生产过程质量管理考核程序
生产过程质量管理制度及考核办法范本(3篇)
生产过程质量管理制度及考核办法范本第一条目的确保生产过程质量稳定，改善质量，提高生产效率，降低成本第二条范围原料投入生产经加工至成品第三条实施单位质检部人员及有关单位第四条实施要点1.操作人员应确实依照生产工艺进行操作，在每一批第一袋加工完成后，必须经有关人员实施首件检查，等检查合格后方能继续生产，各班长还应实施随机检查。
2.质检人员应确实依据检查标准检查，不合格品严禁进入下道工序。
3.质检科人员应巡回抽验，并做好生产过程质量管理与分析，以及将资料回馈有关单位。
4.发现质量异常应立即处理，追查原因，并矫正及作记录防止再发生。
第五条考核办法1.质检科派人巡回抽检，根据检验结果，对各工序给予评价并考核，明确落实责任班组或责任人。
评价分为：甲、乙、丙三级甲级。
按工艺生产要求进行操作，产品质量稳定。
乙级。
基本按工艺生产要求进行操作，产品质量较为稳定。
丙级。
没有按工艺生产要求进行操作，产品质量不稳定。
2.根据评价结果，对严格按生产工艺规程操作规程，产品质量稳定，给予表彰、奖励。
对没有按生产工艺规程操作，产品质量不稳定，要追究其责任，分析原因，给予通报批评和经济惩罚。
本办法自公布之日起实施。
生产车间质量工作考核办法一、生产计划的执行情况(____分)检查是否按时、按质、按量的全面完成各项工作任务，有一项不合格扣____分。
二、生产工艺的执行情况(____分)是否执行本企业生产工艺技术规程，如不合格本项不得分。
三、操作规程的执行情况(____分)是否按操作规程操作，有无违反操作规程现象，如有一项不合格扣____分。
四、管理制度与标准的执行情况(____分)各项管理制度和执行标准是否落实，有无违犯现象，发现一处不合格扣____分。
五、设备管理执行情况(____分)是否按计划对设备进行日常维护、保养和检修，检查设备运行记录，如一项不合格扣____分。
六、卫生管理执行情况(____分)车间设备、环境、生产达标及个人卫生是否达到规定要求，有关人员定期进行健康查体、卫生常识教育，是否及时落实，发现一处不合格扣____分。
生产过程质量管理制度及考核办法
生产过程质量管理制度及考核办法生产过程质量管理制度及考核办法是一种对企业生产过程中各环节进行质量管理和考核的制度和办法。
其目的是为了确保产品质量的稳定和提升，提高企业的竞争力和客户满意度。
下面是一份针对企业的生产过程质量管理制度及考核办法，供参考。
一、生产过程质量管理制度1.质量目标：确保产品质量符合国内外标准和客户需求的要求。
2.组织机构：设立质量管理部门，由专门的质量管理人员负责质量管理工作。
3.质量管理责任：质量管理部门负责制定和改进质量管理制度，并指导企业各部门执行。
各部门负责执行监督下发的任务，并保证任务完成质量。
4.质量管理程序：建立质量管理流程，包括质量计划、质量控制、质量评估和质量改进四个环节。
5.过程控制：通过合理的工艺流程设计、设备设施管理和人员培训，确保生产过程符合质量要求。
6.质量检测：建立完善的质量检测体系，包括过程检测和最终检验两个环节，确保产品质量符合标准和客户要求。
7.不合格品处理：建立不合格品处理流程，及时处理不合格品，防止不合格品流入市场，对不合格品进行分析和改进措施制定，减少不良品率。
二、考核办法1.考核指标：以产品质量和生产过程质量为主要考核指标，包括不良品率、合格品率、一次合格率、客户投诉率等。
2.考核内容：对各生产环节进行定期检查和抽样检验，对不符合要求的环节进行整改和改进。
对不良品、不符合要求的工序和操作进行追究责任，追踪整改情况。
3.考核周期：按照季度、半年和年度进行考核，根据考核结果对员工进行奖惩和晋升调整。
4.考核评价：根据考核指标得分，进行排名和评价。
设立优秀质量管理团队，对优秀团队进行表彰和奖励。
5.考核结果运用：考核结果作为改进和提升的依据，对不良品率高的工序和操作进行重点跟踪和改进，对质量管理团队进行培训和提升。
以上是一份生产过程质量管理制度及考核办法的简要内容，具体制定应根据企业的实际情况和特点进行调整和完善。
通过制度的建立和考核的实施，企业可以不断完善生产质量管理，提高产品质量，增强竞争能力。
产品生产过程质量管理制度及考核办法
产品生产过程质量管理制度及考核办法一、引言产品质量是企业发展的核心竞争力之一。
为了保证产品质量的稳定和持续改进，制定和执行一套科学完善的质量管理制度是必要的。
本文档旨在介绍一个针对产品生产过程的质量管理制度，并提供相应的考核办法。
二、质量管理制度2.1 体系结构产品生产过程质量管理制度由以下几个层级组成： - 领导层：负责制定和监督质量方针，并确保其落实。
- 质量管理部门：负责制定质量目标、策略和规程，并监督和协调各部门的质量管理活动。
- 相关部门：负责执行质量管理制度，并向质量管理部门报告和反馈质量相关情况。
2.2 质量目标和策略为了确保产品生产过程的质量，制定以下质量目标和策略：- 目标：保证产品在生产过程中符合国家标准和客户要求。
- 策略：加强质量控制和持续改进，提高产品质量和生产效率。
2.3 质量控制活动产品生产过程中的质量控制活动主要包括以下几个方面：- 原材料检验：对原材料进行检验，确保其质量符合要求。
- 生产设备检验：定期对生产设备进行检验和维护，确保其正常运行和正确使用。
- 过程监控：通过监控关键过程参数，及时发现问题并采取纠正措施。
- 检测与测试：对产品进行检测和测试，确保其符合质量标准。
- 不良品处理：对不合格品进行处理，包括返修、报废等措施。
- 客户投诉处理：及时响应客户投诉，并进行调查和处理。
2.4 质量记录与文档为了跟踪产品生产过程中的质量管理活动，必须建立相应的质量记录与文档，包括但不限于以下内容： - 原材料检验记录：记录原材料的检验结果和相关信息。
- 设备检验和维护记录：记录设备检验和维护的日期、结果和措施。
- 过程监控记录：记录关键过程参数的监控结果和相关信息。
- 检测与测试记录：记录产品检测和测试的结果和相关信息。
-不良品处理记录：记录不合格品的处理过程和结果。
- 客户投诉记录：记录客户投诉的内容、处理过程和结果。
三、质量考核办法为了评估产品生产过程质量管理的效果，制定以下考核办法： ### 3.1 考核指标考核指标应包括以下方面： - 原材料合格率：衡量原材料的质量合格程度。
生产过程质量管理制度及考核办法（4篇）
生产过程质量管理制度及考核办法一、导言随着企业发展和市场竞争的加剧，加强生产过程质量管理的重要性日益凸显。
为了确保产品的质量，提升企业的竞争力，制定并实施科学的生产过程质量管理制度是必不可少的。
本文将就生产过程质量管理制度及考核办法进行详细的阐述。
二、生产过程质量管理制度1. 目标导向（1）明确质量目标和要求；（2）确保产品符合国家和行业质量标准；（3）持续改进生产过程质量。
2. 管理责任（1）建立质量管理组织，并明确各岗位职责；（2）制定质量管理制度文件，明确各项管理工作的要求；（3）定期召开质量管理会议，评估质量管理工作的实施情况。
3. 生产过程控制（1）建立生产过程监控机制，确保生产过程稳定；（2）设立关键控制点，并建立及时的反馈机制；（3）建立异常处理机制，及时纠正和预防问题。
4. 质量培训与教育（1）建立员工培训制度，确保员工具备必要的专业知识和技能；（2）定期组织质量培训，提升员工的质量意识和管理水平；（3）建立质量学习平台，促进知识分享和交流。
5. 数据分析与改进（1）建立数据收集和分析机制；（2）以数据为基础，进行过程分析并提出改进措施；（3）实施改进措施，并跟踪效果。
三、生产过程质量管理考核办法1. 质量目标考核通过设立质量目标，进行周期性的质量目标考核，包括合格率、不良品率、客户投诉率等指标，评估质量目标的完成情况。
考核结果体现在绩效考核和奖惩机制中。
2. 质量管理责任考核根据各岗位的职责和目标，进行质量管理责任考核。
通过考核岗位内部的责任划分和管理工作的执行情况，评估质量管理责任的履行情况。
3. 生产过程控制考核通过监控关键控制点和异常处理情况，评估生产过程控制的有效性。
考核结果用于及时发现问题，提出改进方案。
4. 培训与教育考核通过定期组织培训和评估员工的培训参与情况、考试成绩等，评估员工的培训和教育效果。
5. 数据分析与改进考核通过评估数据分析的准确性和改进措施的实施情况，评估数据分析和改进工作的效果。
生产过程质量管理制度及考核办法(四篇)
生产过程质量管理制度及考核办法1.目的对影响生产质量的主要因素或环节实施控制，使生产过程产品质量处于受控状态，确保生产出合格的产品。
2.适用范围适用于本厂产品生产检验的工序质量的控制。
3.定义3.1过程。
将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。
3.2生产过程。
由生产管理人员____作业人员，按产品技术文件工艺文件以及其他规定的要求，将原材料半成品加工成产品的过程。
3.3重要工序。
指对产品质量形成过程有重要影响的工序，如腌制烘烤包装等。
4.职责4.1生产科负责策划并确定生产资源，____协调指导生产部门人员照章生产。
4.2综合科参与并执行采购计划，对采购的及时性和质量负责。
4.3质管科负责对质量的监测。
5.要求5.1生产计划5.2生产准备5.3工序控制5.4质量检验____包装入库运输生产过程质量____p-sa-0141.目的为强化啤酒的生产过程质量控制，确保产品加工过程的质量安全性，特制定本管理制度。
2.适用范围适用于产品生产过程的质量控制。
3.职责3.1生产部负责对厂区环境、生产场所和设施的清洁卫生进行监督检查，发现问题督促整改，并建立和保存相关记录。
3.2生产部负责原料、添加剂等食品相关产品的贮存、保管、出库，建立并保存相关记录。
3.3技术部负责对工艺的执行情况和工艺卫生进行检查，建立和保存相关记录。
3.4质量管理部负责发酵液、清酒液等半成品的检验，建立和保存相关检验记录。
3.5设备部负责对设备运行情况进行巡检，建立和保存相关记录。
3.6各生产车间负责生产过程各关键控制点的质量控制，建立和保存相关记录。
3.7各生产车间做好生产现场、设备设施的清洁卫生，按规定使用清洗剂、消毒剂，确保卫生符合规范、标准要求。
3.8酿造车间负责按工艺料单投料，建立并保存投料记录。
3.9各生产车间负责做好生产设备、设施的日常维护保养，确保设备、设施的有效运行。
3.10各生产车间负责生产现场的管理，确保人员卫生、设备卫生、环境卫生符合要求，防止人流、物流的交叉污染。
生产过程质量管理考核办法
生产过程质量管理考核办法生产过程质量管理考核是企业对生产过程中质量管理工作进行评估和监督的一项重要工作，通过对生产过程质量管理的考核，可以发现问题、改进工作，提高产品质量和生产效率。
本文将从考核目的、考核内容、考核指标和考核方法等方面进行阐述，以期帮助企业进行生产过程质量管理的考核工作。
一、考核目的生产过程质量管理的考核目的是为了对生产过程中的质量管理工作进行评价和监督，发现问题并及时改进，提高产品质量和生产效率，确保产品符合质量要求，满足客户需求。
通过考核，可以推动企业在质量管理方面的持续改进和提升。
二、考核内容1.质量方针和目标的制定和落实情况。
考核是否制定了明确的质量方针和目标，并且能够有效地传达给全体员工，并在生产过程中得到了落实。
2.质量管理体系的建立和运行情况。
考核质量管理体系是否健全完善，包括质量手册、程序文件的编制和执行情况，以及监督和测量过程的建立和运行情况。
3.工艺控制和关键环节的质量管理。
考核企业是否制定了有效的工艺控制措施，并且对关键环节进行了重点监控和管理，以确保产品质量的稳定性和可控性。
4.检测设备和仪器的管理和使用情况。
考核企业是否具备完善的检测设备和仪器管理制度，以及合格的检测设备和仪器，能够进行准确和可靠的产品检测和监控。
5.异常处理和问题解决的能力。
考核企业在生产过程中是否能够及时发现和处理异常情况，以及对存在的问题能够进行分析和解决，防止类似问题再次发生。
6.持续改进和创新的能力。
考核企业是否具备持续改进和创新的能力，能够通过改进和创新提高产品质量和生产效率，满足客户需求。
三、考核指标1.生产过程中的质量控制指标。
包括产品的合格率、不良品率、返工率等指标，通过对这些指标的考核，可以评估企业的质量管理水平和效果。
2.质量管理体系运行指标。
包括质量手册和程序文件的执行情况、监督和测量过程的建立和运行情况等指标，通过对这些指标的考核，可以评估企业的质量管理体系的健全性和有效性。
13生产过程质量管理制度及考核办法
金沙县雄泰绿色食品发展有限责任公司生产过程质量管理制度1、职工必须持健康证、培训证上岗，并按时进行体检，有传染病者一律不准进入车间。
2、全体职工必须准时上、下班如有特殊事必须提前请假，未经领导批准，一律不准随便旷工。
3、职工进车间之前，必须要换工作服，工作帽，工作鞋方可入内，不准将工作服，工作帽、工作鞋穿出车间，要保持工作服清洁。
4、非工作人员禁止进入车间在车间内严禁吸烟和吃任何食物。
5、漂烫、烘干、杀菌车间、除操作人员外，任何人禁止操作。
操作人员必须了解每项设备的性能，并按操作规程操作。
6、严格执行车间卫生制度。
7、严格执行各项操作规程和生产品工艺。
8、严格执行车间各种处罚及奖励制度。
9、严格执行生产车间的管理制度及规则。
10、严格执行各岗位职责。
11、严格按照质量控制程序生产。
12、产品检验每班生产开始的前三包（300g）送检，化验室也根据生产的具体的情况随时抽检。
13、产品由生产车间放入待检库，待化验结果合格后在办理手续，不合格产品作报废处理。
合格产品应有合格证。
金沙县雄泰绿色食品发展有限责任公司质量管理考核办法产品质量是顾客安全和经济效益的前提和保证，各部门员工必须增强质量意识，牢固树立各项工作以质量第一的思想，加大产品质量管理力度实现严格管理、高质量、创效益的目标，特制定质量管理实施细则及考核办法。
1.生产车间1)公司设立质量奖励基金，每年500-3000元。
2)产品质量事故及质量返工的罚款，进入公司质量奖励基金。
3)每月对产品质量有突出贡献的个人（包括质检人员），可由质检人员提出推荐意见，经公司总经理批准，发放质量特别奖50-200元，并进行表彰。
4)每批产品，凡一次验收合格者，奖励10元。
5)以上奖励或罚款在每月结算工资时兑现。
2.操作员工1)不迟到早退，按要求着装，发现一次不合格扣10元。
2)进出入车间，不得吸烟。
发现一次不合格扣20元。
3)在车间内不得做与工作无关事情，不得串岗，发现一次不合格扣10-20元。
生产过程控制管理制度及考核办法范文(三篇)
生产过程控制管理制度及考核办法范文一、目的为了确保生产过程的顺利进行，做到质量可控、效率可靠、安全可持续，制定本管理制度及考核办法。
二、适用范围本管理制度及考核办法适用于所有生产过程控制管理人员及从业人员。
三、管理制度1. 生产过程的规划与监控1.1 每个生产过程应制定详细的规划，包括流程表、作业指引、质量标准等，制定合理的生产计划和进度安排。
1.2 生产过程应在全程监控下进行，记录关键环节的数据和指标，并定期进行评估和分析，及时调整生产方案。
1.3 对生产过程中出现的异常情况，应及时处理并记录，制定纠正措施，确保生产过程规范稳定。
1.4 建立生产过程的不良品管理制度，对不合格品进行追溯、整改和报告。
2. 人员培训与管理2.1 对生产过程控制管理人员进行专业知识和技能培训，确保其具备良好的生产管理能力。
2.2 建立生产过程安全培训制度，确保人员了解和遵守安全操作规程，防范生产过程中可能出现的安全风险。
2.3 对生产过程从业人员进行技能培训和资格考核，确保其操作规范、熟练掌握相关技术。
3. 设备设施的管理3.1 建立设备设施的清单及档案管理制度，确保设备设施的完好性和正常运行。
3.2 对设备设施进行定期的维护保养和检修，确保其性能稳定，避免因故障导致生产中断。
3.3 对新引进的设备设施进行验收，确保其符合生产需求并具备相应的安全标准。
四、考核办法1. 生产过程规划和监控考核1.1 根据生产计划和进度安排，对生产过程的规划和监控情况进行考核。
1.2 考核指标包括生产计划准确性、工艺流程的合理性、监控记录的详实性等。
1.3 考核结果以达成率、规范性评估等形式进行评估。
2. 异常情况处理考核2.1 对于生产过程中出现的异常情况，进行处理和纠正措施的考核。
2.2 考核指标包括异常情况的处理时效、有效性，纠正和预防措施的完善性等。
2.3 考核结果以处理及时率、异常情况解决率等形式进行评估。
3. 不良品管理考核3.1 对生产过程中出现的不良品进行追溯、整改和报告的考核。
生产过程质量管理制度及考核办法范文(4篇)
生产过程质量管理制度及考核办法范文第一章总则第一条为提高产品质量和生产效率，确保安全生产，制定本制度。
第二条本制度适用于公司的生产过程质量管理和考核工作。
第三条生产过程质量管理是指公司在生产过程中采取的各种措施，以确保产品质量的稳定和可持续性。
第四条本制度的主要任务是规范生产过程质量管理工作，明确各项职责和要求，确保生产过程质量的监控和改进。
第五条本制度的实施要依法、按章办事，贯彻科学决策、民主管理、依法依规、公开公平的原则。
第六条公司领导层要高度重视和支持生产过程质量管理工作，为其提供必要的资源和保障。
第二章生产过程质量管理的基本原则第七条生产过程质量管理应遵循以下基本原则：1. 全员参与。
生产过程质量管理是全员参与的工作，每个员工都应当积极参与，共同推动质量管理工作的实施。
2. 领导带头。
公司领导要亲自带头，树立良好的榜样，推动质量管理的落实。
3. 强化责任。
各级负责人应当履行好自己的职责，确保生产过程质量管理工作的顺利进行。
4. 全面控制。
对生产过程各个环节进行全面控制，及时发现和纠正问题，确保质量的稳定和可持续性。
5. 持续改进。
在生产过程中不断优化流程，提升技术水平，改善操作方法，达到质量持续改进的目标。
第三章生产过程质量管理的职责和要求第八条公司领导层的职责和要求：1. 明确质量目标和政策，并确定相应的资源和支持。
2. 建立和维护生产过程质量管理系统，确保其有效运行。
3. 推动员工的质量意识，提供必要的培训和指导。
4. 确保质量问题的及时处理和信息的统一管理。
第九条生产部门的职责和要求：1. 制定质量计划和工作方案，确保生产过程按照质量要求进行。
2. 组织生产过程质量控制活动，监督生产质量状况。
3. 分析和处理生产过程中的质量问题，制定改进措施。
4. 提供必要的培训和指导，提高员工的技术水平和质量意识。
第十条员工的职责和要求：1. 遵守生产过程质量管理制度和规定，执行各项工作任务。
2. 发现和及时报告生产过程中的质量问题，积极参与问题的处理。
生产过程质量管理及考核办法
生产过程质量管理及考核办法（一）生产过程质量管理适用范围本程序适用于生产管理人员、操作人员和检验、验收人员实施外购原辅料入库、设备维修、产品入库等各种过程的控制，使这确保生产过程的食品质量安全。
管理目标和原则生产按程序化进行，质量达到标准要求，产品满足市场和顾客要求。
管理职责生产科门负责整个生产过程的控制，生产区域的控制，工艺技术文件的管理。
仓库保管负责原辅料的接收及成副产品入库保管工作。
质检科门负责原辅料成副产品及半成品检验工作。
管理内容生产计划由销售部门根据市场需求编制月生产计划或年生产计划，经主管领导批准后下达技术部门执行，技术部门统计员根据生产计划制订各班组生产计划。
生产计划的实施与监督，各生产班长根据技术部门下达的生产计划负责具体组织实施。
主管质量的厂级领导，综合办根据生产报表及生产情况实施监督。
生产计划完成情况由技术科统计汇总报厂长、综合办。
生产计划修改，如遇情况变化由厂长批准，销售部门下达变更生产计划，技术部门负责按更改后的生产计划组织实施。
生产过程关键工序控制点的设置工艺文件管理工艺中使用的各类文件和资料由技术部门控制，包装资料的发放、回收、保管。
生产设备为保证生产设备的正常工作状态，设备操作人员应对设备进行检查保养，使其正常运转，并严格按操作规程进行操作。
设备紧急故障应急措施，当班能解决的尽量解新局面但要填写事故原因、设备名称、时间、修后运行状况。
设备损坏，不能继续生产应及时向技术部门汇报，由技术部门通知维修部进行抢修，并通报主管领导。
原辅料、半成品及成品检验质检科门负责对生产所用的原辅材料、半成品、成品的质量控制。
不合格产品的处理按《不合格品管理制度》执行。
环境控制按《食品卫生法》有关条款执行。
质量记录、车间各关键岗位做好生产中的工作记录，质检部做好各种原始记录及出厂检验报告，设备维修质量记录由技术部门管理。
人员培训按《教育培训制度》执行。
培训合格者按需分配使用，技术部门按需培训人员，在实际操作中，通过实际操作考核，合格者由技术部门认可，厂办发上岗证。
生产过程质量管理制度及考核办法
生产过程质量管理制度及考核办法生产过程质量管理制度包括以下内容：
1. 质量目标制定：制定清晰的质量目标，并确保全体员工了解和认同。
2. 设计控制：对产品的设计进行控制，确保产品符合质量要求。
3. 材料管理：对原材料进行质量控制和管理，确保原材料符合质量要求。
4. 过程控制：对生产过程进行控制，包括工艺参数、设备状态、人员操作等方面，确保生产过程符合质量要求。
5. 检测与测试：建立完善的检测与测试体系，对产品进行全面的质量检查和测试。
6. 不良品管理：对不良品进行分类、追踪和处理，确保不良品不流入市场。
7. 废品处理：对废品进行分类、分拣和处理，确保废品不对环境造成污染。
8. 报告与分析：建立报告与分析机制，及时收集和分析质量数据，发现问题并采取措施改进。
生产过程质量管理的考核办法包括以下内容：
1. 定期考核：定期进行对生产过程和产品质量进行考核，评估各项指标的达成情况。
2. 抽检考核：进行抽检，对符合抽检标准的产品进行考核，评估产品质量的稳定性和一致性。
3. 不良品考核：对生产过程中产生的不良品进行考核，评估不良率的控制情况。
4. 废品考核：对废品的处理情况进行考核，评估废品处理的效率和环保程度。
5. 数据分析考核：对质量数据的分析和应用情况进行考核，评估数据分析的准确性和有效性。
6. 客户满意度考核：通过客户调研或反馈等方式，对客户满意度进行考核，评估产品质量对客户满意度的影响。
通过上述考核办法，可以有效监控和管理生产过程质量，及时发现问题并采取措施改进，以确保产品质量符合要求。
生产过程质量管理考核办法
生产过程质量管理考核方法为了保证公司的生产质量和经济效益，必需对生产过程进行严格的质量管理。
而考核是质量管理中不可缺少的一项工作，它可以帮忙企业监督和改善生产过程中存在的问题，提高品质和效率，从而加强企业竞争力。
本文将探讨生产过程质量管理考核的实施方法和注意事项。
一、订立考核标准订立考核标准是考核工作的第一步，它直接影响考核的公正性和精准性。
因此，考核标准必需体现生产过程质量管理的要求和生产指标的核心内容，也可以依据不同产品的特点订立不同的考核标准。
实在标准可以包括以下方面：1、生产计划的执行情况和进度2、原材料和辅佑襄助材料的采购和管理3、各工序质量检验和掌控4、设备的运行和维护情况5、生产线布局和作业效率6、工人操作技能和安全意识7、产品质量和服务质量8、成本掌控和节省水公平。
不同的考核标准可以依据实际情况并结合阅历进行不断调整和优化，以保证考核成果的有效性和可操作性。
二、确定考核周期依据不同企业的生产特点和环境，考核周期可以分为日考核、月考核、季度考核和年度考核等不同形式。
在订立考核周期时，必需考虑到生产过程的周期性和变化性，同时结合生产计划和经济利益，从而确定合理的考核周期。
一般情况下，生产过程质量管理的考核周期为月考核。
而考核的时间通常为每月的最后一天或下一个月的第一天，并在考核周期前进行通知和培训。
考核结果应当在2个工作日内完成并反馈给有关部门和人员，有关部门和人员应于5个工作日内进行整改和反馈，以便按时完成生产计划和要求。
三、选定考核人员考核人员必需是生产过程质量管理学问丰富、具有肯定的工作阅历和管理本领的人员。
同时考核人员必需接受过专业的技能培训，把握考核方法和技巧，具有公正、客观、严谨的考核标准和操作流程。
考核人员可以由部门主管、生产管理人员、技术人员和质量管理专家等构成，还可以邀请外部专家参加考核，以提高考核的公正性和专业性。
考核人员必需在考核前对考核标准及方法进行培训，把握考核的流程和实在工作内容。
生产过程质量管理制度及考核办法
生产过程质量管理制度及考核办法一、目的：加强半成品、成品产品的质量监管，确保生产过程质量稳定，要求各工序人员严格执行操作规程,把工作做实、做细，确保产品合格。
二、职责要求：总体要求：车间员工在车间主任的统一指挥下，按照各工序岗位的操作要求，保质保量、层层负责、全面完成公司下达的生产任务。
具体要求：1、送瓶人员：要保证供应,做到数量准确，轻装轻卸,及时退换坏瓶.2、刷瓶人员：⑴严格执行技术科质量控制要求。
⑵瓶子必须经过热水浸泡，再用洗涤灵水洗刷。
⑶每个瓶子必须逐个上瓶刷刷洗，以刷净为止。
⑷瓶子上喷淋冲洗时，喷淋水柱必须到瓶底，直到瓶子内外泡沫消失，瓶子内外无任何附着物，脏物，做到瓶子内外干净。
⑸刷旧瓶子，要特别注意浸泡和上瓶刷的时间要稍长。
3、拾瓶人员：轻拿轻放，不准无故摔瓶子，破口瓶,坏瓶不准上案子，瓶内水应控干。
4、灌装：酒的液面上下不超过6㎜，跑漏酒要少，接漏桶要及时清倒，不准外溢,下班要清洗，擦试设备.5、灯检人员：⑴要严格执行技术科质量控制要求,思想高度集中，责任心要强，。
⑵要具有较强的质量意识和工作责任心,视力较好。
⑶灯检时，必须把每一瓶酒都倒置查看，不得漏检。
⑷发现问题及时报告质检员或班长。
⑸协助质检员或班长查找分析质量事故原因。
⑹如因瓶子内外比较脏，造成脏酒较多，灯检人员有权责成刷瓶人员返工,及时清理脏瓶、脏酒。
⑺因灯检人员工作不认真造成成品不合格要追究其责任.6、旋盖人员:班前机器要上油班后要擦机，注意保养设备。
旋出的盖下口要平,上口要紧，不漏酒.要稳拿、稳放、不摔酒。
7、贴标人员：严格执行技术科质量控制要求，商标贴正，大标距瓶底1公分（一指）,小标距大标2。
7公分（三指）,背标两边要均匀，倾斜度不超过3㎜。
8、包装人员:包装整齐、美观，检查酒是否齐全，底要封好，对不正的商标要予以纠正或让贴标人员返工。
9、装箱人员：保证数量准确，不准缺瓶，不准湿箱，对破损酒箱要及时更换，箱子不准倒置，每箱都要放合格证及应该放入的其它物品。
生产过程质量管理考核办法
生产过程质量管理考核办法
是一种评估企业生产过程中质量管理工作的方式和标准，以确保生产过程中的产品质量符合要求。
以下是一种可能的生产过程质量管理考核办法的内容：
1. 考核目标：确保生产过程中的产品质量符合国家和行业标准，并达到客户的要求。
2. 考核指标：确定关键的质量管理指标，如生产成本、生产效率、产品合格率、不良品率、客户投诉率等。
3. 考核内容：
(1) 质量文化建设：评估企业质量管理体系建设情况，包括质量政策、质量目标、质量手册、质量培训等。
(2) 质量计划与控制：评估企业质量计划编制和实施情况，包括产品设计、工艺规程、工艺参数控制、质量检验计划等。
(3) 质量持续改进：评估企业质量问题分析和改进措施的实施情况，包括质量问题的追踪与分析、纠正措施的实施情况等。
(4) 质量监控与检验：评估企业质量监控方法和检验设备的有效性，包括产品检验、过程监控、供应商管理等。
(5) 质量记录与档案：评估企业质量记录和档案的管理情况，包括质量记录的完整性、准确性和合规性等。
4. 考核方法：采用定期考核和不定期抽查相结合的方式进行，可以通过问卷调查、现场检查、数据分析等多种方式获得评价数据。
5. 考核结果：根据考核指标对企业的质量管理情况进行评价，给予得分并提出改进建议。
6. 考核奖惩：根据考核结果评定企业的质量管理水平，给予奖励和惩罚，并建立考核结果的动态调整机制。
7. 考核追踪：对考核结果进行跟踪和评估，及时发现和解决质量管理问题，并确定下一次考核的时间和内容。
以上是一种可能的生产过程质量管理考核办法的内容，企业可以根据自身情况进行调整和完善。
第八章 生产过程质量管理制度及考核办法
第八章生产过程质量管理制度及作业指导书一、生产过程的管理制度本厂对生产进行全过程的管理和控制，对所发生的不合格程序，及时进行纠正和预防，避免上一生产工序的不合格流入下一生产工序造成更大面积的不合格和损失。
1、工作人员进入车间前，进到更衣室更换工作服、工作帽，然后把换下的衣物放置到规定位置，洗手消毒进入车间.2、根据各自分工，首先应检查所在岗位主要生产设备是否正常，安全可靠.3、装箱工逐袋检查包装物图案的好坏，是否有漏包、打码是否清晰,如有问题及时通知操作人员调整。
4、在生产过程中，严格执行各项规章制度和操作规程，并有检查、有记录、有考核.要对各生产过程中，各工作岗位的运行程序操作状况及机械设备的运转情况，明确到人。
质量是企业命脉,在生产过程中要对关键质量控制点进行检查记录,设备要做到专人负责，专人保养。
5、包装工:领袋准确，装袋时保证袋口清洁，不能超出封口线,摆放平整,不挟不带袋子。
保证先倒的料先装完,如有硬料、粘料不能装出袋中。
装袋数量要准确.非包装所用工具不能放到工作台上，下班前要将工作台清洁干净，将废料、辣椒沫倒在指定的位置。
6、真空及封口人员：把将要真空的袋子摆平、摆正、摆齐，减少漏气包的数量。
中包袋中的数量准确,不能连包，不能漏气.漏气包统一放在指定的桶内,不准使用新的包装箱，以避免浪费。
真空封口机出现故障要及时反应给维修人员,不能自行处理。
每晚下班前将真空封口开关关闭，点出漏气包数量报给车间主管,清理所负责真空封口机、包装台面及地面卫生。
7、打件人员:装箱数量准确，将真空打包人员的名字记到箱上，封口要严密、结实，将封好的成品按种类码到成品库内，负责成品库内卫生。
考核办法:下面总结范文为赠送的资料不需要的朋友，下载后可以编辑删除!祝各位朋友生活愉快！员工年终工作总结【范文一】201x年就快结束，回首201x年的工作,有硕果累累的喜悦，有与同事协同攻关的艰辛，也有遇到困难和挫折时惆怅，时光过得飞快,不知不觉中，充满希望的201x年就伴随着新年伊始即将临近。
医疗器械生产企业质量管理体系考核程序
医疗器械生产企业质量管理体系考核程序一、考核目标的确定在制定医疗器械生产企业质量管理体系考核程序之前，需要明确考核的目标。
考核目标主要包括对企业实施的质量管理体系的合规性、有效性和持续改进能力的评估。
同时，还需要考核企业在产品设计、原材料采购、生产加工、成品检验等各个环节的质量管理情况。
考核目标的设定需要结合国家法规、行业标准和企业内部质量管理制度等进行制定。
二、考核指标的确定在考核目标确定之后，需要制定相应的考核指标。
考核指标应该具体、可衡量和可比较。
常见的考核指标包括合规性指标、系统运行指标和质量效益指标等。
合规性指标主要用于评估企业质量管理体系的合规性情况，包括法规遵从度、文件管理、培训记录等。
系统运行指标主要用于评估质量管理体系的有效性和持续改进能力，包括流程控制、纠正措施和预防措施的实施情况等。
质量效益指标主要用于评估企业在质量管理方面的绩效，包括产品质量指标、客户满意度调查等。
三、考核方法的确定在确定考核指标的基础上，需要确定相应的考核方法。
考核方法可以采用定性和定量相结合的方式。
定性考核方法可以通过文件审核、现场检查和访谈等方式进行。
定量考核方法可以通过数据分析和指标计算等方式进行。
考核方法的选择应根据考核目标和指标的具体要求进行选择。
同时，还需要制定相应的考核记录表和考核问卷等工具，方便考核过程中的记录和统计。
四、考核计划的制定在确定考核方法之后，需要制定相应的考核计划。
考核计划应包括考核的时间、地点、对象和内容等。
考核的时间应根据企业的实际情况进行确定，通常可以选择每年或每半年进行一次考核。
考核的地点可以选择企业内部或第三方机构进行。
考核的对象应包括企业内部的各个部门和岗位。
考核的内容应根据企业的实际情况，结合法规和行业标准进行确定。
五、考核结果的评估和反馈考核结束后，需要对考核结果进行评估和反馈。
评估应根据考核指标和要求进行，可以采用满分制、百分制或绩效等级制进行评估。
评估结果应向相关部门和岗位进行反馈，以便于进一步改进和提高质量管理水平。
产品生产过程质量管理制度及考核办法
产品生产过程质量管理体系及评价方法生产过程中质量管理的任务是：建立稳定生产优质合格产品的生产体系，抓好生产环节的质量管理，保证产品质量，生产出合格或优质产品。
1、加强原材料采购的质量验收，不购买无生产许可证资质企业生产的物资，控制所有原材料，不经检验，一律不准入库结算。
2、建立健全岗位责任制、各项质量管理制度、各项操作规程和工作标准。
3、质量技术负责人要加强工艺检查，各工序严格执行工艺纪律和操作规程。
4、加强关键工序的质量控制，使生产处于受控状态，确保产品质量。
在配料、烘干处设立质量控制点，5、严格对所有控制点进行试验和检查。
主要控制原料使用量的计量、添加剂用量（严格执行GB2760标准）、理化指标；制面控制点：主要控制投料比例；烘干制点：主要控制温度和时间。
6、用于生产中使用的面板、机器、定期定时清洗、杀菌，以满足技术规范要求、确保产品质量。
7、加强设备的维修保养，保证设备处于完好状态。
8、生产中的问题，迅速采取措施，确保产品质量。
9、加强产品防护，防止材料和食品交叉污染。
10、原辅材料，成品、半成品应清楚标识，单独存放；防止交叉污染。
11、车间工作人员未消毒或穿着不干净的工作服，不得进入车间从事生产活动；12、生产现场应严格遵守车间健康管理体系的要求。
13、购买主要原材料需要对运输容器和工具进行严格消毒，密封运输，确认原材料的质量安全。
评估方法技术总工程师负责各项指标的考核，具体考核内容：（1）每个流程的流程执行。
（2）产品保护。
（3）车间卫生。
评估方法：（1）岗位人员不遵守操作规程和技术要求，操作人员应及时纠正，经济损失由岗位员工负责；（2）车间负责人及岗位员工对工作中发生的质量事故负责，并给予经济处罚；（3）每周组织一次卫生检查，两个不合格单位扣减部门负责人当月奖金。
1生产过程关键控制点质量管理及考核制度
1生产过程关键控制点质量管理及考核制度一、生产过程的重要性生产过程是指将原始材料转化为最终产品的一系列操作。
一个高效且良好管理的生产过程能够有效地提高产品的质量，并确保产品能够按时交付。
因此，建立一个科学、规范且有效的生产过程管理是企业不可或缺的一项工作。
二、关键控制点的质量管理1.确定关键控制点：通过对生产过程进行细致的分析，确定哪些环节对产品质量起着决定性的作用。
例如，对于食品行业来说，食品加工过程中的温度、时间、酸碱度等因素都是关键控制点。
2.制定操作规程：为每一个关键控制点编制详细的操作规程，包括工艺参数的设定、操作方法的描述、记录的要求等。
同时，制定好的操作规程应该在生产过程中得到严格的遵守，确保每一个关键控制点都得到有效地控制。
3.监测与控制：在关键控制点的质量管理中，监测与控制是十分重要的一环。
通过实时监测和记录环节的数据，确保操作规程得到严格的遵守。
同时，对于关键控制点的参数进行严格的控制，确保产品质量的稳定性。
4.问题分析与改进：关键控制点的质量管理应该是一个不断改进的过程。
当出现质量问题时，需要进行问题分析，找出问题的根本原因，并采取相应的改进措施，避免类似问题再次发生。
三、考核制度的建立为了确保关键控制点质量管理的有效实施，需要建立一个完善的考核制度。
该制度可以包括以下几个方面：1.考核指标的设定：根据关键控制点的质量要求，制定相应的考核指标。
例如，对于食品行业来说，可以考核关键控制点参数是否达到预定值，产品是否符合卫生标准等。
2.考核方法的选择：根据不同的关键控制点，选择适合的考核方法。
可以采用抽样检验、抽查等方法，对关键控制点的质量进行考核。
3.考核频率的确定：根据企业的实际情况，确定考核的频率。
可以每日、每周或每月进行考核，以确保生产过程的持续改进。
4.考核结果的处理：根据考核结果，及时对不符合要求的情况进行整改措施，并对合格情况进行奖励措施，以激励员工保持良好的质量管理。
生产过程质量管理考核办法
生产过程质量管理考核办法一、考核目的为了确保生产过程的质量管理符合公司要求和客户期望，提高产品质量，降低不良品率，特制定本考核办法。
通过考核，激发员工的工作积极性和责任心，提升生产过程质量管理水平。
二、考核范围本考核办法适用于公司所有生产部门和员工。
三、考核内容1. 人员卫生考核（1）检查岗位操作人员着装是否干净整洁，是否按要求穿戴工作衣、工作帽；（2）检查岗位人员的个人卫生，是否留长指甲、穿拖鞋、带首饰，是否保持个人清洁，勤洗头勤洗澡勤换衣；（3）检查岗位人员的洗手消毒和工作中的动作行为，进出车间时，是否按要求更衣、洗手消毒，是否有在车间内吸烟、吃零食、吐痰等影响环境卫生的行为。
2. 环境卫生考核（1）检查工作场所的环境状况，是否有与工作无关的杂物、蜘蛛网、苍蝇蚊子蟑螂等昆虫；材料及产品摆放是否有序；（2）检查工作场所的清洁消毒情况，是否按照规定的消毒方法和频次定期进行清洁和消毒，是否按时开启紫外线杀菌。
3. 生产设备运行状况的考核（1）考核设备操作员是否按设备操作规程进行操作，正确使用；（2）是否按规定对设备进行维护和保养，确保设备正常运行；（3）检查设备运行过程中是否有异常声音、震动、泄漏等现象，如有异常，是否及时报告并处理。
4. 生产过程控制考核（1）检查生产过程中的各个环节是否按照工艺规程进行操作，有无违规操作；（2）检查生产过程中的各项记录是否完整、真实，有无虚假记录；（3）检查生产过程中的产品检验是否到位，是否严格按照检验规程进行；（4）检查生产过程中的不良品是否及时发现并处理，有无隐瞒、私自处理现象。
5. 产品包装、储存、运输考核（1）检查产品包装是否符合规定要求，有无破损、污染等问题；（2）检查产品储存条件是否符合要求，有无过期、变质等问题；（3）检查产品运输过程中是否采取有效措施，确保产品安全、准时到达目的地。
四、考核方式1. 定期考核：每月进行一次定期考核，对各生产部门和员工进行全面的质量考核。
生产过程质量管理制度及考核办法
生产过程质量管理制度及考核办法一、生产过程质量管理制度1、生产技术准备过程，质量目标要明确，把质量和产品的费用联系起来分析，保证产品高质量又有良好的经济效益，做好开发，提高管理水平，不断提高工艺质量和产品质量。
2、加强生产流程的工艺质量管理，严格工艺规程，搞好文明生产；严格各种检查、检查制度，不合格材料不使用，不合格产品不出厂；掌握好质量动态，坚持预防为主的指导思想，做好每道工序的质量控制。
3、产品包装时，要十分注意工具、容器、计量器具的清洁、准确，数量足够，包装完整，标志清楚，无渗漏无污染，入仓要认真登记，分类堆放；凭合格证明放行出厂。
4、提供产品使用说明书，建立用户档案，每年主动访问顾客不少于一次，认真听取顾客对产品质量的意见，并加以改进，对出厂后发现的不合格产品包退换。
5、加强工人的技术培训，进行质量取胜的思想教育，对各级人员要通过各种方式的培训不断提高其业务水平。
6、每月有关人员进行质量活动一次，研究保证质量和进一步提高产品质量的措施。
二、生产过程质量信息管理1、本公司质量信息由公司各有关部门提供，总经理负责产品质量信息的处理工作。
2、各部门要加强内部沟通，协调好各项工作。
3、来料后，仓库要及时通知检验人员检验，检验人员要及时将检验结果通知到各相关部门，凡是不合格的来料由检验部门将结果报告到总经理，对不能使用的来料由采购人员负责联系退货。
4、生产过程生产部负责信息的汇总上报及信息的下达传递，半成品、成品生产出来，要及时通知检验人员进行检验，检验人员要及时将《检验报告单》抄送到各相关部门，对不合格的半成品、成品要及时处理。
5、经营部应采用电话、面谈、调查问卷等方式随时收集用户的意见，将顾客意见及时反馈到各相关部门并及时处理顾客意见；对因质量问题用户退货或索赔的，经营部应将质量问题的原因、销售数量及基本情况搞清楚，写成书面材料抄送各相关部门，各相关部门要及时汇总做出处理意见，由经营部进行处理，使顾客满意。
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生产过程质量管理考核
程序
集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
1.0目的
对生产过程质量管理实施严格考核，确保有关部门和人员都严格执行生产过程质量管理制度。
2.0适用范围
适用于生产过程质量管理的检查考核。
3.0职责
办公室负责生产过程质量管理的检查考核。
4.0 程序
4.1生产过程质量管理基本要求
严格工艺纪律是加强生产过程质量管理的重要内容，是建立正常生产秩序、确保产品质量、进行安全生产、降低消耗、提高效益的保证。
本厂全体人员都应严格执行工艺纪律。
4.2 工艺纪律的主要内容
4.2.1厂领导及职能部门的工艺职责：
a) 建立和健全统一、有效的工艺管理体系，制定完整、有效的工艺管理制度及岗位责任制；
b）工艺文件必须正确、完整、统一、清晰；
c）生产安排必须以工艺文件为依据，做到均衡生产；
d）凡投入生产的水源水、包装材料必须符合设计和工艺要求；
e）设备必须能正常运转、安全、可靠；
f）工艺装备应经常保持良好的技术状态，计量仪器应周期检定，确保量值准确、统一；
g）工人初次上岗前必须经过专业培训，做到定人、定机、定工种。
4.2.2生产现场工艺纪律：
a）操作者要认真做好生产前的准备工作，严格按工艺文件和有关标准进行生产。
严格执行工艺参数并予以记录，存档备查；
b）大型设备的操作者和电工等必须经过培训考核合格后持证上岗；
c）新工艺、新技术、新配方和新装备必须经验证、鉴定合格后纳入工艺文件方可正式使用；
d）生产现场应做好定置管理和文明生产。
4.3 工艺纪律的考核
4.3.1办公室对生产现场工艺纪律进行检查考核，一般每月检查考核一次。
4.3.2工艺纪律主要考核内容：
a）工艺文件的贯彻情况；
b）设备和工艺装备的完好情况；
c）计量仪器的周期检定情况；
d）定人、定机、定工种的符合情况；
e）定置管理和文明卫生生产情况等。
4.3.3工艺纪律检查考核记录由生产部归档保管。
5.0 质量记录
工艺纪律检查考核记录。