模具维修记录表(表格模板、格式)
模具维修跟踪记录表
IIIB®爱邦电器有限公司
注塑车间模具维修跟踪记录表
IBN0:00001 序号 维修 单号 模具 产品名称/型号 编号 维修原因 年 送修人 送修时间 接收人 月 要求完成 时间 第 实际完 成时间 页 备注
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IBN0:00001 序号 维修 单号 模具 产品名称/型号 编号 维修原因 年 送修人 送修时间 接收人 月 要求完成 时间 第 实际完 成时间 页 备注
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IBN0:00001 序号 维修 单号 模具 产品名称/型号 编号 维修原因 年 送修人 送修时间 接收人 月 要求完成 时间 第 实际完 成时间 页 备注
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IBN0:00001 维修 模具 序号 产品名称/型号 单号 编号 维修原因 月 要求完成 送修人 送修时间 接收人 时间 年 第 实际完 成时间 页 备注
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注塑车间模具维Leabharlann 跟踪记录表IBN0:00001 序号 维修 单号 模具 产品名称/型号 编号 维修原因 年 送修人 送修时间 接收人 月 要求完成 时间 第 实际完 成时间 页 备注
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模具维修保养记录
Department head
QF-009-002 Rev.A
MOLd Maintenance Schedule
模具定期保养记录表
Mold 机种名称
P/N 模具编号
Production tine 生产啤数
NO. 项次
1
2
3
Maintenance ltem 保养项目 模具表面和模腔内油污、脏物、异物 、锈斑及灰尘. 模具灌嘴
模具变更＆维修＆保养记录
模具编号：______________ 产品编号：____________ 产品名称：____________ 模具所有者：___________
日期
工作编号
变更/维修/保养工作内容概述
□模具变更 □模具维修 □定期保养 工作内容：
作业员 确 认
记录
□模具变更 □模具维修 □定期保养 工作内容时间:__________________
Drawings/Samples 图纸/样板
Reasoms: □damaged man made 人为损坏 Estimaled finishing time: 申请完成时间: ___________________
分模表面及各擦破，靠破面
Maintcnance Metl1od 保养方法
用抹布、模具清洗剂擦拭；气枪吹 扫；油石省模 清除灌嘴内残留塑胶料；用抹布、模 具清洗剂擦拭表面 清洁擦破、靠破锈斑；检查有无拉伤 、撞伤
Standard 合格标准 手感清洁、无拉伤、撞伤
灌嘴内孔无残留物，表面光滑
无锈斑累渍、及拉伤、撞伤之情况
Cheeked by: 检查人： _______________
Reviewed by tooling department 工模部
模具维修单
模具编号送修人
要求完成时间检验员产品型号
送修时间模具部预计完成时间维修人产品材料班组长模具部实际完成
时间模具部长
模具编号
送修时间试模或生产时间班组长产品型号
模具部实际完成时间试模或生产负责人检验员确认产品材料维修人试模或生产
机台车间主任确认
模具去向： 生产 □ 仓库 □ 继续维修 □ 其他 □
注：模具维修原因由模具部长确认。
模具维修结果由品质部人员确认。
模具实际完成时间和模具去向由车间主任确认。
此单由车间主任负责保留。
模具维修后模具注意事项：模具部长：模具维修后产品质量注意事项： 模具维修后生产注意项：品质部： 生产经理：
生产经理：此单由模具部保留
模具维修单 回单
IBNO:00003 年 月 日 单号：000001-1 维修原因：客服投诉 □ 技术改进 □ 生产自然损坏 □ 生产人为损坏 □ 其他 □
模具维修单
IBNO:00003 班组： 机台： 白班/夜班 ： 年 月 日 单号：000001维修原因：客服投诉 □ 技术改进 □ 生产自然损坏 □ 生产人为损坏 □ 其他 □
模具问题描述：车间主任确认签字：
产品质量问题描述：
品质部确认签字：
模具维修后结果： 合格 □ 不合格 □ 其他 □。
模具维修记录表
序号模具名称工程别模具异常原因分析维修描述维修人维修结果送修时间修复时间小计(H)备注1QD6-UK7/7铆合凸点拉掉查上下模凸包限位及冲头有无缺抛光更换冲头陈守松OK09.12.1 22：2009.12.1 23：000.5 2Q817承架1/1少凸包冲头打崩磨配更换新冲头焦勇OK09.12.1 23：5009.12.2 1：000.5 3PG-BTM-HDD盒1/2毛边冲头自然磨损现场调修韦杰飞OK09.12.2 4：0509.12.2 4：300.5 4WA1-USA1/7上模带料加油不当导致冲头脱落更换冲头焦勇OK09.12.2 2：1509.12.2 3：40 1.5 5QD6-UK3/7堵料清理废料不及时配下模刀口入块，检查冲头刀朱以洲OK09.12.2 1：4009.12.2 2：301 6ME-CPU支架1/1改字模字母正确无需更换版本朱辉OK09.12.1 22：4009.12.1 22：500.5 7S816附件21/1冲头断误送导致冲头断磨配更换冲头韦杰飞OK09.12.2 1：3009.12.2 2：301 8S816附件11/2冲头断误送冲头打断更换研磨冲头李涛OK09.12.2 3：1909.12.4 4：000.5 9IV9-USA2/6不脱料打杆长短不一修整打杆韦良彭OK09.12.2 13：3009.12.2 14：000.5 10IV9-USA2/6孔未冲开打杆松动修整打杆韦良彭OK09.12.2 9：1509.12.2 9：400.5 11IV9-USA2/6冲头脱落挂台断换冲头贺林波OK09.12.2 13：5009.12.2 15：001 12DBB-USA2/6冲头脱落挂台断裂换冲头吴亮OK09.12.2 11：1509.12.2 12：000.5 13IV9-USA1/6毛边刀口磨损磨刀口贺林波OK09.12.2 16：3709.12.2 17：301 14FD1-USA1/8 2/8 4/8改版本FD1-UK改版本改版本吴亮OK09.12.2 17：1009.12.2 19：00 1.5 15DBB-USA4/5卡钩低冲头大，清角调配冲头R角吴亮OK09.12.2 10：1509.12.2 10：400.5 16S816附件1/2毛刺，刀口崩刀口磨损，下模刀口材质差研磨刀口和磨配新冲头朱辉/陈守松OK09.12.2 4：2509.12.2 6：20 1.5 17S816附件1/2冲头断冲头与下模刀口间隙有误重新配磨冲头与下模刀口间隙朱辉/朱以洲OK09.12.2 2：1009.12.2 3：30 1.5 18SAC-CPU弹片1/1毛边冲头和下模刀口大量磨损研磨冲头和下模刀口焦勇NG09.12.2 20：3009.12.2 22：00 1.5 19QA2-JPN6/6卡钩高上模限位太低，冲头偏高加高上模限位，降低冲头李涛待生产09.12.3 4：4009.12.3 5：000.5 20FD1-USA2/8现FD1-USA请改为FD1-UK生产需要已OK韦杰飞待生产09.12.3 4：5009.12.3 5：100.5 21S816附件1/2冲头脱落误送导致冲头断更换研磨冲头朱以洲/陈守松OK09.12.2 12：3509.12.2 1：351 22QD6-UK7/7冲头断铆合过死导致冲头崩向更换磨配铆合冲头朱辉/韦杰飞OK09.12.3 00：3009.12.3 1：201 23QD6-UK7/7铆合后下模不脱料下模弹簧断裂导致不脱料更换弹簧朱辉OK09.12.3 23：1009.12.3 1：001 24DBB-USA2/5冲头脱落脱料板拉伤到冲子挂台断润滑脱料板更换冲子焦勇OK09.12.2 5：1009.12.2 5：300.5 25S816附件21/1冲头断误送导致冲头拉断更换研磨冲头李涛OK09.12.2 22：3009.12.3 1：302 26S816附件21/1毛边冲头刀口不利现场调修李涛OK09.12.3 21：1009.12.3 21：300.5 27FD1-UK2/8现FD1-UK请改为FD1-USA生产需要换USA版本韦杰飞OK09.12.3 23：0009.12.3 00：401 28FD1-UK7/8卡钩冲头断折弯冲头R角较小，上模压线过抛光R角，降低压线陈守松OK09.12.3 23：3009.12.3 1：100.5模具维修记录表。
模具维修记录表
序号模具名称工程别模具异常原因分析维修描述维修人维修结果送修时间修复时间小计(H)备注1QD6-UK 7/7铆合凸点拉掉检查上下模凸包限位及冲头有无缺损抛光更换冲头陈守松OK 09.12.1 22：2009.12.1 23：000.52Q817承架1/1少凸包冲头打崩磨配更换新冲头焦勇OK 09.12.1 23：5009.12.2 1：000.53PG-BTM-HDD盒1/2毛边冲头自然磨损现场调修韦杰飞OK 09.12.2 4：0509.12.2 4：300.54WA1-USA 1/7上模带料加油不当导致冲头脱落更换冲头焦勇OK 09.12.2 2：1509.12.2 3：40 1.55QD6-UK 3/7堵料清理废料不及时磨配下模刀口入块，检查冲头刀口朱以洲OK 09.12.2 1：4009.12.2 2：3016ME-CPU支架1/1改字模字母正确无需更换版本朱辉OK 09.12.1 22：4009.12.1 22：500.57S816附件21/1冲头断误送导致冲头断磨配更换冲头韦杰飞OK 09.12.2 1：3009.12.2 2：3018S816附件11/2冲头断误送冲头打断更换研磨冲头李涛OK 09.12.2 3：1909.12.4 4：000.59IV9-USA 2/6不脱料打杆长短不一修整打杆韦良彭OK 09.12.2 13：3009.12.2 14：000.510IV9-USA 2/6孔未冲开打杆松动修整打杆韦良彭OK 09.12.2 9：1509.12.2 9：400.511IV9-USA 2/6冲头脱落挂台断换冲头贺林波OK 09.12.2 13：5009.12.2 15：00112DBB-USA 2/6冲头脱落挂台断裂换冲头吴亮OK 09.12.2 11：1509.12.2 12：000.513IV9-USA 1/6毛边刀口磨损磨刀口贺林波OK 09.12.2 16：3709.12.2 17：30114FD1-USA 1/8 2/84/8改版本FD1-UK 改版本改版本吴亮OK 09.12.2 17：1009.12.2 19：00 1.515DBB-USA 4/5卡钩低冲头大，清角调配冲头R角吴亮OK 09.12.2 10：1509.12.2 10：400.516S816附件1/2毛刺，刀口崩刀口磨损，下模刀口材质差研磨刀口和磨配新冲头朱辉/陈守松OK 09.12.2 4：2509.12.2 6：20 1.517S816附件1/2冲头断冲头与下模刀口间隙有误重新配磨冲头与下模刀口间隙朱辉/朱以洲OK 09.12.2 2：1009.12.2 3：30 1.518SAC-CPU 弹片1/1毛边冲头和下模刀口大量磨损研磨冲头和下模刀口焦勇NG 09.12.2 20：3009.12.2 22：00 1.519QA2-JPN 6/6卡钩高上模限位太低，冲头偏高加高上模限位，降低冲头李涛待生产09.12.3 4：4009.12.3 5：000.520FD1-USA 2/8现FD1-USA请改为FD1-UK 生产需要已OK 韦杰飞待生产09.12.3 4：5009.12.3 5：100.521S816附件1/2冲头脱落误送导致冲头断更换研磨冲头朱以洲/陈守松OK 09.12.2 12：3509.12.2 1：35122QD6-UK 7/7冲头断铆合过死导致冲头崩向更换磨配铆合冲头朱辉/韦杰飞OK 09.12.3 00：3009.12.3 1：20123QD6-UK 7/7铆合后下模不脱料下模弹簧断裂导致不脱料更换弹簧朱辉OK 09.12.3 23：1009.12.3 1：00124DBB-USA 2/5冲头脱落脱料板拉伤到冲子挂台断润滑脱料板更换冲子焦勇OK 09.12.2 5：1009.12.2 5：300.525S816附件21/1冲头断误送导致冲头拉断更换研磨冲头李涛OK 09.12.2 22：3009.12.3 1：30226S816附件21/1毛边冲头刀口不利现场调修李涛OK 09.12.3 21：1009.12.3 21：300.527FD1-UK 2/8现FD1-UK请改为FD1-USA 生产需要换USA版本韦杰飞OK 09.12.3 23：0009.12.3 00：40128FD1-UK 7/8卡钩冲头断折弯冲头R角较小，上模压线过高抛光R角，降低压线陈守松OK09.12.3 23：3009.12.3 1：100.5。
模具维修保养记录表
模具维修保养记录表
维修日期：__________
维修人员：__________
维修内容：
1. 模具清洁：将模具表面的污垢、油渍等清除干净，确保模具表面干燥洁净，以免影响模具的使用寿命和产品质量。
2. 模具检查：对模具进行全面检查，发现模具表面的磨损、裂纹、变形等问题及时修复或更换，以确保模具的正常使用。
3. 模具润滑：对模具的滑动部位进行润滑，使用适当的润滑剂，以减少摩擦、延长模具使用寿命，并保证产品的成型质量。
4. 模具调试：对模具进行调试，确保各个零件的位置和间隙正确，以保证模具的正常运行和产品的精度。
5. 模具保养：根据模具的使用情况，定期进行模具保养，包括清洁、润滑、检查等，以延长模具的使用寿命和保证产品质量。
6. 模具存放：将维修好的模具归位存放，确保模具放置在干燥、通风的地方，避免受潮、受热或受到其他损坏。
备注：
1. 维修人员应记录模具的维修情况，包括维修日期、维修内容、维
修耗时等，以便后续的维修和管理。
2. 模具维修保养记录表应及时更新，以保证模具的正常使用和维护。
3. 维修人员应及时汇报模具的维修情况，以便生产部门合理安排生产计划和模具维修计划。
4. 模具维修保养记录表应妥善保管，以便日后的查询和分析，为模具的维护和管理提供依据。
以上是模具维修保养记录表的内容，希望能够帮助您更好地维护和管理模具，保证产品的质量和生产的顺利进行。
如果有任何问题或建议，请及时与我们联系。
感谢您的支持和配合！。
模具检查维修记录表
模具编号
模具名称
维修单位
模具类型 □ 落料模 □ 成型模
维修员
ห้องสมุดไป่ตู้
维修时间
检查模具刃口是否磨损
□有□无 检查模具是否有配件缺失
□有□无
检查弹簧是否断裂
□有□无 检查模具是否有裂纹
□有□无
检查是否有废料堵塞现象
□有□无 检查模面是否有压痕
□有□无
检查模具是否生锈 检查项目
清理模面油脂
□有□无 检查顶杆、卸料装置是否卡死 □有□无
□有□无 检查凸模是否磨损、断裂
□有□无
导柱、导套、斜楔机构润滑
□有□无 检查凸、凹模是否擦伤
□有□无
导柱、导套、是否擦伤
□有□无 紧固螺钉是否松动
□有□无
检查模面是否有铁屑及异物
□有□无
□有□无
检查异常及对策
□有
□无
编制日期
审核日期