检验包装作业指导书
包装检验作业指导书
试折叠
提钮/盖珠 安装紧配，无松动现象，螺丝螺纹不允许有滑牙、飞边毛刺等；
手感
配合性
盖子与锅体配合后，手柄折叠回来不允许手柄压到盖子上，导致 手柄翘起来；
试装、目测
配件包 数量要正确，无漏放； 首件/巡检 包材 内容正确，无漏装；
包装 包装方式正确，产品防护得当。
目测、清单
目测、清单
目测、 包装要求
每日/换材/ 修模/调模/
换人等
炉具
收叠正常，松紧适度； 点火正常，无漏气；
手感 测试
卫生 确保产品有经过清洁，擦拭，工作台面干净，整洁，防护得当；
目测
钛产品 要求戴白色手套作业；
目测
漏水测试 装水检测产品是否有漏水现象；
试验
漏气测试 检测产品是否有漏气现象；
试验
外观 要求产品无明显刮擦伤、凹陷变形、花斑等外观性不良现象；
文件编号 LF-QC-WI-29
包装检验作业指导书
检验标准及作业指导
颜色 成套的产品要求颜色一致性；
规格 产品、配件规格要符合要求；
工具
色卡/样品 比对
核对清单
检验频率
激光标 是否需要激光标，内容要正确，清晰；
核对任务单
刻度 订单产品是否需要有刻度；
核对任务单
手柄 折叠要正常，不允许有卡顿、干涩现象；
目测
封样 将确认OK的首件样放置到首检台上，供操作员和检验对比检查。
签字
巡检
防护 监督
1、车间生产的产品要按要求叠放，防止刮划伤； 2、不良品要放置到不良品红色塑料筐内，与良品区分开； 3、不得有油污现象；
操作人员有无按要求进行操作和自检动作，有无违规操作。
目测 目测
印刷包装制程检验作业指导书(塑料袋类)
印刷包装制程检验作业指导书(塑料袋类)1. 检验目的本作业指导书旨在对印刷包装制程进行检验，以确保塑料袋类产品的质量符合要求。
通过对印刷、包装等制程进行检验，确保产品外观、印刷质量以及包装完整性等方面的符合标准。
2. 检验范围本指导书适用于塑料袋类产品的印刷包装制程检验，包括但不限于以下方面：- 印刷质量检验- 包装完整性检验- 标签、标识检验- 尺寸、外观检验- 印刷颜色、清晰度检验3. 检验流程3.1 检验准备在进行印刷包装制程检验之前，应做好以下准备工作：- 获取样品- 确定检验设备和工具- 确定检验标准和要求3.2 检验步骤1. 检验印刷质量：- 检查印刷色差是否符合标准要求。
- 检查印刷清晰度是否符合要求。
- 检查印刷位置、对齐是否准确。
- 检查印刷图案、文字是否完整无缺损。
2. 检验包装完整性：- 检查包装袋是否有破损、漏封现象。
- 检查包装袋封口是否牢固、完整。
- 检查包装袋开口是否合理、易于打开。
3. 检验标签、标识：- 检查产品是否有齐全的标签、标识。
- 检查标签、标识内容是否准确清晰。
- 检查标签、标识粘贴位置是否正确。
4. 检验尺寸、外观：- 检查产品尺寸是否符合标准要求。
- 检查产品外观是否无明显缺陷。
- 检查产品表面是否有刮擦、污渍等影响美观的瑕疵。
5. 检验印刷颜色、清晰度：- 检查印刷颜色是否与要求一致。
- 检查印刷文字、图案清晰度是否满足要求。
3.3 检验记录和报告在进行印刷包装制程检验过程中，应及时记录检验结果，并生成检验报告。
检验报告应包括以下内容：- 检验日期、时间- 检验人员信息- 样品信息- 检验结果和评定- 异常情况及处理措施4. 注意事项- 在进行印刷包装制程检验前，需熟悉相关的检验标准和要求。
- 在检验过程中，应细致观察、认真检查，确保准确评定产品质量。
- 对于检验中发现的异常情况，应及时采取相应的处理措施，并记录在检验报告中。
以上为印刷包装制程检验作业指导书(塑料袋类)的主要内容，供参考使用。
包装作业指导书
包装作业指导书一、任务背景在现代生产和销售过程中，包装作为产品的重要组成部分，起到了保护产品、提升品牌形象和便于运输的作用。
为了确保包装作业的高效和质量，制定一份详细的包装作业指导书是必要的。
二、任务目的本指导书的目的是为包装作业人员提供明确的工作指引，确保包装作业的标准化、规范化和高效率。
通过本指导书，包装作业人员可以了解包装作业的流程、要求和注意事项，提高工作效率和产品质量。
三、任务内容1. 包装作业流程a. 准备工作：包括收集包装材料、检查包装材料质量和数量、准备包装设备等。
b. 包装操作：根据产品特性和包装要求，进行包装操作，包括包装装配、填充物加入、密封和封装等。
c. 包装检验：对包装后的产品进行外观检查、尺寸测量、重量检验等，确保包装质量符合要求。
d. 包装标识：根据产品要求，进行包装标识，包括产品名称、规格、生产日期等信息的标注。
e. 包装清理：包括清理包装材料、设备和工作区域，保持工作环境整洁。
2. 包装作业要求a. 包装材料：选择适合产品特性和运输需求的包装材料，确保包装的安全性和可靠性。
b. 包装设备：保证包装设备的正常运行，定期检查和维护设备，确保其安全性和可靠性。
c. 包装质量：严格按照包装要求进行操作，确保包装质量符合产品标准，避免包装破损和产品受损。
d. 包装效率：合理安排包装作业流程，提高包装作业效率，确保及时完成包装任务。
e. 包装标识：准确标注产品信息，确保包装标识的清晰可读和准确无误。
3. 包装作业注意事项a. 安全注意事项：包装作业人员必须戴好安全帽、手套等个人防护装备，注意设备操作的安全性。
b. 包装材料使用注意事项：根据包装材料的特性和要求，正确使用包装材料，避免错误操作导致包装材料浪费或产品受损。
c. 包装设备操作注意事项：熟悉包装设备的操作流程和安全规范，遵守设备操作规程，确保操作的安全性和有效性。
d. 包装质量控制注意事项：严格按照包装要求进行操作，对包装后的产品进行检查和测试，确保包装质量符合要求。
包装部作业指导书
包装部作业指导书一、任务背景包装部是公司重要的生产部门之一，负责产品的包装工作，确保产品在运输和储存过程中的安全和完整性。
为了提高包装部的工作效率和质量，制定本作业指导书，明确包装部的工作流程和标准。
二、工作流程1. 接收包装要求包装部需要及时与生产部门或客户沟通，了解产品的包装要求，包括包装材料、包装方式、包装数量等。
2. 准备包装材料根据产品的包装要求，包装部需要准备相应的包装材料，如纸箱、泡沫板、胶带等。
确保材料的质量和数量充足。
3. 准备包装工具包装部需要准备适当的包装工具，如封箱机、打包机等，以提高包装效率和质量。
4. 包装操作4.1 检查产品质量在包装过程中，包装部需要对产品进行检查，确保产品的质量符合要求，没有破损或缺陷。
4.2 包装组装根据产品的特点和包装要求，包装部进行包装组装工作，确保产品能够安全地放入包装材料中。
4.3 封装和固定包装部需要使用适当的封箱机或胶带对包装材料进行封装，确保产品在运输过程中不会散落或受损。
4.4 标识和记录包装部需要在包装材料上标识产品的相关信息，如产品型号、数量、生产日期等。
同时，包装部需要记录包装过程中的重要信息，如包装时间、包装员工等。
5. 质量检查包装部需要进行质量检查，确保包装完成的产品符合要求，没有破损或缺陷。
6. 运输和储存包装部需要将包装完成的产品送至仓库或运输部门，确保产品在运输和储存过程中的安全和完整性。
三、工作标准1. 包装材料标准包装部需要使用符合国家相关标准的包装材料，确保产品的包装质量和安全性。
2. 包装方式标准包装部需要根据产品的特点和包装要求，选择适当的包装方式，确保产品能够安全地运输和储存。
3. 包装质量标准包装部需要确保包装完成的产品没有破损或缺陷，外观整洁，符合产品的质量要求。
4. 包装效率标准包装部需要提高包装效率，合理安排工作时间和人员，确保按时完成包装任务。
5. 包装记录标准包装部需要记录包装过程中的重要信息，如包装时间、包装员工等，以便追溯和质量管理。
包装部作业指导书
包装部作业指导书一、背景介绍包装部是公司的重要部门之一，负责产品的包装工作。
包装工作的质量直接关系到产品的形象和销售，因此需要制定一份详细的作业指导书，以确保包装工作的标准化和高效性。
二、目的和目标本作业指导书的目的是为包装部的员工提供明确的工作指导，确保包装工作按照公司的标准进行，提高包装工作的质量和效率。
具体目标如下：1. 提供包装工作的详细步骤和要求，确保每个员工都能正确执行。
2. 强调包装工作的安全性和环保性，确保员工遵守相关规定。
3. 提供常见问题的解决方案，帮助员工解决包装过程中的困难和疑问。
4. 激励员工，提高他们的工作积极性和责任感。
三、作业指导书内容1. 包装工作流程1.1 接收包装任务：根据生产计划，包装部接收到相应的包装任务。
1.2 准备包装材料：根据产品的特点和要求，准备相应的包装材料，包括纸箱、泡沫板、胶带等。
1.3 检查包装材料：对准备好的包装材料进行检查，确保质量合格，无损坏。
1.4 进行包装：按照产品的包装要求，进行包装工作，确保包装整齐、牢固。
1.5 进行质量检查：对包装好的产品进行质量检查，确保没有瑕疵。
1.6 标记和记录：对包装好的产品进行标记，并记录相应的信息，以便追溯和管理。
2. 包装要求2.1 包装材料要求：包装材料必须符合国家相关标准，无毒无害，符合环保要求。
2.2 包装方式要求：包装必须整齐、牢固，能够保护产品在运输过程中不受损。
2.3 标记要求：包装箱上必须标明产品名称、数量、重量等信息，以便于管理和识别。
2.4 质量要求：包装后的产品必须经过质量检查，确保没有瑕疵。
3. 安全和环保要求3.1 安全要求：包装工作过程中，员工必须佩戴好安全防护用品，如手套、口罩等。
3.2 环保要求：包装材料必须符合环保要求，员工必须妥善处理废弃包装材料，做到分类存放和回收利用。
4. 常见问题解决方案4.1 包装材料不足：及时向仓储部门提出申请，确保包装材料的供应。
包装作业指导书
包装作业指导书产品名称编号文件编号产品料号9000001971客户代码14工序全检/包装页码1/1工艺流程■ 全检/包装 → 入库作业条件操作步骤检查要点模/治具编号 1.检查产品表面必须干净、无杂质、无脏污破损等不良;2.检查螺纹孔内及边缘不可有杂质异物残留，螺纹M3牙孔保持顺畅，螺丝能正常拧入；3.产品不允许S变形，扭曲变形等，最大变形量按尺寸的2%管控。
使用 设备辅助 工具胶纸座、手套等物料明细1.检查每箱产品是否少装、多装或错混料等不良；2.检查纸箱左上角是否贴好标签；3.上壳_P6-V0-BMC-03_SGCC_黑色_冲压_RoHS（13958954-00）与上壳_WB57-1-BMC-01_SGCC_黑色_冲压（13745980-00），两款产品结构相似，但螺母位置不同，不可混料。
物料名称物料编码用量数量上壳_P6-V0-BMC-03_SGCC_黑色_冲压_RoHS（174.4×91.9×20.2mm）900000197111纸箱/K=A/300*215*2156000000024132个/箱PE袋/0.03*200*300(200开口)6040000017321个/袋隔板/B9B/285*185*3mm602000000411个/箱注意事项：1.包装产品时检查产品是否多装或者少装； 2.包装数量正确：32PCS/箱（1PCS/袋，2个/包，8包/层，2层/箱，18包/箱）； 3.在纸箱侧面贴好出货标签和环保标识，不可漏贴、错贴。
制定/Prepared by审核/Reviewed by 批准/Approved by 版本/Vev Date of Issue 部门/Department工程部修改记录：表格编号：FM-GC-020A1.作业前确保工作台面整洁，准备好垫块成品、PE袋、纸箱等，带好手套，拭擦产品表面异物。
并全检产品外观。
3.将包裹好的产品侧放在纸箱内，每层装8包，每箱装2层，打钉侧需用20mm厚的珍珠棉块塞紧，每层上方放1块隔板，共装32PCS/箱（1PCS/袋，2个/包，8包/层，2层/箱，18包/箱）。
印刷包装制程检验作业指导书(塑料瓶类)
印刷包装制程检验作业指导书(塑料瓶类)印刷包装制程检验作业指导书（塑料瓶类）概述本文档旨在提供印刷包装制程检验的详细指导，特别针对塑料瓶类产品。
本指导书可用于指导现场操作人员进行检验工作，确保包装制程及时、准确地实施。
检验前准备1. 准备所需的检验设备及工具，如测量尺、电子秤、外观判断模板等。
2. 检查待检产品的准确数量，并保证其完整性。
外观检验1. 检查塑料瓶外观是否完整，无裂纹、划痕或变形等缺陷。
2. 检查瓶盖封口是否完好，无泄漏或松动现象。
3. 检查瓶底平整度，确保无明显凸凹或变形。
尺寸检验1. 使用测量尺对瓶身直径、高度和厚度等尺寸进行精确测量。
2. 检查测量结果是否符合产品规格要求。
容量检验1. 使用电子秤对瓶子的空重和装满液体后的总重进行测量。
2. 使用准确的容量计算公式计算瓶内容量。
3. 检查容量计算结果是否在产品规格范围内。
印刷质量检验1. 检查印刷质量，确保印刷文字、图案清晰、无模糊或错位现象。
2. 检查印刷墨层附着力，无脱落或剥离现象。
包装完整度检验1. 检查包装是否完整，无损坏或破损。
2. 检查包装是否符合产品规格要求，如包装材料、尺寸等。
检验记录及处理1. 记录每个样品的检验结果，包括产品编号、检验日期、检验员等信息。
2. 如发现不合格项，及时采取纠正措施，并进行记录。
3. 将合格产品妥善包装，并标注合格标识。
以上为《印刷包装制程检验作业指导书（塑料瓶类）》的要点内容，操作人员应按照指导书的要求进行检验工作，并确保检验结果准确、可靠。
包装部作业指导书
包装部作业指导书【作业指导书】一、任务概述：本作业指导书旨在为包装部门员工提供操作指导和流程规范，确保产品包装工作的高效、标准化进行。
二、作业流程：1. 准备工作：a. 确保包装材料齐全，如纸箱、胶带、泡沫等；b. 清理工作区域，确保无杂物和污渍；c. 检查包装设备的正常运转情况。
2. 包装操作：a. 根据产品类型和规格，选择适当的包装材料；b. 将产品放置在包装材料上，注意保护产品外观和安全；c. 使用胶带固定包装材料，确保包装坚固；d. 在包装上标注产品信息，如型号、数量等；e. 检查包装是否完整、坚固。
3. 记录和报告：a. 记录包装过程中的异常情况，如损坏、缺失等；b. 及时向主管报告异常情况，并商议解决方案；c. 完成包装任务后，填写包装记录表，并提交相关部门。
4. 清洁和维护：a. 包装工作完成后，清理工作区域，保持整洁；b. 定期检查和维护包装设备，确保其正常运行；c. 及时更换损坏或者过期的包装材料。
5. 安全注意事项：a. 在操作过程中，注意个人安全，佩戴必要的防护装备；b. 注意包装材料的质量和使用寿命，避免使用损坏或者过期材料；c. 遵守包装操作规范，避免操作失误导致意外伤害。
三、质量要求：1. 包装外观整洁，无明显破损或者变形；2. 包装材料坚固，保护产品免受外界冲击和挤压；3. 标注信息准确、清晰可辨，无含糊或者错误。
四、常见问题及处理方法：1. 包装材料不足：处理方法：及时向主管报告，申请补充所需材料。
2. 包装过程中浮现产品损坏：处理方法：即将住手操作，向主管报告，商议解决方案。
3. 包装材料过期：处理方法：定期检查包装材料的有效期，及时更换过期材料。
4. 包装记录表填写错误：处理方法：及时发现错误，即将更正并重新填写。
五、工作责任：包装部门负责人负责监督包装工作的执行情况，并对包装质量负责。
员工需按照作业指导书的要求进行操作，如发现问题及时报告，并积极配合解决。
六、总结：通过本作业指导书的执行，可以确保包装工作的高效、标准化进行，提高产品包装质量和客户满意度。
包装作业指导书
包装作业指导书【包装作业指导书】一、任务概述本文档旨在为包装作业提供详细指导，确保包装过程高效、安全、符合质量要求。
以下将从包装材料准备、包装流程、质量检验等方面进行详细说明。
二、包装材料准备1. 确认包装需求：根据产品特性和运输方式，确定包装材料的种类和规格。
2. 准备包装材料：包括纸箱、泡沫、气泡膜、胶带等。
确保材料质量符合标准，无损坏和污染。
3. 配置包装工具：如剪刀、刀具、尺子、扎带等。
保证工具完好、锋利，使用时注意安全。
三、包装流程1. 准备工作：a. 清理工作区域，确保无杂物和障碍物。
b. 确认包装材料和工具齐备。
c. 根据产品特性和包装要求，制定包装方案。
2. 包装步骤：a. 将产品放置在适当的包装材料上，避免直接接触地面。
b. 根据包装方案，将产品放入纸箱或者其他包装容器中。
c. 使用泡沫、气泡膜等材料填充空隙，保护产品免受碰撞和挤压。
d. 确保包装密切，使用胶带或者扎带固定包装容器。
e. 根据需要，为包装容器标注产品名称、数量等信息。
四、质量检验1. 外观检查：检查包装容器是否完整，胶带是否坚固，标识是否清晰可读。
2. 抗压性检验：根据产品特性，进行适当的抗压试验，确保包装能够承受运输过程中的压力。
3. 防震性检验：摹拟运输过程中的震动，检查包装是否能够有效减震保护产品。
4. 包装尺寸检验：测量包装容器的尺寸，与包装方案中的要求进行比对。
五、安全注意事项1. 使用刀具时，注意刀片锋利，避免伤害。
2. 在包装过程中，注意避免产生尘埃、异味等对产品造成污染。
3. 严禁将易燃、易爆、有毒等危（wei）险物品放入包装容器。
4. 包装过程中，注意人员的工作姿式，避免腰背受伤。
六、包装作业指导书的更新和存档1. 定期审核和更新包装作业指导书，确保其与实际操作相符。
2. 存档包装作业指导书，方便随时查阅和使用。
以上为包装作业的详细指导，希翼能对包装作业人员提供匡助和指导。
如有任何疑问或者改进意见，请随时与相关负责人联系。
印刷包装制程检验作业指导书(彩盒类)
印刷包装制程检验作业指导书(彩盒类)确认上油颜色和油层效果符合要求。
过油要均匀，不得有漏油或重复油。
光泽度要符合要求。
7.作业程序：7.1制程品质管制：生产主管及领班负责制程品质管制，确保生产过程中的品质符合要求。
7.2制程品质检验：进行首件确认和抽检，确保产品品质符合要求。
若有不合格品，按照《不合格品制程程序》进行标识、隔离、重新检验。
7.3品质异常之矫正预防措施分析：生产、品管及相关人员负责分析品质异常的原因，并采取相应的矫正预防措施，确保问题不再出现。
8.记录：8.1首件检验记录：记录首件检验结果，包括纸张尺寸、印刷颜色、套色、彩印、印刷网点、图案文字、条码识别、杂色点等。
8.2抽检记录：记录抽检结果，包括产品数量、检验结果等。
8.3异常处理记录：记录品质异常的处理过程，包括原因分析、矫正预防措施等。
9.培训：所有相关人员必须接受相应的培训，包括制程品质管制、制程品质检验、品质异常矫正预防措施分析等内容。
10.修订记录：版本号修订日期修订内容修订人A/1 2020年07月30日初次发布质量部XXX文件名称：制程检验作业指导书文件编号：SF-QR-029修改状态：版本A/1生效日期：2020年07月30日目的：规范制程检验，确保有效控制过程产品质量。
范围：适用于自原物料投入至成品入库前的相关工序的检验。
权责：制程品质管制：生产主管及领班。
制程品质检验：进行首件确认和抽检，并按照《不合格品制程程序》对不合格进行标识、隔离、重新检验。
品质异常之矫正预防措施分析：生产、品管及相关人员。
参考文件：彩印制程管制程序》不合格品管理程序》定义：首件检查：旧件依据《生产指示书》、尺寸图、留样件，进行正式量产前检验。
新件依据《生产指示书》、签字稿、尺寸图、客签样（展示架类或组装类产品必须用白盒配合印刷图纸确认，做一个部件用白盒和图纸确认一个，用配套部件组装确认符合性，如尺寸，结构，颜色，细节。
新款须留一套大货样）。
包装作业指导书
包装作业指导书包装作业指导书范本1. 范围本规程描述了包装工序的工艺流程及岗位配置、生产前的准备、操作步骤、、故障处理、安全卫生、记录等。
本规程适用于产品从包装物领出、产品分检、包装、装箱、入库的生产规程的指导。
2. 名称类别 2.1名称类别：2.1.1按照产品类型分为：餐碗类、水杯类、餐盒类、托盘类等。
2.1.2按照产品销售去向分为：批发市场、ka商超、常规客户等。
2.1.3按照产品特性分为:低温产品、常规产品。
3. 工艺流程、片材特征、设备原理 3.1工艺流程将经过生产部、质检部共同确认，要求回收利用的片材或废品根据其不同的分类要求使用粉碎机进行粉碎、称重、做标识、记录、入库。
即片材或制品——分类粉碎——装袋称重——扎口——标识——入库 3.2片材特征见表33.3设备原理：片材或制品通过高速旋转的粉碎机动刀与静刀之间的切割，成为细碎的小片，由于离心力的作用碎片向筛网边缘飞渐，较小的碎料透过筛网孔落到料箱中，较大的碎料在旋转的风向的作用下重新被带入动刀和静刀中继续被切割。
3.4设备构造由粉碎机主体、粉碎刀、电机、筛网等组成。
3.5设备参数4.岗位配置4.1人员配置及主要职责见表54.2上述岗位人员的共同职责4.2.1熟悉本生产线生产规程，确保生产处于最佳运行状态。
4.2.2明确本岗位具体的成本任务，不得有异常的落地料。
4.2.3明确本岗位具体的质量要求，严格分清粉碎料类别。
4.2.4明确本岗位具体的环境卫生要求，卫生责任区为操作的粉碎机台、叉车、料箱、托盘或料车、地面、窗台、管路、工器具。
4.2.5坚持“自检”“互检”“巡检”的原则，确保本岗位制品的质量 4.2.6做好设备设施的维护保养，确保本岗位设备良好运行5.操作步骤 5.1清理环境5.1.1地面的清理：将本操作区附近不用的设备、物品放到指定地点，机修工具或生产零件须放在指定的区域。
用扫帚将地面的杂物、灰尘清理干净，用干净的拖布擦拭，，清理后的地面应无杂物、污物、灰尘、积水、拖布印。
包装作业指导书和检验规范
包装作业指导书和检验规范保护膜检验规范1、目的：规范保护膜的检验方法及标准。
2、适用范围：仓库进料或库存之保护膜。
3、定义：无。
4、职责：4.1品管员：严格按本规范进行检验作业。
5、作业内容：5．1检验方式：一般外观检验，每3卷抽检一卷，抽检长度为300mm.以此类推。
尺寸检验，宽度每3卷抽测1卷，长度依供应商来料标签。
5．2检验项目及标准如下：玻璃切割机作业规范目的：规范玻璃裁切作业二．范围：玻璃裁切作业三．定义：四．职责：操作人员严格按本规范进行作业五．作业内容：1. 操作顺序1.1.检查来料生产流程单，确认来料的机种编号和数量是否与流程单相符；1.2.打开机器电源,检查设备是否正常：1. 1.3 打开计算机,打开NCSTUDIO.4.5.49(广告雕刻机控制系统)1.4 在软件上依次选择“操作”“回归机械原点”将刀头回归机械原点,然后再选择“回归工作原点”将刀头回归工作原点，把平台调到合适的位置1.5 根据需切割的型号，装载相应图形;1.6按“F9”在平台上试切图形，如平台上已有相应切割线，必须核对其切割线的准确性;1.7双手拿住产品两边将产品放入平台，玻璃面朝上（如图1），手动操作切割机使刀轮在玻璃边缘试切，根据效果调整刀深(效果以切割线连续、均匀无白线，裂开后无大边、批锋、崩角、玻璃屑等现象产生为准);1.8将玻璃的切割标记与平台切割线对准(如图2)，打开吸风，启动切割图1 图21.9 切割完毕，打开吹风将玻璃拿出；1.10检查切割线是否连续、均匀、无白线、切割线位置是否正确，确认切割效果1.11清洁台面重复1.8,1.9，1.10进行下一组切割；1.12工作完成后，关闭计算机和切割机电源2. 切割图纸的绘制及输出2.1 先用AUTOCAD根据排版和玻璃尺寸画出方格状切割图（注意线条长度不要太长，X方向不大于400、Y方向不大于350,以不超过玻璃边为准）保存成AutoCAD R12/LT2 DXF（* .dxf）格式2.2找开文泰雕刻软件（创建新文件）读入AutoCAD Files/R12 (*.dxf)格式，找出并打开要进行雕刻的图形左上角与之对准，编辑好雕刻路径，保存雕刻路径，输出文件（查件）类形保存在G-Code Files(*.nc)文件。
进出口危险品及其包装检验作业指导书
进出口危险品及其包装检验作业指导书一、前言进出口危险品及其包装检验是保障国际贸易安全的重要环节，对于预防事故和保护人员和环境安全具有至关重要的作用。
本作业指导书旨在规范危险品及其包装检验的操作流程和要求，确保检验工作的准确性和可靠性。
二、检验范围本作业指导书适用于进出口危险品及其包装的检验工作，包括但不限于化学品、燃气、危险废物、爆炸物等危险品及其包装的检验。
三、检验目的1. 确保进出口危险品及其包装符合国际和国内相关法规和标准的要求；2. 验证危险品的包装是否能够有效地保护其内部物质，防止泄漏或损坏；3. 检查危险品的标识、标志和包装文件是否符合规定，以确保运输过程中的安全性；4. 防止非法运输和使用危险品，维护社会安全和公共利益。
四、检验内容1. 包装检验：a. 检查包装材料是否符合相关标准，如包装箱、塑料桶等；b. 检查包装材料是否完整，无破损、渗漏等现象；c. 检查包装材料的标识、标志是否清晰、准确，包括品名、危险性标志、运输标志等；d. 检查包装材料的包装方法是否符合规定，如填充物的使用、内外包装的要求等。
2. 危险品检验：a. 检查危险品的物理性质，如颜色、气味、外观等；b. 检查危险品的化学性质，如pH值、挥发性、燃点等；c. 检查危险品的包装是否与其性质相适应，能否防止泄漏、破损等；d. 检查危险品的数量、净重是否与包装文件一致。
3. 运输检验：a. 检查运输工具的适用性和可靠性，如运输车辆、集装箱等；b. 检查运输工具的安全设备和应急措施，如消防器材、泄漏处理设备等；c. 检查运输工具的标识、标志是否符合规定，如运输标识、危险品车牌等。
五、检验流程1. 接受委托：收到检验委托后，确认相关信息，包括检验范围、要求和时间等；2. 准备工作：查阅相关法规和标准，准备检验所需的设备、工具和文档；3. 现场检验：根据检验范围和要求，进行包装检验、危险品检验和运输检验；4. 检测分析：对检验结果进行分析和评估，确保其符合相关要求；5. 撰写报告：根据检验结果，撰写检验报告，包括检验过程、结果和建议等；6. 报告审核：由专业人员对检验报告进行审核，确保其准确性和可靠性；7. 报告签发：报告审核通过后，由主管人员签发检验报告；8. 结束工作：完成检验任务后，整理相关资料，归档和存档。
印刷包装制程检验作业指导书(纸箱类)
印刷包装制程检验作业指导书(纸箱类)1. 背景印刷包装是一项重要的生产工艺，为确保产品质量，制程检验是必不可少的环节之一。
本指导书旨在为负责印刷包装制程检验的操作人员提供详细的作业指导，确保检验工作的准确性和高效性。
2. 检验准备2.1 准备检验设备和工具：- 温湿度计- 纸箱样品- 印刷质量检测仪器- 等等2.2 环境要求：- 检验区域应保持干燥、清洁，并确保合适的温湿度水平。
- 环境温度应在20-25摄氏度，湿度应控制在50%-60%之间。
3. 检验步骤3.1 外观检验：- 检查纸箱表面是否有明显的破损、变形或污渍。
- 检查印刷质量，包括印刷图案清晰度、颜色鲜艳度等。
3.2 尺寸检验：- 使用适当的测量工具，按照要求测量纸箱的长度、宽度和高度。
- 检查尺寸是否符合要求。
3.3 功能检验：- 测试纸箱的承载能力，确保其能够承受所需的重量。
- 检查纸箱的封口性能，确保能够有效封闭并防止内部物品外溢。
4. 检验记录4.1 在检验过程中要详细记录实际检验情况，包括被检样品的编号、外观质量、尺寸数据、功能测试结果等。
4.2 检验记录应准确、清晰，并由负责人签字确认。
5. 异常处理5.1 若发现纸箱在检验过程中存在质量问题，应立即停止使用，并通知相关人员进行处理。
5.2 在记录中详细描述异常情况，并提出相应的改进措施。
6. 常见问题6.1 未正确测量纸箱尺寸会导致什么问题？答：如果纸箱尺寸不符合要求，可能无法正常包装产品或造成产品损坏。
6.2 为什么要测试纸箱的承载能力？答：确保纸箱能够承受运输过程中的压力和冲击，保护内部物品的完整性。
以上即为印刷包装制程检验作业指导书(纸箱类)的内容，请按照指导书进行相应的操作和记录，并及时处理异常情况。
印刷包装制程检验作业指导书(纸袋类)
印刷包装制程检验作业指导书(纸袋类)1. 检验目的本作业指导书旨在指导检验人员在印刷包装制程中对纸袋进行检验，确保产品的质量符合要求。
2. 检验范围本作业指导书适用于印刷包装制程中生产的纸袋产品。
3. 检验要求3.1 外观检验- 检查纸袋表面是否平整，无明显划痕或撕裂。
- 检查印刷质量，确保图案、文字清晰可辨。
- 检查纸袋的颜色、纹理是否符合要求。
3.2 尺寸检验- 测量纸袋的长度、宽度和高度，确保符合规定的尺寸范围。
3.3 强度检验- 选择一些纸袋进行拉力测试，确保纸袋牢固可靠。
3.4 包装检验- 检查包装是否完整，确保纸袋未受到损坏或污染。
4. 检验方法4.1 外观检验- 目测纸袋外观，注意观察存在的问题。
- 使用放大镜进行细致检查，确保印刷质量。
4.2 尺寸检验- 使用卷尺或测量工具测量纸袋的长度、宽度和高度。
4.3 强度检验- 使用拉力测试仪对纸袋进行拉力测试，记录测试结果。
4.4 包装检验- 检查纸袋的包装，注意包装是否完好无损。
5. 检验记录每次检验应记录以下信息：- 检验日期和时间- 产品批次号或编号- 检验人员姓名- 检验结果- 异常情况说明（如果有）6. 检验标准本作业指导书未提供具体的检验标准，应根据实际需求和相关国家标准进行制定。
7. 注意事项- 在检验过程中，应严格按照操作规程进行。
- 如发现异常情况，应及时停止生产并报告相关负责人。
- 检验人员应熟悉纸袋的制程和相关质量要求，确保检验工作的有效性。
以上为印刷包装制程检验作业指导书(纸袋类)的简要内容，供参考使用。
具体操作步骤和标准应根据实际情况进行调整和详细制定。
包装作业指导书
包装作业指导书标题：包装作业指导书引言概述：包装作业指导书是企业为了规范包装作业流程、提高包装作业效率、确保产品包装质量而制定的一份文件。
它包含了从包装材料准备到包装完成的全过程操作规范，对于保证产品包装的一致性和稳定性至关重要。
下面将详细介绍包装作业指导书的内容和重要性。
一、包装材料准备1.1 确定包装材料种类和规格- 针对不同产品的特性和包装要求，确定所需的包装材料种类和规格。
- 确保包装材料符合国家相关标准，具有良好的保护性能和美观性。
1.2 包装材料检验- 对进货的包装材料进行检验，确保质量合格。
- 检查包装材料的外观、尺寸、强度等指标，避免因材料质量问题导致包装失效。
1.3 包装材料存储- 合理存放包装材料，避免受潮、受热或者受压等影响。
- 对不同类型的包装材料进行分类存放，确保使用时便于取用。
二、包装作业流程2.1 包装准备- 根据产品包装要求，准备好所需的包装材料和工具。
- 确保包装作业场地整洁，避免杂物干扰包装作业。
2.2 包装操作- 按照包装作业指导书规定的操作流程，进行包装操作。
- 注意包装材料的使用方法和包装顺序，确保包装效果符合要求。
2.3 包装检验- 对包装完成的产品进行检验，确保包装质量符合标准。
- 检查包装是否完整、坚固、美观，避免因包装不当导致产品受损。
三、包装标识3.1 产品标识- 根据产品要求，添加产品标识信息，如产品名称、规格、生产日期等。
- 确保产品标识清晰可见，避免因标识不清晰导致误解或者混淆。
3.2 包装标识- 添加包装标识信息，如包装规格、数量、分量等。
- 确保包装标识与产品标识一致，避免因标识不统一导致混乱。
3.3 运输标识- 添加运输标识信息，如运输方式、运输温度要求等。
- 确保运输标识符合运输要求，避免因标识不当导致运输事故。
四、包装作业记录4.1 包装作业记录- 记录包装作业的具体操作流程和结果，包括包装材料使用情况、包装质量检验结果等。
- 为了日后追溯包装作业情况，确保包装作业的可追溯性。
包装作业指导书
1.目的本规程用于指导操作者正确操作，确保产品质量和包装方式正确。
2.适用范围本规程适用于指导本公司包装流水线的操作。
3.管理内容3.1 操作规程3.1.1 开始包装前，车间主管将每条线需要包装的产品、标签、彩盒、包材、所需人员全部安排就位，先根据产品包装要求，分配人员任务（放产品、贴标签、装彩盒、装胶筒、套胶袋、擦拭产品等）。
然后将相应的材料放置到该人员就近位置。
3.1.2 包装前需再次确认标签、彩盒、纸箱、条码等材料是否与包装或客户要求一致。
3.1.3 为保证产品不被污染，所有饮用水、食品等异物不可带入包装车间，放置在专门的储物柜内或饮水区，所有与产品接触人员需要戴帽子，手与产品接触人员需要戴手套，在产品入胶袋前或入包装前，需要安排专门人员将每个产品擦拭干净。
3.1.4 在包装正式生产前，需要先包装1箱产品，让品检人员进行检查确认首箱样，首箱样确认无误后，方可正式开始进行包装作业。
3.1.5 工作过程中车间主管应交待好每一个人在流水线上作业的动作、频次、负责摆放产品的数量等，并经常巡视流水线人员工作情况，看人员是否能够协调、顺畅作业，视情况增减人员或调整流水线速度，避免由于操作人员忙不过来而导致出漏贴、少装、产品未擦拭干净就包装的情况。
3.1.6 在包装过程中，包装工对不符合产品质量标准的产品要剔除出来，与合格品分开并加以标识，严禁与合格品混放。
3.1.7 包装工在包装过程中应小心轻放，产品叠放平稳、整齐、严防碰撞伤，包装好的产品放置在专门的成品待检区，检验完成后送入成品区。
3.1.8 包装完成后，先切断流水线电源，将台面及包装车间地面清理干净。
3.2 安全操作规程3.2.1 包装前检查流水线电路是否正常。
3.2.2 当流水线出现卡顿、异响等情况时应立即停机，通知车间主管安排人员检修。
3.2.3 摆放人员拆出的保护产品的胶袋需要用专门的纸箱收集，不可随意丢弃，以免卡入流水线或混入产品。
4 参考文件无5 记录无。
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检验包装作业指导书
作业流程：
检查传票核对订单查对标准样正视检验四边检查背面检验
作业指导：
1.检验传票：检验前检查该板产品是否有传票，确认夹带有效的跟踪传票后方可进行下步操作。
2.核对订单：按照传票显示的订单号，找到相应的生产订单，再依次对照型号规格是否一致，然后确认包装数量。
3.查对标准样：当核对订单时，带一片产品实样，先检查传票内容是否与产品实样一致，与产品面膜标准样进行比较，确认一致方可进行下步检验。
4.正视检验：距产品正面600MM，目视目测检验产品，正面：颜色差异，跑色，损坏，污染，杂质，原料起皱，原料打折，破洞等缺陷，根据目视明显程度分为：主要、次要缺陷,一般主要缺陷可直接作报废处理，次要缺陷主梁不超过3%可以使用。
检验时发现有颜色差异的，要从中取至少8-10片产品到自然光线较好的地方，铺设于干净的地面上，以上站着高度记录目视，不易看出为轻微色差，定为合格，不作铺检，明显的易看出则为不合格，由专人将一
片一片铺于地面，把有明显的颜色差异产品挑出。
5.四边检验：将已经过正视检验的产品，平放于检验台面，用于把产品平均推开，目测检验产品四边、翘脚、坏角、角磨损、少槽、撞坏边、原料脱层等缺陷，根据目视明显程度分为主要、次要缺陷，一般主要缺陷可直接报废处理，次要缺陷数量不超过3%可使用
6.背面检验：将已经过正视检验、四边检验的产品翻面以背面朝上放置，距离产品400MM处目视，目测检验产品背面：破洞、杂志、静音垫不良等缺陷，根据目视明显程度分为主要、次要缺陷，一般主要缺陷可直接报废处理，次要缺陷数量不超过3%可使用，可使用，同时按订单要求的包装数量点准片数，一正一反对面分包，将两头交差30MM整齐堆放于平整的托板上，且高度不允许超过1M。
7.包装前核对订单是否需要放说明书，根据订单要求放对应说明书，码托。
8.贴标签和条码之前核对订单是否需要贴条形码，用扫码枪扫描确认是否正确。
9.打包带要求竖着 3道，横着2道，缠绕膜5层。