开槽法管道工程
开槽管道施工工艺
1.开槽管道施工工艺1.1管道基础形式开挖至设计标高后，施做C20混凝土管道基础架设管道后进行基坑回填，回填至第一道支撑底后拆除支撑继续回填至现状地表。
1.2沟槽开挖本工程总填挖量较大，施工时应进行合理调配。
根据道路中心线定出管道中心线，按规范放出土方开挖线，采用履带式挖掘机开挖与人工开挖相结合的方法，其中机械为7 0 %，人工为3 0 % 。
沟槽开挖断面为大开挖形式，考虑到沟槽开挖较深，为保证安全，沟槽开挖时应随时采用木板及槽钢支撑。
将表层土与上层土分开堆置于沟槽两侧，以方便原土层回填时的装取和运输，堆土坡脚须距离槽1 M 以外，堆高不超过2 m，且在适当位置留出运输道路、井点干管位置及排水管足够宽度，在雨季施工时，堆土不得切断或堵塞原有排水路线，为防止外水进入沟槽，堆土缺口应加叠闭合防汛埂，向槽一侧堆土应铲平，拍实，避免雨水冲塌，当遇暴雨时，堆土内侧应挖排水沟，汇集雨水引向槽外。
机械开挖时向司机交底，告知沟槽开挖深度和堆土位置，安排专人与司机配合，随时测量深度，防止超挖和过分欠挖，为确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，距设计槽底 2 0～ 3 0 厘米一层不挖，用人工清挖。
人工清挖槽底时，应认真控制槽底高程和宽度，保证沟槽槽底平直，确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，如发生超挖，用相同的土壤或砂石分层回填夯实。
为控制好各施工段间的轴线和高程，应每隔2 0～ 3 0 米架设一道龙门架，并在管道基础及管道安装时认真校核。
1.3管道基础沟槽槽底验收合格后，夯实后铺10cm砂垫层，并一次夯实,用环刀法测试，密实度要求不小于0.9 方为合格。
管道接口部位应预留凹槽以便接口操作，接口完成后随即用相同材料填筑密实。
1.4管道安装( 1 )管道运输①管材在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。
管道的起吊可采用一个支撑点或两个支撑点起吊，严禁用绳子贯穿或铁链吊装管道。
②管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。
开槽埋管施工方法
开槽埋管施工方法开槽是指在地面或墙面上切割出一定深度和宽度的槽口，用于埋设管道。
开槽的深度和宽度根据具体情况来确定，通常根据管道的大小和埋深来决定，以确保管道的安全性和稳定性。
下面是开槽埋管施工的步骤：1.确定管道布置和位置：首先需要确定管道的布置和位置，并确定槽口的起始点和终点，以及槽口的长度和宽度。
这通常需要根据工程设计图纸来进行确定。
2.标线和测量：根据设计图纸，用打标机或圆珠笔进行标线，标出槽口的起始点和终点，并用测量工具进行测量，确保槽口的长度和宽度符合要求。
3.切割开槽：使用专用的开槽工具，如开槽机或手持开槽机，按照标线进行切割槽口。
在切割过程中，要注意保持槽口的垂直度和水平度，确保槽口的质量。
4.清理槽口：切割完成后，需要清理槽口内部的杂物和灰尘，以确保管道的安装质量。
可以使用专用的清洗工具，如刷子和吸尘器，来清理槽口。
5.安装管道：将准备好的管道放入槽口中，并根据需要进行修整和调整。
在安装过程中，要注意保持管道的水平度和垂直度，避免出现渗漏和损坏的情况。
6.固定管道：使用专用的支架或扣件，将管道固定在槽口中，以确保管道的稳定性。
固定的方法可以根据具体情况来决定，如使用螺栓或焊接等方式。
7.填充和夯实：在管道安装完成后，需要将槽口填充和夯实，以增强槽口的强度和稳定性。
填充材料可以使用砂浆、水泥等，夯实时要注意保持槽口的平整和水平度。
8.检查和测试：完成填充和夯实后，需要对管道进行检查和测试，确保管道的质量和安全性。
可以进行压力测试和漏水测试，以检验管道的密封性和耐压性。
以上就是开槽埋管施工的步骤，下面是一些需要注意的事项：1.施工前要进行充分的准备工作，如检查施工现场的地质情况、管道材料的质量等。
2.施工过程中要保持槽口的整洁和干燥，避免灰尘和杂物进入槽口。
3.在开槽和安装过程中，要注意操作安全，使用合适的工具和设备，切勿随意进行操作。
4.施工过程中要随时检查和调整管道的位置和高度，确保管道的安装质量。
管道开槽施工
管道开槽在条件允许的地方，采用小型液压反铲反掘机开挖，人工配合清底；在条件不允许的地方采用人工进行开挖。
挖出的土方随时进行清理，用自卸汽车外运至指定弃土点。
土方开挖过程中测量人员应及时进行跟踪测量，保证开挖几何尺寸、位置、标高的准确，必要时采用人工辅助开挖，同时还要注意对坐标控制点加以保护。
机械施工不到的地方可配合人工修整。
基坑开挖完后应及时将测量资料按程序报给监理部门，并及时通知监理部门组织验槽，并做好相应的验槽记录。
如果在开挖过程中需停挖，则在已挖完的表面覆盖一层碎土，以免扰动待挖土层。
（1）采用明开槽的施工方式，管道开槽按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）规定施工。
当沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度，人工开挖沟槽的槽深超过3米时应分层开挖，每层的深度不宜超过2米；采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。
（2）施工开槽时，槽底禁止扰动，尽量保持原状土，使用机械挖土时，为了防止机械超挖而扰动原状土，在设计槽底高程以上应留200mm-300mm以上土层采用人工清底，勿用机械开挖，不允许超挖，如遇超挖应用砂石料回填。
沟槽弃土应随出随清理，均匀放在距沟槽边线3米以外，沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免出现震动荷载，成槽后应尽快完成铺设基础和管道等工作，避免长时间晾槽。
（3）雨水收水支管由于覆土浅采用反开槽施工。
（4）管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开挖。
开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求。
（5）人工开挖时应注意下列事项：a沟槽应分段开挖，并应确定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度，应由低向高处进行。
b开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护。
c开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。
d槽检查验收：沟槽开挖完成后，进行检查验收。
管道沟槽土方开挖施工
（）沟槽土方开挖施工关于沟槽开挖措施：测放沟槽的开挖中心线，确定槽口开挖宽度，并用石灰线标明开挖边线,开挖过程中如遇有土质较差的地段应加大开槽坡度，开挖时应及时控制中线和槽底高程。
（一）、施工工艺1、施工方法（1）施工准备施工放样根据设计图纸及管道中心线和水准点正确地进行管道的测量放样工作（主要测定管道中线、附属构造物位置、堆土料界线、中心桩、方向桩，并设置固定可靠的护桩），是该工程施工的第一项工程内容。
测量放样工作的准确性，对施工进度、质量有直接影响。
因此施工测量工作要符合设计要求，做到正确无误。
（2）沟槽开挖沟槽开挖采用机械挖土、人工修正的并用方法，基底20-30cm土方人工清理至设计标高，边坡配以人工修整。
沟槽边坡必须满足规范要求并根据现场土质情况进行调整，本方案拟定沟槽开挖边坡为根据设计要求进行。
施工时不得扰动原状土，严禁超挖，如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行管道基础施工，对开挖2米以上及土质较差的地段根据实际情况两侧应做护壁处理。
开挖沟槽，基础不能当天铺设时，必须将基底土方留住，等到做基础的当天再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露。
沟槽开挖尽量按先深后浅进行，利于排水；沟槽不得有积水，且做好排（降）水措施。
（3）基础垫层施工基础施工时，做好排水措施，在基坑底设置排水盲沟，排水沟及集水井，及时排除地下水，使基坑保持无积水状态。
浇垫层前，由设计、监理、建设单位等共同进行验槽合格，办理验槽手续后方可进行垫层浇注。
浇垫层前，将基槽内浮土清除，每4平方米设置一标高临时控制点，以控制垫层的标高。
（4）沟槽回填管沟回填方法：由人工配合机械均匀地将符合要求的回填土运入沟槽内，进行分层夯实，夯实方法以打夯机等机械方法为主，木夯等人工方法为辅。
沟槽回填应符合下列要求：排管并连接完毕后，试压之前，应及时回填。
除接口外，回填至管顶以上0.5米。
回填时不得损伤管子。
槽底至管底以上30cm范围内，不得含有机物以及大于30mm的砖石等硬块，不得破坏防腐层。
开槽施工管道主体结构施工质量标准
开槽施工管道主体结构施工质量标准＜1＞一般规定1、本章适用于预制成品管开槽施工的给排水管道工程。
管渠施工应按现行国家标准《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141的相关规定执行。
2、管道各部位结构和构造形式、所用管节、管件及主要工程材料等应符合设计要求。
3、管节和管件装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击，接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。
金属管、化学建材管及管件吊装时，应采用柔韧的绳索、兜身吊带或专用工具；采用钢丝绳或铁链时不得直接接触管节。
4、管节堆放宜选用平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，防止滚动，堆放层高可按照产品技术标准或生产厂家的要求。
5、化学建材管节、管件贮存、运输过程中应采取防止变形措施，并符合下列规定：（1）长途运输时，可采用套装方式装运，套装的管节间应设有衬垫材料，并应相对固定，严禁在运输过程中发生管与管之间、管与其他物体之间的碰撞；（2）管节、管件运输时，全部直管宜设有支架，散装件运输应采用带挡板的平台和车辆均匀堆放，承插口管节及管件应分插口、承口两端交替堆放整齐，两侧加支垫，保持平稳；（3）管节、管件搬运时，应小心轻放，不得抛、摔、拖管以及受剧烈撞击和被锐物划伤；（4）管节、管件应堆放在温度一般不超过40℃，并远离热源及带有腐蚀性试剂或溶剂的地方；室外堆放不应长期露天曝晒。
堆放高度不应超过2.0m，堆放附近应有消防设施（备）。
6、橡胶圈贮存、运输应符合下列规定：（1）贮存的温度宜为-5～30℃，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离应不小于1m；（2）不得将橡胶圈与溶剂、易挥发物、油脂或对橡胶产生不良影响的物品放在一起；（3）在贮存、运输中不得长期受挤压。
7、管道安装前，宜将管节、管件按施工方案的要求摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。
8、起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在架空高压输电线路附近作业时，与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。
排水管道明开槽施工方法
〔一)、排水管道开槽施工方法及技术措施开挖前测量放线，核对水准点，建立临时水准点〔临时水准点设置在沟槽四周不受施工影响的固定建筑物上〕。
用白灰线标出沟槽开挖范围，槽开挖以挖掘机为主，人工协作修整沟底、沟壁,保证每10—20 米测量一次高程.明开槽工程具体步骤如下:1、施工预备开工前对现场进展认真的实地勘察，依据中线走向结合管线设计高程，对现状地面进展实测，确定沟槽深度、宽度，同时查看沟槽线位内的地下设施及地面构筑物，针对不同的状况分别实行措施 ,并对图纸供给的现状接入管进展复测,检验高程线位等是否与设计一样，假设不同应上报设计院处理。
2、沟槽开挖沟槽开挖承受挖掘机挖土，人工协作，机械与人工流水作业，并派专人跟机，施工时留意现状管线的安全。
开槽宽度依据设计管径及土质状况而定。
开槽宽度、槽底宽度、沟槽边坡坡比应满足施工标准及设计要求.沟槽挖深由现状实测路面标高确定。
挖掘机挖沟槽时，预留 10CM 进展人工开挖，同时测量员随机监测高程防止超挖或挖深不够。
3、支设撑木板过街管道管沟埋深较浅，管沟均不进展支撑。
污水管道沟槽开挖时依据地质状况随时在安全范围内视土质状况打设疏撑和密撑,确保边坡稳定,撑板安装时与沟槽壁紧贴，有空隙时应填实，撑木做到横梁水平，撑板竖直，连接结实，横梁与撑板实行钯钉稳固.4、槽根底1)槽底夯实及３︰７灰土垫层预留 10CM 由人工开挖后，进展整平、夯实.夯实时承受蛙式电夯夯三遍，保证槽基强度及稳定性符合要求 ,夯实后使其密实度达95%以上。
槽底高程及中线每侧宽度不小于设计规定。
灰土承受厂拌灰土，需用时准时运至施工现场。
灰土摊铺过程中挂中线分两次摊铺，第一层虚铺厚度为 20-24CM，其次层虚铺厚度为以第一层的虚铺系数作为参照。
每层摊铺整平后，都用蛙式电夯夯三遍，洒水养生。
每层压实度都大于等于95%，高程及中线每侧宽度符合 CJJ3-90 标准规定。
2）混凝土根底垫层局部钢承口管沟槽灰土垫层完成后浇筑混凝土垫层。
开槽埋管工程施工设计方案
开槽埋管工程施工设计方案一、施工设计方案的编制1.方案目标：准确确定本次工程的具体施工任务和目标；2.施工区域划分：对整个施工区域进行划分，并编制详细的施工方案；3.人员调整：根据施工区域的划分，合理调整工作人员的配置；4.施工设备配置：确定所需的施工设备及其数量，并进行统一采购；5.施工材料采购：根据施工方案的要求，进行施工材料的统一采购；6.安全措施：根据本次工程的特点，制定安全施工措施；7.质量控制：确定施工过程中的质量控制措施和监督标准；8.资金预算：根据以上方案，进行资金预算及合理分配。
二、工程量及进度计算1.开槽计算：根据开槽的深度和宽度，计算开槽的总长度，并结合土质情况和管道类型，进行施工难度的评估；2.管道长度计算：根据工程实际情况和设计要求，计算管道总长度；3.进度计算：结合施工班组人员数量、施工设备配置情况以及土方开挖速度等因素，编制合理的进度计划。
三、施工方法1.开槽施工：采用机械化开槽，根据地质情况选择合适的开挖设备和施工方法；2.管道铺设：根据管道类型和长度，采用机械化或人工铺设，确保管道的平整、稳固；3.埋设操作：根据设计要求，进行相应的埋设工作，包括管道的连接、固定等；4.回填土方：管道完成埋设后，及时进行回填土方，保证地面的平整。
四、安全措施1.施工人员的安全防护：为施工人员配备必要的防护用具，并进行安全教育和培训；2.施工设备的安全使用：对施工设备进行定期检查和维护，并确保设备的安全可靠；3.施工现场的安全防护：设置施工现场的安全警示标志，保证施工现场的通行安全；4.施工过程中的特殊情况处理：对于特殊情况，及时采取应急措施，保证施工安全；5.工程现场的环保措施：进行工程施工过程的环保措施，确保环境的安全。
五、质量控制措施1.施工人员素质要求：合理安排工作人员，确保施工人员具有相应的资质和技能；2.施工设备检查：对施工设备进行定期检查，保证设备的工作正常；3.管道连接质量检查：对管道的连接部位进行质量检查，确保连接牢固；4.施工细节的把控：对施工过程中的细节进行严格把控，确保施工质量符合设计要求；5.竣工验收要求：工程结束后进行竣工验收，确保工程质量合格。
管道开槽施工工艺及方案(第一篇)
管道开槽施工工艺及方案一、沟槽开挖1、测量放线组织测量技术人员按规划局提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。
进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准基准点作为整个工程的控制点。
每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。
沟槽开挖前应随同工程监理人员复核施工现场测量放线成果，测量偏差应在规范许可的允许偏差内。
2、沟槽开挖开工前，选取40~80米试验段进行沟槽开挖、管道安装等施工，确定施工难易和工效，以利于及时增减施工机械和人员，满足施工进度要求。
沟槽开挖前应掌握管道沿线地形、地貌、建筑物、各种管线及其他设施的情况，工程地质和地下水文地质资料、气象资料、工程用地、交通运输及排水条件。
当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。
在基坑开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽内。
沟槽内两侧设排水沟和集水井，用碎石填充，当地下水丰富或遇雨天时用抽水机抽水，以保证基坑不被水浸泡。
开挖时用挖掘机进行，人工配合。
因现场空间广阔，施工时土方可就近堆放，距沟槽保持9m距离，其中2m安全距离，7m宽临时道路供机械及人工通行。
临时堆土区堆土高度不得大于3m，两侧坡比为1:2，保证堆放安全。
在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。
在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。
为保证槽底土壤不被扰动、破坏或超挖，开挖时应保留基底标高以上0.2~0.3m的原状土，待敷设管道时用人工开挖至设计基地高程，如果局部超挖或发生扰动，应换填10~15mm级配砂石或5~40mm碎石，整平夯实。
开挖要保证连续作业，分段开挖，每段10m～20m，以防止土方塌方出现安全事故。
沟槽开挖完成应进行自检，检查项目和允许误差见下表。
自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。
热力管道管道沟槽土方开挖施工方案及技术措施
热力管道管道沟槽土方开挖施工方案及技术措施根据工程现场情况，采用机械开挖与人工开挖相结合。
1、土方开挖要根据现场条件、结构埋深、土质、有封无地下水等因素，选用不同的开槽断面。
施工时，要详细对照设计图纸施工平、断面图确定各施工段的槽底宽、边坡、留台位置、上口宽、堆土等。
2、在地下水位高于槽底的地段，应采取降水措施，将土方开挖部位的地下水位降到槽底以下后再挖。
3、土方开挖前，必须先测量放线、测设高程。
在挖掘地方施工中应进行中线、槽断面、高程的较核。
机械挖土，应有200mm预留量，宜人工配合机械挖掘，挖至槽底标高。
4、土方开挖中出现事先未查到的障碍物，并将影响安全时，应停止施工，经采取措施，并经有关单位检查同意后，再行施工。
5、土方开挖时，必须按需要设置临时道路、槽边护栏，夜间照明灯及指示红灯等设施。
6、已挖至槽底的沟槽，后续工序应安排紧密、连续。
尽量缩短晾槽时间。
不能连续施工的土槽，应留出150～200mm的预留量，待施工前再开挖。
7、管线位置、槽底高程、坡度、平面拐点、坡度折点等必须经测量检查合格。
设计要求做垫层的直埋管道的垫层材料、厚度、密实度等应按设计要求施工。
8、土方开挖应保证施工范围内的排水畅通，并应采取措施防止地面水或雨水流入沟槽。
9、当沟槽遇有风化岩或岩石时，开挖应由有资质的专业施工单位进行施工。
采用爆破法施工时，必须制定安全措施，并经有关部门同意，由专人指挥进行施工。
10、直埋管道的土方开挖，宜以一个补偿段作为一个工作段，一次开挖到设计要求，在直埋保温接头处应设工作坑，工作坑宜比正常断面加深、加宽250～300mm。
11、挖土超挖在15cm以内且无地下水时，可用原土回填，夯实至密实度达到95%。
12、当地基软硬不一致时，应对地基做过度处理。
13、沟边堆土尽可能堆在不防碍交通和施工的一侧，堆土线距沟边0.1～1m，堆土如不得已靠近建筑物外墙时，高度<1.5m。
14、堆土不要压消火栓井、阀门井及其它公用设施。
给排水工程施工技术给水排水管道开槽施工
给排水工程施工技术
第三节 给水管道施工
室外给水工程管材有普通铸铁管、球墨铸铁管、钢管、预应 力钢筋混凝土管、给水用硬聚氯乙烯(UPVC)管等，接口 方式及接口材料受管道种类、工作压力、经济因素等影响 而不同。
一、给水铸铁管 给水铸铁管按材质分为普通铸铁管和球墨铸铁管。普通铸 铁管质脆，球墨铸铁管有强度高、韧性大、抗腐蚀能力强 的性能，又称为可延性铸铁管，球墨铸铁管本身有较大的 延伸率，同时管口之间采用柔性接头，在埋地管道中能与 管周围的土体共同工作，改善了管道的受力状态，提高了 管网的工作可靠性，故得到了越来越广泛的应用。
有较高的延伸率。
1．推入式球墨铸铁管接口
推入式球墨铸铁管施工程序为:
下管→清理承口和胶圈→上胶圈→清理插口外表面及刷润滑
剂→接口→检查。
2．机械式(压兰式)球墨铸铁管接口
施工工艺：下管→清理插口、压兰和胶圈→压兰与胶圈定
位→清理承口→刷润滑剂→对口→临时紧固→螺栓全方位
给排水工程施工技术给水排水管道开
给排水工程施工技术给水排水管道开 槽施工
给排水工程施工技术
第三节 给水管道施工
1．麻及其填塞 麻是麻类植物的纤维。麻经5%石油沥青与95%汽油混合溶液浸泡处理 ，干燥后即为油麻，油麻最适合作铸铁管承插口接口的嵌缝填料。麻 的作用主要是防止外层散状接口填料漏入管内。麻以麻辫形状塞进普 通铸铁管承口与插口间的缝隙内。麻辫的直径约为缝隙宽的1．5倍。 麻辫长度较管口周长稍长，塞入后用麻錾锤击紧密。麻辫填打2～3圈 ，填打深度约占承口总深度的1／3，但不得超过承口水线里缘。
给排水工程施工技术给水排水管道开 槽施工
给排水工程施工技术
第三节 给水管道施工
开槽埋管工程施工组织设计
开槽埋管工程施工组织设计引言概述：开槽埋管工程是指在地面上开挖一定深度的槽道，将管道埋入其中，并进行填埋和修复工作。
在施工过程中，施工组织设计是至关重要的，它涉及到施工的安全、质量和进度等方面。
本文将从施工组织设计的角度出发，详细介绍开槽埋管工程的施工组织设计内容。
一、施工前准备工作1.1 制定施工方案：根据工程的具体情况和要求，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工方法、施工顺序等。
1.2 确定施工人员：确定施工人员的数量和岗位分工，确保施工人员具备相关资质和技能。
1.3 确定施工机具设备：根据工程规模和要求，确定所需的施工机具设备，并进行检查和维护。
二、施工现场布置2.1 划定施工范围：根据工程设计要求，划定施工范围，并设置施工标志和警示标志，确保施工区域安全。
2.2 建立施工现场：搭建施工暂时设施，包括办公室、仓库、歇息室等，为施工人员提供良好的工作环境。
2.3 配备施工材料：准备所需的施工材料和配件，确保施工过程中材料供应充足。
三、施工过程管理3.1 安全管理：制定安全生产规章制度，加强施工现场安全管理，确保施工人员的安全。
3.2 质量管理：建立质量管理体系，对施工过程进行全程监控和检测，确保施工质量符合要求。
3.3 进度管理：制定施工进度计划，合理安排施工顺序和工期，确保工程按时完成。
四、施工后收尾工作4.1 清理施工现场：及时清理施工现场的杂物和垃圾，保持施工现场整洁。
4.2 完善施工记录：做好施工记录和档案整理工作，记录施工过程中的关键信息和数据。
4.3 完成验收工作：按照规定程序进行工程验收，确保工程质量符合验收标准。
五、施工总结与改进5.1 进行施工总结：对整个施工过程进行总结，分析工作中存在的问题和不足。
5.2 提出改进建议：根据总结分析结果，提出改进建议，为今后类似工程的施工提供参考。
5.3 不断完善施工组织设计：在实际施工中不断总结经验，完善施工组织设计，提高施工效率和质量。
地下管道开槽施工方案范本
地下管道开槽施工方案范本1. 引言地下管道是城市基础设施建设中不可或缺的一部分，它们用于传输水、气、电力等各种资源。
在管道敷设过程中，为了确保管道的安全与稳定，开槽施工方案显得尤为重要。
本文档将提供一个地下管道开槽施工方案范本，旨在帮助施工人员规范施工过程，保证工程的顺利进行。
2. 施工前准备在开始地下管道开槽施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定设计图纸及相关文件在施工前，需要获取到地下管道的设计图纸，并确保施工人员对其进行了充分了解。
此外，还应与相关部门协调，获取到与该工程相关的一切文件、许可证等。
2.2 检查现场施工人员需要仔细检查现场，确保地下区域没有任何障碍物或其他危险因素。
同时，还需要了解地下管道所处区域的地质情况，以便选择合适的施工方法。
2.3 确定工程时间和安排根据工程的规模和要求，制定详细的工程时间表，并组织合适的施工人员。
在施工之前，还应与相关部门和业主进行充分的沟通，确保工程的顺利进行。
3. 施工方法3.1 开槽器具与材料准备在地下管道开槽施工中，需要准备以下器具与材料：•开槽机：用于开槽作业的机械设备，可以根据需要选择手持式或移动式的开槽机。
•针尖、钢丝刷：用于清理管道周围的杂物和污垢。
•手持电钻：用于辅助开槽作业，清理开槽后的边缘。
•防护装备：包括安全帽、安全鞋、手套等，以确保施工人员的人身安全。
3.2 开槽施工步骤步骤 1：确定开槽位置根据设计图纸的要求，施工人员需要确定地下管道的开槽位置。
在决定开槽位置时，应考虑到管道的深度、倾斜度、周围环境等因素。
步骤 2：清理管道周围区域在进行开槽作业之前，需要清理管道周围的杂物和污垢。
可以使用针尖、钢丝刷等工具进行清扫，确保开槽的位置干净、平整。
步骤 3：确定开槽深度与宽度根据设计要求，确定开槽的深度与宽度。
可以使用开槽机进行开槽，确保开槽的尺寸符合设计要求。
步骤 4：开槽作业根据确定的开槽位置和尺寸，使用开槽机进行开槽作业。
市政管道开挖沟槽法施工流程
市政管道开挖沟槽法施⼯流程开挖沟槽法施⼯⼯艺流程：测量放线——沟槽开挖——基础（垫层）敷设——下管——管道接⼝（排⽔有的有复杂的基础）——检查井浇筑（砌筑）——功能性试验（闭⽔试验、压⼒试验）——回填。
施⼯排⽔市政管道开槽施⼯时，经常遇到地下⽔，⼟层内的⽔分主要以⽔汽、结合⽔、⾃由⽔三种状态存在，结合⽔没有出⽔性，⾃由⽔对市政管道开槽施⼯起主要影响作⽤。
当沟槽开挖后⾃由⽔在⽔⼒坡降的作⽤下，从沟槽侧壁和沟槽底部渗⼊沟槽内，使施⼯条件恶化，严重时，会使沟槽侧壁⼟体坍落，地基⼟承载⼒下降，从⽽影响沟槽内的施⼯。
因此,在管道开槽施⼯时必须做好施⼯排（降）⽔⼯作。
市政管道开槽施⼯中的排⽔主要指排除影响施⼯的地下⽔，同时也包括排除流⼊沟槽内的地表⽔和⾬⽔。
开挖沟槽法施⼯⼯艺流程：测量放线——沟槽开挖——基础（垫层）敷设——下管——管道接⼝（排⽔有的有复杂的基础）——检查井浇筑（砌筑）——功能性试验（闭⽔试验、压⼒试验）——回填。
施⼯排⽔市政管道开槽施⼯时，经常遇到地下⽔，⼟层内的⽔分主要以⽔汽、结合⽔、⾃由⽔三种状态存在，结合⽔没有出⽔性，⾃由⽔对市政管道开槽施⼯起主要影响作⽤。
当沟槽开挖后⾃由⽔在⽔⼒坡降的作⽤下，从沟槽侧壁和沟槽底部渗⼊沟槽内，使施⼯条件恶化，严重时，会使沟槽侧壁⼟体坍落，地基⼟承载⼒下降，从⽽影响沟槽内的施⼯。
因此,在管道开槽施⼯时必须做好施⼯排（降）⽔⼯作。
市政管道开槽施⼯中的排⽔主要指排除影响施⼯的地下⽔，同时也包括排除流⼊沟槽内的地表⽔和⾬⽔。
施⼯排⽔有明沟排⽔和⼈⼯降低地下⽔位两种⽅法。
不论采⽤哪种⽅法，都应将地下⽔位降到槽底以下⼀定深度，以改善槽底的施⼯条件；稳定边坡；稳定槽底；防⽌地基⼟承载⼒下降；为市政管道的开槽施⼯创造有利条件。
明沟排⽔通常是当沟槽开挖到接近地下⽔位时，修建集⽔井并安装排⽔泵，然后继续开挖沟槽⾄地下⽔位后，先在沟槽中⼼线处开挖排⽔沟，使地下⽔不断渗⼊排⽔沟后，再开挖排⽔沟两侧⼟。
管道开槽施工方案
管道开槽施工方案管道开槽施工方案一、施工前准备工作1. 确定开槽施工的管道类型、规格和长度，进行图纸测量，确定开槽的位置和长度。
2. 确定施工人员的数量和工具设备，保证施工的顺利进行。
3. 做好施工现场的安全防护措施，包括设置安全警示标志、拉起安全防护网、穿戴好劳动防护用品等。
二、施工具材准备1. 开具材料清单，准备开槽所需的工具及材料。
工具包括切割机、铁锤、钢尺等，材料包括钢管、支架、焊接材料等。
2. 检查工具及材料的质量和数量，确保施工的需要。
三、施工方案1. 定位：根据图纸上的要求，用铁锤和钢尺在管道上标出开槽的位置和长度。
2. 切割：在标出的位置上使用切割机沿着管道的长度方向进行切割，使管道表面割开一个长方形的口子。
3. 清理：用切割机切割后，将管道上的剩余杂物和切割屑清理干净，保证接下来的开槽工作进行顺利。
4. 加固：根据图纸上的要求，使用钢管或者支架对开槽的管道进行加固，确保管道的稳固和安全。
5. 焊接：对加固后的管道进行焊接处理，使管道的连接更加牢固和稳定。
6. 质量检查：在施工结束后，对开槽施工的质量进行检查，检查切割和焊接的质量，确保无缺陷和漏气等问题。
7. 安全措施：在开槽施工过程中，施工人员要时刻注意安全，严格遵守施工规范和操作规程，确保人身和财产安全。
四、施工结束后清理工作1. 清理施工现场的杂物和废料，保持施工现场的整洁和安全。
2. 检查和清洗所使用的工具和设备，做好防腐蚀和维护工作，确保下次使用时的正常运转。
五、施工过程中的注意事项1. 施工人员要严格按照施工方案进行操作，不得擅自改变施工程序和方法。
2. 在施工现场要加强安全管理，遵守施工规范和操作规程，确保施工的安全和质量。
3. 在施工过程中要注意环境保护，避免给环境带来污染和危害。
通过以上的施工方案，可以有效地进行管道开槽施工，保证管道的质量和安全，降低施工过程中的风险和事故的发生，提高施工效率和工程的质量。
同时，在开槽施工结束后，及时进行清理和维护工作，确保施工设备的功能和使用寿命。
管道工程开槽施工方案
管道工程开槽施工方案一、施工前准备工作1.1 施工前，应进行现场勘察，确定管道走向、铺设位置及要求，了解地下管线及其他设施的情况，并与相关单位进行协调沟通。
1.2 根据施工图纸和设计要求制定施工方案，确定施工队伍、施工设备、施工材料等。
1.3 对施工场地进行清理，清除大型杂物，确保施工现场整洁有序。
1.4 对施工人员进行安全教育和操作培训，确保施工人员了解施工安全规范和操作规程。
二、施工工艺流程2.1 开槽施工工艺流程主要包括：准备工作、开槽定位、切割开槽、挖土清理以及管道铺设等工序。
2.2 开槽定位：根据施工图纸和设计要求，确定管道开槽位置及深度，并进行测量标记。
2.3 切割开槽：使用切割机械或手工工具，按照标记线进行切割开槽，确保开槽的整齐、平整。
2.4 挖土清理：将开槽处的地面土层及淤泥清理干净，确保管道的平稳铺设。
2.5 管道铺设：根据施工图纸和设计要求，进行管道的铺设和连接，确保管道的牢固和密封。
三、施工安全措施3.1 施工前，应对施工现场进行安全检查，消除潜在的安全隐患。
3.2 施工现场应设置明显的安全警示标识，做好安全防护设施。
3.3 施工人员应做好个人防护措施，必须穿戴符合要求的安全帽、安全鞋、手套等。
3.4 施工现场应设置专人进行管道开槽的监督和指挥，确保施工安全。
3.5 搬运和使用机械设备时，应严格按照操作规程进行操作，避免发生事故。
四、施工质量要求4.1 开槽施工应严格按照施工图纸和设计要求进行，确保开槽位置、深度和宽度符合要求。
4.2 开槽表面应平整、光滑，不得有裂缝和鼓包，并且开槽尺寸应符合设计标准。
4.3 管道铺设应牢固、密封，无漏水现象，确保管道的正常使用和运行。
4.4 施工现场应维护好周边环境，确保施工现场的整洁、有序，避免对周边环境造成影响。
五、施工后收尾工作5.1 施工完成后，应对施工现场进行清理，清除施工垃圾和杂物，确保施工现场的整洁和安全。
5.2 对管道进行检测和试压，确保管道的质量和安全性。
开槽埋管工程的施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 确定施工方案：根据设计图纸和现场实际情况，制定详细的施工方案，包括施工顺序、施工方法、施工材料、施工机械等。
2. 技术交底：组织施工人员进行技术交底，明确施工要求、质量标准、安全注意事项等。
3. 材料准备：准备所需的施工材料，如管道、管件、基础材料、混凝土、砂石等。
4. 施工机械准备：准备挖掘机、装载机、推土机、平板振动器、切割机等施工机械。
二、沟槽开挖1. 测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定沟槽位置和尺寸。
2. 沟槽开挖：采用挖掘机、装载机等机械进行沟槽开挖，确保沟槽尺寸符合设计要求。
3. 沟槽边坡处理：根据土质情况，对沟槽边坡进行稳定处理，防止塌方。
4. 沟槽排水：在沟槽底部设置排水沟，确保沟槽内积水及时排出。
三、沟槽支撑与拆除1. 沟槽支撑：根据沟槽深度和土质情况，选择合适的支撑方式，如横撑、竖撑、板桩撑等。
2. 沟槽拆除：在管道安装完成后，按施工方案要求拆除沟槽支撑。
四、管道基础施工1. 基础处理：根据设计要求，对沟槽底部进行处理，如夯实、回填等。
2. 管道基础施工：根据设计图纸，铺设管道基础材料，如混凝土、砂石等。
五、管道安装1. 管道下管：采用起重机、人工等方法将管道下至沟槽底部。
2. 管道稳管：将管道稳放在基础材料上，确保管道水平、垂直。
3. 管道接口施工：根据管道材质和接口要求，进行管道接口施工，确保接口密封性。
4. 管道安装质量检查：对管道安装质量进行检查，确保符合设计要求。
六、沟槽回填1. 回填材料：根据设计要求，选择合适的回填材料，如砂石、土等。
2. 回填施工：采用推土机、平板振动器等机械进行沟槽回填，确保回填密实。
3. 回填质量检查：对回填质量进行检查，确保符合设计要求。
七、竣工验收1. 施工单位自检：在工程完工后，施工单位对工程质量进行自检。
2. 监理单位验收：监理单位对工程进行验收，确保工程质量符合设计要求。
3. 竣工资料整理：整理施工过程中的各项资料，包括施工图纸、施工记录、检验报告等。
开槽埋管施工方案
开槽埋管施工方案6.1.1 总体施工措施本工程为长距离管道施工，采用分段施工，分段界限尽量在检查井处。
开槽法施工内容主要有：地表清除、沟槽开挖、地基处理、管道安装、水压试验和沟槽回填等。
顶管施工内容主要有：工作坑的开挖、安设刃脚、修筑后背、顶进设备安装及调试和顶进等。
沟槽开挖：采用人工和机械开挖相结合，机械为主，人工为辅。
浇筑平基混凝土：混凝土采用拌和站集中拌和，机械振捣。
下管：采用机械下管法，即汽车式起重机械进行下管。
管道安装：预应力混凝土管采用牵引机拉入法，在待连接管的承口处，横放一根后背方木，将方木、滑轮和钢丝绳连接好，启动牵引机械，将对好胶圈的插口拉入承口中。
闭水试验：试验管段按井距分隔，长度不大于1km，带井试验。
6.1.2 施工平面布置和临时设施布置6.1.2.1 布置原则（1）场地布置本着有利于生产、安全可靠、方便生活、集中管理、经济合理等原则设置。
（2）因地制宜、节约用地工程所在地交通发达，主要建筑材料均可从当地采购，机械设备维修，车辆加油也可在城区解决。
所以施工区只设临时堆料场、临时仓库、加工厂、停车场、办公生活用房等设施，以减少施工占地。
（3）施工布置做到能充分发挥施工生产设施的能力，满足施工总进度和施工强度的要求。
（4）设置有效的排水系统，满足场地排水要求。
（5）确保当地交通畅通，减少施工对当地百姓生活的影响。
6.1.2.2 施工场地布置（1）生活、办公用房生活及办公用房采用就近租用民房结合搭建临时房屋。
临时住房采用彩钢板房屋。
项目经理部设在**园附近，租用民房。
施工队驻地集中设在工地。
生活、办公用房具体位置见图6-1（施工总平面布置图）和图6-2（施工队驻地详图）。
（2）通讯设施为满足本工程施工管理需要，与当地电信部门协商解决通向施工现场的通讯线路，在施工现场安装 1 部程控直拨电话，项目部中层以上领导和技术干部全部配备移动电话，施工队配备对讲机以满足各部门办公联系及对外联络需要，确保内外联系及时通畅。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
7.5开槽法管道工程施工管道的施工工艺流程：测量放样→沟槽挖土→沟槽支撑（钢板支护）→管道底基础→管道铺设→检查井砌筑→闭水试验→沟槽回填7.5.1测量放样根据设计图纸和甲提供的坐标桩位，将管线中轴线用经纬仪穿通，在每个井位上设立控制桩，测定原地坪标高，测量处开挖的深度，根据地质情况，考虑放坡系数，决定上口开挖宽度，对地质差，开挖深的井段，还将采取支撑或钢板桩保护，在开挖前，用白灰放样开挖宽度，然后进行开挖，在开挖将到设计标高时（约20cm），在每个井位处设立龙门架，主要控制管线轴线和管线标高，具体操作为：①用水平仪测出铁钉的标高，计算出开挖沟槽至铁钉的距离（高度），基础、管顶至铁钉的距离，然后进行各工序的控制。
②为防止井位间距离太长，在安装管道过程中，将水平仪架于管线旁边，随时对已安管道进行复测。
7.5.2沟槽开挖①本工程沟槽开挖采用挖掘机机械挖土，人工配合。
施工中注意开挖挖土的堆放，土层开挖土放一侧，底层开挖土放另一侧，堆土位置应在上开口1米m以外堆放，以防止侧边堆土过高而使沟槽塌，管线施工验收后，回填土应回填上层开挖土，不宜回填底层土。
机械挖土时应设专人指挥施工现场安全。
②机械挖土应格控制标高防止超挖或扰动基槽底面，应挖至槽底标高以上20cm的预备底层土，再用人工挖除、修整槽底、边挖边秀，并立即进行基底进行基础施工。
③沟槽成型后，可单侧设排水沟，在末位设集水坑，并进行沟底清理、平整，自检后报监理工程师验收，集水坑水泵要24小时准备抽水，由专人进行，直到该段管线全部工序通过验收（排水沟宽25cm，深30cm）。
④沟槽开挖要每个井段连续施工，不能开挖一段安排一段，如遇地下水过多，可在沟旁加设集水坑。
⑤沟槽若与原地下管线相交叉或在地上建筑物、电杆、测量标志等附近挖槽时，应采取加固措施。
如遇电讯、电力等管线时，应会同有关单位协调解决。
⑥挖出的土应根据施工环境、交通等条件，妥善安排堆存位置，搞好土调配，余土应及时外运。
7.5.3沟槽钢板支撑为防止施工过程中沟槽壁坍塌，采用钢板桩并加设支撑。
支撑的形势与法，根据土质工期、施工季节、地下水情况、槽深及开挖宽度、地面环境等因素确定。
两侧挖临时排水沟，以利槽积水汇集到水井，由潜水泵抽出槽外，保持槽底不受水浸泡。
①支撑板的安装应支撑的沟槽随挖槽支撑。
雨季施工时不得空槽过夜。
沟槽土开挖及后续施工过程中应经常检查支撑情况。
如发现横撑有弯曲、松动、劈裂或位移等迹象时，必须及时加固或倒换横撑。
人员上下沟槽时，禁攀登支撑。
撑板安装应符合下列规定：撑板应与沟槽槽壁紧贴。
当有空隙时，宜用土填实。
撑板垂直向的下端应达到沟槽槽底。
横排撑板应水平，立排撑板板端应整齐。
沟槽支撑在下列情况下应加强：距建筑物、地下管线或其他设施较近；施工便桥的桥台部位；地下水排除不彻底时；雨季施工。
②支撑板的拆除拆除作业的基本要求如下：拆除支撑前应对沟槽两侧的建筑物、构筑物、沟槽槽壁及两侧地面沉降、裂缝、支撑的位移、松动等情况进行检查。
如果需要应在拆除支撑前采取加固措施，防止发生事故；根据工程实际情况制定拆除具体法、步骤及安全措施等实施细则。
进行技术交底，确保施工顺利进行；横排撑板支撑拆除应按自下而上的顺序进行。
用横撑、撑板一次拆除，还土夯实后，用同样法继续再拆除上部支撑，还土夯实；拆除支撑时，应继续排除地下水。
7.5.4管道垫层基础管道基础:管道底座为块加碎底座，外包土工布一层，上面为砾垫层，预置钢筋混凝土基础，置管后用级配砾砂回填，压实度为95%以上。
沟槽成型验收后，即进行清底和级配砾基础铺筑，基础沟槽的施工步骤为：排水→沟底平整→砾垫层→砾砂垫层→基础施工→自检复测。
基础的底层土应人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎，如有超挖，应用砂砾冲平，垫层应按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实，人工摊铺、夯实或用平板振动器振动密实。
基础施工前必须复核标高，一般在沟槽底部每隔4m左右钉一只样桩，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。
做好垫层验收记录。
7.5.5 管道接口管道接口：主干管采用热熔连接，阀门或管配件处可采用法兰连接。
雨季施工，应采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。
当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现移位、漂浮、拔口现象，应返工处理。
7.5.6 管道铺设管道敷设：在铺设管道前，对管材、管件等作一次外观检查，发现有问题的管材不得使用。
因HDPE管材较轻，一般可用人工搬运，搬运时要轻抬轻放，禁管材在地面上拖拉。
下管可用人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽施工人员。
对于管径较大的管材，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽，禁将管材至槽边滚入槽。
管材宜将插口顺水流向，承口逆水流向安装，安装一般由下游往上游进行。
管材可按需要长度，用手锯截取，断口应修边，格按操作规施工。
7.5.7沟槽回填管道两侧回填土(级配砾砂)要求同步回填，分层夯实，禁单侧填高，密实度不低于95%，管顶以上500围，回填土密实度不低于85%，500以上君按路基要求回填，禁回填淤泥土和垃圾土。
保证管道砂垫层平整、密实，沟槽要顺直，防止管材扭曲变形而沉降。
具体见施工图结构。
管道沟槽回填必须格控制施工质量。
回填材料应符合设计要求。
回填采用中粗砂，先从管底与基础结合部开始，沿管身两侧同时对称均匀回填并夯实，每层回填高度不超过20cm，直至管顶以上15cm，中粗砂洒水振实拍平。
沟槽回填从管顶0.7m围必须采用人工回填，禁使用机械推土回填。
7.5.8 检查井施工①施工准备②圆形检查井砌筑技术要求，井底基础应与管基同时浇筑。
a、在已安装完毕的排水管的检查井位置处，先放出检查井中心位置线，按照检查井的位置摆出井壁砖墙位置；b、在检查井基础面上，先铺砂浆后再砌砖，一般圆形检查井采取24墙砌筑，缝小外缝大的摆砖法，外灰缝塞碎砖，以减少砂浆用量。
每层砖上下皮竖灰缝应错开，随砌筑随检查弧形尺寸；c、排水管管口伸入井室30mm，当管径大于300mm时，管顶应砌砖圈套加固，以减少管顶压力，当管径小于1000mm时，拱圈高应为125mm；d、砖砌圆形检查井时，随砌随检测检查井直径尺寸，当需收口时，若四面收进，则每次收进应不超过30mm；若三面收进，则每次收进最低不超过50mm；e、排水检查井的流槽，应再井壁砌道管顶时进行砌筑。
污水检查井流槽的高度与管顶齐平。
但采用砖砌时，表面应用1：2水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道拉顺；f、砌筑检查井的预留支管，应随砌随安，预留管的管径、向、标高应符合设计要求。
管与井壁衔接处应密不得漏水，预留支管宜用低标号砂浆砌筑，封口抹平。
g、抹面、勾缝的技术要求砌筑检查井、溢流井、闸门井、井室的壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应密。
其抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均用1：2水泥砂浆，抹面、勾缝水泥砂浆的砂子应过筛。
当有地下水时，井外壁抹面，其高度抹至地下水位以上500mm；当没有地下水时，污水井壁抹面高度抹至高中顶板底，其余部分用1：2水泥砂浆勾缝。
③井口、井盖的安装检查井、闸门井井室砌筑安装至规定高程后，应及时浇注或安装井圈，盖好井盖。
本工程井圈井盖采用钢纤维砼材料。
安装时砖墙顶面应用水冲刷干净，并铺砂浆。
按设计高程找平，井口安装就位后，井口四用1：2水泥砂浆嵌牢，井口四围成45º三角。
安装钢纤维砼井井口时，核对标高后，用同路面砼标号的混凝土浇注，并在检查井、雨水口围铺设钢筋网，混凝土进行加固。
7.5.9 管道闭水试验管道施工完毕后需做闭水试验。
①闭水试验条件管线及沟槽检查：（1）管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；（2）管道未回填土且沟槽无积水；（3）全部预留洞应封堵不漏水。
闭水堵：管道两端的管堵应封堵密、牢固，下游管堵设置放水管和截门，管堵须经核算承压力，管堵可用充气堵板或砖砌堵头。
放水：现场的水源应满足闭水需要。
选好排放水的位置，不得影响附近环境。
②闭水试验管道及检查井具备了闭水条件，即可进行管道带井闭水试验（非金属管道闭水试验段长不宜大于500m）。
③注水浸泡管道两端管堵如用砖砌，必须养护3～4d达到一定强度后，再向闭水段的检查井注水。
闭水试验的水位，应未试验段上游管顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至接近上游井口高度。
注水过程同时检查管堵、管道、井身，无漏水和重渗水，再浸泡管和井1～2d后进行闭水试验。
④闭水试验将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30min。
根据井水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允渗水量即为合格。
闭水试验后，若发现有渗漏现象，或任缺陷，应予修补，并重新进行试验直至合格。
7.5.10 土回填(包括检查井边)管道工序施工结束并验收合格后，进行沟槽回填。
沟槽回填施工包括还土、摊平、夯实、检查等工序。
①还土（回填）沟槽回填原土应符合下列规定：路基以下部分采用砾砂回填压实度要求达95%，路基部分按原有道路做法，不得含由有机物；管道两侧及管顶以上0.7m围，不得回填大于50mm的砖、或其它硬块，必须采用人工回填，禁用推土回填，对有防腐绝缘层的直埋管道围，应采用细颗粒土回填；回填前应进行养生，一般为3～7天。
②摊平：每还一层土，都要采用人工将土摊平，使每层土接近水平。
每次还土厚度应均匀。
③夯实：沟槽回填夯实通常采用人工夯实和机械夯实两种法。
实施分层回填夯实，分层厚度为20CM，对管沟两侧及井壁围回填采用等速填高，填土高差不大于25CM，回填土搭接处不得形成陡坎，应成阶梯形，其宽度不小于高度的2倍，回填土做到当日夯实。
雨天不宜进行回填施工，回填时须确保构筑物不被移动和损伤，接缝不受破坏。
④检查：每层土夯实后，应测定其压实度，符合标准要求。
测量法有环刀法。
开槽法管道施工工艺图附图开槽法管道施工工艺图。