第三篇 回采工作主要过程
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全部崩落的矿石数量之比。以重量百分比表示。 解决大块率问题的途径：改善破碎质量（如增加一
次的单位炸药消耗量；球状药包爆破技术等）；增 大合格块度的尺寸。
浅孔落矿
孔深不大于3～5米，孔径30～46mm； 适用条件：矿体厚度5～8m以下，不规则矿体； 工艺特点：工作面大多有两个或以上的自由面。
落矿要求 ✓ 安全 ✓ 破碎块度均匀 ✓ 满足矿块生产能力
落矿方式
➢落矿方式：凿岩爆破、机械落矿（风镐或 采矿机开采钾矿和锰矿）、水利落矿（采 煤）、溶解落矿（岩盐开采）
➢凿岩爆破落矿：根据矿床的赋存条件、采 用的采矿方法及凿岩设备，选用浅孔、中 深孔、深孔及药室等落矿的方法。
凿岩爆破方法落矿的分类
崩落的矿石不能充分松散；由于爆破的作用，矿石 向相邻的松散介质碰撞和挤压，以获得补偿空间和 辅助破碎。 ➢ 爆破补偿空间：一般为20～30%; 挤压爆破为12～ 20%
➢ 深孔挤压落矿工艺：
自由空间爆破的补偿空间，一般为20-30%，而挤压 爆破只有12-20%；
（1）小补偿空间挤压落矿：切割巷道、切割井、切割 槽，限定空间10-20% ；
矿石运搬概念：将回采崩落的矿石，从工作 面运搬到运输水平的过程。运搬工作仅限于矿 块（采场）内。 矿石运搬的生产率：决定着回采强度的大小 以及回采作业的集中程度。矿石运搬是提高生 产率、降低生产费用的重要环节。
矿石运搬的方法
分重力运搬、机械运搬、爆力运搬和水力运 搬。其中，前两种用得较多，机械运搬又包 括电耙运搬、振动给矿机和自行设备运搬三 种。矿石运搬方法和采矿方法的选择有关。
炮孔布置
水平炮孔：爆破后工作面顶板平整，但同时 爆破炮孔数有限，在矿石稳固性较差用；
上向垂直炮孔：凿岩工作线长，同时爆破孔 数多，崩矿量大，但顶板不规整，易形成浮 石，在较稳固矿体中适用。
炮孔布置，尽量与矿体层理和裂隙面垂直；
浅孔落矿
常用凿岩设备：气腿式凿岩机7655、YT-25等
中深孔落矿
第三篇 回采工作主要过程
回采前的准备 回采工作概述 落矿 采场运搬 采场地压管理
回采前的准备工作：采切工程
采准工程 矿块天井（上山）、矿石溜井（矿石溜子、耙
矿小井斗颈）、充填井、联络道（耙矿、天 井）、耙巷及硐室、装矿巷道 切割工程 切割平巷、切割天井（切割槽）、凿岩巷道、 漏斗
回采工作概述
➢ 浅孔落矿——孔深不大于3～5米，孔径30～46mm； ➢ 中深孔落矿——孔深在5～15米，孔径50～80mm（接
杆） ➢ 深孔落矿——孔深在15米以上，但一般不超过25～30
米，孔径90～110mm（动力在空底） ➢ 药室落矿——它是在一定规格的硐室里，装上炸药，
直接爆破落矿的方法（不打回采炮孔）。由于这种落 矿方法开凿巷道工作量大，破碎效果差，易产生大块， 作业条件恶劣，回采应用较少。（回采矿柱）
（2）向相邻松散介质挤压落矿：松动放矿15-20%，松 动放矿范围不小于一次挤压崩矿的厚度；第一排炮 孔：加大抵抗线；0.4～0.6m后加强排；
➢ 挤压爆破评价： 低大块产出率；减少切割工程量
药室落矿
用于极坚硬矿石或节理极发育或者塌陷、时堵塞； 可利用已有巷道回采顶底柱、崩落围岩处理采空 区。
矿石运搬概述
采场深孔爆破最小抵抗线的经验选取
坚硬岩石 中等坚硬岩石 较软岩石
W=23～30d W=30～35d W=35～40d
采 场 深 孔 装 药 量 计 算
深孔挤压落矿
➢ 概念：被爆矿石向已崩落的矿石方向挤压，而不事 先预留补偿空间的一种爆破方法。
➢ 产生背景：60年代在推广崩落采矿法中的新技术； ➢ 挤15米，孔径50～80mm（接杆） 炮孔布置：上向扇形及水平扇形 常用凿岩设备YG-80、YGZ-90、Simba1250系列 装药器 最小抵抗线W，钎头直径d的23～30倍，扇形孔的孔底
距为(0.85～1.2)W 在分段巷道中凿岩 扇形布孔，炸药分布不均，易出现大块。
Simba 1250系列
采场浅孔：W=(25～30)d
其中，d为炮孔直径
每米炮孔崩矿量的计算公式
据统计，浅孔爆破一般1－2.5t/m
单位炸药消耗量的经验选取（浅孔）
矿石大块率
合格块度：放矿和运输的最大允许块度。取决于放 矿巷道、运输提升设备及井下破碎装置。
不合格大块：大于合格块度的矿石块 不合格大块产出率（大块率）：不合格大块数量占
一组浅孔在工作面崩落一层的矿石量
计算公式 D=Slgηγkh/(1-p)
式中：S——工作面面积，m2； lg——浅孔深度，m； η——浅利用系数； γ——矿石容重，t/m3； p——矿石贫化率
落矿参数计算
每层矿的炸药总消耗量 每层落下矿石量×炸药单耗 每层矿所需炮孔总长度 每层矿炸药总消耗量/炮孔单位装药量 一台凿岩机钻凿炮孔的时间 炮孔总长度/凿岩机台班生产定额
落矿技术指标
✓ 凿岩崩矿量：t/班 ✓ 每米炮孔崩矿量：t/m；m3/m ✓ 单位凿岩消耗量：m/t；m/m3 ✓ 单位炸药消耗量（炸药单耗）：kg/t ✓ 大块率：％（重量）
影响技术指标的因素
✓ 矿石的坚固性 ✓ 矿石的裂隙性 ✓ 矿体厚度 ✓ 自由面数目 ✓ 炮孔深度和直径
最小抵抗线：指从装药重 心到自由面的最短距离， 需要根据不同爆破形式来 进行确定。
深孔落矿
孔深在15米以上，但一般不超过25～30米， 孔径90～110mm（动力在空底）
布孔方式：垂直、水平、倾斜，每种又可分扇 形（应用较广）、平行或束状布孔（用于矿柱 回收）；各自的优缺点；
适用于矿体边界明显，形态规整，厚大矿体； 潜孔钻机；
采场深孔爆破最小抵抗线的计算公式
平行孔最小抵抗线
回采工作概念 当切割工作完成以后，就可以进行大量的 采矿工作，通常把大量采矿工作叫做回采 工作，占矿石成本30～50%)
回采工作包括内容 ✓落矿： 20～80%（回采成本） ✓运搬： 10～60%（回采成本） ✓地压管理：0～30% （回采成本）
落矿
落矿定义 落矿是以切割空间为爆破自由面，用凿岩爆破的 方法将矿石从岩体分离下来，破碎成一定块度的 过程。
次的单位炸药消耗量；球状药包爆破技术等）；增 大合格块度的尺寸。
浅孔落矿
孔深不大于3～5米，孔径30～46mm； 适用条件：矿体厚度5～8m以下，不规则矿体； 工艺特点：工作面大多有两个或以上的自由面。
落矿要求 ✓ 安全 ✓ 破碎块度均匀 ✓ 满足矿块生产能力
落矿方式
➢落矿方式：凿岩爆破、机械落矿（风镐或 采矿机开采钾矿和锰矿）、水利落矿（采 煤）、溶解落矿（岩盐开采）
➢凿岩爆破落矿：根据矿床的赋存条件、采 用的采矿方法及凿岩设备，选用浅孔、中 深孔、深孔及药室等落矿的方法。
凿岩爆破方法落矿的分类
崩落的矿石不能充分松散；由于爆破的作用，矿石 向相邻的松散介质碰撞和挤压，以获得补偿空间和 辅助破碎。 ➢ 爆破补偿空间：一般为20～30%; 挤压爆破为12～ 20%
➢ 深孔挤压落矿工艺：
自由空间爆破的补偿空间，一般为20-30%，而挤压 爆破只有12-20%；
（1）小补偿空间挤压落矿：切割巷道、切割井、切割 槽，限定空间10-20% ；
矿石运搬概念：将回采崩落的矿石，从工作 面运搬到运输水平的过程。运搬工作仅限于矿 块（采场）内。 矿石运搬的生产率：决定着回采强度的大小 以及回采作业的集中程度。矿石运搬是提高生 产率、降低生产费用的重要环节。
矿石运搬的方法
分重力运搬、机械运搬、爆力运搬和水力运 搬。其中，前两种用得较多，机械运搬又包 括电耙运搬、振动给矿机和自行设备运搬三 种。矿石运搬方法和采矿方法的选择有关。
炮孔布置
水平炮孔：爆破后工作面顶板平整，但同时 爆破炮孔数有限，在矿石稳固性较差用；
上向垂直炮孔：凿岩工作线长，同时爆破孔 数多，崩矿量大，但顶板不规整，易形成浮 石，在较稳固矿体中适用。
炮孔布置，尽量与矿体层理和裂隙面垂直；
浅孔落矿
常用凿岩设备：气腿式凿岩机7655、YT-25等
中深孔落矿
第三篇 回采工作主要过程
回采前的准备 回采工作概述 落矿 采场运搬 采场地压管理
回采前的准备工作：采切工程
采准工程 矿块天井（上山）、矿石溜井（矿石溜子、耙
矿小井斗颈）、充填井、联络道（耙矿、天 井）、耙巷及硐室、装矿巷道 切割工程 切割平巷、切割天井（切割槽）、凿岩巷道、 漏斗
回采工作概述
➢ 浅孔落矿——孔深不大于3～5米，孔径30～46mm； ➢ 中深孔落矿——孔深在5～15米，孔径50～80mm（接
杆） ➢ 深孔落矿——孔深在15米以上，但一般不超过25～30
米，孔径90～110mm（动力在空底） ➢ 药室落矿——它是在一定规格的硐室里，装上炸药，
直接爆破落矿的方法（不打回采炮孔）。由于这种落 矿方法开凿巷道工作量大，破碎效果差，易产生大块， 作业条件恶劣，回采应用较少。（回采矿柱）
（2）向相邻松散介质挤压落矿：松动放矿15-20%，松 动放矿范围不小于一次挤压崩矿的厚度；第一排炮 孔：加大抵抗线；0.4～0.6m后加强排；
➢ 挤压爆破评价： 低大块产出率；减少切割工程量
药室落矿
用于极坚硬矿石或节理极发育或者塌陷、时堵塞； 可利用已有巷道回采顶底柱、崩落围岩处理采空 区。
矿石运搬概述
采场深孔爆破最小抵抗线的经验选取
坚硬岩石 中等坚硬岩石 较软岩石
W=23～30d W=30～35d W=35～40d
采 场 深 孔 装 药 量 计 算
深孔挤压落矿
➢ 概念：被爆矿石向已崩落的矿石方向挤压，而不事 先预留补偿空间的一种爆破方法。
➢ 产生背景：60年代在推广崩落采矿法中的新技术； ➢ 挤15米，孔径50～80mm（接杆） 炮孔布置：上向扇形及水平扇形 常用凿岩设备YG-80、YGZ-90、Simba1250系列 装药器 最小抵抗线W，钎头直径d的23～30倍，扇形孔的孔底
距为(0.85～1.2)W 在分段巷道中凿岩 扇形布孔，炸药分布不均，易出现大块。
Simba 1250系列
采场浅孔：W=(25～30)d
其中，d为炮孔直径
每米炮孔崩矿量的计算公式
据统计，浅孔爆破一般1－2.5t/m
单位炸药消耗量的经验选取（浅孔）
矿石大块率
合格块度：放矿和运输的最大允许块度。取决于放 矿巷道、运输提升设备及井下破碎装置。
不合格大块：大于合格块度的矿石块 不合格大块产出率（大块率）：不合格大块数量占
一组浅孔在工作面崩落一层的矿石量
计算公式 D=Slgηγkh/(1-p)
式中：S——工作面面积，m2； lg——浅孔深度，m； η——浅利用系数； γ——矿石容重，t/m3； p——矿石贫化率
落矿参数计算
每层矿的炸药总消耗量 每层落下矿石量×炸药单耗 每层矿所需炮孔总长度 每层矿炸药总消耗量/炮孔单位装药量 一台凿岩机钻凿炮孔的时间 炮孔总长度/凿岩机台班生产定额
落矿技术指标
✓ 凿岩崩矿量：t/班 ✓ 每米炮孔崩矿量：t/m；m3/m ✓ 单位凿岩消耗量：m/t；m/m3 ✓ 单位炸药消耗量（炸药单耗）：kg/t ✓ 大块率：％（重量）
影响技术指标的因素
✓ 矿石的坚固性 ✓ 矿石的裂隙性 ✓ 矿体厚度 ✓ 自由面数目 ✓ 炮孔深度和直径
最小抵抗线：指从装药重 心到自由面的最短距离， 需要根据不同爆破形式来 进行确定。
深孔落矿
孔深在15米以上，但一般不超过25～30米， 孔径90～110mm（动力在空底）
布孔方式：垂直、水平、倾斜，每种又可分扇 形（应用较广）、平行或束状布孔（用于矿柱 回收）；各自的优缺点；
适用于矿体边界明显，形态规整，厚大矿体； 潜孔钻机；
采场深孔爆破最小抵抗线的计算公式
平行孔最小抵抗线
回采工作概念 当切割工作完成以后，就可以进行大量的 采矿工作，通常把大量采矿工作叫做回采 工作，占矿石成本30～50%)
回采工作包括内容 ✓落矿： 20～80%（回采成本） ✓运搬： 10～60%（回采成本） ✓地压管理：0～30% （回采成本）
落矿
落矿定义 落矿是以切割空间为爆破自由面，用凿岩爆破的 方法将矿石从岩体分离下来，破碎成一定块度的 过程。