高炉风机控制演示[1].ppt
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启动 停止
2#动力油泵
允许自控 运行状态
启动 停止
LSA141润滑油加热器
油箱液位低 允许自控 运行状态
启动
停止
TSA141H 油箱温度高
TSA141L 油箱温度低
风机排气压力 0.00 MPa
风机喉部差压 0.0 KPa
防喘阀阀位 0.0 %
静叶角度 0.0
动力油压力 0.000 MPa
润滑油压力 0.0 KPa
润滑油压力 0.0 KPa
润滑油温度 0.0 ℃
主电机电流 送风流量 0 KA 0.0 NM3/min
系统主要功能
回路控制功能
①风机防喘振控制系统 ②定风量/定风压控制系统 ③机组主要参数监视及报警系统,包括: a.风机支撑轴承温度的监视及报警 b.风机止推轴承温度的监视及报警 c.增速箱支撑轴承温度的监视及报警 d.电机支撑轴承温度的监视及报警 e.电机定子温度的监视及报警 f.风机喉部差压的监视和报警 g.风机出口压力和温度的监视 h.风机防喘振阀位的监视 i.风机静叶角度和送风流量的监视 j.润滑油压力和温度的监视和报警 k.动力油压力和温度的监视和报警 l.风机轴振动、轴位移的监视和报警
02-2-19 11:25:36
动力油站
PSA141 油压过低
PSA142 油压过低
动力油温度 动力油压力
PSA143 TIA141 PISA141 油压过低 0 ℃ 0.00 MPa
PDA141 差压高
PDA142 差压高
PSA144 试验油压低
动力油供油 动力油回油
1#动力油泵
允许自控 运行状态
启动画面 状态一览表
停机状态显示 轴系监视
动力油站 润滑油站
防喘振监视 静叶调整画面
报警画面 趋势画面
02-2-19 11:25:36
轴流压缩机监视画面
进气
ZS105 送风阀门开 去工艺
风机进气温度
TIA101
0.0 ℃
防喘振调节器 BIC101
0.0 KPa
防喘振手操 HIC101
0.0 %
PDIA101
防喘振监视 静叶调整画面
报警画面 趋势画面
02-2-19 11:25:36
防喘振监视画面
防喘振调节器
防喘振手操 最终输出
+0.40
+0.40
+100.0 关
+100.0 关
+100.0
+0.35 +0.30 +0.25
+0.35 +0.30 +0.25
+90.0 +80.0 +70.0 +60.0
+90.0 +80.0 +70.0 +60.0
防喘振监视 静叶调整画面
报警画面 趋势画面
启动联锁条件
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
信号名称及条件 润滑油温正常(TIA141≥20 ℃)
静叶关闭(ZIA101≤14.5°) 放空阀全开(ZIA102≥98%) 润滑油压正常(PISA131≥150KPa)
动力油压正常(PISA141≥11.5MPa) 止回阀全关(ZSC105=1) 存储器复位(STMEM=1)
变速箱1#瓦温 变速箱2#瓦温 电机A相定温 电机B相定温 电机C相定温
动力油压力 0.000 MPa
润滑油压力 0.0 KPa
润滑油温度 0.0 ℃
主电机电流 送风流量 0 KA 0.0 NM3/min
启动画面 状态一览表
压缩机流程 轴系监视
停机状态显示 润滑油站
防喘振监视 静叶调整画面
报警画面 趋势画面
AND
NO
持续T4秒
YES AND
持续逆流停机
喘振报警 逆流报警
逆流保护系统
逆流是轴流压缩机最危险的工况。造成逆流的原因有两个方面： （1）工艺系统事故使系统的压力骤升，造成气流向轴流压缩机倒流。 （2）喘振状态的进一步发展。轴流压缩机进入喘振工况，若不及时排除，由于工艺 系统和管网的容量很大，就会产生持续逆流。
启动联锁
NO
动力油 压正常
YES
NO
试验开 关复位
YES
NO
风机止回 阀关闭
YES
NO
风机放空 阀全开
YES
NO
润滑油 压正常
YES
NO
润滑油 温正常
YES
AND
YES
存储器 复位
NO
复位
机组启动
AND
启动待命
YES
静叶全关
NO
允许启动
停机状态显示 状态一览表
压缩机流程 轴系监视
动力油站 润滑油站
+90.0 +80.0 +70.0 +60.0
+0.20
+0.20
+50.0
+50.0
+50.0
+0.15 +0.10 +0.05
+0.15 +0.10 +0.05
+40.0 +30.0 +20.0 +10.0
+40.0 +30.0 +20.0 +10.0
+40.0 +30.0 +20.0 +10.0
0.000 mm 0.0 um 0.0 um 0.0 um 0.0 um
风机轴位移 风机进气侧轴振动
风机排气侧轴振动
风机排气压力 0.00 MPa
风机喉部差压 0.0 KPa
防喘阀阀位 0.0 %
静叶角度 0.0
TIA111
TIA113
TIA121
TIA123
TIA125
0.0 ℃ 0.0 ℃ 0.0 ℃ 0.0 ℃ 0.0 ℃
润滑油温度 0.0 ℃
主电机电流 送风流量 0 KA 0.0 NM3/min
静叶释放
电机运行
NO
复位
存储器 复位
YES AND
静叶释放
静叶释放
静叶回到 启动角
静叶故障报警
NO
释放时间 到T秒
YES
NO 静叶角度
≥22°
YES
定F/P调节器 置静叶到22 °
自动操作程序
P2
静叶角度示意
*
工作区域
喘振线 防喘振线
0.0 KPa
过滤器差压
PDIA103
0.0 KPa
风机喉部差压
静叶角度
ZIA101
0.0
O
ZC101 伺服控制器
送风流量
FIC101
0
℃
P 动力油
R
最终输出
0.0 %
变速箱
风机出口压力 PIA102
0.00 MPa
风机出口温度 TI102
0.0 ℃
电
放空阀闭锁
文氏管差压 PDI104
0.0 KPa
m.汽机新汽压力、温度、流量的监视和报警 n.汽机排汽压力、温度的监视和报警 o.汽机支撑轴承温度的监视及报警 p.汽机轴振动、轴位移的监视和报警 q.汽机调节油压力的监视及报警 r.汽机冷凝器液位调节系统 s.汽机转速调节系统
逻辑联锁功能 a.风机启动联锁程序 b.风机静叶释放程序 c.风机自动操作程序 d.风机逆流保护程序 e.风机安全运行程序 f.风机停机联锁程序 g.润滑油泵联锁程序 h.润滑油加热器联锁程序 i.动力油泵联锁程序 j.动力油加热器联锁程序 k.冷凝液泵联锁程序
润滑油压力 0.0 KPa
润滑油温度 0.0 ℃
主电机电流 送风流量 0 KA 0.0 NM3/min
空压机定风压／定流量串级控制
压力测量值
定P／定F开关 SW 流量测量值
PSA132 油压过低
PSA133 油压过低
润滑油压力 PISA131 0.00 MPa
1#润滑油泵
2#润滑油泵
进水
出水
允许自控
运行状态
冷油器进口温度
TIA132启动
0
℃
允许自控 运行状态
启动
停止
停止
冷却水进水 总管压力
PISA134 0.00 MPa
风机排气压力 0.00 MPa
冷却水进水 冷却水回水
送风压力 PI104
0.00 MPa
送风温度
TI100
0.0 ℃
止回阀闭锁
ZSC105 止回阀
BV101
静叶释放 自动操作
机
放空阀阀位 ZIA102
0.0 %
放空
风机排气压力 0.00 MPa
风机喉部差压 0.0 KPa
防喘阀阀位 0.0 %
静叶角度 0.0
动力油压力 0.000 MPa
润滑油压力 0.0 KPa
由于出口压力高，压缩机气体不能畅通输出，则旋转机械能将其转化为热能使叶片 膨胀，造成动叶与静叶的相碰而损坏轴流压缩机。 因此，我们说防止逆流的根本措施是加强防喘振控制，阻止喘振状态的进一步升级， 其二是防止出口气体的倒流。 逆流保护是通过逻辑控制系统和防喘振系统的密切联系，来达到预期的目的的。逻 辑系统根据喘振的强弱、持续时间的长短，进行综合判断处理，大致可以分为三个 阶段，实施不同的措施。 A 、靠防喘振控制系统的调节来消除喘振工况。 B 、通过安全运行程序来消除逆流工况。 C 、在迫不得已的情况下实施自动联锁停机程序。
2#支撑瓦温
TIA105
0.0 ℃
变速箱3#瓦温 变速箱4#瓦温
TIA115
TIA117
0.0 ℃
0.0 ℃
电机1#瓦温 TIA119
0.0 ℃
02-2-19 11:25:36
电机2#瓦温 TIA120
0.0 ℃
轴流压缩机
变 速变速箱箱
主电机
ZISA111 YISA111A YISA111B YISA112A YISA112B
自动操作试验开关复位(SWAUTO=0) 逆流试验开关复位(SWSURGE=0) 启动待命 允许电机合闸
信号状态
02-2-19 11:25:36
存储器复位 机组启动
风机排气压力 0.00 MPa
风机喉部差压 0.0 KPa
防喘阀阀位 0.0 %
静叶角度 0.0
动力油压力 0.000 MPa
润滑油压力 0.0 KPa
防喘阀阀位 0.0 %
静叶角度 0.0
动力油压力 0.000 MPa
润滑油压力 0.0 KPa
润滑油温度 0.0 ℃
主电机电流 送风流量 0 KA 0.0 NM3/min
加热按钮
AND
油系统
NO
液位正常
YES
主油泵启动 主油泵运行
加热器投入
接触器闭合
NO
温度高
YES OR
加热器停止
加热器切除
接触器断开
润滑油温度 0.0 ℃
主电机电流 送风流量 0 KA 0.0 NM3/min
启动画面 状态一览表
压缩机流程 轴系监视
动力油站 停机状态显示
防喘振监视 静叶调整画面
报警画面 趋势画面
02-2-19 11:25:36
冷却水压力 PISA135 0.00 MPa
冷油器出口温度
TIA133
0
℃
润滑油站
PSA131 油压过低
风机喉部差压 0.0 KPa
防喘阀阀位 0.0 %
PDA131 差压高
LSA131 油箱液位低
润滑油加热器
M 允许自控
运行状态
启动
停止
TIA131
0
℃
润滑油温度
主油泵供油
PSA134 试验油压低
主油泵回油 排油雾口
系统回油
TSA132L 油箱温度低
TSA132H 油箱温度高
静叶角度 0.0
动力油压力 0.000 MPa
机组安全运行
机组逆流
手动安全运行
静叶回到最小工作角 流量操作闭锁
OR
存储器置位
止回阀关闭 风机止回阀闭锁
OR
放空阀全开 风机放空阀闭锁
重新自动操作
停机联锁
动 力 油 压 过 低
润 滑 油 压 过 低
手 动 停 机
主 电 机 停 机
工 艺 联 锁 停 机
持 续 逆 流 停 机
轴 位 移 过 高 停 机
备泵启动
YES
油压正常
NO
备泵停止
OR
AND
接触器断开 备用泵解除
备用泵启动 接触器闭合
空气压缩机防喘振控制
喉部差压 入口温度
出口压力
温度补偿
可变增益
折线函数
-
PV
关
SV
AG
PID
开 t1
紧急停机 安全运行
t2
输出切换 快开慢关 控制输出
0.0%
启动画面 状态一览表
压缩机流程 轴系监视
动力油站 润滑油站
10 11 12
信号名称 逆流安全运行 手动安全运行
主电机停机 手动停机 润滑油压力过低 动力油压力过低 风机轴位移过大 持续逆流 工艺联锁停机 机组轴温过高 电机定子温度过高 存储器置位
信号状态
投入状态
02-2-19 11:25:36
手动安全运行 紧急停机按钮
风机排气压力 0.00 MPa
风机喉部差压 0.0 KPa
+0.00
+0.00
+0.0
+0.0
开
设定值 出口压力 输出值
0.000MPa 0.000MPa 0.0 %
工况点距放空线：0.000 MPa
输出值 0.0 %
+0.0
开
输出值 0.0 %
风机排气压力 0.00 MPa
风机喉部差压 0.0 KPa
防喘阀阀位 0.0 %
静叶角度 0.0
动力油压力 0.000 MPa
角度线
0
关闭角14° 最小工作角22°
最大工作角79°
△P
自动操作
电机运行
NO
复位
存储器 复位
YES AND
来自安全运行
自动操作
风机止回阀 闭锁解除
风机静叶 闭锁解除
风机放空阀 闭锁解除
风机加载
启动结束
逆流保护
电机运行
NO
喉部差压低
YES AND
延迟T1秒
自动复位 逆流安全运行
持续T2秒
YES
T3秒
润滑油温度 0.0 ℃
主电机电流 送风流量 0 KA 0.0 NM3/min
启动画面 状态一览表
压缩机流程 停机状态显示
动力油站 润滑油站
防喘振监视 静叶调整画面
报警画面 趋势画面
机组轴系监测部分
1#推力瓦温 2#推力瓦温
TIA107
TIA109
0.0 ℃ 0.0 ℃
1#支撑瓦温
TIA103
0.0 ℃
投入
投入
投入
投入
投入
投入
投入பைடு நூலகம்
OR
停机报警
停机联锁至电气
电
机
机
组
定
轴
子
温
温
过
度
高
过
高
投入
投入
流量操作闭锁 静叶回到启动角
存储器置位
风机止回阀闭锁 止回阀关闭
风机放空阀闭锁 放空阀全开
停机状态显示 状态一览表
压缩机流程 轴系监视
动力油站 润滑油站
防喘振监视 静叶调整画面
报警画面 趋势画面
停机联锁条件
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
2#动力油泵
允许自控 运行状态
启动 停止
LSA141润滑油加热器
油箱液位低 允许自控 运行状态
启动
停止
TSA141H 油箱温度高
TSA141L 油箱温度低
风机排气压力 0.00 MPa
风机喉部差压 0.0 KPa
防喘阀阀位 0.0 %
静叶角度 0.0
动力油压力 0.000 MPa
润滑油压力 0.0 KPa
润滑油压力 0.0 KPa
润滑油温度 0.0 ℃
主电机电流 送风流量 0 KA 0.0 NM3/min
系统主要功能
回路控制功能
①风机防喘振控制系统 ②定风量/定风压控制系统 ③机组主要参数监视及报警系统,包括: a.风机支撑轴承温度的监视及报警 b.风机止推轴承温度的监视及报警 c.增速箱支撑轴承温度的监视及报警 d.电机支撑轴承温度的监视及报警 e.电机定子温度的监视及报警 f.风机喉部差压的监视和报警 g.风机出口压力和温度的监视 h.风机防喘振阀位的监视 i.风机静叶角度和送风流量的监视 j.润滑油压力和温度的监视和报警 k.动力油压力和温度的监视和报警 l.风机轴振动、轴位移的监视和报警
02-2-19 11:25:36
动力油站
PSA141 油压过低
PSA142 油压过低
动力油温度 动力油压力
PSA143 TIA141 PISA141 油压过低 0 ℃ 0.00 MPa
PDA141 差压高
PDA142 差压高
PSA144 试验油压低
动力油供油 动力油回油
1#动力油泵
允许自控 运行状态
启动画面 状态一览表
停机状态显示 轴系监视
动力油站 润滑油站
防喘振监视 静叶调整画面
报警画面 趋势画面
02-2-19 11:25:36
轴流压缩机监视画面
进气
ZS105 送风阀门开 去工艺
风机进气温度
TIA101
0.0 ℃
防喘振调节器 BIC101
0.0 KPa
防喘振手操 HIC101
0.0 %
PDIA101
防喘振监视 静叶调整画面
报警画面 趋势画面
02-2-19 11:25:36
防喘振监视画面
防喘振调节器
防喘振手操 最终输出
+0.40
+0.40
+100.0 关
+100.0 关
+100.0
+0.35 +0.30 +0.25
+0.35 +0.30 +0.25
+90.0 +80.0 +70.0 +60.0
+90.0 +80.0 +70.0 +60.0
防喘振监视 静叶调整画面
报警画面 趋势画面
启动联锁条件
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
信号名称及条件 润滑油温正常(TIA141≥20 ℃)
静叶关闭(ZIA101≤14.5°) 放空阀全开(ZIA102≥98%) 润滑油压正常(PISA131≥150KPa)
动力油压正常(PISA141≥11.5MPa) 止回阀全关(ZSC105=1) 存储器复位(STMEM=1)
变速箱1#瓦温 变速箱2#瓦温 电机A相定温 电机B相定温 电机C相定温
动力油压力 0.000 MPa
润滑油压力 0.0 KPa
润滑油温度 0.0 ℃
主电机电流 送风流量 0 KA 0.0 NM3/min
启动画面 状态一览表
压缩机流程 轴系监视
停机状态显示 润滑油站
防喘振监视 静叶调整画面
报警画面 趋势画面
AND
NO
持续T4秒
YES AND
持续逆流停机
喘振报警 逆流报警
逆流保护系统
逆流是轴流压缩机最危险的工况。造成逆流的原因有两个方面： （1）工艺系统事故使系统的压力骤升，造成气流向轴流压缩机倒流。 （2）喘振状态的进一步发展。轴流压缩机进入喘振工况，若不及时排除，由于工艺 系统和管网的容量很大，就会产生持续逆流。
启动联锁
NO
动力油 压正常
YES
NO
试验开 关复位
YES
NO
风机止回 阀关闭
YES
NO
风机放空 阀全开
YES
NO
润滑油 压正常
YES
NO
润滑油 温正常
YES
AND
YES
存储器 复位
NO
复位
机组启动
AND
启动待命
YES
静叶全关
NO
允许启动
停机状态显示 状态一览表
压缩机流程 轴系监视
动力油站 润滑油站
+90.0 +80.0 +70.0 +60.0
+0.20
+0.20
+50.0
+50.0
+50.0
+0.15 +0.10 +0.05
+0.15 +0.10 +0.05
+40.0 +30.0 +20.0 +10.0
+40.0 +30.0 +20.0 +10.0
+40.0 +30.0 +20.0 +10.0
0.000 mm 0.0 um 0.0 um 0.0 um 0.0 um
风机轴位移 风机进气侧轴振动
风机排气侧轴振动
风机排气压力 0.00 MPa
风机喉部差压 0.0 KPa
防喘阀阀位 0.0 %
静叶角度 0.0
TIA111
TIA113
TIA121
TIA123
TIA125
0.0 ℃ 0.0 ℃ 0.0 ℃ 0.0 ℃ 0.0 ℃
润滑油温度 0.0 ℃
主电机电流 送风流量 0 KA 0.0 NM3/min
静叶释放
电机运行
NO
复位
存储器 复位
YES AND
静叶释放
静叶释放
静叶回到 启动角
静叶故障报警
NO
释放时间 到T秒
YES
NO 静叶角度
≥22°
YES
定F/P调节器 置静叶到22 °
自动操作程序
P2
静叶角度示意
*
工作区域
喘振线 防喘振线
0.0 KPa
过滤器差压
PDIA103
0.0 KPa
风机喉部差压
静叶角度
ZIA101
0.0
O
ZC101 伺服控制器
送风流量
FIC101
0
℃
P 动力油
R
最终输出
0.0 %
变速箱
风机出口压力 PIA102
0.00 MPa
风机出口温度 TI102
0.0 ℃
电
放空阀闭锁
文氏管差压 PDI104
0.0 KPa
m.汽机新汽压力、温度、流量的监视和报警 n.汽机排汽压力、温度的监视和报警 o.汽机支撑轴承温度的监视及报警 p.汽机轴振动、轴位移的监视和报警 q.汽机调节油压力的监视及报警 r.汽机冷凝器液位调节系统 s.汽机转速调节系统
逻辑联锁功能 a.风机启动联锁程序 b.风机静叶释放程序 c.风机自动操作程序 d.风机逆流保护程序 e.风机安全运行程序 f.风机停机联锁程序 g.润滑油泵联锁程序 h.润滑油加热器联锁程序 i.动力油泵联锁程序 j.动力油加热器联锁程序 k.冷凝液泵联锁程序
润滑油压力 0.0 KPa
润滑油温度 0.0 ℃
主电机电流 送风流量 0 KA 0.0 NM3/min
空压机定风压／定流量串级控制
压力测量值
定P／定F开关 SW 流量测量值
PSA132 油压过低
PSA133 油压过低
润滑油压力 PISA131 0.00 MPa
1#润滑油泵
2#润滑油泵
进水
出水
允许自控
运行状态
冷油器进口温度
TIA132启动
0
℃
允许自控 运行状态
启动
停止
停止
冷却水进水 总管压力
PISA134 0.00 MPa
风机排气压力 0.00 MPa
冷却水进水 冷却水回水
送风压力 PI104
0.00 MPa
送风温度
TI100
0.0 ℃
止回阀闭锁
ZSC105 止回阀
BV101
静叶释放 自动操作
机
放空阀阀位 ZIA102
0.0 %
放空
风机排气压力 0.00 MPa
风机喉部差压 0.0 KPa
防喘阀阀位 0.0 %
静叶角度 0.0
动力油压力 0.000 MPa
润滑油压力 0.0 KPa
由于出口压力高，压缩机气体不能畅通输出，则旋转机械能将其转化为热能使叶片 膨胀，造成动叶与静叶的相碰而损坏轴流压缩机。 因此，我们说防止逆流的根本措施是加强防喘振控制，阻止喘振状态的进一步升级， 其二是防止出口气体的倒流。 逆流保护是通过逻辑控制系统和防喘振系统的密切联系，来达到预期的目的的。逻 辑系统根据喘振的强弱、持续时间的长短，进行综合判断处理，大致可以分为三个 阶段，实施不同的措施。 A 、靠防喘振控制系统的调节来消除喘振工况。 B 、通过安全运行程序来消除逆流工况。 C 、在迫不得已的情况下实施自动联锁停机程序。
2#支撑瓦温
TIA105
0.0 ℃
变速箱3#瓦温 变速箱4#瓦温
TIA115
TIA117
0.0 ℃
0.0 ℃
电机1#瓦温 TIA119
0.0 ℃
02-2-19 11:25:36
电机2#瓦温 TIA120
0.0 ℃
轴流压缩机
变 速变速箱箱
主电机
ZISA111 YISA111A YISA111B YISA112A YISA112B
自动操作试验开关复位(SWAUTO=0) 逆流试验开关复位(SWSURGE=0) 启动待命 允许电机合闸
信号状态
02-2-19 11:25:36
存储器复位 机组启动
风机排气压力 0.00 MPa
风机喉部差压 0.0 KPa
防喘阀阀位 0.0 %
静叶角度 0.0
动力油压力 0.000 MPa
润滑油压力 0.0 KPa
防喘阀阀位 0.0 %
静叶角度 0.0
动力油压力 0.000 MPa
润滑油压力 0.0 KPa
润滑油温度 0.0 ℃
主电机电流 送风流量 0 KA 0.0 NM3/min
加热按钮
AND
油系统
NO
液位正常
YES
主油泵启动 主油泵运行
加热器投入
接触器闭合
NO
温度高
YES OR
加热器停止
加热器切除
接触器断开
润滑油温度 0.0 ℃
主电机电流 送风流量 0 KA 0.0 NM3/min
启动画面 状态一览表
压缩机流程 轴系监视
动力油站 停机状态显示
防喘振监视 静叶调整画面
报警画面 趋势画面
02-2-19 11:25:36
冷却水压力 PISA135 0.00 MPa
冷油器出口温度
TIA133
0
℃
润滑油站
PSA131 油压过低
风机喉部差压 0.0 KPa
防喘阀阀位 0.0 %
PDA131 差压高
LSA131 油箱液位低
润滑油加热器
M 允许自控
运行状态
启动
停止
TIA131
0
℃
润滑油温度
主油泵供油
PSA134 试验油压低
主油泵回油 排油雾口
系统回油
TSA132L 油箱温度低
TSA132H 油箱温度高
静叶角度 0.0
动力油压力 0.000 MPa
机组安全运行
机组逆流
手动安全运行
静叶回到最小工作角 流量操作闭锁
OR
存储器置位
止回阀关闭 风机止回阀闭锁
OR
放空阀全开 风机放空阀闭锁
重新自动操作
停机联锁
动 力 油 压 过 低
润 滑 油 压 过 低
手 动 停 机
主 电 机 停 机
工 艺 联 锁 停 机
持 续 逆 流 停 机
轴 位 移 过 高 停 机
备泵启动
YES
油压正常
NO
备泵停止
OR
AND
接触器断开 备用泵解除
备用泵启动 接触器闭合
空气压缩机防喘振控制
喉部差压 入口温度
出口压力
温度补偿
可变增益
折线函数
-
PV
关
SV
AG
PID
开 t1
紧急停机 安全运行
t2
输出切换 快开慢关 控制输出
0.0%
启动画面 状态一览表
压缩机流程 轴系监视
动力油站 润滑油站
10 11 12
信号名称 逆流安全运行 手动安全运行
主电机停机 手动停机 润滑油压力过低 动力油压力过低 风机轴位移过大 持续逆流 工艺联锁停机 机组轴温过高 电机定子温度过高 存储器置位
信号状态
投入状态
02-2-19 11:25:36
手动安全运行 紧急停机按钮
风机排气压力 0.00 MPa
风机喉部差压 0.0 KPa
+0.00
+0.00
+0.0
+0.0
开
设定值 出口压力 输出值
0.000MPa 0.000MPa 0.0 %
工况点距放空线：0.000 MPa
输出值 0.0 %
+0.0
开
输出值 0.0 %
风机排气压力 0.00 MPa
风机喉部差压 0.0 KPa
防喘阀阀位 0.0 %
静叶角度 0.0
动力油压力 0.000 MPa
角度线
0
关闭角14° 最小工作角22°
最大工作角79°
△P
自动操作
电机运行
NO
复位
存储器 复位
YES AND
来自安全运行
自动操作
风机止回阀 闭锁解除
风机静叶 闭锁解除
风机放空阀 闭锁解除
风机加载
启动结束
逆流保护
电机运行
NO
喉部差压低
YES AND
延迟T1秒
自动复位 逆流安全运行
持续T2秒
YES
T3秒
润滑油温度 0.0 ℃
主电机电流 送风流量 0 KA 0.0 NM3/min
启动画面 状态一览表
压缩机流程 停机状态显示
动力油站 润滑油站
防喘振监视 静叶调整画面
报警画面 趋势画面
机组轴系监测部分
1#推力瓦温 2#推力瓦温
TIA107
TIA109
0.0 ℃ 0.0 ℃
1#支撑瓦温
TIA103
0.0 ℃
投入
投入
投入
投入
投入
投入
投入பைடு நூலகம்
OR
停机报警
停机联锁至电气
电
机
机
组
定
轴
子
温
温
过
度
高
过
高
投入
投入
流量操作闭锁 静叶回到启动角
存储器置位
风机止回阀闭锁 止回阀关闭
风机放空阀闭锁 放空阀全开
停机状态显示 状态一览表
压缩机流程 轴系监视
动力油站 润滑油站
防喘振监视 静叶调整画面
报警画面 趋势画面
停机联锁条件
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9