泵房模板施工方案

泵房模板施工方案

1.编制依据 (1)

2.工程概况 (1)

3.施工安排 (1)

4.施工准备 (3)

5.施工方法及措施 (3)

6.质量要求、质量管理点和控制措施 (13)

7.安全生产、文明施工与环保措施 (16)

8.模板计算 (17)

9.模板、脚手架类倒塌事故应急处理与救援预案 (17)

地下设备用房模板工程施工方案

1.编制依据

1.1施工图纸

2.2业主提供的工程有关资料

3.3施工组织设计

4.4《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001

5.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002

6.6《建筑工程施工质量验收统一标准》GB20300—2001

7.7《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99

8.8《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—2008

2.工程概况

本工程为XXXX工业园区服务中心地下设备用房项目，位于XX区XX镇工业园区内;设备间为地下一层，地上一层，檐口高度为4.5米，东区西区各一个，建筑面积均为457.12平米，其中地下410.14平米，地上：46.98平米；建筑结构形式为框架结构，抗震设防烈度为7度设计使用年限50年，建筑耐火等级地上地下均为一级

2.1砼墙体厚度：地下室外墙350厚，内墙厚度为300厚

2.2砼柱断面尺寸（mm）：

设备房（方形柱）：500×500

2.3梁断面尺寸(mm)：

设备房框架梁：350*650、400*900、300*500

设备房次梁：250*600

2.4底板厚度（mm）：

设备房底板：600mm

2.5楼板厚度(mm)：

地下室顶板：160mm

2.6楼梯结构形式：

梁板式楼梯

3.施工安排

3.1施工段的划分

地下设备用房施工分为二个施工段，各施工段竖向划分为底板以下（外墙上返300高）和底板以上二个施工段。

3.2施工工期安排

根据施工进度计划，各施工段施工部位工期安排见下表1：

表1施工部位及工期安排表

3.3劳动组织及职责分工

3.3.1管理人员组织及职责分工情况 1、项目技术负责人

全面负责项目技术、质量工作 2、专项技术员

1）对模板工程进行技术交底。 2）对施工过程进行监控 3）负责模板工程技术监控 3、专项质量员

1）对模板工程进行质量监控，检查、督促质量的整改 2）对建材质量进行检查、监控 3.3.2劳动力分工及数量

根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量（见表2）。

施工部位

施工时间 工期（天）

底板施工 设备房施工

东区 2012.4.20—2012.5.5 15

西区

2012.4.25—2012.5.10 15

东区 2012.5.6—2012.6.6 30

西区 2012.5.11—2012.6.11 30

序号工种部位

人数

底板设备房结构

1 木工

基础工程20 40

2 电焊工

3 5

3 架子工10 60

4.施工准备

4.1技术准备

项目总工组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录，通过会审对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致同意后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸标高，制定初步设计方案。

4.2机具准备

表3：主要机具及工具准备

名称规格功率数量

锤子重量：0.25、0.5kg / 50个

单头扳手开口宽（mm）：17-19，22-24 / 50个

圆盘锯MJ-106 3KW 2台

平刨MB-503 / /

手电钻12把

台钻VV508S 520W 2台

手提电锯M-651A / /

手提电刨/ /

空压机0.5M32台

4.3材料准备

顶板、梁、墙、柱模板材料采用15厚双面覆膜多层板，模板周转数为4次，支撑采用钢管扣件支撑体系

5.主要施工方法及措施

5.1模板及支撑配置

地下设备房梁、板模施工材料构件：覆膜多层板、木方、脚手管、立杆顶托、对拉螺栓扣件、碗扣脚手架

5.2模板设计

5.2.1垫层模板

垫层厚度为100cm，垫层模板采用100宽竹模，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上，竹模固定在方木上。

5.2.2底板模板

底板厚度为600mm，侧模全部采用砖模，沿底板边线外延60㎜砌筑240㎜宽砖墙，高度=底板厚+100mm，积水坑，模板内模采用砖模，外模采用15mm多层板按坑大小加工成定型模板。

5.2.3墙模板

墙模板采用15厚双面覆膜多层板，40×80mm方木做横楞，方木均经压刨找平。Ф48×3.5mm架子管做竖楞，Ф14@500对拉螺栓和钢管扣件支撑加固。

模板拼接处次龙骨用M8螺栓@600锁死，防止模板墙缝处错台。

为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设二～三道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。

5.2.4柱模板

柱模板采用15mm厚双面覆膜多层板制作整体模板。竖楞采用40×80mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用2Ф48×3.5钢管，Ф14对拉螺栓上下左右每400mm一道，最底一层距地面150mm，其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，柱角拼接处粘贴海绵条，然后加柱箍、支撑体系将柱固定，支撑采用Ф4.8×3.5mm架子管刚性支撑。

5.2.5梁模板

梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，次龙骨选用40mm×80mm@200mm双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，当梁高超过700时，用Ф12螺栓Ф600对拉夹紧。

5.2.6顶板模板

顶板模板采用15厚双面覆膜多层板，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，次龙骨选用40×80mm@200双面刨光方木。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同方向对缝平铺，必经保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象，若与柱子相交，则不刻意躲开柱头，将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。

5.2.7楼梯模板

楼梯模板为多层板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用45mm厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度上木档。

5.2.8特殊模板

1、高低差模板

采用40mm*80mm的木方做龙骨和15厚多层板加工成片状模板体系，支撑体系采用Ф48*3.5钢管，上拉下撑进行安装定位。上拉采用Ф12钢筋焊在高跨底板下层钢筋网上，下撑采用Ф20钢筋焊在低跨下层钢筋网上。（支设方法见图1）

图

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