钢结构的连接方法
钢结构的连接焊缝
3.2 焊接方法和焊缝连接形式
3．2．2 焊缝连接形式及焊缝形式 3．2．2．2 焊缝形式
焊缝形式：主要有对接焊缝和角焊缝（连续角焊缝和间断续角
焊缝）。
对接焊缝：分为正对接焊缝[图3.5(a)]和斜对接焊缝[图3.5(b)]。
角焊缝：可分为正面角焊缝、侧面角焊缝和斜焊缝[图3.5(c)] 。
3.2 焊接方法和焊缝连接形式
3．2．1 钢结构常用焊接方法 3．2．1．3 气体保护焊
气体保护焊：利用二氧化碳气体或其他惰性气体
作为保护介质的一种电弧熔焊方法。它直接依靠保护 气体在电弧周围造成局部的保护区，以防止有害气体 的侵入并保证了焊接过程中的稳定性。
特点：气体保护焊的焊缝熔化区没有熔渣，焊工能
3.4(a)所示为采用对接焊缝的对接连接，由于相互连接的两构件在 同一平面内，因而传力均匀平缓，没有明显的应力集中，且用料经济， 但是焊件边缘需要加工，被连接两板的间隙和坡口尺寸有严格的要求。
3.2 焊接方法和焊缝连接形式
3．2．2 焊缝连接形式及焊缝形式 3．2．2．1 焊缝连接形式
角焊缝的对接连接：图3.4(b)所示为用双层盖板和角焊缝
3.2.4 焊缝代号（参考p195~197《焊缝符号表示方法》GB324-88)
《建筑结构制图标准》规定：焊 缝代号由引出线、图形符号和辅 助符号三部分组成。引出线由横 线和带箭头的斜线组成。箭头指 到图形上的相应焊缝处，横线的 上面和下面用来标注图形符号和 焊缝尺寸。
3.2 焊接方法和焊缝连接形式
倾斜角焊缝受力状态:
而斜焊缝的受力性能和强度值介于正面角焊缝和侧面 角焊缝之间。
3．3 角焊缝的构造与计算
钢结构的连接(焊接_螺栓连接)
9
二、焊接连接形式和焊缝形式 1.焊接连接形式 单击图片3-2播放
对接
10
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搭接
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2.焊缝形式 （1）对接焊缝
正对接焊缝 （2）角焊缝
斜对接焊缝
T型对接焊缝
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3. 焊缝位臵
13
三、焊缝缺陷及焊缝质量检查
1.焊缝缺陷
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2.焊缝质量检查 外观检查：检查外观缺陷和几何尺寸；
23
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二、对接焊缝的计算 对接焊缝分为：焊透和部分焊透（自学）两种；
动荷载作用下部分焊透的对接焊缝不宜用做垂直受
力方向的连接焊缝；
N t N
对于静载作用下的一级和二级对接焊缝其强度可视 为与母材相同，不与计算。三级焊缝需进行计算； 对接焊缝可视作焊件的一部分，故其计算方法与构 件强度计算相同。
3
N
3.2 焊接连接的特性
一、钢结构常用焊接方法 1.手工电弧焊 原理：利用电弧产生热量 熔化焊条和母材形 成焊缝。
焊条 焊钳
A、焊条的选择： 焊条应与焊件
焊机
保护气体
钢材相适应。
焊件
电弧
熔池 导线 4
单击图片3-1播放
5
Q235钢选择E43型焊条（E4300--E4328) Q345钢选择E50型焊条(E5000--5048) Q390、Q420钢选择E55型焊条(E5500--5518) B、焊条的表示方法： E—焊条(Electrode)
4.焊缝代号
详细参见表3-1，图3-13
20
3.3 对接焊缝的构造与计算
一、对接焊缝的构造
1、对接焊缝的坡口形式:
对接焊缝的焊件常做坡口，坡口形式与板厚和
钢结构常用的连接方法
钢结构常用的连接方法钢结构是一种常见的建筑结构形式，它具有强度高、稳定性好、施工速度快等优点，因此在工业厂房、桥梁、高层建筑等领域得到了广泛的应用。
而钢结构的连接方法则是保证整个结构安全可靠的关键。
下面我们将介绍钢结构常用的连接方法。
首先，螺栓连接是钢结构中最常用的连接方式之一。
螺栓连接的优点是安装方便、拆卸方便，适用于各种连接形式。
螺栓连接的缺点是需要预先加工孔位，而且在受力方向上承载能力较差。
因此在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的螺栓规格和数量，以确保连接的牢固性和安全性。
其次，焊接连接是另一种常见的钢结构连接方式。
焊接连接的优点是连接牢固、受力均匀，可以满足各种复杂结构的连接需求。
然而，焊接连接的缺点是需要专业的焊接工艺和技术，一旦出现焊接质量不合格，可能会导致连接部位的脆化或者开裂，从而影响整个结构的安全性。
因此，在进行焊接连接时，需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保焊接质量符合要求。
另外，螺栓和焊接相结合的连接方式也常见于钢结构中。
这种连接方式能够充分发挥螺栓连接和焊接连接各自的优点，提高整体连接的可靠性和安全性。
例如，在连接大型构件时，可以先采用螺栓连接进行初步固定，然后再进行焊接加固，以确保连接的牢固性和稳定性。
除了上述常见的连接方式，钢结构中还有一些特殊的连接方法，如榫卯连接、榫头连接等。
这些连接方式通常应用于一些特殊结构或者需要考虑美观性的场合，能够满足特定的设计要求。
总的来说，钢结构的连接方法多种多样，每种连接方式都有其适用的场合和注意事项。
在实际应用中，需要根据具体的工程要求和设计要求，选择合适的连接方式，并严格按照相关标准和规范进行操作，以确保整个结构的安全可靠。
通过本文的介绍，相信大家对钢结构常用的连接方法有了更深入的了解，希望能够在实际工程中加以应用，确保钢结构连接的安全性和可靠性。
钢结构的连接(焊接,螺栓连接)
机 器
送 丝 器
8
3.气体保护焊 3.气体保护焊 缺点： 优、缺点： 优点：焊接速度快， 优点：焊接速度快，焊接质 量好。 量好。 缺点：施工条件受限制等。 缺点：施工条件受限制等。
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二、焊接连接形式和焊缝形式 1.焊接连接形式 1.焊接连接形式 单击图片3-2播放 单击图片 播放
对接
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3
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3.2 焊接连接的特性
一、钢结构常用焊接方法 1.手工电弧焊 1.手工电弧焊 原理： 原理：利用电弧产生热量 熔化焊条和母材形 成焊缝。 成焊缝。
焊条 焊钳
A、焊条的选择： 、焊条的选择： 焊条应与焊件 钢材相适应。 钢材相适应。
焊机 保护气体
焊件
电弧
熔池 导线 4
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二、对接焊缝的计算 对接焊缝分为：焊透和部分焊透（自学）两种； 对接焊缝分为：焊透和部分焊透（自学）两种； 动荷载作用下部分焊透的对接焊缝不宜用做垂直受 动荷载作用下部分焊透的对接焊缝不宜用做垂直受 力方向的连接焊缝； 力方向的连接焊缝； 的连接焊缝
N t N
第1、2位数字为熔融金属的最小抗拉强度（kgf/mm2) 位数字为熔融金属的最小抗拉强度（ 第3、4适用焊接位置、电流及药皮的类型。 适用焊接位置、电流及药皮的类型。 不同钢种的钢材焊接，宜采用与低强度钢材相适应的焊条。 不同钢种的钢材焊接，宜采用与低强度钢材相适应的焊条。
C、优、缺点
优点：方便，特别在高空和野外作业，小型焊接； 优点：方便，特别在高空和野外作业，小型焊接； 缺点：质量波动大，要求焊工等级高，劳动强度大，效率低。 缺点：质量波动大，要求焊工等级高，劳动强度大，效率低。
钢结构的连接方法
钢结构的连接方法一、钢结构的连接方法1、焊接连接2、螺栓连接3、铆钉连接二、以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。
钢材的特点是强度高、自重轻、刚度大，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产；加工精度高、效率高、密闭性好，故可用于建造气罐、油罐和变压器等。
其缺点是耐火性和耐腐性较差。
主要用于重型车间的承重骨架、受动力荷载作用的厂房结构、板壳结构、高耸电视塔和桅杆结构、桥梁和库等大跨结构、高层和超高层建筑等。
钢结构今后应研究高强度钢材，大大提高其屈服点强度；此外要轧制新品种的型钢，例如H型钢（又称宽翼缘型钢）和T形钢以及压型钢板等以适应大跨度结构和超高层建筑的需要。
钢结构又分轻钢和重钢。
判定没有一个统一的标准，很多有经验的设计师或项目经理也常常不能完全说明白，可以以一些数据综合考虑并加以判断。
三、钢结构以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。
钢材的特点是强度高、自重轻、刚度大，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产；加工精度高、效率高、密闭性好，故可用于建造气罐、油罐和变压器等。
其缺点是耐火性和耐腐性较差。
主要用于重型车间的承重骨架、受动力荷载作用的厂房结构、板壳结构、高耸电视塔和桅杆结构、桥梁和库等大跨结构、高层和超高层建筑等。
钢结构今后应研究高强度钢材，大大提高其屈服点强度；此外要轧制新品种的型钢，例如H型钢（又称宽翼缘型钢）和T形钢以及压型钢板等以适应大跨度结构和超高层建筑的需要。
钢结构又分轻钢和重钢。
装配式建筑施工的钢结构连接方式
装配式建筑施工的钢结构连接方式钢结构是一种重要的装配式建筑施工方式，而钢结构连接则扮演着连接和固定整个钢结构系统的关键角色。
本文将深入探讨装配式建筑施工中常见的钢结构连接方式，包括螺栓连接、焊接连接、铆接连接以及设计加强部分的预应力方法，以期为相关行业提供有益参考。
一、螺栓连接螺栓连接是装配式建筑施工中最常用的一种钢结构连接方式。
螺栓能够提供强大的抗剪切和抗拉应力能力，主要适用于轻型和中等型载荷情况下的连接。
在进行螺栓连接时，首先需要将两个构件正确对齐后，在预先打好孔洞的位置插入螺栓，并严格按照规范进行紧固操作。
同时需要确保每个螺栓紧固力均匀分布，并且采取防松措施以防止松动。
二、焊接连接焊接是一种通过弧光或电流使金属材料熔化并形成永久性连接的方法。
它广泛应用于装配式建筑施工中的钢结构连接，特别适用于承受大型载荷情况下的连接。
在焊接连接时，首先需要清洁和处理好待连接的表面，以保证焊接质量。
然后选择适当的焊接方法和技术参数进行焊接。
最后，对焊缝进行检验和评估，确保其强度和可靠性。
三、铆接连接铆接是一种利用拉力将两个构件固定在一起的方法。
它使用铆钉（也称为铆帽或插销）将两个金属板材钉合在一起，形成一个坚固的连接点。
装配式建筑施工中常用的铆接方式包括实心铆钉、波纹铆钉和挤出铆钉等。
与螺栓连接相比，铆接可以提供更高的强度，并且具有持久性。
四、预应力加固在装配式建筑施工中，为了增强结构的稳定性和承载能力，预应力加固被广泛采用。
预应力是指通过在施工过程中施加周向拉应力来改善混凝土构件抗拉能力的方法。
这种方法可以使得整个结构系统处于紧绷状态，从而提高了钢结构的整体刚度和强度。
在预应力加固中，钢绞线或钢束被置于混凝土构件之内，然后通过拉紧螺母或液压缸来施加预应力。
当混凝土达到设计强度后，释放应力并形成预应力效果。
这种方法不仅可以增加施工中的工程负荷，并且能够更高效地使用和优化材料，从而提高整个装配式建筑结构的性能。
钢结构连接的三种方法
钢结构连接的三种方法
钢结构连接的三种方法分别是焊接、螺栓连接和铆接。
1. 焊接：利用高温将两个或多个零件熔合在一起，形成坚固的连接。
焊接连接可以适用于各种类型的结构，具有较高的承载能力和刚性，但需要在现场进行，且操作难度较大。
2. 螺栓连接：将零件通过螺栓和垫圈连接起来，形成可拆卸的连接方式。
该方法便于现场施工和维修，但需要注意螺栓预紧力的控制，以确保连接的稳定性。
3. 铆接：将两个或多个零件通过铆钉连接起来，形成永久性的连接。
铆接连接适用于需要远离现场制造的构件，具有较高的耐久性和抗震性，但需要在制造厂进行。
钢结构的连接方法
钢结构的连接方法
钢结构的连接方法主要包括：
1.焊接：焊接是采用焊接焊条或电弧焊将钢结构连接在一起的一种方法。
具体的焊接方式包括：焊接板焊、焊缝焊、插焊、双面焊等。
2.螺栓连接：利用螺栓将所连接的板件固定在一起。
螺栓连接方式包括：普通螺栓连接、拧紧螺母系统、膨胀螺栓系统等。
3.剪切连接：剪切连接是将钢板条和角钢以剪切变形的方式结合在一起。
剪切连接包括：
常规剪切连接、法兰连接、超高度剪切连接、超宽度剪切连接等。
4.组合连接：组合连接是在焊接和螺栓连接的基础上，将两者相结合，相互补充来实现钢结构连接的方式，如拉杆焊接和螺栓连接等。
5.跨度连接：跨度连接是将壳体系支撑在支撑点之间，以产生超长的
结构的连接方法。
常见的跨度连接方式有套筒支撑系统、群支撑系统、球
支撑系统等。
钢结构主要的连接方式
1、焊接是钢结构最主要的连接方式，有对接焊缝和角焊缝两种基本形式。
常用的焊接方法有手工焊、自动（或半自动）埋弧焊。
手工焊焊条型号应与主体金属强度相适应。
施焊过程中可能产生裂纹、气孔、烧穿、弧坑等缺陷。
为保证焊缝质量，应根据焊缝等级按各自不同的检验标准进行质量检查。
2、焊缝为保证焊缝质量和便于施焊，对接焊缝要求按焊件厚度采用不同形式的坡口，坡口形式有I 形、单边V形、V形、U形、K形、X形等。
对于没有采用引弧板的焊缝，计算时焊缝长度要考虑起落弧的影响。
对接焊缝截面上的应力分布与母材相同，强度计算公式也相同，轴力作用下一般采用直缝，强度不足时可采用斜焊缝，当倾斜角度BW56。
时，可不进行焊缝强度计算，在弯矩、剪力共同作用下的计算公式也可采用材料力学公式。
、角焊缝受力复杂，按受力不同分为侧焊缝和端焊缝为保证焊接质量，规范对焊脚尺寸hf及焊缝计算长度lw等都作了构造规定。
角焊缝计算以最小焊缝截面为计算截面，且不论抗拉、抗压及抗剪均采用同一强度设计值£ fw。
对角焊缝在轴心力、弯矩、扭矩、剪力及几个力共同作用下的受力进行了分析并推导出不同情况下的计算公式，应熟练掌握。
4、焊接施焊时，由于不均匀的温度场，使杆件产生焊接变形和焊接应力，这对结构在常温、静载作用下的承载力没有影响，但增大了结构的变形，降低了结构的刚度、疲劳强度以及稳定承载力。
从设计和施工方面应采取不同措施减小或消除残余应力和残余变形，如设计上尽量使焊缝对称布置；施焊时应采用合理的施焊次序等。
5、螺栓排列普通螺栓排列时，规范根据受力、构造和施工三方面的要求规定了容许距离，针对螺栓几种可能的排列形式，提出了不同的防止措施，在确定单个螺栓承载力设计值的基础上，分析了螺栓群在不同荷载作用下的受力和计算方法。
6、高强度螺栓高强度螺栓是通过特制扳手拧紧螺帽，使螺杆产生很大的预拉力，将板件压紧。
在外力作用下，板件间产生很大的摩擦力。
摩擦型高强螺栓就是依靠摩擦力传递剪力的。
钢结构-第三章 钢结构连接方法
自动焊的焊缝质量稳定，焊缝内部缺陷较少， 塑性好，冲击韧性好，适合于焊接较长的直接 焊缝。半自动焊因人工操作，适用于焊曲线或 任意形状的焊缝。自动和半自动焊应采用与主 体金属相适应的焊丝和焊剂，焊丝应符合国家 标准的规定，焊剂应根据焊接工艺要求确定。
钢结构连接方式
* 气体保护焊是用惰性气体（或CO2）气体作
为电弧的保护介质，使熔化金属与空气隔绝， 以保持焊接过程稳定。气体保护焊电弧加热 集中，焊接速度快，熔深大，故焊缝强度比 手工焊的高。且塑性和抗腐蚀性好，适合于 厚钢板的焊接。
钢结构连接方式
（二）焊缝符号集及标注方法
《焊缝符号表示法》规定：焊缝符号一般由基本符 号与指引线组成，必要时还可加上补充符号和焊缝尺寸。 基本符号：表示焊缝的横截面形状，如用“ ”表 示角焊缝,用“V”表示V形坡口的对接焊缝； 补充符号：补充说明焊缝的某些特征，用“ ” 表示现场安装焊缝，用“ ”表示焊件三面带有焊缝； 指引线 ：一般由横线和带箭头的斜线组成，箭头 指向图形相应焊缝处，横线上方和下方用来标注基本符号 和焊缝尺寸等。
钢结构连接方式
本章小结
*一、知识点
* 1.钢结构的连接方法主要有焊接连接、螺栓连接和铆钉连接三
种方式。
* 2.钢结构常用的焊接方法、焊缝连接；对接焊缝和角焊缝的构
造；焊缝符号集及标注方法；焊缝质量检验和焊缝质量级别。
* 3. 普通螺栓连接的构造；
*二、重点内容
* 1.钢结构的连接方法 * 2.普通螺栓连接的构造
钢结构连接方式
A、B级螺栓（精制螺栓）采用8.8级钢材制作，经机床车削加工而成，表 面光滑，尺寸准确，且配用Ⅰ类孔（即螺栓孔在装配好的构件上钻成或扩钻成，孔 壁光滑，对孔准确）。由于其加工精度高，与孔壁接触紧密，其连接变形小，受力 性能好，可用于承受较大剪力和拉力的连接。但制造和安装较费工，成本高，故在 钢结构中较少采用。
常用的钢结构连接方法
常用的钢结构连接方法
常用的钢结构连接方法有以下几种：
1. 焊接连接：通过焊接方法将钢构件连接在一起，常见的有电弧焊、气焊、氩弧焊等。
2. 螺栓连接：使用螺栓将钢构件连接在一起，通过螺栓和螺母的紧固力来实现连接。
常用的螺栓连接方式有高强度螺栓连接和普通螺栓连接。
3. 锚栓连接：通过将一端固定在混凝土基础中，另一端与钢构件连接，采用铆钉和钢板焊接的方式连接。
4. 铆接连接：使用铆钉将钢构件连接在一起，通过铆钉的拉力来实现固定连接。
5. 悬挂连接：将钢构件通过悬挂装置悬挂在支撑构件上，常见的悬挂连接方式有环形吊环、悬挂链以及吊索连接。
以上是常用的钢结构连接方法，具体使用哪种连接方法需要根据具体情况，如结构形式、荷载要求、施工条件等来确定。
在选择连接方法时需要考虑连接的强度、刚度和可靠性等因素。
钢结构第三章 钢结构连接方法标准版资料
焊缝符号
焊缝符号
续表
补充符号：补充说明焊缝的某些特征，用“ ”表示现场安装焊缝，用“ ”表示焊件三面带有焊缝；
螺栓的排列应简单、统一而紧凑，满足受力要求，构造合理又便于安装。
因此，对焊缝质量应按其受力性质和所处部位进行分级。
（二）焊缝符号集及标注方法
《焊缝符号表示法》规定：焊缝符号一般由基本符 号与指引线组成，必要时还可加上补充符号和焊缝尺寸。
基本符号：表示焊缝的横截面形状，如用“ ”表 示角焊缝,用“V”表示V形坡口的对接焊缝；
补充符号：补充说明焊缝的某些特征，用“ ” 表示现场安装焊缝，用“ ”表示焊件三面带有焊缝；
螺栓连接是通过螺栓这种紧固件把连接件连接成为一体。 指引线 ：一般由横线和带箭头的斜线组成，箭头指向图形相应焊缝处，横线上方和下方用来标注基本符号和焊缝尺寸等。 对接焊缝和角焊缝的构造； 钢结构常用的焊接方法是电弧焊，包括手工电弧焊、自动或半自动电弧焊以及气体保护焊等。 自动焊的焊缝质量稳定，焊缝内部缺陷较少，塑性好，冲击韧性好，适合于焊接较长的直接焊缝。 手工电弧焊是钢结构中最常用的焊接方法，其设备简单，操作灵活方便。
由于其加工精度高，与孔壁接触紧密，其连接变形小，受力性能好，可用于承受较大剪力和拉力的连接。
（a）
（b）
Ⅲ级检验项目规定只对全部焊缝做外观检查，即检验焊缝实际尺寸是否符合要求和有无外观缺陷；
钢结构常用的焊接方法、焊缝连接；
在传递剪力时，连接变形大，但传递拉力的性能尚好，操作无需特殊设备，成本低。
优点：施工工艺简单、安装方便，特别适用于工地安装连接，也便于拆卸，适用于需要装拆结构和临时性连接。
常见钢结构构件连接方法详解!
常见钢结构构件连接方法详解！钢结构构件的连接钢结构的连接方法有焊接、普通螺栓连接、高强度螺栓连接和铆接，具体如下：（一）焊接1、建筑工程中钢结构常用的焊接方法：按焊接的自动化程度一般分为手工焊接、半自动焊接和自动化焊接三种。
2、根据焊接接头的连接部位，可以将熔化焊接头分为：对接接头、角接接头、T形及十字接头、搭接接头和塞焊接头等。
3、在焊接时应合理选择焊接方法、条件、顺序和预热等工艺措施，尽可能把焊接应力和焊接变形控制到最小。
必要时，应取合理措施消除焊接残余应力和变形。
4、焊缝缺陷通常分为：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合、未焊透、形状缺陷和上述以外的其他缺陷。
其主要产生原因和处理方法为：(1)裂纹：通常有热裂纹和冷裂纹之分。
产生热裂纹的主要原因是母材抗裂性能差、焊接材料质量不好、焊接工艺参数选择不当、焊接内应力过大等；产生冷裂纹的主要原因是焊接结构设计不合理、焊缝布置不当、焊接工艺措施不合理，如焊前未预热、焊后冷却快等。
处理办法是在裂纹两端钻止裂孔或铲除裂纹处的焊缝金属，进行补焊。
(2)孔穴：通常分为气孔和弧坑缩孔两种。
产生气孔的主要原因是焊条药皮损坏严重、焊条和焊剂未烘烤、母材有油污或锈和氧化物、焊接电流过小、弧长过长、焊接速度太快等，其处理方法是铲去气孔处的焊缝金属，然后补焊。
产生弧坑缩孔的主要原因是焊接电流太大且焊接速度太快、熄弧太快，未反复向熄弧处补充填充金属等，其处理方法是在弧坑处补焊。
(3)固体夹杂：有夹渣和夹钨两种缺陷。
产生夹渣的主要原因是焊接材料质量不好、焊接电流太小、焊接速度太快、熔渣密度太大、阻碍熔渣上浮、多层焊时熔渣未清除干净等，其处理方法是铲除夹渣处的焊缝金属，然后焊补。
产生夹钨的主要原因是氩弧缝金属，重新焊补。
(4)未熔合、未焊透：产生的主要原因是焊接电流太小、焊接速度太快、坡口角度间隙太小、操作技术不佳等。
对于未熔合的处理方法是铲除未熔合处的焊缝金属后补焊。
对于未焊透的处理方法是对开敞性好的结构的单面未焊透，可在焊缝背面直接补焊。
钢结构的连接方式
5.方茴说：“那时候我们不说爱，爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。
我们只说喜欢，就算喜欢也是偷偷摸摸的。
”6.方茴说：“我觉得之所以说相见不如怀念，是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛，而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。
”7.在村头有一截巨大的雷击木，直径十几米，此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光，变得普普通通了。
8.这些孩子都很活泼与好动，即便吃饭时也都不太老实，不少人抱着陶碗从自家出来，凑到了一起。
9.石村周围草木丰茂，猛兽众多，可守着大山，村人的食物相对来说却算不上丰盛，只是一些粗麦饼、野果以及孩子们碗中少量的肉食。
§3-1钢结构的连接钢结构的构件是由型钢、钢板等通过连接（connections）构成的，各构件再通过安装连接架构成整个结构。
因此，连接在钢结构中处于重要的枢纽地位。
在进行连接的设计时，必须遵循安全可靠、传力明确、构造简单、制造方便和节约钢材的原则。
钢结构的连接方法可分为焊接连接、铆钉连接、螺栓连接和轻型钢结构用的紧固件连接等（图3.1.1）。
3.1.1 焊缝连接一、焊缝连接的特点焊接连接(welded connection)是现代钢结构最主要的连接方法。
其优点是：构造简单，任何形式的构件都可直接相连；用料经济，不削弱截面；制作加工方便，可实现自动化操作；连接的密闭性好，结构刚度大。
其缺点是：在焊缝附近的热影响区内，钢材的金相组织发生改变，导致局部材质变脆；焊接残余应力和残余变形使受压构件承载力降低；焊接结构对裂纹很敏感，局部裂纹一旦发生，就容易扩展到整体，低温冷脆问题较为突出。
二、钢结构常用的焊接方法1、手工电弧焊这是最常用的一种焊接方法（3.1.2）。
通电后，在涂有药皮的焊条和焊件间产生电弧。
电弧提供热源，使焊条中的焊丝熔化，滴落在焊件上被电弧所吹成的小凹槽熔池中。
由电焊条药皮形成的熔渣和气体覆盖着熔池，防止空气中的氧、氮等气体与熔化的液体金属接触，避免形成脆性易裂的化合物。
钢结构的连接方法
二、焊缝连接的缺陷、质量检验
焊缝质量检验
外观检查: 检查外观缺陷和几何尺寸。 无损检验：检查内部缺陷。
①超声波检验 ②X射线透照
二、焊缝连接的缺陷、质量检验
焊缝质量检验
焊缝的级别 ①三级焊缝只要求对全部焊缝作外观检查，符合
三级质量标准； ②二级焊缝要求通过外观检查和超声波检验，其
中要求超声波检验每条焊缝的20%长度； ③一级焊缝则要求通过外观检查和全部超声波检
缝正应力为弯矩和轴心力引起的应力之和（a）验算， 剪应力仍按式(b)验算，需要验算折算应力时按式（c） 进行验算。
N AW
M Ww
ftw
(a)
VSw I wt
f
w v
(b)
12 312 1.1 ftw (c)
钢结构的连接
第四节 角焊缝连接的构造和计算
第四节 角焊缝连接的构造和计算
一、受力特征和构造要求 1、角焊缝按其受力方向和位置分为： 侧面角焊缝（侧焊缝） 正面焊缝（端焊缝） 两者联合使用称为围焊缝
1、减少或消除焊接残余应力的措施 (1)设计角度，尽量避免三向拉应力的情况 (2)制造方面，采取适当的焊接次序 焊缝较厚时采用分层焊，焊缝较长时采用分段焊
(3)尽可能采用对称焊缝
2、减少或消除焊接变形的措施 (1)施焊前使构件有一个和焊接变形相反的预变形
(2)采用合理的装配和焊接顺序 (3)对于小尺寸的杆件，可在焊前预热，或焊后回 火加热到600℃左右，然后缓慢冷却，可消除焊接 变形。 (4)机械矫正：锤击法
俯焊
立焊(平) 立焊(竖)
仰焊
三、焊缝连接的型式
四、焊缝的强度设计值
焊缝强度主要决定于焊缝金属和主体金属的强度。 并与焊接形式、应力集中程度以及焊接工艺条件等有 密切关系。
钢结构的三种连接方法及特点分析
钢结构的三种连接方法及特点分析焊接是目前钢结构中最主要的连接方式。
它具有不削弱构件截面,刚性好,构造简单,施工便捷,并可采用自动化操作等优点。
连接的作用是通过一定方式将板材或型钢组合成构件,或将若干构件组合成整体结构,以保证其共同工作。
∮钢结构的连接方法有：焊缝连接、螺栓连接和铆钉连接三种。
1焊缝连接焊缝连接是通过电弧产生的热量使焊条和焊件局部熔化，经冷却凝结成焊缝，从而将焊件连接成为一体。
优点▼不削弱构件截面，节约钢材，构造简单，制造方便，连接刚度大，密封性能好，在一定条件下易于采用自动化作业，生产效率高。
缺点▼焊缝附近钢材因焊接高温作用形成的热影响区可能是某些部位材质变脆；焊接过程中钢材受到分布不均匀的高温和冷却，使结构产生焊接残余应力和残余变形，对结构的承载力、刚度和使用性能有一定影响；焊接结构由于刚度大，局部裂纹一经发生很容易扩展到整体，尤其是在低温下易发生脆断；焊缝连接的塑性和韧性较差，施焊时可能产生缺陷，使疲劳强度降低。
2螺栓连接螺栓连接是通过螺栓这种紧固件把连接件连接成为一体。
螺栓连接分普通螺栓连接和高强度螺栓连接两种。
优点▼施工工艺简单、安装方便，特别适用于工地安装连接，也便于拆卸，适用于需要装拆结构和临时性连接。
缺点▼需要在板件上开孔和拼装时对孔，增加制造工作量，且对制造的精度要求较高；螺栓孔还使构件截面削弱，且被连接件常需相互搭接或增设辅助连接板（或角钢），因而构造较繁且多费钢材。
3铆钉连接铆钉连接是将一端带有半圆形预制钉头的铆钉，将钉杆烧红后迅速插入连接件的钉孔中，然后用铆钉枪将另一端也打铆成钉头，以使连接达到紧固。
优点▼铆接传力可靠，塑性、韧性均较好，质量易于检查和保证，可用于重型和直接承受动力荷载的结构。
缺点▼铆接工艺复杂、制造费工费料，且劳动强度高，故已基本被焊接和高强度螺栓连接所取代。
综上所述连接方式及其质量优劣直接影响钢结构的工作性能。
钢结构的连接必须符合安全可靠、传力明确、构造简单、制造方便和节约钢材的原则。
钢结构的连接方式
§3-1钢结构的连接钢结构的构件是由型钢、钢板等通过连接（connections）构成的，各构件再通过安装连接架构成整个结构。
因此，连接在钢结构中处于重要的枢纽地位。
在进行连接的设计时，必须遵循安全可靠、传力明确、构造简单、制造方便和节约钢材的原则。
钢结构的连接方法可分为焊接连接、铆钉连接、螺栓连接和轻型钢结构用的紧固件连接等（图3.1.1）。
3.1.1 焊缝连接一、焊缝连接的特点焊接连接(welded connection)是现代钢结构最主要的连接方法。
其优点是：构造简单，任何形式的构件都可直接相连；用料经济，不削弱截面；制作加工方便，可实现自动化操作；连接的密闭性好，结构刚度大。
其缺点是：在焊缝附近的热影响区内，钢材的金相组织发生改变，导致局部材质变脆；焊接残余应力和残余变形使受压构件承载力降低；焊接结构对裂纹很敏感，局部裂纹一旦发生，就容易扩展到整体，低温冷脆问题较为突出。
二、钢结构常用的焊接方法1、手工电弧焊这是最常用的一种焊接方法（3.1.2）。
通电后，在涂有药皮的焊条和焊件间产生电弧。
电弧提供热源，使焊条中的焊丝熔化，滴落在焊件上被电弧所吹成的小凹槽熔池中。
由电焊条药皮形成的熔渣和气体覆盖着熔池，防止空气中的氧、氮等气体与熔化的液体金属接触，避免形成脆性易裂的化合物。
焊缝金属冷却后把被连接件连成一体。
手工电弧焊设备简单，操作灵活方便，适于任意空间位置的焊接，特别适于焊接短焊缝。
但生产效率低，劳动强度大，焊接质量与焊工的技术水平和精神状态有很大的关系。
手工电弧焊所用焊条应与焊件钢材（或称主体金属）相适应，例如：对Q235钢采用E43型焊条（E4300～E4328）；对Q345钢采用E50型焊条（E5000～E5048）；对390钢和Q420钢采用E55型焊条（E5500～E5518）。
焊条型号中字母E表示焊条类型等。
不同钢种的钢材相焊接时，宜采用低组配方案，即宜采用与低强度钢相适应的焊条。
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中国馆－地区馆为大型钢桁架结构，桁架按其结构形式可分为：平面桁架和四边形 空间桁架。桁架杆件采用箱形或H形构件，腹杆与上下弦杆采取直接相贯焊接。桁架的 外形尺寸大，单体重量重，四边形空间桁架外形尺寸为（6500～11 100mm） ×3400mm×3450mm，上下弦、腹杆均为400mm×400mm的箱形构件， 最重达50 多t 。平面桁架外形尺寸（7911 ～18 982mm）×400mm×3450mm，上、下弦杆为 400mm×400mm的箱形构件，腹杆为400mm×400mm箱形或H形构件，最重达30多t。 桁架最大钢板厚度100mm。钢板材质：当厚度δ＜40mm时，采用Q345B钢材；当 厚度δ =40mm时，采用Q345GJC钢材；当厚度δ ≥50mm时，采用了Q345GJC—Z15 钢材。板厚从10mm至100mm共有12种规格。
钢结构的缺点
1,耐火性差 钢材表面温度达到300-400度以后，强度和弹性模量显著 下降，600度时基本降为零，所以钢结构的的耐火性较差。
耐腐蚀性较差
2,在潮湿和腐蚀介质的环境中容易发生锈蚀，需要定期维 护 3，变形大， 设计需注意控制。亦用体系方法。 4，特有的冷桥问题，有时需要考虑。 5，常常造价偏高。和传统结构相比。 6，当前国内设计，制造水平低。
钢结构
小组成员： 王海娇，周润臣，尤婷婷 杜洁炎，李泽鹏，鞠晶涛
钢结构的定义
钢结构是指用钢板和热扎、冷弯或焊接型材通过 连接件连接而成的能承受和传递荷载的结构形式
钢结构分类
钢结构行业通常分为轻型钢结构、高层钢结构、 住宅钢结构、空间钢结构和桥梁钢结构5大子 类
钢结构的优点
1、钢结构建筑质量轻，强度高，跨度大。 2、钢结构建筑施工工期短，相应降低投资成本。 3、钢结构建筑防火性高，防腐蚀性强。 4、钢结构建筑搬移方便，回收无污染，环保性好。 5、钢结构建筑投资低，经济实惠。 6、钢结构建筑广泛用于厂房、仓库、餐厅、体育馆、大型 市场、休闲度假场所等。 钢结构厂房具有总体轻、节省基础、用料少、造价低、 施工周期短，跨度大，安全可靠，造型美观，结构稳定等优 势。钢结构厂房广泛应用于大跨度工业厂房、仓库、冷库、 高层建筑、办公大楼，多层停车车场及民宅等建筑行业。
制作技术
中国馆－地区馆钢结构加工制作主要为平面桁架和四边形空间桁架。 平面桁架由上下弦杆、腹杆（竖、斜腹杆）、加强板以及加强环等构件组 成；四边形空间桁架由上下弦杆、腹杆（横、竖腹杆和斜腹杆）、加强板、 支座底板以及加劲板等构件组成。桁架制作技术可分为桁架杆件的加工和 桁架组装。 （1）桁架杆件加工 桁架杆件有焊接箱形和H形两种，截面均为 400mm×400mm。杆件的加工全部在相应焊接型钢自动生产线上完成， 以确保杆件加工精度要求。 （2）桁架组装技术 桁架均为型钢组合构件，杆件之间通过焊接形成 桁架，桁架焊缝数量多，大量焊缝焊接对桁架组装质量的影响不容忽视。 如四边形空间桁架，桁架杆件交汇集中（部分节点处有5根等截面的焊接 箱形构件相交），并在支座处竖腹杆两侧设有8块 1300mm×1100mm×50mm加强板，制作难度高。经深入分析研究后， 确定桁架组装采取“逐步组装、分步焊接、整体成形”的工艺方法，组装 工艺流程见图3。图4和图5分别为平面桁架组装和四边形空间桁架组装的 现场实景。
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钢结构的连接方法
焊接连接 螺栓连接 铆钉连接
钢结构设计常用规范如下
《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002、J218-2002） 《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98） 均为一级注册结构工程师考试必考规范。