高含硫化氢集气站安全管理与保障体系探讨

高含硫化氢集气站安全管理与保障体系探讨
【摘要】本文对普光气田集气站场的安全防护系统进行了比较系统的分析，利用安全系统工程原理和方法，以集气总站为例，对集气站场中固有或潜在的危险进行定性或定量的分析。

最后就如何完善集气站安全保障体系，从四个方面进行了探讨。

【关键词】高含硫安全管理体系危险性分析安全保障体系
普光气田高含h2s，其含量最高可达17%。

由于硫化氢是极毒物质，同时硫化氢化学活动性极大，可对气井套管、集输管线等设备发生强烈的腐蚀作用形成“氢脆”，导致重大的安全事故。

除此之外，ch4易燃、易爆，浓度达到一定的程度也会使人中毒。

因此，加强高含硫气田开发过程中的安全管理工作，具有重要的现实意义。

1 集气站场安全管理系统
目前，普光气田各集气站的安全管理体制可分为三级：传统安全管理机制、自动控制安全管理机制、应急预案。

其详细分类如下所示：
1.1 传统安全管理机制1.1.1 设备安全
普光高含硫气田的开发尚属首次，没有成功的经验可以借鉴，在具有强烈腐蚀性介质的情况下，只有实现设备的安全才能保证后续工作的安全平稳进行。

普光气田在设备方面投资巨大，集输工程中的主要设备大都来自国外，这些设备都经过了现场实际应用的检验，在高含硫天然气集输工程中的应用已非常成熟。

在国内采购的
设备也都具有非常高的可靠性，且在其他气田的应用也较广泛。

1.1.2 工艺安全
天然气泄漏的途径非常多，其中包括：法兰、螺纹、阀门、管道等，所以普光气田天然气集输工艺的设计至始至终都是本着最大限度减少泄漏点的原则。

在工艺设计的过程中还要保证各参数设置的合理，各种工艺参数符合安全、稳定的要求。

在以后生产的过程中，我们不仅仅要加强安全防护措施的制定与完善，更重要的是根据气田开发的实际情况进行工艺参数的优化，以保证整个站场在工艺上是安全的。

1.2 自动控制安全管理机制1.
2.1 过程控制系统
过程控制系统就是以表征生产过程的参量为被控制量使之接近
给定值或保持在给定范围内的自动控制系统。

这里“过程”是指在生产装置或设备中进行的物质和能量的相互作用和转换过程。

这是一种基于计算机技术的自动化控制，无论是在精确度、反应时间，还是在连续控制持续的时间等方面，都比人的优势大的多，它可以大大减少由于人的因素而带来的事故。

1.2.2 火气系统
如果过程控制系统对设备运行状态不能控制，将由更高一级的安全系统来接手，那就是火气系统。

火气系统能够对站场的可燃气体、有毒气体的泄漏，火灾、爆炸等事故做出准确的判断，发出报警，并在第一时间通知值班人员，以便让值班人员及时采取有效的控制措施。

1.2.3 紧急关断系统
紧急关断系统是一套完全独立于过程控制系统之外的一套安全
系统，由输入、输出、控制三部分组成，其安全级别要高于火气系统。

在普光气田整个集输工艺管网中，共有50多台套紧急切断阀，在发生紧急情况时，可在中心控制室远程关断全部或部分集气站场。

1.3 应急预案
无论是设备、工艺、过程控制系统以及安全仪表系统，都不可能是绝对安全的。

安全仪表系统的设置是基于降低工艺过程发生故障后的危险。

这主要有两方面的含义：减少故障后的事故发生概率；降低事故后的损失。

在发生危险时，为确保站场员工的人身生命安全，必须建立更高一级的安全防护系统，那就是应急预案。

2 生产作业风险评估方法[1][2]
危害因素评价法是一种简单易行的评价操作人员在具有潜在危
险性环境中作业时危险性大小的定量评价方法，评价公式如下：
r=ls
式中 r——危害因素的危害程度
l——发生的可能性
s——后果的严重性
l、s的取值见表1、2，危险性等级划分见表3。

表1 l的取值
我们以集气总站生产分离器停运操作为例进行站场的危险性分析：分析的内容涉及准备工具与材料、检查各个压力表和阀门、检
测自控系统、具体操作等内容。

其风险评估如下表4所示：
由评估的结果可知，集气总站的生产分离器停运时的操作存在相当大的风险，为减小这种风险，除了要求操作人员严格按照操作规程进行操作外，还要增加一些其他的措施：首先，每年都要投入一定的资金进行设备的检查、维修、更换易损件等；其次要定期对职工进行培训，让职工牢固掌握设备性能、操作程序、安全知识等，以提高职工的综合素质。

3 关于完善普光高含硫集气站安全保障体
系的探讨[3] [4]
普光气田集气站场生产运行过程中存在着种种危险性因素，尤其是硫化氢的存在，无论是对设备还是对周边人员都有很大的安全威胁。

一旦发生硫化氢泄漏，就有可能出现环境污染、人员伤亡等恶性事件。

在生产运行管理过程中，我们要通过采取各种措施，加强集气站的安全保障体系，降低事故发生的概率。

下面，就如何完善高含硫化氢集气站的安全保障体系，从4个方面来进行阐述。

3.1 提高管理者的综合素质
虽然普光气田各个集气站的运行管理的自动化程度非常高，并且设置了可靠性程度极高的火气系统和紧急关断系统，但是这些系统最终都是由各层次的管理者来确认执行。

尤其是在先进设备、新工艺、新技术高度集中的现代化集气站，操作者必须遵章守纪，避免各种责任事件的发生。

在自动化控制方面，还需要所有管理者加强学习，不断提高对新设备、新工艺的操作水平，提高发现问题、分
析问题、处理问题的能力，充分发挥在安全保障体系中人的核心作用。

3.2 始终保持设备运行的稳定性
虽然在前期设备选型过程中，充分考虑到了各项技术细节，选择了可靠性高、安全性能好、操作方便的设备，其材料的耐腐蚀性能也非常好。

但由于普光气田属于高含硫化氢气田，在国内进行大规模开发还是首次，没有成熟的经验可以借鉴，不可预知的难题还等待我们去面对。

如何确保设备的安全平稳运行，是我们工作的重点。

除了要严格按照操作规程进行操作、按时对设备进行保养外，还要定期对设备进行全面检测，及时发现潜在的安全隐患，避免问题的扩大化，造成更大的损失。

3.3 完善并落实各项安全生产管理制度
要在前期平稳运行的基础上，认真总结，根据实际情况编制生产运行管理规章制度，这些规章制度要简练且易于学习掌握。

全面落实岗位职责，实行一岗一责制，并制定详细的安全考核制度，签订安全责任状，层层落实到人。

制度是一个企业运行的基础，没有制度就没有管理。

制度的制定主要是对人的约束，使人按照正确的方式去规范自己的行为，避免出现这样那样的失误。

3.4 营造“人人要安全”的安全文化氛围
安全文化就是安全理念、安全意识以及在其指导下的各项行为的总称，主要包括安全观念、行为安全、系统安全、工艺安全等。

据统计，突发事故80%的原因来自于人员的不规范操作和不安全行为，
这种人员频繁发生的不安全行为和操作，是安全文化氛围薄弱的表现。

尤其是在高含硫化氢天然气生产场所，更要加强安全文化的建设。

集气站运行管理较为简单，随着对操作的不断熟练，对设备认识的不断深入，运行管理人员很容易出现麻痹心理，安全意识下滑，会对一些不安全状况视而不见，甚至会进行一些不安全操作。

集气站场聚集了大量的危险因素，高压、剧毒、易燃、易爆等，极易发生危险事故，生产管理者要严格遵章守纪，不断加强安全意识与安全技能，使生产运行一直保持安全平稳的状态。

4 总结
普光气田目前已经顺利投产，并稳定生产两年无事故，大湾区块也实现了顺利投产。

在“安全”工作越来越重要的今天，由于气田的情况比较特殊，我们必须结合集气站的实际情况建立完善的安全管理系统，建立完善的安全保障体系。

通过以上对普光气田集气站的安全系统的探讨，以一个例子的形式对站场作业做了风险评估，并对建立安全保障体系做了概要的探讨，使我们对高含硫化氢场集气站的安全工作有了比较系统的认识。

参考文献
[1] 国家安全生产监督管理总局.安全评价[m].北京：煤炭工业出版社.
[2] 隋鹏程，陈宝智，隋旭.安全原理[m].北京：化学工业出版社
[3] 叶建国，赵建波.天然气站场危险性评价及安全保障体系的
建立.煤气与热力.2007.11：54-57
[4] 张颖.今年罐区火灾事故分析与安全预防[j].安全环境与健康，2002，2（11）：28-30。