作业效率手册

李华 TDR
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有关作业效率
2.管理指标
指标名 负荷率 时间运转率 性能运转率 工作效率 基准 Tact Time 有效运转时间 算出公式 负荷实绩÷ 工作时间 驱动时间÷ 负荷时间 有效运转时间÷ 驱动时间 有效运转时间÷ 工作时间
全 员投入的Model/Line的 最近实绩 全 体生产量×Tact Time
计划停止/开发
非负荷
作业等待/质材品质/ 前后工程品质
Down/更换/自工程品质/ Model Change/清扫/停电
非驱 动
有效驱动时间 (生产产品) 良品有效驱 动时间 废弁/ RW
速度 Loss
良品率
▲ M工厂 6大 Loss
时间驱动率× 性能驱动率× 良品率
* 生产综合效率 (OPE : Overall Production Effectiveness ) : 是在最大作业时间中表示 良品对生产寄予的程度 并且将设备最大生产力
算出基准
算出基准
算出基准 (%)
作业时间 最大作业时间 负荷时间 作业时间 驱动时间 负荷时间 有效驱动时间 驱动时间 收率 × (1 – Rework率) 时间驱动率× 性能驱动率× 负荷率
作业率
作业时间 负荷率 负荷时间 时间驱动率 驱动时间 性能驱动率
(速度驱动率 × 装备驱动率)
非作业 时间
1).最大作业时间 是指设备设置在现场的总时间.一台一天24小时为基准(1440分), 分为作业时间和非作业时间.
2). 作业时间
是指最大作业时间中适用于生产上的时间. 在管理上是指除了不能适用于生产的非作业时间的时间. 3). 非作业时间 - 没有适用于生产上的时间. (教育/吃饭/假日及休息/工厂施工/定期清扫) - 计划停止(新型号开发Test/未Loading) ※ 未Loading: 生产实绩超过计划数量而发生设备剩余时间. ※ 新型号开发: 由于开发新的产品或设备在试生产过程中而造成的一系列停机。 4). 负荷时间 是指作业时间中设备负荷的时间.负荷由使用设备而生产的产品的有无来判断.
停机 时间
返工 工时
时间 损失 能率 损失
节拍时间 : Tact Time 标准时间(工分) : Standard Time 不开机时间 ：培训/休息/计划不开机 ：不生产 标准时间＝实质时间×(1+宽裕率) 不运转时间 ：型号变更/工作准备/材料供不上/质量问题 ：设备以外原因 生产线平衡率 停机时间 ：设备故障/设备保养/备件更换 ：设备原因 马表法 : Stop Watch 无效运转时间 ：速度损失(瞬间停机等原因) ECRS : 剔(除)、合(并)、(重)排、简化
工程品质
设备能够正常运转，但生产 如：POL贴合程度，ACF附着程度， 出的产品为不良品或可能为不良 Bonding不良等等。 品时，需要对设备进行检查调整。
人员品质
前/后工程品质TROU BLE操作者品质
生产操作人员的操作错误， 误操作等。
如：把上POL错投到下POL里，POL投 反，按键按错等，主要为OP的操作 失误，PM的误操作做为Down处理。
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有关作业效率
5). 非负荷时间 因设备外在的因素而不动作的时间.采取措施后马上会负荷的时间.
(作业等待/前后工程品质/断货) 6). 驱动时间
负荷时间中自身原因被迫生产中断的时间. 7). 非驱动时间 负荷时间中进行的各种交换,设备故障, 设备PM,电算故障以上等的时间. - 计划PM ※计划PM: 与生产Team协议的PM(Production Maintenance) 8). 有效运转时间
8 21.70 81.48% 3244
9 23.77 82.34% 2993
10 21.96 82.54% 3247
11 20.85 77.02% 3192
※生产性： 生产数/line.天 = 1440分×60(秒) × 作业效率÷Mix T/T 速度LOSS：速度loss就是指生产时间去除无作业时间后除以实际Neck T/T后减去实际生产数量， 所得数量就是速度loss数量!
Line 别 Neck 工序基准 Mix T/Time(秒) 平均工作效率 生产性/Line.日(台)
1 20.44 77.96% 3295
2 22.04 81.68% 3202
3 19.75 78.24% 3423
5 21.90 70.68% 2788
6 25.39 75.65% 2574
7 21.50 77.47% 3114
Line 别 Neck 工序基准 Mix T/Time(秒)
#1 20.44
#2 22.04
#3 19.75
#4
#5 #6 #7 #8 #9 #10 21.90 25.39 21.50 21.70 23.77 21.96 20.85
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有关作业效率
2) Neck 工厂基准生产性 ( 生产数/Line天) Neck Time是指生产线上工序Cycle时间最长的时间, 成为Neck工序的Cycle时间
设备作业效率手册（Manual）
1. 作业效率构成图 2. 管理指标
3. 用语定义
4. 算出生产性 5. 无作业输入 6. 无作业代码
7. 无作业时间设定
二 零 零 四 年 月 7
TDR Team
李 華
作业效率 效率构成图
最大作业时间(24Hr)
项目
作业率 负荷率 时间 驱动率 性能 驱动率 良品率 作业效率 设备综合 效率 (OEE) 生产综合 效率 (OPE)
OEE× 作业率× 负荷率
年初的理论Capa为基准 出现成果的指标
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有关作业效率
1.作业效率构成图
最大作业时间 MAX Work Time 비조업 非作业 时间 시간
非负荷
- MAX作业时间: 以一天24小时计算，1440分钟。
作业时间
Work Time
-非作业时间 : 未Loading,,计划停止,教育,朝 会,休务 -非负荷时间 : 作业等待,,缺货,前后工程品质,
负荷时间
Load Time
时间
驱动时间 Run Time
非驱动
Loss
-非驱动时间 :作业准备、M/C,设备故障, 交换 ，
电算故障，定期清扫，交接班 计划PM
-无效运转时间(速度Loss) : 不到2分钟的无作 业,没有输入的设备Loss. ※ 无作业发生现基准:2分钟以上(02年9月基准)
有效驱动时间 Valid Run Time
由设备工程原因引起 如到了对设备进行清扫的时间，设 备已经由于其它的原因停下来了， 不需要输入定期清扫 仅在交接班和生产前的准备工作时 输入 具体原因具体输入
定期清扫
定期清扫
在规定的时间段，需要对设备 进行停机并进行清扫 在交接班规定的一个时间段 内输入 由于更换材料时间过长而造成了 设备的Down机，需进行无作业输 入 设备自身的故障。（如碰撞，设 备不动作，传感器故障，Error连 续发生等。） 程序故障，电脑死机，鼠标键盘 失灵等。
设备为生产而所需的时间 = 生产数量 × Tact Time
※ 良品,不良品无关 （TAB只考虑投入数量，不考虑是否为良品或不良品） 9). 速度 Loss (有效运转时间) 运转时间中对生产没有贡献的时间. (速度低下,空旋转, 瞬间停止,Error , 连接拖延等)
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有关作业效率
意
义
工作时间设备负荷的时间+D3 工作时间设备运转而生产的程度 设备运用于生产目的时间中有效活用的程度 工作时间中设备有效活用的程度 算出工作效率时适用的 T/Time 设备生产良品数量(全体生产量)的时间 (但Tact Time是平均Tact Time)
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有关作业效率
3.用语的定义
POL 贴合基准 #1 #2 #3 #4 #5 #6 #7 #8 #9 #10 Mix T/Time(秒) 20.44 19.80 19.75 19.84 23.46 21.50 20.89 22.06 21.96 20.56 TAB 贴合基准 #1 #2 #3 #4 #5 #6 #7 #8 #9 #10 Mix T/Time(秒) 19.50 20.28 19.58 21.59 25.39 21.46 21.70 23.77 20.00 20.85 PCB 贴合基准 #1 #2 #3 #4 #5 #6 #7 #8 #9 #10 Mix T/Time(秒) 20.09 22.04 19.15 21.90 23.46 21.30 19.91 20.91 21.37 20.75
备注
如：月末盘点，周休等。 目前主要在PCB段发生，PCB的TT比T AB的要快。 很少发生 当问题是由于人员问题造成时输入 具体资材 具体输入
待作业
后工程T/T差值 B/A Tray断货
缺料
断货
资材品质
前/后工程品质TROU BLE品质
前/后工程品质TROU BLE 设备/工程品质
具体资材 具体输入
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有关作业效率
设备运转效率
设备运转效率＝时间运转率×性能运转率(×良品率) ＝有效运转时间÷工作(开机)时间 时间运转率＝(工作时间－不运转时间－停机时间)÷工作时间 ＝实质运转时间÷工作(开机)时间 性能运转率＝(设备节拍时间×生产量) ÷实质运转时间 有效运转时间＝设备节拍时间×生产量 最大工作时间 : Max Working Time 工作(开机)时间 : Working Time 运转时间 : Loading Time 实质运转时间 有效运转时间 良品 不良 品 无效运 转时间 不运转 时间 .不开机 时间
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无作业状态输入 区分 内容
计划M/C 非正规型号变更资 材问题 非正规型号变更设 备工程问题
输入条件
按照生产计划制定的换型时间进 行换型 由于某种资材的短缺或原材料 品质不良，而被迫进行的型号 变更。 由于设备出现工程/品质问题， 而被迫进行的型号变更。
备注
型号变更
由资材原因引起
速度 Loss
性能
Loss
良品有效驱 动时间
废弃/
RW
■ 设备作业效率 = 负荷率×时间运转率×性能运转率 =有效运转时间÷作业时间
■ 非负荷时间,非运转时间:设备无作业输入终端机上发生2分钟以上的时间Loss时 由OP将发生Loss 输入在该项目而以电算总计. ※ 设备基准T/T:以上月最近的 Model/设备别的实绩为基准设定T/T. T/T：Tact time
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作业准own
电算 Down
具体原因一定要输入，不明确的地 方请PM或工程师帮助 当出现死机不能输入时，可利用班 长的权限在其它机子上输入
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无作业状态输入 区分
计划不开机
内容
未Loading 前工程T/T差值
输入条件
通知暂停生产，生产任务完成， 接受教育，朝会，规定的休息时 间。 由于前后设备TT不一致的原因， 造成不能及时供应，生产中断。 组装工程设备原因，造成TAB 暂停生产时输入。 组装生产速度跟不上TAB生产 速度时输入。 由于资材不能及时供应而造 成生产的中断。 由于资材的原材料不良而 造成的设备不能工作或生 产的中断。
4. 算出生产性
1) 生产量与基准 Tact Time : 基准 Tact Time是上月最近投入的 Model/Line的最近实绩. 基准 Tact Time = 为生产1个而所需的时间(=有效运转时间) 注) 基准Tact Time以上月为基准而算出,因此当月速度 Loss上发生 T/T改善有很大的关系. ※ Mix Tact Time 值 ={(型号A T/T×型号A生产数)+(型号B T/T×型号A生产数)+ (型号C T/T×型 号C生产数}÷(型号A 生产数 + 型号B 生产数 + 型号 C生产数 = ∑ (型号别 T/T × 型号别生产数)÷∑全体型号别生产数 2)Neck 基准 Tact Time Neck Time是指生产线上工序Cycle时间最长的时间, 成为Neck工序的Cycle时间
作业时间分析
回收率＝回收工时÷总出勤工时×100 能率＝回收工时÷纯作业工时×100 回收工时＝标准时间(工分)×生产量×60 1 工时＝60 ×工分 MHR生产量＝生产量÷作业时间÷直接作业人员 总出勤工时 直接作业工时 实际作业工时 时间 损失 速度 损失 不良 损失 纯作业工时 回收工时 浪费 工时 停工 工时 间接作 业工时