钢筋笼制作与安装
钢筋笼制作与安装
钢筋笼制作与安装一、材料进场1、钢筋笼原材料进场后，首先要检验进场材料的等级、规格和产品外观，检查无误后再检验其出厂质量合格证书和质量检验报告单。
无合格证书和质量检验报告单的应不予验收。
2、进场材料验收后，应按材料的不同种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，不得混杂，并设立识别标志，材料宜堆存在仓库（棚）内，钢筋露天堆置时，应垫高并加遮盖，以防淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量。
二、筋笼的分节及下料1、在钢筋车间内长线胎模上分段制作钢筋笼。
2、钢筋下料可用砂轮切割机、专用切割机等下料。
三、钢筋笼制作1、钢筋笼在专用加工场地内的钢筋胎模上制作加工，加工生产区内共布置2条生产线。
施工前对钢筋笼加工场地地面进行硬化处理，在处理好的地基上浇注胎模基础，基础顶面高程应用水准仪检测，相邻基础的高差应控制在1cm以内，在钢筋笼制造过程中应经常检测基础下沉、变形和位移等情况，如发现超出允许值的应及时调整。
2、在处理好的基础上安装钢结构胎模，钢结构胎模在单桩钢筋笼长度方向每隔2.5m左右布设一道。
单桩钢筋笼连续制作，各桩钢筋笼流水施工，即单桩钢筋笼加工第三节时，将第一节、第二节钢筋笼连接的直螺纹套筒用扳手拧开，将第一节钢筋笼吊至钢筋笼存放区存放，同时在吊开钢筋笼而空出的胎模上制作另一根桩的第一节钢筋笼；第三节钢筋笼的制作以第二节钢筋笼为基础进行制作，按相同原理进行后序钢筋笼节段的加工。
3、钢筋笼加工时要确保主筋位置准确，按照设计图纸的要求加骨架耳环及保护层垫块，控制与孔壁的间距尤其在骨架上口更应调整好间距，下口内收并加焊钢筋。
钢筋笼保护层采用φ16钢筋或C30细石砼制成的轮片。
四、钢筋笼的存放、运输、安装1、钢筋笼在生产场地内加工完毕后，分节吊装、通过平板车倒运至场地。
2、钢筋笼在加工棚集中制作，钢筋笼制作好后，用平车运至各桩位，采用起吊就位。
为防止钢筋笼吊装运输过程中变形，每节端头、钢筋笼内环加强圈处用钢筋加焊防变形支撑，待钢筋笼起吊至孔口时，将支撑割除。
钢筋笼快速制作与安装施工工法
钢筋笼快速制作与安装施工工法随着建筑行业的发展，钢筋笼越来越受欢迎, 它可以提高施工效率，减少人工成本，并且确保结构稳定性。
本文将介绍钢筋笼的快速制作和安装施工工法。
制作钢筋笼材料准备制作钢筋笼的材料主要是钢筋和钢丝网，另外还需要钢丝和钳子。
特殊要求•钢筋的选择必须符合规定的标准，遵守相关要求，保证施工的安全性。
•钢筋的加工必须精确，长度和直径应该符合施工设计要求，且弯折角度要掌握好。
•钢筋笼内部孔洞的大小必须与建筑结构相匹配。
制作步骤1.钢筋的加工和预处理。
2.利用钢丝网将钢筋固定住。
3.把钢筋抬起来，将钢丝从底部向上卷起来，形成管状工件。
4.钢筋笼制作完成。
安装钢筋笼钢筋笼包裹木方支架利用木方支架将钢筋笼打包好，利用绳索固定木方支架。
确保安装稳固而不会倒塌。
钢筋笼固定在桥墩上钢筋笼安装在桥墩上时，需要先将钢筋笼放置在光滑的表面上，并保持水平。
接下来，用钢筋条将钢筋笼固定在桥墩上，然后对钢筋笼进行进一步的调整，以保证它与桥墩的准确对接。
钢筋笼固定在钢筋筋条上如果要固定钢筋笼在钢筋筋条上，需要先将两者分别固定在墩身上并使它们平行。
然后使用小直钳将两侧的筋条各自卷入另一侧的筋条中。
此时，再使用大直钳将相邻的钢筋筋条卷紧，达到固定钢筋笼的效果。
总结钢筋笼的快速制作和安装施工工法是建造房屋和桥梁时广泛采用的方法之一。
通过严格控制加工质量和技术要求，可以有效提高施工效率，减少人工成本，有效确保结构安全和稳定。
本文介绍了钢筋笼的制作方法和三种安装方法，希望对建筑行业的从业人员能够有所帮助。
钢筋笼制作及安装措施
钢筋笼制作及安装措施
1、钢筋制作、绑扎均严格按国家规范及设计要求执行。
2、根据各桩成孔深度，采用现场下料制作。
平卧、预孔成型，并部分点焊固定于主筋上，且要求分墨划线，保证箍筋间距准确。
3、为防止钢筋吊放时扭曲变形，并保证主筋的排距位置准确，严格按设计要求在主筋内侧每隔2000mm加设一道Ф14加劲箍，并在箍内设Ф14的三角形内衬，以加强钢筋支撑，然后与主筋焊接牢固，组成骨架。
4、钢筋笼的保护层厚度采用在钢筋笼四周的主筋上每隔2m焊Ф10钢筋耳环，作为主筋保护层限位垫块详图。
5、钢筋笼利用塔吊吊放就位。
就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，整个钢筋笼下沉至设计位置后及时校正，对中，然后用两根Ф14钢筋呈“十”字形撑于护壁上，并与钢筋支点焊固定。
6、钢筋笼在桩芯内采用5cm厚同强度砼垫块，每间隔1m设置垫块，每个井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。
7、钢筋笼制作允许偏差见下表。
钢筋笼快速制作与安装施工工法
钢筋笼快速制作与安装施工工法钢筋笼快速制作与安装施工工法1. 引言钢筋笼是一种常用于混凝土结构加固和土方工程中的钢筋预制构件。
其制作和安装工艺直接影响项目的质量和进度。
本将详细介绍钢筋笼的快速制作与安装施工工法，以供工程师和施工人员参考使用。
2. 钢筋笼制作工法2.1 材料准备在制作钢筋笼之前，需要准备以下材料和设备：- 钢筋：按设计要求选用直径、强度和长度合适的钢筋，确保质量合格。
- 焊材：选择适合的焊条或焊丝，确保焊缝牢固可靠。
- 焊接设备：包括焊机、焊割切设备等，保证施工效率和焊接质量。
- 模板和模具：根据设计要求制作适合尺寸的模板和模具，用于钢筋的定位和固定。
2.2 制作过程钢筋笼的制作过程一般包括如下几个步骤：- 钢筋加工：根据设计图纸的要求，将钢筋进行切割、折弯等加工，保证其符合几何尺寸和强度要求。
- 焊接：将加工好的钢筋用焊接设备进行焊接，保证焊缝的牢固性和质量。
- 点焊和固定：使用模板和模具将焊接好的钢筋进行定位和固定，使其保持预定的形状和尺寸。
- 补焊和修整：对焊接不牢固或存在缺陷的地方进行补焊，并对整个钢筋笼进行修整和清理。
2.3 质量控制为了保证钢筋笼制作的质量，需要进行质量控制的检查和测试：- 对钢筋进行外观检查，确保无明显的表面缺陷、损伤和腐蚀。
- 测量钢筋的尺寸，确认其符合设计要求。
- 进行焊缝的质量检查，包括焊缝的牢固性和焊接质量。
- 用扫描仪或超声波检测仪测量钢筋笼的内部缺陷和质量。
3. 钢筋笼安装工法3.1 准备工作在进行钢筋笼的安装施工前，需要进行充分的准备工作：- 规划施工方案，确定钢筋笼的布置位置和安装顺序。
- 验收施工材料，确保其质量符合要求。
- 检查施工现场，清理并修整好相关基础和工地环境。
3.2 安装流程钢筋笼的安装一般按以下步骤进行：- 预先布置基础：根据设计图纸和施工方案，预先布置好基础的定位和支撑设备，确保基础稳定。
- 垂直安装：将钢筋笼用起重设备垂直吊起，并进行准确定位，确保其位置准确。
三级交底-钢筋笼制作及安装
在安放骨架前合理组织好劳动力、相应的焊接工具，焊机不少于2台，并保证其性能良好，力求在最短的时间内将其完成。
钢筋顶部定位方法：根据现场测量的护筒顶标高计算钢筋笼顶的设计标高。钢筋笼最后一节按计算设计标高就位后焊接定位钢筋，其具体形状为闭合的弯钩形，下部焊接与N1主筋上，灌注完砼后即切除定位钢筋。
交底人签字:
日期： 年 月 日
被交底人签字（详见签到表）
日期： 年 月 日
骨架入口后，设专人离远处观察钢筋笼的竖直度，指挥将其扶正徐徐下放，下放过程中应有专人扶住钢筋笼并适当调整方向，严禁碰撞孔壁。骨架下降到最后一道加强箍筋时，用2根钢管穿过加强箍筋的下方，使骨架位于统一竖直线上，进行连接。
孔口钢筋笼焊接，焊接长度单面焊10d，双面焊5d，d为钢筋直径。焊条采用设计要求的502电焊条，焊缝表面无砂眼、焊渣，钢筋表面及根部无灼烧现象。连接过程中要严格控制焊接质量及焊缝长度。连接结束后稍提起钢筋骨架抽取临时支托，将骨架徐徐下放，如此循环，直到设计标高位置。
2、骨架安装
为防止加工好的钢筋笼在运输过程中变形或损坏，利用吊车配合起吊，按编号装到板车上运至桩位处；
钢筋笼安装时为保证不变形，采用两点起吊，25T吊车大钩在距两端3m位置处水平吊起，然后小钩吊起钢筋笼的起吊端，使钢筋笼吊起。吊装时顶部及底部起吊时必须辅以方木或型钢，以免单根钢筋受力，使其变形。此时解除25T吊车大钩起吊点，检查钢筋骨架是否顺直，如有弯曲应调直。
பைடு நூலகம்二、工程概况
先期施工墩位工程概况如下：
三、钻孔桩钢筋施工工艺流程
钢筋笼加工→存放→运输→安装
钢筋笼制作及安装工艺
钢筋笼制作及安装工艺
1、钢筋笼的制作
（1）按照规范要求，制笼所用的原材料必须具有“一证一单”（出厂质量合格证、原材料质量复试单）。
（2）为保证钢筋笼的成型质量，所用的主筋必须调直，内环筋及外环筋须弯圆。
（3）依据图纸设计要求，制笼用主筋须搭接，其搭接焊技术要求：单面焊缝长度不小于10d，双面焊缝长度不小于5d，焊缝宽度大于0.7d，焊缝厚度大于0.4d。
（4）钢筋笼分节制作时，分节后的主筋接头应相互错开不小于40d，保证同一截面内的接头数量不大于主筋总根数的50%.
（5）钢筋笼制作误差应符合下列规定：
主筋间距：±10mm；箍筋间距或螺旋筋螺距±15mm；钢筋笼直径：±10mm；钢筋笼长度：±100mm
（6）制作钢筋笼应注意：
主筋搭接焊时，不得烧伤主筋；外螺旋筋的第1圈应是整圈；内环箍筋、外螺旋筋与主筋点焊时，不得烧伤主筋；为了保证吊放钢筋时安全，第一个内环箍可适当增加一个。
（7）对制作好的钢筋笼严格按图纸尺寸和焊接质量要求进行检查，不合要求的，必须返工。
（8）检验合格的钢筋笼应堆放整齐，挂上标牌，注明规格、用处，且不得沾上泥土。
2、钢筋笼的安装
（1）吊放钢筋笼要稳，使钢筋笼不变形；
（2）下放钢筋笼前，必须对准孔位，竖直缓慢下放，避免碰撞孔壁，同时每间隔3.0m一个断面上，均分焊上四个保护层垫块，在笼两端焊上四个保护层垫块，以确保砼保护层的厚度。
（3）固定钢筋笼使用吊筋及压杆，以使钢筋笼标高满足设计要求：保护层允许偏差±20mm，笼顶标高允许偏差±30mm。
钢筋笼制作与安装方案
钢筋笼制作与安装方案钢筋笼采用整体制作、整体吊装入槽，缩短工序时间。
1、钢筋笼制作：①现场设置钢筋笼加工平台（如附图），平台具有足够的刚度和稳定性，并保持水平。
②钢筋加工符合设计图纸和施工规范要求，钢筋加工按以下顺序：先铺设横筋，再铺设纵向筋，并焊接牢固，焊接底层保护垫块，然后焊接中间桁架，再焊接上层纵向筋中间联结筋和面层横向筋，然后焊接锁边筋，吊筋，最后焊接预埋件（同时焊接中间预埋件定位水平筋）及保护垫块。
③ 除图纸设计纵向桁架外，还应增设水平桁架（每隔3米设置一道），并增设钢筋笼面层剪力筋，防止横向变形。
对“ 1 ”型“T”型，“Z ”型钢筋笼外侧每隔2米加2道水平剪力筋，入槽时打掉。
④钢筋笼制作过程中，预埋件、测量元件位置要准确，并留出导管位置（对影响导管下放的预埋筋、接驳器等适当挪动位置），钢筋保护层定位块用4毫米厚钢板，作成一L ”状，焊于水平筋上，起吊点满焊加强。
⑤由于接驳器及预埋筋位置要求精度高，在钢筋笼制作过程中，根据吊筋位置，测出吊筋处导墙高程，确定出吊筋长度，以此作为基点，控制预埋件位置。
在接驳筋后焊一道水平筋，以便固定接驳筋，水平筋与主筋间通过短筋连接。
接驳器或预埋筋处钢筋笼的水平筋及中间加设的固定水平筋按3%坡度设置，以确保接驳器及预埋筋的预埋精度。
⑥钢筋笼制作偏差符合以下规定：a主筋间距误差：±10mm。
b水平筋间距误差：±20mm。
c两排受力筋间距误差：-lOmmod钢筋笼长度误差：±50mm。
e钢筋笼保护层误差：+5mm of钢筋笼水平长度误差：±20mm。
2、钢筋笼吊装钢筋笼起吊采用70T履带吊作为主吊，30T汽车吊做副吊（行车路线离槽边不小于3. 5m）,直立后由70T吊车吊入槽内，如图。
在入槽过程中，缓缓放入, 不得高起猛落，强行放入,并在导墙上严格控制下放位置,确保预埋件位置准确。
钢筋笼制作、安装
钢筋笼制作、安装现场每批进场的钢筋，都必须提供出厂质量保证书，并在使用前进行抽样检验。
焊接的钢筋笼应作焊接件质量检验。
对生锈的钢筋，在使用前就认真清除钢筋表面的污垢、锈蚀等，按钢筋笼翻样图长度下料。
主筋采用螺纹连接，在制作前，应做螺纹连接件试验，并在施工前对弯曲的主筋进行基本调直，调直后的主筋弯曲度应不大于长度的1％，并不得有局部弯折，长度偏差小于1cm。
因本工程钢筋笼很长，故采用卡板成型法分段制作，具体如下：①在钢筋笼制作场地上用10-20mm厚的钢板制成两块弧形卡板（其弧面直径为钢筋笼主筋外径），每隔2m左右预置一块卡板，按主筋位置在卡板上做出支托主筋的半圆形槽（槽深等于主筋半径，槽与槽中心距为主筋中心距）。
几块卡板位置用经纬仪控制布设，使卡板弧面中心沿钢笼纵向方向在一条线上，卡板面与钢筋笼纵向中心线保持垂直，然后用水准仪对卡板的标高进行调平，最后把卡板位置予以固定，在钢筋笼的一端部设置一个垂直面，以确保钢笼端部的主筋在同一个截面上。
②主筋安装：根据每节钢筋笼的上下位置布置主筋的接头位置，要求每个接头断面的接头数量不得多于主笼数量的50％。
首先在主筋上标出加劲箍位置，平行于槽钢内缘并置于槽钢上，调整加劲箍，使加劲箍标志与主筋标志重合，然后点焊固定。
校正加劲箍间距及主筋垂直度，如加劲箍垂直于主筋且间距误差小于5mm寸，将其它主筋依次点焊固定。
主筋制作前先把螺纹加工好并用胶套套上加以保护。
③螺旋筋绑扎：待主筋与加径箍焊接固定后，按照设计间距把螺旋筋绑扎到主筋上，主筋错位及接头部分的箍筋在钢筋笼对接完成后与主筋进行绑扎。
螺旋箍筋接头采用单面焊接，搭接长度不小于10d。
④声测管安装：声测管采用①60X3无缝钢管。
安装时要求钢管必须垂直，并按图纸位置均匀布置，用钢丝临寸绑扎固定，底节声测管底用厚钢板焊接封堵，声测管用外套管连接。
⑤钢筋笼吊点布置：每节钢筋笼吊点布置在钢筋笼顶端以下100cm处，共均匀布置4点，在相邻两根主筋上焊接一块长25cm 厚16mm 勺钢板，钢板在开60mn孔，作为钢筋笼吊装点。
钢筋笼制作安装施工方法
钢筋笼制作安装施工方法钢筋笼是一种常用于基础工程和土木工程中的结构材料，它由钢筋交织而成，形成一个笼状的结构。
钢筋笼的制作和安装施工方法非常重要，它直接关系到工程的质量和安全。
本文将介绍钢筋笼的制作和安装施工方法，以帮助读者更好地理解和应用。
一、钢筋笼的制作方法1. 确定钢筋笼的尺寸和形状：根据工程设计要求，确定钢筋笼的尺寸和形状。
一般情况下，钢筋笼的尺寸应根据基础的大小和荷载要求来确定，形状可以是圆筒形、立方体形或其他形状。
2. 准备钢筋和焊接设备：根据设计要求，选取适当规格的钢筋，并准备好相应的焊接设备。
钢筋的选择应符合相关标准，焊接设备应具备足够的焊接能力和稳定性。
3. 制作钢筋笼的骨架：首先根据设计要求，将钢筋按照一定的间距和间隔交叉焊接，形成钢筋骨架。
焊接时要注意焊点的牢固性和均匀性，确保钢筋骨架的稳定性和强度。
4. 添加钢筋笼的配筋：在钢筋骨架的基础上，根据设计要求，将配筋按照一定的间距和间隔加入到钢筋笼中。
配筋的作用是增加钢筋笼的强度和稳定性，提高其抗压和抗拉能力。
5. 检查和修整钢筋笼：制作完成后，对钢筋笼进行检查，确保其尺寸和形状符合设计要求。
如有需要，可以进行修整和调整，以达到预期的要求。
二、钢筋笼的安装施工方法1. 准备施工场地：施工前，应清理施工场地，确保场地平整、干净，并进行安全检查。
根据钢筋笼的尺寸和形状，确定好安装位置和方向。
2. 安装定位支架：根据设计要求，安装定位支架，确保钢筋笼的位置和方向准确无误。
支架的安装应坚固可靠，能够承受钢筋笼的重量和荷载。
3. 吊装和安装钢筋笼：利用吊装设备，将制作好的钢筋笼吊装到预定位置，并进行精确定位。
吊装过程中，要注意安全，确保钢筋笼不发生倾斜或摇晃。
4. 连接和固定钢筋笼：吊装好的钢筋笼需要与基础或其他结构进行连接和固定。
连接方式可以采用焊接、螺栓固定等，具体方式应根据设计要求和实际情况确定。
5. 检查和验收：安装完成后，对钢筋笼进行检查和验收。
钢筋笼的制作与安装
钢筋笼的制作与安装一、钢筋笼的定义：钢筋笼采用整体制作、整体吊装入槽，缩短工序时间。
连续墙的钢筋笼在现场整体制作。
钢筋笼按设计要求加工，1号线厚度为0.68m、长度按墙长加工27-36.3m，钢筋采用的规格有Φ25、Φ20，2号线厚度为0.88m、长度按墙长加工26-41.7m，钢筋采用的规格有Φ28、Φ20，钢筋网钢筋的连接方式采用双面焊接，接头位置相互错开，焊接接头的位置、数量和焊接质量按国家现行标准GB50201有关规定执行，钢筋网制作完成（含预埋件安装）后由有关技术人员检验合格后绑上标签。
钢筋网的制作必须符合下表规定。
二、钢筋笼的制作1、连续墙配筋：吕厝站1号线：主筋Φ25@150，水平筋Φ20@200,钢筋主筋保护层迎土侧为70mm，基坑侧为50mm。
吕厝站2号线：主筋Φ28@150，水平筋Φ20@200,钢筋主筋保护层迎土侧为70mm，基坑侧为50mm。
1号线钢筋网片大部分为长方体，宽度约为6.0ｍ，厚度680mm，长度约27～36.3ｍ，最大起吊重量约32.4t，最大起吊高度为38.0米。
2号线钢筋网片大部分为长方体，宽度约为6.0ｍ，厚度880mm，长度约26～41.7ｍ，最大起吊重量约37.2t，最大起吊高度为42.5米。
2、为了保证钢筋笼的整体性和刚度，钢筋网片上焊接3-4道Φ25竖向桁架筋和8道Φ22水平桁架筋，网片两侧设Φ20X剪力筋，钢筋笼整体拼装，整幅吊下，钢筋接头采用可靠的机械连接或焊接接头，在同一断面上焊接接头不超过50%，接头的错开间距不小于35d或1米，（d为钢筋直径）；为保证槽壁稳定采用钢筋套头进行连接，连接速度快，且质量有保证；现场设置钢筋笼加工平台，平台具有足够的刚度和稳定性，并保持水平。
具体位置见总体位置平面图：3、钢筋加工符合设计图纸和施工规范要求，钢筋加工按以下顺序：先铺设水平横筋，再铺设竖向纵筋，并焊接牢固，焊接底层保护层钢板垫块，然后焊接中间桁架，再焊接上层纵向筋中间联结筋和面层横向筋，然后焊接锁边筋，吊筋，最后焊接剪力筋、预埋件（同时焊接中间预埋件定位水平筋）及保护层钢板垫块。
桩基钢筋笼的制作与安装
桩基钢筋笼的制作与安装一、桩基钢筋笼的制作1.准备原材料：根据设计要求，准备所需的钢筋和焊条，钢筋的直径和长度要符合设计要求，并做好相关的标记。
2.钢筋的加工：根据设计要求，进行钢筋的弯曲、剪断或焊接等加工工艺。
弯曲和剪断钢筋需要使用相应的加工设备，焊接钢筋需要确保焊接质量良好。
3.钢筋笼的拼接：按照设计要求，将各根钢筋连接成桩基钢筋笼。
钢筋之间的连接一般采用焊接的方式，确保连接牢固。
4.钢筋笼的筒化：将拼接好的钢筋笼进行加固和整理，使其形成一个圆筒形。
可以使用缠绕或收紧的方式进行加固，确保钢筋笼的整体稳固。
5.钢筋笼的清洁：将制作好的钢筋笼进行清洗，除去表面的灰尘和杂质，确保钢筋笼的表面光滑和干净。
二、桩基钢筋笼的安装1.基坑的准备：根据设计要求和施工图纸，制定基坑的开挖和整平方案，确保基坑的尺寸和平整度符合设计要求。
2.桩基钢筋笼的吊装：使用吊车或起重机等设备，将制作好的钢筋笼吊装到预定的位置。
在吊装过程中，要确保钢筋笼的稳定和均匀的受力。
3.桩基钢筋笼的定位：将吊装好的钢筋笼按照设计要求进行准确的定位。
可以使用导线等辅助工具进行定位，确保钢筋笼的位置和偏心符合设计要求。
4.桩基钢筋笼的沉入：使用振动锤或静压机等设备，将钢筋笼逐渐沉入地下。
在沉入过程中，要观察钢筋笼的沉入情况，及时调整振动锤的振动频率和力度，确保钢筋笼的沉入深度符合设计要求。
5.桩基钢筋笼的固定：在钢筋笼沉入到设计深度后，使用支撑材料将钢筋笼的上部固定住，防止钢筋笼在施工过程中的位移和变形。
6.桩基钢筋笼的检查：在钢筋笼安装完毕后，进行必要的检查和测试，确保钢筋笼的尺寸、位置和质量符合设计要求。
总结：桩基钢筋笼的制作与安装是桩基工程的重要环节，关系到工程的质量和安全。
在制作过程中，要根据设计要求选择合适的钢筋和焊条，并严格按照加工和拼接要求进行操作。
在安装过程中，要保证桩基钢筋笼的定位准确和沉入深度符合设计要求，同时进行必要的固定和检查，确保钢筋笼的质量良好。
钢筋笼制作及安装
钢筋笼制作及安装
1.钢筋进场按规定应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标牌，进场应按炉罐号及直径分批验收。
钢筋应经原材料抽检及焊接或机械连接试验检验合格后，方可使用。
2、钢筋笼制作场地应平整，场地高差不大于1%。
3、钢筋笼应在制作台架上按设计图纸加工成型,并设置扶正块。
4、钢筋笼分段制作后，应在加工场进行试拼装，并做好标记。
5、钢筋笼在孔口分段接长、安装。
主筋采用直螺纹机械连接时，应由国家或省、部级主管部门认可的检测机构进行型式检验，每批进场钢筋按《钢筋机械连接通用技术规程》规定进行接头工艺试验。
主筋采用焊接时，用多台焊机同时焊接，主筋搭接应沿弧线平行排列，保证垂直度。
焊缝长度、宽度、厚度及焊接质量按规范和设计要求。
6、钢筋笼吊放时，钢丝绳用〃一〃字钢架撑开，钢筋笼吊点主筋用〃十"字钢架撑住，防止笼径变形。
7、按设计笼顶标高计算吊筋长度。
吊筋吊环固定在钻机基台通
孔两侧中心的吊钩上，保证钢筋笼居中和安装标高。
钢筋笼制作与安装
钢筋笼制作与安装一、钢筋笼制作（1）为保证工程进度，结合本工程桩的长度钢筋笼采取一次成型；（2）技术人员应先进行图纸会审及技术交底，并做好交底记录；（3）制作钢筋笼前，应先进行钢筋原材的验收、复验及焊接试验；钢材表面有污垢、锈蚀时应清除；主筋应调直；钢筋加工场地应平整；（4）钢筋笼的绑扎、焊接质量如直径、间距等外形尺寸、焊缝长度、高度及钢筋笼断面接头间距等，均应符合设计及技术标准的要求。
（5）钢筋笼制作应满足表要求：钢筋笼制作允许偏差表（6）钢筋原材及成品保护钢筋原材进场后，经过监理工程师的检验合格后，对堆放到预先准备好的钢筋堆放场地。
钢材堆放场地经过预先平整，并使用豆石平铺。
原材下使用方木垫起30cm左右，上面使用塑料彩条布铺盖，避免潮气和雨水腐蚀钢材。
二、钢筋笼运输已制作完成的钢筋笼采用专用钢筋运输笼炮车进行运输，禁止用铲车等机械拖拽，以保证入孔前钢筋笼主筋的平直，防止变形。
三、钢筋笼吊放安装（1）下放钢筋笼前应进行检查验收，不合要求不准入孔；记录人员要根据桩号按设计要求选定钢筋笼，并做好记录；起吊钢筋笼时应首先检查吊点的牢固程度及笼上的附属物，为了防止在吊放时钢筋笼的弯曲变形，应在分段做好的钢筋笼中对称绑扎两根毛竹，吊至孔口后再解开；（2）钢筋笼应按设计图纸要求安放砂浆垫块以确保灌注桩混凝土保护层厚度50mm；垫块直径12cm，中间使用箍筋贯通，焊接在主筋外面，每个截面使用3个，间距4m。
垫块同时有导向作用；（3）用16T(25T)吊车下放钢筋笼；（4）防浮措施a）防浮筋：在钢筋笼底部500mm处设防浮筋，如图6-13所示。
b）钢筋笼入孔后应检查钢筋笼顶标高，并安放浮笼管，将钢筋笼进行固定，以防止钢筋笼下沉或上浮。
钢筋笼制作、运输、安装方案
钢筋笼制作、运输、安装方案主要施工程序为：原材料报检T设备检查一施工准备一台具模具制作一钢筋笼分节加工一声测管安制一钢筋笼底节吊放一第二节吊放T校正、孔口联、连接一最后节定位。
一.钢筋笼的制作1.排桩的钢筋笼外径应比孔桩设计直径小12Omm,使钢筋笼主筋保护层为60mm o抗滑桩的钢筋笼外径应比孔桩设计直径小200mm,使钢筋笼主筋保护层为100mm。
2、钢筋笼在钢筋房加工制作，其长度以9m-12m来为宜，当钢筋笼长度大于12米时，应分段加工，每节长度不大于12米，用吊车吊在孔口焊接。
钢筋焊接接头在同一截面不得大于50%,单面焊接长度不得小于IOd,双面焊接长度不得小于5d,所有焊接点必须保证同心，偏心不得大于20mm o直径≥20mm的受力主筋采用直螺纹机械连接，接头连接等级为I级，连接区段内的接头率不大于50%o3、应在钢筋笼上部纵筋上加焊3个耳环，呈〃品〃字形布置,以便吊放钢筋笼，长度大于12m的钢筋笼应分节吊放。
4、声测管安装。
声测管采用直径57mm,壁厚Imm的钢管,材质Q235B,管底应封底，上部应用厚的塑料布堵实完好,以防止泥土进入声测管内堵塞。
800mm的桩埋设2根声测管，200Omm的桩埋设3根声测管。
用扎丝绑扎牢固，每隔2米绑扎一道。
采用旋挖成孔工艺施工的桩基应全数用采声波透射法或钻芯法对成桩质量进行检测。
二.钢筋笼的运输1.用钢丝绳、枕木固定钢筋笼，防止在运输过程中钢筋笼移动滑出。
钢筋笼尽量在白天运输，如因施工需要确实需要晚上运输的，需有2人以上专人指挥过路，并配备频闪灯悬挂与钢筋笼四周。
钢筋笼运输时不得拖地。
对连续上坡、下坡、急转弯路段，时刻注意行人动向，时刻注意钢筋笼是否移动。
钢筋笼运输车需匀速慢行，并与前面车辆保持安全距离。
钢筋笼吊装时应有专人指挥，并注意周围物体和架空线路。
=.钢筋笼的安装1.钢筋笼采用吊车安装，安装时钢筋笼应竖直、准确、慢慢地吊放，尽量避免或减少钢筋笼与孔壁的摩擦，以免蹭掉过多的渣土,导致孔底沉渣过过厚，引起二次清底或多次清底，造成浪费，延长混凝土浇筑时间。
钢筋笼制作安装及吊装安全施工工艺
钢筋笼制作安装及吊装安全施工工艺一、钢筋笼制作及安装1、钢材检验进入现场的各种规格钢材，质保书与钢材挂牌必须相符。
经业主、监理现场见证取要送检测中心检验合格后方可使用，不合格品严禁使用。
2、钢筋笼的制作：钢筋笼现场集中制作，并将配筋情况绘成钢筋制作简图，经技术人员审核后，交钢筋制作组进行成品加工。
现场制作钢筋所占场地应不影响其他工序施工，钢筋不能有任何污染。
钢筋笼制作配备固定成型台位。
控制钢筋笼尺寸。
3、钢筋连接：钢筋笼主筋采用绑扎搭接，搭接长度按规范要求进行，钢筋接头要按照规范要求错开，最小距离不得小于500cm。
4、钢筋笼制作质量要求：a.主筋间距偏差：±10mm。
b.箍筋间距偏差：±20mm。
c.钢筋笼总长度偏差：±50mm。
d.钢筋笼分段下入桩孔中（利用吊车、塔吊、，接头应错开，每一个断面内接头数量≤50%总根数，搭接长度≥40d，e.钢筋笼主筋与螺旋箍筋间按梅花形点焊连接，加劲箍筋每2m 设一道，箍筋与主筋交叉点全焊钢筋笼外每隔2m设置4个吊耳，长度不小于15cm，高度不少于8cm，焊接在钢筋骨架主筋的外侧，形成混凝土保护层，并且方便钢筋笼就位。
f.钢筋笼加工完毕，应进行自检合格后，经监理工程师验收，办理好相关资料。
5、钢筋笼安装a.钢筋笼安装前必须核对钢筋笼与桩径符合后，才能进行。
安装时必须保持垂直对中，不碰孔壁，为了防止钢筋笼在吊装时发生扭曲变形，在加劲箍外增设十字形钢筋内衬。
分段制作的钢筋笼，吊上段笼时，下段笼必须在孔位上担架牢固，不得压在可引起孔壁坍塌的范围内，钢筋笼应对称进行焊接，为缩短焊接时间，应安排二台以上焊机施焊，焊接完毕，由监理工程师进行检验，合格后方可下笼。
b.钢筋笼安装允许偏差，钢筋笼中心与桩中心允许偏差±10mm。
钢筋笼外侧需设垫块或采用其它有效施工以保证钢筋保护层的厚度。
6、安装完毕后，质量员进行检查，然后会同监理人进行验收，并办理好隐蔽资料记录。
钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装技术交底
钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装技术交底1. 引言钻孔灌注桩作为一种深基坑处理技术，广泛应用于建筑、桥梁、地铁等工程中。
钢筋笼作为钻孔灌注桩的重要组成部分，其制作质量和安装技术直接关系到桩基的稳定性和承载力。
本文将详细介绍钻孔灌注桩钢筋笼的制作及安装技术要点。
2. 钢筋笼制作要点钢筋笼的制作包括钢筋的选择、加工、钢筋间距的控制等过程。
•钢筋选择：根据设计要求选择符合规范要求的钢筋材料。
常用的钢筋型号有HPB300、HRB335、HRB400等，根据工程要求进行选择；•钢筋加工：根据设计要求和构件尺寸，进行钢筋的弯曲、切割和焊接等加工工艺；•钢筋间距控制：根据设计要求和桩的承载力要求，控制钢筋的间距和布置密度，确保钢筋笼的抗压和抗弯能力。
3. 钢筋笼安装技术要点钢筋笼的安装是保证钻孔灌注桩稳定性和承载力的关键环节，合理的安装技术能够确保钢筋笼的垂直度和位置的准确性。
•基础准备：在桩位上进行标注和测量，确保钢筋笼位置的准确性。
清理桩孔内的杂物和泥浆，保证钢筋笼的顺利安装；•钢筋笼的垂直安装：通过挂车吊等设备将钢筋笼垂直下放到桩孔中，使用水平仪和测量工具进行垂直度的检查和调整；•钢筋笼的定位：根据设计要求，在桩孔底部设置合适的支撑器，并使用测量工具确保钢筋笼的准确定位；•混凝土灌注：在钢筋笼安装完成后，立即进行混凝土的灌注，确保钢筋笼与混凝土的紧密结合。
4. 安全注意事项在钻孔灌注桩钢筋笼制作和安装过程中，需要注意以下安全事项：•工作人员要穿戴好安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等；•设备和工具要经过检查和维护，保证其正常工作；•在施工现场要设置安全警示标志，防止行人误入危险区域；•严禁超载使用起重机械，保障操作人员和设备的安全；•施工现场要保持整洁，确保作业区域的安全。
5. 结论钻孔灌注桩是一种常用的基坑处理技术，钢筋笼作为钻孔灌注桩的重要组成部分，对桩基的稳定性和承载力起着关键作用。
本文从钢筋笼的制作和安装技术要点以及安全注意事项等方面进行了交底，希望能够对相关工程人员在钻孔灌注桩施工中有所帮助。
钢筋笼制作安装专项施工方案
钢筋笼制作安装专项施工方案一、项目概况本项目为钢筋笼制作安装项目，主要包括钢筋笼的制作、运输和安装工作。
钢筋笼主要用于各种基础工程中，如桥梁、隧道、堤坝等。
本施工方案将详细说明钢筋笼的制作、运输和安装工艺及所需的人力、物力和材料资源。
二、施工组织1.施工组织结构根据本项目的工程规模和施工工艺，将组建一个由项目经理、技术员、安全员、施工人员等组成的施工团队。
项目经理负责整个项目的组织、协调和管理工作，技术员负责施工图纸的审核和技术指导，安全员负责施工安全管理，施工人员则负责具体的钢筋笼制作和安装工作。
2.资源准备为了保证施工工作的顺利进行，需要提前准备所需的人力、物力和材料资源。
具体包括：(1)人力资源：根据施工规模和进度，合理安排施工人员的数量和岗位，确保施工队伍的稳定和工作效率的提高。
(2)物力资源：准备所需的工具和设备，包括起重机、吊篮、脚手架等。
同时，根据施工现场的具体情况，调配所需的土方、砂石等辅助材料。
(3)材料资源：根据施工图纸和工程要求，购买所需的钢筋和钢丝网等材料。
三、施工工艺1.钢筋笼制作(1)制作工艺：根据施工图纸和设计要求，将钢筋按照一定的间距和位置进行编织，形成钢筋笼的基本结构。
然后，通过焊接或绑扎的方式将钢筋进行固定和加固，确保钢筋笼的稳固和强度。
(2)制作要点：钢筋笼的制作要注意以下几点：-钢筋的选择：根据设计要求和工程要求，选用合适的规格和材质的钢筋。
-钢筋的编织：钢筋编织时要保证每根钢筋的间距和位置准确无误，编织工艺要规范，确保钢筋笼的几何尺寸和形状符合设计要求。
-焊接或绑扎：焊接或绑扎时要注意焊点的质量和连接的可靠性，焊接口和绑扎点要均匀分布，以免出现焊接点或绑扎点的聚集。
2.钢筋笼运输(1)运输工艺：将制作好的钢筋笼装载到货车或起重机上，通过运输工具将钢筋笼运送到施工现场。
在运输过程中要注意保护钢筋笼，防止拖动过程中碰撞或其他损坏。
(2)运输安全：在运输过程中要确保车辆或起重机的稳定和操作的安全，保障钢筋笼的完整和运输的顺利。
灌注桩钢筋笼制作及安装现场施工方法
灌注桩钢筋笼制作及安装现场施工方法灌注桩是一种重要的地基处理方法，钢筋笼在灌注桩中起着支撑和加固作用。
下面将介绍灌注桩钢筋笼的制作和安装现场施工方法，以及一些注意事项。
一、钢筋笼制作：1.钢筋选择根据设计要求，选择合适规格的钢筋，包括直径、强度等。
一般来说，笼筋采用的是普通碳素钢筋HRB400，直径一般在8mm-25mm之间。
采购好的钢筋需要按照设计要求进行分类、编号和堆放，以便于进场使用。
2.钢筋加工根据设计图纸要求，将采购好的钢筋进行加工，包括弯曲、切割等。
在加工过程中，需要掌握好钢筋的弯曲直径和弯曲角度，以保证钢筋笼的几何尺寸和形状符合要求。
3.钢筋笼组装按照设计要求，在工作台上将钢筋逐步组装成钢筋笼，并通过焊接或扎带等方式进行固定。
在组装过程中，需要注意笼筋的平直度和笼筋间距，确保钢筋笼的整体质量。
二、现场施工方法：1.基坑开挖根据设计要求和现场实际情况，开挖合适的基坑，保持基坑的垂直度和平整度。
清理好基坑内的杂物，并保持基坑底部的平整度和坚实度。
2.钢筋笼安装将制作好的钢筋笼运输到现场，并通过吊车等起重设备将钢筋笼吊入基坑中。
在安装过程中，需要注意控制钢筋笼的垂直度和水平度，确保钢筋笼的位置正确。
3.灌注混凝土在安装好钢筋笼后，即可进行混凝土灌注。
在灌注过程中，需要控制好灌注速度和灌注量，以保证混凝土充分填充钢筋笼中的间隙。
同时，需要通过振捣等方式排出混凝土中的空气，以提高灌注桩的质量。
4.灌注桩验收灌注完成后，需进行灌注桩的验收工作。
主要包括对灌注桩的几何尺寸、钢筋笼的位置和质量进行检查，以及进行抗拔、抗压等力学性能的测试。
验收合格后方可进行下一步的施工工作。
三、注意事项：1.安全措施在施工过程中，要严格按照相关的安全规范进行操作，使用好个人防护装备，并设置良好的施工标识和警示标志，保障施工人员的安全。
2.施工组织根据实际施工情况，合理安排施工顺序和施工人员，确保钢筋笼的制作和安装工作有序进行。
桩基施工中的钢筋笼制作与安装
桩基施工中的钢筋笼制作与安装桩基施工是建筑工程中不可或缺的一项工作，其质量直接关系到建筑物的安全稳定。
而桩基的钢筋笼制作与安装则是桩基施工过程中的核心环节之一。
本文将重点讨论桩基施工中钢筋笼制作与安装的过程和注意事项。
首先，钢筋笼制作是桩基施工的前期准备工作之一。
在制作钢筋笼之前，需要根据设计要求确定钢筋的规格和数量。
根据桩基的类型和荷载要求，钢筋笼的排列和数量会有所不同。
一般来说，钢筋笼主要包括纵向钢筋和环向钢筋。
在制作钢筋笼时，首先需要对纵向钢筋进行加工和镶设。
纵向钢筋的加工主要包括切割和弯曲两个步骤。
切割钢筋时，需要使用锯床或电动切割机，并根据设计要求将钢筋切割成相应的长度。
弯曲钢筋时，通常会使用电动弯曲机或手动弯曲机进行操作，将钢筋按照设计要求弯曲成相应的形状。
在进行弯曲操作时，需要根据设计图纸上的标注进行准确的测量和定位。
完成纵向钢筋的加工后，接下来就是进行环向钢筋的镶设。
环向钢筋是将纵向钢筋围绕在桩体的周边形成一个环状的构造。
在进行环向钢筋的镶设时，需要根据设计要求将钢筋的间距和间隔确定好，并使用细铁丝或扎带将钢筋固定在一起。
同时，还需要注意确保环向钢筋的垂直度和水平度，以保证钢筋笼的整体稳定性和强度。
完成钢筋笼的制作后，接下来就是进行钢筋笼的安装工作。
钢筋笼的安装一般是在深基坑中进行，需要借助于专业的起重设备和施工人员的配合。
在进行钢筋笼的安装前，需要先将深基坑中的杂物清除干净，并进行必要的挖掘和处理工作。
然后，将钢筋笼通过起重设备降入深基坑中，使其准确地放置在预定位置上。
在进行钢筋笼的安装时，需要注意以下几个方面。
首先，确保钢筋笼的垂直度和水平度，以免对后续的施工造成影响。
其次，要保证钢筋笼与基坑壁面的间距符合设计要求，避免出现安装不牢固或不稳定的情况。
此外，还需要确保钢筋笼与基坑底部的接触面均匀，以增加桩基与地基之间的粘结力。
总结起来，桩基施工中的钢筋笼制作与安装是一项关键性的工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工程项目名称：新建杭州至长沙铁路客运专线浙江段施工合同段：HCZJ-7标编号：HCZJ7-SJJ-20100701
工程项目名称：新建杭州至长沙铁路客运专线浙江段施工合同段：HCZJ-7标编号：HCZJ7-SJJ-20100620
技术交底记录
工程项目名称：新建杭州至长沙铁路客运专线浙江段施工合同段：HCZJ-7标编号：HCZJ7-SJJ-20100620
单位名称中铁十九局杭长客专浙江段
项目经理部第二分部
技术交底单位桥一队钢筋笼一工班
交底项目钢筋笼制作与安装交底日期2010.7.1
整，确保对接时上、下节钢筋笼中心线保持一致。
钢筋笼安装到位后及时固定，桩头钢筋与钻孔平台焊接牢固，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架偏位、上浮。
8、常见事故处理
在灌注过程中混凝土何时接近或进入钢筋笼应做到心中有数。
在混凝土面接近和进入钢筋笼时，应保持许可范围之内的较深埋管，并连续灌入混凝土尽可能减少混凝土从导管底口出来后对钢筋笼的冲击力；当混凝土面进入钢筋笼一定深度后，适当提升导管，以增加钢筋笼的埋深，使得混凝土与钢筋笼的握裹力保证钢筋笼不至上浮。
如果出现浮笼，应尽快处理，扼制继续上浮，最好用多根直径6cm左右钢管套住钢筋笼主筋再焊在护筒上，并用钢筋或方木成网状压住所焊钢管及护筒，这样，还能保证钢筋笼上浮时不至过份偏位。
施工事故时有发生，为保证工程质量，应坚持预防为主、防微杜渐的原则。
单位负责人：交底人：接受人：。