增强型大规格陶瓷薄板施工工艺

增强型大规格陶瓷薄板施工工艺

摘要：本文结合工程实例对增强型大规格陶瓷薄板施工工艺进行分析与研究，以供同仁参考。

关键词：增强型大规格陶瓷薄板；施工工艺

一、工程概况

某市妇女儿童医院是某市新建的十大民生工程，室内装修工程总建筑面积198615.92m²，含1~6号六个单体楼。本项目装修面积大，功能分区多，其中等

候区、走廊等功能大空间的墙面采用大规格陶瓷薄板施工

（900mm×1800mm×5.5mm），施工面作业面较大，约3.5万平方米。陶瓷薄板

（简称薄瓷板、PP板等）是一种由高岭土黏土和其它无机非金属材料，成形后、

经1200度高温煅烧等生产工艺制成的板状陶瓷制品。在保证产品使用功能的情

况下，最大限度实现产品的薄形化，产品厚度小于5.5mm，与同类产品相比，单

位面积建筑陶瓷材料用量降低一倍以上，节约60%以上的原料资源，降低综合能

耗50%以上，无论从原材料使用量、到生产过程中的能源消耗，都很好地实现

“节材、节能”的低碳目标。对于产品使用者而言，薄形化、轻量化大规格板材，既节约了物流运输成本，减轻建筑物的荷载，更是直接降低了物流、建筑施工的

碳排放。

由于本工程为某市妇女儿童医院建设项目室内装修工程，施工质量要求严格，需达到国家装饰奖级别，而行业内大规格陶瓷薄板施工工艺参差不齐，施工质量

不稳定。基于此，我司根据项目要求及现场各项施工条件，通过多方调研，制定

增强型大规格陶瓷薄板施工工艺。我司总结以往各种墙面饰面的施工经验，结合

增强型大规格陶瓷薄板施工工艺的工艺原理，认真总结形成了企业工法，并应用

于我司施工的大型公装项目的施工，取得了良好的社会效益和经济效益。

二、成立项目研究小组

为确保项目研究的顺利开展，我司以某市妇女儿童医院建设项目室内装修工

程为研究实例，成立“增强型大规格陶瓷薄板施工工艺”为专题的研究小组，由

我本人担任研究小组负责人，对“增强型大规格陶瓷薄板施工工艺”进行研究与

实践，组织各专业人员参与研究，并明确了各人的分工和任务，为及时有效地完

成研究成果提供了保证。

三、关键技术原理及解决思路

我司以某市妇女儿童医院建设项目室内装修工程为研究背景，通过技术攻关，取得了“增强型大规格陶瓷薄板施工工艺”这一新颖、先进的技术创新成果，同

时形成了本施工工法。增强型大规格陶瓷薄板施工工艺的关键技术原理：进行基

层处理，然后弹线分格、界面剂消模处理、瓷砖胶锯齿条纹施工、陶瓷薄板锯齿

条纹背涂，接着陶瓷薄板铺贴到基面，为了达到完美的铺贴效果，降低空鼓率，

使用陶瓷薄板施工专用振动器，将陶瓷薄板与基面间的瓷砖胶振动压实后，调整

陶瓷薄板平直度和平整度，最后进行表面清洁和保护。

四、主要技术特点

（1）详细工艺原理

本技术先进行基层处理，然后弹线分格、界面剂消模处理、瓷砖胶锯齿条纹

施工、陶瓷薄板锯齿条纹背涂，接着陶瓷薄板铺贴到基面，为了达到完美的铺贴

效果，使用陶瓷薄板施工专用振动器，将陶瓷薄板与基面间的瓷砖胶振动压实后，调整陶瓷薄板平直度和平整度，最后进行表面清洁和保护。

（2）施工工艺流程及操作要点

1）施工工艺流程

基层处理→弹线分格→界面剂消模处理→瓷砖胶调制→瓷砖胶锯

齿条纹施工→陶瓷薄板锯齿条纹背涂→陶瓷薄板铺贴→振动器振实压平→平整度

调整→表面清洁及保护。

2）施工工艺

①基层处理：基层应平整、坚实、洁净，不得有裂缝、明水、空鼓、起砂、麻面及油渍、污物等缺陷。局部空鼓区域，必须先将其铲除后再用聚合物水泥砂浆重新找平，最后用扫帚将灰尘和垃圾清理干净。施工前对基面进行水洗湿润，待基面无明水后方可施工。

②弹线分格：待基层六至七成干时，即可进行分段分格弹线，同时着手贴面层标准点，以控制面层出墙尺寸及垂直平整度（地面尺寸及水平整度）。

图一、分格弹线

③界面剂消模处理：在陶瓷薄板背面及墙体基层粘结面均匀涂抹界面剂，覆盖陶瓷薄板背面脱模剂，有效防止陶瓷薄板脱落，提高陶瓷薄板的附着力。

④瓷砖胶锯齿条纹施工：先用锯齿镘刀的直边，将瓷砖胶在基面上平整地涂抹一层。然后用镘刀的锯齿边约为45°-60°沿水平方向将瓷砖胶梳理出饱满无间断的锯齿条纹。

图二、瓷砖胶锯齿条纹涂抹图三、瓷砖胶锯齿条纹涂抹效果

⑤陶瓷薄板锯齿条纹背涂：用锯齿镘刀的直边将瓷砖胶在陶瓷薄板镶贴面用力压平涂抹一层，然后用镘刀锯齿边以夹角约45°将瓷砖胶梳理出锯齿条纹，再用镘刀的直边将陶瓷薄板四边的瓷砖胶作出倒角，以免在镶贴时挤出多余的瓷砖胶而污染陶瓷薄板表面。

图四、陶瓷薄板锯齿条纹背涂

⑥陶瓷薄板铺贴：A.镶贴顺序为：自下而上；B.底边的陶瓷薄板应设置牢固的水平支撑；C.根据设计的要求，在陶瓷薄板镶贴时使用统一规格的定位器，以保证留缝的尺寸满足设计要求，并保证留缝宽度的一致。

图五、放置定位器图六、陶瓷薄板铺贴

⑦压实及平整度调整：陶瓷薄板铺贴到基面后，用陶瓷薄板专用振动器将陶瓷薄板与基面间的瓷砖胶压实，并调整陶瓷薄板平直度和平整度。

图七、振动法压实1 图八、振动法压

实2

⑧表面清洁及保护：陶瓷薄板镶贴好后，及时将残留填缝剂清理干净和表面

清洁，并做好相关保护措施。

3）填缝施工

①施工工具：橡胶抹子、油灰刀、铲刀、电动搅拌器、勾缝溜子、勾缝托灰板、刮板、海绵、抹布、搅拌桶、手套、百洁布、毛巾等。

②缝隙处理：填缝工序应至少在陶瓷薄板铺贴24h后进行。使用填缝剂前应

先将陶瓷薄板缝隙清洁干净，去除所有灰尘、油渍及其他污染物，而且缝内不能

有积水。同时要清除陶瓷薄板缝隙间松散的瓷砖胶。填缝的适宜温度为5℃-32℃。

③材料制备：制备时，先将填缝剂粉料加入符合比例的水或乳液中，然后使

用带合适搅拌叶的低速电钻进行机械搅拌，直至均匀没有块状为止。待拌合物静

置约5-10min，再略搅拌后即可使用。

④填缝剂施工：填缝前先湿润陶瓷薄板表面。用橡胶抹子沿填缝对角线方向

将填缝剂逐步填压入缝，在缝隙的交叉可用橡胶抹子反复挤压，以确保缝内都完

全填满填缝剂。再用橡胶抹子刮净陶瓷薄板表面多余填缝剂，尽可能不在陶瓷薄

板面上残留过多的填缝剂，及时清除发现的任何瑕疵，并尽早修补完好。

⑤清洗：填缝后30-60min进行陶瓷薄板表面残留填缝剂的清理。使用蘸湿

的海绵或抹布，沿陶瓷薄板对角线方向轻轻擦拭，把多余的填缝剂擦掉。等填缝

剂稍干后，再用海绵或抹布及少量的清水擦亮陶瓷薄板的表面。（注：在反复换