包装袋检验作业指导书

印刷包装制程检验作业指导书(塑料袋类)

印刷包装制程检验作业指导书(塑料袋类)1. 检验目的本作业指导书旨在对印刷包装制程进行检验，以确保塑料袋类产品的质量符合要求。

通过对印刷、包装等制程进行检验，确保产品外观、印刷质量以及包装完整性等方面的符合标准。

2. 检验范围本指导书适用于塑料袋类产品的印刷包装制程检验，包括但不限于以下方面：- 印刷质量检验- 包装完整性检验- 标签、标识检验- 尺寸、外观检验- 印刷颜色、清晰度检验3. 检验流程3.1 检验准备在进行印刷包装制程检验之前，应做好以下准备工作：- 获取样品- 确定检验设备和工具- 确定检验标准和要求3.2 检验步骤1. 检验印刷质量：- 检查印刷色差是否符合标准要求。

- 检查印刷清晰度是否符合要求。

- 检查印刷位置、对齐是否准确。

- 检查印刷图案、文字是否完整无缺损。

2. 检验包装完整性：- 检查包装袋是否有破损、漏封现象。

- 检查包装袋封口是否牢固、完整。

- 检查包装袋开口是否合理、易于打开。

3. 检验标签、标识：- 检查产品是否有齐全的标签、标识。

- 检查标签、标识内容是否准确清晰。

- 检查标签、标识粘贴位置是否正确。

4. 检验尺寸、外观：- 检查产品尺寸是否符合标准要求。

- 检查产品外观是否无明显缺陷。

- 检查产品表面是否有刮擦、污渍等影响美观的瑕疵。

5. 检验印刷颜色、清晰度：- 检查印刷颜色是否与要求一致。

- 检查印刷文字、图案清晰度是否满足要求。

3.3 检验记录和报告在进行印刷包装制程检验过程中，应及时记录检验结果，并生成检验报告。

检验报告应包括以下内容：- 检验日期、时间- 检验人员信息- 样品信息- 检验结果和评定- 异常情况及处理措施4. 注意事项- 在进行印刷包装制程检验前，需熟悉相关的检验标准和要求。

- 在检验过程中，应细致观察、认真检查，确保准确评定产品质量。

- 对于检验中发现的异常情况，应及时采取相应的处理措施，并记录在检验报告中。

以上为印刷包装制程检验作业指导书(塑料袋类)的主要内容，供参考使用。

包装材料验收作业指导书

资材采购流程贸易部资材负责搜集放弃按《供方评价表》由贸易部资材实施，报品保部备案，必要时，品保部参与评价负责资材版面等资讯的登记编号，报品保部备案资材实施拒收资材实施〔所有高资材检查处理程序流程图纸箱验收标准此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。

适用于公司产品运输包装所用的各品种规格的瓦楞纸箱。

3.1仓库负责包装箱之品名、规格、数量的入库。

3.2资材部负责提供包装箱的资材编号和相关检测报告的索取。

3.3贸易部负责确定包装箱的规格、版面、数量。

3.4品管部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。

4.1材质：纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸，基重〔g/m2〕为180/112/112/112/1804.2外观、尺寸4.2.1纸箱外表应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整4.2.2图案、文字印刷要求套印准确〔套印不准确度不得大于1mm〕，墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。

图案、文字边缘齐整，无毛齿。

4.2.3印刷内容正确，图案、文字应与样版一致。

套色准确，无颜色过浓或过淡现象。

mm，接合处使用有镀层的低碳钢扁丝钉合，扁丝不可有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。

钉合位置应在搭接部位中线。

要求单排钉距小于80mm，钉距均匀，头钉距顶面压痕线和尾钉距底面压痕线均不得大于20mm。

钉合应牢固，不可有叠钉、单钉和不转角等缺陷。

mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。

4.2.6裱层粘合要求无透胶、起泡现象，瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间别离现象。

4.2.7纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过3mm，摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。

cm。

4.3.1耐折度要求：纸箱摇盖经开合1800往复5次以后，纸箱各层不得有裂缝出现，摇盖压痕线处不可有破裂现象。

4.4卫生要求4.4.1纸箱内壁应干净清洁，无污物，无异味、异臭。

标识和包装类产品检验作业指导书

1目的
为检验员提供检验方法，抽样方案及接收标准。
2范围
适用于原材料检验组对标识和包装类产品的检验
3定义
标识类产品：面膜、标签、铭牌、接线说明、产品说明书、合格证、条纹码、包装箱、五厘板、包装袋珍珠棉、防静电包装袋等。
ห้องสมุดไป่ตู้4检验方案及接收标准：
序号
检验项目
检验方法
抽样方案及接收标准
1
包装、标识
见6.1
全检。
2
尺寸
见6.2
每批抽检5只，一只不符合6.2要求判为此项不合格。
3
表面质量、丝印
见6.3
依据国标《GB2828.1》一般水平Ⅱ、AQL=1.0一次抽样。
4
一致性
见6.5
5
粘贴性
见6.4
每批抽检2只，一只不符合6.4判为此项不合格。
批次整体判定标准：第1项轻微不合格整体可判为批次接收，严重不合格整体则判为批次拒收；第2、3、4、5项，任一项不合格，批次整体则判为拒收。
7记录与报告
《IQC检验报告单》
8附表
GB/T 2828.1-2003一般检验水平Ⅱ、AQL=1.0抽检数量和允收Ac/拒收Rc标准对照表
批量
样本量（抽检数量）
允收Ac/拒收Rc 标准
1～13
全检
0/1
13～150
13
0/1
151～280
50
1/2
281～500
50
1/2
501～1200
80
2/3
1200～3200
5检验设备
数显尺、卷尺、绝缘电阻表。
6检验要求
6.1包装标识检验
6.1.1包装检验：包装不应有变形、破损、潮湿现象，对有上述现象计为轻微不合格；若此类包装内的原材料存在变形、破损情况，则计为严重不合格。

【最新】包装检验作业指导书-推荐word版 (5页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==包装检验作业指导书篇一：包装作业指导书和检验规范包装作业指导书和检验规范保护膜检验规范1、目的：规范保护膜的检验方法及标准。

2、适用范围：仓库进料或库存之保护膜。

3、定义：无。

4、职责：4.1品管员：严格按本规范进行检验作业。

5、作业内容：5．1检验方式：一般外观检验，每3卷抽检一卷，抽检长度为300mm.以此类推。

尺寸检验，宽度每3卷抽测1卷，长度依供应商来料标签。

5．2检验项目及标准如下：玻璃切割机作业规范目的：规范玻璃裁切作业二．范围：玻璃裁切作业三．定义：四．职责：操作人员严格按本规范进行作业五．作业内容： 1. 操作顺序1.1.检查来料生产流程单，确认来料的机种编号和数量是否与流程单相符；1.2.打开机器电源,检查设备是否正常：1. 1.3 打开计算机,打开NCSTUDIO.4.5.49(广告雕刻机控制系统)1.4 在软件上依次选择“操作”“ 回归机械原点”将刀头回归机械原点,然后再选择“回归工作原点” 将刀头回归工作原点，把平台调到合适的位置 1.5 根据需切割的型号，装载相应图形;1.6按“F9”在平台上试切图形，如平台上已有相应切割线，必须核对其切割线的准确性;1.7双手拿住产品两边将产品放入平台，玻璃面朝上（如图1），手动操作切割机使刀轮在玻璃边缘试切，根据效果调整刀深(效果以切割线连续、均匀无白线，裂开后无大边、批锋、崩角、玻璃屑等现象产生为准);1.8将玻璃的切割标记与平台切割线对准(如图2)，打开吸风，启动切割图1图21.9 切割完毕，打开吹风将玻璃拿出；1.10检查切割线是否连续、均匀、无白线、切割线位置是否正确，确认切割效果 1.11清洁台面重复1.8,1.9，1.10进行下一组切割； 1.12工作完成后，关闭计算机和切割机电源2. 切割图纸的绘制及输出2.1 先用AUTOCAD根据排版和玻璃尺寸画出方格状切割图（注意线条长度不要太长，X方向不大于400、Y方向不大于350,以不超过玻璃边为准）保存成AutoCAD R12/LT2 DXF（* .dxf）格式2.2找开文泰雕刻软件（创建新文件）读入AutoCAD Files/R12 (*.dxf)格式，找出并打开要进行雕刻的图形左上角与之对准，编辑好雕刻路径，保存雕刻路径，输出文件（查件）类形保存在G-Code Files(*.nc)文件。

塑料包装袋质量检测方法

塑料包装袋质量检测方法
一、制丝工序
1、项目：①强力与重量；②颜色。

2、方法：强力与重量执行检测法，每小时检测一次；颜色实行目测比较法，按样品进行实际比较，每批对比检查一次。

二、织布工序
1、项目：①宽度；②平整度；③稀密度；④布卷整齐度；⑤布卷重量（限每卷150㎏-240㎏）另有要求除外。

2、方法：“宽度，稀密度”执行测量法；“平整度，布卷整齐度” 执行目测法。

上述项目每班每台检查一次。

三、复制工序
1、项目：①布卷整齐度；②袋筒平整度；③印刷清晰度；④袋筒长短差异。

2、方法：上述项目执行计量与目测法。

每小时检查一次。

四、缝纫工序
1、项目：①角的大小；②有效长度；③针脚距离；④单件数量。

2、方法：“角的大小，有效长度，针脚距离”执行计量法；每小时每台机抽检一次；“单件数量” 每班每台抽查一次。

五、其它规定
检验人员对上述项目检测（查）必须认真负责，及时准确地作好记录，发现问题应立即向公司分管生产经理汇报，直到问题解决为止。

包装作业指导书(1)

1.目的:确保包装车间的日常工作井然有序。

2.范围适用于所有包装产品。

3.定义包装：产品按标准实际包装.检验：产品检验按实际文件检验标准检验.规范和检验558/559/754/时按标准流程作业.减少不良产生和控制不良的流出.并按照拟定的实际步骤作业.不能漏检/不检.4.职责:包装：按照实际包装产品标准与产品检验标准流程文件作业.工程：制定包装流程标准.品质：确定包装流程的规范性.5.作业内容：5.1 首先。

人员在第一次接触这些产品时候.要经过专业培训人员的培训与讲解才能作业. 5.2 来料的记录.5.2.1 明确来料检验报告之后。

做好相应的安排.正常检验和特殊处理需要的辅助道具.5.2.2 来料检验报告要明确安排下去.是否正常检验（ABD）.还是特殊处理（例：全检所有面）5.2.3 当天领取的来料.领料人员必须记录与《来料记录表》中.<详见表格样式>.5.3 产品的选别.5.3.1 产品在选别过程中.人员在翻板选别中不能用力挤压/摔产品等现象。

做到轻拿轻放.掉于桌面和地上的产品全部报废处理.5.3.2558/559/754在检验过程中严厉按照《外观检验标准》作业.要求每位检验员熟悉《外观检验标准》5.3.3每一个月.对产品翻转过程中辅助的道具进行清理一次.更换转板表面的保护膜.以达到产品表面的清洁.5.3.4559产品是一款很容易划伤的产品.在翻板选别过程中需要把转板用干净一次性的无尘布包裹紧.然后在轻微的翻转.选别出来的良品也需要用干净的一次性无尘布包裹好放在蓝色良品盒中.并且559在包装<过称>中.也需要垫无尘布<过称>包装.降低559与其它物体摩擦.5.3.5选别出来的良品和不良需要隔离开.不良品用封口袋封好并注明不良品状态和数量.供应商.选别方式.并把不良品放在隔良品较远的指定地点隔离.良品也一样.5.4产品的包装。

5.4.1首次检验记录员要做好选别后产品的相关产品信息的记录.（例：选别后不良产品的状态有什么？数量？等.记录于专门的《包装统计数量》的表中.详见《包装统计数量》表格样式）5.4.2产品包装过程中.打包人员严厉按照《558/559/754包装标准》作业.包装人员要熟记《558/559/754包装标准》《电子天平操作指导书》《条码机的使用》《包装尾数管理规定》等相关文件.5.4.3 秤好的产品要给QC抽检.如返工的产品.需立即返工.QC那边做好记录5.4.4 产品贴的成品票一定要确定一遍OK后方能入库.5.4.5 包装好的产品要做好相应的记录.如：入库记录本记录并填好产品传送单.在入库6.相关表单《来料记录表》《包装统计数量》《不良品记录表》《不良品传送单》《产品传送单》7.参考文件《558/559/754包装标准》《电子天平操作指导书》《条码机的使用》《包装尾数管理规定》8.流程图8.1 操作流程相关人员相关表单记录相关作业文件包装组长《来料统计表》《包装来料记录表》检验员《包装数量统计表》《包装作业指导书》《成品外观检验标准》作业员《包装数量统计表》《558/754包装标准》《电子天平操作指导书》《559包装标准》作业员《包装混批记录表》《559包装标准》《558/754包装标准》《抽检记录表》《成品外观检验标准》作业员《559包装标准》《558/754包装标准》作业员《包装入库记录》《559包装标准》《558/754包装标准》《条码机的使用管理规定》《产品传送单的使用管理规定》图1 图2 图3图4 图5 图6 图7 图8图10 图118.3 作业流程总结8.3.1 做准备 1.生产区域5S执行；2.准备好产品、指套、适量的胶袋、吸塑盒。

袋工序质量控制作业指导书

1．目的
通过建立文件化程序，对制袋的生产过程进行质量控制，以确保产品质量。

2．适用范围
适用于XXXX公司所有的制袋产品的质量控制。

3．运作步骤
3．1 生产前的准备
3．1．1生产前了解订单编号、客户名称、产品名称及材料结构，明确按照工艺要求生产。

根据工艺要求选择合适的生产机台。

3．1．2根据工艺要求，明确制袋产品规格，袋长、宽度尺寸，底封口位置，,切刀位置、袋
脚、漏气孔、撕裂口。

3．2 首检：首批产品下机后，根据《印刷产品生产工艺单》对产品的各项要求进行认真检验，用直尺测量袋子的长度，袋角的长度，封刀位置距图案的尺寸，底封强度，漏气孔和撕裂口。

（用手轻拉袋脚，使袋脚不至于断裂，加气后用适当力挤压袋脚不破时强度为良好。

）3．3 过程检验
3．3．1检验封刀处外观，是否起皱，热延伸是否过大，封口处是否有热封布烫伤和污染。

3．3．2检查烫封边起皱、假封，成型错位等烫封成型问题。

3．3．3检查成品开口信能良好。

3．3．4每100只检查印刷质量问题，如套印不准，拖墨，印刷拉丝，刮墨不尽等严重印刷
问题，如有必须剔除。

3．3．5每100只检验一次底封强度。

3．3．6有光油的产品需特别注意光油套印和底封强度。

3．4 自检合格产品放在待检区由成品品管员抽检；无法判定的产品放置明显标识由成品品
管员处理。

3．5 每2小时将检验情况记录于《成品工序质量控制记录表》内。

4．产生记录
4．1 《成品工序质量控制记录表》。

胶袋类检验指导书

6
环境实验
技术文件
封样
N=5
C=0
烘箱
实验室
将胶袋放于白色及黑色喷涂镀锌板上，并加压5KG力于胶袋上,在烘箱内70℃下30分钟，取出冷却后镀锌板上没出现掉色或胶袋印等缺陷。
合格或不合格
注：带“*”的实验只针对有印刷的胶袋。
拟制
审核
批准
日期
2003.11.07
日期
日期
合格
或不
合格
2
外观
技术文件
合同规定
封样
一般检查
水平II
AQL=1.5
目测
现场
胶袋的质地良好，透明性、光泽度均与封样一致，无污迹、皱褶、不平整等不良现象，焊口牢固结实。有打孔、印刷要求的，应符合封样、技术文件的要求。
合格
或不
合格
3
尺寸
技术文件
封样
N=10
C=0
游标卡尺
现场
抽样的厚薄均匀一致，且尺寸、形状与技术文件、封样的要求一致。
合格或不合格
4
装配试验
技术文件
合同规定
N=100
C=0
手工
生产线
生产工人在装配过程中，无任何难开口、难装配、易破等异常现象。
合格或不合格
5*
印刷质量
技术文件
封样
一般检查
水平II
AQL=1.5
目测
现场
无印花、漏印、印错字、图案印刷模糊、颜色不均匀、不清晰等印刷质量问题，印刷内容要求与封样一致。
合格或不合格
xx限公司
文件编号：JS30610/022W
胶袋类检验指导书
实施日期：2003年11月10日
版次：B/2

选袋作业指导书

选袋作业指导书一、目的及范围目的：预防包装袋的错用误用，避免不合格包装出厂，维护公司形象，减少公司损失。

范围：本作业指导书涉及领用袋子、打印日期、检查及使用袋子员工的操作。

二、作业指导书2.1袋子的领用到库房领用袋子时，未拆封前，先检查袋子名称规格是否正确，打孔处有无未脱落的塑料片。

若有未脱落的塑料片，视其情况处理后再使用，或退回库房由库房退货。

2.2包装袋日期标准包装袋日期打印的标准为：清晰、完整、牢固、字体大小符合规定。

日期标准打印格式：××××∕××∕×××或××××.××.××XABCDE2.2.1A、B为生产该批产品的年份,如2007,其中A未打印上时可放行。

如打印成07。

2.2.2C为生产该产品的月份，如8月为08。

必须清楚完整。

223D为生该产品的精确日子，如1日打印成01。

必须清楚完整。

2.2.4E为生产该产品的班号,如A班打印成A。

未打印上或残缺时，可放行。

225综上所述,当袋子上B、C、D完整时可放行，如07/08/01,否则返工。

226日期字体高度不小于L8毫米。

2.3打印日期2.3.1开机。

每次开机必须调整日期和班次正确。

必须确认即将打印日期的袋子名称规格正确。

每次打印日期前，必须先用剩余袋子，再用新袋子。

232试机。

用废袋、纸条或准备使用的袋子先试5袋，检查日期和打印位置正确后才可开始正式打印。

2.3.3过程自检。

每10分钟检查一次袋子的打印日期及打印位置是否正确，避免大量不合格袋子的产生，减少返工数量。

2.3.4不合格袋的处理。

打印日期的操作人员打印完毕后，必须立即将废品袋擦掉日期重新打印或擦掉日期后放在指定位置。

2.3.5打印好日期的袋子放在指定位置，由使用袋子的班组每袋检查后再使用。

2.4检查及使用袋子的操作2.4.1袋子检查项目：有无日期。

胶袋检验作业指导

胶袋检验作业指导引言概述：胶袋检验是一项重要的质量控制措施，用于确保胶袋的质量符合标准要求。

本文将详细介绍胶袋检验的相关内容和操作步骤。

一、胶袋外观检验1.1 胶袋尺寸检验胶袋的尺寸是一个重要的检验指标，应根据产品的要求进行测量。

具体操作步骤如下：1.1.1 使用尺子或者卷尺测量胶袋的长度、宽度和高度。

1.1.2 将测量结果与产品要求进行对照，确保尺寸符合标准。

1.2 胶袋外观缺陷检验胶袋外观缺陷会影响产品的质量和外观，因此需要进行外观检验。

以下是具体操作步骤：1.2.1 检查胶袋表面是否有明显的划痕、污渍或者变形等缺陷。

1.2.2 检查胶袋的印刷质量，确保文字、图案清晰可见。

1.2.3 检查胶袋的密封性能，确保没有破损或者漏气现象。

1.3 胶袋材料检验胶袋的材料质量直接影响产品的质量和安全性。

以下是具体操作步骤：1.3.1 根据产品要求，确认胶袋的材料类型和厚度。

1.3.2 使用手感和目测等方式检查胶袋的材料质量，确保没有异味、破损或者变色等问题。

1.3.3 进行拉力测试，检验胶袋的强度和耐久性。

二、胶袋功能检验2.1 胶袋密封性能检验胶袋的密封性能是确保产品质量的重要指标。

以下是具体操作步骤：2.1.1 将胶袋封口，并确保封口坚固。

2.1.2 使用适当的方法（如充气或者注水）检验胶袋的密封性能，确保没有漏气或者漏液现象。

2.1.3 检查胶袋的密封线是否均匀、完整，没有断裂或者松动等问题。

2.2 胶袋透明度检验胶袋的透明度对于产品的展示和质量检验非常重要。

以下是具体操作步骤：2.2.1 观察胶袋的透明度，确保没有浑浊、色差或者气泡等问题。

2.2.2 将胶袋与光源对照，检查是否有明显的不透明或者阴影现象。

2.2.3 使用透光度仪等专业设备进行定量检测，确保透明度符合产品要求。

2.3 胶袋耐温性检验胶袋的耐温性是确保产品在储存和运输过程中不受损的重要指标。

以下是具体操作步骤：2.3.1 将胶袋暴露在高温环境中，检查胶袋是否变形、融化或者产生异味等现象。

PE袋入厂检验作业指导书

PE袋入厂检验作业指导书版本状态：A/0 文件编号：
编制：审核：批准：执行日期：年月日1
PE袋入厂检验作业指导书
1.目的
确保入厂的PE袋能符合公司要求。

2.范围
用于PET瓶胚包装用聚乙烯（PE）胶袋的入厂检测。

3.职责
3.1 物料检验员负责取样及检测。

3.2 微生物检验员负责微生物的检测。

3.3 QA工程师或主任负责对检验结果的审核及判定。

4.定义
批：一天之内同一供应商的到货数量。

PE袋：由聚低密度聚乙烯（LDPE）膜制成的袋。

5.程序
5.1抽样
在接到报验单后，核查供应商的COA。

为避免抽样造成污染，到货后首先安排微生物检验员取擦拭样，微生物检验合格后，再通知瓶坯生产线领1包该批次的PE袋，在现场使用过程中检查PE袋外观、尺寸等。

5.2 外观检查
5.2.1色泽均匀，无色斑，无异味，无明显杂质，无气泡，裁切边整齐，无毛边，无破损，无污染，无塑化不良等缺陷。

5.2.2判定标准：每批次按1%的样品比例随机抽查如出现以上外观缺陷时，判为不合格。

自立袋检验作业指导书

自立袋检验作业指导书1.目的为指导本公司进厂自立袋的质量控制，检验操作，特制定本检验作业指导书。

2.适用范围适用于本公司购进的自立袋的进厂检验。

3.质量要求3.1外观3.1.1无污染、无尘埃。

打开外包装袋子无异味。

3.1.2印刷图案清晰完整，无明显变形和色差，无残缺和错印。

3.1.3复合膜表面平整、无褶皱、无空洞、无裂纹、无气泡、无分层和无缺损。

3.1.4复合包装袋封合处基本平直、无气泡。

3.1.5防盗环开启扭矩0.5-1.5N·M范围内，并且断环。

3.2尺寸3.3.1自立袋尺寸应符合表1的要求。

表1 尺寸偏差3.3.2印刷图案的尺寸偏差应符合表2的要求表2印刷图案尺寸偏差3.3理化指标3.3.1装入含氢水后氢含量要求大于1.1ppm，保持12个月。

3.3.2装入含氢水后，水味道不改变。

3.3.3容量要求370±10ml。

3.4机械性能和物理性能应符合表3要求表3 塑料复合膜机械性能和物理性能3.5耐压性能应符合表4要求表4 包装袋耐压性能3.6跌落性能包装袋跌落性能应符合表5的要求表5 包装袋跌落性能3.7耐热性能将自立袋放入90℃恒温水浴中浸泡30min，拿出，不变形，无异味。

3.8卫生指标WSLZ膜微生物总数≤5个/cm2。

4.检验方法4.1外观在自然光或日光灯下观察。

按照3.1检测各项指标。

4.2尺寸4.2.1用精度为0.1mm的直尺测量。

按照3.2中规定的项目进行检验4.2.2分切位置、印刷图案间距，用分辨率为0.02mm的游标卡尺进行4.3拉断力、拉伸强度按GB/T 1040.3，试验速度为（100±10mm）/min进行4.4内层塑料膜剥离强度按GB/T 8808进行4.5耐压性能4.5.1试验用封合包装袋数量大于等于5个。

4.5.2耐压时间大于等于1min，试验用封合包装袋不应渗漏和破裂。

4.6跌落性能4.6.1试验面应为坚硬、光滑的水平面，不应有尖锐物体。

包装材料检验指导书

1.0目的：本指导书规定了××××食品有限公司包装材料进仓检验方法，有指导书中未规定的详细内容，请参考《锦泰包装材料标准》，对检查中存在的任何疑问和争议均以相关标准为准。

2.0范围：本指导书适用××××食品有限公司质量部包装材料检验师和中班GMP质量督察等检验人员使用.3.0定义：无4.0职责：4.1包装材料仓库负责收货，并负责通知质量部检验人员。

4.2搬运装卸员工负责装卸过程中的异物、损坏现象的发现并通知质量部处理。

4.3质量部人员负责检验到货的包装材料、并对检验结果负责。

5.0内容：5.1检查运输车辆和外包装的外观质量情况,有无异味，异物及其他外来污染等。

5.2 卷膜5.2.1检验方法：打开纸箱，剪去卷膜的前3米，然后取样3-5米。

5.2.2检验项目：包装：内衬塑料薄膜，外用瓦楞纸箱，包装纸箱良好。

端面：端面平整，卷膜端面与纸芯端面之间相差不超过2mm。

纸芯：纸芯完好，不变形，内径在76+2mm范围内。

收卷：松紧适度，无松动现象。

表面：表面整洁，无破损，无烫伤，无外伤等。

尺寸：符合相应产品规格尺寸，误差不超过锦泰包装材料标准要求。

印刷：套印准确，偏差≤0.3毫米，色相正常，无污点，图案和文字清晰完整，色样符合设计部提供的标准签样。

接口：接驳胶纸颜色鲜艳容易辨别，每卷接口数量≤3个。

复合：复合卷膜厚度符合锦泰标准及偏差范围，不起层，不起泡，无折皱。

其他：卷膜不得有异物异味，开箱后闻不到残留溶剂气味(常温)，对怀疑残留异味较严重的，参照锦泰包装材料标准气味测试方法测试。

5.3外袋5.3.1 检验方法：打开包装纸箱，逐个检查，随机抽样数量及方法符合包装材料标准要求。

5.3.2 检验项目：包装：外包装用瓦楞纸箱，捆扎，包装纸箱不得破损，变形及潮湿。

表面：表面整洁，无破损，无烫伤，无外伤等。

印刷：套印准确，偏差 0.3毫米，色相正常，无污点，图案和文字清晰完整，色样符合市场部提供的标准签样。

包装材料检验指导书

包装材料检验指导书本文档旨在提供包装材料检验的详细指导，以确保产品质量和安全性。

以下是各个章节的具体内容：1. 引言1.1 目的1.2 范围2. 定义与缩写词解释在本文中使用到的术语及其定义。

3. 检验准备工作3.1 确定检验对象（包装材料）- 材料类型：纸箱、塑料袋等。

- 规格要求：尺寸、厚度等。

3.２准备所需设备和仪器：－称重机；－压力计；...4.外观质量检查方法对于不同种类包装材料进行相应的外观质量检查方法介绍，如：a)对于纸箱:i）表面平整度测定方法;ii）边角破损程度测试方法；b)对于塑胶薄膜:i )气泡率测试方法;ii )透明度测试方法 ;5 . 物理性能测试方法含水率,拉伸强度 ,抗撞击性等物理性能的测试方法介绍。

6 . 包装材料安全性检查6.1 检测有害物质含量：- 铅、汞等重金属；- 可溶性无机盐类。

6.２抗菌能力测试方法7 . 文件记录与报告记录所有的检验结果和相关数据，并详细的报告，包括但不限于以下内容：a) 样品信息;b ) 测试方法 ;c）结果分析;附件:在本文档中提到了一些附加文件或表格，请参考相应的附件进行操作。

法律名词及注释:为确保对涉及到的法律术语和概念理解准确，在此列出部分常见名词并给予简要注释。

请注意，这仅供参考：- 合同: 是指双方当事人之间就特定目标达成共识所形成的意思表示, 并经过各自签字确认后产生效力.- 货款支付方式: 定义货款支付时采用哪种方式（如现金、电子转账等）...。

手袋厂来料检验一整套作业指导书

检验仪器
缺陷内容
判定轻微MIN 一般MAJ
1.污渍、破损
*
2.不能有色差
2.色差
*
3.字体图形位置正确
3.字体图形位置正确
*
外观
对制作资料/船头板
目测
4.印刷内容完整正确,不脱落
4.内容不完整,脱落
*
1.规格尺寸,符合客户资料
对客户资料
目测 1.规格尺寸不符合客户资料
*
2.成份百分比与客人资料相符对客户资料
材料编号检验方法
对制作资料
抽样依据 MIL-STD-105E LEVELⅡ AQL: MAJ=1.0,MIN=2.5
检验仪器
缺陷内容
目测
1.污渍、破洞 2.粉尘 3.资料与印刷LOGO不符,印字错误
漏印、模糊
判定轻微MIN 一般MAJ
* * *
用尺测量
皮尺 1.尺寸不符合要求
*
目测
目测 2.材质不符合要求
对资料/样板
目测 2.拉链规格不符合要求
*
格
1.用手试拉链阔大或拉链
用手试拉
手感 1.拉链与拉链头不合顺
*
功能
核准
审查
制订
文件标题
材料名称
面/里料
检验项目
技术参数
1.颜色
2.手感度
外 3.织密度/D数观
物料验收标准
文件编号版本/修订次数分页数/总页数
制定日期
WI_QF_QC_009 A0 1/1
对制作资料
抽样依据 MIL-STD-105E LEVELⅡ AQL: MAJ=1.0,MIN=2.5
检验仪器
缺陷内容

印刷包装制程检验作业指导书(纸袋类)

印刷包装制程检验作业指导书(纸袋类)1. 检验目的本作业指导书旨在指导检验人员在印刷包装制程中对纸袋进行检验，确保产品的质量符合要求。

2. 检验范围本作业指导书适用于印刷包装制程中生产的纸袋产品。

3. 检验要求3.1 外观检验- 检查纸袋表面是否平整，无明显划痕或撕裂。

- 检查印刷质量，确保图案、文字清晰可辨。

- 检查纸袋的颜色、纹理是否符合要求。

3.2 尺寸检验- 测量纸袋的长度、宽度和高度，确保符合规定的尺寸范围。

3.3 强度检验- 选择一些纸袋进行拉力测试，确保纸袋牢固可靠。

3.4 包装检验- 检查包装是否完整，确保纸袋未受到损坏或污染。

4. 检验方法4.1 外观检验- 目测纸袋外观，注意观察存在的问题。

- 使用放大镜进行细致检查，确保印刷质量。

4.2 尺寸检验- 使用卷尺或测量工具测量纸袋的长度、宽度和高度。

4.3 强度检验- 使用拉力测试仪对纸袋进行拉力测试，记录测试结果。

4.4 包装检验- 检查纸袋的包装，注意包装是否完好无损。

5. 检验记录每次检验应记录以下信息：- 检验日期和时间- 产品批次号或编号- 检验人员姓名- 检验结果- 异常情况说明（如果有）6. 检验标准本作业指导书未提供具体的检验标准，应根据实际需求和相关国家标准进行制定。

7. 注意事项- 在检验过程中，应严格按照操作规程进行。

- 如发现异常情况，应及时停止生产并报告相关负责人。

- 检验人员应熟悉纸袋的制程和相关质量要求，确保检验工作的有效性。

以上为印刷包装制程检验作业指导书(纸袋类)的简要内容，供参考使用。

具体操作步骤和标准应根据实际情况进行调整和详细制定。

包装材料进厂检验作业指导书

文件类型三级文件包材进厂检验作业指导书生效日期页数 1 / 9 状态1.目的对包装物料进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。

2.范围本规程适用于本公司生产所用的包装物料的采购要求、接收检验和质量控制。

3. 职责检验员进行来料检验相关工作。

4. 内容4.1本公司主要的包装物料是PE 袋、彩盒、纸箱、缠绕膜等。

4.2根据公司现有的检测能力以及进货的包装物料的质量对最终产品质量的影响程度，主要采用验证和检测相结合的方法。

4.3需要进行验证和检测的项目及技术要求见下表：1. PE 袋序号检验项目标准要求检测方法抽样数量备注 1色泽色泽正常，无杂质目视按4.4.3表12外观1.表面干净，无损伤、松弛和异物附着，无脱层及其他异常情况。

2.允许有轻微或间断性皱纹而积不超过1％3 感官卫生无毛发、黑点、油污、灰尘、虫子、异味等4 封口封口平整、牢固、不易撕开,袋口易揭开5 其它要求无划、烫伤、无气泡、穿孔、裂痕、无杂质6 气味无异味、无臭味嗅、闻7 热封边 ≥10mm直尺5个/批8 尺寸长度： ±10mm ；宽度： ±10mm 卡尺厚度：0.01 ±0.001mm/单层千分尺 9 试装抽取PE 袋进行产品试装，应符合要求试装2.彩盒1印刷及外观目视按4.4.3表12 材质（克重）纸质克重＜350g ，偏差不超过-4%；纸质克重≥350g ，偏差不超过-3%。

随意抽取彩盒5只，作为试样，用检测板（10cm电子天平4.4 验收规则4.4.1供应厂家应保证所供应的原材料符合相关标准，各项指标经检验部门检验合格并出具合格证明。

4.4.2以同一供应商、同一规格的原料、同一到货日期的原材料为一批进行验收检验。

4.4.3检验采用随机抽样，抽样检验不合格时，允许进行第二次抽样检验，第二次抽样检验应加倍抽样，第二次检验不合格则判为不合格。

抽样与合格判定方案如下：表1 抽样与合格判定方案4.4.4判定规则：按照要求对样品进行单项判定，其中有两项不合格，则该样品为不合格。

26.包装检验作业指导书

XXX1．检验态度姿势的要求1.1．检验时，必须态度认真专注、姿势端正自然；1.2．检验过程中遇到新的、难以判断、异常的情况时，应积极主动向车间主管、品质部报告，寻求明确的解释和规定。

2．检验的项目及要求2.1．符合性判断锁及配件（锁开、锁环、推门、咽管、支架、说明书）的型号、规格、颜色、印字（商标）必须符合产品的生产要求（由车间根据实际生产情况提供）。

2.2．配件齐全整把锁的配件齐全不缺，尤其是钥匙、支架、说明书、固定螺丝及专用的标签（不干胶）不得缺少。

2.3．包装整把锁的包装整齐洁净、捆扎松紧适度，圈数、大小及锁头方向均与要求一致；纸卡条码正确无误，无错印、起层、严重皱痕等不良现象；扎线剪切处应长出卡节2节，并无尖刺锐角；带三角扣、订书针的，三角扣、订书针应端正、平整、无锈痕、翘起现象；包装是吸塑的，泡壳应该完好、泡壳切边应该平整，不能出现破损、尖角；泡壳内摆放物品要端正；包装上绝对不允许含有汗印、血痕、毛发（尤其泡壳内）等客人忌讳的东西。

2.4．外观整把锁光亮新鲜，不能给人一种破损陈就的感觉，不得有破裂、松脱、严重的划痕、碰伤、色差、油污、灰尘等不良现象。

2.5．其他要密切注意新工人是否有扎错锁开、纸卡的现象。

3.堆放规范3.1．产品应按车间区划，对“待检品”、“合格品”、“不合格品”按照公司规定（“合格品”用蓝色筐子盛装并在最醒目处放置《合格品》单，“不合格品”使用专用的黄色筐子进行盛装，并放置《返工品》单）进行严格分区、整齐堆放、坚决杜绝不同质量状态的产品相互混杂。

3.2．不合格品应按责任人、不合格原因分类、及时退回相关责任人返工或冲压返修。

4.记录4.1.产品检验完毕后,必须及时、真实、准确、完整的做好检验记录(《检验日报表》)，且必须在每天下班前上交当天的记录给车间审核。

5．应承担的责任及责任追究：5.1.检验员的责任5.1.1．对巡检抽验、后道工序及客户投诉、退货发现的包装方面因素的质量事故承担全部责任；5.1.2．对因堆放不规范造成的质量事故承担全部责任；5.1.3. 对每天填报的《检验日报表》的真实性、准确性、完整性、及时性承担全部责任。

包装检验工序作业指导书

工序
操作者必需遵守公司EH&S的规章EH&S制度，详细内容请参阅EXE-SAF-
WI系列文件。

1.0
1.1 1.2
1.把喷漆完自然风干后（夏季4小
时，冬季6小时）的主驱动推到包装
区;
2.去除包在链轮齿面上的防护;
3.品管确认需防护位置是否喷到漆,
若有责需要去除。

1.打磨去梯级链轮及驱动链轮齿面
及根部锈斑；
2.品管需确认打磨完成状况，若发
现有锈迹未打磨干净应要求打磨人
员返工处理。

1.齿面锈迹去除完后刷对应的防锈
油进行防锈处理；
2.员工需自检确认刷油状况，所有
没有喷漆的地方须均匀涂抹防锈油。

图片描述
X1
X1
X1
工序1.3
1.4 1.5图片描述
1.把刷好油的主驱动从喷漆工装用
天车吊装到出货专用车上；
2.包装人员检查产品外观，针对外
观不良的返修补漆处理。

品管最终检验确认：
1.对照图纸及BOM表核对主驱动结
构及尺寸；
2.检查主驱动表面外观表面；
3.检查主驱动包装及配件。

4.检查标签及出货报表填写状况；
5.检查主驱动装车情况（两产品间
隔距离应大于200mm ,以免碰伤.
X1
X1。