肉类加工废水处理技术
禽畜屠宰场所废水环保处理技术交底
禽畜屠宰场所废水环保处理技术交底1．概述生猪屠宰过程中产生大量的废水，污水中有机污染物和悬浮物含量较高，极易腐败，使接纳的水体富营养化，造成水体缺氧，还会促使水底沉积的有机物质在无氧条件下分解，产生臭气，恶化水质。
污水中带有令人不适的血红色和使人厌恶的腥臭味，若不处理直接排放，会对环境产生严重污染。
为了保护环境，污水处理站与主体工程同时设计，同时施工，同时运行，保证屠宰加工厂污水处理后达到《肉类加工工业水污染物排放标准》GB13457-92一级排放标准。
1.1 设计依据（1）甲方提供的资料（2）《肉类加工工业水污染物排放标准》GB13457-92（3）《中华人民共和国水污染防治法》1996.5（4）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50062-92（5）《室外排水设计规范》GB50014-2006（6）《工业建筑防腐设计规范》GB50046-95（7）《给水排水工程结构设计规范》GBJ69-84（8）《水工砼结构设计规范》SL/T191-96（9）《混凝土结构设计规范》GB50010-2002（10）《建筑结构荷载设计规范》GB50009-2001（11）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002（12）《工业企业设计卫生标准》TJ36-79（13）《低压配电设计规范》GB50054-92（14）《建筑物防雷设计规范》GB50057-941.2 设计原则(1) 认真贯彻国家关于环境保护的方针和政策，使设计符合国家的有关法规、规范。
经处理后排放的污水水质符合国家和地方的有关排放标准。
(2) 污水处理工艺的选择本着技术先进、工艺合理、运行稳定可靠、管理维修方便、基建投资费和运行费用低、占地少、无二次环境污染和资源再利用的原则。
(3) 积极稳妥的引进和采用先进的新工艺，新技术和新材料。
(4) 采用先进的节能技术，降低污水处理的能耗及运行成本。
(5) 采用先进的、可靠的自动化控制技术，提高污水处理厂的管理水平，保证污水处理工艺运行在最佳状态，尽可能减轻工人的劳动强度。
污水处理如何处理肉类加工废水
污水处理如何处理肉类加工废水肉类加工行业在为我们提供丰富食品的同时，也产生了大量的废水。
这些废水如果未经妥善处理直接排放，将会对环境造成严重的污染。
那么，污水处理是如何应对肉类加工废水这一难题的呢？肉类加工废水的特点可谓复杂多样。
首先，废水中有机物含量极高，这主要来源于动物血液、油脂、蛋白质以及肉屑等。
其次，废水的水量和水质波动较大，因为加工量会随市场需求而变化，而且不同的加工工序产生的废水成分也有所不同。
再者，废水中还可能含有病原微生物和寄生虫卵等有害物质。
要有效地处理肉类加工废水，通常需要经历一系列的工艺流程。
物理处理是第一步。
格栅和筛网常用于去除废水中较大的固体杂物，如肉屑、骨头残渣等，防止它们对后续处理设备造成损害。
沉淀则能使废水中的悬浮固体颗粒自然沉降，从而实现初步的固液分离。
接下来是化学处理。
混凝沉淀法通过添加化学药剂，使废水中的微小颗粒和胶体物质凝聚成较大的颗粒，进而沉淀下来。
这种方法对于去除废水中的磷和部分有机物效果显著。
生物处理在整个处理过程中扮演着关键的角色。
活性污泥法是常见的生物处理方法之一，它利用微生物的代谢作用，将废水中的有机物分解为无害物质。
微生物在有氧的环境中，能够迅速繁殖并分解有机物，从而达到净化废水的目的。
另一种常用的生物处理方法是生物膜法。
它通过在载体表面形成生物膜，使微生物附着在上面生长和代谢。
与活性污泥法相比，生物膜法具有更强的耐冲击负荷能力和更好的稳定性。
除了上述常规的处理方法外，还有一些高级处理技术也逐渐应用于肉类加工废水的处理中。
比如膜分离技术，它能够高效地分离废水中的微小颗粒、有机物和微生物，得到高质量的出水。
在实际的污水处理过程中，处理工艺的选择并非一成不变，而是需要根据废水的具体特性和处理要求进行灵活调整。
例如，如果废水中油脂含量过高，可能需要在预处理阶段增加除油设施；如果对出水水质要求较高，则可能需要采用多种处理方法的组合。
此外，处理设施的运行管理也至关重要。
肉类加工废水
特种废水处理技术肉类加工废水处理技术：SBR工艺在肉类加工废水处理中的应用SBR工艺在肉类加工废水处理中的应用摘要介绍了采用沉淀-SBR 组合工艺处理某肉类加工废水的工程设计调试及运行情况,并对系统调试出现的问题进行了阐述。
工程实践表明,该组合工艺具有-N 的目的,处理较好的抗冲击负荷能力,能够很好地达到降解有机物和去除NH3后水质达到国家《肉类加工工业水污染物排放标准》( GB13457—92)一级排放标准关键词肉类加工废水同步硝化反硝化SBR 工艺沉淀引言肉类加工工业是食品工业中主要排污大户, 全国每年排放废水占废水总排放量的6%左右。
肉类加工废水主要来自宰前饲养、屠宰、肉制品综合利用等排出的污水, 主要是屠宰废水。
肉类加工废水的特点是含有大量的血污、油脂、蛋白、碎肉、畜毛、碎骨、内脏杂物、未消化食物、粪便和多种病原微生物, 污水带有令人不适的血红色和使人厌恶的腥臭味, 悬浮物浓度很高,是一种典型的有机废水。
该废水中一般不含重金属及有毒化学物质, 但富含蛋白质及油脂, 含盐量也较高。
这些生产污水如不经处理直接外排, 将严重破坏环境, 污染地表水源, 危害人民身体健康。
我国对肉类加工工业废水的排放单独制订了国家排放标准GB13457一92《肉类加工工业水污染物排放标准》, 肉类加工废水的排放, 必须符合此标准的规定。
1.处理工艺简介肉类加工废水属易于生物降解的高悬浮物有机废水, 其水质、水量变化范围较大。
一是具有明显的季节性, 其排水量在一年中变化较大二是具有非连续性, 在一日之中变化较大, 时变化系数一般可达2.0以上。
目前对该类废水的治理, 均采用以生物法为主的处理工艺, 包括好氧、厌氧、兼氧等处理系统。
活性污泥法是目前我国肉类加工废水处理中应用最普遍且最成熟的方法。
其曝气方式可采用浅层曝气、射流曝气、延时曝气、氧化沟等。
而工艺是近几年来在全球被广泛认同和采用的一种有机污水处理技术,它集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池, 无污泥回流系统, 因此具有工艺简单、占地面积少、投资省、抗冲击负荷强等优点。
肉类加工废水处理工艺设计
1引言1.1研究旳目旳和意义自从1985年我国实行肉类食品经营放开政策后，肉类加工业旳发展开始起飞。
1986年，市场多渠道经营旳模式不停扩大，竞争剧烈，国有肉类加工企业开始加速技术更新，加紧产品构造改革，扩大精加工、深加工，大搞综合运用，狠抓产品质量。
目前，我国旳肉类产量已居世界第一位[1]。
屠宰业是我国出口创汇和保障供应旳支柱产业之一, 屠宰废水来自牧畜、禽类、鱼类宰杀加工, 是我国最大旳有机污染源之一。
据调查, 屠宰废水旳排放量约占全国工业废水排放量旳6%[2]。
我国日宰生猪500-5000头旳肉联厂已不下600个，肉类加工生产中药排放大量旳血污、油脂、油块、毛、肉屑、内脏杂物、未消化旳石料和粪便等，水呈红褐色并有明显旳腥臭味，富含蛋白质、油脂，含盐量也较高。
该类废水因受淡、旺季和生产旳非持续性影响，排放量变化较大。
废水旳排放量逐年增长，废水中还具有大量与人体健康有关旳微生物｡假如肉类加工废水不经处理直接排放旳话，会对环境导致极大旳危害。
首先，肉类加工废水中有大量旳有机物，直接排放入河流会消耗水中大量旳溶解氧，导致大量水生物死亡；另一方面，这些有机物在水中进行厌氧分解，产生沼气之类旳恶臭气体，危害环境。
因此，必须对肉类加工废水进行处理，使之到达国家法律规定旳排放原则。
1.2肉类加工废水旳来源想要清晰认识肉类加工废水，首先要理解什么是肉类加工，肉类加工就是猪、牛等家畜或鸡、鸭等家禽屠宰加工。
废水自然也就产生与其过程之中了，肉类加工废水重要产生于屠宰工序和预备工序。
废水重要产自圈栏冲洗、宰前旳淋洗和屠宰、放血、脱毛、解体、开膛劈片等工序，油脂提取、剔骨、切割以及副食品加工等工序也会排放一定量旳废水。
此外，在肉类加工厂尚有来自冷冻机房旳冷却水，车间卫生设备、洗衣房、办公楼等排放旳生活污水也算入肉类加工废水之中[3]。
1.3处理规定按照环境保护部门规定，本文按照《污水按照水综合排放原则》第二时间段二级原则COD≤150mg/L，BOD≤30mg/L，SS≤150mg/L，油脂≤20mg/L，pH=6~92处理工艺路线确实定2.1厌氧处理工艺旳举例厌氧生物处理合用于高浓度有机废水旳处理，一般地, 厌氧生物处理CODC r 浓度不小于1000mg/L旳中高浓度工业废水具有优势[4], 可回收生物能, 低能耗, 容积负荷率高, 对环境旳规定低, 剩余污泥稳定, 产量为好氧系统旳1 /10~ 1 /6; 投资费用低、管理简易, 具有广阔旳应用潜力。
肉类加工废水处理技术(20201014083210)
肉类加工废水处理技术在屠宰和肉类加工的过程中，要耗用大量的水，同时又要排出含有血污，、油脂、毛、肉屑、畜禽内脏杂物，未消化的食料和粪便等污染物质的废水，而且此类废水中还含有大量对人类健康有害的微生物，肉类加工废水如不经处理直接排放，会对水环境造成严重污染，对人畜健康造成危害。
一、肉类加工废水的来源和水量水质特征1、肉类加工废水的来源屠宰和肉类加工厂的废水主要产生在屠宰工序和预备工序。
废水主要来自于围栏冲洗、宰前淋洗和屠宰、放血、脱毛、解体、开腔劈片、清洗内脏肠胃等工序，油脂提取、剔骨、切割以及副食品加工等工序也会排放一定的废水。
此外，在肉类加工厂还有来自冷冻机房的冷却水，以及车间卫生设备、洗衣房、办公室和场内福利设施排出的生活污水等。
2、肉类加工废水的水量肉类加工厂废水流量一年有很大变化。
国内某单位对废水实测结果，经统计分析，得出每日废水量有以下计算式：q = 0.849-0.0000592X式中q---废水排水定额，m3废水/头猪X---每日屠宰量，头猪/d我国的肉类加工广，每加工1头猪的排水量为0.24 -0.85m3,，这一数据可作设计肉联加工厂废水处理系统确定废水流量的参考。
3、肉类加工废水的水质特征肉类加工废水所含污染物主要为呈溶解、胶体和息浮等物理形态的有机物质，污染指标主要有pH、BOD、COD、ss等，此外还有总氮、有机氮、氨氮、硝态氮、总固体、总磷、硫酸根、硫化物和总碱度等。
在微生物方面的指标为大肠杆菌。
按水质评定，肉类加工废水属高悬浮物、高有机污染物(BOD、COD)废水，各项指标数据在较大的范围内波动。
国外的各项指标数据一般高于我国国内的数值，这主要是由我国肉类加工的耗水量较高所致。
在对肉类加工厂进行废水处理的规划设计时，应对该厂的废水水质作深入地调查研究，以各项指标的实测数据作为设计的原始参数。
二、肉类加工废水处理技术根据当前情况看，我国对肉类加工废水处理采用的工艺基本上是生物处理技术，在好养生物处理技术中，以浅层曝气及吸附-再生活性污泥系统居多，其次为生物转盘工艺和射流曝气活性污泥法工艺，厌氧塘-兼性塘串联系统采用的较少。
屠宰及肉类加工废水处理工艺
屠宰及肉类加工废水处理工艺1、屠宰废水特点废水特点如下：废水主要成分有动物血污、油脂、粪便、内脏残屑和无机盐等。
（1）高COD,一般达到2000mg/L以上；（2）高SS，主要含有大量猪鬃等悬浮物；（3）高氨氮，动物粪水、动物蛋白质含有大量氨氮；（4）高油脂，屠宰过程产生大量动物油脂。
2、屠宰废水处理技术在屠宰废水处理工艺中，好氧处理和厌氧处理以及化学絮凝处理各有其优缺点，一般在处理较低浓度(CODcr≤1000mg/L)屠宰废水时，可直接采用生物处理，这样可在保证处理效果的条件下，缩短处理流程，节省基建费用;在处理较高浓度(CODcr>1000mg/L)的屠宰废水时，几种工艺的组合使用可确保废水处理达标。
如水解好氧生物处理工艺工程投资仅为同等规模活性污泥法的70%，占地减少20%，处理成本降低42%。
国内已使用的组合工艺有:酸化-SBR工艺，酸化-AB法，酸化-生物接触氧化工艺，UASB-AF工艺，厌氧-过滤工艺，射流曝气-生物接触氧化工艺，厌氧塘-兼氧塘-好氧塘工艺，兼氧-AB法，化学混凝-生物处理工艺等。
处理工艺的优化组合有利于各种工艺扬长避短，保证出水水质。
3、屠宰废水处理实例南京瑞洁特膜分离科技有限公司在屠宰废水已完成多项工程案例。
本文以国内著名肉制品加工厂生猪屠宰污水处理工程项目为例作介绍，处理规模为2500t/d。
设计进出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002和《肉类加工工业主要工艺流程采用“隔油+絮凝气浮+水解酸化+MBR+消毒"的工艺路线，处理效果稳定，控制调节灵活。
图1 屠宰废水处理工艺流程图MBR膜池分为好氧段和缺氧段，池中的微生物能将污水中的大部分有机物分解为二氧化碳和水，并进行硝化反硝化，脱除污水中的氨氮。
经处理后的污水CODcr、BOD5、氨氮和SS 的去除率均达到95%以上。
某大型食品集团以肉类加工为主，是一家集生猪饲养、生猪屠宰加工、低温冷藏、熟食加工为一体的肉食品加工企业。
屠宰与肉类加工废水处理方案-1.4
1.屠宰废水是一种有机物含量高，生化性能好的较易降解的废水。其中油脂类有机物占有机物含量比列高，而油脂类污染物会降低水中溶解氧的含量，使好氧细菌难以生长，所以废水中油类物质必须先前去除。因此必须要提高水中溶解氧值，即提高污水的溶解氧是本方案设计应重点考虑的方面。
2． 屠宰废水含有血污、皮毛、碎骨肉、油脂和内脏杂物，可生化性比较好，无毒性。但是内脏、骨肉等处理不好会对机械设备造成损坏。故必须有有效的措施除去。只有解决好以上工艺中二个关键环节，才能作到为委托方提供一套真正能够满足水质排放要求和投资省、运行费用低的设计方案。
1套
填料支架
非标自制
1套
6
接触氧化系统
1套
11.4
组合填料
国标
1套
布气装置
非标自制
1套
填料支架
非标自制
1套
罗茨鼓风机
国标
2台
7
中间沉淀池系统
1套
4.3
污泥回流装置
非标自制
1套
污泥回流泵
国标
2台
8
曝气生物滤池系统
1套
12.6
生物滤料
生物滤料/国标
1套
过滤装置
肉类加工工业废水处理
处理效果如表所示
(3)广州市某肉联厂 采用水解酸化—SBR工艺。
广州市某肉联广采用水解酸化—SBR工艺处 理其产生的废水，处理流程如图所示
其处理能力为3000m3／d，总投资750万元， 吨水投资2500元／(m3·d)，占地1100m’(包括 通路和绿化地)，折合占地指标为0.44m2／ (m3．d)。废水处理成本为0.59元／m3。
氧化沟工艺实质上也属于延时曝气工艺，只是在曝气 池的结构形式上与一般延时曝气池不同，它采用沟形 曝气池。上海龙华肉联厂采用氧化沟处理其废水，效 果良好，其设计参数为：水力停留时间3.6d， BOD5 容积负荷0.4kg／(m3·d)；MLSS浓度1425mg/L，DO 0.8mg/L。
(2)处理效果及经济指标
肉类加工生产的废水主要来自圈栏冲洗、淋洗、 屠宰及其他厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、胴修、 副食品加工、洗油和油脂加工等。
此外，还有来自冷冻机房的冷却水利来自车间 卫生设备、洗衣房、锅炉、办公楼和厂内福利 设施的生活污水。
下图表示了一个作业线完整的典型肉类加工 厂的生产过程。
第二节 肉类加工废水的水质水量
药剂量为；1kgAl2(SO4)3/100m3水,1.25kg漂白 粉/ 100m3水。
2．射流曝气工艺 射流曝气工艺用于肉类加工废水处理，一般
采用的工艺参数为：曝气时间1h；污泥负荷 1.62kgBOD5／(kgMLSS·d) ；M硼5B几：容积 负荷8.1kgBOD5／(m3·d)；射流压力1kg。气 水比0.5—1.0；BOD5去除率95％以上。
一、活性污泥工艺
活性污泥法是目前我国肉类加工废水处理中 应用最普遍且最成熟的方法。其曝气方式可采 用浅层曝气、射流曝气、延时曝气、氧化沟等。
屠宰与肉类加工废水治理工程技术规范(HJ+2004-2010).pdf
HJ 中华人民共和国国家环境保护标准HJ 2004-2010屠宰与肉类加工废水治理工程技术规范Technical specifications for slaughterhouse and meat processing wastewatertreatment projects本电子版为发布稿。
请以中国环境科学出版社出版的正式标准文本为准。
2010-12-17 发布 2011-03-01 实施环境保护部发布前言 (1)1 适用范围 (2)2 规范性引用文件 (2)3 术语和定义 (4)4 污染物与污染负荷 (4)5 总体要求 (5)6 工艺设计 (7)7 主要工艺设备和材料 (13)8 检测与过程控制 (15)9 主要辅助工程 (15)10 劳动安全与职业卫生 (16)11 施工与验收 (17)12 运行与维护 (18)为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国水污染防治法》，规范屠宰与肉类加工废水治理工程的建设与运行管理，防治环境污染，保护环境与人体健康，制定本标准。
本标准规定了屠宰与肉类加工废水治理工程设计、施工、验收和运行管理等方面的相关技术要求。
本标准为首次发布。
本标准由环境保护部科技标准司组织制订。
本标准起草单位：环境保护部华南环境科学研究所。
本标准由环境保护部2010年12月17日批准。
本标准自2011年3月1日起实施。
本标准由环境保护部解释。
屠宰与肉类加工废水治理工程技术规范1 适用范围本规范规定了屠宰与肉类加工废水治理工程设计、施工、验收和运行管理的技术要求。
本规范适用于配套新建、改建、扩建屠宰场与肉类加工厂的废水治理工程，可作为此类项目环境影响评价、可行性研究、工程设计、施工管理、竣工验收、环境保护验收及运行管理等工作的技术依据。
2 规范性引用文件本规范内容引用了下列文件中的条款。
凡是不注明日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。
GB 8978 污水综合排放标准GB 12694 肉类加工厂卫生规范GB 13457 肉类加工工业水污染物排放标准GB 18078 肉类联合加工厂卫生防护距离标准GB 50014 室外排水设计规范GB 50015 建筑给水排水设计规范GB 18596 畜禽养殖业污染物排放标准GB 4284 农用污泥中污染物控制标准GB 5084 农田灌溉水质标准GB 14554 恶臭污染物排放标准GB 50009 建筑结构荷载规范GB 50016 建筑设计防火规范GB 50052 供配电系统设计规范GB 50054 低压配电设计规范GB 50069 给水排水工程构筑物结构设计规范GB 50187 工业企业总平面设计规范GB 50194 建设工程施工现场供用电安全规范GB 50303 建筑电气工程施工质量验收规范GB50317 猪屠宰与分割车间设计规范GBJ 22 厂矿道路设计规范GB 3096 声环境质量标准GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范GB/T 18883 室内空气质量标准GB/T 18920 城市污水再生利用城市杂用水质GB/T 4754 国民经济行业分类CJ 3082 污水排入城市下水道水质标准CECS97 鼓风曝气系统设计规程HJ/T 15 环境保护产品技术要求超声波明渠污水流量计HJ/T 96 pH水质自动分析仪技术要求HJ/T 101 氨氮水质自动分析仪技术要求HJ/T 103 总磷水质自动分析仪技术要求HJ/T 212 污染源在线自动监控（监测）系统数据传输标准HJ/T 242 环境保护产品技术要求带式压榨过滤机HJ/T 245 环境保护产品技术要求悬挂式填料HJ/T 246 环境保护产品技术要求悬浮填料HJ/T 250 环境保护产品技术要求旋转式细格栅HJ/T 251 环境保护产品技术要求罗茨鼓风机HJ/T 252 环境保护产品技术要求中、微孔曝气器HJ/T 262 环境保护产品技术要求格栅除污机HJ/T 263 环境保护产品技术要求射流曝气器HJ/T 281 环境保护产品技术要求散流式曝气器HJ T 283 环境保护产品技术要求厢式压滤机和板框压滤机HJ/T 335 环境保护产品技术要求污泥浓缩带式脱水一体机HJ/T 336 环境保护产品技术要求潜水排污泵HJ/T 337 环境保护产品技术要求生物接触氧化成套装置HJ/T 353 水污染源在线监测系统安装技术规范（试行）HJ/T 354 水污染源在线监测系统验收技术规范HJ/T 355 水污染源在线监测系统运行与考核技术规范HJ/T 369 环境保护产品技术要求水处理用加药装置《建设项目（工程）竣工验收办法》（计建设 [1990] 1215号）《建设项目环境保护竣工验收管理办法》（国家环境保护令第13号，2001 年）《污染源自动监控管理办法》（国家环境保护令第28号，2005年）3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
屠宰与肉类加工废水处理工艺设计
屠宰与肉类加工废水处理工艺设计随着人们对生活品质的要求越来越高，肉类产品越来越受到人们的喜爱。
但是，随之而来的问题也随之增多，如调理和加工肉类的水和固体废物。
这些废水和废物的处理工艺设计已经成为了一个重要的议题，特别是对于屠宰和肉类加工行业。
屠宰和肉类加工的废水特点：首先，要了解屠宰和肉类加工废水的主要特点。
这些废水通常具有高浓度，高COD/BOD，高氨氮，高pH值和含油等特点。
此外，肉类加工的过程中需要大量的清水和冷却水，这些水也会进入废水处理系统中。
目前，常见的屠宰废水处理工艺如下：1.综合处理工艺综合处理工艺是一种将多种处理过程整合起来的废水处理方法。
它包括："高锰酸钾-生化法+DAF (Flocculation Dissolved Air Flotation)”和“生化法+精酸-碱法+DAF”。
在利用高锰酸钾对废水进行预处理后，通过生物处理去除废水中的有机物。
接下来，再利用精酸-碱法去除废水中的氮，然后进行DAF处理。
2. A2O / AAO工艺A2O/AACO工艺是一种对生物处理进行优化的废水处理方法。
该处理方法包括生化区、缺氧区和氧化区。
在缺氧区，通过无氧氨氧化作用去除废水中的氮，然后在氧化区进行相应的处理，去除废水中的有机物。
3.厌氧-厌氧-缺氧(A2A ）工艺A2A工艺是一种基于生物和化学方法的综合废水处理方法。
该处理技术包括：厌氧条件下的ABR (Anaerobic Baffled Reactor) 、厌氧消化和硝化反应器。
该技术能够处理高浓度有机污染源，并且产生的污泥可以通过沼气发电机进行能量回收。
肉类加工废水处理工艺不仅仅是屠宰废水，肉类加工产生的废水也需要进行处理。
由于不同的肉类加工方法会产生不同的废水特性，因此需要选择适当的处理方法。
常见的肉类加工废水处理工艺如下：1.溶解气浮-生化法(DAF-Bio)DAF-Bio工艺是一种结合了溶解气浮和生化法的废水处理方法。
肉类加工废水处理工艺
肉类加工废水处理工艺肉类加工废水处理工艺是为了解决肉类加工过程中产生的废水排放问题而进行的一项重要工作。
肉类加工废水中含有大量有机物质、蛋白质、油脂和悬浮物等，如果直接排放到环境中，会对水体和生态环境造成严重污染。
因此，进行科学有效的肉类加工废水处理至关重要。
肉类加工废水处理的第一步是预处理。
这一步骤的目的是去除废水中的大颗粒杂质和悬浮物，以保证后续处理工艺的正常运行。
常见的预处理方法包括格栅除渣和沉淀池沉淀。
通过格栅除渣，可以将废水中的大颗粒杂质和悬浮物去除，以免对后续处理设备造成堵塞和损坏。
而沉淀池沉淀则可以利用重力沉降的原理，让废水中的固体颗粒沉淀到池底，从而实现初步除污的效果。
接下来，肉类加工废水处理的第二步是生化处理。
这一步骤的主要目的是通过生物反应器中的微生物降解有机物质，将废水中的有机物质转化为二氧化碳和水。
常见的生化处理方法包括活性污泥法和固定化生物膜法。
在活性污泥法中，通过向反应器中注入含有大量微生物的活性污泥，利用微生物的代谢作用，将废水中的有机物质降解为无机物质。
而固定化生物膜法则通过在反应器表面固定生物膜，利用生物膜上的微生物对废水进行处理。
肉类加工废水处理的第三步是深度处理。
这一步骤的主要目的是进一步去除废水中的有机物质和氮、磷等营养物质，以达到排放标准。
常见的深度处理方法包括活性炭吸附和膜分离。
活性炭吸附是利用活性炭对废水中的有机物质进行吸附，从而去除废水中的有机污染物。
而膜分离则是利用微孔膜或超滤膜等膜材料，通过膜的选择性透过性，将废水中的溶质和溶剂分离，从而实现废水的净化。
肉类加工废水处理工艺是一个复杂的过程，需要综合运用多种处理方法和设备。
通过预处理、生化处理和深度处理等步骤，可以有效去除废水中的有机物质和污染物，达到环境排放标准。
这不仅可以减少对水体和生态环境的污染，也可以实现资源的回收和利用，具有重要的经济和社会意义。
在未来，随着科技的进步和工艺的创新，肉类加工废水处理工艺将会越来越完善，为保护环境和可持续发展做出更大的贡献。
屠宰养殖废水处理工艺
屠宰养殖废水处理工艺
屠宰养殖废水处理工艺主要包括以下步骤：
1.预处理：预处理的目的是去除废水中的大颗粒物质和油脂，
通常包括筛除和隔油调节池两个步骤。
在屠宰过程中会有肉屑、畜禽的毛等流入收集池，如果不及时处理会导致阻塞管道、水泵、阀门的堵塞，因此需要设置格栅、毛发收集器等设备进行筛除。
同时，肉类中含有大量油脂，在前端设置隔油调节池，防止因为油脂固化导致阻塞管道、水泵、阀门的堵塞。
2.生化处理：生化处理是利用微生物的自我新陈代谢来降解
污水中的有机物，是一种运行成本低、处理效果高的工艺。
常用的生化处理方法包括活性污泥法、生物滤池、氧化沟等。
3.深度处理：深度处理是在生化处理的基础上，进一步去除
废水中的营养盐、重金属离子、有机物等有害物质，以满足更高的排放标准。
常用的深度处理方法包括混凝沉淀、气浮机、活性炭吸附等。
4.消毒处理：消毒的目的是杀灭废水中的病原菌和病毒，保
障环境和人类健康。
常用的消毒方法包括氯化消毒、臭氧消毒等。
5.污泥处理：污泥是废水处理过程中产生的废弃物，需要进
行妥善处理。
常用的污泥处理方法包括污泥脱水、污泥堆肥等。
以上是屠宰养殖废水处理工艺的主要步骤，具体工艺需要根据实际情况进行选择和调整。
家禽屠宰场废水处理方案
第三章 工程规模与处理程度
• 三、污水处理程度的确定 • 对污水中主要污染物的处理程度是确定处理工艺的基本依据。依
照国家颁布的有关排放标准来确定。根据《肉类加工工业水污染 排放标准》（GB13457-92），排入该水体的工业企业排放污水 执行一级标准，即污水处理厂的出水水质应达到： • CODcr≤60mg/l • BOD5≤25mg/l • SS≤60mg/l • PH:6.0-9.0
的高程分布，同时考虑采用处理效率高的设备，尽量减少占地面积。 • 本着为厂方服务、替厂方解忧，对厂方负责的原则。
第二章 设计依据、原则及范围
• 设计范围 • 本设计方案主要内容是根据屠宰行业排水情况，并结合其现有的
屠宰生产企业污水处理技术状况，对污水处理工程进行工艺分析 论证及工艺设计等。
第三章 工程规模与处理程度
第二章 设计依据、原则及范围
• 设计依据： • 1）《中华人民共和国污水综合排放标准》（GB8978-1996）； • 2）《肉类加工工业水污染排放标准》（GB13457-92）中的一级标准； • 3）《室外排水设计规范》（GBJ14-87） • 4）国家现行的建设项目环境保护法规、条件； • 5）《建筑给水排水设计手册》 • 6）《建筑电气设计技术规范》 • 7）《工业自动化仪表工程及验收规范》 • 8）《电气装置施工及验收规范》 • 9）《机械设备安装工程施工及验收规范》 • 10）参考国内同行业、同原料生产废水的有关数据。
第三章 工程规模与处理程度
• （三）各工艺段处理效果分析
项
单
目
元元
沉砂池
水解酸化池
溶气气浮
好氧池
砂滤池
目
进水 出水 去除率 进水 出水 去除率 进水 出水 去除率 进水 出水 去除率 进水 出水 去除率
10t／h屠宰废水处理禽类屠宰废水处理
10t/h屠宰废水处理设计方案10m3/h废水处理方案一、工程概况1.1 废水来源生产废水主要产生于生鸡鸭宰前的冲洗水，屠宰鸡鸭肉和内脏的清洗水，屠宰设备及场地的清洗水等。
生产时废水集中排放。
1.2 废水水量、水质特点根据提供的资料，生产过程中各工艺口排放的废水量总计10m3/d,废水中主要含有血液、油脂、碎肉、骨渣、毛及粪便等，废水呈褐红色，具有较强的腥臭味。
屠宰废水的特点是：有机悬浮物含量高，易腐败，排入水体会消耗水中的溶解氧，破坏生态系统，污染环境。
现拟对屠宰废水进行处理，要求出水达到《肉类加工工业水污染物排放标准》一级排放标准。
据此，推荐以下方案，供参考。
二、设计基础2.1设计依据2.1.1建设项目环境保护管理办法（1986年3月26日国务院环境保护委员会、国家计划委员会、国家经济委员会颁发）；2.1.2建设项目环境保护管理条例（1998年11月18日国务院第10次常务会议通过）；2.1.3《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)；2.1.4《室外排水设计规范》GB50014—2006；2.1.5甲方提供的有关资料。
2.2设计原则2.2.1严格执行国家和地方环保、卫生和安全等法规，经处理后主要水质指标符合国家有关标准；2.2.2设计中坚持科学态度，采用的水处理工艺既要体现技术先进、经济合理，又要成熟、安全可靠，并具有操作简单、运行管理方便等特点；2.2.3 处理单元相对紧凑、占地尽可能少，在确保运行稳定、出水水质达标的前提下，尽量降低工程造价及运行成本；2.2.4设计中坚持污水生化处理与生态化处理思想相结合的原则，营造和谐的污水处理生态环境。
2.3项目范围本方案设计范围包括污水处理工程内的污水处理工艺、土建、电气控制和污泥贮池等。
污水处理工程以外的管网收集、污泥外运处理、出水外排、总电源引线等由业主负责实施。
2.4设计处理规模根据提供资料，屠宰废水水量为10m3/d，废水主要主要产生于生禽屠宰前的冲洗水，屠宰后肉和内脏的清洗水，屠宰设备及场地的清洗水等。
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肉类加工废水处理技术在屠宰和肉类加工的过程中，要耗用大量的水，同时又要排出含有血污，、油脂、毛、肉屑、畜禽内脏杂物，未消化的食料和粪便等污染物质的废水，而且此类废水中还含有大量对人类健康有害的微生物，肉类加工废水如不经处理直接排放，会对水环境造成严重污染，对人畜健康造成危害。
一、肉类加工废水的来源和水量水质特征1、肉类加工废水的来源屠宰和肉类加工厂的废水主要产生在屠宰工序和预备工序。
废水主要来自于围栏冲洗、宰前淋洗和屠宰、放血、脱毛、解体、开腔劈片、清洗内脏肠胃等工序，油脂提取、剔骨、切割以及副食品加工等工序也会排放一定的废水。
此外，在肉类加工厂还有来自冷冻机房的冷却水，以及车间卫生设备、洗衣房、办公室和场内福利设施排出的生活污水等。
2、肉类加工废水的水量肉类加工厂废水流量一年有很大变化。
国内某单位对废水实测结果，经统计分析，得出每日废水量有以下计算式：q = 0.849-0.0000592X式中q---废水排水定额，m3废水/头猪X---每日屠宰量，头猪/d我国的肉类加工广，每加工1头猪的排水量为0.24 -0.85m3,，这一数据可作设计肉联加工厂废水处理系统确定废水流量的参考。
3、肉类加工废水的水质特征肉类加工废水所含污染物主要为呈溶解、胶体和息浮等物理形态的有机物质，污染指标主要有pH、BOD、COD、ss等，此外还有总氮、有机氮、氨氮、硝态氮、总固体、总磷、硫酸根、硫化物和总碱度等。
在微生物方面的指标为大肠杆菌。
按水质评定，肉类加工废水属高悬浮物、高有机污染物(BOD、COD)废水，各项指标数据在较大的范围内波动。
国外的各项指标数据一般高于我国国内的数值，这主要是由我国肉类加工的耗水量较高所致。
在对肉类加工厂进行废水处理的规划设计时，应对该厂的废水水质作深入地调查研究，以各项指标的实测数据作为设计的原始参数。
二、肉类加工废水处理技术根据当前情况看，我国对肉类加工废水处理采用的工艺基本上是生物处理技术，在好养生物处理技术中，以浅层曝气及吸附-再生活性污泥系统居多，其次为生物转盘工艺和射流曝气活性污泥法工艺，厌氧塘-兼性塘串联系统采用的较少。
由于肉类加工废水中还含有大量的非溶解性蛋白质、脂肪、碳水化合物和其他杂物，同时肉加工废水的水质和水量在24 h内变化较大，为了防止设备的堵塞以及回收有用副产品，降低生物处理设施的负荷和稳定生物处理工艺的处理效果，一些物理{如筛除、调节、撇除、沉淀、气浮等)和化学(如絮凝等)处理法也常常与生物处理工艺结合使用，作为生物处理工艺前的预处理。
现实际用于肉类加工废水处理的物理及物化处理工艺有筛除、撇除、调节、沉淀、气浮、过虑、微虑、反渗透和活性炭吸附等。
前5种工艺多用在预处理工艺中，后4种工艺主要用于深度处理工艺。
1、物理及物化处理工艺1.1、筛除筛除是分离肉类加工废水中较粗的分散性悬浮固体使用最广泛的方法，所采用的设备为格栅和格筛。
拦截较粗的悬浮物固体物可用格栅，栅条间距为13 -50 mm,设计最小流速为0.3 m/s,最大流速为0.91m/s。
格栅的作用主要在于保护水泵和减少后面小孔眼格筛的负担。
小孔眼格筛用于去除较小而分散的悬浮物质，常用的有固定筛、转动筛和震动筛等。
用于肉类加工废水处理的格筛孔眼尺寸变化范围为几目到150目，但常用的为10-40目的金属格网。
肉类内脏废水通常用20目格网，家禽加工含羽毛废水可用36-40目格网。
格筛的效率与废水中颗粒的分布有关,分散性差的或胶体悬浮物比例高会大大影响格筛的效率。
格筛对BOD负荷的去除较少，因为格筛不能去除溶解性和胶体性BOD,但废水颗粒物的去除可防止以后的再溶解。
据日本报道，20目格筛可去除肉类加工废水中SS的10%,30目格筛可去除20%。
1.2、撇除肉类加工废水中含有大量的油脂，这些油脂必须在废水进入主体生物处理工艺前予以去除，否则容易造成管道、水泵和其他一些设备的堵塞。
一些研究还表明，废水中油脂含量过高，会对生物处理工艺造成一定的影响。
此外应认识到，油脂经去除并回收后，有较大的经济价值。
废水中的油脂根据物理状态可分为两大类，即游离悬浮状油脂和乳化油脂。
去除悬浮状油脂所采用的最广泛的方法是撇除，所用设备为隔油池，其水力停留时间可为1.0-1.5 h,表面负荷可为2.4 m3/(m2.h)左右。
经隔油后游离性油脂去除率可超过99%。
1.3、调节肉类加工废水在24 h之内水质和水量的变化幅度都较大。
为了使后续工艺的处理效果稳定，一些处理流程中常设置调节池对废水的水质和水量进行调节，以减弱水质和水量的变动幅度。
由于肉类加工厂多为一班或两班生产，通过设置调节池还可以将一班或两班的废水均匀分配在一天内进行处理，从而可减少处理构筑物的容积，降低投资。
然而，为将废水分配在24 h 内进行处理所需的调节池的投资可能过高，从而使得整个处理流程投资增高，在这种情况下，须对整个处理流程的投资和运行管理费用进行全面的权衡后，才能确定调节池的设计方案，在具体做法上，调节池可采用线内设置或线外设置两种布置形式。
线内设置的调节效果最好，线外设置使泵抽水量大为减少，但调节水质的效果降低。
实际采用的调节池的调节时间一般为6-24 h,多为6-24 h左右。
1.4、沉淀沉淀在肉类加工废水处理中被用来去除原废水中的无机固体物和有机固体物，以及分离生物处理工艺中的生物相（活性污泥或脱落的生物膜）和液相。
用于去除原废水中的有机固体物时称为初次沉淀，所用设备为初沉池；用于分离生物处理工艺中的生物相和液相时称为二次沉淀，所用设备为二沉池。
沉砂池一般设在格栅和格筛之后。
为了清除废水中无机固体物表面的有机物，避免废水中有机固体物在沉砂池中产生沉淀，可采用曝气沉砂池。
国内近些年所建的肉类加工废水处理设施中，沉砂池的设置不普遍，即使设置沉砂池，其停留时间一般也较短，约几十秒左右；国外沉砂池的停留时间较长，如有的长达30 min。
采用初沉池去除废水中可沉淀的有机固体物可降低后续工艺的负荷。
国内外的实践表明，利用初沉池沉淀肉类加工废水，可去除废水BOD5约30%，SS约55%。
现实际采用的沉淀池的水力停留时间一般为1.5～2.0 h，多为1.5 h。
用于好氧生物处理工艺的二沉池的停留时间为2.4 h左右，表面负荷为1.4 m3/(m2·h)左右。
近些年来国内多采用斜板（管）沉淀池作为二沉池，水力停留时间为1h左右，表面负荷为1.6 ～5 m3/( m2·h)，多为2.8～5 m3/(m2·h)。
斜板（管）二沉池的沉淀效果好，但缺点是易挂菌膜和藻类，须定期冲洗。
厌氧接触工艺中消化池后的沉淀池的水力停留时间常为1.2 h左右，表面负荷为2.04m3/( m2·h)左右（均包括回流量）。
1.5、气浮气浮法包括真空气浮、散气气浮、电解气浮和加压溶气气浮等，实际中应用得较多的为加压溶气气浮（以下简称气浮）。
气浮主要用于去除肉类加工废水中的乳化油，同时对BOD和SS等也有较好的去除效果。
国内肉类加工废水处理中尚未见有采用气浮工艺的报道，国外气浮多作为生物处理工艺前的预处理，或是作为废水排放城市下水道前的预处理。
溶气罐压力一般为2.8～5.6 kg/cm2，回流比一般为25%一50%；气浮池过流率一般为2.44～7.77 m3/( m2·h)，HRT为30 min左右；混合池HRT为50 min左右。
絮凝剂可用A12(S04)3或Fe2(S04)3，多用A12（SO4)3，用量为15 - 300 mg/L。
助凝剂可用阳离子聚合物或非离子聚合物，用量为0.1～20 mg/L左右，多为2～10 mg/L在右。
有些研究表明，阴离子助凝刺在投加A12（SO4)3的1～2 min后投加效果最好，阳离子和非离子型助凝剂在加A12（SO4)3后立即投加效果最佳。
现有资料表明，气浮可去除95%以上的油脂和40%～80%的BOD和SS。
1.6．絮凝肉类加工废水处理中所采用的化学处理方法主要为絮凝法，此外还有离子交换、电渗析等。
絮凝法不能单独使用，必须和物理处理工艺的沉淀法或是气浮法结合使用构成絮凝沉淀或絮凝气浮。
絮凝沉淀可作为生物处理工艺的预处理工艺，也可作为生物处理工艺后的深度处理工艺。
离子交换和电渗折工艺只能作为深度处理工艺使用。
絮凝可通过投加化学药剂来实现，也可通过电解产生离子来实现。
后者称为电解絮凝，应用不普遍，实际应用较多的主要还是化学絮凝。
国外资料表明，投加86 mg/L的硫酸铝和86 mg/L 的石灰，絮凝沉淀可去除40%的BOD，38%的COD，60%的SS和33%的油脂。
国外的一些生产性试验表明，在初沉池中投加无机絮凝剂和有机聚合电解质可显著改善初沉池的处理效果。
所采用的无机絮凝剂为FeCl3，有机聚合电解质为NaLC。
675。
前者的投加量为51 mg/L，后者投加量为1.1mg/L。
国内采用聚铁絮凝剂和斜板沉淀池所进行的中试研究结果表明，在聚铁絮凝剂投加量为37.5 mg/L，斜板沉淀过流率为0.34 m3／(m2·h)的条件下，屠宰废水COD的去除率为77%，BOD的去除率为60%，SS的去除率为91%。
2、生物处理工艺肉类加工废水中的污染物主要是易生物降解的有机韧，生物处理工艺最为有效和经济，因此，生物处理工艺是肉类加工废水处理采用得最普遍的主体工艺。
2.l、好氧生物处理工艺好氧生物处理工艺根据所利用的微生物的生长形式可分为活性污泥工艺和生物膜工艺。
根据国内外处理肉类加工废水的实际应用情况，前者包括浅层曝气、生物吸附一再生、射流曝气、水力循环喷射曝气、延时曝气（包括卡鲁塞尔工艺）、氧化沟、纯氧活性污泥法和曝气沉淀池等；后者包括生物滤池、生物转盘（简）、生物流化床和生物接触氧化等。
2.1.1、浅层曝气工艺我国肉类加工废水处理中采用的活性污泥工艺，以浅层曝气工艺为最多。
浅层曝气工艺的提出，主要是基于有关液体曝气吸氧作用的研究。
空气鼓入液体后要经历气泡形成、上升和破裂三个阶段。
研究发现，在鼓入空气后，气泡形成、上升和破裂三个阶段内氧的转移速度以气泡形成时最大，此时液体的吸氧速度要比气泡上升阶段时的吸氧速度大几倍，就是当气泡升至水面而破裂时液体从气泡中所吸收的氧，也要比气泡上升过程中所吸收的气量大。
分析认为，在气泡形成的瞬间，液体的吸氧值最高。
由于气泡中的氧被很快吸收，气泡中的氧的分压迅速下降，当降至一定值后，从气泡中继续吸收氧要比形成气泡的那一瞬间困难得多。
即使延长气泡与液体的接触时间，所吸收的氧量也很有限。
浅层曝气就是根据这一原理将一般设在池底的曝气装置，提到水面下800 mm左右，这样所需风压降低，风量加大。
这实际上是利用缩短气泡上升距离所节省的能量来增加空气量，达到较高的氧转移速率来提高处理效果的目的。