数控机床液压系统常见故障分析
数控机床液压系统典型故障及处理方法
２ ０ １ ３ ￣５ 期Ｉ 科技创新与应用
数控 机 床 液压 系统典 型 故 障及处理 方法
周 卫 卫
（ 中国第一重型机械股份公 司设备 维修 分公 司， 黑龙 江 齐齐哈 尔 １ ６ １ ０ ４ ２ ）
摘 要： 液压 系统是 数控 机床 的重 要 组成 部 分 ， 其 工作 性 能直接 影响 机床 加 工 工件 的精 度 和 质量 。 液 压 系统 常见 的 故 障有 系统 振 动 和噪 音 、 系统 冲 击 、 系统爬 行 、 卡 紧故 障和 系统 温 升等 五 类 ， 针 对这 几 种类 型 的故 障 产 生原 因及 相应 的 处 理 方 法做 了细致 阐 述 ． 对 于提 高数控 机 床加 工性 能及 液 压 系统 维 护起 到 积极 作 用 。 关键 词 ： 数控 机 床 ； 液压 系统 ； 振 动 与 噪音 ； 爬 行 故 障
型。
１液压 系统振动 和噪音 １ ． １液压系统振 动和噪音产 生 液压系统 的振动和 噪声 的主要 来源有 ：①液 压泵 的工 作频率 与数 控机床固有频率产生的系统共振 ； ②液压泵吸油管路的气穴， 液压油混 合空气后 ， 气泡在高压作用下瞬间释放 ， 产生高频冲击 ， 使泵产生很大 的压力脉动，进而激发成高频噪音 ；③液压泵 的吸空及由此产生的气 蚀， 主要液压 泵吸入 口吸进 的液压 油混有空气 而产生 的气蚀 ， 增加 系统 噪声 ， 从而产生振动和噪音， 同时还影响液压泵的容积效率， 使液压油 容易变质， 所以这是液压系统中不 允许存在的现象。 ④系统管路振动和 噪声。 系统中泵体、 阀门等元件的共振产生的， 同时管路死弯过多、 太细 、 截面积变化以及固定部件的松动也是产生噪声的原因。 １ ． ２故 障处理 此类故障的处理方法， 一般可以采取以下措施进行处理 ： 排除吸油 管路 的气 穴主要有 ： 通过增 加吸油 管路直径 、 减 少或避 免吸油 管路 的弯 曲， 从而降低吸油速度、 减少管道阻力 ； 选用适当的吸油滤油器， 注意检 查 、清洗 ，避免滤芯的堵塞 ；液压泵 的吸油 口吸入高度尽量控制在 ５ ０ ０ ｍ ｍ以 内。 液压泵 的吸空则可 以采取 以下 措施 ： 保 证液 压泵及 吸油管路 间各 连接密封可靠无泄漏；油箱中设置隔板，延长气泡在油气中的分离时 间， 回油管路 中回油箱 的 回油速 度不 应过 快 ； 油 箱 中有足 够 的液压 油 ， 保证 吸油 管侵入 油箱 ２ ／ ３ 以上 ， 尽 量缩 短吸油 管路 长度 ， 有 效 防止过 量 空气侵 入。 控制阀噪声及管路振动和噪声可以通过改变管路长度来改变管路 固有振动频率， 同时对一些阀的安装进行位置变化还要合理设计管路， 控制 流体速度 ， 避免 有死弯 ， 使截 面积 变化要逐渐 过渡来 降低。 ２液压 系统的 冲击 ２１液压系统 冲击的产生 在液 压系统 中 ，管路 内液体流 动方 向的迅速改 变或停 止运动导 致 在管 路内形成— 个很高 的压力 峰值 ， 这种现象 叫液压 冲击 。液压 冲击 产 生 的原因主要 有 阀 口的突然关 闭 ， 运动 部件突然 被制 动 、 减速 或停止 产 生 的液 压冲击 。 ２ ． ２液压系统 冲击故障 的处理 减 小液压 冲击 的措 施 ： （ １ ） 延 长 阀门关 闭时 间和运动 部件 的制动 时 间 。实践证 明 ， 运动部 件的制动 时间大 于 ０ ． ２ ｓ 时， 液压 冲击就 可大为 减 轻。 （ ２ ） 限制管道中液体的流速和运动部件的运动速度。在机床液压系 统中， 管道中液体的流速一般应限制在 ４ ． ５ ｍ ４以下 ， 运动部件的运动速 度一般 不宜超过 １ ０ ｎ ｈ ｎ ｉ ｎ 。 （ ３ ） 适 当加大 管道直径 ， 尽量缩 短管路长度 。 （ ４ ） 在液压元件中设置缓冲装置（ 如液压缸中的缓冲装置 ） ， 或采用 软管 以增 加管道 的弹性 。 （ ５ ） 在液压 系统 中设置 蓄能器或安全 阀。 ３液压系统 的爬行 机床中的爬行现象十分有害， 特别是在数控机床的液压系统中， 爬
数控机床液压与气压系统常见故障与诊断
数控机床液压与气压系统常见故障与诊断摘要：目前，数控机床不断朝着智能化和自动化方向发展，加工出来的零配件越来越精细和完美。
然而，数控机床故障维修频率还是很高，尤其是以液压和气压系统故障为主，严重影响到了零件制造效率，所以工人只有对数控机床设备结构、液压和气压系统工作原理进行深入了解，掌握其发生故障原因，才能更好的、有针对性地对系统故障进行诊断和技术分析，以便及时排除故障影响，提高零件加工效率和精细度。
关键词：数控机床；液压系统；气压系统；故障诊断引言现阶段机械制造行业实现了快速稳定发展，数控机床得以在社会各个领域广泛应用，相关技术也日渐成熟，朝向自动化与智能化发展，所生产零部件效率与质量也显著提升。
然而由于数控机床经常出现液压与气压系统故障，对零部件生产效率与质量有着直接性影响，因此，必须采取有效诊断技术与措施加以控制。
对数控机床液压系统故障与气压系统常见故障的详细分析，并提出了科学可行的系统故障诊断流程与措施，能够在很大程度上解决液压与气压系统故障，并进一步保证零部件生产整体质量。
1数控机床概述数控机床面向的零件加工品种多样，且大部分为小批量生产，属于加工效率较高的自动化生产设备。
数控机床主要包括数控铣床、数控加工、数控车床、电加工机床和数控磨床等。
在科技技术不断高速发展的今天，零件加工生产规模不断扩大，使具备高精度和高效率特点的数控机床越来越受到人们的欢迎和喜爱，数控机床在加工制造业得到了快速发展。
随着制造业技术水平不断成熟，数控机床在工作效率和加工精度上都有了突破性进步和发展。
2液压与气压系统常见故障及现象2.1压力值异常所表现出的特征压力值一旦超出正常值的范围就表明液压系统工作压力不达标，使液压系统无法正常工作，当工作压力没有达到事先设定的数值时，就表明其压力值出现异常超过了正常压力值的范围，当出现这种情况时，控制动力的压力也会跟着不稳定。
2.2液压转动系统发生异常当液压系统流量发生异常就会使工作状态下的元器件造成损坏，当速度低于正常速度时，速度会随着负载能量的变化而变化。
数控机床液压系统常见故障分析
中的 油 液不 足 ；吸 油 管 浸 入 油 箱 太浅 ；吸 油 泵 吸 油 位 置 太高 ；油 液 粘 度 太 高 ； 液压 泵 的吸 油 口通
流 截 面过 小 ，造 成 吸 油 不 畅 ； 滤 油器 表 面 被 污 物 阻 塞 ；管道 泄 漏 或 回油 管 没 有 浸 入 液面 以下 而造
油 中 混 有 空气 。这 种 现 象 的 发 生 不仅 容 易 引 起气 蚀 ， 增加 噪声 ，而 且 还 影 响 液 压泵 的容 积 效 率 ，
使 工 作 油液 容 易 变 质 ，所 以 这 是 液压 系统 中不 允
许 存 在 的现 象 。产 生 吸 空 现 象 的原 因还 有 ：油 箱
中图分 类号 ：Ｔ ３ １ Ｐ９ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：１ ０ －０３ （０ ） Ｏ下 ） Ｏ ２ ３ ９ １ ４ ２ １ １ （ － ｌ －０ ０ ０ ２
Ｄ ｉ １ ． ９ ９ Ｊ ｉｓ ． ０ ９ １ ４ ２ １ ． ０ 下 ） ３ ｏ １ （ ． ８ ０ ｓ ０
弯 曲， 以降低 吸油速 度 ，减少 管道 阻力 ；
２ ）选用 适 当 的吸 油滤 油器 ，并且 要 经 常检查 清洗 ，避免 阻塞 ；
３ ）液 压泵 的吸 入高 度要尽 量小 ５ ）使 用正 确 的配管 方法 。 （５ ０ ＜ ０ ｍｍ） ；
４ ）避 免 因油 的粘度过 高 而产生 吸油 不足 ； １２ 液 压泵 的吸 空现象 ． 故 障 分析 ： 液压 泵 的吸 空主 要 是 指 泵 吸 进 的
时 间。回油管要以 的斜切 口面朝箱壁并尽可能远离液
压泵吸入并靠近箱壁插入油 中。回油流速不应太高 。 ３ ）吸油 管一 定要 浸入 油箱 的２３ ／深度处 ，尽量
缩 短吸 油管长 度 ，有效 地 防止过 量空气 浸入 。
数控机床液压系统典型故障及处理方法
数控机床液压系统典型故障及处理方法数控机床对于我国的零件的加工以及工业的发展做出了十分重要的作用，液压系统作为数控机床的重要结构之一，但是由于数控机床的液压系统缺少相应的维护工作，由于液压系统的故障对数控机床的加工工作造成了十分严重的影响。
今后需要进一步重视和完善数控机床的液压系统的维护工作，减少液压系统的典型故障，保障数控机床工作顺利进行。
一、数控机床液压系统的典型故障数控机床液压系统出现故障是十分常见的，但是由于液压系统产生的故障严重影响了数控机床的正常工作，甚至给一些企业造成了十分严重的损失。
当前数控机床液压系统存在的典型故障有以下几个方面。
1、液压系统油液污染油液污染是液压系统中比较常见的现象，油液污染也是导致整个液压系统故障的重要原因，由于液压系统元件在组装过程中会有一些污染物进入系统，甚至是在系统运行过程中由于一些零件的密封性不够也会造成污染物的入侵。
当液压系统中的污染物超过一定的数量之后将会对液压系统造成停机或者是系统报废的不利影响。
另外由于一些维护和保养工作人员缺少工作责任意识和工作积极性，日常的维护工作不到位，导致液压系统中的油液污染物并没有及时清除，这也是造成污染物增加的重要原因。
2、液压系统震动和噪音液压系统震动和噪音是液压系统常见的故障之一，这主要是液压泵的工作频率与数控机床特有的频率产生的系统共振，另外液压泵在正常运转中会吸入一些空气，这些气泡会在高压的作用下瞬间释放，产生一种压力脉动，是液压系统在运行中产生噪音。
液压系统震动以及噪音对于整个数控机床的工作都有十分不利的影响，影响数控机床工作的效率和质量。
3、液压系统的爬行数据机床液压系统中的爬行对于整个系统的运行有着十分不利的影响，将会直接影响数控机床加工零件的质量。
引起液压系统爬行的主要原因有以下几个方面：一是低速运动时的摩擦力变化，数控机床的爬行现象主要出现在系统低速运动时，这主要是由于这时由于接触面过多导致摩擦增加，产生爬行现象。
数控机床常见故障及排除方法
数控机床常见故障及排除方法数控机床作为一种高精度、高效率的机械设备，通常情况下是可靠稳定的，但在使用过程中还是会出现一些常见故障。
下面将介绍几种数控机床常见故障及排除方法。
一、刀具故障1.切削速度过快。
切削速度过快会导致刀具过热，甚至损坏。
这时可以降低切削速度，调整合适的进给速度。
2.刀具磨损。
定期检查刀具磨损情况，定时更换刀具。
二、传动系统故障1.传动皮带松驰。
当传动皮带松驰时，机床的运动精度会降低。
使用螺丝刀调节皮带张紧力，保持合适的张紧状态。
2.传动齿轮磨损。
传动齿轮磨损会导致传动不稳定，影响加工质量。
及时更换磨损的齿轮，保持传动系统的正常运转。
三、控制系统故障1.程序错误。
程序错误可能导致机床无法正常运行。
需要仔细检查程序是否正确，并进行修正。
四、液压系统故障1.油泵压力不足。
检查液压系统的油泵压力是否正常，如果不足可以清洗油泵，更换液压油。
2.液压管路漏油。
当液压管路发生漏油时，需要及时更换密封件或修复漏油处，确保系统的正常运行。
五、刀库故障1.刀具卡滞。
如果刀具在刀库中卡滞，可以尝试涂抹润滑剂，或者清洗刀库。
2.刀库传感器故障。
刀库传感器故障会导致刀具无法自动更换。
检查传感器是否损坏，更换损坏传感器，确保刀库正常运行。
六、工件夹持故障1.刀具夹持力不足。
当刀具夹持力不足时，工件无法稳定加工。
可以调节夹具的夹持力，确保工件的稳定性。
2.夹具磨损。
夹具磨损会导致工件不稳定。
及时更换磨损的夹具，保证夹持的可靠性。
以上是数控机床常见故障及排除方法的简要介绍。
在使用数控机床时，应定期进行检查和维护，及时处理常见故障，确保机床的正常运行。
同时，在故障排除过程中需要注意安全操作，避免造成二次事故。
数控机床液压系统常见故障分析及诊断方法
３ ． １ 气穴与汽蚀产生的主要原 因
第４ １ 卷
期清洗 阻尼孑 Ｌ 、 阀芯 、 阀座等 ， 去除 阀芯上的毛刺 ； ④选 用适宜 的吸油滤油器 ， 并 经常检查清 洗 ， 避免 阻塞 ＿ ６ ＿ ； ⑤增 加 管 道直 径 和管 道 间距 并 固定 好 管道 ，尽 量 避 免 管道 弯 曲 和相 互碰 撞 ； ⑥采用 低 噪声 的液压 元件 ，
般来说 ，分 析液压 系统故 障前 首先要 了解整个
液压 系统 的工作 原理 、 机床 的结构 特点 ， 然后 再根据故
①液压泵 吸油 时有空气进入 ，泵的零部 件安装位
障现 象进 行判 断 、 分析 ， 确定 故 障区域 、 部位 甚 至某个 液压元件 ［ 。 数控机床液压系统 中的大部分故 障并非 突 然 出现 ， 而是都会 有一些 征兆 ， 及 时发现并控 制或排 除 这些 因素 ， 就 可 以有效地避 免或减少故 障的发生 『 ４ ］ 。数
重影 响了数控 机床 的正常工作旺 ］ 。
一
避免故 障的发生 。
１ 液压 系统振 动 与噪声
当液压 系统产生振动 时 ， 除 了本 身振动外 ， 通 常还 伴有噪声 ，这 将直接影 响到人 的情 绪 、健康和工 作环 境， 使人产生难受和疲倦感 ， 极易发生安全事故 。
１ ． １ 振动产 生的主 要原 因
数 控 机 床 液 压 系统 常见 故 障 分 析 及 诊断 方 法
陈 辉
（ 常 州刘 国钧 高等职业技术 学校 ， 江苏 常州 ２ １ ３ ０ ２ ５ ）
摘
方法。
要： 通过对数控机床液压 系统 常见故 障的分析 ， 总结 了液压 系统 常见故 障产生的原 因， 提 出了排 除故障的
数控机床各种常见故障及分析排除方法(可编辑)
数控机床各种常见故障及分析排除方法数控机床各种常见故障及分析排除方法数控机床各种故障由于现代数控系统的可靠性越来越高数控系统本身的故障越来越低而大部分故障的发生则是非系统本身原因引起的系统外部的故障主要指由于检测开关液压元件气动元件电气执行元件机械装置等出现问题而引起的数控设备的外部故障可以分为软故障和外部硬件损坏引起的硬故障软故障是指由于操作调整处理不当引起的这类故障多发生在设备使用前期或设备使用人员调整时期对于数控系统来说另一个易出故障的地方为伺服单元由于各轴的运动是靠伺服单元控制伺服电机带动滚珠丝杠来实现的用旋转编码器作速度反馈用光栅尺作位置反馈一般易出故障的地方为旋转编码器与伺服单元的驱动模块也有个别的是由于电源原因而引起的系统混乱特别是对那些带计算机硬盘保存数据的系统例如德国西门子系统840C例1一数控车床刚投入使用的时候在系统断电后重新启动时必须要返回到参考点即当用手动方式将各轴移到非干涉区外后再使各轴返回参考点否则可能发生撞车事故所以每天加工完后最好把机床的轴移到安全位置此时再操作或断电后就不会出现问题外部硬件操作引起的故障是数控修理中的常见故障一般都是由于检测开关液压系统气动系统电气执行元件机械装置出现问题引起的这类故障有些可以通过报警信息查找故障原因对一般的数控系统来讲都有故障诊断功能或信息报警维修人员可利用这些信息手段缩小诊断范围而有些故障虽有报警信息显示但并不能反映故障的真实原因这时需根据报警信息和故障现象来分析解决例2我厂一车削单元采用的是SINUMERIK840C系统机床在工作时突然停机显示主轴温度报警经过对比检查故障出现在温度仪表上调整外围线路后报警消失随即更换新仪表后恢复正常例3同样是这台车削中心工作时CRT显示9160报警9160NOPART WITHGRIPPER1CLOSEDVERIFYV14-5这是指未抓起工件报警但实际上抓工件的机械手已将工件抓起却显示机械手未抓起工件报警查阅PLC 图此故障是测量感应开关发出的经查机械手部位机械手工作行程不到位未完全压下感应开关引起的随后调整机械手的夹紧力此故障排除例4一台立式加工中心采用FANUC-OM 控制系统机床在自动方式下执行到X轴快速移动时就出现414＃和410＃报警此报警是速度控制OFF 和X 轴伺服驱动异常由于此故障出现后能通过重新启动消除但每执行到X 轴快速移动时就报警经查该伺服电机电源线插头因电弧爬行而引起相间短路经修整后此故障排除例5操作者操作不当也是引起故障的重要原因如我厂另一台采用 840C 系统的数控车床第一天工作时完全正常而第二天上班时却无论如何也开不了机工作方式一转到自动方式下就报警EMPTYING SELECTED MOOE SELECTOR加工完工件后主轴不停机械手就去抓取工件后来仔细检查各部位都无毛病而是自动工作条件下的一个模式开关位置错了所以当有些故障原因不明的报警出现的话一定要检查各工作方式下的开关位置还有些故障不产生故障报警信息只是动作不能完成这时就要根据维修经验机床的工作原理和PLC 运行状况来分析判断了对于数控机床的修理重要的是发现问题特别是数控机床的外部故障有时诊断过程比较复杂但一旦发现问题所在解决起来比较简单对外部故障诊断应遵从以下两条原则首先要熟练掌握机床的工作原理和动作顺序其次要会利用PLC 梯形图NC系统的状态显示维修的基本步骤一故障记录数控机床发生故障时操作人员应首先停止机床保护现场然后对故障进行尽可能详细的记录并及时通知维修人员故障的记录可为维修人员排除故障提供第一手材料应尽可能详细记录内容最好包括下述几个方白⑴故障发生时的情况记录1发生故障的机床型号采用的控制系统型号系统的软件版本号2故障的现象发生故障的部位以及发生故障时机床与控制系统的现象如是否有异常声音烟味等3发生故障时系统所处的操作方式如AUTO自动方式MDI手动数据输入方式EDIT编辑HANDLE手轮方式JOG手动方式等4若故障在自动方式下发生则应记录发生故障时的加工程序号出现故障的程序段号加工时采用的刀其号等5若发生加工精度超差或轮廓误差过大等故障应记录被加工工件号并保留不合格工件工件6在发生故障时若系统有报警显示则记录系统的报警显示情况与报警号通过诊断画面记录机床故障时所处的工作状态如系统是否在执行MST 等功能系统是否进入暂停状态或是急停状态系统坐标轴是否处于互锁状态进给倍率是否为0等等7记录发生故障时各坐标轴的位置跟随误差的值8记录发生故障时．各坐标轴的移动速度移动方向主轴转速转向．等等⑵故障发生的频繁程度记录1故障发生的时例与周期如机床是否一直存在故障若为随机故障．则一天发生几次是否频繁发生2故障发生时的环境情况如是否总是在用电高峰期发生故障发生时数控机未旁边的其他机械设备下作是否正常3若为加工零件时发生的故障则应记录加工同类工件时发生故障的概率情况4检查故障是否与进给速度换刀方式或是螺纹切削等特殊动作有关⑶故障的规律性记录1在不危及人身安全和设备安全的情况下是否可以重演故障现象2检查故障是否与机床的外界因素有关3如果故障是在执行某固定程序段时出现可利用 MDI 方式单独执行该程序段检查是否还存在同样故障4若机床故障与机床动作有关在可能的情况下应检查在手动情况下执行该动作．是否也有同样的故障5机床是否发生过同样的故障周围的数控机床是否也发生同一故障等等⑷故障时的外界条件记录1发生故障时的周围环境温度是否超过允许温度是否有局部的高温存在2故障发生时周围是否有强烈的振动源存在3故障发生时系统是否受到阳光的直射4检查故障发生时电气柜内是否有切削液润滑油水的进入5故障发生时输入电压是否超过了系统允许的波动范围6故障发生时车间内或线路上是否有使用大电流的装置正在进行起制动7故障发生时机床附近是否存在吊车高频机械焊接机或电加工机床等强电磁干扰源8故障发生时附近是否正在安装成修理调试机床是否正在修理调试电气和数控装置二维修前的检查维修人员故障维修前应根据故障现象与故障记录认真对照系统机床使用说明书进行各顶检查以便确认故障的原因这些检查包括⑴机沫的工作状况检查1机床的调整状况如柯机沐工作条件是否符合要求2加工时所使用的刀具是否符合要求切削参数选择是否合理正确3自动换刀时坐标轴是否到达了换刀位置程序中是否设置了刀具偏移量4系统的刀具补偿量等参数设定是否正确5系统的坐标轴的间隙补偿量是否正确6系统的设定参数包括坐标旋转比例缩放因子镜像轴编程尺寸单位选择等是否正确7的工件坐标系位置零点偏置值的设置是否正确8安装是否合理侧量手段方法是否正确合理9零件是否存在因温度加工而产生变形的现象等等⑵机床运转清况检查1在机床自动运转过程中是否改变或调整过操作方式是否插入了手动操作2机床侧是否处于正常加工状态工作台夹具等装置是否处于正常工作位置3机床操作面板上的按扭开关位置是否正确机床是否处于钱住状态倍率开关是否设定为O4机床各操作面板上数控系统上的急停按扭是否处十急停状态5电气柜内的熔断器是否有熔断自动开关断路器是否有跳闸6机床操作面板上的方式选择开关位置是否正确进给保持按钮是否被按下⑵机床和系统之间连接清况的检查1检查电缆是否有破损电缆拐弯处是否有破裂损伤现象2电源线与信号线布置是否合理电缆连接是否正确可靠3机床电源进线是否可靠接地接地线的规格是否符合要求4信号屏蔽线的接地是否正确端子板上接线是否牢固可靠系统接地线是否连接可靠5继电器电磁铁以及电动机等电磁部件是否装有噪声抑制器等等⑷CNC 装置的外观检查1是否在电气柜门打开的状态下运行数控系统有无切削液或切削粉末进入柜内空气过沈器清洁状况是否良好2电气柜内部的风扇热交换器等部件的工作是否正常3电气柜内部系统驱动器的模块印制电路板是否有灰尘金属粉末等污染4在使用纸带阅读机的场合检查纸带阅读机是否有污物阅读机上的制动电磁铁动作是否正常5电源单元的熔断器是否熔断6电缆连接器插头是否完全插入拧紧7系统模块线路板的数量是否齐全模块线路板安装是否牢固可靠8机床操作画板 MDlCRT 单元上的按钮有无破损位置是否正确9系统的总线设置模块的设定端的位置是否正确⑸有关穿孔纸带的检查旱期的系统加工程序一般是用纸带读入的如果发现是由于穿孔纸带读入的信息不对而引起故障时需要检查并记录下述内容1纸带阅读机开关是否止常2有关纸带操作的设定是否正确操作是否有误3纸带是否有折皱现象4纸带上的孔是否有破损5纸带上的接头处连接是否平整6纸带以前是否用过7使用的是黑色纸带还是其他颜色的纸带总之．维修时应记录检查的原始数据状态较多记录越详细维修就越方便用户最好根据本厂的实际清况编制一份故障维修记录表在系统出现故障时操作者可以根据表的要求及时填入各种原始材料供维修时参考三故障诊断的基本方法数控机床发生故障时为了进行故障诊断找出产生故障的根本原因维修人员应遵循以下两条原则1充分调查故障现场这是维修人员取得维修第一千材料的一个重要手段调查故障现场首先要查看故障记录单同时应向操作者调查询问出现故障的全过程充分了解发生的故障现象以及采取过的措施等此外维修人员还应对现场作细致的检查观察系统的外观内部各部分是否有异常之处在确认数控系统通电无危险的清况卜方可通电通电后再观察系统有何异常 CRT 显示的报警内容是什么等2认真分析故障的原因数控系统虽有各种报警指示灯或自诊断程序但不可能诊断出发生故障的确切部位而且同一故障同一报警可以有多种起因在分析故障的起因时一定要开阔思路尽可能考虑各种因素．分析故漳时维修人员也不应局限于 CNC 部分而是要对机床强电机械液压气动等方面都作详细的检查并进行综合判断达到确珍和最终排除故障的日的对于数控机床发生的大多数故障总体上说可采用卜述几种方法来进行故障诊断⑴直观法这是一种最基本最简单的方法维修人员通过对故障发生时产生的各种光声味等异常现象的观察检查可将故障缩小到某个模块甚至一块印制电路板但是．它要求维修人员具有丰富的实践经验．以及综合判断能力⑵系统自诊断法充分利用数控系统的自诊断功能根据 CRT 上显示的报警信息及各模块上的发光二极管等器件的指示可判断出故瘴的大致起因进一步利用系统的自诊断功能．还能显示系统与各部分之间的接口信号状态找出故障的大致部位．它是故障诊断过程巾最常用有效的方法之一⑶参数检查法数控系统的机床参数是保证机沐正常运行的前提条件它们直接影响着数控机未的性能参数通常存放在系统存储器中一旦电池不足或受到外界的干扰可能导致部分参数的丢夫或变化使机床无法正常工作通过核对调整参数有时可以迅速排除故障特别是对于机床长期不用的清况参数丢失的现象经常发生因此检查和恢复机床参数是维修中行之有效的方法之一另外数控机床经过长期运行之后由于机械运动部件磨损电气元括件性能变化等原因也需对有关参数进宁 J 重新调橄⑷功能测试法所谓功能钡 l 试法是通过功能测试程序检查机床的实际动作判别故障的一种方法功能测试可以将系统的功能如直线定位圆弧插补螺纹切靓固定循环用户宏程序等用手工编程方法编制一个功能铡试程序并通过运行测试程序来检查机床执行这些功能的准确性和可靠性进而判断出故障发生的原因对于长期不用的数控机床或是机床第一次开机不论动作是否正常都应使用木方法进行一次检查以判断机床的上作状况⑸部件交换法所谓部件交换法就是在故障范围大致确认并在确认外部条件完全正确的情况下．利用同样的印制电路板模块集成电路芯片或兀器件替换有疑点的部分的方法部件交换法是一种简单易行可靠的方法也是维修过程中最常用的故障判别方法之一交换的部件可以是系统的备件也可以用机床上现有的同类型部件替换通过部件交换就可以逐一排除故障可能的原因把故障范围缩小到相应的部件上必须注意的是在备州交换之前厚仔细检查确认部件的外部工作刹长在线路中存在短路过电压等情况时切不可以轻易更换备件此外．备件或交换板应完好且与原板的各种设定状态一致在交换CNC 装置的存储器板或CPU 板时通常还要对系统进行某些特定的操作如存储器的初始化操作等并重新设定各种参数否则系统不能正常工作这些操作步骤应严格按照系统的操作说明书维修说明书进行⑹测量比较法数控系统的印制电路板制造时为了调整＿维修的便利通常都设置有检测用的测量端子维修人员利用这些检测端子可以侧量比较正常的印制电路板和有故障的印制电路板之间的电压或波形的差异进而分析判断故障原因及故障所在位置通过测量比较法有时还可以纠正他人在印制电路板上的调整设定不当而造成的故障测量比较法使用的前提是维修人员应了解或实际测量正确的印制电路板关键部位易出故障部位的正常电压值正确的波形才能进行比较分析而且这些数据应随时做好记录并作为资料积累⑺原理分析法这是根据数控系统的组成及工作原理从原理上分析各点的电平和参数并利用万用表示波器或逻辑分析仪等仪器对其进行侧量分析和比较进而对故障进行系统检查的一种方法运用这种方法要求维修人员有较高的水平对整个系统或各部分电路有清楚深入的了解才能进行对于其体的故障也可以通过测绘部分控制线路的方法．通过绘制原理图进行维修在本书中提供了部分测绘的原理图可以供维修参考除了以上介绍的故障检测方法外．还有插拔法电压拉偏法敲击法局部升温法等等这些检查方法各有特点维修人员可以根据不同的故障现象加以灵活应用以便对故障进行综合分析逐步缩小故障范围排除故障四干扰及其预防干扰是造成数控系统软故障．且容易被忽视的一个重要的方面消除系统的干扰可以从下述几个方面着手⑴正确连接机床系统的地线数控机床必须采用点接地法参见图 13 所示切不可为了省事在机床的各部位就近接地造成多点接地环流接地线的规格定要按系统的规定导线线径必须足够大在需要屏蔽的场合必须采用屏蔽线屏蔽地必须按系统要求连接以避免千扰数控机床对接她的要求通常较高车间厂房的进线必须有符合数控机床安装要求的完整接地网络它是保证数控机床安全可靠运行的前提条件必须引起足够的重视⑵防止强电干扰数控机床强电柜内的接触器继电器等电磁部件都是干扰源交流接触器的频繁通断交流电动机的频繁起动停止主问路与控制回路的布线不合理．都可能使CNC的控制电路产生尖峰脉冲浪涌电压等干扰影响系统的正常工作因此对电磁干扰必须采取以下捕施予以消除1在交流接触器线圈的两端交流电动机的三相输出端上并联RC 吸收器2在直流接触器或直流电磁阀的线圈两端加入续流二极管3CNC 的输入电源线间加入浪涌吸收器与滤波器．4伺服电动机的三相电枢线采用屏蔽线SIEMENS 驱动常用．通过以上办法一般可有效抑制干扰但要注意的是杭千扰器件应尽可能靠近干扰源其连接线的长度原则上不应大于20cm⑶抑制或减小供电线路L的干扰在某些电力不足或频率不稳的场合电压的冲击欠压频率和相位漂移．波形的失真 1 共模噪声及常模噪声等．将影响系统的正常工作．应尽可能减小线路上的此类干扰防止供电线路干扰的具体措施一般有以下几点1对于电网电压波动较大的地区应在输入电源上加装电子稳压器．2线路的容量必须满足机床对电源容量的要求3避免数控机床和电火花设备频繁起动停止的大功率设备共用同一干线4安装数控机床时应尽可能远离中频炉高频感应炉等变频设备故障分析的方法一常见故障及其分类1按故障发生的部位分类⑴主机故障数控机床的主机通常指组成数控机床的机械润滑冷却排屑液压气动与防护等部分主机常见的故障主要有1 因机械部件安装调试操作使用不当等原因引起的机械传动故障2 因导轨主轴等运动部件的干涉摩擦过大等原因引起的故障3 因机械零件的损坏联结不良等原因引起的故障等等．主机故障主要表现为传动噪声大加工精度差运行阻力大机械部件动作不进行机械部件损坏等等润滑不良液压气动系统的管路堵塞和密封不良是主机发生故障的常见原因数控机床的定期维护保养．控制和根除三漏现象发生是减少主机部分故障的重要措施．⑵电气控制系统故障从所使用的元器件类型上．根据通常习惯电气控制系统故障通常分为弱电故障和强电故障两大类弱电部分是指控制系统中以电子元器件集成电路为主的控制部分数控机床的弱电部分包括CNCPLCMDIC RT以及伺服驱动单元输为输出单元等弱电故障又有硬件故障与软件故障之分．硬件故障是指上述各部分的集成电路芯片分立电子元件接插件以及外部连接组件等发生的故障软件故障是指在硬件正常情况下所出现的动作出锗数据丢失等故障常见的有．加工程序出错系统程序和参数的改变或丢失计算机运算出错等强电部分是指控制系统中的主回路或高压大功率回路中的继电器接触器开关熔断器电源变压器电动机电磁铁行程开关等电气元器件及其所组成的控制电路这部分的故障虽然维修诊断较为方便但由于它处于高压大电流工作状态发生故障的几率要高于弱电部分．必须引起维修人员的足够的重视2．按故障的性质分类⑴确定性故障确定性故障是指控制系统主机中的硬件损坏或只要满足一定的条件数控机床必然会发生的故障这一类故障现象在数控机床上最为常见但由于它具有一定的规律因此也给维修带来了方便确定性故障具有不可恢复性故障一旦发生如不对其进行维修处理机床不会自动恢复正常．但只要找出发生故障的根本原因维修完成后机床立即可以恢复正常正确的使用与精心维护是杜绝或避免故障发生的重要措施⑵随机性故障随机性故障是指数控机床在工作过程中偶然发生的故障此类故障的发生原因较隐蔽很难找出其规律性故常称之为软故障随机性故障的原因分析与故障诊断比较困难一般而言故障的发生往往与部件的安装质量参数的设定元器件的品质软件设计不完善工作环境的影响等诸多因素有关．随机性故障有可恢复性故障发生后通过重新开机等措施机床通常可恢复正常但在运行过程中又可能发生同样的故障加强数控系统的维护检查确保电气箱的密封可靠的安装连接正确的接地和屏蔽是减少避免此类故障发生的重要措施3．按故障的指示形式分类⑴有报带显示的故障数控机床的故障显示可分为指示灯显示与显示器显示两种情况1指示灯显示报警指示灯显示报警是指通过控制系统各单元上的状态指示灯一般由 LED发光管或小型指示灯组成显示的报警．根据数控系统的状态指示灯即使在显示器故障时仍可大致分析判断出故障发生的部位与性质因此．在维修排除故障过程中应认真检杳这些状态指示灯的状态2显示器显示报警．显示器显示报警是指可以通过 CNC 显示器显示出报警号和报警信息。
数控机床常见故障的诊断与排除
数控机床常见故障的诊断与排除数控机床在加工过程中常常会遇到各种故障，这些故障会影响加工质量和生产效率。
因此，及时准确地诊断和排除故障是数控机床的关键。
下面将结合常见的数控机床故障，介绍诊断与排除的方法。
一、机床无法开机或无法正常运行故障1.检查电源输入：检查电源线是否插好，电源是否正常供电。
2.检查断路器和保险丝：检查机床的断路器和保险丝，确保其正常工作。
3.检查电源板：检查电源板上的指示灯是否正常亮起，如发现异常则可能是电源板故障。
4.检查控制器：检查控制器连接线是否插好，如有需要则重新插拔控制器连接线。
5.检查电气元件：检查机床内部的电气元件，如接触器、继电器等是否正常工作。
二、机床加工精度降低故障1.检查刀具：检查刀具的磨损情况，如需要则更换或修复刀具。
2.检查导轨：检查导轨是否清洁，如有需要则清洗或润滑导轨。
3.检查轴承：检查轴承是否正常工作，如发现异常则可能是轴承损坏。
4.检查螺杆：检查螺杆是否正常工作，如发现异常则可能是螺杆松动或严重磨损。
5.检查编码器：检查编码器是否工作正常，如发现异常则可能是编码器损坏。
三、机床运行过程中发生振动故障1.检查紧固件：检查机床的各个紧固件是否松动，如需要则重新紧固。
2.检查传动装置：检查传动装置（如皮带、链条等）是否松动或磨损，如发现异常则需要更换或修复。
3.检查电机：检查电机是否正常工作，如发现异常则可能是电机轴承磨损或电机不平衡。
4.检查工件夹持装置：检查工件夹持装置是否正确安装，如发现异常则重新安装。
四、机床液压系统故障1.检查液压油：检查液压系统的液压油是否充足，如不足则需要添加。
2.检查滤芯：检查滤芯是否清洁，如发现污垢则需要更换滤芯。
3.检查液压泵：检查液压泵是否正常工作，如发现异常则可能是泵的密封件损坏。
4.检查液压阀：检查液压阀是否正常工作，如发现异常则可能是阀门堵塞或密封件损坏。
以上仅是数控机床常见故障的诊断与排除的方法的简要介绍，实际上每种故障都需要具体分析具体情况。
数控机床液压模块的典型故障排除
数控机床主轴箱的平衡 ，数控车床尾座套筒的顶出、
退 回 ，自动 交换工作 台的交换 、数控 回转 工作台的上 升 、下降与锁紧 ，静压导轨 的运行 等。
２ 常见故 障形式 ．
数 控机 床 的液 压 模块 本身 就 是机 电一体 化 的 产 品 ，其结 构 复 杂 ，故 障形 式 多样 ，故 障 原 因复 杂 多 变 ，故障 排 除异 常 困难 。
的回油管路中，对系统用油进行散热降温处理。油
温 降低 后 报警 消 除 。
故障排除：在液压油箱旁加冷循环装置 ，使回
油 经 过 冷 循 环 装 置 后 进 入 液 压 油 箱 ， 油 液 温 度 正
４５ ａ ．ＭＰ ，怀 疑 有 泄 漏 现 象 存 在 。 经 进 一 步 检 查 发 现活 塞 支撑 环 上 有磨 损 痕 迹 ，并 且液 压 缸 内壁 有 明 显环 状 刀纹 ，形状 精 度较 差 。 故 障排 除 ：更 换 密封 圈和 液压 缸 套 后 ，故 障 消
排除。下面通过几个典型实例来分析其故障的诊断
方 法和 过 程 。
仔细观察 ，发现是电磁 阀出现故障 ，未动作。
故障 处 理 ：更 换 电磁 阀 ，故 障 排除 。
（ ）液压拉杆联结处松动故障。 ２
故障 设 备 ：国产 Ｃ ６ ４ Ｓ ＫＤ １０ ＡＧ２０／２ 数 控 １ ＮＣ
车床 。
滤器仔细检查 ，发现过滤网上有异物 ，导致油路局
堵塞 。
故障排除 ：更换液压油、清洗过滤网和油箱 ，
故 障 消除 。 （ ）油液 温 度 过高 故 障 。 ５ 故 障 设 备 ：某 国 外镗 铣加 工 中心 。 故障 现 象 ：主 轴报 警 ，机 床 停止 运 动 。 故障 诊 断 ：根据 报 警 信 息 ，查 报 警 手册 ，提 示 是 主 轴润 滑 系 统 出现 了故 障 。仔 细 检查 主 轴润 滑 系
常见液压系统故障与维修
9.1 液压系统的故障及维修液压传动系统在数控机床中占有很重要的位置，加工中心的刀具自动交换系统(ATC)，托盘自动交换系统，主轴箱的平衡，主轴箱齿轮的变档以及回转工作台的夹紧等一般都采用液压系统来实现。
从图8-12中可看出它所驱动控制的对象。
机床液压设备是由机械、液压、电气及仪表等组成的统一体，分析系统的故障之前必须弄清楚整个液压系统的传动原理、结构特点，然后根据故障现象进行分析、判断，确定区域、部位、以至于某个元件。
液压系统的工作总是由压力、流量、液流方向来实现的，可按照这些特征找出故障的原因并及时给予排除。
造成故障的主要原因一般不外有三种情况：一是设计不完善或不合理；二是操作安装有误，使零件、部件运转不正常；三是使用、维护、保养不当。
前一种故障必须充分分析研究后进行改装、完善，后两种故障可以用修理及调整的方法解决。
9.1.1 液压系统常见故障的特征设备调试阶段的故障率较高，存在问题较为复杂，其特征是设计、制造、安装以及管理等问题交织在一起。
除机械、电气问题外，一般液压系统常见故障有：1)接头连接处泄漏。
2)运动速度不稳定。
3)阀心卡死或运动不灵活，造成执行机构动作失灵。
4)阻尼小孔被堵，造成系统压力不稳定或压力调不上去。
5)阀类元件漏装弹簧或密封件，或管道接错而使动作混乱。
6)设计、选择不当，使系统发热，或动作不协调，位置精度达不到要求。
7)液压件加工质量差，或安装质量差，造成阀类动作不灵活。
8)长期工作，密封件老化，以及易损元件磨损等，造成系统中内外泄漏量增加，系统效率明显下降。
9.1.2 液压元件常见故障及排除1、液压泵故障液压泵主要有齿轮泵、叶片泵等，下面以齿轮泵为例介绍故障及其诊断。
齿轮泵最常见的故障是泵体与齿轮的磨损、泵体的裂纹和机械损伤。
出现以上情况一般必须大修或更换零件。
在机器运行过程中，齿轮泵常见的故障有：噪声严重及压力波动；输油量不足：液压泵不正常或有咬死现象。
(1)噪声严重及压力波动可能原因及排除方法1)泵的过滤器被污物阻塞不能起滤油作用：用干净的清洗油将过滤器去除污物。
数控机床液压系统的故障分析与实例
平衡 ， 箱 齿 轮 的 变 挡 以及 回转 工 作 台的 夹 紧 等 主轴
一
般都 采用液 压 系统来 实现 。数 控 机床 液 压 系统 的
性 能直接 影 响 工件 的质 量 ， 导致 数 控 机 床 的加 工 工
序能力指 数 下 降 。如 自动 控 制 失灵 ， 作 机 构 产 生 工
易引起 气蚀 ， 增加 噪声 ， 而产 生 噪 声 和振 动 。油液 从 的污染 还能 使 控 制 元 件 的阀 芯 卡 阻 或 阻 尼孔 堵 塞 ， 也 会 引起噪 声 。
２ 数 控机床 液压 系统 常见 的故 障
液 压 系统 的工 作 要 是 根 据 液 压 油 的 压 力 、 流
２ ２ 机 床 液 压 油 污 染 ．
问歇运 动使 工 件 的废 品率 增 高 ， 品 的精 度 差 或 质 产
液 压系统 产生 的振 动和 噪 声 直接 危及 到 人 的身 体 健康 ， 容易 使人 产生 疲倦 ， 生 安全 事 故 。产 生振 发
动 和噪声 的主要原 因有 ： 压 泵 的工 作 频 率 与数 控 液
量 不稳定 ， 紧力下 降造 成刀 具 损坏 和 产 品报 废 ， 夹 气 蚀 还会 损坏 机床零 部件 影 响机 床性 能 等 。一般 分 析 液压 系统 的故障之 前必 须弄 清楚 整 个液 压 系 统 的工 作 原理 、 床的结构 特点 ， 后根 据 故 障现 象进 行 判 机 然
套用 ５～ ６ｍｍ的 软钢 制 成 ， 内径 与 星形 转 子 外径 一
时 ， 必拆 开发 电机 ， 不 直接 利用 定 子线 圈 通 电后 所产
生 的强 磁场 对 转 子 充 磁 。充 磁 电源 可 用 １ 蓄 电 ２Ｖ
液压系统常见故障
• 四、爬行
– 原因：静动摩擦系数差别大；混入空气；压力 不稳；流量不稳；油液污染；负载特性；安装 结构问题；缸的问题。
液压系统常见故障的分析与排除
液压系统常见故障的分析与排除
• 一、系统的工作压力失常，压力上不去
– 1 压力失常的影响 – 2 产生的原因
• 泵的故障、压力调节阀的故障；系统内外泄漏；其 他控制阀
• 二、欠速
– 1 欠速的影响：执行元件速度减小；负载刚度变差
– 2 原因
• 泵的输出流量、压力降低；泄漏；溢流增大；调节元件故障
液压系统常见故障的分析与排除
• 五、油液污染 • 六、系统温升
– 设计不合理；加工制造和使用方面的问题
• 七、空气进入和产生气穴 • 八、水分进入系统与内部的锈蚀 • 九、炮鸣：能量释放过程太短，引起强烈震动和噪音 • 十、液压冲击 • 十一、液压卡紧
数控机床的常见故障与维修技巧
数控机床的常见故障与维修技巧数控机床作为先进的制造工具，广泛应用于工业生产领域。
然而，在长时间使用过程中，数控机床很可能会出现一些常见的故障问题。
本文将介绍数控机床的常见故障以及相应的维修技巧，以帮助操作人员迅速解决这些问题，提高工作效率。
1、刀具磨损刀具磨损是数控机床常见的故障之一。
由于切削过程中刀具与工件接触，长时间使用会导致刀具刃口磨损，影响加工质量和效率。
解决这个问题的关键在于定期检查和更换刀具。
操作人员应该定期检查刀具的磨损程度，并在必要时及时更换，并注意对新刀进行正确的安装和调试。
2、数控系统故障数控系统故障是数控机床常见的故障之一。
数控系统是数控机床的核心部件，任何故障都可能导致机床无法正常工作。
一些常见的数控系统故障包括：程序错误、电气故障、传感器故障等。
解决这些问题的关键在于操作人员具备一定的数控系统维修知识。
操作人员应该定期对数控系统进行维护，检查系统中的电缆连接是否松动，传感器是否工作正常，并及时了解并掌握数控系统的维修方法。
3、传动系统故障传动系统故障是数控机床常见的故障之一。
传动系统包括主轴传动、进给传动等，一旦出现问题，会导致机床的加工精度下降。
解决这个问题的关键在于操作人员定期检查传动系统的工作状态，发现故障及时维修或更换关键部件。
同时，注意切勿过负荷使用数控机床，避免磨损或故障的发生。
4、液压系统故障液压系统故障是数控机床常见的故障之一。
液压系统在机床的工作中起到重要的作用，一旦出现故障，将会影响机床的工作效率和加工质量。
常见的液压系统故障包括：液压油温过高、液压泵不工作等。
解决这个问题的关键在于定期检查液压系统的工作状态，确保液压油的质量和清洁度，并根据需要定期更换液压油。
此外，注意操作过程中的液压系统压力和流量的变化，确保其稳定工作，以防止故障的发生。
在维修数控机床时，操作人员还需要注意以下几点：1、做好维护记录。
对机床进行定期维护，并将每次维护的情况详细记录，包括维护日期、维护内容、维护人员等信息。
数控机床常见故障及处理
数控机床常见故障及处理数控机床在工业生产中扮演着重要的角色，然而在使用过程中常常会出现各种故障。
下面将介绍数控机床常见的故障及处理方法，以便广大使用者能够更好地维护和保养数控机床，确保生产顺利进行。
一、电气故障1. 故障现象：数控机床无法启动或断电。
处理方法：检查电源线是否插紧，插座是否正常，电源是否正常供电。
如有必要，更换损坏的电源线或插座。
2. 故障现象：数控机床出现电器元件烧坏的情况。
处理方法：及时更换烧坏的电器元件，注意使用合适的规格和型号的元件，避免过载使用。
二、液压故障1. 故障现象：液压系统漏油。
处理方法：检查液压管路是否有损坏或松动，及时更换漏油部位的密封件，确保液压系统正常工作。
2. 故障现象：液压系统压力不稳定。
处理方法：检查液压泵是否正常工作，排除气泡或杂质，调整液压阀的调节装置，保持系统压力稳定。
三、机械故障1. 故障现象：机床运行时出现异常声音。
处理方法：检查机床导轨、滚珠丝杠等传动部件是否有异物或损伤，润滑部件是否充足，及时进行维护保养。
2. 故障现象：数控机床精度下降。
处理方法：检查机床加工零件是否磨损严重，及时更换磨损部件，调整机床参数，保持加工精度。
四、程序故障1. 故障现象：数控机床加工程序错误。
处理方法：检查加工程序代码是否正确，是否有语法错误，及时修改错误的代码，确保程序正常运行。
2. 故障现象：数控机床无法正常操作。
处理方法：检查控制面板是否故障，检查通讯线是否连接良好，重启数控系统，排除故障。
数控机床常见故障主要包括电气故障、液压故障、机械故障和程序故障。
在遇到故障时，及时排除故障，保证数控机床的正常运行。
同时，定期对数控机床进行维护保养，延长机床的使用寿命，提高生产效率。
希望以上内容对广大数控机床使用者有所帮助。
数控机床液压系统典型故障及处理方法
数控机床液压系统典型故障及处理方法数控机床对于我国的零件的加工以及工业的发展做出了十分重要的作用，液压系统作为数控机床的重要结构之一，但是由于数控机床的液压系统缺少相应的维护工作，由于液压系统的故障对数控机床的加工工作造成了十分严重的影响。
今后需要进一步重视和完善数控机床的液压系统的维护工作，减少液压系统的典型故障，保障数控机床工作顺利进行。
一、数控机床液压系统的典型故障数控机床液压系统出现故障是十分常见的，但是由于液压系统产生的故障严重影响了数控机床的正常工作，甚至给一些企业造成了十分严重的损失。
当前数控机床液压系统存在的典型故障有以下几个方面。
1、液压系统油液污染油液污染是液压系统中比较常见的现象，油液污染也是导致整个液压系统故障的重要原因，由于液压系统元件在组装过程中会有一些污染物进入系统，甚至是在系统运行过程中由于一些零件的密封性不够也会造成污染物的入侵。
当液压系统中的污染物超过一定的数量之后将会对液压系统造成停机或者是系统报废的不利影响。
另外由于一些维护和保养工作人员缺少工作责任意识和工作积极性，日常的维护工作不到位，导致液压系统中的油液污染物并没有及时清除，这也是造成污染物增加的重要原因。
2、液压系统震动和噪音液压系统震动和噪音是液压系统常见的故障之一，这主要是液压泵的工作频率与数控机床特有的频率产生的系统共振，另外液压泵在正常运转中会吸入一些空气，这些气泡会在高压的作用下瞬间释放，产生一种压力脉动，是液压系统在运行中产生噪音。
液压系统震动以及噪音对于整个数控机床的工作都有十分不利的影响，影响数控机床工作的效率和质量。
3、液压系统的爬行数据机床液压系统中的爬行对于整个系统的运行有着十分不利的影响，将会直接影响数控机床加工零件的质量。
引起液压系统爬行的主要原因有以下几个方面：一是低速运动时的摩擦力变化，数控机床的爬行现象主要出现在系统低速运动时，这主要是由于这时由于接触面过多导致摩擦增加，产生爬行现象。
数控机床液压回路常见故障分析及排除
数控机床液压回路常见故障分析及排除文章通过对数控机床液压回路中的故障进行分析，并提出具体的解决对策，以期能够提供一个借鉴。
标签：数控机床；液压回路；常见故障1.数控机床液压故障的表现形式液压系统的工作总是由压力、流量、液流方向来实现的，其故障常表现为压力、流量、液流方向方面的故障。
液压系统是数控机床的辅助部分，由数控机床的PLC控制，其故障也属于数控机床外围接口故障。
数控机床液压系统故障各种多样，常见故障表现形式有如下两种：（1）有报警显示的故障，数控机床具有比较完善的故障诊断功能，当有些故障发生时会显示相应的报警号和报警内容。
可通过所显示的报警内容和PLC 故障的诊断方法确定故障产生的原因。
（2）没有报警显示的故障，机床不能执行相应的液压动作而停机，这类故障要根据故障发生前后变化状态并结合维修实践经验进行分析判断确定故障原因。
2.常见诊断方法2.1直观检查法直观检查法是比较容易的一种检查方法，由于对于液压系统的检查大部分是通过身体的感官系统进行的，所以对于技术人员的专业知识以及身体素质要求较高。
在对新型机械进行诊断时，首先要通过说明书等对它的信息进行了解，在脑海里形成一个初步的认识。
问、看、听、摸、试是直观检查法常用的手段，这种方法的检测速度相对较快。
对每个环节的工作方法，本文分别进行了介绍。
“问”主要是向机械操作人员咨询机械的工作状况。
掌握机械的运行情况，及时发现是否存在使用不当等问题；接着要对液压油牌号进行询问，观察其是否及时更换；最后就是要问故障产生的时间以及地点等情况，以便于机械维修。
“看”是直观检查法的第二个环节，技术人员的视力必须达到工作要求方可被录用。
观察的内容有油箱内的油量以及有无气泡和变色现象等，同时，观察密封部位和管街头等处的漏油情况也是这个环节必须检测的重要内容。
“听”，主要是利用耳朵来检查液压系统的故障。
根据声音的异常来判断机械是否出现问题。
一般而言，正常的机器在运转过程中，产生的声响都是有规律的。
数控机床液压系统常见故障分析及诊断方法
以通 过增 加 阀 门 制动 锥长 度 的 方 法控 制 系统 内油 品 的 流 速 。 第 二， 及时 更 换 数 控 机 床 液 压 系统 的 损 坏 部 件 ， 并 要将 部 件 的 工作
强 度 调 节 至 规定 范 围。 第 三 ， 采 用 性 能 良 好、 工 作 状 态 稳 定 的节
第一， 数控机床液压系统中有空气进入 ， 在 压 力 影 响 下 空 气 产生摩擦进而出现噪音。 第 二， 数控 机床 液 压 系 统 出现 零 部 件 损
坏， 出现 间 隙 过 大 、 磨损 过度、 断裂、 卡 死 等 问题 ， 在 高 压 力 的 油
３ ４ 数 控 机 床 液压 系统 高 温的排 除
中， 另 ～部 分 则传 递 到 液 压 元件 和 油液 中 ， 导致系统 温度升高 ， 这 时 如 果 不 及 时 散热 将 会 目 Ｉ 起 系统 故 障 。
２ 数 控机 床 液 压 系统 故 障 的原 因 分析 ２ ． １ 数 控 机 床 液 压 系统 噪 声的 原 因
第二， 定 期 检 查 密封 情 况 ， 及 时 更 换 密 封 件。 第 三， 提高 液压 缸 运
动 部 件 的精 度 ， 选 用 优 质 的 润滑 油 ， 充 分 润滑 。 第 四， 正 确 安 装 调 整液压元件 ， 使 活塞 杆 在 整 个 行 程 中 受 到 的 摩 擦 阻 力 保持 均 匀。
第一 ， 在加 注油 液 时要 控制 空 气 的进 入 ， 特 别 是在 液压 泵工 作 时， 要 避 免 因 吸油 管 过短 而 导 致 空 气 被 吸 入 。 第 二 ， 对数 控机
１ 数控 机 床 液 压 系统 故 障 的表 现
１ ． １ 数 控 机 床 液 压 系统 的噪 声 数 控 机 床 液 压 系统 噪 声 一 般 是 由 于 不 和 谐 震 动 而 引 起 ， 这 会严 重 影 响 数控 机床 和液 压 系统 的稳 定 ，并 且 会 对人 体 的 健 康 产生影响， 使 人 极 易 产 生 疲倦 和 烦 躁 等 负 面 情 绪 ， 进 而 引 发 生 产
数控机床常见的故障与基本处理技术分析
数控机床常见的故障与基本处理技术分析数控机床是一种集机械、电气、液压、气动和计算机技术于一体的高精密设备，具有高效、精准、灵活的加工特点。
在数控机床的运行过程中，常会出现一些故障，这些故障会影响机床的正常工作，降低生产效率。
准确地分析故障并采取合适的处理技术，对于提高机床的可靠性和加工质量具有重要意义。
数控机床的故障常见于以下几个方面：1. 电气故障：如电机线圈短路、断路、接触不良等。
处理方法是检查电路连接是否正常，修复或更换故障的电气设备。
2. 机械故障：如导轨磨损、轴承损坏等。
处理方法是检查机床的导轨和轴承是否有异常磨损，进行润滑和更换零部件。
3. 控制系统故障：如控制器死机、软件错误等。
处理方法是重新启动控制器，检查软件设置是否正确，解决软件bug。
4. 加工工艺问题：如刀具磨损、刀具选择错误等。
处理方法是更换刀具，重新设置刀具参数。
5. 液压系统故障：如液压泵故障、油路堵塞等。
处理方法是检查液压系统的工作压力和油路是否正常，清理油路或更换液压泵。
基本处理技术包括以下几个方面：1. 故障现象的描述和记录：在出现故障时，及时记录故障现象的时间、位置、频率等信息，为后期分析和解决故障提供依据。
2. 故障分析：根据故障现象和记录的信息，通过对机床、电气系统、液压系统等各个部分进行检查和测试，找出故障的具体原因。
3. 故障排除：根据故障分析的结果，采取相应的维修措施，修复或更换故障的部件或设备。
4. 故障预防和改进：在处理故障后，及时总结故障的原因和处理方法，加强对机床的定期维护和保养，改进工艺和设备，以预防类似故障再次发生。
对于数控机床常见的故障，我们应该通过准确的故障分析和基本处理技术来解决问题，并在实际操作中加强对机床的维护和保养，确保机床的正常运行和高质量的加工。
数控机床常见故障的诊断与排除
数控机床常见故障的诊断与排除数控机床是一种高精度、高自动化程度的机床，由于其工作环境复杂，操作人员技术水平不一，常常会出现各种故障。
本文将介绍数控机床常见故障的诊断与排除方法，帮助用户更好地解决问题。
一、数控系统故障的诊断与排除数控系统是数控机床的核心部分，常见故障包括系统启动失败、程序执行错误、轴运动异常等。
以下是一些常见故障的诊断与排除方法。
1. 系统启动失败故障现象：数控系统无法启动，开机后没有显示屏或显示屏闪烁。
故障原因及处理方法：- 检查电源是否连接正常，检查电源开关是否打开，如果有问题及时修复。
- 检查电源线是否损坏，如有问题及时更换。
- 检查控制柜内部的接线是否松动，如有问题及时重新插拔。
2. 程序执行错误故障现象：数控机床按照程序执行时出现偏差、停止或报错。
故障原因及处理方法：- 检查程序是否正确，查看程序中是否有错误的指令或参数。
- 检查刀具长度和半径是否正确，如不正确需要重新设置。
- 检查工件坐标系和机床坐标系是否正确对应，如出现错位需要修正。
3. 轴运动异常故障现象：数控机床的轴运动不正常，包括速度不稳定、动作迟滞等。
故障原因及处理方法：- 检查伺服系统是否正常，包括伺服驱动器是否损坏、伺服电机是否接触不良等。
如有问题需要修复或更换。
- 检查伺服参数是否正确，如伺服增益、速度环参数等。
如不正确需要重新调整。
- 检查传感器是否正常，如位置传感器或速度传感器是否损坏。
如有问题需要修复或更换。
二、传动系统故障的诊断与排除传动系统是数控机床实现各种运动的关键部分，常见故障包括传动带断裂、滚珠丝杠卡滞等。
以下是一些常见故障的诊断与排除方法。
1. 传动带断裂故障现象：机床的轴无法运动，传动带松动或断裂。
故障原因及处理方法：- 检查传动带是否过紧或过松，如过紧需要调整松度，如过松需要重新调整紧度。
- 检查传动带是否损坏，如发现传动带断裂需要及时更换。
2. 滚珠丝杠卡滞故障现象：机床的轴运动不顺畅，有卡滞现象。
数控机床的维护与常见故障分析
数控机床的维护与常见故障分析一、维护方法：1.保持机床的清洁：定期清洁数控机床的内部和外部零部件，清除灰尘、油污等。
使用台垫和防尘罩等装置保护机床免受污染。
2.定期润滑：定期给数控机床的轴承、齿轮和导轨等润滑部位添加润滑油，确保其正常运转和减少磨损。
3.检查电气系统：定期检查数控机床的电气系统，包括电源、电缆和接线是否有损坏或松动现象，以及检查各个电子元件的工作情况。
4.校准系统：定期对数控机床的各个系统进行校准，确保数控程序的准确性和机床的精度。
5.保养刀具：定期对数控机床的刀具进行修整、研磨和更换，以保证其切削性能和寿命。
二、常见故障及解决方法：1.数控系统故障：数控系统是数控机床的核心部件，常见故障包括程序错误、硬件故障和软件故障等。
解决方法是检查程序是否正确，重新输入正确的程序；检查硬件设备是否损坏，修复或更换故障设备；检查软件配置和参数设置，调整或重新安装软件。
2.电气故障：包括电源故障、电机故障和电缆故障等。
解决方法是检查电源输入和输出是否正常，修复或更换故障电源；检查电机的绝缘状况和接线是否正确，修理或更换故障电机；检查电缆的连接是否牢固，修复或更换故障电缆。
3.机械故障：包括导轨磨损、齿轮损坏和传动带松动等。
解决方法是对导轨进行调整或更换；修理或更换损坏的齿轮；紧固松动的传动带或更换磨损的传动带。
4.润滑故障：润滑故障可能导致机床的运转不稳定和零件的磨损。
解决方法是检查润滑系统的工作情况，保证润滑油的供给量符合要求；检查润滑系统的滤芯、滤网等部件是否干净，清洗或更换。
5.气动故障：气动故障可能导致数控机床的气动元件无法正常工作。
解决方法是检查气源的压力是否符合要求，调整或更换压力；检查气动元件的连接和密封是否正常，修理或更换故障元件。
总结：数控机床的维护工作是确保其正常运行的重要保障。
通过定期清洁、润滑和校准，可以延长数控机床的使用寿命。
对于常见故障，及时发现并采取正确的解决方法，可以尽快恢复机床的正常工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
数控机床液压系统常见故障分析
发表时间：2014-12-24T14:25:08.560Z 来源：《防护工程》2014年第9期供稿作者：曲阳明
[导读] 数控机床是由机械、液压、电气及仪表等组成的机电一体化设备。
曲阳明
常德烟草机械有限责任公司湖南常德 415000
[摘要]数控机床液压系统出现故障将会严重影响数控机床的正常运行甚至容易出现数控机床的安全问题。
但数控机床液压系统产生故障一般不易排除。
本文从数控机床液压系统产生的振动故障、冲击故障、爬行故障、卡紧故障、升温故障五个方面详细阐述了机床液压系统的故障及排除方法。
提出了如何在实际应用中正确分析和准确判断液压系统故障的方法。
[关键词]数控机床；液压系统；故障分析
引言
数控机床是由机械、液压、电气及仪表等组成的机电一体化设备。
数控机床液压系统由于其结构紧凑、工作平稳、操作简便和省力等优点,被广泛应用于机床上。
液压系统的工作主要是根据液压油的压力、流量、液流方向来实现的，造成故障的主要原因一般不外乎有三种情况，一是液压系统的设计不完善或不合理; 二是操作工人的操作安装有误，使零件、部件运转不正常; 三是正常使用过程中，使用、维护、保养不当。
1.液压系统振动
液压系统振动产生的主要原因：a.液压泵吸油时有空气进入，泵的零部件安装位置不合理，泵体内的齿轮或叶片过度磨损、卡死、断裂；b.溢流阀阀座损坏、阀芯与阀孔配合间隙过大、阀芯移动不灵活；c.管道细长，且无固定装置造成相互碰撞；d.液压油流动性差，杂质含量过多堵塞阻尼孔。
我们一般采用的排除方法是：防止油液混入空气，将液压泵的吸入高度降低至500mm以下，吸油管浸入油箱的2/3深度处；定期清洗阻尼孔、阀芯、阀座等，去除阀芯上的毛刺；选用适宜的吸油滤油器，并经常检查清洗，避免阻塞；增加管道直径和管道间距并固定好管道，尽量避免管道弯曲和相互碰撞；采用低噪声的液压元件，并以额定压力高的新型叶片泵取代柱塞泵，采用比例阀来调整系统压力和流量，以减少液压泵的数量。
2.液压系统冲击
2.1液流换向时产生的冲击
当换向阀移到中间位置时,压力油液突然与液压缸切断,此时由于运动部件及液流的惯性作用,使液压缸一端油腔中的油液受到压缩,压力突然升高,而另一端油腔中压力下降,形成局部真空。
因此液流换向时便产生液压冲击。
为此,换向阀阀芯控制边作成锥角,或开轴向三角槽,锥角一般可取1.5°～4°,锥长视密封边长度而定,使换向阀换向时,液流运动状态逐渐改变。
2.2节流缓冲装置失灵引起的液压冲击
2.2．1液压端部缓冲。
内圆磨床工作台换向缓冲结构设置在工作缸的一端,当工作台移到端点时,缓冲柱塞进入端盖的柱塞孔内,使孔内油液经节流槽回油箱,使工作台逐渐制动。
当缓冲柱塞外与端盖柱塞孔因磨损而配合间隙过大时,制动锥或制动三角缓冲槽不起缓冲作用,便会形成较大的液压冲击。
对此应修复或研配缓冲柱塞,可根据柱塞孔的实际尺寸,确定其配合间隙,在将缓冲柱塞磨圆后,镀一层硬铬,再磨至所需尺寸精度。
2．2.2带节流阀的缓冲装置。
在组合机床所使用的液压缸常带节流阀的缓冲装置。
当活塞移动到行程终点时,活塞上的缓冲柱塞与液压缸端盖上的柱塞孔配合间隙较小,无缓冲油液通过,使缓冲柱塞端的油液经端盖小孔回油,而在小孔的通路上设置可调节的节流阀,以使活塞运动缓冲。
如果调节不当或堵塞,也会产生液压冲击。
类似的缓冲装置在磨床上也常用。
3.液压系统中的“爬行”
“爬行”是指液压系统执行元件在低速运动时出现时断时续的速度不均匀现象。
“爬行”主要是由于油箱内吸油、排油管相距太近，排油飞溅，吸入空气；油箱内油面过低，油液黏度过大，吸油不畅；液压阀动作不灵活；液压缸运动部件精度不高，润滑不良，局部阻力变化大。
“爬行”会影响零件的加工精度和表面粗糙度，缩短机床和刀具的使用寿命。
我们可以采取的措施是合理布置吸油、排油管路，设置隔板；定期检查密封情况，及时更换密封件；更换不能继续使用的液压阀；提高液压缸运动部件的精度，选用优质的润滑油，充分润滑，并形成润滑油膜，以减少阻力；正确安装调整液压元件，保证具有相对运动元件的形位公差、几何精度和表面粗糙度，使活塞杆在整个行程中受到的摩擦阻力保持均匀。
4.液压系统中的卡紧
液压系统中产生液压卡紧,一般是指当阀芯停止运动一段时间(大约2～5min)后,产生很大阻力,致使阀芯重新移动十分困难。
这种现象容易增加滑阀的磨损,降低元件的使用寿命,同时会使系统运行产生不良后果。
4.1径向力不平衡引起的液压卡紧。
液压滑阀副几何形状误差和同轴度变化引起径向不平衡的液压力,是产生液压卡紧的主要原因。
4.2杂质楔入间隙引起的液压卡紧。
油液中杂质楔入间隙也会形成液压卡紧。
因此应在阀芯上开有环形平衡槽,又称均压槽,以减小径向不平衡力。
同时应严格控制阀芯与阀孔的制造精度,配合间隙要合理,过大会增加泄漏,过小则会在温度过高时,阀芯会因热膨胀卡死。
另外要精密过滤油液,保证油液的洁净度。
5.液压系统升温
液压系统在工作中会产生能量损失，主要有压力损失、容积损失和机械损失，这些能量损失转化为热能，一部分散发到大气中，另一部分则传递到液压元件和油液中，导致系统温度升高，这时如果不及时散热将会引起系统故障。
具体产生温度升高的原因有：油路和油箱设计不合理，散热不好；油液黏度过大或过小；系统连接处有泄漏，造成容积损失；系统内部运动部件产生机械摩擦，工作环境温度较高。
对于这种情况，我们采取的措施是改进系统设计，增设冷却装置；选择黏度合适的液压油；检查泄漏情况，改善系统密封性能；提高运动部件的加工精度和装配精度，改善润滑条件。
6.液压系统泄漏
相对于其他类型故障,液压系统泄漏现象比较直观,可以通过外观检查看到,泄漏的产生不仅造成油液损失,环境污染,严重时可以引起设备磨损。
产生泄漏的主要原因,包括密封件破损和老化,油液加注过多导致液面过高,油液温度过高,元件坏损,配合间隙过大等，造成系统中内外
泄漏量增加，系统效率明显下降。
各种油管接头连接处泄漏也比较多。
另外如果油液加注过多，也会使液面过高产生泄漏。
数控机床的漏油现象经常发生，因此这类故障也值得我们注意。
如何提高数控机床液压系统的密封性，需要我们在实际中仔细研究。
7.机床液压油污染
液压系统中有3/4以上的故障都源于液压油的污染，主要是由于液压油中混入水分或液压系统工作时有铁屑、尘埃等杂质混入后发生变质，引起液压元件出现生锈、磨损、卡死等故障，甚至还会出现过滤器堵塞的问题，进而导致执行机构不能正常工作。
出现这种情况，我们采用的排除方法是采用油液颗粒污染度检测仪可准确、快速地测定润滑油和液压油控制系统中所使用的抗燃油、透平油等油液中的颗粒污染度；按照规定定期更换液压油；定期清洗液压系统中的过滤器。
8.结束语
数控机床的功能越来越多，强度越来越大，液压系统需要向大功率、多功能、高压力方面发展，这会导致数控机床的液压系统故障随之增加。
如果出现这种情况，我们可以通过综合各种信息分析,最终作出正确的判断。
做到具体问题具体分析,并根据实际情况灵活应用,在排除故障后,还应及时记录故障,总结经验,只有这样才能逐步提高判断故障的技术水平,减少或排除因液压系统的原因导致数控机床的停机,从而提高其使用率。
参考文献
[1]尹鹏程.数控机床液压系统的可靠性验证试验方法[J]机床与液压2011,(23)
[2]王宏颖,朱成俊.数控机床液压系统常见故障分析[J]制造业自动化2010,(11)
[3]王峰,仲米生.提高液压系统工作可靠性的方法[Ｊ].锻压装备与制造技术,2004,41(1):22-25
[4] 赵清仕.油压机的液压冲击及其排除浅论.锻压装备与制造技术,2004。