注塑模冷却系统设计ppt课件
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注塑模具冷却水路设计PPT课件
2•2002244/4/4/9/9
•10
计算冷却水的体积流量 q v
• 设冷却水道入水口的水温为θ2=22°C,出水口的水温θ1=25°C， 根据公式1（p283）得：
• q v =GΔi/(60ρC(θ1-θ2)
=0.965×2.9/(60×1000×4.187×(2522)m3/min=0.005m3/min
• 模具温度应均衡，不应局 部过热或过冷
温度控制方式
• 一般通过调节传热介质的 温度，增设隔热板，加热 棒的方44/4/4/9/9
•5
2 冷却系统设计原则
• 冷却水道的孔壁至型腔表面距离尽可能相等，一般取 15~25mm.
• 冷却水道数量尽可能多，而且便于加工。我们选取的水道 直径Ф8.0，两平行水道间距30mm.
2•2002244/4/4/9/9
•8
• 查相关资料，PC模 温应控制在 80ºC~120ºC 之间， 因此管道中需通入 热水，热油等介质。
2•2002244/4/4/9/9
•9
设：单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量 G
• 塑件的体积 V= 9.13972 cm3
• 塑件的质量 m=Vρ=9.13972cm3×1.2g/cm3=10.96766g=0.01096766kg
• 浇注部分由于经常接触注射机喷嘴，而熔料首先从浇口注 入，所以浇口部位是模具上温度最高的部位，为了达到模 温均衡，冷却水道应首先通过浇口部位，冷却水道应从模 温高的区域向模温低的区域流动。
2•2002244/4/4/9/9
•6
• 冷却系统应防止漏水，因此当冷却水道必须通过模板接缝 部位时应设置良好的密封措施。
• 查表得，当塑件壁厚为3mm时，得t冷=25.5s。
注塑模具设计第8讲 实例3-2D-08 冷却系统的设计
1
九、冷却系统的设计
1. 冷却系统在定模视图中的绘制
注塑模具设计实例教程
根据冷却水道的设计原则，首先绘制冷却水道的中心线，然后借助【燕秀工具 箱】的【水路】功能绘制水路，注意设置“水路编号”。 冷却系统在定模视图中的有关尺寸和绘制结果如图3-1-44所示，绘图时要注意 按命令行中的提示进行操作。 2. 冷却系统在动模视图中的绘制 动模视图中的冷却水道可将定模视图中的冷却水道镜像得到，注意将“水路编 号”修改为“IN2、OUT2”，此处不另插图。 3. 冷却系统在正剖视图中的绘制 为了在正剖视图中更好的表达冷却系统，正剖视图中的导柱移出表达， 如图3-1-45所示。 根据冷却水道的设计原则，首先绘制冷却水道的中心线，注意正剖视图 中的冷却水道位置要与定、动模视图对应，然后借助【燕秀工具箱】的 【水路】功能绘制水路，如图3-1-46所示。 2
实例三 玩具面壳注塑模具2D设计
复习：型腔、型芯其他结构的设计
注塑模具设计实例教程
检查上次布置作业的完成情况
新课：
九、冷却系统的设计 冷却系统的冷却形式常用的有直通式、循环式、水井冷却等多种，本例采用循 环式。 设计冷却水道时，通常冷却水孔边到镶件边、斜推杆边、螺钉孔边、推杆边的 距离至少为4mm。 冷却水孔边不能与产品胶位太近，一般取10～15mm。冷却水道中心到型腔、型 芯边的距离不少于12mm，常取整数。 常用冷却水孔直径有Φ 6.0、Φ 8.0、Φ 10.0、Φ 16.0mm，具体选用可根据型腔 、型芯的大小来确定，本例选用Φ 8.0mm的冷却水孔。 注意：冷却水道的进出口尽量设计在非操作侧,尽可能避免设计在天侧和地侧。
九、冷却系统的设计
4. 冷却系统在侧剖视图中的绘制
注塑模具设计实例教程
注塑工艺与模具设计PPT课件
不良样品
现场问题
气泡
缺料
开口
批锋
流纹
压伤零件
不良样品
现场问题
杂色
缩水
冲胶
压线
外露
变形
现场问题
缩水、缩痕 是指产品外表产生凹陷的现象，由塑胶体积收缩产生，常见于局部肉厚
区域； 解决缩水缩痕问题首先要降低模具温度，使模具温度保持恒温状态，调
整射出与冷却时间，加大保压压力。
现场问题
缩孔、气泡 • 产品局部肉厚处在冷却过程中由于体积收缩所产生
现场问题
银丝、银条 产品外表附近，沿塑料流动方向呈现的银白色条纹。银丝的产生一般是
塑胶中的水份或挥发物或附着模具外表的水份等气化所致，注塑机螺 杆卷入空气有时也会产生银条。需要缩短松退时间，适当加大背压排 出螺杆内多余空气。
现场问题
破裂，龟裂，翘曲变形，尺寸偏差 产品外表裂痕严重而明显者为破裂；产品外表呈毛发状裂纹，产品锋利
角处常呈现此现象谓之龟裂。决绝方法有减缓流动速度，加大浇口， 防止外应力。 变形可分成翘曲与扭曲两种现象，平行边变形称为翘曲，对角线方向的 变形称为扭曲。 产品尺寸取决于塑料型号，包括添加成份，模具收缩指数，成型条件。
现场问题
外表光泽不良、喷嘴流料、喷嘴堵塞 产品外表失去材料本来的光泽，形成乳白色层膜
操作与保养 费用40% 初期费用20%
模具使用费用
注塑模具经济学
模具设计
定模、动模尺寸 模具尺寸根据机台大小与产品大小来决定的。且要防止因
高压力而导致损坏，防止将模具做的过大带来不必要的 浪费； 利用材料力学的计算公式，进行理论计算后求的该厚度的 推荐值。 定模尺寸： h:定模侧厚壁〔mm〕 p：定模内压强〔kgf/cm2〕I:定模 内侧长度〔mm) a:定模内压强p承受部位侧壁的高度〔 mm〕 b：定模高度〔mm〕 E：纵向弹性模量〔杨氏模 量〕〔 kgf/cm2〕 σmax：最大容许绕度〔mm〕
注塑模冷却系统设计PPT课件
冷却影响产品品质
❖ 表面光洁度：许多材料需要相对高的模具表面温度，在生产中以获得良
好的表面光洁度，如果某些区域与另一些区域的模穴温度不同，那么在成
品表面就会看到不同的表面光泽。
❖ 残余应力：残余应力是在充填或保压过程中剪切应力的结果。除了流动
导致应力外，由于产品表面温度不同，各个部分以不同的速率冷却时也会 产生残余应力。这些残余应力可能是产品在使用过程中过早损坏或者产品 翘曲和扭曲的原因。为了减小这些应力，就需要均匀的冷却。
冷却系统的构成及类型
冷却系统的构成
2002 Cradle Technology Group
10.06.2T0ai2D0ao Computer Co.,Ltd./Arthur Chen
.
8
冷却系统的构成及类型
冷却水路的类型
❖串联水路
优点 –流速均匀 –排热均匀 缺点 –压降高
❖ 并联水路
优点 –适用于入子四周 –低压下可达高流速 缺点 –各分支流速不一样 –各分支冷却效果不 佳 –易产生污垢
小冷却时间会显著减小循环时间和生产成
本。
注射时间
保压时间
2002 Cradle Technology Group
10.06.2T0ai2D0ao Computer Co.,Ltd./Arthur Chen
冷却时间
.
开模时间
6
冷却系统的构成及类型
2002 Cradle Technology Group Tai Dao Computer Co.,Ltd./Arthur Chen
冷却系统设计的重要性
冷却的影响
❖产品品质
▪ 表面光洁度 ▪ 残余应力 ▪ 结晶度 ▪ 热弯曲
❖生产成本
❖ 表面光洁度：许多材料需要相对高的模具表面温度，在生产中以获得良
好的表面光洁度，如果某些区域与另一些区域的模穴温度不同，那么在成
品表面就会看到不同的表面光泽。
❖ 残余应力：残余应力是在充填或保压过程中剪切应力的结果。除了流动
导致应力外，由于产品表面温度不同，各个部分以不同的速率冷却时也会 产生残余应力。这些残余应力可能是产品在使用过程中过早损坏或者产品 翘曲和扭曲的原因。为了减小这些应力，就需要均匀的冷却。
冷却系统的构成及类型
冷却系统的构成
2002 Cradle Technology Group
10.06.2T0ai2D0ao Computer Co.,Ltd./Arthur Chen
.
8
冷却系统的构成及类型
冷却水路的类型
❖串联水路
优点 –流速均匀 –排热均匀 缺点 –压降高
❖ 并联水路
优点 –适用于入子四周 –低压下可达高流速 缺点 –各分支流速不一样 –各分支冷却效果不 佳 –易产生污垢
小冷却时间会显著减小循环时间和生产成
本。
注射时间
保压时间
2002 Cradle Technology Group
10.06.2T0ai2D0ao Computer Co.,Ltd./Arthur Chen
冷却时间
.
开模时间
6
冷却系统的构成及类型
2002 Cradle Technology Group Tai Dao Computer Co.,Ltd./Arthur Chen
冷却系统设计的重要性
冷却的影响
❖产品品质
▪ 表面光洁度 ▪ 残余应力 ▪ 结晶度 ▪ 热弯曲
❖生产成本
注塑模具冷却系统设计共60页
13、遵守纪律的风气的培养，只有领 导者本 身在这 方面以 身作则 才能收 到成效 。—— 马卡连 柯 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅 精神以 及同全 世界劳 动者的 团结一 致，是 取得最 后胜利 的保证 。—— 列宁 摘自名言网
15、机会是不守纪律的。——雨果
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
Hale Waihona Puke 注塑模具冷却系统设计11、战争满足了，或曾经满足过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)
15、机会是不守纪律的。——雨果
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
Hale Waihona Puke 注塑模具冷却系统设计11、战争满足了，或曾经满足过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)
注塑模具冷却水路设计ppt课件
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
冷却水路也叫温度调节系统。
模具温度调节的重要性﹕模具温度对塑料制品的质量 和成型周期影响很大。 (1)﹑模具温度的波动对制品的收缩率﹑尺寸稳定 性﹑变形﹑应力开裂﹑表面质量等都有很大的影响。
冷却系统设计原则﹕ 1﹑快速冷却 2﹑冷却均匀 3﹑加工简单
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
1)﹑在满足冷却所需的传热面积和模具结构允许的前提 下﹐冷却回路数量应尽量多﹐冷却水路孔径要尽量大。
图a
冷却水路的排布方式应根据成品的形状﹐塑料特性 以及对模温的要求而定。
扁平﹐薄壁的成品宜采用并列式的排布。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
对于制品在空间收缩率不一定的﹐水路应沿着收缩 率大的方向排布。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
模具冷却装置的结构形式取决于制品的形状和尺 寸﹑模具的结构﹑浇口的位置﹑模仁与模板的大小 等。现举例如下﹕
1>﹑在成品比较小﹑模仁也比较小的情况下﹐水路 可以只经过模板就可以达到冷却效果。(直流式)
图b
图a的冷却速度比图b要快。 水孔直径一般取Φ6~Φ12MM。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
冷却水路也叫温度调节系统。
模具温度调节的重要性﹕模具温度对塑料制品的质量 和成型周期影响很大。 (1)﹑模具温度的波动对制品的收缩率﹑尺寸稳定 性﹑变形﹑应力开裂﹑表面质量等都有很大的影响。
冷却系统设计原则﹕ 1﹑快速冷却 2﹑冷却均匀 3﹑加工简单
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
1)﹑在满足冷却所需的传热面积和模具结构允许的前提 下﹐冷却回路数量应尽量多﹐冷却水路孔径要尽量大。
图a
冷却水路的排布方式应根据成品的形状﹐塑料特性 以及对模温的要求而定。
扁平﹐薄壁的成品宜采用并列式的排布。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
对于制品在空间收缩率不一定的﹐水路应沿着收缩 率大的方向排布。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
模具冷却装置的结构形式取决于制品的形状和尺 寸﹑模具的结构﹑浇口的位置﹑模仁与模板的大小 等。现举例如下﹕
1>﹑在成品比较小﹑模仁也比较小的情况下﹐水路 可以只经过模板就可以达到冷却效果。(直流式)
图b
图a的冷却速度比图b要快。 水孔直径一般取Φ6~Φ12MM。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
模具冷却系统设计课件
设计合理的冷却管道，确保模具得到 均匀冷却。
温度控制系统设计
设计精确的温度控制系统，实现模具 温度的精确控制，提高锻件质量。
CHAPTER
模具冷却系统设计优化与改 进建议
提高冷却效率的优化措施
优化冷却管道设计
增加冷却液流量 采用多级冷却系统
降低能耗的改进建议
采用更高效的冷却液
01
优化冷却时间
02
模具冷却系统设计课 件
目 录
• 模具冷却系统概述 • 模具冷却系统设计基础 • 模具冷却系统设计实例 • 模具冷却系统设计优化与改进建议 • 模具冷却系统设计常见问题及解决方案 • 模具冷却系统设计发展趋势与展望
contents
CHAPTER
模具冷却系统概述
模具的定义与重要性
在生产过程中，模具需要承受高温、 高压、摩擦等恶劣条件，因此其质量 和稳定性对于生产效率和产品质量至 关重要。
冷却系统在模具中的作用与重要性
冷却系统在模具中起到控制温度的作用，使模具在生产过程中保持稳定 的温度状态。
冷却系统可以有效地降低模具的温度，防止模具过热或变形，从而提高 模具的使用寿命和产品的质量。
如果模具温度控制不当，可能会导致产品变形、开裂、起泡等问题，同 时也会缩短模具的使用寿命，增加生产成本。因此，冷却系统在模具中 具有重要的作用。
模具冷却系统设计发展趋势 与展望
高效节能技术的发展趋势
智能化控制技术的发展趋势
绿色制造技术的发展趋势
WATCHING
冷却时间过长问题及解决方案
冷却时间过长问题
解决方案
冷却液泄漏问题及解决方案
冷却液泄漏问题
冷却液泄漏不仅会污染环境，还会导致模具过早失效。
解决方案
温度控制系统设计
设计精确的温度控制系统，实现模具 温度的精确控制，提高锻件质量。
CHAPTER
模具冷却系统设计优化与改 进建议
提高冷却效率的优化措施
优化冷却管道设计
增加冷却液流量 采用多级冷却系统
降低能耗的改进建议
采用更高效的冷却液
01
优化冷却时间
02
模具冷却系统设计课 件
目 录
• 模具冷却系统概述 • 模具冷却系统设计基础 • 模具冷却系统设计实例 • 模具冷却系统设计优化与改进建议 • 模具冷却系统设计常见问题及解决方案 • 模具冷却系统设计发展趋势与展望
contents
CHAPTER
模具冷却系统概述
模具的定义与重要性
在生产过程中，模具需要承受高温、 高压、摩擦等恶劣条件，因此其质量 和稳定性对于生产效率和产品质量至 关重要。
冷却系统在模具中的作用与重要性
冷却系统在模具中起到控制温度的作用，使模具在生产过程中保持稳定 的温度状态。
冷却系统可以有效地降低模具的温度，防止模具过热或变形，从而提高 模具的使用寿命和产品的质量。
如果模具温度控制不当，可能会导致产品变形、开裂、起泡等问题，同 时也会缩短模具的使用寿命，增加生产成本。因此，冷却系统在模具中 具有重要的作用。
模具冷却系统设计发展趋势 与展望
高效节能技术的发展趋势
智能化控制技术的发展趋势
绿色制造技术的发展趋势
WATCHING
冷却时间过长问题及解决方案
冷却时间过长问题
解决方案
冷却液泄漏问题及解决方案
冷却液泄漏问题
冷却液泄漏不仅会污染环境，还会导致模具过早失效。
解决方案
塑料模冷却系统设计及注塑模设计程序
出口
出口
入口 入口
出口
a 出口 入口 入口 出口
b
c
入口 浇口
出口
16
§3 8 注射模具温度调节系统
4 冷却水道应沿着塑料收缩方向设置
对于收缩大的塑料如聚乙 烯应沿其收缩方向设冷却水通 道;如图所示是四方形塑件中心 浇口的情况;从浇口的放射线及 与其垂直的方向上均会引起收 缩; 此时应在和收缩相对应的 中心部通冷却水;外侧通经漩涡 状冷却回路热交换过的温水 ;
19
§3 8 注射模具温度调节系统
四 常见的各种冷却系统结构
由于塑件的形状多样;必须根据型腔内的温度分布 浇口位置等设计不同的 冷却系统;
15
§3 8 注射模具温度调节系统
3 浇口处加强Βιβλιοθήκη 却普通熔融的塑料充填型腔的时候;浇口附近温度最高;距浇口越远温度越低; 因此浇口附近要加强冷却;通入冷水;而在温度低的外侧使用经过热交换了的 温水通过即可; 一般将冷却回路的入口设在浇口处; 图a所示为两型腔侧浇口 冷却回路布置;图b为薄膜浇口冷却回路布置;图c为多点浇口的冷却水管分布 图;
Q 2 0 .4 2 ( 0 2 0 7 ) 0 0 10 k4 c0 al
如上所述;模具预热需要的热量;相当于成型时3小时所放出的热量;因此在
间断操作;更换模具等情况下;模具的预热必须予以考虑;
3
§3 8 注射模具温度调节系统
二 温度调节对塑件质量的影响
1 变形 模具温度稳定;冷却速度均衡;可减小塑件的变形; 对壁厚不一致和形状复杂
4
§3 8 注射模具温度调节系统
3 力学性能 结晶形塑料;结晶度越高;塑件的应力开裂倾向越大;故从减小应力开裂的角
度出发;降低模温是有利的; 但对于聚碳酸酯一类高黏度无定形塑料;其应力开裂 倾向与塑件中的内应力的大小有关;提高模温有利于减小制件中的内应力;也就 减小了其应力开裂倾向;
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冷却系统设计的重要性
冷却的影响
❖产品品质
▪ 表面光洁度 ▪ 残余应力 ▪ 结晶度 ▪ 热弯曲
❖生产成本
▪ 顶出温度
▪ 循环时间
2002 Cradle Technology Group
2020/5T/4ai Dao Computer Co.,Ltd./Arthur Chen
4
冷却系统设计的重要性
❖ 结晶度：半结晶材料成型过程中呈现的结晶度受熔体冷却的影响。产品
冷却过程中结晶度的不同会影响体积收缩，要保待所需要的尺寸公差是困 难的。不同区域体积收缩的显着变化通常是产品翘曲的一个原因。
❖ 热弯曲：如果模具的上表面和下表面的温度不同，一旦产品从模具中顶
出，由于在上下表面之间不同的热收缩速率，产品会弯曲。
2020/5T/4ai Dao Computer Co.,Ltd./Arthur Chen
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冷却理论分析
从塑料到模穴壁的热传导
❖影响冷却系统性能的参数
– 模具材料热特性
• 比热 • 导热性
– 料温和模温之间的温度梯度 – 塑料和模穴壁之间接触的质量
• 确信良好的接触
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2
冷却系统设计的重要性
2002 Cradle Technology Group
Tai Dao Computer Co.,Ltd./Arthur Chen
2002 Cradle Technology Group
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冷却系统的构成及类型
冷却水路的基本形式
直线式圆管
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冷却影响产品品质
❖ 表面光洁度：许多材料需要相对高的模具表面温度，在生产中以获得良
好的表面光洁度，如果某些区域与另一些区域的模穴温度不同，那么在成
品表面就会看到不同的表面光泽。
❖ 残余应力：残余应力是在充填或保压过程中剪切应力的结果。除了流动
导致应力外，由于产品表面温度不同，各个部分以不同的速率冷却时也会 产生残余应力。这些残余应力可能是产品在使用过程中过早损坏或者产品 翘曲和扭曲的原因。为了减小这些应力，就需要均匀的冷却。
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冷却理论分析
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冷却理论分析
热量在注射成型中的传递
辐射散热
对流散热
热量散失到模板上
热量由熔融塑料带入
热量从冷却水路传入或传出
2002 Cradle Technology Group
出系统对产品施加的局部应力。顶出力受产品的几何形状、模具的表面光
洁度和在充填与保压过程中模穴的填充度的影响。
❖ 循环时间: 通常，循环时间是产品的温
度降到能安全顶出的温度所花的时间。如
果充填和保压过程都是最佳化的，改善冷 却行为可以显著地减小冷却时间。因为冷
and Packing
却时间通常包括80%的循环时间，所以减
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冷却系统的构成及类型
冷却系统的构成
2002 Cradle Technology Group
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8
冷却系统的构成及类型
冷却水路的类型
❖串联水路
优点 –流速均匀 –排热均匀 缺点 –压降高
❖ 并联水路
优点 –适用于入子四周 –低压下可达高流速 缺点 –各分支流速不一样 –各分支冷却效果不佳 –易产生污垢
直线式方管
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冷却系统的构成及类型
冷却水路的基本形式
圆形弯管
2002 Cradle Technology Group
2020/5T/4ai Dao Computer Co.,Ltd./Arthur Chen
方形弯管
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冷却系统的构成及类型
冷却水路的基本形式
挡板(Baffle)
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小冷却时间会显著减小循环时间和生产成
本。
注射时间
保压时间
2002 Cradle Technology Group
2020/5T/4ai Dao Computer Co.,Ltd./Arthur Chen
冷却时间
开模时间
6
冷却系统的构成及类型
2002 Cradle Technology Group
Tai Dao Computer Co.,Ltd./Arthur Chen
2020/5T/4ai Dao Computer Co.,Ltd./Arthur Chen
喷泉(Bubbler)
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冷却系统的构成及类型
冷却水路的基本形式
吸热管(Thermal Pin)
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Moldflow与 注射模具冷却系统设计
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1
课程内容
➢冷却系统设计的重要性 ➢冷却系统的构成及类型 ➢冷却理论分析 ➢冷却水路设计要点 ➢结合Moldflow分析的设计案例
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冷却系统设计的重要性
冷却影响生产成本
❖ 顶出温度：产品从模具中顶出的温度会受很多因素的影响。产品的强度
必须足够大，以抵抗由于体积收缩的变化和残余应力而产生的翘曲，和顶
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冷却理论分析
从模穴壁到水管壁的热传导
❖影响冷却系统性能的参数
– 模具材料热特性
• 比热 • 导热性
– 冷却水管和塑料表面的距离
• 均匀冷却与快速冷却的折中
– 料温和水温之间的温度梯度
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