泥浆护壁钻孔桩施工方案

xx国际会议展览中心

泥浆护壁钻孔桩施工方案

编制单位： xx第四工程局有限公司

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审核人: 编制日期：年月日

目录

1.工程概况 (2)

2.施工方法 (2)

3.施工工艺 (3)

4.施工进度计划 (6)

5.安全技术措施 (7)

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泥浆护壁钻孔桩施工方案

一、工程概况

xx国际会议展览中心工程是由中天城投集团xx国际会议展览中心有限公司投资兴建的一座综合性的特大型的建筑群体工程，是全国同类型中一次开发面积的最大工程，设计单位为深圳市博艺建筑工程设计有限公司，监理单位为贵州三维工程建设咨询有限公司，监督单位为xx市建筑管理处金阳工作站，地勘单位为xx建筑勘察设计有限公司。

本工程位于xx市金阳新区，长岭北路和迎宾路交叉口南西侧，建筑占地面积约190523.68m2，总建筑面积979357.61m2，共分为A、B、C、D四个区。其中A区为a1集中商业、a2-1会展中心、a2-2会展中心（地下车库）、a2-3会展中心（商业）；B区为b1地下商业、b2会展中心；C区为c1会议中心、c2 201大厦、c3风情商业街、c4酒店；D区为d1办公、d2～d4公寓，设计标高+0.000相当于黄海高程1260.00m。

是集会展中心、会议中心、风情商业街、集中商业、五星级酒店、公寓、办公楼等相关设施为一体的大型展览中心，为省重点工程，具有极大的社会影响力，工程质量确保“黄果树”杯，争创鲁班奖，并创省安全文明样板工地。

经甲方、监理、承包方现场查实后，目前需要进行钻孔桩施工的a2-1展厅C1、C2、D1、D2回填区域超深的孔桩根据设计图纸和地勘报告显示有24条，分别为：C1展厅3条，C2展厅16条，D2展厅5条。

二、施工方法

根据本工程特点采用GSP-300正循环泥浆护壁回旋钻机成孔，原土造浆护壁直升导管法灌注水下砼成桩。因现有场地全部为回填土，厚度达17m深左右，前期已采用人工挖孔施工护壁14米左右，因此此桩可采用一次成桩，即采用导管法灌注水下砼至桩底设计标高处（特殊情况除外，如未达到持力层或需要穿越溶洞等）。

现场全部为回填土

三、施工工艺

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┃钻架定位┣━┫机架移位┣━━┓┃钢筋笼制作┃

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┃钻进成孔┣┫第一次清孔┣┫测孔深沉渣┣┫安放钢筋笼┣┫下导管┣┓

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┏━┫泥浆循环┣┫泥浆处理┣┫泥浆外用┃┃

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┃第二次清孔┣┫测定沉渣┣┫安放隔水球┣┫灌注混凝土┃

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1、护筒埋设

护筒埋设位置应与桩位相吻合，桩位采用全站仪测定，并用十字线法确定护筒的埋设位置。本工程在斜坡部位护筒采用钢板制作，直径同设计桩径，上端设排浆口，护筒高度为100cm。在地势较平处，现已施工完成的人挖孔桩护壁作护筒。用于测量定位的全站仪、水准仪及钢卷尺在施工前精确核定，确保放样定位的精度。

工程桩放样通过业主提供的控制点位及控制点坐标放出轴线控制点，由轴线控制点放出桩位及周围引点。开挖埋设护筒后由引点进行护筒中心位置校核，位置复核准确后四周均匀回填粘土，逐层压密，确保护筒中心与桩位中心偏差

符合规范要求。

护筒埋设要求：采用人工挖土50cm，将护筒埋入土中，用十字线复查中心与桩位相吻合，误差不大于5cm，用土将护筒四周进行分层回填密实。

护筒埋设由现场监理审核通过后，铺设枕木作机移动便轨，最后钻机就位准备开孔。开孔前，用水准仪测量护筒口、道轨面或钻机转盘面标高，以控制钻进的成孔深度。

钻机就位及成孔：

钻机就位采用吊车吊运和道轨运行相结合的方法，就位时保持钻机的天车滑轮、转盘中心和桩位中心三点在同一铅垂线上。然后将钻机转盘调平，保证钻机的垂直度。

开钻之前检查钻机的各部位，经过试运转正常后开始钻进。钻进过程中经常测量钻机水平状况，并作好班报记录。

机台在接到项目部下达的开孔通知单后方能正式开钻。开孔通知单中明确注明道轨标高、转盘面标高、孔底标高、钻具总长，机上余尺等有关参数，确保成孔深度达到设计要求。终孔后，由现场施工技术人员及监理，对孔深、上余尺寸、泥浆性能及第一次清孔效果进行终孔验收，合格后起拔钻具，将钻机移至下一个孔位。

2、泥浆

根据地质情况，可采用原土造浆护壁，循环使用的泥浆，采用3PN泥浆泵供浆，7.5kw轴流泵排浆，沉淀在泥浆池内的废浆，及时进行清理，废浆用泥浆车拉至弃浆地点，造孔泥浆比重控制在 1.15~1.25g/m3，清孔后泥浆比重1.15~1.2g/m3。泥浆池按每2~3个孔桩设置一个，长×宽×深=4000×3000×1800。

3、造孔

钻机就位后做到平整，稳固，钻机转盘中心与设计桩位偏差不大于2cm，同时在钻进过程中经常检查转盘的水平度和机架的稳定性。在钻进过程中随时观察钻杆进尺，泥浆颜色的变化以便及时发现各种地层的变化，发现有异常情况及时记录，钻进过程中控制泥浆比重，防止塌孔事故的发生。

4、清孔

清孔的目的是为了清除悬浮在造孔泥浆中的碎屑和孔底的淤积物，清孔的方法为：清孔分两次进行，第一次清孔在成孔结束后利用钻具直接进行。清孔时先将钻头提离孔底1.5m左右，边慢速空转钻进，边输入浓泥浆进行循环清孔。必要时可以通过适当提拉钻具对孔底施以不太剧烈的搅动，以充分破碎孔内泥块，使之尽可能充分排出孔外。

第二次清孔是在灌浆导管安装完毕后，利用灌浆导管进行正循环清孔。测试孔底沉渣，待工程桩沉渣厚度30cm。且得到现场监理认可后，停止清孔，下导管，准备灌注。

5、成孔检验

a、孔深：用测绳测量孔深，使其孔深偏差不大于30cm；

b、孔径：保证钻头直径，用试笼法测定保证不小于设计桩径；

c、孔斜：在造孔过程中确保钻机转盘水平及钻杆垂直度，用试笼法测定，沉碴：本工程采用测针测量淤积方法测定沉碴厚度，即先放测针量出一个孔深，然后去掉测针量出一个孔深，二者孔深之差即为淤积厚度。

6、钢筋笼制作及安装

钢筋笼采取分段制作，人工运输，钻机吊在孔口焊接成整体沉放。钢筋接头主筋采用单面焊接，焊接长度为10d，钢筋笼的分段长度为第一段11m，第二段为剩余长度，主筋间距为250。螺旋箍与主筋相连接位置全部采用点焊连接，