯变形或松动；⑥联轴器（皮带轮）中心未校正；⑦风扇不平衡；⑧机壳或基础强度不够；⑨电动机地脚螺丝松动；⑩笼型转子开焊断路；绕线转子断路；加定子绕组故障。
2．故障排出①检修轴承，必要时更换；②调整气隙，使之均匀；③校正转子动平衡；④校直转轴；⑤校正重叠铁芯；⑥重新校正，使之符合规定；⑦检修风扇，校正平衡，矫正其几何形状；⑧进行加固；⑨紧固地脚螺丝；⑩修复转子绕组；修复定子绕组。
三、通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟1．故障原因①电源未通（至少两相未通）；②熔丝熔断（至少两相熔断）；③过流继电器调得过小；④掌控设备接线错误。
2．故障排出①检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复；②检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝；③调整继电器整定值与电动机搭配；④改正接线。
四、通电后电动机不转动，然后熔丝烧断1．故障原因①缺一相电源，或定干线圈一相反接；②定子绕组相间短路；③定子绕组接地；④定子绕组接线错误；⑤熔丝截面过小；⑥电源线短路或接地。
2．故障排出①检查刀闸是否有一相未合好，可电源回路有一相断线；除去反接故障；②查出短路点，予以修复；③除去接地；④查出误接，予以更正；⑤更换熔丝；⑥除去接地点。
五、通电后电动机不转动有嗡嗡声1．故障原因①定、转子绕组有断路（一相断线）或电源一相失电；②绕组引出线始末端接错或绕组内部接反；③电源回路接点松动，接触电阻大；④电动机负载过大或转子卡住；⑤电源电压过低；⑥小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬；⑦轴承卡住。
异步电机常见的电气故障及排除法
异步电机常见的电气故障及排除法（1）电动机不起动1.电源未接通：检查开关、溶丝，各对触点及电动机引出线头。
2.绕组断路：将断路部位加热到绝缘等级所允许的温度.使漆软化，然后将断线挑起，用同规格线将断掉部分补焊后，包好绝缘，再经涂漆，烘干处理。
3.绕组接地或相间、匝间短路：处理办法同上，只是将接地或短路部位垫好绝缘，然后涂漆烘干。
4.绕组接线错误：核对接线图，将端部加热后重新按正确接法接好（包括绑扎、绝缘处理及涂漆）5.熔体烧断：查出原因，排除故障、按电动机规格配新熔体。
6.绕线转子电动机启动误操作：检查集电环短路装置及起动变阻器位置，启动时应先0串接变阻器，启动完成后再接短路装置。
7.过电流继电器整定值太小：适当调高。
8.老式启动开关油杯缺油：加新油，达到油面线。
9.控制设备接线错误：校正接线。
（2）电动机接入电源后溶丝被烧断1. 单相启动：检查电源线，电动机引出线，熔断器，开关触点，找出断线或假接故障后进行修复。
2.定、转子绕组接地或短路：纠正错误。
3.电机负载过大或被卡住：将负载调至额定值，并排除被拖动机构故障。
4.溶体截面积过小：熔体对电动机过载不起保护作用，一般应按下式选择熔体，熔体额定电流＝堵转电流/2～3即可。
5.绕线转子电动机所接的起动电阻太小或被短路：消除短路故障或增大起动电阻。
6.电源到电机之间的连接线短路：检查短路点后进行修复。
（3）电动机通电后，电机不起动，嗡嗡响1. 改极重绕后槽配合选择不当：选择合理绕组形式和绕组节距；适当车小转子直径；重新计算绕组参数。
2. 定、转子绕组短路：查明断路点进行修复；检查绕线转子电刷与集电环接触状态，检查启动电阻是否断路或电阻过大。
3. 绕组引出线始末短接错或绕组内部接反：在定子绕组中通入直流，检查绕组极性(用指南针）判定绕组首末端是否正确。
4.电动机负载过大或被卡住：检查设备，排除故障。
5.电源未能全部接通：更换熔断的熔体；紧固接线柱松动的螺钉；用万用表检查电源线断线或假接故障，然后修复。
用于异步电动机转子诊断的电机平方电流特征分析
用于异步电动机转子诊断的电机平方电流特征分析摘要感应电机在当今工业中发挥着重要作用。
因此，结合故障诊断技术的预防性维护已成为一个重要的问题。
其中感应电机故障诊断最常用的技术之一是电机电流特征分析（MCSA）。
这个方法对于异步电动机转子诊断有一定的局限性，特别是对小故障。
在本文中，将展示一种新的电机电流平方特征分析（MSCSA）故障诊断方法。
所提出的技术是基于三个主要步骤：首先，感应电动机的电流进行测量;第二，该电流的平方的计算，最后进行平方电流的频率分析。
比传统的MCSA方法相比该技术允许从发生转子故障的电机中得到更多的详细信息。
仿真和实验结果列于以确认理论假设。
这种方法也已经被用于测试两个不同的故障的识别（断条和转子偏心距）。
引言在许多工业过程中都要用到感应电动机，其中可靠性和服务连续性是其工业寿命的关键因素。
为了实现这些目标，结合检测感应电动机故障的诊断测试的预防性试维护程序是必不可少的。
在当今的工业范式中感应电机应能承受不同种类的故障。
这些故障大致可分为定子故障，转子电气故障和转子机械故障。
这些故障能在一个或多个机器性能特性中被检测到。
以这种方式，多个状态监测方法已经被提出，允许评估对初始故障检测。
近年来电气机器很多的故障诊断方法已开发和文献报道。
这些方法中使用不同的信号，以确定机器故障，如电磁场中的监控，温度测量，红外识别，射频排放监测，噪声测量，振动监测和机器线电流分析。
根据每个方法使用的传感器，所提取的信号的特定特征允许检测到故障的存在。
其中最常使用的信号是机器线路电流。
针对机器线路电流已经提出了许多方法，其中，最常用并且已经研究的方法是基于电源频率的边频带检测。
这就是所谓的机电流特征分析（MCSA）。
更详细的方法，基于小波变换，希尔伯特变换，希尔伯特- 黄变换或时间序列数据挖掘的方法也已经被提出了。
其他研究使用线电流，当电机处于故障模式时以获得特殊的模式。
Park’向量方法和三维方法是其中的两种。
三相异步电动机的故障分析及维修方法
三相异步电动机的故障分析及维修方法一、三相异步电动机结构特点及损坏分析三相异步电动机是由固定部分—定子和转动部分—转子组成的，定子与转子之间留有相对运动所必须的空气隙。
定子是电动机的静止部分，主要由定子铁心、定子绕组和机座等部件组成。
定子铁心它作为电动机的磁路，一般由0.35～0.5mm的硅钢片叠压而成，钢片的表面涂有绝缘漆，内圆表面冲有均匀分布的槽，槽内嵌放定子绕组。
定子绕组的作用是通入三相交流电流，产生旋转磁场。
通常绕组是用高强度漆包线绕制成各种型式的线圈，嵌入定子槽内。
机座是固定定子铁心和定子绕组，并以两个端盖支承转子，同时起到保护整个电动机和发散电动机运行中所产生热量的作用。
转子是电动机的旋转部分，主要由转子铁心、转子绕组、转轴、端盖等部件组成。
转子铁心它作为电动机的磁路是由0.35～0.5mm的硅钢片叠压而成，固定在转轴上。
转子表面冲有均匀分布的槽，槽内嵌放转子绕组。
转子绕组用以切割定子磁场，产生感应电势和电流，并在旋转磁场作用下使转子转动。
转轴用以传递转矩，支撑转子的重量，一般由钢及合金经过机械加工而成。
端盖一般为铸铁件装在机座的两侧，起支撑转子的作用。
三相异步电动机主要有下面两方面损坏情况：1、滚动轴承安装不正确造或润滑脂不合适，造成轴和轴承发生磨擦，使轴磨损严重而损坏。
2、定子绕组损坏。
主要原因是电机过载、匝间、相间、短路、对地击穿等造成定子绕组损坏。
二、三相电动机的定期检修为了避免和减少三相异步电动机突然损坏事故，三相异步电动机需要定期保养和检修。
如遇有电动机过热和定子绕组绝缘太低时，须立即进行检修。
三相异步电动机的检修方法是：将电动机进行解体，对各零件先进行清理，再对它们作表观检查，是否有异常。
然后对关键部位的尺寸进行测量，对电机绕组作电气检查。
1、机械检查检查电机的外壳和端盖是否有裂缝现象，如有裂缝应进行焊接和更换。
检查转子由一侧到另一侧的轴向游隙，测量时将长500~600mm的塞尺，塞入定、转子之间，按4个或8个等分位置来测量气隙，然后取其平均值。
异步电机故障诊断方法介绍
异步电机故障诊断方法介绍异步电机是工业生产中常用的一种电动机，但在使用过程中可能出现各种故障。
故障诊断是及时维护和修复异步电机的重要环节，有效的故障诊断方法可以减少生产事故和停机时间，提高设备可靠性和生产效率。
一种常用的异步电机故障诊断方法是霍尔效应传感器诊断技术。
这种技术利用霍尔效应传感器测量电机转子的位置和速度，通过不同位置的信号差异来判断电机是否存在故障。
当电机运行时，霍尔效应传感器会产生信号，这些信号经过信号处理器处理后会得到电机转子的位置信息。
若出现故障，转子位置信号会发生异常，从而可以诊断出电机故障。
另一种常用的异步电机故障诊断方法是电流谐波分析技术。
电机故障会导致电机运行时产生不同的电流谐波，利用电流谐波分析技术可以检测出这些异常谐波，从而判断电机是否存在故障。
通过监测电机运行时的电流谐波情况，可以及时发现电机转子断条、轴承磨损、绕组短路等故障。
除了以上两种方法，还有振动分析、热像检测、声波分析等多种异步电机故障诊断方法。
这些方法各有特点，可以相互补充，从不同角度全面诊断电机故障，提高诊断的准确性和可靠性。
在实际应用中，可以根据电机的具体运行情况和设备条件选择合适的故障诊断方法进行维护和修复。
总而言之，异步电机故障诊断是确保生产设备正常运行的重要环节，采用合适的诊断方法进行故障诊断可以及时发现和修复电机故障，提高设备可靠性和生产效率。
很多工业生产的过程离不开电机，而异步电机是其中应用最为广泛的一种。
然而，就像其他设备一样，异步电机也可能会出现各种故障。
因此，在工业生产中，对异步电机的故障诊断确实是至关重要的。
这不仅有助于提高设备的可靠性和生产效率，还能减少生产中的停机时间和事故发生率。
所以，选择有效的异步电机故障诊断方法至关重要。
一种广泛使用的异步电机故障诊断方法是霍尔效应传感器诊断技术。
这种技术能够测量电机转子的位置和速度，通过不同位置的信号差异来判断电机是否存在故障。
当电机运行时，霍尔效应传感器会产生信号，这些信号经过信号处理器处理后会得到电机转子的位置信息。
三相异步电动机常见故障分析与处理
三相异步电动机常见故障分析与处理三相异步电动机是工业生产中常用的一种电动机，常见故障多种多样。
下面将介绍三相异步电动机常见故障的分析与处理方法。
1. 电源故障电源故障是三相异步电动机故障的常见原因之一。
当电源电压不稳定时，会导致电动机无法正常运行。
解决方法是检查电源电压是否符合要求，有无电压波动或突变的情况，必要时使用稳压器或调整电源电压。
2. 绕组故障绕组故障是三相异步电动机常见的故障之一。
绕组可能会由于电枢匝间短路、匝间接触不良或绕组断线等原因而出现故障。
处理方法是检查绕组是否存在断线、接触不良或短路情况，必要时进行绕组绝缘处理或更换绕组。
3. 联轴器故障联轴器故障也是三相异步电动机常见故障的原因之一。
联轴器可能会由于磨损、变形或断裂等原因导致电动机无法正常运行。
解决方法是检查联轴器是否存在以上问题，必要时更换联轴器。
4. 轴承故障轴承故障是三相异步电动机常见故障的一个重要原因。
轴承可能会因为润滑不足、磨损或碎裂等原因出现故障。
解决方法是检查轴承的润滑情况，及时添加润滑剂；对于磨损严重或碎裂的轴承，需要进行更换。
5. 机械故障除了以上故障外，三相异步电动机还可能出现其他机械故障，如轴弯曲、电机外壳松动或脱落等问题。
解决方法是检查电动机的机械部分是否存在以上问题，必要时进行修复或更换。
三相异步电动机常见故障较多，需要进行综合分析和处理。
在实际操作中，可以根据故障现象，逐个排查可能的故障原因，然后采取相应的处理方法。
定期进行电动机的维护保养工作也是预防故障的重要措施，可以有效地延长电动机的使用寿命。
三相异步电动机的常见故障诊断及处理
So forum 百家论坛三相异步电动机的结构主要由定子、转子两大部分和其它附件组成。
（1）定子：是由定子铁芯和定子绕组组成。
定子铁芯是由冲了槽的硅钢片迭成，铁芯槽内嵌放定子三相绕组，三相绕组的六个出线头固定在机座外壳的接线盒内。
（2）转子：转子铁芯由硅钢片迭成并压装在转轴上，硅钢片上冲有均匀分布的槽，槽内嵌放转子绕组，转子按绕组的构造可分成鼠笼式及绕线式两类。
（3）其他附件：有机座、端盖、风扇等。
机座是由铸铁或钢板制成，主要是支持定子和保护外壳用，端盖是由铸铁制成，它的中心孔内装有轴承以支持转子。
电机的通风冷却由风扇及外风罩组成。
异步电动机的工作原理异步电动机是利用定子三相绕组通人三相平衡电流，在电动机空气隙中产生一个旋转磁场，而转子的转速总是低于旋转磁场的转速，当转子与旋转磁场之间存在相对运动时，转子导体才能切割磁力线感生电流产生转矩。
所以电动机转速与旋转磁场转速的差异是保证电机运转的因素，这就是异步电动机“异步”两个字的由来。
三相异步电动机应用广泛，但通过长期运行后，会发生各种故障，及时判断故障原因，进行相应处理，是防止故障扩大，保证设备正常运行的一项重要的工作。
三相异步电动机的故障可分为电气部分和机械部分，电气部分有开关、按钮、熔断器、电刷、定子绕组、转子绕组及起动设备等。
现在以定子绕组的故障加以分析。
由于电动机绝缘的老化、受潮、腐蚀性气体侵人、长期过载、欠电压、两相运行等都可以引起定子绕组故障。
一、电动机不能正常起动，诊断为绕组断路（1）故障原因：断路多发生在电动机绕组的端部，各绕组之间的接线头或电动机引出线等地方，主要原因是由于绕组端部露在电动机铁芯外面，在做引出线时焊接不牢，在使用时造成焊头脱落，或因在安放转子时、安装端盖时不小心碰断绕组的某根导线，都可造成断路。
（2）判断方式：对于星形接法的电动机可以用万用表或兆欧表分别测量三相绕组的接线头如图（一）表不通说明有断线处。
对于三角形接法的电动机要把联片拆开后再分相测量。
电机故障诊断方法综述
电机故障诊断方法综述
答：电机故障诊断方法综述是：
1.听电机运行声音。
和日常检查中听诊器听诊电机声音，正常电机运行声音是平稳的，
出现故障时会出现明显异常响声。
2.测量电机电压。
电机故障时测量电压数值会不正确。
3.检查电机外观。
在电机出现故障时，一般电机外表会出现明显的异常痕迹。
4.检查电机温度。
电机故障时用手可以触摸到电机明显的发热痕迹。
5.检查电机振动情况。
电机出现故障运转时会伴随强烈的振动。
6.检查电机内部情况。
电机出现故障运转时，会伴随放电声、焦糊味及冒烟等明显故
障现象。
交流异步电动机常见故障的分析诊断及处理
【摘要】交流异步电动机做为电力企业中的重要设备，各种故障经常发生，有时故障是多种原因同时存在的，通过对电动机的各种故障分析、诊断和处理，并综合考虑解决设备的各种方法。
达到以最快、最准确的判断、处理和检修设备的目的，并为广大职工诊断和处理设备故障提供借鉴。
【关键词】电机；故障；处理；引言电力企业中，电动机的异常会直接导致机械设备的停转，影响设备及人身的安全，降低设备的开动率，造成减产及停产。
本人针对交流电动机常见的故障进行了分析与诊断，并做出相应的处理措施，及时判断和处理设备故障和隐患对设备的安全稳定运行具有很重要的作用。
一、异步电动机的故障分析、诊断与处理电动机的故障大体归纳为电磁的原因和机械的原因两个方面。
常见故障分析、诊断与处理如下：1.异步电动机不能起动：1.1电动机不能起动，有被拖动机械卡住、起动设备故障和电动机本体故障及其它方面原因：处理方法：当电动机不能起动的故障时，可使用万用表测量三相电压，若电压太低，应设法提高电压，原因可能有：⑴电源线太细，起动压降太大，应更换粗导线。
⑵三角形接线错接成星形接线，又是重载起动，应按三角形接法起动。
⑶送电电压太低，应增高电压，达到要求的电压等级。
若三相电压不平衡或缺相，说明故障发生在起动设备上。
若三相电压平衡，但电动机转速较慢并有异常声响，这可能是负荷太重，拖动机械卡住。
此时应断开电源，盘动电动机转轴，若转轴能灵活均衡地转动，说明是负荷过重；若转轴不能灵活均衡地转动，说明是机械卡阻。
若三相电压正常而电机不参考:转，则可能是电机本体故障或卡阻严重，此时应使电动机与拖动机械脱开，分别盘动电动机和拖动机械的转轴，并单独起动电动机，即可知道故障所在，作相应的处理。
1.1.1当确定为起动设备故障时，要检查开关，接触器各触头及接线柱的接触情况；检查热继电器过载保护触头的开闭情况和工作电流的调整值是否合理；检查熔断器熔体的通断情况，对熔断的熔体在分析原因后应根据电动机起动状态的要求重新选择；若起动设备内部接线有错，则应按照正确接线改正。
异步电动机常见故障分析及解决方法
异步电动机常见故障分析及解决方法作者：景广富张文峰来源：《中国科技博览》2014年第18期[摘要]异步电动机是应用最广泛的动力设备，也是故障率较高的电气设备。
电动机的故障一般可分为电气故障和机械故障两种，本文针对几种常见的故障进行原因分析，并提出相应的解决方法。
[关键词]电动机；抱轴；绕组接地；缺相中图分类号：TM343.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）18-0370-01异步电动机在运行中，常常会出现各种故障，影响生产。
为此，正确使用与维护电动机，了解电动机发生故障的主要现象，限制故障的扩大，及时加以排除，才能确保电动机正常运行。
1 故障检查一般方法电动机故障检查的原则是先外部后内部，先机械后电气。
一般分析电机故障的步骤为：1.清楚了解电动机的规格和构造，并详细询问，了解故障发生的情况，尤其是故障发生前后的变化。
2.仔细观察电动机有无怪声，震动，发热，冒烟，焦臭味等。
3.若最初的故障现象还不够明显，可借助仪器进行测试。
4.根据现象和理论分析，做出判段。
所谓缺相运行，是指正在运行中的电动机突然一相断电，而电动机仍在继续工作，由于电流过大，势必将绕组烧毁。
缺相运行发生时，电动机声音极不正常，发现后应立即切断电源停车检查。
绕组接地（俗称“碰壳”）就是电动机绕组对机壳的绝缘电阻为零。
2 几种常见电动机故障原因分析及处理措施2.1 电动机抱轴原因分析与措施1）电动机抱轴原因分析电动机抱轴是指轴承在运行中由于自身或外部原因引起急剧发热，致使轴承内圈抱死在转子端轴上造成电动机堵转而产生的故障，严重时会导致轴扭弯甚至烧毁电机；从轴承本身的性能和安装工艺及以往的统计分析中，引起电动机抱轴的原因可以归纳为以下几点：1.轴承质量不好或选型不当；2.润滑脂质量不好或加入量不合适；3.检修质量差；4.巡检质量不高、对电机声音，温度异常判断不准确；5.电动机外部环境恶劣，如外部温度过高，电动机进水等。
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• 检测机械振动信号是一种传统的技术，在机械故障诊 断方面有着广泛的应用。通常在旋轴上安装一个压电
传感器，由于其产生的电压信号正比于加速度，因此
它能很好地反应旋转机械的振动信息。但加速度传感
器存在价格昂贵、安装不便以及可靠性较差的缺点。
定子电流信号是另一种常用的分析信号，通常用霍尔
电流探测针来测量，相对机械振动信号，它具有安装
一、感应电机故障类别
• 感应电机故障根据电机的主要组成部分分为：定子部 分故障，转子部分故障，轴承故障和气隙偏心等故障 。
• 轴承是感应电机最容易发生故障的部分，占感应电机 故障总数的百分之41。感应电机轴承故障主要是由于 过载、润滑不良、安装不正、轴电流以及异物进入等 原因引起的轴承磨损，表面剥落、腐蚀甚至碎裂等。 轴承故障能在机械振动信号和其他传感器信号（如电 流）中产生特征频率部分，对这些信号进行分析能确 定轴承故障。
二、故障信号选择
• 电机是高度对称的，各种形式的故障都影响 他的对称性。这导致定子、转子之间的磁通产 生相应的改变，从而改变定子电流、电压、磁 场和机械振动。通过对这些信号的分析，能对 感应电机的健康状态进行分析并判断故障的严 重程度（如表1）。如通过电流信号能识别感 应电机所有故障，振动信号分析能识别转子故 障、轴承以及气隙偏心等故障，而轴磁通则能 识别除轴承意外的其他故障，与之相反，润滑 油则只能识别轴承故障。
五、发展趋势
• 1 多传感器数据融合 • 目前，大部分研究都采用单一信号处理技术
来做故障诊断，但由于感应电机本身的复杂性 和恶劣的运行环境，信号难免会受到电源电压 波动和负载扰动的影响。因此，探讨从多传感 器中提取综合信号并处理能提高故障诊断的精 确性。
• 2 混合故障诊断
• 对感应电机的几种基本故障，都能从相关文 献中找到他们的特征频率，如定子绕组匝间短 路、转子断条以及轴承故障等。但当感应电机 存在多种故障时，则可能相互依赖以及故障特 征值相互影响从而增加故障复杂性。因此，如 何研究多类型故障的诊断是未来发展的热点问 题。
• 4 高阶统计
• 有些文献中采用功率谱分析，它是二阶统计量分析 ，给出信号不同频率成分下的能量分布情况，当感应 电机出现故障时，频谱能量分布会有所改变。但是功 率谱分析不包含频率成分间的相位信息，无法处理非 最小相位系统和非高斯信号。有的文献对感应电机的 振动信号进行双谱分析，提取故障特征信息，还有文 献[则提出两种基于HOS的非参数相位分析方法和参数 线性和非线性模型方法，对感应电机的故障进行诊断 ，取得较好的效果。高阶统计方法具有对Gaussian分布 测量噪声不敏感的优良品质。
• 1 时域分析
• 常用的时域特征提取方法，如时间序 列模型法，它通过对信号进行分析，建 立它的时间序列模型，模型的参数既能 反映系统固有的特性，又反映系统在外 界作用下的输出特性。其中常见的模型 有AR模型、ARMA模型。
• 2 频域分析
• 傅里叶变换将信号由时域转换到频域，使时 域内很难观测到的现象和规律，在频域内能得 到较好的反映。采用傅里叶变换的频率分析是 常用的感应电机故障信号处理方法。但由于傅 里叶变换是完全在频域展开，没有包含时域信 息，其积分平滑了信号中突变的非平稳部分， 在处理时变（非平稳）的感应电机故障信号时 ，无法获知突变时刻故障信号的频率部分。
• 几乎40%的感应电机故障都属于定子故障，主 要是由线圈中相邻绕组间绝缘故障引起，即匝 间短路。由此产生的感应电流导致过热和气隙 磁场不平衡。如果不及时检测，局部过热将导 致更大的定子绝缘损害，甚至造成灾难。
• 大约有10%的感应电机故障属于转子故障。 一般的电机机械故障为转子断条或端环断裂， 这些将使电机在运行过程中发热，使导条和端 环受到循环热应力和变形，导致故障进一步扩 大。转子偏心将在定子中产生不均衡的气隙， 引起轴承故障和机械故障。
四、故障状态识别方法
• 故障诊断的关键步骤是根据提取的特征或故 障参数，来决定是否存在故障、故障类别以及 故障严重程度。一个可靠的故障诊断和分类策 略离不开大量的“健康”和故障状态的参考数 据量的限制。
• 目前，用于故障诊断的状态识别方法主要有 基于统计模式识别方法和人工神经网络方法。
简单、价格便宜、非侵入式以及与电机控制系统共享
电流信号的特点，已成为感应电机故障诊断信号分析 的热点。此外，电磁转矩、Park矢量、轴向磁通、润 滑油以及温度等物坦量，也可用于故障诊断。
三、信号处理技术
• 信号处理技术就是处理检测到的信号 ，以产生和呈现故障和不明故障相关的 特征值或参数（如与故障相关的频率组 成部分）。
第七章异步电机故障诊断方法
• 第一节 感应电机故障诊断研究现状与发
•
展趋势
• 第二节 感应电动机常见故障及处理
• 第三节 笼型异步电机故障
• 第四节 转子断条故障的诊断
第一节 感应电机故障诊断研究现 状与发展趋势
• 感应电机故障诊断技术主要分为基于模型、基 于信号分析两种类型。基于模型的故障诊断方 法需要精确的感应电机模型，但对非线性、强 耦合、多变量的感应电机来说，建立精确的数 学模型并非易事，而且在运行中，感应电机的 很多物理量都会发生一定的变化。基于信号分 析的故障诊断方法是通过一定的信号处理技术 从信号中提出故障特征，然后通过模式识别来 判断是否存在故障、故障类型和故障严重程度 。基于信号分析的感应电机故障诊断理论和方 法的研究现状发展趋势有如下。
• 3 时频分析方法
• 常用频率分析方法中的傅里叶转换是假设频 谱在采样时间内不变。由于感应电机负载扰动 、电源电压交化等，感应电机故障信号是非平 稳信号。显然，单纯采用傅里叶变换无法达到 良好的效果。
• 时一频技术可分为线性和非线性时频表示两 种，线性的主要有短时傅立叶变换、小波变换 ，非线性的主要有Wigner-Ville分布等。
• 3 基于交流调速、负载扰动的故障诊断 • 目前，有关感应电机的故障诊断主要集中在
空载状态下的故障诊断。但随着交流调速技术 的发展，感应电机已成为工业中主要的能量转 换设备。因此，研究基于交流调速的感应电机 故障诊断的现实意义十分明显。但交流调速系 统的感应电机故障诊断却远比单个感应电机复 杂，其主要的原因在于逆变器的开关频率噪声 对故障诊断系统的影响。负载扰动的情况下， 故障特征信息受到影响，如何消除故障信息中 的影响，是值得研究的问题。