注塑模具验收标准之欧阳家百创编
注塑模具毕业论文(注塑模具)之欧阳术创编
西安工业大学北方信息工程学院本科毕业设计(论文)题目：保险座塑料注塑模具设计系别：机电信息系专业：机械设计制造及其自动化班级：B090202学生：李煜学号： B09020213指导教师：王沁2013年05月毕业设计（论文）任务书系别机电信息系专业机械设计制造及其自动化班级B090202姓名李煜学号B090202131.毕业设计(论文)题目：保险座塑料注射模具设计2.题目背景和意义：塑料注射模具的设计是在当今大部分塑料制品生产中的第一个环节，各行各业，各种产品几乎都要用到注射模生产的塑料零配件，因此掌握塑料注射模的设计技能是机械设计工程师的基本要求之一。
通过塑料制品的注塑模具设计，能够熟悉和掌握塑料制品设计全过程，能够根据不同塑料材料的性能，塑料结构特点，选择适当的模具结构，并掌握模具主要零件的强度计算及主要零件的尺寸确定，掌握材料的选择，通过该设计，应能检查外语翻译及理解能力，能熟练运用计算机进行设计和绘图。
通过设计后，能够完全独立完成中等难度以上塑料注射模具设计，并能欧阳术创编 2021.02.02 欧阳美创编 2021.02.02在选材，结构设计等方面进行经济技术分析。
3.设计(论文)的主要内容(理工科含技术指标)：(1)分析塑料的材料、形状、结构对注塑成型的影响；(2)进行模具的结构设计：包括注塑机的选型，分型面得确定，浇口形式的选择等；(3)完成有关成型零件工作尺寸的计算。
成型型腔壁厚计算；冷却系统设计等；(4)完成模具装配图及主要零件图的绘制；(5)论文撰写符合管理规范手册要求。
4.设计的基本要求及进度安排(含起始时间、设计地点)：第1-3周，选题、收集资料了解模具设计的背景、理解题目、开题报告第4-6周，分析塑件的形状特点，确定方案，完成英文文献的翻译第7-15周，进行模具的结构设计，绘制模具装配图及零件图，完成相关的计算第16周，按照论文格式要求书写论文，提交论文，准备答辩。
5.毕业设计(论文)的工作量要求撰写15000字论文①实验(时数)*或实习(天数)：②图纸(幅面和张数)*：折合A0图纸3张③其他要求：查阅资料不少于15篇指导教师签名：年月日学生签名：年月日系主任审批：年月日说明：1本表一式二份，一份由学生装订入册，一份教师自留。
模具安装和拆卸步骤之欧阳治创编
模具安装和拆卸步骤一：模具安装1.确认注塑机电源开启。
2.点击注塑机手动按钮，使注塑机处于手动状态。
3.点击注塑机油泵按钮，启动注塑机油压系统。
4.运送模具到位，确认模具与生产配件相符。
5.准备吊索。
6.使用吊索把模具缓慢吊起，略高于注塑机，移动吊索架使模具位于安装位置上方。
注意不要使模具撞击监控摄像头和机械手。
7.把注塑机导柱保护套滑动至合适位置，缓慢下降模具。
操作人应扶住模具上方，避免模具剧烈晃动。
操作人必须控制模具，禁止模具撞击导柱。
（导柱遭到撞击，会产生凹凸变形，破坏油压系统的密封性）8.模具下降至合适位置，安装定位法兰和保护圈，调整模具和吊索架，使模具法兰和保护圈与注塑机注塑孔契合。
9.关闭注塑机两侧滑动门，点击注塑机调模按钮，进入调模状态。
10.点击关模按钮，注塑机动模部分缓慢移动，顶住模具后留有2-3毫米距离。
11.调整模具，使其在水平位置。
调整完毕后，把吊索松开移走。
12.点击手动按钮，注塑机处于手动状态。
13.点击关模按钮，使注塑机压紧模具。
14.点击检测按钮，输入密码（9595），进入检测界面，在开关模具后面输入数字1，点击输入按钮，此时开关模具间距数据归零。
点击手动按钮，退出检测状态。
15.安装模具压块，每侧4个，共计8个压块。
（注意根据模具不同，必须调整压块的厚度调整螺栓，确保压块与模具水平，使压块压力最大）16.安装冷却水管。
17.再次点击关模按钮，使注塑机压紧模具。
18.再次点击检测按钮，输入密码（9595），进入检测界面，在开关模具后面输入数字1，点击输入按钮，此时开关模具间距数据归零。
点击手动按钮，退出检测状态。
19.点击调模按钮，在调模状态下进行开模及关模。
确保模具安装正确。
20.点击手动按钮，点击开模，用油污清洗剂清洗模具内防锈剂和其它油污，清洗完成后根据生产需要进行参数设置。
21.点击加温按钮，对料筒进行加温。
二：模具拆卸1.确认注塑机电源开启。
2.点击注塑机手动按钮，使注塑机处于手动状态。
注塑模具验收标准
塑料注塑模具验收标准目的：为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。
规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估；参照标准：GB/T 12554—2006 塑料注射模技术条件GB/T 4169.1~4169.23 —2006 注射模零件GB/T 12556—2006 塑料注射模模架技术条件GB/T 14486—2008 塑料模塑件尺寸公差一、成型产品外观、尺寸、配合1. 产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。
2•熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm异形穿孔熔接痕长度小于15mm熔接痕强度并能通过功能安全测试。
3. 收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。
4. 变型：一般小型产品平面不平度小于0.3mm有装配要求的需保证装配要求。
5. 外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。
6. 产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。
7. 产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。
8. 产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。
二、模具外观1. 模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。
2. 铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。
铭牌固定可靠、不易剥落。
3. 冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。
4. 冷却水嘴不应伸出模架表面。
5. 冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm 30mm 35mn三种规格，孔口倒角，倒角应一致。
6. 冷却水嘴应有进出标记。
7. 标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。
注塑模具验收标准
注塑模具验收标准目的：建立从模具结构、胶件质量及注塑成型工艺要求三方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估、打分，望不断提高模具质量；确保模具能正常投入生产，并生产出合格质量的胶件，满足产品设计的要求。
1、模具结构部分（1）模具材料①模胚各板材所用钢质不低于1050钢。
（相当于日本王牌钢）②胚司、边钉、回钉、中托司、中托边所用材料表面硬度不低于HRC60。
③啤ABS、HIPS料前模及前模镶件，用超级P20钢材（如718、M238等）。
后模用一般P20钢材（如MUP、M202等），后模镶件用1050～1055钢或材质更好的钢材。
④啤PC、POM、PE等腐蚀性材料前后模及其镶件均需用420钢材（如S136、M300、M310等）。
⑤啤镜面模具所用钢材为420钢材（如S136、M300、M310等）。
⑥斜顶、摆杆表面硬度不少于HRC35，推板表面硬度不少于HRC28。
⑦如果客户指定应使用模具钢材时，模厂应满足客户要求。
（2）模具应具备结构①模具标识：模胚外应按客户要求打上文字。
模胚内按客户指定位置打上P/N号、胶件牌号，一模多腔应打上模腔号，多镶件应按设计要求打上镶件编号。
②模具应安装合适的法兰圈，并开标准码模坑。
③三板模应安装扣锁并加锁钉，以及应安装拉料钩及水口板，先开弹圈。
④模具底板应开合格的顶棍孔，孔位置应符合顶出平衡要求。
⑤模具顶针板应装复位弹簧，合模时，前模板应先接触回针，否则模具应先安装复位机构（有行位结构的另行要求）。
⑥行位结构。
²行位运动应畅顺，接触面应开油槽。
²行位上应安装使行位弹出作用之弹簧，并安装限位装置。
²在高度方向运动之哈夫块共推出高度不能超过导滑槽长度的2/5。
⑦顶出机构。
²顶针设置应使胶件脱模时不产生永久变形、顶白、不影响塑胶件外观。
²顶针机构应保证灵活、可靠、不发生错误动作。
²顶针、司筒顶面非平面时，顶针、司筒应定位。
注塑模具验收标准2
一、成型产品外观、尺寸、配合1. 产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。
2. 熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。
3. 收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。
4. 变型：一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。
5. 外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。
6. 产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。
7. 产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。
8. 产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。
二、模具外观1. 模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。
2. 铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。
铭牌固定可靠、不易剥落。
3. 冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。
4. 冷却水嘴不应伸出模架表面。
5. 冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。
6. 冷却水嘴应有进出标记。
7. 标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。
8. 模具配件应不影响模具的吊装和存放。
安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。
9. 支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。
10. 模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。
11. 定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板10~20mm。
注塑模具验收标准
注塑模具验收标准嘿，朋友们！咱今儿来聊聊注塑模具验收标准这档子事儿。
你说这注塑模具啊，就好比是个巧匠，得把各种材料雕琢成咱想要的模样。
那怎么知道这个巧匠合不合格呢？先看看模具的外观吧！这就好比看一个人，第一印象很重要呢。
模具表面得光滑平整吧，不能有那些坑坑洼洼的，不然注塑出来的东西不也跟着“麻子脸”啦？还有啊，那些边角啥的得处理得干净利落，不能毛毛糙糙的，这可关系到产品的质量呢！要是模具外观都不过关，那还能指望它做出啥好东西来？再说说尺寸精度吧！这可太关键啦。
就好比你做双鞋，尺码得合适吧，大了小了都不行。
模具也是一样啊，尺寸要是有偏差，那注塑出来的产品不就成了“畸形儿”啦？那可不行，咱得严格把关，不能让那些不精准的模具蒙混过关。
还有模具的结构呢！这就像房子的架构，得牢固稳定吧。
各个部件得配合得恰到好处，不能松松垮垮的。
要是模具在使用过程中突然散架了，那可就糟糕啦！那损失可就大咯！所以啊，在验收的时候可得仔细瞧瞧模具的结构是不是可靠。
注塑的通道也不能忽视呀！这就好比是输送营养的管道，得通畅无阻吧。
要是通道堵住了，那材料怎么能顺利地流进去成型呢？这可绝对不行，咱得保证通道顺畅得像高速公路一样。
再想想，模具的冷却系统也很重要呢！就像人热了要降温一样，模具在工作过程中也会产生热量呀，得有个好的冷却系统来给它降降温，不然模具热坏了可咋办？那生产不就停滞啦？咱验收的时候可得多长几个心眼儿，不能马马虎虎的。
这可是关系到产品质量和生产效率的大事儿呢！你想想，要是因为模具验收不严格，导致生产出来一堆次品，那不是浪费时间又浪费钱嘛！咱可不能干这种傻事儿。
总之呢，注塑模具验收标准可不是闹着玩的，咱得认真对待，严格把关。
只有这样，才能保证生产出高质量的产品，让咱的企业在市场上有竞争力呀！别小看了这模具验收，它可关系着咱的饭碗呢！大家说是不是这个理儿呀？。
注塑模具验收标准
塑料注塑模具验收标准目得:为确保模具能生产出合格得产品,正常投入生产,保证模具生产使用寿命,满足产品设计得生产使用要求。
规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具得标准,据此对模具质量进行评估;参照标准:GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件GB/T 4169、1~4169、23—2006注射模零件GB/T 12556—2006塑料注射模模架技术条件GB/T 14486—2008塑料模塑件尺寸公差一、成型产品外观、尺寸、配合1.产品表面不允许缺陷:缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白(或拉裂、拉断) 、烘印、皱纹。
2.熔接痕:一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm,异形穿孔熔接痕长度小于15mm,熔接痕强度并能通过功能安全测试。
3.收缩:外观面明显处不允许有收缩,不明显处允许有轻微缩水(手感不到凹痕)。
4.变型:一般小型产品平面不平度小于0、3mm,有装配要求得需保证装配要求。
5.外观明显处不能有气纹、料花,产品一般不能有气泡。
6.产品得几何形状,尺寸大小精度应符合正式有效得开模图纸(或3D文件)要求,产品公差需根据公差原则,轴类尺寸公差为负公差,孔类尺寸公差为正公差,顾客有要求得按要求。
7.产品壁厚:产品壁厚一般要求做到平均壁厚,非平均壁厚应符合图纸要求,公差根据模具特性应做到0、1mm。
8.产品配合:面壳底壳配合:表面错位小于0、1mm,不能有刮手现象,有配合要求得孔、轴、面要保证配合间隔与使用要求。
二、模具外观1.模具铭牌内容完整,字符清晰,排列整齐。
2.铭牌应固定在模脚上靠近模板与基准角得地方。
铭牌固定可靠、不易剥落。
3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴,顾客另有要求得按要求。
4.冷却水嘴不应伸出模架表面。
5.冷却水嘴需加工沉孔,沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格,孔口倒角,倒角应一致。
6.冷却水嘴应有进出标记。
7.标记英文字符与数字应大于5/6,位置在水嘴正下方10mm处,字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。
注塑模具验收标准
注塑模具认可标准目的：建立从模具结构、胶件质量及注塑成型工艺要求三方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估、打分，望不断提高模具质量；确保模具能正常投入生产，并生产出合格质量的胶件，满足产品设计的要求。
1、模具结构部分（1）模具材料①模胚各板材所用钢质不低于1050钢。
（相当于日本王牌钢）②胚司、边钉、回钉、中托司、中托边所用材料表面硬度不低于HRC60。
③啤ABS、HIPS料前模及前模镶件，用超级P20钢材（如718、M238等）。
后模用一般P20钢材（如MUP、M202等），后模镶件用1050～1055钢或材质更好的钢材。
④啤PC、POM、PE等腐蚀性材料前后模及其镶件均需用420钢材（如S136、M300、M310等）。
⑤啤镜面模具所用钢材为420钢材（如S136、M300、M310等）。
⑥斜顶、摆杆表面硬度不少于HRC35，推板表面硬度不少于HRC28。
⑦如果客户指定应使用模具钢材时，模厂应满足客户要求。
（2）模具应具备结构①模具标识：模胚外应按客户要求打上文字。
模胚内按客户指定位置打上P/N号、胶件牌号，一模多腔应打上模腔号，多镶件应按设计要求打上镶件编号。
②模具应安装合适的法兰圈，并开标准码模坑。
③三板模应安装扣锁并加锁钉，以及应安装拉料钩及水口板，先开弹圈。
④模具底板应开合格的顶棍孔，孔位置应符合顶出平衡要求。
⑤模具顶针板应装复位弹簧，合模时，前模板应先接触回针，否则模具应先安装复位机构（有行位结构的另行要求）。
⑥行位结构。
✧行位运动应畅顺，接触面应开油槽。
✧行位上应安装使行位弹出作用之弹簧，并安装限位装置。
✧在高度方向运动之哈夫块共推出高度不能超过导滑槽长度的2/5。
⑦顶出机构。
✧顶针设置应使胶件脱模时不产生永久变形、顶白、不影响塑胶件外观。
✧顶针机构应保证灵活、可靠、不发生错误动作。
✧顶针、司筒顶面非平面时，顶针、司筒应定位。
⑧底板上应均匀设置垃圾钉，垃圾钉高度应一致。
⑨4545或以上级大模应加设中托边，一套模中司筒数量达到或超过16支应增设中托边。
塑料注塑模具验收标准
塑料注塑模具验收标准
塑料注塑模具是制造塑料制品的重要工具，其质量直接影响着最终产品的质量。
因此，对于塑料注塑模具的验收标准非常重要。
下面将介绍一些常见的塑料注塑模具验收标准，希望能对大家有所帮助。
首先，对于塑料注塑模具的外观质量要求。
验收时应该对模具的外观进行全面
检查，包括模具表面的平整度、光洁度、无划痕、无氧化斑点等。
同时需要检查模具的尺寸精度和表面粗糙度，确保符合要求。
其次，对于模具的材料要求。
模具的材料应该符合国家标准，具有足够的硬度
和耐磨性，能够满足长期使用的需求。
同时，模具的材料应该具有良好的导热性能，能够保证塑料材料在注塑过程中均匀加热，避免产生热应力。
再次，对于模具的结构要求。
模具的结构应该合理，能够满足产品的成型要求，并且易于拆卸和维护。
模具的冷却系统设计应合理，确保塑料材料能够快速冷却固化，提高生产效率并保证产品质量。
最后，对于模具的性能要求。
模具在使用过程中应该具有稳定的性能，能够保
证产品的一致性和稳定性。
模具的寿命应该长，能够满足大批量生产的需求。
总的来说，塑料注塑模具验收标准应该是全面的，包括外观质量、材料要求、
结构要求和性能要求等方面。
只有严格按照验收标准进行检查，才能保证模具的质量和稳定性，提高生产效率，降低生产成本。
希望以上内容能够对大家在塑料注塑模具验收中有所帮助，谢谢！。
注塑模具验收标准
执行步骤
一.新模验收，按（塑料模具质量验收鉴定报告）验收，并确认
1.定位圈标准 2.运水标准 3.顶针保护开关标准
1，试模时要以自动生产 状态验证。
4.模号雕刻/铭牌标准
2，试模异常时，注塑技
5.吊环孔标准
术人员需参与提供可量
6.模具防弹片标准 7.模胚要倒角
产解决方案。
8.垃圾钉标准 9.表面油蓝漆
1.模具铭牌上标识模具尺寸， 机台吨位，用料，腔数，产 品编号，产品名称等 2.热流道模具需标识组别,快 速识别.
5.吊环孔标准
吊环孔的位置应方便，安 全，平稳地吊起模具！
孔要倒角好，方便快捷装 吊环。
每块模板都要 做吊装螺丝孔
应在这俩个位 置设吊环孔。
6.防弹片标准
1.所有的模 具必须有防 弹片。 2.防弹片必 须装在模具 正面上方。
7.模胚要倒角
1.所有的模 具边沿要倒 角. 2.模板间要 有撬模角。
8.垃圾钉标准
顶针板后 要按尺寸 大小装相 应的垃圾 钉
9.表面油蓝漆
表面油蓝漆 （码模面不可
油漆）
灌咀，缩短 水口，深入 接近产品！
模具验收标准
其它项目按:（塑 料模具质量验收 鉴定报告） 验收。
XX的前进需要大家共同的努力, XX的发展离不开前端的点滴执行！
注塑模具验收标准
生产模具验收外观标准
1.定位圈标准 2.运水标准 3.顶针保护开关标准 4. 模号雕刻/铭牌标准 5.吊环孔标准 6.模具防弹片标准 7.模胚要倒角 8.垃圾钉标准 9.表面油蓝漆
1.定位圈标准
本厂直径规格： 124.8MM， 159.8MM
1.所有新模具必须有定 位圈。新模量产时，如 没有，不准量产！！
注塑模具验收标准
7 标识英文字符和数字是否大写（5/6″），位置在水嘴正下方10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。
顶出复位、抽插芯、取件 1 顶出时是否顺畅、无卡滞、无异响。
2 斜顶是否表面抛光，斜顶面低于型芯面0.1—0.15mm。
3 斜顶是否有导滑槽，材料为锡青铜，内置在后模模架内，用螺丝固定，定位销定位。
12 各模板是否有零件编号，编号在基准角符号正下方离底面10mm处，要求同11号。
13 模具配件是否影响模具的吊装和存放,如安装时下方有外漏的油缸、水嘴、预复位机构等，应有支撑腿保护。
2 铭牌是否固定在模腿上靠近后模板和基准角的地方（离两边各有15mm的距离），用四个柳钉固定，固定可靠，不易剥落。
3 冷却水嘴是否用塑料块插水嘴，￠10管，规格可为G1/8″、G1/4″、G3/8″。如合同有特殊要求，按合同。
26 每个重量超过10KG的模具零部件是否有合适的吊环孔，如没有，也需有相应措施保证零部件拆卸安装方便。吊环大小和吊环孔位置按相关企业标准设计。
27 吊环是否能旋到底，吊装平衡。
36 三板模前模板与水口板之间是否有弹簧，以辅助开模。
37 大型模具所有零配件安装完毕，合模是否有干涉的地方。
38 如注塑机采用延伸喷嘴，定位圈内部是否有足够大的空间，以保证标准的注塑机加长喷嘴带加热圈可以伸入。
检查项目 序号 标准 合格 可接受 不可接受
模具外观 1 铭牌内容是否打印模具编号、模具重量（KG）、模具外形尺寸（mm），字符均用1/8英寸的字码打上，字符清晰、排列整齐。
1、按模具较检验检验加工尺寸
注塑模具验收标准
塑料注塑模具验收标准目的：为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。
规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估；参照标准：GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件GB/T 4169.1~4169.23—2006注射模零件GB/T 12556—2006塑料注射模模架技术条件GB/T 14486—2008塑料模塑件尺寸公差一、成型产品外观、尺寸、配合1.产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。
2.熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。
3.收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。
4.变型：一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。
5.外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。
6.产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。
7.产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。
8.产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。
二、模具外观1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。
2.铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。
铭牌固定可靠、不易剥落。
3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。
4.冷却水嘴不应伸出模架表面。
5.冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。
6.冷却水嘴应有进出标记。
7.标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。
模具验收标准之欧阳家百创编
一．成型产品外观、尺寸、配合。
欧阳家百（2021.03.07）1. 产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。
2. 熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。
3. 收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。
4.一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。
5. 外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。
6. 产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。
7. 产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。
8. 产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。
二．模具外观。
1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。
2. 铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。
铭牌固定可靠、不易剥落。
3. 冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。
4. 冷却水嘴不应伸出模架表面5. 冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。
6. 冷却水嘴应有进出标记。
7. 标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。
8. 模具配件应不影响模具的吊装和存放。
安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。
9. 支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。
10. 模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。
11. 定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板10~20mm。
常见塑料优缺点之欧阳数创编
常见塑料优缺点1.LDPE优点耐酸碱，耐有机溶剂，电绝缘性优良，低温时，仍能保持一定的韧性。
缺点机械性能差，透气差，易变形，易老化，易发脆，易应力开裂，表面硬度低，易刮伤。
难印刷，印刷时，需进行表面放电处理，不能电镀，表面无光泽2.HDPE优点耐酸碱，耐有机溶剂，电绝缘性优良，低温时，仍能保持一定的韧性。
表面硬度，拉伸强度，刚性等机械强度都高于LDPE，接近于PP，比PP韧，但表面光洁度不如PP缺点机械性能差，透气差，易变形，易老化，易发脆，脆性低于PP，易应力开裂，表面硬度低，易刮伤。
难印刷，印刷时，需进行表面放电处理，不能电镀，表面无光泽3.LLDPE优点耐酸碱，耐有机溶剂，电绝缘性优良，低温时，仍能保持一定的韧性。
表面硬度，拉伸强度，刚性等机械强度都高于LDPE，但低于HDPE；LLDPE的抗穿刺性是最好的，耐撕裂，特别适宜生产薄膜，生产出的薄膜比LDPE薄，但强度高。
缺点机械性能差，透气差，易变形，易老化，易发脆，脆性低于PP，易应力开裂，表面硬度低，易刮伤。
难印刷，印刷时，需进行表面放电处理，不能电镀，表面无光泽4.PVC优点耐酸碱，不耐有机容剂，电绝缘性优良；有耐火自息性能，这对家电材料相当重要，也比较耐磨，能消声减振；硬质的PVC：表面硬度，拉伸强度，刚性等机械强度都高于PE，接近于ABS，可以做工程材料。
软质的PVC，相当柔软，有橡胶弹性，耐折迭缺点硬质的PVC，会低温变脆；软质的PVC，会低温变硬。
加工过程中，对热敏感，热稳定性差，受热时，引起不同的降解；对硬质PVC，对应变敏感，变形后不能完全复原；对软质PVC，还有增塑剂外迁之敝（增塑剂外迁，引起材料变硬）；因为在加工过程中，多多少少会少量分解HCL气体，它会对设备和模具形成较大的腐蚀，因此，要注意防腐。
5.PP优点：聚丙烯机械性能，在常温下，比PE ABS PS好，特别是温度超过80℃时，它的机械性能不至于下降很多；低温时，机械性能变的很差，发脆。
PP 中石油独山子 K8003注塑级 物性认证数据表之欧阳家百创编
欧阳家百（2021.03.07）
性能项目
测试条件
测试方法
数值/描述
单位
机械性能
拉伸强度(引张强度)
ASTM D638/ISO 527
kg/cm²(MPa)[Lb/in2]
断裂伸长率
ASTM D638/ISO 527
%
拉伸模量
ASTM D638/ISO 527
kg/cm²(MPa)[Lb/in2]
℃（℉）
熔点
-
℃（℉）
燃烧性（率）
UL94
线性膨胀系数
ASTM D696/ISO 11359
mm/mm.℃
加工条件
干燥条件
加工温度
射嘴
℃
料筒前段
℃
料筒中段
℃
料筒后段
℃
熔体温度
℃
a
保压压力
Mpa
背压
Mpa
螺杆转速
rpm
其他
备注
颜色
特性
用途
拉伸屈服伸长率(延伸率)
ASTM D638/ISO 527
26
%
拉伸断裂伸长率(延伸率)
ASTM D638/ISO 527
>200
%
弯曲模量(弯曲弹性率)
ASTM D790/ISO 178
1300
kg/cm²(MPa)[Lb/in2]
弯曲强度
ASTM D790/ISO 178
kg/cm²(MPa)[Lb/in2]
2.5
g/10min
220℃/10kg
ASTM D1238/ISO 1133
g/10min
吸水率 23℃/24H
ASTM D570/ISO 62
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塑料注塑模具验收标准欧阳家百（2021.03.07）目的：为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。
规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估；参照标准：GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件GB/T 4169.1~4169.23—2006注射模零件GB/T 12556—2006塑料注射模模架技术条件GB/T 14486—2008塑料模塑件尺寸公差一、成型产品外观、尺寸、配合1.产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。
2.熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。
3.收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。
4.变型：一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。
5.外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。
6.产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。
7.产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。
8.产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。
二、模具外观1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。
2.铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。
铭牌固定可靠、不易剥落。
3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。
4.冷却水嘴不应伸出模架表面。
5.冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。
6.冷却水嘴应有进出标记。
7.标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。
8.模具配件应不影响模具的吊装和存放。
安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。
9.支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。
10.模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。
11.定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板10~20mm。
顾客另有要求的除外。
12.模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。
13.安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均为黄色，字高为50 mm。
14.模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷。
15.模具应便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件，吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。
三、模具材料和硬度1.模具模架应选用符合标准的标准模架。
2.模具成型零件和浇注系统（型芯、动定模镶块、活动镶块、分流锥、推杆、浇口套）材料采用性能高于40Cr以上的材料。
3.成型对模具易腐蚀的塑料时，成型零件应采用耐腐蚀材料制作，或其成型面应采取防腐蚀措施。
4.模具成型零件硬度应不低于50HRC，或表面硬化处理硬度应高于600HV。
四、顶出、复位、抽插芯、取件1.顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响。
2.斜顶表面应抛光，斜顶面低于型芯面。
3.滑动部件应开设油槽，表面需进行氮化处理，处理后表面硬度为HV700以上。
4.所有顶杆应有止转定位，每个顶杆都应进行编号。
5.顶出距离应用限位块进行限位。
6.复位弹簧应选用标准件，弹簧两端不得打磨，割断。
7.滑块、抽芯应有行程限位，小滑块用弹簧限位，弹簧不便安装时可用波子螺丝；油缸抽芯必须有行程开关。
8.滑块抽芯一般采用斜导柱，斜导柱角度应比滑块锁紧面角度小2~3。
滑块行程过长应采用油缸抽拔。
9.油缸抽芯成型部分端面被包覆时，油缸应加自锁机构。
10.滑块宽度超过150 mm的大滑块下面应有耐磨板，耐磨板材料应选用T8A，经热处理后硬度为HRC50~55，耐磨板比大面高出0.05~0.1 mm，并开制油槽。
11.顶杆不应上下串动。
12.顶杆上加倒钩，倒钩的方向应保持一致，倒钩易于从制品上去除。
13.顶杆孔与顶杆的配合间隙，封胶段长度，顶杆孔的表面粗糙度应按相关企业标准要求。
14.制品应有利于操作工取下。
15.制品顶出时易跟着斜顶走，顶杆上应加槽或蚀纹。
16.固定在顶杆上的顶块，应牢固可靠，四周非成型部分应加工3~5的斜度，下部周边应倒角。
17.模架上的油路孔内应无铁屑杂物。
18.回程杆端面平整，无点焊。
胚头底部无垫片，点焊。
19.三板模浇口板导向滑动顺利，浇口板易拉开。
20.三板模限位拉杆应布置在模具安装方向的两侧，或在模架外加拉板，防止限位拉杆与操作工干涉。
21.油路气道应顺畅，液压顶出复位应到位。
22.导套底部应开制排气口。
23.定位销安装不能有间隙。
五、冷却、加热系统1.冷却或加热系统应充分畅通。
2.密封应可靠，系统在0.5MPa压力下不得有渗漏现象，易于检修。
3.开设在模架上的密封槽的尺寸和形状应符合相关标准要求。
4.密封圈安放时应涂抹黄油，安放后高出模架面。
5.水、油流道隔片应采用不易受腐蚀的材料。
6.前后模应采用集中送水、方式。
六、浇注系统1.浇口设置应不影响产品外观，满足产品装配。
2.流道截面、长度应设计合理，在保证成形质量的前提下尽量缩短流程，减少截面积以缩短填充及冷却时间，同时浇注系统损耗的塑料应最少。
3.三板模分浇道在前模板背面的部分截面应为梯形或半圆形。
4.三板模在浇口板上有断料把，浇道入口直径应小于3 mm，球头处有凹进浇口板的一个深3 mm的台阶。
5.球头拉料杆应可靠固定，可压在定位圈下面，可用无头螺丝固定，也可以用压板压住。
6.浇口、流道应按图纸尺寸要求用机应加工，不允许手工甩打磨机加工。
7.点浇口浇口处应按规范要求。
8.分流道前端应有一段延长部分作为冷料穴。
9.拉料杆Z形倒扣应有圆滑过渡。
10.分型面上的分流道应为圆形，前后模不能错位。
11.在顶料杆上的潜伏式浇口应无表面收缩。
12.透明制品冷料穴直径、深度应符合设计标准。
13.料把易于去除，制品外观无浇口痕迹，制品装配处无残余料把。
14.弯勾潜伏式浇口，两部分镶块应氮化处理，表面硬度达到HV700。
七、热流道系统1.热流道接线布局应合理，便于检修，接线号应一一对应。
2.热流道应进行安全测试，对地绝缘电阻大于2M。
3.温控柜及热喷嘴，热流道应采用标准件。
4.主流口套用螺纹与热流道连接，底面平面接触密封。
5.热流道与加热板或加热棒接触良好，加热板用螺钉或螺柱固定，表面贴合良好。
6.应采用J型热电偶，并且与温控表匹配。
7.每一组加热元件应有热电偶控制，热电偶位置布置合理。
8.喷咀应符合设计要求。
9.热流道应有可靠定位，至少要有两个定位销，或加螺钉固定。
10.热流道与模板之间应有隔热垫。
11.温控表设定温度与实际显示温度误差应小于5C，并且控温灵敏。
12.型腔与喷咀安装孔应穿通。
13.热流道接线应捆扎，并且用压板盖住。
14.有两个同样规格的插座，应有明确标记。
15.控制线应有护套，无损坏。
16.温控柜结构可靠，螺丝无松动。
17.插座安装在电木板上，不能超出模板最大尺寸。
18.电线不许露在模具外面。
19.热流道或模板所有与电线接触的地方应有圆角过渡。
20.在模板装配之前，所有线路均无断路短路现象。
21.所有接线应正确连接，绝缘性能良好。
22.在模板装上夹紧后，所有线路应用万用表再次检查。
八、成型部分、分型面、排气槽1.前后模表面不应有不平整、凹坑、锈迹等其它影响外观的缺陷。
2.镶块与模框配合，四周圆角应有小于1 mm的间隙。
3.分型面保持干净、整洁、无手提砂轮磨避空，封胶部分无凹陷。
4.排气槽深度应小于塑料的溢边值。
5.嵌件研配应到位，安放顺利、定位可靠。
6.镶块、镶芯等应可靠定位固定，圆形件有止转，镶块下面不垫铜片、铁片。
7.顶杆端面与型芯一致。
8.前后模成型部分无倒扣、倒角等缺陷。
9.筋位顶出应顺利。
10.多腔模具的制品，左右件对称，应注明L或R，顾客对位置和尺寸有要求的，应符合顾客要求，一般在不影响外观及装配的地方加上，字号为1/8。
11.模架锁紧面研配应到位，75%以上面积碰到。
12.顶杆应布置在离侧壁较近处及筋、凸台的旁边，并使用较大顶杆。
13.对于相同的件应注明编号1、2、3等。
14.各碰穿面、插穿面、分型面应研配到位。
15.分型面封胶部分应符合设计标准。
中型以下模具10~20 mm，大型模具30~50 mm，其余部分机加工避空。
16.皮纹及喷砂应均匀达到顾客要求。
17.外观有要求的制品，制品上的螺钉应有防缩措施。
18.深度超过20 mm的螺钉柱应选用顶管。
19.制品壁厚应均匀，偏差控制在0.15 mm以下。
20.筋的宽度应在外观面壁厚的百分之六十以下21.斜顶、滑块上的镶芯应有可靠的固定方式。
22.前模插入后模或后模插入前模，四周应有斜面锁紧并机加工避空。
九、注塑生产工艺1.模具在正常注塑工艺条件范围内，应具有注塑生产的稳定性和工艺参数调校的可重复性。
2.模具注塑生产时注射压力，一般应小于注塑机额定最大注射压力的85%。
3.模具注塑生产时的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于额定最大注射速度的10%或超过额定最大注射速度的90%。
4.模具注塑生产时的保压压力一般应小于实际最大注射压力的85%。
5.模具注塑生产时的锁模力，应小于适用机型额定锁模力的90%。
6.注塑生产过程中，产品及水口料的取出要容易、安全（时间一般各不超过2秒钟）。
7.带镶件产品的模具，在生产时镶件安装方便、镶件固定要可靠。
十、包装、运输1.模具型腔应清理干净喷防锈油。
2.滑动部件应涂润滑油。
3.浇口套进料口应用润滑脂封堵。
4.模具应安装锁模片，规格符合设计要求。
5.备品备件易损件应齐全，并附有明细表及供应商名称。
6.模具水、液、气、电进出口应采取封口措施封口防止异物进入；7.模具外表面喷制油漆，顾客有要求的按要求。
8.模具应采用防潮、防水、防止磕碰包装，顾客有要求的按要求。
9.模具产品图纸、结构图纸、冷却加热系统图纸、热流道图纸、零配件及模具材料供应商明细、使用说明书，试模情况报告，出厂检测合格证，电子文档均应齐全。
验收判定1.模具应按本标准要求逐条对照验收，并做好验收记录。
2.验收判定分合格项、可接受项和不可接受项，全部项目为合格或可接受项，则模具合格。
3.不可接受项数：产品1项；模具材料1项；模具外观4项；顶出复位抽插芯2项；冷却系统1项；浇注系统2项；热流道系统3项；成型部分3项；生产工艺1项；包装运输3项；则判定为模具需整改。