钻孔灌注桩施工总结
钻孔灌注桩首件施工总结
钻孔灌注桩首件施工前言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方式，可以用于高层建筑、桥梁等的基础支撑。
在实际施工中，对于首件的施工质量有着很高的要求。
本文将对钻孔灌注桩首件施工进行，并提出一些注意事项。
首件施工注意事项1. 环境要求在钻孔灌注桩首件施工前，需要对施工环境进行检查，保证其符合施工要求。
主要包括以下方面：•周边环境：施工现场要保持干燥，并确保没有会对钻孔造成影响的障碍物。
•地下水位：要根据地下水位确定孔口位置和挖孔深度，确保施工安全。
•大气环境：施工现场不能有明火，对环境的污染要控制。
2. 钻孔前准备在进行钻孔前，需要进行以下准备工作：•桩位置标定：根据设计要求，在地面上标定出桩的位置和孔的中心线。
•孔口保护：在孔口处铺垫防尘布或其他材料，防止落石、土壤等物质坠入孔内。
•清洁孔口：清除孔口周边的杂物和泥土，以免影响孔壁的密实度。
•吊臂对齐：吊臂需要对准孔中心线，以保证在挖掘过程中孔眼不偏离中心线。
3. 钻孔施工钻孔施工是钻孔灌注桩施工的核心步骤，需要掌握以下要点：•挖孔深度：挖孔深度要根据桩设计要求确定，并在孔壁上进行标记。
•注意孔径：孔径需要根据钢筋直径等因素确定，孔径过大会影响桩的承载力。
•安全注意：在钻孔过程中，要时刻注意钻杆的稳定性和卡钻情况，确保施工安全。
•断杆处理：在钻孔结束后，要先尝试将钻杆升出孔口，如不能升出，则需使用断杆器将钻杆锯断并在孔内留下一定余量。
4. 灌注施工灌注施工是钻孔灌注桩的重要环节，需要注意以下事项：•灌注方式：钻孔灌注桩的灌注方式主要包括顶灌和底灌两种。
具体采用哪种方式要根据设计和孔壁情况确定。
•配置混凝土：要严格按照设计要求进行混凝土配制。
•灌注速度：灌注速度要根据孔的深度、直径等因素来确定，保证灌注质量。
•震动处理：在灌注过程中，需要对灌注桩进行轻微震动处理，以保证混凝土充实孔内。
钻孔灌注桩首件施工是钻孔灌注桩施工中非常重要的一个环节。
施工者必须认真对待，并按照以上注意事项进行施工。
旋挖钻孔灌注桩经验总结报告
旋挖钻孔灌注桩经验总结报告旋挖钻孔灌注桩是一种广泛应用于建筑工程中的地基处理方法，具有施工速度快、效果稳定、适用范围广等特点。
本文将结合实际工程经验，对旋挖钻孔灌注桩进行经验总结报告，以便对该技术的施工过程和效果进行分析和总结。
一、施工前的准备工作在进行旋挖钻孔灌注桩施工之前，首先需要进行综合资料的调查和分析，包括地质勘察报告、规划设计文件、施工环境等等。
根据实际情况进行施工方案的制定，并对施工现场进行合理的布置和准备工作。
二、施工过程中的控制要点1.钻孔施工过程中，要控制好钻孔直径和深度，避免出现超过设计要求的情况。
在钻孔过程中，需要根据地层的情况及时调整钻孔参数，保证钻孔的质量和稳定性。
2.钻孔时要注意地下水位的控制，避免因地下水的涌入导致钻孔中的泥浆泡沫增多，从而影响钻孔质量。
3.钻孔完成后，要及时对钻孔进行检查和验收，确保钻孔质量符合设计要求。
4.灌注过程中，控制好灌注速度和灌注压力，避免灌注过程中出现空洞和漏浆现象。
及时对灌注情况进行监测和调整，保证灌注桩的质量。
三、常见问题及解决方法1.地下水位过高导致的钻孔困难问题：可以采用人工抽水或者使用泵浦进行泵涌水操作，将地下水位降低到合理水平后再进行钻孔。
2.钻孔出现地层不稳造成的灌注桩变形问题：可以采用加固杆进行辅助支撑，或者使用加固剂进行灌注桩加固，以增加灌注桩的稳定性。
3.灌注过程中出现漏浆现象的问题：可以通过调整灌注速度和灌注压力，以及合理选择灌注材料的方法来解决。
四、施工的注意事项1.施工人员要具备一定的技术水平和经验，了解各项施工参数和操作要点。
2.施工现场要严格按照设计要求和施工方案进行布置和准备。
3.施工设备要维护良好，保证正常运转。
4.施工过程中要做好安全措施，确保施工作业人员的人身安全。
五、经验总结通过多次的旋挖钻孔灌注桩施工实践，我们总结了以下经验：1.在施工前要做好充分的准备工作，包括综合资料的调查和分析、施工方案的制定等。
钻孔灌注桩试验桩施工总结
钻孔灌注桩试验桩施工总结钻孔灌注桩试验桩施工总结钻孔灌注桩试桩施工总结为了使桥梁钻孔灌注桩的施工能够达到设计和规范要求，我项目部于201*年3月27日～201*年4月9日对亮岗特大桥DK860+100处进行了试桩施工，并在施工中对试验桩各个工序进行了控制和检测，其结果符合设计和规范要求，现将钻孔灌注桩试桩总结报告如下：一、施工机械人员的配备本工程钻孔灌注桩钢筋笼采用钢筋加工场集中加工；混凝土采用大型拌合站集中搅拌。
试桩DK860+100处试桩实际投入的主要设备：ZL50-1装载机2台，冲击钻机ZZ-6A型1台，HZS90E型拌合楼1座，16T 吊车一台，X400型电焊机1台，630KW变压器1台，空压机W-0040型1台；GPS-311S全站仪1台，DSZ2水准仪1台。
实际投入的人员有30人，其中技术管理人员6人，机械操作人员及驾驶人员4名，熟练工20人。
二、施工工艺准备工作：工作内容包括测量放样、钻机平台、制作和埋设护筒、制备泥浆三个项目。
①测量放样根据设计图纸提供的桩号坐标采用全站仪进行测量放样，定出各个桩位并打上木桩，再钉上小铁钉并作明显标志防止施工中破坏；在钻机平台搭设好后用水准仪测定钻机平台标高，算出桩底标高以便在施工中用测绳控制钻孔深度。
②钻机平台的平面尺寸按桩基设计的平面尺寸，结合钻机底座平面尺寸、钻机位移要求，施工方法及其他机具，设施施工布置等情况确定。
钻机场地为旱地时，平整场地、清除杂物，夯实基础，防止钻孔产生不均匀沉陷，场地为陡坡时，用枕木或木排架搭设坚固稳定的工作平台。
③制作和埋设护筒护筒是钻孔灌注桩施工的重要内容之一，有固定桩位、锥导向、隔离地面水并保证泥浆在孔内高出地下水或施工水位一定高度，形成静水压力，以保证孔壁不致坍塌的作用。
在施工过程中往往由于护筒埋设不规范，发生坍孔，偏位等事故，造成不必要损失，护筒看起来简单，其实它的作用万万不可轻视，因此本项目将护筒的制作和埋设作为钻孔灌注桩施工中的主要项目来抓。
钻孔灌注桩首件施工监理总结范本
钻孔灌注桩首件施工监理总结范本钻孔灌注桩是土木工程中常见的地基处理方法之一，其施工过程需要严格按照设计图纸和规范要求进行，以确保桩的质量和工程的安全。
作为钻孔灌注桩首件施工监理，我对该工程的施工过程进行了全程监控，并根据实际情况进行了总结。
以下是我的总结范本：一、工程概况该工程位于XX地区，主要包括XX井字架钢结构的基础工程，总计XX根钻孔灌注桩。
工程标高为XX，设计桩径为XX，桩长为XX。
桩基处理工程的质量直接关系到整个井字架结构的稳定性和安全性，因此本次监理工作显得尤为重要。
二、施工准备施工前，我对施工现场进行了详细的考察和评估，确保施工条件和施工设备满足施工要求。
同时，我还对施工人员进行了培训，使他们了解并熟悉施工工艺和安全操作规程。
三、施工过程1. 钻孔：施工人员根据设计要求选择合适的施工设备，按照设计图纸要求进行钻孔。
我对钻孔的位置、深度和直径进行了实时监控，确保钻孔的准确性和质量。
2. 清孔：在完成钻孔后，施工人员使用合适的设备进行清孔作业。
我对清孔的速度和清孔灌水的质量进行了检查，确保灌注过程中不出现泥层和杂物。
3. 灌注：施工人员根据设计要求进行灌注作业，我对灌注的过程进行了全程监控。
灌注过程中，我注意检查灌注浆液的浓度和流速，以及灌注桩的高度和孔内压强，确保灌注质量符合设计要求。
4. 桩身：灌注完成后，施工人员对桩身进行处理。
我对桩身的质量进行了检查，确保桩身的垂直度和粗糙度符合规范要求。
五、施工质量控制在施工过程中，我严格按照设计要求和规范进行操作，及时发现并纠正问题，确保施工质量。
同时，我与施工人员保持良好的沟通，共同解决施工中的技术难题和质量问题。
施工过程中没有发生重大质量事故和安全事故。
六、施工总结本次钻孔灌注桩首件施工工程顺利完成，施工质量达到了设计要求和规范要求。
通过监理工作，我总结出以下几点体会：1. 施工前的充分准备十分重要，包括现场考察、设备检查和施工人员培训等。
钻孔灌注桩试验桩施工总结
钻孔灌注桩试验桩施工总结钻孔灌注桩作为一种基础工程中的重要施工技术，在各类建筑和桥梁工程中得到了广泛应用。
为了确保后续大规模施工的质量和安全，我们进行了钻孔灌注桩试验桩的施工，并在此对施工过程进行总结。
一、工程概述本次试验桩施工位于_____工程的_____区域，共设计了_____根试验桩，桩径为_____mm，桩长为_____m。
桩身混凝土强度等级为_____，钢筋笼主筋采用_____钢筋。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的地质条件和桩位布置。
编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量控制要点和安全措施。
对施工人员进行技术交底，确保其掌握施工要点和技术要求。
2、场地准备平整施工场地，清除障碍物，保证桩机的行走和施工操作空间。
修建临时道路，便于施工材料和设备的运输。
3、材料准备提前采购钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验，确保质量符合要求。
准备好足够的商品混凝土，保证供应的连续性。
4、设备准备配备了合适型号的钻孔桩机、泥浆搅拌机、电焊机等施工设备，并进行调试和维护，确保设备性能良好。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪准确放出桩位，并设置护桩。
对桩位进行复测，确保桩位偏差符合规范要求。
2、埋设护筒采用钢板制作护筒，护筒直径比桩径大_____mm，长度为_____m。
护筒埋设深度一般为_____m，顶端高出地面_____mm，护筒中心与桩位中心偏差不大于_____mm。
3、钻机就位移动钻机，使钻头对准桩位中心，调整钻机水平度和垂直度。
保证钻机在施工过程中稳定，不发生倾斜和位移。
4、泥浆制备根据地质条件，选用合适的泥浆配合比，制备优质泥浆。
泥浆的性能指标应符合规范要求，如比重、粘度、含砂率等。
5、钻进成孔采用正循环或反循环钻进方法，按照设计要求的钻进速度和钻进深度进行施工。
在钻进过程中，及时补充泥浆，保持孔内水头高度。
每隔一定深度进行一次孔径、孔斜度和孔深的检测，确保成孔质量。
钻孔灌注桩施工总结报告【经典】
钻孔灌注桩施工总结报告【经典】钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，具有承载力高、适应性强等优点，在各类建筑和桥梁工程中得到了广泛应用。
本文将对某工程中钻孔灌注桩的施工过程进行总结，旨在为今后类似工程提供参考和借鉴。
一、工程概况本工程为_____项目，位于_____地区。
总建筑面积为_____平方米，其中地下部分为_____平方米。
基础采用钻孔灌注桩，共计_____根，桩径分别为_____、＿____等，桩长在_____至_____米之间。
二、施工准备1、技术准备在施工前，组织技术人员认真熟悉施工图纸和相关规范标准，编制详细的施工方案，并进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
2、场地准备平整施工场地，清除杂物和障碍物，保证桩机的正常行走和施工。
同时，根据桩位布置图，测量放出桩位，并设置好护桩。
3、材料准备提前准备好施工所需的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和复试，确保材料质量符合要求。
4、设备准备根据工程需要，配备了合适型号的钻孔桩机、泥浆泵、电焊机等施工设备，并进行调试和维护，保证设备性能良好。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点，采用全站仪精确放出桩位，并做好标记。
2、埋设护筒护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200 300mm 。
护筒埋设深度一般为 15 20 米，顶部高出地面 03 米，周围用粘土填实。
3、钻机就位将钻机移至桩位处，调整钻机水平和垂直度，使钻头对准桩位中心。
4、泥浆制备根据地质情况，制备合适性能的泥浆。
泥浆的作用主要是护壁、携渣和冷却钻头。
5、钻进成孔启动钻机，缓慢钻进。
在钻进过程中，根据地层情况调整钻进速度和泥浆比重，保持孔壁稳定。
当钻至设计深度后，进行清孔。
6、清孔清孔采用换浆法，即向孔内注入新鲜泥浆，置换孔内的泥浆，直至孔内泥浆指标符合要求。
7、钢筋笼制作与安装钢筋笼在加工场集中制作，分段运输至现场进行安装。
钢筋笼安装时，要保证其位置准确、垂直度符合要求，并采取可靠的固定措施，防止钢筋笼上浮或下沉。
钻孔桩施工技术总结
钻孔桩施工技术总结一、概述钻孔桩是一种在建筑工程中广泛应用的桩基类型，其施工技术的优劣直接关系到建筑物的质量和安全性。
本文将就钻孔桩施工技术的各个方面进行总结，包括准备工作、钻孔过程、清孔及钢筋笼的吊放等，旨在提高钻孔桩施工技术的水平，确保建筑工程的质量和安全。
二、准备工作1、场地平整：施工前应对桩基施工区域进行清理和平整，以便于钻机安装和施工。
2、测量放样：根据设计图纸，对桩位进行测量放样，并做好标记。
3、护筒埋设：护筒是保护孔口和防止孔口泥土流入孔内的工具，一般采用钢制或混凝土制作。
埋设时应确保其中心与桩位重合，偏差不大于5cm。
三、钻孔过程1、钻机安装：钻机是钻孔桩施工的主要设备，安装时应确保其稳定性和垂直度。
对于有钻塔的钻机，必须将钻机底座固定在地面，并确保其稳固。
2、钻孔：钻孔是钻孔桩施工的关键环节，应采用适当的钻头和钻压，保持泥浆循环畅通。
在钻进过程中，应定期检查钻头的磨损情况，并及时更换。
3、泥浆处理：钻孔过程中会产生大量的泥浆，应采取有效措施进行处理，避免对环境造成污染。
一般采用循环泥浆系统，将泥浆循环使用。
四、清孔及钢筋笼的吊放1、清孔：清孔的目的是清除孔底的沉渣和淤泥，确保桩基的承载力。
一般采用换浆法进行清孔，即用优质泥浆替换孔内的泥浆。
在清孔过程中，应保持孔内水位，防止塌孔。
2、钢筋笼制作和吊放：钢筋笼是桩基的重要组成部分，其制作和吊放应严格按规范进行。
制作时应确保钢筋的位置、间距和数量符合设计要求；吊放时应确保其垂直度和位置准确。
在吊放过程中，应避免钢筋笼受到过大的冲击力和扭曲力。
五、混凝土灌注1、导管安装：混凝土灌注时需要使用导管，导管一般采用无缝钢管制作。
安装时应确保其密封性和连接牢固。
导管下放时应保持其垂直度，并确保其底部距孔底的距离合适。
2、混凝土灌注：混凝土灌注是钻孔桩施工的最后一道工序，也是最关键的一道工序。
灌注前应检查混凝土的坍落度和均匀性；灌注时应保持连续性，并控制好灌注速度。
钻孔灌注桩首件施工监理总结(4篇)
钻孔灌注桩首件施工监理总结本项目钻孔灌注桩首件工程为s338互通主线桥12#-6钻孔灌注桩，施工时间为____年____月____日至____年____月____日。
该桩设计桩径ф____m，桩顶标高____m，桩底标高-____m，桩长____m，按设计要求为摩擦桩。
施工单位采用正循环成桩法进行施工。
按照指挥部作业指导书及监理组关于钻孔灌注桩监理细则的要求，开展本标段监理工作。
1、测量放样为保证桩位符合设计及规范要求，测量监理对施工单位测量工作进行复核，并要求在桩位四周设置____个护桩以确保中心位置的准确。
2、埋设护筒，备置泥浆池首先要求护筒坚实不漏水，且内径比钻头直径大20cm以上。
埋设时应以中心桩位及四周护桩为基准，确保护筒位置正确。
填埋护筒四周时要求施工单位将土夯实，开钻之前要求施工单位要配备好沉淀池和泥浆池，并测出护筒标高。
3、钻进在开钻之前监理要检查钻机的水平，钻杆的垂直度及钻头与桩位的对应情况，并对钻具长度，钻头直径进行复核，符合要求后同意开钻。
该地区上部土层主要为粘土、亚粘土，因此泥浆制备采取的是原孔造浆。
在钻进过程中监理主要采取巡视检查，要求施工单位做好钻孔记录。
并把开钻时间、终孔时间及标高，及时通知监理，尤其是地质发生变化时要通知监理到现场进行确认并捞取渣样以便判别。
并要求施工单位不得胡乱排弃泥浆，尤其不能排入河道污染环境。
4、终孔检查首先要求施工单位自检，合格后再通知监理，监理根据钻杆长度和转盘标高计算出孔底标高，符合设计要求方同意终孔。
一次终孔结束时以测绳测孔深，当测得沉淀厚度基本符合要求后方同意提钻。
5、下钢筋笼成孔之前进行钢筋笼检查，主要检查钢筋笼的尺寸、规格，钢筋数量和焊接质量，确认合格方允许使用。
下笼之前要求先下探孔器，探孔器顺畅到底才允许下笼。
否则要求施工单位采取措施。
下放钢筋笼监理全过程旁站，对每一节焊接进行检查，直至下完。
本桩钢筋笼下放顺利，未出现意外情况。
钻孔工作总结(5篇)
钻孔工作总结（5篇）第1篇：钻孔桩工作总结工作总结2008年5月初，我从首钢交接站路基组调到那潮河大桥工地，领导安排我负责桥梁桩基三队，担任该队项目部技术负责人。
当时团队刚进场，我抱着学习的心态和团队交流，因为真的是第一次接触钻孔桩，可以说什么都不懂，连钻机都是第一次见到。
一切都是那么陌生！当我负责我自己的团队时，我会抽出时间去其他团队参观和学习，看看其他人是如何构建的。
借鉴现场对比。
晚上看相关资料和图纸。
随着时间的推移，我逐渐了解并熟悉了钻孔灌注桩的施工工艺和报请监理检验的程序，熟悉了验收标准。
可对施工队伍的日常管理上还是停留在类似“保姆”的管理模式上。
每天白天工作，晚上等后半夜了才间断的抽空睡一会，身体确实很累，但最主要的还是心比较累。
回头分析是因为自己（一）、怕因为自己的工作疏忽，影响和耽误了施工队的施工开展，如：钢护筒、检测管和钢筋等材料到场是否及时、是否够量；(2)怕团队报验手续不到位。
如果有问题，我还是第一责任人。
我想用人性化的管理来换取团队的理解和支持。
就这样，希望他们能更加努力。
(3)、他们的业务知识不太硬，遇到问题没有主见。
怕平时态度太硬，不利于以后工作的开展。
在项目的最后，尤其是在问题堆的处理上，我的地位极其被动，习惯了主动去管一切，团队有一种依赖。
这种依赖让他们没有压力，一切都特别清楚。
当他们做某事时，他们谈论条件和价格。
我的工作心态是错误的，我必须拿出勇气和实力来真正管理团队！近4个月的桩基施工，没有白天没有晚上的工作，到头来的结果是“资料严重滞后、现场一塌糊涂、领导的失望和叹息”。
我的努力和付出，在工期一直后延、问题桩多、被监理批评多等被动情况下，彻底抹杀掉了！总结过去的桩基施工，深感工作心态需要调整。
队伍必须认识到，我是甲方，是管理人员，不是施工队的保姆。
施工队能做什么由他们自己决定。
不能心软，听之任之。
如果团队不听，就批评，开罚单。
第2篇：地质钻孔总结贵州中铝恒泰合矿业石板河煤矿203a1补回风巷第一循环地质钻孔成果及施工总结编制：审核：总工程师：矿长：编制单位：石板河煤矿技术科编制时间：2014年6月7日203a1补回风巷第一循环探放水钻孔成果及施工总结根据技术科编制的203a1补回风巷探放水（地质）钻孔施工设计要求，钻机队于2015年6月6日早班开始在203a1补回风巷开门位置进行探放水（地质）钻孔的施工，2015年6月7日早班施工结束，情况总结如下。
钻孔灌注桩施工案例分享与经验总结
钻孔灌注桩施工案例分享与经验引言钻孔灌注桩是一种常用于土木工程中的地基处理方法，通过在地下预先钻孔，并将钢筋和混凝土灌注其中，使其与周围土壤形成一体化的结构。
本文将分享几个钻孔灌注桩施工的案例，并经验与注意事项。
案例分享案例一：高层建筑基础处理在一座高层建筑的施工中，地基土壤层较为松散，需要进行加固处理。
钻孔灌注桩作为一种有效的地基加固工艺，被选择用于该项目。
在施工过程中，遇到了以下几个问题： - 地下水位较高：由于地下水位较高，容易对钻孔灌注桩施工造成影响。
为解决这个问题，我们采取了加固钢筋笼的方式，增加了桩体的承载能力，并在灌注混凝土时采取隔水措施。
- 土层条件复杂：地下土层条件复杂，含有大量的砂石和岩石。
在施工过程中，需要采用合适的岩石钻头，以保证钻孔的质量和效率。
同时，钻机需要具备足够的动力和承载能力，以应对各种土层的挑战。
- 施工期限紧迫：由于高层建筑的施工期限紧迫，所以施工效率和质量都成为了重要的考虑因素。
为了保证施工的顺利进行，我们采取了多台钻机同时施工的方式，并对施工进度进行了详细的计划和管理。
案例二：桥梁基础处理在一座公路桥梁的基础处理中，因土层条件较差，地基承载力不够，需要进行地基加固处理。
选择了钻孔灌注桩作为解决方案，并遇到了以下几个问题： - 桩基设防：钻孔灌注桩施工时需要保证桩基的垂直度和稳定性。
为此，我们在施工前进行了详细的现场勘察，确定合适的钻孔位置和桩身直径。
同时，在灌注混凝土之前，对桩身进行了检查和检测，确保桩基的质量和安全性。
- 桩身加固：由于桥梁基础需要承受较大的荷载，所以需要保证钻孔灌注桩的质量和强度。
为了增加桩体的承载力，我们在灌注混凝土之前，在钢筋笼中加入了纵向钢筋，并采用了高强度混凝土进行灌注。
- 施工环境复杂：桥梁基础施工环境复杂，需要考虑交通的通行和安全。
为了保证施工效率和安全性，我们采取了交替施工的方式，合理安排施工队伍和设备，最大限度地减少对交通的影响。
钻孔灌注桩首件施工总结精品教案
钻孔灌注桩首件施工总结一、编制依据1、施工图纸及地址详勘资料。
2、交通部现行的设计、施工技术规范和工程质量检验评定标准。
3、本工程施工招标文件项目专用本。
4、钻进、浇注过程施工记录。
二、施工组织及人员、设备、材料配置情况（一）、施工组织项目部负责施工总体协调及技术指导、质量检查、测量、试验；桩基施工队负责钻孔、灌注及钢筋制安；砼拌和站提供混凝土用运至孔口。
（二）、人员配置1、施工人员配置桩基施工队队长张宪国负责现场调度，钻机机组工人6名、钢筋制安工人12名、拌和站工人12名。
（三）、设备配置：投入的主要机械设备：冲击钻2台、泥浆泵2台、发电机2台、挖掘机1台、装载机1台、钢筋弯曲机1台、钢筋切断机1台、钢筋调直机1台、汽车吊1台、混凝土拌和站1台、混凝土搅拌运输车3辆。
（四）、主要材料组织水泥：采用白山金刚水泥钢材：采用通化钢铁厂生产的钢材石料：采用二道沟石料厂产的碎石砂：采用凉水产的砂。
所有材料均汽车运入场。
施工中严格把材料采购验收关，强化材料检验关。
拌和用水：取自水库饮用水，水源充足。
以上检验检测均委托中心试验室负责检测。
施工现场试验员自检后合格后报监理工程师抽检。
四、施工方案及施工工艺（一）本标段共有钻孔灌注桩20根（桩径1.5m），桩基首件选在1#墩1桩。
桩长为15.62m，桩底标高292.439m，钢筋骨架尺寸16.32m，桩基岩层为岩石。
采用冲击钻机进行成孔作业，按水下砼埋设导管法进行施工。
（二）施工过程简述2010年7月4日开钻，2010年7月11日成孔，历时8天；7月12日清孔，7月13日吊装钢筋笼，10:00开盘浇筑，19:00灌注完毕，历时9小时。
1、施工准备（1）施工前，清除桩基位置的杂物，用推土机整平场地并排压密实。
（2）对施工用水、用电、泥浆池位置等统一布置。
供水：钻孔用水取自云峰水库；供电：采用一台120kva发电机供电力，满足施工需要。
泥浆循环及废浆处理：钻机配备泥浆泵、配备一套输浆管，确保泥浆循环畅通。
钻孔灌注桩首件工程总结
钻孔灌注桩首件工程总结一、引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程的基础施工中。
本文对某钻孔灌注桩首件工程进行总结，分析施工过程中的关键问题和经验教训，以期为今后类似工程的施工提供参考。
二、工程概况本次首件工程位于某大型商业综合体建筑工地，地处河岸地区，土质为黏土。
工程共涉及钻孔灌注桩20根，每根桩的直径为1米，设计灌注深度为15米。
施工总工期计划为30天。
三、施工过程分析1. 前期准备在施工前，对现场进行了细致的勘探和测量工作，确保施工过程中的安全和准确性。
同时，确定了施工流程和工艺方案，编制了详细的施工方案和作业指导书。
2. 钻孔施工根据设计要求，采用旋转钻杆进行钻孔作业。
由于地质条件复杂，土层较硬，钻孔的速度较慢，需要经常更换钻头和钻杆，增加了施工时间和成本。
3. 灌注施工灌注过程中，首先在桩孔底部设置搅拌设备，将水泥、砂浆和骨料按一定比例混合，并通过管道输送到桩孔中。
灌注完毕后，根据设计要求进行压浆处理。
由于施工现场狭小，作业空间有限，灌注过程中需要进行严格的质量控制。
4. 后期处理完成灌注后，对钻孔周边的土体进行补强，护壁以增强桩身的整体稳定性。
同时，对桩顶进行修整，确保与楼板之间的连接紧密可靠。
四、存在的问题和经验教训在本次钻孔灌注桩首件工程中，我们也遇到了一些问题和难题，从中总结出以下经验教训：1. 地质勘探不充分：前期地质勘探工作的不充分，导致我们在施工中遇到了一些地层变化的问题，增加了施工的困难和工期的延长。
因此，今后的施工前务必进行细致全面的地质勘探和分析工作。
2. 施工现场狭小：由于施工现场空间狭小，且周围是商业综合体，施工难度较大。
今后在选择施工现场时，要考虑到施工的便利性和安全性，避免造成不必要的困难。
3. 施工质量控制：由于施工现场的特殊性，对于灌注过程中的质量控制需要更加谨慎。
今后在施工过程中，要加强对施工人员的培训，提高他们的专业素质和操作技能。
钻孔灌注桩成果总结报告
钻孔灌注桩成果总结报告一、引言钻孔灌注桩是土木工程中常用的一种施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头等领域。
本报告旨在总结并分析我公司在最近一次钻孔灌注桩工程中所取得的成果，为今后类似项目提供经验和参考。
二、项目概况该项目是一座位于城市中心的高层住宅楼。
工程涉及钻孔灌注桩的施工范围涵盖了主楼、停车场和景观区等区域。
总计施工孔数为250个，桩的直径为800毫米，设计桩长为18米。
三、施工过程3.1 预处理在施工前，我们对施工区域进行了详细的勘测，并制定了相应的工程施工方案。
同时，我们还与相关单位进行了沟通和协调，确保施工的顺利进行。
3.2 钻孔根据设计要求，在施工过程中我们使用了先进的钻孔设备。
每个孔的钻探深度和直径都根据地质条件进行了精确控制。
我们确保了钻孔的垂直度和直径的精度，以满足后续灌注桩的质量要求。
3.3 灌注在完成钻孔后，我们进行了混凝土灌注。
为了保证混凝土的均匀性和强度，我们采用了自动化的混凝土搅拌和泵送设备，并根据施工方案中规定的配合比进行了精确调整。
同时，我们采取了适当的振捣措施，以确保灌注桩的质量。
3.4 后期处理灌注完成后，我们对桩顶进行了修整，并严格按照设计要求完成了桩顶的加固和封闭工作。
我们也对施工现场进行了清理和整理，以便于后续施工工序的进行。
四、成果评估4.1 施工质量经过多次检测和试验，我们对本次工程所完成的钻孔灌注桩的质量进行了评估。
结果表明，桩的垂直度和直径误差均在规定范围内，混凝土的强度和均匀性也满足设计要求。
4.2 施工进度本次工程的施工进度得到了有效控制。
我们严格按照施工计划进行工作，并合理调配人力、物力资源。
最终，按时完成了所有孔的钻探和灌注工作。
4.3 经济效益通过对本次工程的成本核算，我们发现，在施工过程中，我们合理使用了材料和设备资源，及时解决了施工中的问题，减少了浪费，提高了效率。
因此，本次工程的经济效益良好。
五、存在的问题及对策在本次工程中，我们也遇到了一些困难和问题。
钻孔灌注桩施工技术总结
钻孔灌注桩施工技术总结钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，具有适应性强、承载能力高、施工噪音小等优点，在桥梁、高层建筑、港口码头等工程中得到了广泛应用。
本文将对钻孔灌注桩的施工技术进行详细总结。
一、施工准备（一）场地准备施工前，需要对场地进行平整和清理，确保施工场地坚实、平整，能够满足桩机的稳定和施工操作的要求。
同时，要设置好排水系统，避免场地积水影响施工。
（二）桩位测量根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位，并设置好护桩，以便在施工过程中对桩位进行校核。
（三）护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应大于桩径 200 400mm。
护筒埋设时，要保证其中心线与桩位中心线重合，偏差不得大于 50mm，护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般在 1 2m 之间，护筒顶部应高出地面 03m 以上。
（四）泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣和冷却钻头。
泥浆的性能指标应根据地质情况和施工要求进行调整，一般要求泥浆比重在 11 13 之间，粘度在 18 22s 之间，含砂率小于 4%。
二、钻孔施工（一）钻机就位钻机就位时，要保证底座平稳，钻杆垂直，钻头中心与桩位中心重合。
（二）钻进钻进过程中，要根据地质情况控制钻进速度和钻进压力。
在粘性土层中，可采用中等转速、中等钻进压力；在砂性土层中，应采用较低转速、较大钻进压力。
同时，要注意及时排渣和补充泥浆，保持孔内泥浆面的高度。
（三）终孔当钻孔达到设计深度后，应进行终孔检查。
检查内容包括孔深、孔径、孔位偏差、孔底沉渣厚度等。
孔底沉渣厚度应符合设计要求，一般不大于 50mm。
三、清孔清孔的目的是清除孔底沉渣，减少孔内泥浆的含砂率，提高桩底承载力。
清孔方法有抽浆法、换浆法和掏渣法等。
清孔完成后，应进行孔底沉渣厚度和泥浆性能指标的检测，符合要求后方可进行下一道工序。
四、钢筋笼制作与安装（一）钢筋笼制作钢筋笼应在钢筋加工场集中制作，按照设计图纸的要求进行下料、焊接和绑扎。
钻孔灌注桩技术总结
钻孔灌注桩技术总结钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础施工技术，它具有适应性强、承载力高、施工噪音小等优点。
以下是对钻孔灌注桩技术的详细总结。
一、钻孔灌注桩的原理及特点钻孔灌注桩是通过机械钻孔或人工挖孔等方式，在地基中形成桩孔，然后在桩孔内放置钢筋笼，并灌注混凝土而成的桩基础。
其原理是依靠桩身与周围土体的摩擦力以及桩端的承载力来承受上部结构的荷载。
钻孔灌注桩的特点主要包括以下几个方面：1、适应性强：能适应各种地质条件，包括软土、砂土、黏土、岩石等。
2、单桩承载力高：可以通过设计桩径、桩长和配筋等参数，满足不同工程对承载力的要求。
3、施工噪音小：对周边环境影响相对较小，尤其适用于城市建设。
4、抗震性能好：桩身与土体紧密结合，能有效抵抗地震力。
二、施工工艺流程1、场地准备平整场地，清除杂物，确保施工场地坚实、平整，满足钻机的作业要求。
2、桩位测量放线根据设计图纸，使用测量仪器准确放出桩位，并做好标记。
3、埋设护筒护筒一般采用钢板制作，其作用是定位、保护孔口、防止塌孔和保持孔内水位。
4、钻机就位将钻机安装在预定位置，调整钻机的水平度和垂直度，确保钻孔的准确性。
5、钻进成孔根据地质条件选择合适的钻进方式和钻头，在钻进过程中要控制好钻进速度、泥浆比重等参数，保证成孔质量。
6、清孔钻孔达到设计深度后，进行清孔，清除孔底的沉渣，使孔底沉渣厚度符合设计要求。
7、钢筋笼制作与安装按照设计要求制作钢筋笼，确保钢筋笼的尺寸、配筋等符合规范。
然后将钢筋笼吊起，缓慢放入孔内，注意保持钢筋笼的垂直和居中。
8、导管安装安装导管，导管底部距离孔底一般为 300 500mm 。
9、二次清孔在灌注混凝土前，再次进行清孔，确保孔内泥浆性能和沉渣厚度满足要求。
10、灌注混凝土采用水下混凝土灌注法，混凝土要具有良好的和易性和流动性。
灌注过程要连续、均匀，控制好灌注速度和导管埋深，防止断桩等质量事故的发生。
11、桩头处理混凝土灌注完成后，及时清理桩头多余的混凝土，确保桩顶标高符合设计要求。
钻孔灌注桩首件施工总结
钻孔灌注桩首件施工总结钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理方法，具有承载力强、抗侧力强、抗震性好等优点，被广泛应用于各类建筑工程中。
本文将针对某项目的钻孔灌注桩首件施工进行总结，以期提供经验和教训，为今后类似项目的施工提供参考。
首先需要明确的是，钻孔灌注桩的首件施工是整个施工过程的重要节点，对后续施工的顺利进行起着关键性的作用。
因此，在进行首件施工之前，应充分准备，并确保使用的设备、材料符合规范和要求。
首先，需要合理选择钻孔灌注桩的位置。
根据设计图纸和地质勘测数据，确定埋设位置和数量，保证桩的分布均匀，满足工程设计要求。
其次，在施工前，进行必要的现场准备工作，包括清理施工区域、标识好测点位置、确保施工现场的通风、照明等设施完备。
特别要注意施工现场的安全防护，采取必要的安全防护措施，确保工人的人身安全。
接下来，根据设计要求和施工方案，选择适当的钻孔设备进行施工。
在本次施工中，我们选择了某品牌的钻孔机进行钻孔作业。
在进行钻孔前，务必进行设备的检查和维护，确保其正常运行。
钻孔过程中，要根据设计要求控制孔径和孔深，以保证后续灌注充实材料的效果。
在钻孔过程中，要不断检查孔径和孔深，并注重土层变化，调整钻孔参数。
钻孔结束后，需要进行孔内清理作业，将杂质清除干净，确保钻孔桩的承载能力。
清理作业可以采用吹扫、冲洗等方法进行，最后要对孔桩周围进行检查，确保孔周的安全。
当钻孔和清理工作都完成后，即可进行灌注充实材料的工作。
在进行灌注作业时，要保证充实材料的质量，并采用适当的灌注方法，以保证灌注质量。
灌注完成后，需要及时对灌注桩进行养护，确保其强度的发展。
养护时间一般为28天，期间要保持桩头清洁，防止污染和损坏。
通过本次钻孔灌注桩首件施工，我们总结得出以下教训和经验：首先，施工前的充分准备工作非常重要。
包括现场准备、设备检查、材料准备等，都要做到充分准备，确保施工顺利进行。
其次，施工中要密切关注土层变化和钻孔参数的调整。
钻孔灌注桩首件工程施工总结
钻孔灌注桩首件工程施工引言钻孔灌注桩作为深基坑工程的一种重要施工方式，在工程中被广泛应用。
值得注意的是，采用钻孔灌注桩作为深基坑工程的基础，首件工程的质量和进度都对后续施工工作产生着至关重要的影响。
为此，本文对钻孔灌注桩首件工程的施工情况进行，以期提高钻孔灌注桩深基坑工程的质量和效率。
施工流程孔位的开挖首先，需要按照设计要求，在基础板周围定位一系列孔位，孔径一般不小于1.2米。
之后，通过钻孔机器对孔位进行清理和校准，并对孔位进行相应的标记，为后续施工提供方便。
置入钢筋笼在孔位开挖后，需要结合设计要求，分段加入钢筋笼，钢筋笼应该结合施工需求进行加固。
在钢筋笼的加入过程中，应该注意钢筋笼与孔位之间的间隙，必须保证钢筋笼完全置入孔内。
灌入混凝土在钢筋笼放置到位后，需要使用泵车将预先配置好的混凝土灌输至孔内，可以充分混合，填满整个孔腔。
保证钢筋笼的复合强度，同时确保整个灌注过程中混凝土的流动性和均匀性。
操作及规范在操作细节方面，需要严格按照工程设计要求操作，并且在施工过程中需要注意以下几个方面的问题：•确保基坑周围的环境卫生良好，同时要做好基坑的排水与检测工作；•严格按照工程要求进行孔位开挖和清理；•按照设计要求放置钢筋笼，笼身的尺寸和定位要高度准确；•灌注混凝土时应该随时监测灌注过程中的混凝土流动性，确保混凝土均匀流动并充分填满孔腔。
问题概述在施工过程中，如果没有按照上述操作规范开展工作，就会出现下述问题：•孔径大小和孔位方位不准确；•钢筋笼数量过少或者未加固，底部钢筋网未及时连接；•混凝土灌注不均匀, 形成强度差异；•难以管控整个施工过程中环境卫生，施工杂乱。
以上几个问题，一旦出现，都会导致之后的施工质量和进度受到影响，并且需要额外的工作进行修复和完善，会对项目产生挑战。
鹏源基础工程公司深厚的技术力量和严格的操作规范，成功地完成了钻孔灌注桩这项重要的施工工作。
通过以上的，我们可以得出一个重要的经验教训：在深基坑工程中，首先施工的钻孔灌注桩将会直接影响整个工程的质量和进度。
钻孔灌注桩首件施工总结
钻孔灌注桩首件施工总结钻孔灌注桩作为一种基础工程中的重要施工技术，在桥梁、建筑等领域得到了广泛的应用。
为了确保后续灌注桩施工的质量和进度，我们进行了首件工程的施工，并对其过程和结果进行了详细的总结。
一、工程概况本次钻孔灌注桩首件工程位于_____项目的_____部位，桩号为_____，设计桩径为_____m，桩长为_____m，混凝土强度等级为_____。
二、施工准备1、技术准备在施工前，我们组织了技术人员对施工图纸进行了详细的会审，编制了切实可行的施工方案，并对施工人员进行了技术交底。
2、材料准备对进场的钢筋、水泥、砂、石等原材料进行了严格的检验，确保其质量符合设计和规范要求。
3、机械设备准备配备了性能良好的钻孔桩机、泥浆搅拌机、电焊机、吊车等机械设备，并在施工前进行了调试和保养。
4、场地准备对施工现场进行了平整和清理，设置了泥浆池、沉淀池等设施，保证施工的顺利进行。
三、施工过程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪准确放出桩位，并设置了护桩，以便在施工过程中进行桩位的复核。
2、埋设护筒护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200 400mm，护筒顶高出地面300mm 左右。
护筒埋设时，通过定位控制桩放样，把钻孔的中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线在护筒顶部或底部，然后移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合。
同时用水平尺或垂球检查，使护筒竖直。
3、泥浆制备根据地质情况，选用了优质的膨润土制备泥浆。
泥浆的性能指标控制在比重 11 13，粘度 18 22s，含砂率小于 4%。
在施工过程中，根据地层的变化，及时调整泥浆的性能指标。
4、钻孔采用正循环钻进的方法进行钻孔。
钻孔时，先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输入钻孔中一定数量后，方可开始钻进。
钻进过程中，根据土层情况，控制钻进速度和钻进压力。
在钻进过程中，定期对钻孔的垂直度、孔径、孔深等进行检测，确保钻孔质量符合要求。
2024年钻孔灌注桩首件施工监理总结范本(3篇)
2024年钻孔灌注桩首件施工监理总结范本____年钻孔灌注桩首件施工监理总结1. 前言钻孔灌注桩作为一种常见的基础施工方式，在工程中扮演着重要的角色。
本文对____年钻孔灌注桩首件施工进行了监理，并对施工过程中的各项工作进行了总结和评估，以及存在的问题进行了分析和整改措施提出。
2. 施工概况____年钻孔灌注桩首件施工项目位于XX地区，为一座多层建筑的基础工程。
施工过程中，共设置了10个钻孔位置，每个位置需要灌注1根桩。
整个施工过程从XX年XX月开始，历时XX天完成。
3. 监理工作内容3.1 施工准备阶段在施工准备阶段，监理工作主要包括对施工方案、施工设备、施工材料等的检查和评估。
应确保施工方案符合设计要求，施工设备和材料的质量达到国家标准。
3.2 施工过程监控在施工过程监控阶段，监理工作主要包括对钻孔施工、钢筋安装、混凝土灌注等工作的监督和检查。
应确保施工过程中的每个环节符合施工方案和设计要求，避免质量问题发生。
3.3 施工质量评定在施工质量评定阶段，监理工作主要包括对施工质量进行评价和验收。
应根据施工图纸和设计要求对整个施工过程进行全面评估，确定施工质量是否满足要求。
4. 工作总结4.1 工作亮点在本次监理工作中，施工方充分考虑了地质环境和施工条件，采取了相应的措施，确保施工质量和进度。
同时，监理人员与施工方紧密配合，及时解决施工中的问题，保证施工顺利进行。
4.2 问题分析在施工过程中，存在一些问题需要改进。
首先，施工方在采用钻孔灌注桩施工时，未对土质进行充分分析，导致桩基承载力不足。
其次，施工设备使用不当，对周围环境和居民造成一定的影响。
最后，施工材料的质量监控不严格，导致施工质量无法保证。
4.3 整改措施针对上述问题，建议施工方在后续施工中加强土质分析工作，根据实际情况调整桩基设计，确保桩基承载力满足要求。
同时，提醒施工方合理使用施工设备，控制噪音和粉尘污染，并制定相应的施工计划，以减少对居民的影响。
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钻孔灌注桩施工总结京秦高速公路第四合同段，起点桩号K10+546.43，终点桩号K16+698.393，主线长度为6151.963m，合同金额为26589.468万元，由中交一公局第六工程有限公司承建。
主要构筑物有AK0+231.046京哈公路互通式立交A匝道桥、K12+941.198引秃入漳河中桥、K13+169.057孙晋路通道桥、K13+868.046中桥、K15+469.198漳河中桥、津蓟高速公路互通津蓟西侧匝道桥以及箱型通道等。
考虑到钻孔灌注桩施工进度直接影响到后续工序的开展，为按工期要求保质保量的完成钻孔灌注桩施工任务，经向业主、监理申请，批准进行了钻孔灌注桩施工：一、施工概况：1、工程部位：京哈互通式立交A匝道桥A2#-1（A2墩1号桩基）2、灌注桩桩长：32m、桩径：1.2m3、施工方法：反循环钻机成孔4、施工记录(详见后附钻孔记录及灌注记录)二、施工时间：2013年4月15日18时～2013年4月17日3：58时三、机械配备：1、钻机：GBS-20型钻机1台2、泥浆泵：1台（备用1台）3、混凝土罐车：4辆4、50装载机：1台5、25吨吊车：1辆四、人员配备：1、项目经理：刘占龙2、技术负责人：张庆伟3、质检工程师：张英豪4、桥梁工程师：邹博强5、技术员：白玉东7、实验工程师：王瑜8、测量工程师：翟泽亮9、桩基施工队1个，现场管理人员2人，普通工人15人。
五、材料配备：六、施工参数：为了保证钻孔灌注桩基的施工质量，我部在施工过程中严格按《公路桥涵施工技术规范(JTG F50-2011）》进行操作，并按《公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)》对试桩施工各项指标进行检测，主要检测数据为：泥浆比重1.03-1.1/cm3，泥浆粘度17s~20s，含砂率＜2%。
七、施工工艺总结：我项目经理部全面按业主和监理的要求执行，严格按照上报的《首件钻孔灌注桩施工方案》施工，从人员、设备、工艺、进程各方面进行控制。
经理部在桩基施工过程中，安排各部门管理人员，针对桩基施工各工艺流程进行专项控制，保证了严格按先前制定的施工工艺进行施工。
1、施工准备施工前进行场地平整，清除杂物，桥区施工范围内达到“四通一平”，以确保测量工作的正常开展，施工机械的正常运转，工程施工、材料加工的正常用水、用电、人员、机械、材料的正常进出现场。
2、测量放样采用全站仪，根据导线点复测成果、图纸提供的线位坐标及路线平曲线要素，推算墩、台纵横轴线坐标，放出每桩中心位置，放样完毕用钢尺进行复核。
（1）、埋设护筒用6mm厚钢板卷制而成，为防止其变形，在护筒的上下两端和中部的外侧各焊一道加劲肋。
护筒内径比桩径大20cm-30cm，共长3.3米，埋入地下3米，地面以上留0.3米。
经测量放线确定护筒位置及开挖线，经监理确认后进行开挖，开挖范围比护筒略大50cm左右，底部回填50cm左右的粘土，分层夯实。
用全站仪放设钻孔桩中心，埋设护筒。
在护筒周围对称、均匀回填粘土并夯实，护筒座实后用钢丝绳固定于枕木上。
护筒顶要高出工作面0.3m，护筒要垂直，偏位平面差小于5cm，要符合规范要求。
（2）、钻机就位立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放入护筒内。
启动卷扬机把钻盘吊起，垫方木于转盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔。
然后装上钻盘，要求钻盘中心同钻杆上的起吊滑轮在同一铅垂线上，钻杆位置偏差不大于2cm。
在钻进过程中要经常检查转盘，如有倾斜或位移，应及时纠正。
在放钻杆上端安装提引水龙头，在水龙头上端连接输浆胶管，将输浆胶管连接到泥浆泵上，把提引水龙头吊环挂到起吊系统的滑轮钓钩上。
取走转盘中心的方形套，启动卷扬机吊起方钻杆穿过转盘并牢固地联结到钻头，装好方形套夹住方钻杆，准备钻进。
（3）、钻进A、钻孔开始时，待泥浆进入钻孔一定数量后方可开始钻进。
开始钻进时，要适当控制进尺速度，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥浆护壁，钻至刃脚下1m后，正常钻进。
B、钻进过程中，钻进进度要循序渐进，根据地质断面资料掌握进尺情况，并随时检查钻孔位置和设备状况。
接、卸钻杆的动作要迅速、安全完成。
C、开钻前调制好足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，及时予以补充。
进孔泥浆，从护筒口进入，钻渣靠高压泥浆泵吸取从钻杆芯排出，钻进时泥浆比重控制在1.05-1.20之间。
按时检查泥浆指标，遇土层变化时增加检查次数，并调整泥浆指标。
每钻进2m或地层变化处，在泥浆中捞取钻渣样品，查明土类并记录，以便与设计图纸核对。
D、为防止细长钻杆受压弯曲，造成钻孔也随着弯曲，发生扩孔率较大的现象，钻孔过程中采取减压钻进，即将主吊钩稍提携一些，使孔底承受的钻压不超过钻锥重力和压重块重力之和扣除浮力后的80%，这样可使钻杆不受压力，而且还受一部分拉力，在整个钻进过程中因受拉而维持竖直状态，使钻锥回转平稳，避免斜孔、弯孔和扩孔现象。
E、钻进过程中，要保持孔内水头的高度和泥浆比重。
F、钻孔开始前先测出护筒顶标高，并计算出钻孔深度，对钻孔人员进行交底，钻孔人员认真填写钻孔记录，每完成一根及时把原始记录整理完毕。
（4）、成孔检查A、孔径和孔形检查钻孔完成后应用孔规检测孔径和倾斜度，成孔孔径不得小于设计直径，倾斜度不大于1%。
孔规用Φ22钢筋笼制成，外径与设计直径相等，长度为4-6米。
检测时将孔规吊起，使其中心、井孔中心与起吊钢丝绳保持一致，慢慢放入井孔内，上下通畅无阻表明孔径大于给定的钢筋笼直径。
B、孔深和孔底沉渣检测采用标准测锤检测，测锤采用锥形锤，锤底直径13cm-15cm，高20cm-22cm，质量4Kg-6Kg。
（5）、清孔终孔后，停止进尺，保持相对密度1.03-1.10的较纯泥浆压入，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出，使清孔后泥浆的含砂率降到2%以下，粘度为17s-20s，相对密度为1.03-1.10，且孔底无沉淀层，即可停止清孔。
在灌注混凝土前应再次检查沉淀层厚度，必要时进行二次清孔。
（6）、钢筋笼的制作及入孔A、钢筋笼下料前先调直、除锈。
钢筋接头及钢筋骨架拼装的焊接接头形式、焊接方法、适用范围符合设计及施工要求。
接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d（d为钢筋直径）。
钢筋笼主筋采用双面焊，焊接要求应满足设计及规范要求，接头必须按《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-2011的附录E-2进行试验检测。
对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
配置在接头长度区段内的受力钢筋，其焊接接头的截面面积不得超过总截面面积的50%（焊接接头长度区段是指35d长度范围内，但不得小于500mm）。
B、钢筋笼钢筋制作在钢筋加工厂进行，制好的钢筋骨架存放放在平整、干燥的场地上，存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的方木，以免沾上泥土。
钢筋骨架按次序排好，便于装车运出。
每节骨架都挂有标志牌，写明墩号、桩号、节号。
根据本工程实际情况，钢筋骨架分两节制作，每节长度约为25~30m，用带托架的平车运至桥墩处，边吊装边拼装，钢筋笼的焊接及拼接方法符合规范要求。
采用2—3台电焊机进行焊接，焊接采用搭接焊方式。
技术人员做好钢筋成品检查记录。
C、钢筋笼顶端焊接4根20mm的钢筋吊环（长度按实际标高确定），穿轻型钢轨固定于井口枕木架上，利用十字护桩的交叉点检查钢筋笼中心偏位。
D、为保护孔内灌筑混凝土有足够的保护层，在钢筋笼主筋之间搭焊1根8mm的钢筋，钢筋上穿直经略大于2倍保护层厚度的圆形砂浆轮，间隔2米一层，笼截面四周放四排。
E、井架处用25×25cm的方木搭放两层，承担钢筋笼和导管重量。
钢护筒不得负载任何构件重量。
F、起吊钢筋笼时，严格控制钢筋笼的变形，在钢筋笼的里边点焊足够长度的撑杆，吊钩处用钢扁担勾挂钢筋笼。
（7）、拼下导管A、混凝土导管采用旋转式嵌口导管。
导管坚固，内壁光滑、顺直、光洁，各节导管内径大小一致，偏差不大于+2mm。
严格按照规范做了水密承压试验和抗拉试验，均符合设计要求。
B、导管吊放时，用两根钢丝绳分别系吊在最上端一节导管的两个吊耳上，导管底口至孔底标高控制在0.3-0.4米之间。
C、工程技术人员自始至终坚守现场，严格检查顶丝和导管的下放情况。
（8）、灌注混凝土混凝土的供应由拌和站拌和，罐车运输直接送至导管漏斗内。
混凝土中掺有高效减水缓凝剂，以延长混凝土初凝时间。
A、灌注混凝土前试验室应做好混凝土配合比试验及28天抗压强度试验。
技术人员在灌注过程中始终坚守在施工现场，及时做好试件取样工作，并控制检查混凝土质量。
B、灌注混凝土前检查沉淀层厚度，沉淀层厚度按设计施工图及招标文件中的规范要求进行控制，(超过规定则二次清孔，二次清孔采用泥浆泵配合导管进行)。
C、开始灌注混凝土前，漏斗底部设有隔水栓，根据导管的直径，选用适当的球胆，放置于导管内，用阀门封在导管中，当混凝土达到初次存料后，打开阀门，混凝土压着球胆呈与水隔绝状态，排走导管内的水而至孔底。
首批混凝土灌入孔底后，立即探测孔内混凝土面高程，计算导管的埋置深度。
D、首灌结束后，紧凑、连续地进行灌注。
在灌注过程中，要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆含有水泥而变稠凝结，致使探测不准。
灌注过程中，观察管内混凝土下降和孔内水位的升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。
导管埋深不小于2m，•最大埋深不超过6m。
导管提升时保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。
拆除导管的动作要快，要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。
拔导管要结合混凝土的浇筑时间，对拆下的导管要立即清洗，堆放整齐。
E、当混凝土面上升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，使导管底口处与钢筋笼底口3m以下和1m以上处，降低混凝土的灌注速度，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力。
当孔内混凝土进入钢筋骨架4m-5m 后，适当提升导管，减小导管的埋置长度，以增加骨架在导管底口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋的握裹力。
然后恢复正常的灌注速度。
F、为保证孔内混凝土顶部质量，在桩顶设计标高以上加灌0.8m-1.0m，接浇墩柱或承台前凿除。
钢护筒在灌注结束、混凝土初凝前拔出。
G、在拔出最后一节导管时，拔管速度减慢，防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。
H、有关混凝土灌注情况，各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象，有专人进行记录。
混凝土灌注完毕后，技术人员及时汇总现场原始记录并上报监理工程师。
八、总结得出施工控制参数：施工总结得出最佳施工参数为：泥浆比重1.05/cm3，泥浆粘度17s，含砂率1.6%，胶体率＞98％。
九、安全生产总结1、严格执行安全生产制度，对施工人员进行入场教育，岗前培训，组织学习安全生产相关法律文件及安全操作规程。