二、 保温隔热材料相关标准介绍

二、 保温隔热材料相关标准介绍
主要介绍部分常见的保温隔热材料产品标准、方法标准、产品标准要求等。通过本章的学习，应了解部分保温隔热材料的性能要求、性能指标间的关系，掌握产品标准和方法标准的一致性。
JG 158-2004 胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统
GB/T 20473 建筑保温砂浆
GB/T 10801.1 绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料
GB/T10801.2绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料
QB/T 3806建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料
JC/T 998喷涂聚氨酯硬泡体保温材料
GB/T 11968建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品
JG 158-2004 胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统
适用范围
本标准适用于以胶粉聚苯颗粒保温浆料为保温层、抗裂砂浆复合耐碱玻璃纤维网格布或热镀锌电焊网为防护层、涂料或面砖为饰面层的建筑物外墙外保温系统。
2 引用标准
GB/T10294绝热材料稳态热阻及有关特性测定防护热板法
JGJ 547-1994 陶瓷墙地砖胶粘剂
JGJ 70-1990 建筑砂浆基本性能试验方法
JGJ 51-2002 轻骨料混凝土技术规程
GB/T 8625 建筑材料难燃性试验方法
3 术语和定义
3.1 胶粉聚苯颗粒保温浆料:由胶粉料和聚苯颗粒组成并且聚苯颗粒体积比不小于80%的保温灰浆。
3.2 胶粉料:由无机胶凝材料与各种外加剂在工厂采用预混合干拌技术制成的专门用于配制胶粉聚苯颗粒保温浆料的复合胶凝材料。
3.3 聚苯颗粒:由聚苯乙烯泡沫塑料经粉碎、混合而制成的具有一定粒度、级配的专门用于配制胶粉聚苯颗粒保温浆料的轻骨料。
4 胶粉聚苯颗粒保温浆料技术要求
5 试验方法:标准试验环境为空气温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%。在非标准试验环境下试验时，应记录温度和相对湿度。
5.1 胶粉聚苯颗粒保温浆料
标准胶粉聚苯颗粒保温浆料（简称标准浆料）制备：按厂家产品说明书中规定的比例和方法，在胶砂搅拌机中加入水和胶粉料，搅拌均匀后加入聚苯颗粒继续搅拌至均匀。
5.1.1 湿表观密度 （第三章详述）
5.1.2 干表观密度 （第三章详述）
5.1.3 导热系数: 测试干表观密度后的试件，按GB/T 10294的规定测试导热系数。
5.1.4 蓄热系数:按JGJ 51-2002中7.5的规定进行
5.1.5 抗压强度（第三章部分详述）
5.1.6 软化系数（第三章部分详述）
5.1.7 压剪粘结强度: 按JC/T 547-1994中6.3.4进行。
5.1.8 线性收缩率
按JGJ 70-1990中第10章进行。（第三章部分详述）
5.1.9 难燃性: 按GB/T 8625的规定进行。
GB/T 20473-2006 建筑保温砂浆
1 适用范围:本标准适用于建筑物墙体保温隔热层用的建筑保温砂浆。
2 引用标准
GB/T 4132 绝热材料及相关术语
GB/T 5464 建筑材料不燃性试验方法
GB/T 5486.2 无机硬质绝热制品试验方法 力学性能
G

B/T5486.3无机硬质绝热制品试验方法密度含水率及吸水率
GB 6566 建筑材料放射性核素限量
GB 8624 建筑材料及制品燃烧性能分级
GB/T10294绝热材料稳态热阻及有关特性测定防护热板法
GB/T10295绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法
GB/T 10297 非金属固体材料导热系数的测定 热线法
JGJ 70-90 建筑砂浆基本性能试验方法
3 术语和定义
建筑保温砂浆：以膨胀珍珠岩或膨胀蛭石、胶凝材料为主要成分，掺加其他功能组分制成的用于建筑物墙体绝热的干拌混合物。使用时需加适当面层。
4 分类按密度分为I型和II型。
5 性能要求5.1 硬化后的物理力学性能5.2 抗冻性：15次冻融循环后质量损失率应不大于5%，抗压强度损失率应不大于25%。5.3 软化系数：应不小于0.50。
6 试验方法
6.1 干密度（第三章详述）
6.2 抗压强度（第三章详述）
6.3 导热系数：GB/T 10294，GB/T 10295,GB/T 10297都可以，仲裁时以GB/T 10294为准
6.4 线性收缩率（第三章详述）
6.5 压剪粘结强度：按GB/T 17371-1998第6.6条的规定进行。
6.6 燃烧性能级别按GB/T 5464的规定
6.7 抗冻性能：制备6块试件，按JGJ 70-1990第9章进行次数15次，抗压强度按照GB/T 5486.2第3章进行。
6.8 软化系数（第三章详述）
GB/T 10801.1-2002 绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料
适用范围：本标准适用于可发性聚苯乙烯经加热预发泡后，在模具中加热成型而制得的具有闭孔结构的使用温度不超过75℃的聚苯乙烯泡沫塑料板，也适用于大块板材切割而成的材料。
2 引用标准
GB/T 2406 塑料燃烧性能试验方法
GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T 6342 泡沫塑料与橡胶 线性尺寸的测定
GB/T 6343 泡沫塑料与橡胶 表观（体积）密度的测定
GB 8624 建筑材料燃烧性能分级方法
GB/T 8810 硬质泡沫塑料吸水率试验方法
GB/T 8811硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法
GB/T 8812 硬质泡沫塑料弯曲试验方法
GB/T 8813 硬质泡沫塑料压缩试验方法
GB/T10294绝热材料稳态热阻及有关特性测定防护热板法
GB/T10295绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法
QB/T 2411 硬质泡沫塑料水蒸气透过性能的测定
3 分类：3.1 按密度分为I、II、III、IV、V、VI类，各类的密度范围如下:
3.2 绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料分为阻燃型和普通型。
4 物理力学性能要求：
5 试验方法5.1 时效和状态调节
型式检验的所有试验样品应去掉表皮并自生产之日起在自然条件下放置28d后进行测试。所有试验按GB/T 2918中23/50二级环境条件进行，样品在温度（23±2）℃，相对湿度45%-55%的条件下进行16h状态调节。
5.2 表观密度的测定：依据GB/T 6343进行
尺寸（100±1)mm×(100±1)mm ×(50±1)mm数量3个
5.

3 压缩强度的测定：依据GB/T 8813进行，相对形变10%时的压缩应力。试样尺寸：（100±1)mm×(100±1)mm ×(50±1)mm
试样数量：5个。试验速度：5mm/min
5.4 导热系数的测定：依据GB/T 10294（仲裁）或GB/T 10295进行。试样厚度：（25±1)mm，温差：（15-20）℃，平均温度：（25±2）℃ 试样数量：3个
5.5 水蒸气透过系数的测定依QB/T 2411进行
试样厚度：（25±1)mm，温度（23±2）℃，相对湿度梯度0%-50%，ΔP=1404.4Pa；试样数量：5个
5.6 吸水率的测定依据GB/T 8810进行时间96h，试样尺寸（100±1)mm×(100±1)mm ×(50±1)mm试样数量3个
5.7 尺寸稳定性的测定依据GB/T 8811进行，温度（70±2）℃，时间48h。试样尺寸：（100±1)mm×(100±1)mm ×(25±1)mm；试样数量：3个
GB/T10801.2-2002绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）
1 适用范围：适用于适用温度不超过75℃的绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料，也适用于带有塑料、箔片贴面以及带有表面涂层的绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料。
2 引用标准
GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T 4132 绝热材料及相关术语
GB/T 6342 泡沫塑料与橡胶 线性尺寸的测定
GB 8624 建筑材料燃烧性能分级方法
GB/T 8626 建筑材料可燃性试验方法
GB/T 8810 硬质泡沫塑料吸水率试验方法
GB/T 8811 硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法
GB/T 8813 硬质泡沫塑料压缩试验方法
GB/T10294绝热材料稳态热阻及有关特性测定防护热板法
GB/T10295绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法
QB/T 2411 硬质泡沫塑料水蒸气透过性能的测定
3 定义：挤塑聚苯乙烯泡沫：以聚苯乙烯树脂或其共聚物为主要成分，添加少量添加剂，通过加热挤塑成型而制得的具有闭孔结构的硬质泡沫塑料。
4 分类
4.1 按制品压缩强度P和表皮分为以下十类。
a）X150-P≥150kPa，带表皮
b）X200-P≥200kPa，带表皮
c）X250-P≥250kPa，带表皮
d）X300-P≥300kPa，带表皮
e）X350-P≥350kPa，带表皮
f）X400-P≥400kPa，带表皮
g）X450-P≥450kPa，带表皮
h）X500-P≥500kPa，带表皮
I）W200-P≥200kPa，不带表皮
j）W300-P≥300kPa，不带表皮
5 物理性能要求
6 试验方法
6.1 时效和状态调节：导热系数和热阻试件应将样品自生产之日起在环境条件下放置90d进行，其他物理机械性能试验应将样品自生产之日起在环境条件下放置45d后进行。试验前应进行状态调节，除试验方法中有特殊规定外，试验环境和试样状态调节按GB/T 2918中23/50二级环境条件进行。6.2 试件表面特性说明试件不带表皮试验时，该条件应记录在试验报告中。
6.3 试件制备：除尺寸和外观检验，其他所有试验的试件制备，均应在距样品边缘20mm处切取试件。可采用电热丝切割试

件。
6.4 尺寸测量：按GB/T 6342进行。长度、宽度和厚度分别取5个点测量结果的平均值。
6.5 压缩强度：按GB/T 8813进行。 试件尺寸：（100.0±1.0）mm×（100.0±1.0）mm ×原厚，对于厚度大于100mm的制品，试件的长度和宽度应不低于制品厚度。
加荷速度为试件厚度的1/10（mm/min）。
压缩强度取5个试件试验结果的平均值。
6.6 吸水率
按GB/T 8810进行，水温为（23±2）℃，浸水时间为96h。
试件尺寸：（150.0±1.0）mm×（150.0±1.0）mm ×原厚。取3个试件试验结果的平均值。
6.7 透湿系数：按照QB/T 2411进行，试验工作室（或恒温恒湿箱）的温度应为（23±1）℃，相对湿度为50%±5%。透湿系数取5个试件试验结果的平均值。
6.8 尺寸稳定性
按GB/T 8811进行，试验温度为（70±2）℃，48h后测量。
试件尺寸：（100.0±1.0）mm×（100.0±1.0）mm ×原厚。取3个试件试验结果绝对值的平均值。
QB/T 3806-1999建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料
1 适用范围
适用于以多元醇/多异氰酸酯为主要原料生产的平板或异型板状RC/PUR，也可用于箔、金属膜或片、涂料、纸或其他材料层压或贴面的RC/PUR。
不适用于管道和容器的隔热保温材料及吸收冲击声的消音材料。
2 引用标准
GB 3399 塑料导热系数试验方法护热平板法
GB 6343 泡沫塑料和橡胶 表观密度的测定
GB 8332 泡沫塑料燃烧性能试验方法 水平燃烧法
GB 8833 泡沫塑料燃烧性能试验方法 垂直燃烧法
GB 8810 硬质泡沫塑料吸水率试验方法
GB 8811 硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法
GB 8813 硬质泡沫塑料压缩试验方法
QB/T 2411 硬质泡沫塑料水蒸气透过性能的测定
3 产品分类
3.1 分类
按用途分为二种类型：类型I：适于承受轻负载，如建筑物屋顶、地板下隔层及类似的用途。
类型II：适于承受重负载，如衬填材料，冷冻室地板等。
3.2分级： 按导热系数值不同分为A、B二级。
根据使用要求，燃烧性能分为三级。
4 技术要求
物理机械性能
5 试验方法
5.1 试样的状态调节和试验的标准环境
试样应在温度（23±2）℃，相对湿度45%-55%的环境中进行至少48h状态调节，要求进行陈化的试验，48h的状态调节期可以包含在28天陈化期中。
5.2 密度 按 GB 6343规定进行。
当 RC/PUR的自然表皮作为产品整体一起使用时，不应在测量密度前预先除去自然表皮，当材料带有面层、复合层或涂层时应除去材料的面层、复合层或涂层，测其芯密度。
5.3 压缩性能：按 GB 8813规定进行，取屈服点时或形变10%时的压缩应力，视哪个先发生而决定。
5.4 导热系数GB 3399规定进行，温差取15℃-20℃。
5.5 尺寸稳定性：按 GB 8811规定进行。
5.6 水蒸气透湿系数：按 QB/T 2411规定进行。其

中?P取2390Pa。
5.7 吸水率按 GB 8810规定进行。
5.8 燃烧性能：按 GB 8332及GB 8333规定进行。
JC/T 998-2006喷涂聚氨酯硬泡体保温材料
1 适用范围：本标准适用于现场喷涂法施工的聚氨酯硬泡体非外露保温材料。
2 引用标准
GB/T 6343 泡沫塑料和橡胶 表观（体积）密度的测定
GB 8624 建筑材料燃烧性能分级方法
GB/T 8810 硬质泡沫塑料吸水率试验方法
GB/T 8811硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法
GB 8813 硬质泡沫塑料压缩试验方法
GB/T 9641 硬质泡沫塑料拉伸性能试验方法
GB/T10294绝热材料稳态热阻及有关特性测定防护热板法
GB 10799 硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积百分率试验方法
GB/T 16777 建筑防水涂料试验方法
QB/T2411硬质泡沫塑料水蒸气透过性能测定
3 术语和定义
3.1 喷涂聚氨酯硬泡体保温材料
以异氰酸酯、多元醇（组合聚醚或聚酯）为主要原料加入添加剂组成的双组分，经现场喷涂施工的具有绝热和防水功能的硬质泡沫材料。
4 分类：产品按照使用部位不同分两种类型。
用于墙体的I型；用于屋面的II型，其中用于非上人屋面的为II-A，上人屋面的为II-B。
5 要求5.1 物理力学性能要求
5.2燃烧性能：按GB 8624分级应达到B2级。
6 试验方法
6.1标准试验条件：温度（23±2）℃，相对湿度（45%-55%）。6.2试验前所用器具应在标准试验条件下放置24h。
6.3试样制备：6.3.1 在喷涂施工现场，用相同的施工工艺条件单独制成一个泡沫体。
6.3.2 泡沫体的尺寸应满足所有试验样品的要求。
6.3.3 泡沫体应在标准试验条件下放置72h。
6.3.4 试件的数量和推荐尺寸按下表从泡沫体切取，所有试件都不带表皮。
6.3.5 粘结强度的试件按GB/T 16777规定的方法制备，制成8字模砂浆块，在2个砂浆块的端面之间留出20mm的间隙，在施工现场用SPF将空隙喷满，在标准试验条件下放置72h，然后将喷涂高出的表面层削平。
6.4 密度按GB/T 6343规定进行。
6.5 导热系数：试件切取后即按GB/T 10294规定进行，试验平均温度为（23±2）℃。
6.6 粘结强度：按GB/T 16777规定进行。
6.7 尺寸变化率：按GB/T 8811规定进行，试验条件为（70±2）℃，（48±2）h。
6.8 抗压强度：按GB/T 8813规定进行。
6.9 拉伸强度：按GB/T 9641规定进行。
6.10 断裂伸长率：按GB/T 9641规定进行。
6.11 闭孔率：按GB 10799-1989规定的体积膨胀法进行。6.12 吸水率按GB/T 8810规定进行。
6.13 水蒸气透过率按QB/T2411的规定进行。
6.14 抗渗性：将试件水平放置，在上面立放直径约20mm，长1100mm的玻璃管，用中性密封材料密封玻璃管与试件间的缝隙。将染色的水溶液加入玻璃管，液面高度1000mm，在液面高度作好标记，并在玻璃管上端放置一玻璃盖板，

静置24h后将试样中部切开，用钢直尺测量液体最大渗入深度，记录三个试件的数据，以其中间值作为试验结果。
6.15 燃烧性能按GB 8624的规定进行。
GB/T19686-2005建筑用岩棉矿渣棉绝热制品
1 适用范围：本标准适用于在建筑围护结构上使用的岩棉、矿渣棉制品，也适用于在具有保温功能的建筑构件和地板使用的岩棉、矿渣棉制品。
2 分类制品按形式分为板和毡。
3 性能要求：3.1 密度3.2 燃烧性能：制品基材的燃烧性能应达到GB 8624-1997标准中A级均质不燃性的要求。
3 性能要求3.3 压缩强度
3.4 质量吸湿率制品的质量吸湿率不大于5.0%
3.5 其他要求：3.5.1 当制品有防水要求时，憎水率应不小于98%，吸水率应不大于10%。
3.5.2 有要求时，制品的层间抗拉强度应不小于7.5kPa。
4 试验方法
4.1 密度：按GB/T 5480的规定进行
4.2 燃烧性能：按GB/T 5464的规定进行
4.3 压缩强度：按GB/T 13480中A法的规定进行，试验机每分钟压缩移动位移为试样原厚的10%。
4.4 质量吸湿率：按GB/T 5480的规定进行
4.5 憎水率：按GB/T 10299的规定进行
4.6 吸水率按GB/T 5480中全浸法的规定进行