设备运行精度检测

7. 提供设备报废判定依据
8. 设备利旧改制技术支持 9. 支撑科研技改项目实施 10. 协助质量异议及贸易问题的解决
3. 设备功能精度检测做什么？ 产线 设备 部件 零件
产线
每台设备的空间位置必须符 合工艺要求
设备
每台设备的安装位置满足设
计要求，运行轨迹必须符合工艺
要求。
轧机
故障点查找
全局精度：＜0.05mm/m
绝对精度：≤0.02mm
均热炉
侧压、除磷、飞剪等
精轧机
辊道
卷取机
机 组 中 心 标 志 点 初轧机
机 组 中 心 标 志 点
跟踪仪
全站仪
解决的问题
安装精度（检修复位） 设备产能提升 带钢跑偏 板型控制（边浪） 轴承烧损（轧辊轴向力控制） 衬板异常磨损 剪切质量控制 卷取塔形 设备振动值减小
设备运行精度检测
1. 为ห้องสมุดไป่ตู้么要进行设备功能精度检测
评价设备状态完好的标准
功能 可靠性 精度
效率（效能）
只有良好的设备状态（功能、精度、可靠
性、效率），才能生产好的产品。
了解设备状态如何，要有科学的管理体系， 也必需先进的检测手段与检测工具。
2.设备精度检测工作在设备管理中的作用
1. 设备制造加工质量控制 2. 备件采购质量把关 3. 产线建设安装质量监检 4. 预报设备安全隐患，把握设备运行状态 5. 设备维修时机确定与维修质量检验 6. 设备失效原因分析及整改措施制定
4.常用的设备精度检测手段
几何精度、空间位置测量 目的：利用常规几何量具和专用测量设备，对设备、 备件的关键尺寸和空间位置进行检查和测量，保证零 部件的互换性、零部件安装的准确性和机组设备之间 空间位置的统一，从而使设备管理方能够有效的控制
设备维修的时间、把握维修质量，保证设备和生产线
按设计要求正常运行，能够有效地控制产品质量。
290.30
145.50
144.50
290.30
290.00
h1
h2
设备运行精度（产线）检测
基本原理
空间位置精度检测技术方案：
将全站仪、激光动态跟踪仪、常规几何量具进行有机组
合，用高精度全站仪进行全局精度控制（500~1000m）、用 激光动态跟踪仪进行局部精度控制（＜50m）、用常规几何 量具控制细节精度（＜2m），实现整个产线设备空间位置 的高精度检测。
•主要手段
几何量具
多功能测量仪
电子水平仪
轴（孔）对中仪
激光跟踪仪
全站仪
摄影测量仪
•应用案例1
XXXX 年 XX 月中旬，某厂更换轧机工作辊时， 发生轧辊无法从辊套拉出的事故，虽经 2 个多小
时的努力，轧辊最终从辊套中拉出，但造成非正
常停机 2 小时。事后经测量：辊套（孔）实际尺 寸为290.30mm；轧辊扁头（轴）厚度实际尺寸 为290.00mm，均符合要求。