最新地下室高支模施工方案(正式)
纯地下室高支模专项施工方案
纯地下室高支模专项施工方案
一、施工前准备工作
1. 环境检查
在施工前，必须对工程现场进行详细的环境检查，包括地下室周围的地形地貌、地质条件等，确保施工安全。
2. 材料准备
准备好所需的施工材料，包括高支模模板、混凝土、钢筋等，确保质量达标。
3. 设备检查
检查施工所需的设备，如搅拌机、起重机等，确保其正常运转。
二、施工过程
1. 模板安装
根据设计要求，按照严格的尺寸要求进行模板安装，确保结构的准确性。
2. 钢筋绑扎
在安装好的模板内进行钢筋的绑扎工作，按照设计图纸要求进行布置，保证结
构的承载能力。
3. 混凝土浇筑
进行混凝土的浇筑工作，注意控制浇筑的速度和均匀性，避免混凝土开裂或渗漏。
4. 模板拆除
等待混凝土达到强度要求后，拆除模板，清理施工现场，确保结构表面的平整
度和光滑度。
三、施工质量控制
1. 强度检测
对混凝土进行强度检测，确保其符合设计要求，达到使用要求。
2. 确认规格尺寸
对地下室结构的规格尺寸进行确认，检查是否符合设计要求。
3. 表面质量检查
检查地下室结构表面的质量，确保没有明显的缺陷和损坏。
四、施工安全
在整个施工过程中，施工人员必须遵守相关的安全规定，佩戴好安全防护用具，注意施工现场的安全隐患，确保施工安全。
五、施工总结
本文详细介绍了纯地下室高支模专项施工方案的施工流程和注意事项，希望能
对相关专业人员在实际施工中提供一定的参考和指导。
在施工过程中，严格按照设计要求和相关标准进行操作，确保施工质量和安全。
地下室高支模施工方案
地下室高支模施工方案地下室施工是建筑工程中一项重要的环节，而高支模是一种常用的施工技术。
本文将就地下室高支模施工方案进行详细介绍，包括方案设计、施工准备、实施过程等内容。
一、方案设计1.1 结构设计在进行地下室高支模施工前，需要进行详细的结构设计，包括梁柱设计、墙体设计等。
结构设计的合理性直接影响到后期的施工效果和工程质量。
1.2 高支模选型根据地下室的具体情况和设计要求，选择合适的高支模类型和规格。
高支模的选型要考虑到其承载能力、稳定性等因素。
二、施工准备2.1 材料准备在进行高支模施工前，需要充分准备各种施工材料，包括高支模、脚手架、混凝土等。
确保施工过程中材料供应充足。
2.2 人员培训施工前需要对相关施工人员进行培训，使其了解高支模的组装、拆卸等操作规程，确保施工安全。
三、实施过程3.1 基础准备在进行地下室高支模施工时，首先需要对基础进行准备，确保基础平整、坚固。
3.2 高支模安装根据设计要求，逐步组装高支模结构，确保每个部件的连接稳固。
3.3 混凝土浇筑当高支模安装完成后，进行混凝土浇筑，要注意浇筑的均匀性和密实性，避免出现渗漏等问题。
四、施工注意事项1.施工过程中要严格按照设计要求进行操作，不得随意改动。
2.施工人员要配戴好安全防护用具，确保施工过程中的安全。
3.在施工前要对施工现场进行全面检查，确保施工环境符合要求。
五、施工质量检验施工完成后，需要进行质量检验，包括高支模结构的稳定性、混凝土的密实性等，确保地下室施工质量符合设计要求。
结语地下室高支模施工是一项复杂的工程，在进行施工前需充分做好准备工作，严格按照设计要求进行操作，确保施工安全、质量。
只有如此，才能保证地下室工程的顺利进行和工程质量的达标。
希望通过本文的介绍，读者对地下室高支模施工方案有了更深入的了解。
高支模工程施工方案(DOC)
高支模专项施工方案本工程地下室部分层高为4.8m，一层层高为5m，大于4.5m，所以按有关规定，需采用高支模支撑系统。
一、材料选用本工程采用“九夹板+木枋+钢管”模板及支撑系统，木枋选用50×100，九夹板规格915×1830×18，钢管为φ48×3.5无缝钢管。
二、模板工程制作1．木枋选材应统一规格尺寸，木枋宽、窄面均应刨平直，且宽面与窄面成直角。
2．梁板模、墙模、柱模按图纸尺寸、并结合现场实际情况下料。
3．旧模板安装前应刷脱模剂。
三、模板安装（梁板、柱、墙）1．顶板施工1）顶板模板根据图纸设计，结合现场情况进行配制拼装。
2）模板采用9层18厚胶合板，模板的受力木枋采用50×100木枋，中对中距离为300mm。
3）满堂支承架采用φ48×3.5钢管，架子立杆支撑间距为1200×1200mm，并用横拉杆加强立杆，横杆间距不大于1.5M。
2．梁模板施工1）梁模安装先安装底模，底模安装时中心线准确，拉通线校正，底模应水平，然后安装侧模，侧模与底模成直角，支承采用φ48钢管，纵横向木枋采用50×100@300。
2）按规定跨度≥4M时，模板应起拱，起拱高度应为全跨长度的1/1000—3/1000但不超过3cm。
3）超过600mm的梁，梁侧模需设φ12对拉螺杆（外套PVC管）。
4）梁的支撑架应与板、柱、墙的支承架相连接，形成一个整体稳定、刚性良好的支承系统。
5）竖杆或钢管顶撑间距不得大于1200mm，并用三道水平横向拉杆及增设剪力撑，保证支承架的刚度稳定性要求。
3．剪力墙、柱模板施工1）柱、剪力墙模板竖向模板采用50×100木枋加固，距离中对中250，竖向采用钢管夹箍及穿墙螺杆对拉。
2）柱的穿墙螺杆步距根据柱高进行调整，靠柱下端拉杆的步距为250，以上为500。
3）柱子模板支撑必须应与支撑承重架相连，每柱的各面必须设置有两个点，三道钢管支撑落地稳定模板，防止砼浇筑时荷载影响造成位移。
地下室高支模板支架专项施工方案
目录1. 编制依据----------------------------------------------------------------- 22. 工程概况----------------------------------------------------------------- 23. 组织机构设置------------------------------------------------------------- 24. 支撑系统布置------------------------------------------------------------- 24.1 荷载参数------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 24.2 设计参数------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 34.3 材料要求------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 35. 搭拆技术要求------------------------------------------------------------- 35.1 搭设技术要求------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 35.2 拆除技术要求------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 46. 安全管理措施------------------------------------------------------------- 46.1 技术交底------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 46.2 支模架施工检查--------------------------------------------------------------------------------------------------------- 56.3 模架验收------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 56.4 砼浇捣要求---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 56.5 支模架搭拆管理--------------------------------------------------------------------------------------------------------- 67. 危险源辨识及应急预案----------------------------------------------------- 77.1 潜在的事故及可能产生的后果--------------------------------------------------------------------------------------- 77.2 急救组织构成------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 77.3 应急措施------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 78、安全施工措施------------------------------------------------------------ 79、计算书------------------------------------------------------------------ 9（一）楼板模板扣件钢管高支撑架计算书---------------------------------------------------------------------------- 9 （二）梁模板（扣件式）计算书----------------------------------------------------------------------------------------19（三）柱模板（设置对拉螺栓）计算书------------------------------------------------------------------------------271.编制依据（1）本工程的施工图纸；（2）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）；（4）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；（5）《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ162-2008）；（6）、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（7）、《建筑施工安全检查标准》JGJ-59-2011；（8）、《施工现场安全保证体系》DBJ08-903-2003；（9）、《钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程》DG/TJ08-016-2011；（10)、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；（11）、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；2.工程概况本工程位于思南县肖家沟村滨江大道以东。
地下室高支模施工方案(正式)
高支模支撑专项安全施工方案一、工程概况本工程为地下一层北七跨南五跨的钢筋混凝土框架结构，南北向长约170米，东西向宽约49.1米，底板埋约8.5米，地下一层层高为5.250米，框架最大跨度为7.6米，地下室外侧墙体厚400mm，底板厚750mm；顶板采用有柱帽无梁现浇板，局部有人防门框顶梁（截面为600*2150），顶板厚600mm，顶板覆土约2.8米。
人防工程的结构形式为现浇框架结构，围护结构为临时围护。
地下室混凝土采用商品混凝土，地下室墙体及底板级别为C35P10，地下室顶板级别为C35P8。
本工程顶板模支模体系高度达到4.75米，属于高支模。
在搭设地下室顶板和首层梁板支撑架时按高支模要求进行满堂架的搭设。
为了使本工程的砼成型质量达到质量要求，提高劳动效率及节约成本，根据本工程的特点，采用915×1830×18mm的模板，地下室外墙采用止水对拉螺杆，内隔墙、柱子和梁部分用PVC管和对拉螺杆进行加固。
二、材料的要求和配置1、模板、木枋的强度、刚度应符合有关规定，模板表面应光洁，不起毛；木枋尺寸应满足要求。
2、禁止材质和截面尺寸不符合要求的材料进场。
3、钢管、扣件材质应满足要求，钢管在使用一段时间后应检查校直，扣件应定时上油清洗，对拉螺杆每次使用前应检查其螺纹是否损坏等。
4、板外竖楞采用100×100木枋，木枋根据需要进行刨边，保证木枋与模板接触面平整，严禁使用弯曲、腐朽的木枋。
5、模板使用之前必须刷脱模剂，当模板出现破损及时修补、截边，不能修补的要更新模板。
模板加工不能在现场加工，必须在木工加工车间，弹线切割，钻孔在同一部位、同一尺寸的情况下作好标示编号。
6、内隔墙和柱穿墙螺杆采用φ12的对拉螺杆，加PVC套管对拉螺栓在模板拆除后抽出重复使用。
地下室外墙采用止水螺杆。
7、由于进场的木枋存在加工尺寸不准及弯曲的质量问题，从而大大影响砼成型的质量，因此要对进场的木枋和层板进行挑选。
地下室地下车库高支模专项施工方案
···项目地下室高支模专项施工方案编制人：________审核人：________批准人：________编制单位：编制日期：2021年09月25日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工计划 (2)四、施工工艺技术 (3)五、施工安全保证措施 (16)六、施工管理及作业人员配备和分工 (24)七、验收要求 (25)八、应急处置措施 (28)九、计算书及相关施工图纸 (37)一、工程概况1.1建筑概况：本项目位于南侧和东侧为规划路，西南侧为城市绿地。
总用地面积62035.05㎡，总建筑面积：195937.84㎡，地上建筑面积：155379.26㎡，地下建筑面积：41027.00㎡，设计使用年限50年，抗震设防烈度8度。
1#、2#、3#、4#、6#、7#、11#楼地上27层，地下1层，建筑总高度79.9m；5#、9#楼地上26层，地下1层，建筑总高度75.5m；8#楼地上25层，地下1层；10#楼地上22层，地下1层，建筑总高度65.4m。
主楼基础形式均为筏形基础，筏板厚度为900/600/800㎜，混凝土强度等级为C35，抗渗等级为P8。
1.2高支模概况：（1）5#、10#、11#、12#楼共4栋楼地下一层属于高支模，其中5#楼主楼地下室层净高为6.8m，板厚180mm，10#楼主楼地下室净高为5.53m，板厚180mm，11#楼主楼地下室层净高为5.33m，板厚180mm，12#楼主楼地下室层净高为5.43m，板厚180mm。
此部分满堂脚手架搭设高度为5.33m～6.83m，脚手架立杆基础为地下室筏板（筏板厚度为900/800/900/600㎜）。
（2）高支模范围内，最大梁截面尺寸为200×1100、跨度8米，其余梁截面为200×400，计算时只需复核200×1100截面尺寸的梁。
二、编制依据1．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20152．《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（2015版）3．《建筑结构荷载规范》GB50009-20124．《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）5.《建筑施工模板安全技术规范》 (JGJl62-2008)6．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2017）7. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）8.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20119.《建筑施工脚手架实用手册》10.《建筑施工计算手册》11.关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建制[2018]31号）12、施工蓝图及相关的图纸会审、变更记录三、施工计划3.1、施工进度计划本工程于2021年9月2日进行桩基工程验收，验收合格后即进行结构主体施工，主体结构计划工期7个月，施工期间涉及到高支模的相关搭设、监测、保护、拆除等各项工作。
地下室高支模施工方案(正式)
地下室高支模施工方案(正式)地下室高支模施工方案（正式）1. 引言1.1 目的该文档旨在详细描述地下室高支模施工的方案和步骤，以确保工程安全、质量和进度的顺利进行。
1.2 范围本方案适用于地下室高支模施工的各个阶段，包括基础准备、模板安装、钢筋安装和混凝土浇筑等。
2. 基础准备2.1 地质勘察进行地下室施工前，需进行地质勘察，以确定地质条件和土壤承载力，并制定相应的支护方案。
2.2 地基处理在地下室施工前，需对地基进行处理，包括清理表土、平整地面、加固地基等。
3. 模板安装3.1 模板设计根据地下室结构设计图纸，制定模板设计方案，包括板材选择、模板支撑和连接方式等。
3.2 模板搭设按照模板设计方案，进行模板的搭设，包括布置模板支撑、安装模板板材和调整模板水平等。
4. 钢筋安装4.1 钢筋加工根据设计要求，对钢筋进行剪切、弯曲和焊接等加工处理。
4.2 钢筋安装按照施工图纸和钢筋加工后的尺寸要求，进行钢筋的安装，包括钢筋的定位、绑扎和连接。
5. 混凝土浇筑5.1 混凝土配制根据设计要求和施工方案，计算混凝土配合比例，配制出符合要求的混凝土。
5.2 浇筑准备在混凝土浇筑前，需进行浇筑准备工作，包括搭设导流板、设置混凝土挡板和安装混凝土输送设备等。
5.3 混凝土浇筑按照混凝土浇筑方案，使用合适的设备和工艺进行浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性。
6. 安全措施在施工过程中，应采取相应的安全措施，包括设置防护栏杆、佩戴防护用品和进行施工现场巡查等，以保障人员安全。
7. 相关附件本文档附带以下附件：地下室高支模施工图纸、地质勘察报告和施工现场照片等。
8. 法律名词及注释8.1 地底施工责任全地下室高支模施工方案（简要）1. 引言1.1 目的本文档旨在简要说明地下室高支模施工的方案和步骤，为项目参与者提供参考。
1.2 范围本方案主要涵盖地下室高支模施工的步骤，包括基础准备、模板安装、钢筋安装和混凝土浇筑。
2. 基础准备2.1 地质勘察进行地质勘察，确定地质条件和土壤承载力，制定支护方案。
地下室高支模专项施工方案
地下室高支模专项施工方案1. 引言地下室是建筑中重要的功能区域，为了保证其安全和稳定性，在施工过程中需要采用适当的支模方法。
本文将介绍地下室高支模专项施工方案，包括支模材料、施工工艺和注意事项等内容。
2. 支模材料选择在地下室高支模施工中，常用的支模材料包括钢模板、木模板和塑料模板。
根据具体的施工要求和预算限制，可以选择合适的支模材料。
2.1 钢模板钢模板具有强度高、耐用性好、拆装方便等优点，适用于大面积的支模工程。
但是，钢模板的造价较高，需要专业的施工技术和设备。
2.2 木模板木模板成本相对较低，适用于小面积的支模工程。
然而，木模板的使用寿命相对较短，需要定期维护和更换。
2.3 塑料模板塑料模板具有重量轻、易拆装、耐酸碱等特点，适用于地下室各种支模需求。
塑料模板在使用中需要注意防止受到较大的冲击力，以防止损坏。
3. 施工工艺3.1 梁板支模地下室高支模施工中，梁板支模是常见的施工方式。
具体施工步骤如下：1.搭建支模的结构，包括立柱、横梁和纵梁等。
2.安装横梁和纵梁之间的支模板，保证其与设计要求的尺寸相符。
3.根据需要，设置模板支撑杆，以支撑梁板模板。
4.根据设计要求，进行钢筋加工并安装。
5.浇筑混凝土，注意控制浇筑的速度和均匀性。
6.混凝土凝固后，拆除支模，进行下一道工序。
3.2 墙体支模墙体支模是地下室高支模施工过程中的另一种常见方式。
具体施工步骤如下：1.确定墙体的位置和尺寸，并进行标记。
2.搭建支模的结构，包括立柱、横梁和纵梁等。
3.安装墙体支模板，保证其与设计要求的尺寸相符。
4.根据需要，设置模板支撑杆，以支撑墙体模板。
5.根据设计要求，进行墙体钢筋加工并安装。
6.根据设计要求，进行电线和管道等预埋工作。
7.浇筑混凝土，注意控制浇筑的速度和均匀性。
8.混凝土凝固后，拆除支模，进行下一道工序。
4. 注意事项4.1 安全措施地下室高支模施工需要注意以下安全措施：•施工人员必须配备个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
地下室高支模板支架专项施工方案
地下室高支模板支架专项施工方案早晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在了我的书桌上。
我泡了杯咖啡，打开电脑，开始构思这个“地下室高支模板支架专项施工方案”。
思绪如潮水般涌来，我赶紧抓住它们，让它们变成文字。
一、工程概况我要明确这个工程的概况。
地下室高支模板支架施工，涉及到地下室结构的安全和施工效率。
这次施工的地下一层，面积约为5000平方米，层高为6米。
模板支架要支撑起整个地下室的结构，确保施工过程中的安全。
二、施工目标我思考施工目标。
我们要确保模板支架的稳定性，防止因支架不稳定导致的施工安全事故；同时，提高施工效率，缩短工期，降低成本。
1.确保模板支架的稳定性2.提高施工效率3.缩短工期4.降低成本三、施工方法想到施工方法，我脑海中浮现出各种模板支架的搭建方式。
这次，我们采用碗扣式脚手架作为模板支架，这种支架具有结构简单、安装速度快、承载能力强等特点。
1.采用碗扣式脚手架作为模板支架2.支架立杆采用Ф48×3.5mm的钢管，横杆采用Ф42×2.5mm的钢管3.支架的立杆和横杆通过碗扣连接，形成稳定的整体结构四、施工步骤1.搭设基础我要考虑到基础的重要性。
基础要牢固，才能保证整个支架的稳定性。
我们采用C15混凝土作为基础，厚度为15cm，并在基础上铺设10cm厚的砂石垫层。
2.搭设支架我开始思考支架的搭设步骤。
安装立杆，然后安装横杆，安装斜撑。
在搭设过程中，要注意支架的垂直度和水平度，确保支架的稳定性。
3.安装模板支架搭设完成后，我开始考虑模板的安装。
模板采用15mm厚的木板，通过铁钉固定在支架上。
安装模板时，要注意模板的拼接严密，防止漏浆。
4.混凝土浇筑模板安装完成后，开始进行混凝土浇筑。
混凝土采用现场搅拌，强度等级为C30。
浇筑过程中，要注意混凝土的密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
5.拆除支架混凝土强度达到设计要求后，开始拆除支架。
拆除支架时，要注意安全，防止支架倒塌伤人。
五、施工安全措施1.搭设支架过程中，工人必须佩戴安全帽、安全带等防护用品2.施工现场设立安全警示标志，提醒工人注意安全3.定期对支架进行检查，发现问题及时处理4.遇到大风、雨雪等恶劣天气，暂停施工，确保安全六、施工进度计划1.搭设基础：3天2.搭设支架：5天3.安装模板：4天4.混凝土浇筑：7天5.拆除支架：3天总计：22天写着写着，咖啡已经见底。
高支模施工方案
高支模施工方案目录一、工程概况 (1)1.1工程概况 (1)1.2高支模工程概况 (1)1.3高支模特点及具体分布示意 (4)1.4地质概况 (13)1.5周边管线概况 (15)1.6施工平面布置 (15)1.7施工要求 (15)1.8技术保证条件 (15)二、编制依据 (16)三、施工计划 (18)3.1 施工进度计划 (18)3.2施工计划 (19)四、施工工艺技术 (23)4.1 技术参数 (23)4.2 工艺流程 (27)4.3 架体搭设要求 (36)4.4 模板支设施工要求 (38)五、施工安全保证措施 (39)5.1 项目安全保证体系 (39)5.2 技术措施 (45)5.3 监测监控措施 (45)六、施工管理及作业人员配备及分工 (48)6.1施工管理人员 (48)6.2专职安全生产管理人员 (48)七、验收要求 (49)7.1验收标准 (49)7.2验收程序 (49)7.3材料验收 (49)7.4架体验收 (50)7.5混凝土浇筑前验收 (51)7.6设备验收 (52)7.7 模板安装验收要求 (52)八、应急处置措施 (52)8.1组织机构 (52)8.2职责 (53)8.3现场项目部应急救援小组应备的资源 (53)8.4危险源识别分析 (54)8.5本工程可能出现的事故及救援措施 (54)九、附图及计算书 (63)9.1支撑架立杆平面布置图 (63)9.2检测点布置点位 (69)9.3连墙件大样、布置图 (70)9.4计算书 (71)高支模施工方案一、工程概况1.1工程概况本工程总建筑面积为70631.00㎡，其中地上建筑面积为49874.71㎡，地下建筑面积为20756.29㎡；1#、2#楼均为高层公共建筑，层数为17F/-1F、20F/-1F,建筑高度为82.55m/ 96.95m，使用性质为办公及商业；3~5#楼为低层商业，层数为2F/-1F、-2F,建筑高度为10.25m，使用性质为普通商铺；地下车库1层(局部2层)，层高为3.8m，结构形式为框筒结构；设计使用年限为50年。
地下室高支模专项施工方案
地下室高支模专项施工方案1. 简介地下室高支模专项施工方案是为地下室的建设所制定的详细施工计划。
本文档旨在提供一个全面的指导，确保地下室高支模施工过程的安全、高效和顺利进行。
2. 项目概述本项目的目标是建设一个具有高支模结构的地下室。
高支模是一种常用的地下室施工技术，它具有快速、灵活、经济的优势。
本施工方案将针对具体地下室的设计和施工要求，提供详细的步骤和程序。
3. 施工步骤3.1 地下室布置在地下室施工前，需进行详细的地下室布置规划。
根据设计要求和施工要求确定地下室的布置方案，包括主体结构、板件安装、支模要求等。
3.2 支模搭设根据地下室的设计要求，进行支模的搭设工作。
支模是地下室高支模施工的关键环节，其稳定性和安全性直接影响整体施工质量。
搭设前需根据具体情况制定支模构架的规划图纸，并在搭设过程中严格按照图纸要求进行操作。
3.3 板件安装在支模搭设完成后，开始进行板件的安装工作。
根据设计要求和施工图纸，将预制和定制的板件安装在支模上。
在安装板件过程中，需要注意板件之间的连接、固定和定位，确保板件的稳定性和安全性。
3.4 钢筋布置板件安装完成后，进行钢筋的布置工作。
根据设计要求和施工图纸，将钢筋按照规定的间距和位置进行布置。
在布置钢筋时，需要注意钢筋的连接、固定和保护措施，以确保地下室的整体结构安全可靠。
3.5 灌浆加固钢筋布置完毕后，进行灌浆加固工作。
灌浆是地下室高支模施工的最后一道工序，可以增加地下室的抗震性能和整体稳定性。
在灌浆过程中，需要选用合适的灌浆材料和施工方法，确保灌浆的均匀性和质量。
4. 安全措施在地下室高支模施工过程中，必须严格遵守相关的安全规定和操作规程。
以下是本项目中应注意的安全措施：1.所有工人必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、手套等。
2.所有施工现场必须设立明显的安全警示标志，包括禁止通行、安全出口、施工区域等。
3.所有施工设备必须经过检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
地下室顶板、梁高支模施工方案
目录一、工程概况 (2)二、施工准备与劳动力安排 (2)三、施工方法 (2)四、脚手管及扣件的进场检验 (4)五、使用要求 (4)六、脚手架拆除 (4)七、设计计算书 (5)地下室顶板、梁高支模施工方案一、工程概况南宁调度所位于南宁新开发区风岭，地下一层、地上十二层，属于框剪结构，总建筑面积：14124.43平方米，地下室顶板、梁结构施工脚手架采用满堂红脚手架。
二、施工准备与劳动力安排1、人员准备：具有合格有效特殊上岗证得架子工60人；2、材料准备：φ48×3.5脚手管6米、4米、3米、2米、1.5米；密目安全网；各种玛钢扣件（直角、旋转、对接扣件）；5cm厚脚手板；8＃铅丝等。
三、施工方法1、搭设尺寸板下立杆纵距为1.0米，立杆横距为1.0米；梁下平行于梁方向的立杆间距1.0米，垂直于梁方向的立杆间距0.9米。
纵横向水平杆步距为1.5米，纵横向垂直剪刀撑与地面成45°-60°角。
2、脚手架搭设要求（1）脚手架搭设顺序：立杆→放置纵、横向扫地杆→第一步纵、横向水平杆→第二步纵、横向水平杆→依次往上搭设。
（2）搭设立杆注意事项：1）相邻立杆、水平杆的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不小于500mm，并避免设在纵向水平杆的跨中；所有接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，即不大于500mm。
2）每根立杆下均应垫5cm厚脚手板。
3）开始搭设立杆时，应每隔4-6跨设置一组纵横向剪刀撑，与地面夹角45-60度为宜。
（3）扣件安装注意事项：1）扣件规格φ48mm，与钢管外径相同；2）扣件螺栓拧紧后，用力矩扳手检查，其扭力距不应小于40N.m，并不大于65N.m；3）主节点处，固定纵横向水平杆、剪刀撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm；4）对接扣件的开口应朝上或朝内；≥400脚手板防滑条5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm 。
地下室高支模专项施工方案
地下室模板工程安全专项施工方案工程名称：施工单位：编制人：目录第一章、编制依据 (2)第二章、工程概况 (2)第三章、施工计划 (3)第四章、施工工艺技术 (4)第六章、施工安全保证措施 (21)第七章、施工部署及计划安排 (32)第八章、应急救援预案 (33)第一章、编制依据1、工程施工图纸及现场概况2、《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013）3、《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-2013）4、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）5、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)7、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）9、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）10、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）11、《木结构设计规范》（GB50005-2003）12、《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）13、《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-200814、《租赁模板脚手架维修保养技术规范》（GB50829-2013）15、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）16、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254 号）第二章、工程概况1、工程名称：xx项目；2、工程地点、建筑面积、建筑结构：xx楼地下室xx平方米、xx楼地下室xx平方米、xx 楼地下室xx平方米、框架；3、建筑层数及层高：一层；层高5.64米；4、高大模板工程特点：立杆易失稳，必须按照构造措施进行搭设；5、施工平面及立面布置：详见后附图；6、施工要求和技术保证条件：方案必须严格审批后方可施工；使用的钢管、扣件等材料必须质量证明齐全；7、支模区域、标高、高度：全部地下室位置xx楼1-63轴交A-M轴，xx楼1-27轴交A-Q轴；现浇板模板支架高度5.46m；粱模板支架高度：5.46m。
地下室高支模施工方案(正式)
地下室高支模施工方案(正式)地下室工程概述地下室是建筑工程中常见的重要部分，承载着建筑物重要的功能和荷载。
在地下室的施工过程中，高支模是一种常用的支护结构，用于支撑侧壁，保证地下室的施工及使用安全。
高支模施工原则1. 安全第一在高支模施工过程中，安全始终是最重要的考虑因素。
必须保证支模结构能够承受地下水压力、土压力和施工荷载，以确保施工过程中人员和设备的安全。
2. 环境保护在施工过程中，要严格遵守环保法规，合理处理废弃物和化学品，确保施工不对周围环境造成污染，保护生态环境。
3. 施工质量保证高支模施工质量直接关系到地下室的安全和持久性，必须严格按照设计要求和规范施工，保证支撑结构稳固牢固。
高支模施工步骤1. 基础准备在开始高支模施工之前，首先要对施工场地进行勘察和准备工作，确定地下室平面布置和基础位置，清理场地，确保基础平整。
2. 支撑结构搭设按照设计方案要求，搭设高支模支撑结构，包括支撑柱、横梁、支撑架等，确保支模结构的稳固性和承载能力。
3. 混凝土浇筑在支模搭设完成后，进行混凝土浇筑工作，确保混凝土质量和浇筑工艺符合设计要求，保证地下室结构的强度和耐久性。
4. 支模拆除待混凝土达到设计强度后，进行支模拆除工作，注意操作规范，避免对地下室结构造成损坏，确保施工质量和安全。
高支模施工注意事项1.施工期间要密切关注气候变化和地下水位变化，以防止对施工造成影响。
2.施工过程中，要做好安全防护工作，避免发生意外事故。
3.施工结束后，要对地下室结构进行全面检查，确保无漏浆、渗漏等质量问题。
结语地下室高支模施工是一项复杂的工程，需要合理的施工方案和严格的质量控制。
只有做到安全施工、质量保证、环境保护，才能确保地下室工程的顺利进行和长久稳固。
地下室高支模方案
目录一、工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2（一）基本概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 （二）施工平面布置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 （三）施工要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 （四）梁、板模板支设计算方案确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 （五）技术保证条件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2二、编制依据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3三、施工计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4（一）施工进度计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 （二）材料与设备计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 四、施工工艺技术．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5（一）模板支撑立杆布置原则．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 （二）搭设技术参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 （三）荷载标准值及分项系数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 （四）材料计算参数（其它材料参数见计算书）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 （五）工艺流程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 （六）施工方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 （七）检查验收．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 五、施工安全保证措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15（一）组织保障．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15 （二）高大模板支撑搭设安全技术要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16 （三）高大模板搭设安全管理措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17 （四）高大模板搭设应急预案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17 （五）监测监控．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18 六、劳动力计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18 （一）专职安全生产管理人员．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18 （二）劳动力安排．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18七、模板拆除．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18八、梁、板模板支撑计算书．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19地下室高大模板专项施工方案一、工程概况：（一）基本概况：1、总体概况：本工程地下一层，地上五层，框架结构，总建筑面积27698㎡；框架抗震等级为三级，抗震设防烈度为7度。
2024盘扣式高支模专项施工方案详细
2024盘扣式高支模专项施工方案详细1、工程概况1.1 工程名称：这里填写某城市商业综合体项目该项目是一个城市商业综合体，包括购物中心的地上部分、办公楼和地下停车场。
建筑类型为钢筋混凝土框架结构，建筑功能涵盖购物、娱乐、办公等用途。
项目总高度为25 层，高支撑模板施工主要集中在地下室和大跨度楼层。
1.2工程地点：这里填写某市中心核心区，XX大道与YY路的交叉口项目位于市中心核心区域，周边为城市繁华商业区，交通便利，但场地相对狭小，施工过程中需要特别注意周边环境保护和交通组织。
同时，地理位置决定了在场地狭小的条件下，大型高支模的施工管理难度较大，需要采取有针对性的措施确保安全和施工进度。
1.3模板高度：这里填写主要施工区域位于地下室，最高支模高度为9米地下室为四层结构，高承载面主要集中在负 2 层至负 4 层的楼板上，层间最深高度为9 米。
此外，由于 1 层和 3 层的跨度较大，高度可达7.5 米。
1.4支模面积：这里填写总支模面积为5000平方米砌体承重区域主要包括地下停车场的楼板、商店底层的梁和承重板、多层结构砌体的承重区域以及需要特别注意的承重区域。
模板系统必须覆盖整个承重区域，并为局部区域提供特殊加固。
1.5施工环境：这里填写施工场地位于城市中心，周边环境复杂由于项目位于市中心，周边交通密集，用地有限，材料堆放和运输条件有限。
施工环境复杂，位于施工深基坑内的部分地下结构受水位过高的影响较大，必须注意抽水，检查地基的稳定性。
此外，施工现场周围高楼林立，施工时必须特别注意周围建筑物地基的稳定性，并注意控制施工现场的噪音和扬尘。
二、编制依据2.1主要依据文件（1）《建筑施工安全检查标准》GB/T 19001（2）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162（3）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80（4）其他相关规范和图集2.2设计图纸和施工组织设计这里填写XXX提供工程设计图纸和相关施工组织设计XXX三、施工准备3.1 施工材料准备1、带圆盘锁的脚手架：圆盘锁紧固件、横撑、斜托架等部件符合设计要求且完好无损。
华邦 地下室 高支模施工方案
华邦地下室高支模施工方案华邦地下室高支模施工方案【华邦2世贸城二期工程（商住）】【地下室高模板施工方案】1编制依据（1）华邦世贸城二期工程地下室结构施工图；（2）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》jgj130-2021；（3）《建筑施工模板安全技术规程》(jgj162-2021)；（4）中建总公司企业标准《混凝土结构工程施工工艺标准》；（5）华邦世贸城二期工程施工组织设计。
2.高模板概述本工程地下室负一层结构层高为6.55m、5.8m，高度均大于4.8m，属于高支模施工范畴。
详见下表和下图：部位地下一层顶板室内部分地下一层顶板室外部分支模高度（m）6.35.5主要构件截面尺寸（mm）梁：3003500、3003600、3003750、4003700、4003800、4003850、4003900、40031000、40031850、50031000、50031100、50031200、55031200、80032000等板：厚度1803高支模设计3.1. 模板和模板支架的设计3.1.1.板模板及支架设计楼板模板采用16厚多层板，次龙骨采用40390木撑@300；主龙骨采用φ48。
钢管间距与全厅框架柱间距相同；垂直杆的垂直和水平间距不得大于900mm；水平杆的步距不大于1500mm，伸出高度不大于200mm，第一根水平杆距地面不大于200mm。
板底横杆与立杆采用双紧固件连接。
全厅架的四个边采用十字桥接，每4～6m中间设置一个从上到下的交叉桥接。
详见下图：1【华邦2世贸城二期工程（商住）】【地下室高模板施工方案】3.1.2.梁模板及支架设计1.梁截面尺寸（50031200以内）梁模板系统底模板体系：模板采用16mm厚多层板，次龙骨采用40390mm木枋间距@300mm，主龙骨采用φ48钢管间距900mm。
支撑体系采用钢管架，立杆横向间距为梁宽+600mm，立杆纵向间距为900mm，水平杆步距1500mm，立杆上伸高度不超过100mm。
地下室高支模施工方案
地下室高支模施工方案（正式）清晨的阳光透过窗户，洒在了我的书桌上，我开始构思这个地下室高支模施工方案。
作为一名有着十年方案写作经验的大师，我已经习惯了将思维沉浸在项目的每一个细节中。
一、工程概况这个地下室项目位于繁华的市区，地下两层，总面积达到5000平方米。
高支模施工部位为地下室二层，施工面积约为2000平方米。
施工过程中，我们将面临诸多挑战，如施工环境复杂、施工周期紧张等。
二、施工目标1.确保施工安全，防止事故发生。
2.提高施工效率，缩短施工周期。
3.保证施工质量，满足设计要求。
三、施工准备1.人员准备：组织专业施工队伍，进行技术培训，明确各岗位职责。
2.材料准备：选用优质高支模材料，确保材料质量。
3.设备准备：配置足够的施工设备，保证施工顺利进行。
四、施工方法1.模板安装：采用高强度、高稳定性模板，按照设计图纸进行安装，确保模板的垂直度和平整度。
2.支撑体系：采用碗扣式脚手架作为支撑体系，按照设计要求设置立杆、横杆、剪刀撑等，确保支撑体系的稳定性。
3.模板拆除：在混凝土强度达到设计要求后，按照顺序拆除模板，避免损坏混凝土表面。
4.混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，保证混凝土的密实性和强度。
五、施工流程1.模板安装：进行模板安装，确保模板与混凝土表面贴合紧密，无空隙。
2.支撑体系搭建：在模板安装完成后，立即进行支撑体系的搭建，保证模板的稳定性。
3.混凝土浇筑：在支撑体系搭建完毕后，进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
4.模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照顺序拆除模板，注意保护混凝土表面。
5.养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度和耐久性。
六、施工安全措施1.安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2.安全防护：设置安全防护设施，如安全网、防护栏等，确保施工安全。
3.定期检查：对施工现场进行定期检查，发现问题及时整改。
4.应急预案：制定应急预案，应对突发事件。
七、施工质量控制1.严格材料检验：对施工材料进行严格检验，确保材料质量。
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地下室高支模施工方案(正式)高效澄清池高支模支撑专项安全施工方案一、工程概况本工程为高效澄清池为成都市温江区40万地地表水供水工程净化水厂一期工程的子单位工程，建筑面积共计1867.32㎡，建筑基底面积1867.32㎡。
结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，地下一层。
安全等级为二级。
南北向长约52.7米，东西向宽约34.7米，地下一层,层高为5.250米，框架最大有顶板跨度为7.5米，剪力墙15米，最大无顶板跨度为7.2米,地下室外侧墙体厚300m m、400mm、500mm,内剪力墙厚度有300m m、400mm ，-2.9m底板厚800mm；顶板采用无梁现浇板。
地下室混凝土采用商品混凝土，地下室墙体及底板及顶板级别为C30P6。
本工程顶板模支模体系高度达到8.25米，属于高支模。
在搭设地下室顶板及剪力墙支撑架时按高支模要求进行满堂架的搭设。
为了使本工程的砼成型质量达到质量要求，提高劳动效率及节约成本，根据本工程的特点，采用915×1830×15mm的模板，地下室外墙采用止水对拉螺杆，内隔墙、柱子和梁部分用PVC管和对拉螺杆进行加固。
二、材料的要求和配置1、模板、木枋的强度、刚度应符合有关规定，模板表面应光洁，不起毛；木枋尺寸应满足要求。
2、禁止材质和截面尺寸不符合要求的材料进场。
3、钢管、扣件材质应满足要求，钢管在使用一段时间后应检查校直，扣件应定时上油清洗，对拉螺杆每次使用前应检查其螺纹是否损坏等。
4、板外竖楞采用50×100木枋，木枋根据需要进行刨边，保证木枋与模板接触面平整，严禁使用弯曲、腐朽的木枋。
5、模板使用之前必须刷脱模剂，当模板出现破损及时修补、截边，不能修补的要更新模板。
模板加工不能在现场加工，必须在木工加工车间，弹线切割，钻孔在同一部位、同一尺寸的情况下作好标示编号。
6、内隔墙和柱穿墙螺杆采用φ14的对拉螺杆，加PVC套管对拉螺栓在模板拆除后抽出重复使用。
地下室外墙采用止水螺杆。
7、由于进场的木枋存在加工尺寸不准及弯曲的质量问题，从而大大影响砼成型的质量，因此要对进场的木枋和层板进行挑选。
8、本工程模板采用拼板形式，墙、柱模板一次性支模满足层高和截面尺寸变化的需要。
9、水平和竖向模板按满足地下室和首层的需求量进行配模。
10、为了增强柱、墙阳角处的稳固，在阳角位置用对拉螺杆穿过钢套管进行加固。
三、模板制作安装及其支撑体系1、模板施工工艺流程墙、柱定型模板的加工制作→测量放线→满樘架的搭设→墙、柱钢筋的帮扎→墙、柱钢筋的验收→安装墙、柱模板→梁板模板的安装→梁板钢筋的帮扎→梁板钢筋的验收→浇筑墙、柱、梁、板砼→拆模→清理修补→模板涂刷脱模剂2、模板的安装及其支撑体系本工程支撑体系采用满堂架，φ48×3.5钢管作支撑，立杆用6米和2米；4米和4米的对接，并且接头相互错开。
横向水平杆，扫地杆、剪力撑使用长度为4-6米的钢管，立杆顶部使用双扣件或使用可调支座。
模板采用15mm厚模板，50×100木枋作背枋。
（一）柱模板支撑本工程A～B轴之间有8根独立矩形柱。
矩形柱支模拟采用15 mm厚胶合板配制模板，加50mm×100mm木枋竖楞和短钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按250mm设置，钢管抱箍的竖向按500mm设置，钢管作斜撑，施工要结合实际情况做到上疏下矩形柱支模示意图密。
为保证柱线角顺直，木枋条定位必须准确。
为保证柱模的侧向刚度，在柱模上设置双向Φ14对拉螺杆，间距按400~500mm设置。
为了提高对拉螺杆的利用率，在模板加固时预埋PVC塑料套管，结构拆模时拔出对拉螺杆供下次周转使用。
柱支模示意见下：（二）地下室外墙模板支撑1、-2.95m以上地下室外墙采用双面支模。
采用15 mm胶合板配制，模板竖楞采用50mm×100mm木枋，横向间距为250mm，横楞采用Φ48×3.5mm钢管，纵向间距为400mm；模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。
为了保证模板的侧向刚度和地下室外墙的防水需要，在模板中间加设一次性的φ14止水对拉螺杆，对拉螺杆的纵向间距400mm，横向间距400mm。
地下室模板拆除后将外露对拉螺杆用氧割将其割掉，为保证模板拆除后不腐蚀梁内钢筋，在割掉处用防水砂浆做5cm×5cm宽，厚2.5cm的灰饼。
外墙双面支模示意图。
由于以上地下室外墙外侧部分部位直接与基坑护壁桩接触，外墙支设模板时只能在外墙内侧单面支模，为保证模板体系的稳定性和受力要求，单面支模对拉螺杆采用直筋技术，纵向间距400mm，横向间距400mm，对拉螺杆直筋深度必须距桩芯竖向钢筋进入15d（d为钢筋直径）。
在支模前必须对护壁桩侧壁进行处理。
由于现场护壁桩侧壁偏差较大，为不影响墙板的成形质量，在护壁桩暴露后，按以下工序控制：（1）、清理桩外侧壁遗留土方及淤泥；（2）、在桩外侧壁大面甩水泥浆；（3）、用膨胀螺丝（500*500mm间距）满挂钢丝网;（4）、用1：2水泥砂浆喷射外侧壁抹面200mm厚，局部较厚部位用C20细石砼填筑；精品好文档，推荐学习交流（5）、植筋、绑扎墙板钢筋、焊接止水对拉螺杆及支设单面模板。
在以上操作过程中，必须确保喷射砂浆完成面与地下室外墙外侧面的偏差在允许范围内。
具体处理范围及抹面（或砼填筑）厚度由业主和监理方现场确认。
具体如下图：（四）地下室内墙模板外墙单面支模示意图因桩外侧壁表面凸凹不平，偏差较大，需进行水泥砂浆喷面处理地下室内墙模板采用15 mm 胶合板配制，模板竖楞采用50mm ×100mm 木枋，横向间距为250mm ，横楞采用φ48×3.5mm 钢管，模板支撑采用钢管脚手架，钢管立杆下端加设可调支座，并采用钢管做斜撑。
为保证模板的侧向刚度，在模板中间加设φ14对拉螺杆，400mm 厚和500mm 厚的墙对拉螺杆的横向间距按500mm 布设，为了提高对拉螺杆的利用率，在模板加固时预埋PVC 塑料套管，结构拆模时拔出对拉螺杆供下次周转使用。
地下室水池周边墙及有防水要求部位处内墙墙体采用φ14止水对拉螺杆，止水片采用3mm 厚50mm 宽止水钢板。
墙 体 支 模 示 意 图九层板模板厚18mm内防护墙支模示意图由于本工程为确保拆摸后砼棱角线条清晰，故对模板的制作、安装要求比较高，对此拟在现场设置木加工车间，模板由木工加工车间统一加工制作编号，刷脱模剂后转至施工作业面拼装，拼装要求平整，拼缝紧密，保证模板的垂直度。
模板缝表面贴胶带纸密封，防止漏浆。
墙、柱模板与楼板相交处清理干净，用水冲洗，并用砂浆封堵，以防板面不平整导致墙、柱根部漏浆而产生烂根现象。
为保证墙柱根部的断面尺寸，在墙柱根部焊接φ10@500的“T”形筋，详见后墙底、柱底尺寸保证图。
砼的成型质量跟模板的加固体系密切相关，为保证混凝土的成型质量，防止爆模，墙体和柱模板用钢管抱箍及φ14的对拉螺杆进行加固，为保证现浇板的平整度，在平板支撑体系的钢管顶端加活动顶头进行调节。
在安装模板前进行预埋件的固定：确定了预埋件的位置后，可以将其直接焊接在钢筋网片上固定。
安装预埋件时注意预埋件的位置一定准确，预埋件一定要固定牢靠。
在施工中注意材料节约和文明施工，杜绝长材短用，乱割乱锯现象，配制加工好的模板按编号堆放整齐。
墙底、柱底尺寸保证图剪力墙加固示意图柱子加固示意图每次模板安装前，梁、柱、墙内必须清扫干净。
在施工过程中做到工完场清，工完料尽，拆模时，楼层周转材料及建筑垃圾清理干净，作到拆模后，楼层内在第二次施工插入前必须清理，否则清理费用由木工负责。
每次砼浇筑时木工须派人保守。
柱、梁的定位轴线控制要准确，安装模板时现场施工员监督检查。
质量员跟班检柱内边用满樘架子来稳固、定位。
模板架根据规范规定设斜撑加固。
四、模板的拆除1、模板及其支架的拆除应在所浇砼强度达设计及规范要求、取得拆模通知后方可按现场施工员安全技术交底要求进行。
2、对非承重侧模的拆除，应在砼的强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏，一般在24小时后拆模。
对承重模板底模，应满足以下要求：3、拆模时应遵循先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。
拆除跨度较大的梁下支撑时，应先从跨中开始分别拆向两端。
侧模的拆除应自上而下的顺序进行。
拆除模板时要注意安全，不能站在正在拆除的模板下方或正在拆除的模板上。
拆除模板时要注意技巧，不要硬撬或用力过猛，避免损伤结构和模板。
已拆下的模板要及时起钉、修理、刷脱模剂，按规格分类堆放，其堆放高度不超过2M。
且距楼层边缘大于1M。
4、拆除边模时要注意防护，其下设置警戒区，同时派专人值守。
严禁上下交叉作业。
五、施工高支撑体系脚手架搭设及质量要求1、剪力墙外侧搭设前应先进行场地平整、夯实，并设置排水措施；立于土地面的立杆底部应加设宽度大于200mm、厚度大于等于50mm的垫木、垫板或其它刚性垫快，每根立杆的支垫面积应不小于0.20m2。
2、钢管应选用平直及无受损的钢管，使用的扣件不得有裂纹、气孔、砂眼、滑丝等现象；扣件的坚固要适度，使用扣件具有足够抗滑、抗拔、抗拉能力。
3、扣件与钢管贴合面必须严格整形，保证良好接触。
4、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
对接、搭接应符合下列规定：1）立杆上的对接扣件应交叉布置；两根相邻的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
2）搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。
5、立杆垂直偏差不大于2cm，间距误差不超过±10cm，水平横杆间距误差不大于10cm；同一平面上相邻两根横杆的表面高低差不大于是3mm，水平偏差不大于3cm。
6、横杆的接长采用对接接头，若采用搭接，搭接长度不得小于1m，且搭接处至少用功个旋转扣件固定。
7、模板拼缝严密平整，不得漏浆。
板侧模、底板尽量使用整板，不得使用翘曲、脱胶或钻有螺杆孔的板，腐朽、变形的木方也不得使用。
8、扣件应清洗上油，保证无滑丝、立杆扣件拧紧程度，并使用40N.m的力矩板手抽查扣件拧紧程度是否符合要求。
9、为保证满堂支撑架稳定性，应纵横向设置剪刀撑，剪刀撑从底到顶设置，间距不大于6.5m，支撑主梁的立杆必须设置剪刀撑，两端必须与立杆或横杆连接，在其中部还必须有四个扣接点。
剪刀撑的接长采用搭接，搭接长度不得小于1m，且搭接处至少用2个旋转扣件固定。
剪刀撑与水平夹角为450<θ<600。
10、浇筑砼时，至少有3人看模，若发现模板支撑体系晃动过大，模板木方变形大，扣件松动滑移等现象，应该立即报告，暂停砼浇筑，进行局部加固。
11、满堂钢管脚手架支撑安装及加固完毕后，应自行检查，并报项目复查验收，经检查验收合格后，方可进行下道工序施工。