小孔径砼灌注桩施工方案
灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区域，主要建筑物为住宅楼，占地面积约为10万平方米。
基础形式采用灌注桩基础，桩径为Φ500mm，桩长根据地质勘察报告确定。
本方案针对灌注桩的施工过程进行详细阐述。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立灌注桩施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等人员职责。
（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、进度计划、资源配置、质量控制、安全管理等。
2. 材料准备（1）钢筋：按照设计要求，准备Φ25mm、Φ28mm、Φ32mm等不同规格的钢筋。
（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（3）砂、石：选用级配良好的中粗砂，碎石粒径不大于40mm。
（4）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂。
3. 机械设备准备（1）桩机：选用合适的桩机，如旋挖钻机、冲击钻机等。
（2）搅拌机：选用符合国家标准的混凝土搅拌机。
（3）运输车辆：准备混凝土运输车、钢筋运输车等。
4. 施工场地准备（1）平整场地：确保施工现场平整，满足桩机进场和施工要求。
（2）排水设施：设置排水沟、集水井等排水设施，确保施工现场排水畅通。
（3）临时设施：搭建办公室、材料库房、休息室等临时设施。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，进行桩位放样。
（2）桩机就位：将桩机移至桩位，调整桩机水平，确保桩机稳定。
（3）钻孔：根据地质条件，选择合适的钻孔方法，如旋挖钻孔、冲击钻孔等。
（4）清孔：钻孔完成后，清除孔底沉渣，确保孔底干净。
（5）钢筋笼制作与吊装：制作钢筋笼，按照设计要求进行吊装。
（6）混凝土浇筑：将混凝土拌合物浇筑至孔底，确保混凝土密实。
（7）拔管：待混凝土达到一定强度后，拔出桩管。
（8）桩头处理：对桩头进行切割、打磨等处理。
2. 施工工艺要点（1）钻孔：根据地质条件，选择合适的钻孔方法。
旋挖钻孔适用于土层较厚、土质较好的场地；冲击钻孔适用于土层较薄、土质较硬的场地。
（2）清孔：钻孔完成后，采用空气、水、泥浆等方法清除孔底沉渣，确保孔底干净。
灌注桩施工方案-(最终版)
灌注桩施工方案-(最终版).本工程采用旋挖钻孔灌注桩基础，桩长不小于44米，桩底进入持力层内不小于1米。
施工前应进行试孔，选择适宜的成空钻头和护壁材料，控制好桩底沉渣，确保满足不得大于50mm的要求。
编制依据包括甲方要求、建筑地基和桩基技术规范、公司经验以及国家、地方施工规范。
钻孔前的准备工作包括桩位放样、场地整理、施工便道布设、供电及供水系统设置、护筒制作和埋设、钻孔架制作、泥浆的制备和钻孔机具准备等。
钻孔桩采用钢护筒，直径为100cm，护筒直径应为120cm-125cm。
护筒埋设时，轴线对准测量所标出的桩位中心，保证位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
基坑开挖至-6.3米，设计桩顶标高为-7.1米，桩身锚入承台100mm，钢筋锚入承台63mm。
护壁材料采用速溶型奈普顿泥浆，钻孔前提前准备好奈普顿泥浆，化学泥浆用量一般情况下比例按0.01%-0.1配置，根据现场实际情况实验确定配合比，在护筒内先进行泥浆的配置。
聚合物泥浆配合比根据地质情况选择。
旋钻钻孔工艺要点包括钻进时操作、护筒埋设、泥浆的配置和添加等。
开始钻进时，应适当控制进尺，特别是在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，以形成坚固的泥皮护壁。
当钻至刃脚下1m时，可按土质以正常速度钻进。
如果护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入泥浆粉，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。
在钻进粘土粉时，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻。
可以选择粘度在0.2-0.6公斤/立方水的泥浆进行钻进，使用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆进行钻进。
在砂土或软土层钻进时，易坍空孔。
可以选择平底钻锥，控制进尺，轻压，低档慢速，使用稠泥浆粘度进行钻进。
在砂砾岩钻进时，由于土层太硬，会引起钻锥跳动和钻杆摆动加大及钻锥偏斜等现象，易使钻机超负荷损坏。
宜采用低档慢速、调整好泥浆配合比、两级钻进的方法进行钻进。
钻进过程中，每进尺2-3m，应检查钻孔直径和竖直度。
易县微孔灌注桩施工方案
微孔灌注桩打孔技术交底1、使用打孔机的现场，应按打机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。
2、桩点的确定必须按图纸要求设置布点图并编号进行放点。
3、安装打杆时，应从动力头开始，逐节往下安装。
不得将所需打杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。
打杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1%。
4、打孔机应放置平稳、坚实。
使之保持垂直。
5、机器启动前，应将操纵杆放在空挡位置。
启动后，应作空运转试验，检查仪表、制动等各项工作正常，方可作业。
6、启动前应检查并确认打机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当。
7、施打孔时，应先将打杆缓慢放下，使打头对准孔位，打杆垂直水平面。
在打孔过程中，应放慢下打速度。
8、打孔中卡孔时，应立即切断电源，停止下打。
未查明原因前，不得强行起动。
10、打孔时，当机架出现摇晃、移动、偏斜或打头内发出有节奏的响声时，应立即停打，经处理后，方可继续施打。
11、作业中，当需改变打杆回转方向时，应待打杆完全停转后再进行。
12、作业后，应将各个控制器放置零位，切断电源，并及时将打杆全部从孔内拔出，使打头接触地面。
13、作业后，应将打杆及打头全部提升至孔外，先清除打杆上的泥土，再将打头按下接触地面，各部制动住，操纵杆放到空档位置，切断电源。
14、打孔机发出下打限位报警信号时，应停打，并将打杆稍稍提升，待接触警报信号后，方可继续下打。
15、成孔整个过程中必须确保打杆垂直。
16、桩孔的施工必须满足设计要求孔深、直径；允许偏差：孔中心位移偏差＜10mm，前后桩孔间距中心位相对位移偏差＜10mm；左右桩孔间距中心相对位移偏差＜20mm，垂直度允许偏差为：0.5%。
17、当打头直径磨损无法精准施工时，应予更换。
18、成孔后，应注意对桩孔进行保护。
微孔灌注桩浇筑技术要求1、浇筑前必须确保桩孔位置满足设计要求，桩孔直径、深度满足设计要求。
2、浇筑前应对孔内进行清理，保证孔内无浮土及杂草。
3、浇筑前，在每组光伏组件前后桩孔上方各拉一条直线，保证同组组件钢桩之间成直线排列。
小孔径钻孔灌注桩施工中常见问题分析及防治措施
１ ． ３ ． ２ 防治 措 施
工 过 程 中的 常 见 问题 、 成 因及 相 应 的 防 治 措 施 。 关键 词 ： ４ ＼ ： ｆ Ｌ 径 钻 孔灌 注 桩 常 见 问题
① 钻 进 时如 遇松 散 砂 土层 ， 首 先控 制 进 尺 ， 并 根 据 现 场条件及时调整泥浆密度、 粘度及胶体率。②将护筒底部 随 着建 筑行 业 的持续 发展 ， 工程项 目对于 地基 承 载力 贯入粘 土中 ０ ． ５ ｍ 以上。⑧ 成孔速度要根据地质条件而 的要求 越来 越严 格 。钻 孔灌 注桩 虽然 构 造简 单 ， 但是 具 有 定。 （ 加强钢筋笼的制作、 吊装等作业。 ⑤孔 口坍塌后先掌 良好 的承 载力 ， 且 施 工 中操作 便捷 ， 无 振 动和 噪 音 ， 这使得 握坍 孔 位置 ， 然 后用 砂和 粘 土 混合物 回填 坍孔 至原 位 以上
①严格控制混凝土配合 比， 及时检查坍落度。②缩短 ① 钻进前整平场地 ， 轨道枕木宜均匀着地 钻机的转 灌注时间。 ③使用内径为 ２ ５ ０ ｍｍ一 ３ ０ ０ ｍｍ 的导管。 （ 勤 盘 中心 必 须 对准 钻 架 上 起 吊滑 轮 ，钻 头 与钻 杆 错 位 小 于 测灰 面 深度 ， 保 证导管 埋 深情 况下 ， 勤拆导 管。 ２ ０ ｃ ｍ。②在不均匀地层中改用钻杆刚度大、 自重大的钻 ２ ． ２ 钢筋 笼上 浮
要点 。
①卡钻 时强扭。②钻杆疲劳断裂。
１ ． ４ ． ２ 防治 措 施
①开钻前清除孔内杂物。 ② 经常检查钻具、 钻杆、 钢丝
２ 水 下混 凝 土灌注 中 出现 的问题及 Байду номын сангаас 理
灌注桩施工专项方案
灌注桩施工专项方案一、灌注桩施工方案的基本概述灌注桩是指在地基中，先掘成钻孔，再在孔内注入混凝土，形成一根不断体的桩。
灌注桩在建筑工程中，被广泛运用于支撑、固定和加强地基等方面。
本施工方案旨在准确、安全地完成灌注桩的施工工作，确保工程的质量与进度。
二、施工组织与管理1、项目部由总经理、项目经理、技术负责人、安全负责人、施工组长、质量监督员和施工人员组成；2、项目经理对施工过程进行全面指导，技术负责人负责现场技术管理；3、安全员对现场安全生产进行监督与管理，质量监督员负责质量检查和验收。
三、施工准备工作1、组织施工人员进行安全教育和技术培训；2、对施工现场进行清理，作业区域要超出桩径0.5m以上；3、安装好引导杆，精确掌握孔径和孔深范围；4、准备好混凝土和注浆设备，确保混凝土浇筑和注浆设备处于正常状态；5、现场备有应急设备和人员；6、现场施工人员配备工艺流程及其操作规范。
四、施工工序及作业流程1、基坑挖掘施工前对灌注桩的基坑进行挖掘，按照施工图纸要求准确测量孔深和孔径，挖掘孔位及回填。
2、引导杆定位在孔位中心固定引导杆。
引导杆长度要保证钻孔工具的穿过并且嵌入混凝土底部，引导杆的厚度根据孔径锁定活动套管。
3、钻孔钻机设备在引导杆上并垂直下放。
开始钻孔前必须进行空钻后再从孔口添加新的扣除,钻孔时必须掌握速度、转速、安装特殊器具等工艺操作，钻孔深度以顶杆标高为最终標高，总长度应小于孔深加基坑底到设计标高的距离2m。
4、清粉收回钻具后必须立即进行清粉，清理孔中岩粉余屑或土壤，确保每个灌注桩钻孔内部尽可能干净。
5、灌注混凝土钻孔清粉后，注浆管应移至孔内，然后进行混凝土灌注。
吊装好浇筑搅拌站，倒入灌注桩里，灌注量要按标准施工工艺流程确定，注浆机循序渐进地推进注浆，从底部开始注入，当注浆从孔口流出时，表示灌注桩灌满混凝土。
6、震捣工艺混凝土灌注待到偏膜固化60%以上时，进行先浅后深、分层式震捣，顶杆标高与传感器相匹配，以确保施工质量。
灌注桩砼浇筑施工方案
本施工方案依据《村民安置房 2#楼·人工挖孔桩施工专项方案》、村民安置房工程设计图纸、设计修改通知、工程地质勘查报告及相关工程技术资料编制而成，主要用于 2#楼及地下室人工挖孔灌注桩、墩砼施工。
1-1 国家及地方现行有关规程、规范、标准：1) 《工程建造标准强制性条文》 (建设部建标[2000]85 号文)2) 《建造地基基础工程施工质量验收规范》 GB502023) 《建造桩基技术规范》 JGJ94-944) 《建造施工安全检查标准》 JGJ59-995) 《混凝土结构施工质量验收规范》 GB50204-20026) 《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-877) 《普通混凝土协作比设计规程》 JGJ55-20008) 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-200.9) 《工程测量规范》 GB50026-9310) 《建造工程施工质量验收统一标准》 GB50300-200111) 《建造机械运用安全技术规程》 JGJ33-200112) 《施工现场暂时用电安全技术规范》 JGJ46-200513) 《建造地基基础技术规范》 DB42/242-20031、技术打算1)熟识施工图纸及本工程相关技术资料，向施工人员进行技术和安全交底。
2)按设计要求分段制作钢筋笼并对其进行验收。
3)混凝土浇筑前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前进行安全牢靠的检查和试验，确保施工安全。
4)检查验收：成孔以后必需对桩身直径、扩底尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚渣厚度进行全面测定，办理隐藏验收手续。
混凝土浇筑时作好混凝土浇筑施工记录，全部符合要求后，方可进行浇筑。
5)对每一根桩孔做好砼浇筑施工记录，并按规范要求留置标准养护混凝土试块，整理好全部桩孔技术资料，提交有关部门检查验收及工程竣工资料归档工作。
2、材料要求依据本工程须要、特点及设计和施工规范要求选用相应标号的混凝土，混凝土品质必需符合设计要求。
灌注桩施工方案
灌注桩施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，灌注桩施工是本项目基础工程的重要组成部分。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质和水文地质情况。
组织技术人员进行施工方案的编制和技术交底工作。
2、材料准备准备好灌注桩施工所需的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并确保材料的质量符合设计和规范要求。
对原材料进行检验和试验，合格后方可使用。
3、机械设备准备根据施工要求，配备钻孔机、电焊机、起重机、混凝土搅拌机、混凝土输送泵等机械设备，并对设备进行调试和维护，确保设备性能良好。
4、场地准备平整施工场地，清除障碍物，修筑临时道路和排水设施。
根据设计要求，测设桩位，并在桩位处设置明显的标志。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线，确定桩位的中心位置，并在桩位四周设置护桩，以便在施工过程中进行桩位的复核。
2、埋设护筒护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200 400mm。
护筒的埋设深度根据地质情况确定，一般为 15 20m。
护筒埋设时，应保证其中心与桩位中心重合，偏差不得大于 50mm，垂直度偏差不得大于 1%。
护筒四周用粘土分层夯实，以防止护筒位移和漏水。
3、钻机就位将钻机安装在平整坚实的地面上，调整钻机的水平和垂直度，使钻头中心与桩位中心重合。
4、钻进成孔根据地质情况和设计要求，选择合适的钻进方法和钻头。
在钻进过程中，应控制钻进速度和泥浆比重，及时清理孔内的钻渣，保持孔内清洁。
当钻孔达到设计深度后，进行孔深、孔径和孔垂直度的检查，符合要求后方可进行下一道工序。
5、清孔采用换浆法或抽浆法进行清孔，将孔内的泥浆比重降低至110 120，含砂率小于 2%，粘度为 17 20s。
清孔后，孔底沉渣厚度不得大于50mm。
6、钢筋笼制作与安装钢筋笼在加工场地分段制作，每段长度不宜超过 9m。
钢筋笼的主筋采用焊接连接，箍筋采用绑扎连接。
钢筋笼制作完成后，用起重机分段吊运至孔口进行安装。
钢筋混凝土钻孔灌注桩施工方案全套
钢筋混凝土钻孔灌注桩施工方案全主要施工范围：亲水平台、木桥混凝土桥柱及码头结构。
1工艺流程2施工方法(1)施工前期准备①准备桩基施工所用记录表格、拟建平台工程施工图及与桩基工程施工有关的地质勘察报告等技术文件，并做好桩基的定位工作。
②现场搭设生活临建设施。
在钢筋进场之前钢筋加工场地需要平整。
工程桩施工场地应在施工前平整硬化。
现场挖小型泥浆池，泥浆随时用车外运。
生产用电由网电或采用现场发电机。
③工程桩施工顺序：钻机先施工试验桩再施工普通桩。
从内侧往主辅道侧边退边打，以方便施工车辆通行。
根据泥浆排放及循环的需要修筑封闭良好的泥浆沟槽，沟槽深度以50厘米为宜，主沟宽宜50厘米、次沟宽宜40厘米。
④用于测量定位的经纬仪、水准仪应在有效标定期内；用于施工的机械设备处于良好的机械性能状态。
⑤做好材料的采购工作，做好有关资格证明文件的报验工作；并根据钢筋数量、规格及焊接接头数量进行钢筋机械性能和焊接质量的复检。
⑥复核控制基线、水准基点，并作好书面交接记录；控制桩图的书面确认。
桩基轴线的控制点及水准点应设置在不受桩基施工影响处并加以妥善保护，做好工程测量工作及相关资料。
⑦用油漆在钻机钻杆上标明孔深的相对位置（钻杆长度）。
⑧做好施工前与设计单位、监理对施工图纸的技术交底及安全技术交底。
（2）测放桩位①依据：甲方提供的控制点、桩位平面图、控制桩图。
②测放工具：ET02电子经纬仪，DS32水准仪，5Om钢尺，铁锤，长度500mm的钢筋。
③测放方法a根据控制桩图放出平台主要轴线控制点、复核准确（控制点一定要保护好，做好明显标记，同一轴线上的控制点尽量保持通视）。
b根据桩位布置图与轴线控制点,计算出各控制点与临近桩位的转角和距离并做出详细放线说明。
C复核放线说明。
d根据放线说明测放桩位。
e此计算数据须由项目技术负责人审核后方可测放，测放完毕后须由技术负责人验线完后（验线尽量用与放线说明不同的计算方法），方可报监理验线（桩位放完钢筋头要露出地面20mm左右，以便验线）。
混凝土及钢筋混凝土灌注桩施工方案
混凝土及钢筋混凝土灌注桩施工方案一、概述1、特点：砼灌注桩是直接在施工现场桩位上成孔，然后放入钢筋笼再浇筑砼而成桩。
与预制桩相比，可节省钢材、木材和水泥，降低成本，对邻近建筑物及周围环境的有害影响小，但灌注桩成桩工艺复杂，易发生质量安全事故，且技术间隔时间长，不能立即承受荷载，工期长。
2、分类：灌注桩按成孔方法不同可分为钻孔灌注桩、冲孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔桩及爆扩桩等。
3、灌注桩成孔的控制深度：（1）摩擦型桩。
摩擦桩以设计桩长控制成孔深度；端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度；当采用锤击沉管法成孔时，桩管入土深度控制以标高为主，以贯入度为辅。
（2）端承型桩。
当采用钻（冲）、挖掘成孔时，必须保证桩孔进入设计持力层深度；当采用锤击沉管法成孔时，沉管深度控制以贯入度为主，设计持力层标高为辅。
4、灌注桩成孔施工顺序：（1）对没有挤土作用的钻孔灌注桩，一般按现场条件和桩机行走方便的原则确定成孔顺序。
（2）对有挤土作用和振动影响的冲孔桩、沉管桩、爆扩桩等，一般可结合现场施工条件，采用下列方法确定成孔顺序：①间隔一个或两个桩位成孔（即跳打）；②在邻桩砼初凝前或终凝后成孔；③一个承台下桩数在五根以上者，中间桩先成孔，外围桩后成孔；④同一个承台下的爆扩桩，可采用单爆法或联爆法成孔；⑤人工挖孔桩的桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采取跳挖，排桩跳挖的最小净距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m。
二、钻孔灌注桩施工（一）钻孔机械设备目前常用的钻孔机械有：螺旋钻孔机、循环水式钻孔机、潜水钻机。
1、螺旋钻孔机：工作原理见P37图2.14。
适用于地下水位以上的一般粘性土、硬土、砂土或人工填土土层的成孔，属于干作业成孔桩，成孔孔径为300-800mm，钻孔深度8-12m。
2、循环水式钻孔机：工作原理见P37图2.15。
适用于地下水位较高的硬土层或软石中钻孔，属于泥浆护壁成孔桩。
成孔直径可达1m，钻进深度可达30m，多用于高层建筑的基础成孔施工。
灌注桩混凝土施工方案(DOC)
灌注桩混凝土施工方案
一、施工前准备
•确定施工地点的地质情况和承载力情况，以便确定合适的灌注桩类型；
•制定施工计划，确定各项施工工序的顺序和时间节点；
•确保施工现场的安全措施到位，保障施工人员的安全；
二、材料准备
•按照设计要求准备所需的钢筋、混凝土、拌合料等材料；
•对各类材料进行质量检验，确保符合相关标准要求；
•确保材料储存合理，防止材料受潮、变质等问题；
三、施工工序
1. 桩基开挖
•根据设计要求进行桩基开挖，确保桩基的几何尺寸和位置准确无误；
•在开挖过程中，及时清理出桩基内的杂物，保持桩基清洁；
2. 钢筋笼制作
•根据设计要求对钢筋进行切割、弯曲等加工，制作成合适的钢筋笼；
•确保钢筋笼的质量和尺寸符合设计要求，严禁出现断裂、错位等质量问题；
3. 灌浆
•将混凝土按照设计配比进行搅拌，并通过管道注入到桩基内；
•灌浆时应密实均匀，避免出现空洞、漏浆等问题；
4. 桩身整形
•在灌浆完成后，对桩身进行修整，保证桩身表面平整光滑；
•确保桩身的几何尺寸和形状符合设计要求；
5. 桩顶打磨
•对灌注桩的桩顶进行打磨处理，使其达到设计要求的平整度和粗糙度要求；
•打磨时应注意控制力度和速度，避免损坏桩顶；
四、验收及保养
•完成施工后，进行灌注桩的验收工作，对各项指标进行检测，确保达到设计要求；
•在验收合格后进行灌注桩的保养工作，保证桩体的质量和使用寿命；
五、施工安全
•加强施工现场的安全管理，保障施工人员的人身安全；
•对施工过程中出现的安全隐患进行及时处理，杜绝事故发生；
以上为灌注桩混凝土施工方案的相关内容，希望可以为相关人员在实际工作中提供参考和借鉴。
灌注桩混凝土浇筑技术措施
灌注桩混凝土浇筑方案
错误三：对碎进行坍落度试验，坍落度V180mm
技术标准：
停止清孔后，应立即浇筑混
凝土，防止孔洞坍塌；
保证混凝土的初凝时间不低
于完成一条桩所需的灌注时间；
导管底部至孔底的距离为
300^500mm,导管底端应始终埋人
混凝土中0.8~1.3m;桩体浇筑前
须对碎进行坍落度试验，坍落度
标准：碎落差较大，使用导管浇筑混凝土错误一：混凝土浇筑时未使用导管减速引流宜为180~220mm°
质量风险：
1硅落差过大，极易造成碎
离析，影响硅力学性能；
2.无减速措施也会造成离
析，致使硅结构部位骨料外露，
钢筋外露，破坏钢筋保护层。
错误二：混凝土未进行充分振捣
技术标准：
钢筋笼应绑好砂浆垫块，钢
筋笼放到设计位置时，应立即固
定。
停止清孔后，应立即浇筑混
凝土；导管底部至孔底的距离为
300~500mm,首批导管底端应始终
埋人混凝土中0.8~1.3m,其余部
分导管埋入混凝土2~6m。
灌注混凝土桩顶标高应比设
标准：混凝土成型效果较好，钢筋未被破坏错误一：管桩钢筋笼固定不牢固，偏位严重计标高NO.5m
o
质量风险：
1钢筋笼变形，钢筋笼上浮,
保护层不够，深度、放置位置不
符合设计要求；
2.导管底部埋入混凝土少于
2m,桩内夹有泥土；
3,成孔后，桩身下部局部没
有混凝土或夹有泥土。
错误二：未使用破桩机破除桩头错误三：在碎浇筑过程中，导管没有及时拔出。
混凝土灌注桩施工方案
混凝土灌注桩施工方案
《混凝土灌注桩施工方案》
混凝土灌注桩是一种常用的基础形式，适用于各种土质和地质条件下的基础施工。
对于混凝土灌注桩的施工，需要严格按照工程规范和要求进行，以确保基础的稳固和安全性。
在进行混凝土灌注桩的施工时，需要首先进行桩基的设计，确定桩的直径、长度和间距等参数；其次，对场地进行准备工作，清理场地、测量桩位和标定桩点；然后进行桩孔的钻挖工作，根据设计要求选择合适的钻机进行作业，确保桩孔的直径和深度符合设计要求；接下来是灌注桩的浇筑工作，首先在桩孔中安放钢筋笼，然后利用混凝土输送泵将混凝土灌注到桩孔中，并通过振捣作业确保混凝土的密实性；最后，进行桩顶的处理和标高调整，根据设计要求进行修整和标高测量。
在混凝土灌注桩的施工过程中，需要严格控制各项施工参数，确保桩的质量和稳固性。
同时，还需要注意施工现场的安全和环保，避免对周围环境造成污染和破坏。
总的来说，混凝土灌注桩施工方案涉及多个环节和工序，需要严格遵循规范和要求进行作业，以确保基础的稳固和安全。
只有在科学施工的基础上，才能保证工程的顺利进行和质量可控。
混凝土灌注桩施工方案
混凝土灌注桩施工方案一．基桩及承台工程验收资料1．当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程的验收应待成桩完毕后验收，当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。
2．基桩验收应包括下列资料：1）工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知单等。
2）经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。
3）桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。
4）成桩质量检查报告。
（小应变）5）单桩承载力检测报告。
（静载试验、抽芯等）6）基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。
3．承台工程验收时应包括下列资料：1）承台钢筋、混凝土的施工与检查记录；2）桩头与承台的锚筋、边桩离承台边缘距离、承台钢筋保护层记录；3）承台厚度、长宽记录及外观情况描述等。
二．成桩质量检查灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个工序过程的质量检查。
1.混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级进行检查；2.钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查；3.在灌注混凝土前，应严格按照有关施工质量要求对成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应的质量检查记录。
4．对于一级建筑桩基和地质条件复杂或成桩质量可靠性较低的桩基工程，应进行成桩质量检测。
检测方法可采用可靠的动测法，对于大直径桩还可采取钻取岩芯、预埋管超声检测法、检测数量根据具体情况由设计确定。
5．成桩桩位偏差应根据不同桩型按（相关）规定检查。
三．单桩承载力检测1．为确保实际单桩竖向极限承载力标准值达到设计要求，应根据工程重要性、地质条件、设计要求及工程施工情况进行单桩静载荷试验或可靠的动力试验。
四．人工挖孔桩灌注桩的施工1．开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。
钻孔灌注桩混凝土施工方案
钻孔灌注桩混凝土施工方案一、施工前准备1. 确定施工设计方案：根据工程情况确定灌注桩的布置和孔径，选择合适的混凝土配合比和施工工艺。
2. 施工材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋、钻具等施工材料，并进行质量检验，确保符合规定要求。
3. 施工机械检查：检查钻机、泥浆搅拌设备、混凝土搅拌设备等施工机械设备的运行状况，确保正常工作。
4. 安全措施：制定并落实安全施工措施，确保施工过程中人员和设备的安全。
二、施工工艺流程1. 钻孔：按照设计要求，使用钻机进行钻孔。
钻孔的直径和深度要符合设计要求，保证桩基的承载力和稳定性。
2. 清孔：采用清洗液或泥浆将钻孔内的残渣清除干净，确保桩身与钻孔壁之间的贴合度。
3. 钢筋加固：在钻孔内安装预先设计好的钢筋笼，确保钻孔灌注桩的抗拉、抗弯和抗压性能。
4. 浇筑混凝土：使用混凝土搅拌设备将预先调配好的混凝土泵入钻孔中，确保充实和密实。
5. 桩顶整平：用平板进行桩顶的整平处理，确保桩的平整度和垂直度。
6. 后续处理：根据设计要求进行灌浆、喷涂等加固处理，提高钻孔灌注桩的整体强度和稳定性。
三、质量控制措施1. 混凝土配合比控制：按照设计要求，进行混凝土的配合比设计，并进行严格的施工实施，确保混凝土的强度和可塑性。
2. 钢筋加固控制：按照设计要求制作钢筋笼，并在施工过程中进行钢筋的正确安装和定位，确保钻孔灌注桩的抗拉、抗弯和抗压性能。
3. 施工现场管理：加强施工现场管理，确保施工材料和机械设备的质量和安全性。
4. 施工工艺控制：按照施工工艺要求，严格控制每个施工环节的操作流程，确保施工工艺的规范性和准确性。
四、施工安全措施1. 人员安全：加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识，配备必要的安全防护装备，确保人员在施工过程中的安全。
2. 设备安全：对施工机械设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行，防止设备故障引发安全事故。
3. 施工现场安全：划定施工现场的安全区域，设立警示标志，加强巡视和监督，防止施工现场发生意外事故。
灌注桩混凝土浇筑方案
灌注桩混凝土浇筑方案一、浇筑方案工程混凝土设计强度为C30，因旋挖桩孔径800mm浇筑混凝土时工人无法下到孔底打振动棒，且孔深20米人工操作比较危险，采用水下混凝土的方法进行浇筑，混凝土是购买的商品混凝土（根据《旋挖桩规程》9.3.1的要求，如采用水下混凝土浇筑，其在空气中成形的标养试块强度评定结果应不小于设计强度的1.2倍。
），采用混凝土泵车运输至现场进行浇筑。
为保证工程质量，不管孔中是否有积水，均采用水下混凝土浇筑方式进行浇筑，导管伸至孔底，浇筑时积水及沉渣被排挤到混凝土面上，最终排除孔外。
因此浇筑过程中，导管提升不能过猛，以免提出混凝土面，影响桩身质量，所以在施工中必须注意以下几点：1、导管（吊放同一般混凝土浇筑）必须严密，长度适中，导管底端到孔底的距离为0.3～0.5m，料斗内第一斗混凝土应经过计算，料斗内混凝土足以将一次性埋入混凝土中1m以上，保证注到孔底的混凝土顺利封底，若孔径比较大时，一斗混凝土不能成功封底，应增加几个小料斗储存，并在在注料的过程中加大泵车油门，加速泵送，保证料斗内混凝土连续供应。
2、混凝土拌和必须均匀，坍落度控制在200±20mm之间，因为混凝土的浇筑是从孔底往孔口挤压上升，且是每隔10～20分钟通过反复升降导管，来达到振捣目的。
3、随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般保持2～6m，不应大于6m，并不得小于1m。
因为埋深过小会会使混凝土面上的泥浆卷入混凝土内形成夹泥，或导管底端提出混凝土面造成断桩，过大则使混凝土容易堵管，或导管拔不出来。
4、在水下混凝土灌注过程中，设专人测量导管埋深，以防导管提升过猛或导管埋入过深造成断桩或堵管，并填写好水下混凝土灌注记录。
5、水下混凝土浇筑必须连续作业，严禁浇筑中断。
灌注前应有施工准备及辅助设施，一旦发生机具故障或停电、停水以及导管堵塞、进水等事故，立即采取有效措施，并同时做好记录。
6、浇筑过程中应保证混凝土连续供应，应有备用的商品混凝土站，若现有商混站出现故障不能供应，则可启用备用站发料。
灌注桩施工方案
微孔灌注桩施工方案1、设备材料准备根据施工图纸和施工进度计划的要求，编制材料需求量计划，组织好施工用材及辅助周转材料的供应，做到既保证材料供应充分，满足施工需要，又要保证材料的质量，质量可靠。
由于施工工期紧，在材料采购中我们将做好充分考查评估。
所有的材料质量必须达到国家有关标准、规程、规范、技术条件中规定的标准和设计要求，符合合同规定的相应等级要求，材料出厂合格证及材料证明齐全，并且采购、供应、运输具有追溯性。
在开工前，做好下列准备工作：①编制材料验收和使用制度；②编制各种材料需求量计划和分批进场计划；③进行考察评估，确定材料供应商；④签订供应合同；⑤确定运输方案和计划；⑥组织物资进场和保管。
2、施工场地准备由项目经理负责，组织项目部有关人员成立准备工作小组，按照施工总平面布置图和施工计划，建造各项施工设施，为正式开工作准备，以保证施工按计划顺利进行。
3、支架基础形式支架基础为混泥土微孔灌注桩，本工程采用钢筋混凝土钻孔灌注桩基础：桩身入土深度1.2m，外露不小于0.2m，桩径0.25m。
混凝土标号C25，二级配，柱顶设预埋件。
4、施工流程5、施工说明由于本工程工期紧，工程量大，采用人工开挖不能满足施工工期，因此本工程采用螺旋钻孔灌注桩进行构架基础浇筑。
6、主要机具常用螺旋钻孔机的主要技术参数7、基坑开挖7.1钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
7.2钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。
7.3检查成孔质量：7.3.1钻深测定。
用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。
虚土厚度等于钻孔深的差值。
虚土厚度一般不应超过10cm。
7.3.2孔径控制。
钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
小直径钻孔灌注桩基础施工方法
小直径钻孔灌注桩基础施工方法一、微型桩施工前应具备的资料（1）微型桩施工前应具备下列资料。
1）场地工程地质资料和必要的水文地质资料。
2）场地和邻近区域内的地下管线、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料。
3）桩基工程的施工组织设计或施工方案。
4）水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告。
（2）施工组织设计应结合工程特点，有针对性地制订相应的质量管理措施，主要包括以下内容。
1）施工平面图：标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置。
2）确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料，以及相应的泥浆处理措施。
3）施工作业计划和劳动力组织计划。
4）机械设备、备件、工具、材料供应计划。
5）桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护等方面应按有关规定执行。
6）保证工程质量、安全生产和季节性（冬雨季）施工的技术措施。
二、微型桩施工的一般规定（1）定位误差：定位平面误差≤10mm。
（2）施工误差：①垂直度≤1%；②桩顶水平位移偏差≤50mm；③标高偏差≤50mm。
（3）成孔桩长：设计桩长+超灌50cm+超钻20cm，基坑开挖后，把超灌部分凿去。
（4）钢筋笼保护层厚度不应小于3cm。
（5）钢筋笼制作应满足相关规程要求。
（6）微型桩与承台连接需满足如下要求：1）桩顶嵌入承台的长度，不宜小于100mm。
2）微型桩桩顶主筋锚入承台的长度不应小于40倍主筋直径，且应满足GB 50010《混凝土结构设计规范》的要求。
3）桩顶主筋应外倾成喇叭形（大约与竖直线夹角为15°），并应设置箍筋或螺旋筋，其直径与桩身箍筋直径相同，间距为100～200mm。
4）当承台高度不满足锚固要求时，竖向锚固长度不应小于20倍纵向主筋直径，并向柱轴线方向呈90°弯折。
三、施工机械及材料详见本书第二章第十三节。
四、投石注浆成桩施工方法（一）成桩步骤及工序1.成孔（1）钻机在工作平台上就位后，直桩应保持钻机底盘水平，斜桩应用罗盘检查钻杆的倾斜度（见图1231）。
灌注桩工程施工方案或方法
灌注桩工程施工方案或方法一、工程测量：㈠放线依据：依据甲方提供的施工图纸。
㈡平面控制：依据甲方提供的施工图纸。
㈢使用仪器：全站仪；J2型激光经纬仪；S3型水准仪；50m钢尺及3.5m尺。
㈣施工测量准备：1、校对测量仪器：为了保证测量结果的准确性，本工程所用测量工具必须经过校准，并确保使用时在有效检测周期内。
2、复核水淮点及坐标点：熟悉和了解业主在施工现场提供的水准点和坐标点，并根据建筑总平面图进行复测，确保工程坐标的准确性。
对规划勘测部门或业主提供的坐标桩及水准点进行复测，确定水准点和坐标。
如有异常及时与有关单位协商。
3、对施测用辅助工具如木桩和铁锤等做好物质准备。
4、对在施工现场内影响施测的各种障碍进行处理，以确保视野良好及施工测量的顺利进行。
㈤平面控制网的测设：本工程采用全站仪坐标法设站＋极坐标放点法，测设步骤如下：1、在控制点上架设全站仪并对中整平，初始化后检查仪器设置：气温、气压、棱镜常数；输入（调入）测站点的坐标，量取并输入仪器高，输入（调入）后视点坐标，照准后视点进行后视。
如果后视点上有棱镜，输入棱镜高，可以马上测量后视点的坐标和高程并与已知数据检核。
2、瞄准另一控制点，检查方位角或坐标：在另一已知高程点上竖棱镜或尺子检查仪器的视线高。
利用仪器自身计算功能进行计算时，记录员也进行相应的对算以检核输入数据的正确性。
3、在各待定测站点上架设脚架和棱镜，量取、记录并输入棱镜高，测量、记录待定点的坐标和高程。
以上步骤为测站点的测量。
4、测站点上按步骤1安置全站仪，照准另一立镜测站点检查坐标和高程。
5、根据测站点和拟放样点坐标反算出测站点至放样点的距离和方位角。
6、观测员转动仪器至第一个放样点的方位角，指挥司镜员移动棱镜至仪器视线方向上，测量平距D。
7、计算实测距离D与放样距离D°的差值：ΔD=D-D°，指挥司镜员在视线上前进或后退ΔD。
8、重复过程7，直到ΔD小于放样限差。
灌注桩施工技术方案
主要分项工程项目的施工技术方案一、分项工程施工工艺及方法（一)、钻孔灌注桩基础施工1、施工准备（1)打桩脚手、工作平台搭设：①、陆上打桩为保证机身就位稳定,必须平整场地清除杂物，夯填密实,并用木枋搭设工作平台，其高度高出地面不少于0。
3m，同时高出地下水位不少于2m。
钻机严禁直接置于不峰实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
②、水上打桩脚手工作平台的高程为3.5～4。
5米，过道宽3米。
水中墩四角采用钢管桩以防船只碰撞，脚手桩可用圆木。
桩上用30cm×30cm木枋作梁,梁上搁方木铺木板作平台。
（2）钻孔桩定位：根据设计图准确定出桩中心，并设护桩，以便钻孔过程中核对.(3）埋设护筒护筒采用4～6mm的钢板卷制加工，护筒内径较桩径大25 cm，施工时埋深至少在1。
5m以上，且护筒底部埋在河底覆盖层以下。
在确定的桩位处标出护筒的位置和开挖范围，对于覆盖层较薄或地下水位较高处需夯填粘土至需要高度。
开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外,作四个标记点,并做好保护(直到成孔后）。
一般由人工开挖至确定的标高,将中心引回，埋入护筒,使护筒中心与桩位中心重合，最后征四周换填并夯实。
当孔口土质较差时，在护筒下部浇30cm 的C20级砼，上部用粘土夯填密实。
护筒埋设高出地面30cm.并且护筒顶端应高出地下水位2。
0m以上.(4）泥浆准备泥浆由水、粘土（膨润土)和添加剂组成,造浆用的粘土应符合下列技术要求:胶体率不低于95%，含砂率不大于4％，造浆率不低于2．5m3／kg。
泥浆性能指标应符合下列技术要求：泥浆相对密度1．02~1．40,漏斗粘度16～28s,含砂率4～8%，胶体率不小于95％，失水率不大于15mL／30min.利用河坡滩地筑土围堰设置制浆池、蓄浆池、沉淀池，并用循环槽连接，用于钻孔过程中排出孔外的含有钻渣的泥浆循环净化后重复使用。
施工中不允许泥浆污染河道.开钻前，准备足够数量的泥浆，保证钻孔工作的顺利进行。
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目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工准备及布署 (2)四、小直径钻孔灌注桩施工工艺和施工方法 (3)五、工程质量的管理体系 (7)六、质量保证措施 (7)七、安全保证体系 (10)八、安全保证措施 (10)九、环境保护及文明施工措施 (13)福银高速公路闽侯沙堤互通工程小直径钻孔灌注混凝土桩施工方案一、工程概况本项目为既有福银高速公路上新增互通，采用匝道上跨主线的半直连式T 型方案，通过连接线与迎宾路相接。
工程位于福建省福州市闽侯县上街镇沙堤村附近，线路起点桩号YK32+042.013，终点桩号为YK33+155.000，主线线路总长1.113Km；互通共设置B、C、D、E四条匝道，及F 连接线一条，总长4.015Km。
互通区主线最小平曲线半径为800m，按高速公路标准设计，设计速度80km/h。
桥梁总长2049.08m，路基总长3079m。
匝道设计速度40公里/ 小时；采用高速公路标准建设，路基宽24.5 米。
互通连接线长230m,采用二级公路标准建设，路基宽度21m，设收费站1 处。
主要工程内容包括：主线段落改造和新建匝道及收费广场等。
项目主要工程数量含路基、路面、桥梁、涵洞、通道、交通安全设施、绿化等工程，以及临时便道、交通布控等分项。
本互通共有小直径钻孔灌注混凝土桩8 段，具体内容见附表，桩基根数共597 根，总长度共10597m，桩基直径为0.5m。
二、编制依据⑴《福银高速公路闽侯沙堤互通工程勘察报告》。
⑵《福银高速公路闽侯沙堤互通工程施工设计图》。
⑶《公路路基施工技术规范》( JTG F10-2006)。
⑷《施工现场临时用电安全技术规范》( JGJ46-2005)。
⑸《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》( GB5306-85)三、施工准备及布署1、测量放样施工前对控制点进行复核, 并报监理审批，然后报请指挥部测控中心核查。
准确对桩位放样，采用全站仪放桩基中心点，在孔周围确立十字线四点并设置护桩，以备及时检查及纠正偏位情况。
护筒埋设时，其轴线对准测量所标出的桩位中心，护筒周围和护筒底接触紧密，保证其中心位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
2、现场准备用挖掘机挖除表面的松散土方及淤泥，控制好标高及平整度，根据现场需要填筑宕碴，然后夯实、平整基底，做为钻孔桩的施工平台。
3、施工便道便道宽度按6m 考虑，并按设置行车标志、护栏、警告装置及其它安全设施。
4、砼搅拌站本合同段混凝土采用“华润砼公司”生产的商品混凝土。
5、施工用电设置专线供电，同时在施工场地配备大型发电机组，做为备用电源。
6、施工桩基人员配备本项目软基处理灌注桩设1 个施工班组，其主要人员如下表。
7、施工机械机械设备充足，施工前通过试运转检查其状况完好。
按工期、工艺的要求，配备了长螺旋钻机、挖掘机、吊车等机具设备。
四、小直径钻孔灌注桩施工工艺和施工方法本工程拟选用KL600B/C 型长螺旋钻孔机钻孔至设计深度后，在钻杆暂不提升的情况下，将普通细石砼通过高压泵及泵管从钻杆顶部向钻头进行压灌，边压灌砼边上提钻杆，直到砼达到设计桩顶标高（包括超灌长度）后，通过振动器配合放置钢筋笼到设计标高为止。
该工艺无噪声、无振动，对环境不产生污染，且施工速度很快，较其它施工方法具有较大优势。
（1）试桩试桩可结合工程桩施工进行，主要考查设计的桩长和桩距能否保证桩身质量以及灌注桩复合地基是否满足设计承载力及沉降要求。
根据设计图纸，要求每段落试桩不少于4 根。
试桩完成后应对试桩进行单桩复合地基承载力试验和单桩承载力试验，试验过程中对桩、土、垫层的应力和变形状态进行监测，考察设计文件是否满足工程承载力及沉降要求，及时调整设计。
当试桩结果满足设计要求后方可进行大面积施工。
（2）施工流程（3）施工方法1.按施工图测放桩位；2.钻机就位，并调整钻杆与地面的垂直度，垂直度偏差不大于1%；3.在成孔钻进以前，联系好砼，并运送到砼输送泵前，做好泵送的一切准备工作；4.钻进到设计深度后，一边泵送砼一边提钻杆，提钻速度由混凝土泵送量决定。
5.施工技术要求（1）钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。
吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。
（2）灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的移位和倾斜。
并应检查每根桩的纵横水平偏差。
（3）在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应经常予以校核。
（4）桩头外留的主筋要妥善保护，不得任意弯折或压断。
（5）桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。
（6）泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进。
经采取措施后，方可继续施工。
（7）钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。
（8）水下混凝土面平均上升速度不应小于0.25m/h 。
浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水；浇筑时，导管插入混凝土的深度不宜小于1m。
（9）施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。
泥浆粘度18～22s，含砂率不大于4%～8%。
胶体率不小于90%。
（10）清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。
（11）钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底。
（12）混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。
（13）冬、雨期施工：泥浆护壁回转钻孔灌注桩不宜在冬期进行。
雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。
要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。
6.质量检验桩孔灌注桩质量检验应在成桩后28 天后进行，桩孔灌注桩的施工质量检验除应满足《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》（JTG/T D31-02-2013）和《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）中的规定外，具体见下表：桩孔灌注桩复合地基质量检验标准表7. 桩帽的施工1）灌注桩施工结束，报请监理验收合格后，桩身混凝土达到设计强度的80％后才可进行桩帽的施工。
（2）在桩头位置地面以上按桩帽设计尺寸立模。
（3）按照设计要求绑扎钢筋，浇筑砼并养护。
（4）桩帽的施工质量及验收要求见下表。
混凝土灌注桩桩帽的施工质量及检验要求五、工程质量的管理体系在项目部成立以项目经理为组长的质量管理机构，副组长由总工、副经理以及各部门负责人担任，负责组织、指挥，组建管理机构去落实、监督，检查每道施工工序的执行完成情况，并与业主、监理和设计单位密切配合，做好工作协调和技术、质量、安全及进度等方面的保障工作。
六、质量保证措施1、质量控制1.1钢筋笼制作质量控制指标1.2 钻孔桩成孔质量允许偏差2、工程质量保证措施2.1施工过程严格执行施工过程控制程序，确保施工质量；2.2现场成立质量监控小组，严格按照国家有关规范、规程要求施工，实行全面质量管理；2.3执行三级质量管理制度，即施工个人自检、下道工序上检、质量员把关；2.4对混凝土的碱含量及运至现场后的塌落度进行检验；2.5施工前由施工、技术负责人结合图纸进行详细的技术交底；2.6施工期间由现场技术人员及质检人员抽查成孔深度，桩长由专人负责测量记录；2.7分派专职人员进行试验工作，作好各种试验数据和整理，发现问题及时解决；2.8每天按照规定留取试块，做相应的强度试验。
3、施工管理措施3.1技术管理措施3.2认真阅读施工图，搞好图纸会审，了解设计意图，力争将设计图中的问题消灭在施工前；3.3技术人员组织设计交底；3.4所有技术交底要求到人到位，并且切实可行；3.5资料移交齐全。
4、质量检验4.1施工质量检验除应满足《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》( JTG/T D31-02-2013 )和《公路路基施工技术规范》( JTGF10-2006)中的规定外，主要应注意下列项目符合要求：4.1.1灌筑桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.2实际浇灌混凝土量，严禁小于计算的体积。
4.1.3浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.4成孔浓度必须符合设计要求。
以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm，以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于50mm。
4.2具备以下质量记录：。
4.2.1钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。
4.2.2试桩的试压记录。
4.2.3补桩的平面示意图。
4.2.4灌筑桩的施工记录4.2.5混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
4.2.6混凝土试块28d 标养抗压强度试验报告。
七、安全保证体系牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，建立严格的安全保证体系，形成全员抓安全，全员保安全的良好氛围，确保安全生产目标的实现，安全保证体系见图7-1安全生产领导小组组长：项目经理副组长：项目副经理项目总工程师图7-1 安全保证体系八、安全保证措施1、制度保证1.1、成立以项目经理为组长、总工程师和副经理为副组长的安全领导小组。
项目部设安全质量部、工程技术部、物资设备部、测量队、财务部、试验室、计划合同部，设专职安全工程师，负责本段项目的安全监察、保障和管理工作。
施工队设专职安检员，安全组织结构见图8-11.2、做好职工的定期教育及新工人、变换工种工人、特殊工种工人的安全教育，新进场工人未经三级教育不得上岗。
特种作业人员进行专业培训，持证上岗。
工班每日由班长或安全员进行班前讲话，提出当天的安全生产具体要求和注意事项，做到预防为主，防治结合。
1.3、每一工序开工前，做好施工技术及安全工作的交底，并在施工过程中督促检查，严格执行。
严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评安全的“三工制”活动。
1.4、加强防雷电、防火、防洪等防灾意识，建立防洪预案，配备消防设施，制订措施和管理制度，减少自然灾害造成的损失。
1.5、特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》( GB5306-85)号文规定执行，经过培训考核，获取操作规程证方能持证上岗，对已取得上岗证的特种作业人员，要进行登记存档，对上岗证要按期复审，并设专人管理。
2、措施保证2.1、机械安全保证措施2.1.1、施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，施工机械、机具和电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装，经验收确认状况良好后方可运行。
2.1.2、车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作。
对驾驶员、机械操作人员定期进行《安规》教育。
严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁“三超”，禁止使用“带病”的车辆、机械和超负荷运转，并坚持“三查一检”制。